鉆井液加重系統(tǒng)使用說明書

中國石油LFZ-24型鉆井液加重系統(tǒng)使用說明書川慶鉆探巴AS四川油建容器廠川慶鉆探巴AS四川油建容器廠工程公司油建公司石油容器制造廠二oO九年二月提示?。。°@井液加重系統(tǒng)儲罐設(shè)計、制造、檢驗、驗收符合《鋼制壓力容器》GB150-1998及《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1999）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在安裝使用前應(yīng)該按照相關(guān)法律及安全規(guī)定經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)登記、注冊，并發(fā)給注冊編號后方能投入使用。該設(shè)備使用單位及其主管部門，必須及時安排壓力容器的定期檢驗工作，并將壓力容器年度檢驗計劃報當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)及檢驗單。該設(shè)備在儲存重晶石粉期間，需每周造灰一次，以防止重晶石粉板結(jié)。目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"概述 4\o"CurrentDocument"制造商簡介 4\o"CurrentDocument"安全預(yù)防 4\o"CurrentDocument"工藝流程 5\o"CurrentDocument"工作原理 5\o"CurrentDocument"型號說明 7\o"CurrentDocument"2.5LFZ-24型鉆井液加重系統(tǒng)儲罐設(shè)計參數(shù) 8\o"CurrentDocument"2.6LFZ-24型鉆井液加重儲罐結(jié)構(gòu)簡述 8\o"CurrentDocument"操作規(guī)程 9安裝及使用前的檢查： 9\o"CurrentDocument"裝灰儲存作業(yè)： 10\o"CurrentDocument"、造灰作業(yè)： 10\o"CurrentDocument"卸灰加重作業(yè)： 11維護(hù)保養(yǎng) 12安裝 12\o"CurrentDocument"地基要求 12\o"CurrentDocument"環(huán)境要求 13\o"CurrentDocument"故障處理 13配氣系統(tǒng) 13\o"CurrentDocument"卸灰系統(tǒng) 13\o"CurrentDocument"卸灰緩慢且剩灰多 13\o"CurrentDocument"裝箱單 14\o"CurrentDocument"隨機備件 14\o"CurrentDocument"隨機文件 14\o"CurrentDocument"吊裝和運輸 15\o"CurrentDocument"件1用戶意見反饋表 16概述制造商簡介川慶鉆探工程公司油建公司石油容器制造廠始建于一九六四年，是石油系統(tǒng)在西南地區(qū)唯一取得國家一、二、三類壓力容器制造許可證（A1、A2）D1/D2設(shè)計許可和球形壓力容器現(xiàn)場組焊許可證（A3）、壓力管道元件制造單位安全注冊證書，ASMEU鋼印及NB認(rèn)證的廠家。為了使用戶全面、清楚地了解及正確使用型鉆井液加重系統(tǒng)，特編寫了本使用教程。本使用教程主要介紹了加重系統(tǒng)的工藝流程、操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)、安裝及故障處理等內(nèi)容。系統(tǒng)的正確操作直接關(guān)系到設(shè)備的使用效果、壽命及操作人員安全。在使用加重系統(tǒng)之前，用戶應(yīng)認(rèn)真閱讀本使用教程。安全預(yù)防警示！加重系統(tǒng)應(yīng)在規(guī)定的使用條件下使用。在超過其使用范圍或使用條件不符合設(shè)計要求時，應(yīng)停止使用加重系統(tǒng)！否則，就有可能導(dǎo)致人身傷害或其它破壞。貫穿于本手冊中的危險、警示和小心提示對人和設(shè)備的安全是至關(guān)重要的。在操作、維護(hù)或修理加重系統(tǒng)時，應(yīng)對全部的危險、警示、小心和說明提示有全面的了解并熟記。每個提示用于指出危害的程度，定義如下：危險：表示直接導(dǎo)致人身傷害或死亡，或設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞。在本手冊中列為非常嚴(yán)重的危害。警示：表示可能導(dǎo)致人身傷害或死亡，或設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞。小心：表示可能對人體造成輕微傷害或?qū)υO(shè)備造成損壞的不安全因素。說明：這是正常的忠告不是警示。說明對涉及到具體的操作、工具的使用或維修人員完成具體的任務(wù)有幫助的信息。在對加重系統(tǒng)進(jìn)行操作和維修時，操作人員必須對下列的安全措施全部熟練掌握

這些措施遍布手冊的每一章節(jié)中。如不注意這些安全提示，將導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷

害或死亡。加重系統(tǒng)的安全操作必須嚴(yán)格按本加重系統(tǒng)的使用維護(hù)教程要求進(jìn)行。操作者和維修人員必須熟記所制定的操作和維修程序。操作人員在上崗前須經(jīng)過安全培訓(xùn)并取得相應(yīng)的上崗資質(zhì)證明。安全閥的開啟壓力為0.2MPa,并經(jīng)常檢查以校正安全閥壓力設(shè)定值。安全閥至少一年檢查一次，確保安全閥處于正常狀態(tài)。儲罐裝載物料后，必須關(guān)閉放空球閥、出灰蝶閥、出灰管管口及上灰管管口。在潮濕地區(qū)不應(yīng)讓物料貯存時間太長，以防物料結(jié)塊。嚴(yán)禁設(shè)備工作壓力超過1.05MPa或長期在高壓下運行，帶壓工作時不得用銳器敲擊罐體。嚴(yán)禁在罐內(nèi)加壓的狀態(tài)下移動鉆井液加重系統(tǒng)。嚴(yán)禁使用外接風(fēng)源接頭排出罐內(nèi)殘余氣體，以免造成罐內(nèi)物料大量滲入氣化室內(nèi)應(yīng)對手冊中所列出的危險、警示和小心予以足夠的重視。工藝流程工作原理LFZ-24型鉆井液加重系統(tǒng)采用氣力輸送的工作原理，以壓縮空氣為動力，借助氣化裝置，使罐內(nèi)的粉末物料流態(tài)化，然后利用罐內(nèi)、罐外壓力差，將罐內(nèi)物料排出輸送加重。過濾器用于清除運灰車向儲罐注灰過程中夾帶的三8mm的雜質(zhì)。物料自動稱重系統(tǒng)采用電子傳感器，液晶數(shù)字直接顯示加重重晶石粉重量，精確度達(dá)到1%0。LFZ-24型鉆井液加重系統(tǒng)工藝流程壓力表安全閥助風(fēng)進(jìn)氣口掃線進(jìn)氣口放空口

（入泥漿罐）放空管入泥漿罐）立式分氣缸壓力表安全閥助風(fēng)進(jìn)氣口掃線進(jìn)氣口放空口

（入泥漿罐）放空管入泥漿罐）立式分氣缸適用范圍LFZ-24型鉆井液加重系統(tǒng)主要用于石油礦場及水泥庫中水泥或重晶石粉的貯存裝置。該加重系統(tǒng)可完成裝料及卸料作業(yè)，最大限度地減少固井作業(yè)中散裝水泥罐及鉆井液加重系統(tǒng)的使用數(shù)量，以適應(yīng)石油礦場固井作業(yè)現(xiàn)場場地狹窄的工況要求。型號說明LFZ-24主參數(shù)代號（24m3）用途特征代號（立式風(fēng)動加重）2.4儲罐外形結(jié)構(gòu)⑥人孔似）進(jìn)灰管⑴）底座I②上封頭 ''興込k一^◎知* 4序⑥人孔似）進(jìn)灰管⑴）底座I②上封頭 ''興込k一^◎知* 4序==、④側(cè)耳⑤錐體⑦氣化床\⑨排氣管⑧出灰管⑩立式分氣缸外形結(jié)構(gòu)圖

LFZ-24型鉆井液加重系統(tǒng)儲罐設(shè)計參數(shù)a） 設(shè)計壓力：1.05MPa,最大工作壓力：l.OMPa,進(jìn)氣壓力：W0.3MPab） 設(shè)計溫度：0?50°C,工作溫度：0?50°Cc） 儲罐直徑：02500mmd） 公稱容積：24m3e） 卸灰速度：三1.5t/min（進(jìn)/出灰管直徑：DN100）f） ?；衣剩篧0.3%g） 罐體質(zhì)量：5639kgh） 外形尺寸：6400X02500i） 輸送條件：水平距離15米,垂直距離5米2.6LFZ-24型鉆井液加重儲罐結(jié)構(gòu)簡述該加重系統(tǒng)（設(shè)備部分）由以下幾部分組成：鉆井液加重系統(tǒng)儲罐、過濾器、下料口和自動電子稱重計量系統(tǒng)。配氣系統(tǒng)外接氣源通過配氣系統(tǒng),經(jīng)彈簧薄膜式減壓閥、分氣缸、球閥進(jìn)入儲罐側(cè)風(fēng)氣化裝外接氣源入彈簧薄膜式減壓閥立式分氣缸臥式分氣缸 氣化下灰外接氣源入彈簧薄膜式減壓閥立式分氣缸臥式分氣缸 氣化下灰進(jìn)料儲存和卸料加重系統(tǒng)進(jìn)料儲存系統(tǒng)：貯料罐為立式圓筒形,罐內(nèi)配有一套裝料裝置。即由設(shè)在罐體上的上灰管①進(jìn)行氣動裝料。物料中的雜質(zhì)可以通過③過濾器上快開手孔方便快卸料加重系統(tǒng)：罐體內(nèi)流態(tài)化的物料在罐內(nèi)、外氣壓差的作用下經(jīng)出灰管排出，其卸料速度可通過調(diào)節(jié)出灰管上的出灰蝶閥③開啟角度的大小來控制。二次進(jìn)風(fēng)口①與出灰管的連接采用快速接頭，可以方便清理因板結(jié)而堵塞在出灰口內(nèi)的物料。停止卸料后，應(yīng)保持二次進(jìn)風(fēng)口①、掃線口⑤通氣2分鐘，避免物料在出灰管中板結(jié)，影響下次使用。②下料口③出灰蝶閥④快速接頭其它結(jié)構(gòu)系統(tǒng)包括撬、安全梯子、檢修人孔、支柱和吊耳等金屬結(jié)構(gòu)件。這些輔助結(jié)構(gòu)可方便操作和維修，并且使系統(tǒng)性能更加完善。銘牌本鉆井液加重系統(tǒng)性能銘牌固定在錐體上。操作規(guī)程安裝及使用前的檢查：在使用鉆井液加重裝置之前，應(yīng)將鉆井液加重系統(tǒng)儲罐平穩(wěn)放置在自動稱重系統(tǒng)臺面上，并鎖緊固定連接螺栓。在6級以上大風(fēng)情況下作業(yè)，應(yīng)加繃?yán)K固定，以避免鉆井液加重系統(tǒng)儲罐運行過程中倒塌造成破壞。鉆井液加重系統(tǒng)儲罐加重裝置使用前，應(yīng)檢查各閥門轉(zhuǎn)動是否靈活、完好是否處于正確位置。3.1.4檢查配氣系統(tǒng)中的安全閥是否失靈（安全閥的工作壓力為0.2MPa），減壓閥是否完好。檢查各壓力表是否完好。檢查進(jìn)灰、出灰及放空管道是否暢通，各管道連接是否牢固，檢查下灰管是否暢通。裝上鋰電池，檢查稱重系統(tǒng)是否正常。檢查加重泵運轉(zhuǎn)是否正常。一切正常后，方可使用。裝灰儲存作業(yè)：提示：鉆井液加重系統(tǒng)儲罐承載物料后，必須關(guān)閉放空球閥、出灰蝶閥、上灰管蝶閥。在潮濕環(huán)境應(yīng)干燥壓縮空氣，空氣露點溫度M5°C,同時不能讓物料貯存時間太長，以防止物料結(jié)塊。裝料采用氣動方式。氣動裝料，將運灰車軟管的快卸接頭與上灰管管口的快裝接頭相連，關(guān)閉鉆井液加重系統(tǒng)儲罐出灰管上的出灰蝶閥④，打開放空管上的放空球閥②，并將放空出口引到泥漿池。3.2.2啟動運灰車上空壓機，加壓到0.15MPa。緩慢打開運灰車上的卸灰蝶閥12，向鉆井液加重系統(tǒng)儲罐進(jìn)行氣動裝料作業(yè)。自動稱重系統(tǒng)顯示計量，直到裝灰完成。如發(fā)現(xiàn)加料速度緩慢，應(yīng)關(guān)閉空壓機，卸壓后打開過濾器快開手孔，取出過濾篩板，清除雜質(zhì)后再繼續(xù)加料作業(yè)。3.2.4裝灰完成后立即關(guān)閉空壓機進(jìn)行卸壓。關(guān)閉運灰車上的出灰蝶閥12和鉆井液加重系統(tǒng)儲罐進(jìn)灰管蝶閥①，然后卸下輸灰軟管，蓋上上灰管口盲板，關(guān)閉放空管上的放空球閥②。3.3、造灰作業(yè)：提示：鉆井液加重系統(tǒng)儲罐在裝有重晶石粉期間，每周必須進(jìn)行一次氣化造灰。造灰的操作程序為：3.3.1確認(rèn)進(jìn)氣管線與放空管線連接完好。3.3.2先開啟放空閥②，再打開進(jìn)氣閥11，啟動氣源，持續(xù)送氣約15分鐘，完成造灰作業(yè)。3.3.3先關(guān)閉氣源再關(guān)閉進(jìn)氣閥11，當(dāng)罐內(nèi)壓力降為零時再關(guān)閉放空閥②。檢查取樣口，造灰質(zhì)量。卸灰加重作業(yè)：一、 加重裝置工作時，必須同時啟動兩臺空壓機，保證儲氣罐壓力M0.6Mpa；二、 上灰時，必須經(jīng)過濾器過濾，除盡雜質(zhì)；三、 加重裝置啟動前，應(yīng)檢查放空管、下灰管、加料口是否暢通；四、 加重作業(yè)時，先開啟加重泵，待泥漿循環(huán)正常后，才能啟動加重裝置；五、 加重過程中，必須注視稱重儀表，監(jiān)控下灰速度，觀察加料口輸灰動態(tài)加重操作步驟1、 先開啟加重泵，再開蝶閥⑦⑨、關(guān)蝶閥⑧；2、 開球閥②⑩③⑥，再開蝶閥⑤，一分鐘后關(guān)蝶閥⑤；3、 開球閥11，十五分鐘后關(guān)球閥②，升壓至0.2Mpa后，開蝶閥④，再緩慢開蝶閥⑤控制下灰速度；4、 加重完成后，關(guān)球閥11、蝶閥④，開蝶閥⑤，一分鐘后關(guān)球閥⑩，開球閥②卸壓，再關(guān)蝶閥⑤、球閥②；5、 A罐加重完畢后，如需繼續(xù)加重，則關(guān)蝶閥⑦、開蝶閥⑧，重復(fù)2-4步驟加重B罐。重要提示！1、 利用井隊氣源操作重晶石粉加重系統(tǒng)時應(yīng)先通知當(dāng)班司鉆、司機，必須同時啟動二臺空壓機后，再緩慢開啟氣閥進(jìn)行造灰或卸灰加重。在進(jìn)行造灰或卸灰加重過程中司鉆應(yīng)密切監(jiān)視氣源壓力變化情況。2、 鉆機在正常鉆進(jìn)和起下鉆工況時，應(yīng)保持儲氣罐壓力不低于0.6Mpa，否則應(yīng)關(guān)閉重晶石粉加重系統(tǒng)進(jìn)氣閥或減小出灰口排量，防止離合器、伊頓盤剎等因氣壓不夠而發(fā)生意外事故。3、 在加重作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)下灰管或加重泵噴嘴堵塞（稱重裝置顯示流量為零），應(yīng)立即關(guān)閉儲罐下灰口蝶閥，關(guān)閉氣源并卸壓，打開下灰口及卸下下灰軟管，清除堵塞物，恢復(fù)暢通后再重新啟動加重系統(tǒng)。4、 在卸灰過程中，盡量避免工作壓力超過0.3MPa，帶壓工作時不得用銳器敲擊罐體，以避免導(dǎo)致意外事故發(fā)生。5、 加重系統(tǒng)停止工作后，應(yīng)將稱重系統(tǒng)的鋰電池取出并充滿電備用。廢棄的鋰電池不準(zhǔn)投入火中，以免發(fā)生爆炸危險。該鉆井液加重系統(tǒng)為移動式專用罐，只能在規(guī)定的工作范圍內(nèi)使用，不應(yīng)作其它裝載之用。罐體及其它部件應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。警示！安全閥的開啟壓力設(shè)定為0.2MPa，使用加重系統(tǒng)前應(yīng)檢查安全閥開啟壓力設(shè)定值。安全閥至少一年校驗一次，確保安全閥處于正常狀態(tài)，以避免導(dǎo)致意外傷亡事故。4.1、 定期檢查各進(jìn)氣部件、各進(jìn)氣球閥及單向閥是否完好，若發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時修復(fù)否則不得使用該鉆井液加重系統(tǒng)儲罐。4.2、 不定期檢查金屬結(jié)構(gòu)件是否正常，若有問題，應(yīng)及時換用金屬結(jié)構(gòu)件。、檢查各密封處是否損壞，是否有漏氣現(xiàn)象。若有問題，應(yīng)及時處理好。4.4、 定期檢查氣化床多綸布是否結(jié)塊或破損，若有結(jié)塊或破損，應(yīng)及時清理或更換氣墊布。否則將會影響氣化、卸灰能力。4.5、 定期檢查配氣系統(tǒng)上的安全閥是否能在其規(guī)定的壓力下可靠地動作。4.6、 每次上灰前應(yīng)清理過濾器篩板，避免堵塞。4.7、 嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行更換閥門、管路等作業(yè)，應(yīng)放空使罐內(nèi)壓力減壓為零后進(jìn)行。4.8、 開啟人孔應(yīng)有安全防護(hù)措施，避免人孔蓋突然翻轉(zhuǎn)傷人。4.9、 每周對重晶石粉加重系統(tǒng)進(jìn)行一次“十字”作業(yè)。、每季度對閥件和絲扣進(jìn)行一次保養(yǎng)。、每半年對鉆井液加重系統(tǒng)儲罐氣化嘴進(jìn)行一次檢查，更換氣化嘴膠套；檢查罐內(nèi)氣化床多倫布是否完好。、每年進(jìn)行一次稱重系統(tǒng)的計量檢定。、每兩年進(jìn)行一次重晶石粉加重系統(tǒng)的全面防腐處理5安裝地基要求基礎(chǔ)承載力三200kPa；地基平整度W10mm；基礎(chǔ)尺寸三3mX7m。環(huán)境要求在6級（包括）以上環(huán)境作業(yè)，應(yīng)沿罐體四周均勻拉四根風(fēng)繩固定儲罐，風(fēng)繩與地面夾角不得大于60°，風(fēng)繩承載力應(yīng)滿足安全需要。故障處理7.1配氣系統(tǒng)壓力上不去，氣源壓力不足，檢查氣源壓力是否密封完好。單向閥堵塞，疏通/拆卸更換單向閥。壓力表管路堵塞，疏通/更換壓力表管路接頭。7.1.4安全閥失靈，校正/更換安全閥，將其調(diào)定為0.2MPa,并打封。聯(lián)接法蘭（碟閥）漏氣，更換密封墊片及緊固螺栓。膠管接頭漏氣，緊固/更換接頭，更換時關(guān)閉出灰蝶閥。膠管破損，更換膠管，停止操作、關(guān)閉出灰蝶閥。分氣缸進(jìn)灰，單向閥膠皮損壞，更換自行車橡膠內(nèi)胎卸灰系統(tǒng)碟閥轉(zhuǎn)不動，原因、閥內(nèi)有結(jié)塊或異物，清除結(jié)塊，疏通閥門。絲桿生銹，用除銹加潤滑黃油卸灰緩慢且?；叶噙M(jìn)氣管堵塞，疏通管路。出灰管碟閥堵塞，清除異物。罐內(nèi)壓力太低，關(guān)閉出灰管球閥，待壓力達(dá)到工作壓力時再進(jìn)行卸灰。氣墊布上有結(jié)塊或氣墊布損壞，清除氣墊布上的結(jié)塊或更換氣墊布。過濾器堵塞，清潔篩板。

裝箱單隨機備件序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1人孔墊件12榔頭（2磅）把137〃鋼絲刷把24O型密封圈（DN100膠管用）個105O型密封圈（DN40膠管用）個666m0108鋼絲軟管（兩端分別為4〃快卸公和母接頭）管箍固定。套171.1m、1.2m、1.8m、1.1m、1.4m、2m、1.8m、0.8m025鋼絲軟管（兩端分別為3/4〃液壓接頭），螺紋連接。根各181.3m、0.6m1.5〃進(jìn)氣高壓軟管線根194〃Y形三通（3閥3接頭4〃快卸接頭）套110Y443H-16活塞式減壓閥（接鉆井隊氣源）個11110m1.5〃空壓機進(jìn)氣高壓軟管線（帶2根雙頭螺紋接頭，2〃X1〃大小頭）。根312多綸布張613自行車橡膠內(nèi)胎根114上灰接頭個115管卡（DN40）個616管卡（DN100）個