空調(diào)水泵技術(shù)規(guī)格說(shuō)明

空調(diào)水泵技術(shù)規(guī)格說(shuō)明

第一節(jié)水泵

1.說(shuō)明

本章規(guī)定空調(diào)水泵的制造和安裝要求。

2.一般要求

供貨商須完成有關(guān)水泵下列具體工作：

A.根據(jù)設(shè)備表內(nèi)的技術(shù)資料、數(shù)量、品種提供所供貨

水泵的有關(guān)技術(shù)資料，包括具體的水泵實(shí)際揚(yáng)程，同時(shí)須考

慮系統(tǒng)狀況，按照管路系統(tǒng)閥門(mén)等的阻力進(jìn)行最終計(jì)算與落

實(shí)，并將所有計(jì)算資料提交給工程承包商和提交給業(yè)主審

批。除設(shè)計(jì)變更外，因系統(tǒng)實(shí)際要求與招標(biāo)技術(shù)數(shù)據(jù)有差距

而需改變水泵配套功能所引起的費(fèi)用（包括水泵、電動(dòng)機(jī)、控

制屏、電纜等）都應(yīng)由供貨商負(fù)責(zé)。

B.供貨商有責(zé)任正確地保護(hù)水泵使之安全地送到工地

或業(yè)主指定的地點(diǎn)。若因供貨商的疏忽導(dǎo)致設(shè)備損壞，一切

引發(fā)的再訂購(gòu)費(fèi)用以及工期延誤的責(zé)任由供賃商負(fù)責(zé)。

C.供貨商有責(zé)任提供足夠技術(shù)資料及技術(shù)指導(dǎo)（包括綜

合土建要求圖及詳細(xì)的機(jī)房安裝大樣供業(yè)主審核和工程承

包商出安裝施工圖）。

D.供貨商有責(zé)任制定運(yùn)輸計(jì)劃，該計(jì)劃必須滿足整體

施工進(jìn)度計(jì)劃的要求異同工程承包商進(jìn)行過(guò)良好地協(xié)調(diào)，該

計(jì)劃須獲得業(yè)主或業(yè)主授權(quán)代表的書(shū)面同意或認(rèn)可。

E.供貨商有責(zé)任與工程承包商合作與總承包商協(xié)調(diào)并

繪制有關(guān)水泵的運(yùn)輸路線供業(yè)主審核。

F.依照業(yè)主的要求，派員指導(dǎo)工程承包商進(jìn)行設(shè)計(jì)、施

工和調(diào)試，調(diào)試是供貨商的責(zé)任。

3.質(zhì)量保證

3.1供貨商須是正規(guī)生產(chǎn)水泵的廠商，并有證據(jù)表明所提供

的這類產(chǎn)品至少已有五年正常運(yùn)行的歷史。

3.2水泵應(yīng)進(jìn)行“型式試驗(yàn)”。并有產(chǎn)品合格證，進(jìn)口水泵應(yīng)

按國(guó)家有關(guān)國(guó)標(biāo)（或等同于BSJ99）例行定型試驗(yàn)。

3.3每臺(tái)水泵應(yīng)有供貨商銘牌，列出系列型號(hào)、各數(shù)據(jù)資料

及生產(chǎn)日期等。

3.4所有送抵工地前的設(shè)備均須為嶄新的。

3.5安裝前的設(shè)備需裝箱保護(hù)。

4.資料呈送

4.1供貨商須提供有關(guān)的技術(shù)資料或大樣圖，技術(shù)資料或大

樣圖應(yīng)清楚表達(dá)有關(guān)的水泵底座尺寸、安裝螺栓、彎曲接口、

防振及安裝的大樣和有關(guān)的建筑配合要求。

4.2提供設(shè)備的特性曲線及調(diào)試報(bào)告，包括總電負(fù)荷及水泵

壓頭于特定的轉(zhuǎn)速時(shí)的負(fù)荷。

4.3考慮設(shè)備的阻力提供準(zhǔn)確的水泵壓頭計(jì)算作審批。

4.4提供完整的原廠產(chǎn)品說(shuō)明文件及材料的規(guī)格。

4.5提供原廠產(chǎn)品運(yùn)行及維修說(shuō)明書(shū)及后備配件表。

5.產(chǎn)品

5.1概述

A.水泵的流量、揚(yáng)程、工作壓力、最低效率及電動(dòng)機(jī)

功率顯示在圖紙上，唯供貨商應(yīng)在業(yè)主定購(gòu)水泵前，按安裝

時(shí)系統(tǒng)需要而檢定水泵的揚(yáng)程及功率提交作批準(zhǔn)。

B.水泵的特性曲線應(yīng)較為平坦，適合獨(dú)立或并聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)操

作。

C.除另有規(guī)定外，轉(zhuǎn)速最高不大于1500轉(zhuǎn)/分鐘。

D.每臺(tái)水泵應(yīng)安裝直徑100毫米的壓力表以顯示出

水及吸水壓力。

E.水泵安裝應(yīng)包括水封連接、充水塞子、和所需的材料

包括安裝底座用的螺栓、防震器等。

F.水泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)安裝在同一鋼材底座上，主軸須有安

全罩保護(hù)。

G.所有水泵組包括電動(dòng)機(jī)及帶動(dòng)軸應(yīng)由同一廠家生產(chǎn)

或裝配，業(yè)附原廠的保證書(shū)。若電動(dòng)機(jī)由另一廠家制造，其

原廠的保證書(shū)亦必須附上審批。

H.水泵進(jìn)出口應(yīng)能與相應(yīng)系統(tǒng)接駁，做法應(yīng)符合有關(guān)

國(guó)家規(guī)范要求。

I.供貨商須根據(jù)本技術(shù)說(shuō)明書(shū)及圖紙的要求，供應(yīng)成套

完整的設(shè)備，其中可以包括，但并不限于如下所列:

5.2空調(diào)循環(huán)水泵(冷凍水泵、冷卻水泵、熱水泵)

A.鑄鐵外殼符合BS1452或JB/T1050-93o

B.驅(qū)動(dòng)軸：由含12-13%銘的不銹鋼(316)制成。

C.葉輪：由青銅制造，符合BS1400:1985(PBI)或

JB/T1050-93

D.耐磨環(huán)：可替換式，由具足夠硬度能防止磨損的青

銅制造，設(shè)置在外殼及葉輪兩邊。

E.軸套：可替換式，由未經(jīng)硬化處理的含12-13%銘的

不銹鋼(316)制造，與機(jī)械軸封配合使用。

F.自動(dòng)對(duì)位，徑向止推軸承，油潤(rùn)滑設(shè)計(jì)可運(yùn)行不少于

100,000小時(shí)。軸承蓋上半部分是可拆除并附有溢流孔以防

止?jié)櫥瓦^(guò)多。軸承在出廠前須以高質(zhì)潤(rùn)滑油妥為潤(rùn)滑和包

裝，以保護(hù)軸承免遭損壞。

G.由碳化鴇彈簧、巴氏合金碳座及不銹鋼制成的軸封，

應(yīng)可承受有關(guān)水泵所要求的壓頭。每個(gè)水泵須同時(shí)提供一套

備用軸封。

H.泵和電動(dòng)機(jī)選用全金屬自動(dòng)對(duì)位柔性分隔聯(lián)接器，

在拆除葉輪時(shí)不會(huì)影響電動(dòng)機(jī)的安裝。

L泵腳與外殼下半部是整體地鑄造，以便所受的推力能

傳送到基礎(chǔ)上?？照{(diào)水系統(tǒng)的水泵和水泵安裝應(yīng)符合國(guó)家有

關(guān)規(guī)范的要求。

J.水泵的參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并提供水泵的詳細(xì)參

數(shù)、性能曲線。

K.提供水泵的減震設(shè)備。

5.3維修設(shè)備

A.水泵及電動(dòng)機(jī)，要提供起吊眼。

B.高架軌道,起重設(shè)施等應(yīng)便于提供維修和今后更新設(shè)

備，該設(shè)備由工程承包商負(fù)責(zé)，但相關(guān)技術(shù)要求由供貨商提

供。

5.4混凝土基座和臺(tái)座

本項(xiàng)工作由工程承包商完成，但供貨商須提供相關(guān)的技術(shù)要

求。

A.混凝土基座和臺(tái)座部份已由建筑承包單位負(fù)責(zé)建

造，未有提供的基座和臺(tái)座，將由承包單位負(fù)責(zé)供應(yīng)及建造,

但供貨廠家應(yīng)協(xié)助承包單位於基座和臺(tái)座建造前提供技術(shù)

詳圖和臺(tái)座框架資料給建筑師，業(yè)主審批。

B.基座高度應(yīng)根據(jù)水泵供貨商按強(qiáng)度和質(zhì)量要求而建

議的數(shù)據(jù)，配合水泵吸水管接駁貯水池出水口的高度。但基

座高度不得少於150毫米。

C.水泵和電動(dòng)機(jī)的座板應(yīng)固定於浮式慣性臺(tái)座上，再用

彈簧型避震器和防震墊片承托於混凝土基座上。浮式臺(tái)座的

重量最少為承載設(shè)備重量的2倍。浮式臺(tái)座的鋼框架由本

承包單位提供。

D.避震器的偏移值不可少於20毫米。

E.防震墊片應(yīng)由兩層或以上能抵受剪力的蜂窩組合式

氯丁樹(shù)膠片疊合而成，每塊墊片業(yè)應(yīng)中夾鋼片。

5.5測(cè)試

5.5.1制造廠內(nèi)進(jìn)行測(cè)試

A.水泵應(yīng)測(cè)試其全程流量，即由閥門(mén)關(guān)閉情況至全開(kāi),

其出水量應(yīng)為超過(guò)最大指定出水量15%,以測(cè)定輸出功率和

機(jī)械效率。可利用的允許吸上真空高度設(shè)計(jì)曲線副本亦應(yīng)提

供。

B.應(yīng)繪制揚(yáng)程/流量曲線、水泵效率/流量曲線、總效

率/流量曲線和功率/流量曲線。該等曲線應(yīng)可證實(shí)水泵

在工地上能滿足全程運(yùn)行情況。

C.所有水泵組件之水力測(cè)試應(yīng)為閥門(mén)關(guān)閉壓頭與最大

吸水壓頭總和之L5倍。

5.5.2工地試測(cè)

A.根據(jù)實(shí)際操作條件、驗(yàn)證泵的功能與本技術(shù)說(shuō)明書(shū)

是否相符。檢查所有線路、接駁口的完整。測(cè)試所有繼電器

及邏輯線路的工況。

B.過(guò)量的振動(dòng)或噪音，須予維修或更換損壞部件重新測(cè)

試。

C.所有測(cè)試須于業(yè)主代理設(shè)計(jì)單位業(yè)主在場(chǎng)進(jìn)行。

5.5.3最后驗(yàn)收試驗(yàn)

整個(gè)系統(tǒng)裝置試運(yùn)行之后，要根據(jù)業(yè)主同意的時(shí)間表在”完工

日期”之前進(jìn)行最后驗(yàn)收試驗(yàn)。若驗(yàn)收試驗(yàn)的結(jié)果顯示,設(shè)施、

系統(tǒng)和，或設(shè)備不能有效的發(fā)揮其功能，或與供貨商接受的

本招標(biāo)文件中規(guī)定的性能有差異，則應(yīng)由供貨商給予調(diào)整及

修改，必要時(shí)須更換設(shè)備，其相應(yīng)費(fèi)用由供貨商支付。如發(fā)

生上述情況，供貨商還應(yīng)對(duì)此而引起之建筑物和其它設(shè)施損

壞和惡化負(fù)責(zé)。

A.水泵驗(yàn)收試驗(yàn)

每臺(tái)水泵產(chǎn)生的壓頭應(yīng)按照其特性曲線例出，并加以核

對(duì)，以證明已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)流量。

B.水泵控制驗(yàn)收試驗(yàn)

水泵所取用的電流應(yīng)按照效率列出，并加以核對(duì)，證明

滿足本招標(biāo)文件之要求。

第二節(jié)電動(dòng)機(jī)

1.總則

1.1說(shuō)明

本章涉及電動(dòng)機(jī)的供應(yīng)和測(cè)試。

1.2一般要求

A.供貨商須供應(yīng)所有使用的電動(dòng)機(jī)，及招標(biāo)文件內(nèi)各

裝置所需的電動(dòng)機(jī)。運(yùn)送電動(dòng)機(jī)時(shí)，必須包裝穩(wěn)妥并標(biāo)明小

心處理，以免損毀。電動(dòng)機(jī)應(yīng)存放在安全和干燥的地方。

1.3質(zhì)量保證

A.資格：供應(yīng)電動(dòng)機(jī)的制造廠商須具有五年以上生產(chǎn)

電動(dòng)機(jī)的經(jīng)驗(yàn)。

B.叁考規(guī)則和技術(shù)條件:中國(guó)有關(guān)部門(mén)的規(guī)則和條例

（或等同于BS,NEMA標(biāo)準(zhǔn)）。

C.名稱牌:每臺(tái)電動(dòng)機(jī)須附有一標(biāo)記注明制造廠商的名

稱、序號(hào)和依據(jù)所定的資料。

1.4交付

A.執(zhí)行各電動(dòng)機(jī)廠商內(nèi)的試驗(yàn)報(bào)告須依據(jù)本招標(biāo)文件

交付。

B.提供電動(dòng)機(jī)特性曲線所顯示之轉(zhuǎn)速一扭力、電流、效

率和功率因數(shù)數(shù)據(jù)。

C.提供電動(dòng)機(jī)組合之材料項(xiàng)目。

D.數(shù)據(jù)和操作指示須依據(jù)本標(biāo)書(shū)交付，包括：

1.電動(dòng)機(jī)及其部件的說(shuō)明書(shū)。

2.制造廠商的操作及維修指示、零件名單、圖解和

部件的圖表。

3.推薦的備件清單。

4.接線圖表。

5.轉(zhuǎn)速-扭力、電流、效率和功率因數(shù)曲線表。

6.電動(dòng)機(jī)特性說(shuō)明書(shū)。

7.外形和底座的大小。

2.產(chǎn)品

2.1總則

A.除另有規(guī)定或批準(zhǔn)，所有電動(dòng)機(jī)須是完全封閉扇冷模

式。

B.所有電動(dòng)機(jī)須用國(guó)標(biāo)之“F”級(jí)物質(zhì)作絕緣，并須以

非吸濕性及抗油的絕緣清漆浸雜。絕緣物質(zhì)須能適合不同的

天氣情況。

C.所有電動(dòng)機(jī)須能傳動(dòng)設(shè)備由靜止加速至額定轉(zhuǎn)速上。

在額定轉(zhuǎn)矩和供應(yīng)電壓為標(biāo)準(zhǔn)電壓的90%與106%之間時(shí)，

所有電動(dòng)機(jī)須能連續(xù)地操作，或在額定短時(shí)用途的電動(dòng)機(jī)

上，也須可在短期內(nèi)操作。當(dāng)在標(biāo)準(zhǔn)電壓70%并運(yùn)轉(zhuǎn)十秒時(shí),

它們必須能提供額定轉(zhuǎn)矩，而沒(méi)有損害性過(guò)熱，并在此情況

下，轉(zhuǎn)差百分?jǐn)?shù)也不許超過(guò)10%O

D.電動(dòng)機(jī)必須能在任何情況下充分地應(yīng)付有關(guān)傳動(dòng)單

位的工作要求及受機(jī)電保護(hù)裝置的限制。

E.所有電動(dòng)機(jī)必須能夠持續(xù)操作而沒(méi)有損害性影響，并

能夠在任何頻率為48和51赫茲之間和任何電壓在標(biāo)準(zhǔn)

電壓90%和106%之間把電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)到它們額定的輸出功

率。

F.立式的電動(dòng)機(jī)必須配有特許的推力軸承。

G.電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)須能適用于低轉(zhuǎn)軸電流，并必須具有適當(dāng)

設(shè)備，以防止轉(zhuǎn)軸電流對(duì)軸承造成損毀。

2.2額定值和構(gòu)造

A.在所有情況下，電動(dòng)機(jī)必須完全符合操作的要求。顯

示在圖上的電動(dòng)機(jī)的額定功率值，只作參考用途。須提供不

少過(guò)10%的差額，供給持續(xù)運(yùn)行在額定值（不過(guò)載）的電動(dòng)

機(jī)，以配合在最嚴(yán)格的操作環(huán)境下，設(shè)備所吸收的最大功率;

并須考慮轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器的特性條件。

B.所有小于15kW的電動(dòng)機(jī)須有不少于85%的滿載效

率，和功率因數(shù)不少于0.85滯后。而功率15KW及以上的

電機(jī)，需有不少于90%的滿載效率和功率因數(shù)不小于0.85

滯后。

C.所有電動(dòng)機(jī)必須適應(yīng)各種氣溫情況，即使機(jī)房氣溫提

升至40度攝氏及相對(duì)濕度至99%o

D.除另有規(guī)定外，低于2.2KW的電動(dòng)機(jī)必須適用于

220伏單相50赫茲操作；高于2.2KW或相等于的電動(dòng)機(jī)

必須適用于380伏三相50赫茲操作。

E.低于11KW的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)適用于直接起動(dòng)的鼠籠感

應(yīng)式類型。起動(dòng)電流不能超過(guò)滿載電流的六倍。

F.額定值在11KW和55KW之間的電動(dòng)機(jī)，適用于星

角起動(dòng)的鼠籠感應(yīng)式類型。起動(dòng)電流不大于額定滿載電流的

2.5倍。

G.超過(guò)55KW的電動(dòng)機(jī)須是鼠籠式或線繞式類型，并

須附有自藕式變壓器起動(dòng)裝置（或可選用固態(tài)起動(dòng)器）以維

持起動(dòng)電流不大于額定滿載電流的2.5倍。

H.除另有規(guī)定或批準(zhǔn)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不宜超過(guò)1500轉(zhuǎn)/

分鐘。

I.噪音須符合有關(guān)環(huán)保部門(mén)的規(guī)定。

J.有特別說(shuō)明的防火電動(dòng)機(jī)，必須是完全封閉風(fēng)冷式類

型。

2.3保護(hù)

除另有特別規(guī)定外，電動(dòng)機(jī)的保護(hù)程度須符合國(guó)標(biāo)（或等同

于規(guī)范）的IP44和IP55的條件，前者說(shuō)明在室內(nèi)應(yīng)用時(shí)要

完全防水滴，后者說(shuō)明在室外應(yīng)用時(shí)要使用完全封閉風(fēng)冷作

保護(hù)，還須符合以下的附加要求：

A.堅(jiān)強(qiáng)有力的鋼或鑄鐵框架連鑄鐵框架的后部托架。

B.接地的裝置。

C.完成面：紅氧化銘酸鋅底漆和兩層灰漆。

2.4終端箱和終點(diǎn)

A.終端箱必須是壓鑄鋁合金或鑄鐵對(duì)角分裂類型，并

要適當(dāng)?shù)丶由献o(hù)墊，以防止?jié)駳夂突覊m進(jìn)入，還須符合以下

的附加要求；

1.能夠在任何一個(gè)90度角位置轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.螺紋孔須適用于安裝銅質(zhì)電線纜索頭。

3.短粗支柱形終點(diǎn)，用于終接電纜。

4.內(nèi)部電線須接駁至總終端箱和輔助整理匣。

B.提供的終點(diǎn)接線數(shù)目，必須符合預(yù)計(jì)的起動(dòng)方法。

C.電動(dòng)機(jī)的終端接駁必須使用電纜及須包裹在防銹的

彈性鈉導(dǎo)線管中，并須配備有接套和附加在彈性管道外面而

不少于2.5平方毫米的鍍錫銅線。在6平方毫米或以上之

鍍錫銅線應(yīng)采用帶護(hù)套。

D.當(dāng)規(guī)定的電纜不能直接終接在電動(dòng)機(jī)的總端箱時(shí)，

電纜應(yīng)終接在一輔助整理箱，用適當(dāng)類型和大小的電纜把它

接駁到電動(dòng)機(jī)終端箱上。

2.5軸承

軸承必須具有平均十五年壽命并須有雙層護(hù)罩和以下附加

要求：

A.滾珠或滾柱軸承須有滑油裝置和最少壓力排放裝

置，使運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生潤(rùn)滑作用。

B.用于立式電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)單位的導(dǎo)向和推力軸承須得業(yè)

主批準(zhǔn)。

2.6防冷凝發(fā)熱器

A.30kW以上的電動(dòng)機(jī)必須配有防止冷凝發(fā)熱器，有關(guān)

發(fā)熱器須與電動(dòng)機(jī)起動(dòng)器互相連鎖，當(dāng)電動(dòng)機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)，發(fā)熱

器便會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。發(fā)熱器電力須由電動(dòng)機(jī)控制盤(pán)供應(yīng)。

B.發(fā)熱器必須終接在一個(gè)電力性和機(jī)械性與其他終端

箱分離的堅(jiān)固終端箱。防止冷凝發(fā)熱器的終端箱須配有適用

于管道終接或電纜進(jìn)入的無(wú)鉆孔護(hù)片。

2.7傳動(dòng)器類型

所有電動(dòng)機(jī)之V型傳動(dòng)帶，須以可調(diào)枝螺絲安裝于抽屜軌

道上，將傳動(dòng)器作適當(dāng)調(diào)校。電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)器之轉(zhuǎn)動(dòng)須準(zhǔn)確

及與聯(lián)軸及滑輪并轉(zhuǎn)。電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)器須與帶動(dòng)機(jī)組安裝成

一直線。

2.8吊耳

所有電動(dòng)機(jī)在25千克之上，應(yīng)提供吊耳式吊環(huán)。

2.9緊急停止按鈕

A.緊急停止按鈕須提供于每臺(tái)電動(dòng)機(jī)，按鈕之位置須

安裝于電動(dòng)機(jī)旁易于按動(dòng)之地方。準(zhǔn)確位置須在工地經(jīng)業(yè)主

批準(zhǔn)。

B.每一臺(tái)電動(dòng)機(jī)必須配有緊急停止按鈕,這按鈕必須放

置在有關(guān)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)器的附近。正確位置須由業(yè)主在工地同

意確定。

C.緊急停止按鈕必須漆上紅色，掌按操作式設(shè)計(jì)，蘑菇

形按鈕和旋轉(zhuǎn)復(fù)位裝置器。

D.所有緊急停止按鈕必須是防風(fēng)雨類型，并符合IP54

標(biāo)準(zhǔn)。

第三節(jié)電動(dòng)機(jī)就地控制屏

1說(shuō)明

A.圖標(biāo)的設(shè)備接線系統(tǒng)圖僅作為指引用。所有提供之電

氣設(shè)備，包括開(kāi)關(guān)裝置，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)器，所連接之電力電纜

均須在任何方面與所提供電動(dòng)機(jī)之電氣特性相一致。其設(shè)計(jì)

必須適應(yīng)電動(dòng)機(jī)之啟動(dòng)，正常和非正常以及故障的條件。

B.電動(dòng)機(jī)就地控制屏(LMCP)須為掛墻或獨(dú)立落地，

由裝設(shè)斷路器、熔斷器、繼電器、母線、控制器等的間隔

所組成，如結(jié)線系統(tǒng)圖所示和下列之規(guī)定。整套電動(dòng)機(jī)就地

控制屏須適用于本技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的工作條件。

C.電動(dòng)機(jī)就地控制屏之放置地點(diǎn)及最小尺寸須如圖所

ZjSo

2保證質(zhì)量的特殊要求

A.電動(dòng)機(jī)就地控制屏須為經(jīng)過(guò)GB7251.1-2005所規(guī)定

的部份定型試驗(yàn)的組合裝置(PTTA),由專業(yè)制造電動(dòng)機(jī)控制

屏的工廠生產(chǎn)，并在廠內(nèi)組裝和試驗(yàn)。

B.電動(dòng)機(jī)就地控制屏及其附屬設(shè)備包括開(kāi)關(guān)裝置，控制

開(kāi)關(guān)，母線組裝須證明符合規(guī)定的負(fù)載類別。其機(jī)械結(jié)構(gòu)須

經(jīng)合格的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)短路故障條件和溫升限度進(jìn)行過(guò)定型

試驗(yàn)的電動(dòng)機(jī)就地控制屏相同。有關(guān)出廠試驗(yàn)之中英文技術(shù)

資料和文件及定型試驗(yàn)之證書(shū)影印本，圖紙和試驗(yàn)報(bào)告均應(yīng)

提供審閱以證明符合上述要求。

C.所有電動(dòng)機(jī)就地控制屏及其附屬設(shè)備包括開(kāi)關(guān)裝置等

須由認(rèn)可

的國(guó)家級(jí)測(cè)試機(jī)構(gòu)證明其短路容量符合以上之規(guī)定。且

所有產(chǎn)

品須獲得國(guó)家主管部門(mén)頒發(fā)的3C認(rèn)證證書(shū)。

D.標(biāo)準(zhǔn)

整套電動(dòng)機(jī)就地控制屏須按下列各標(biāo)準(zhǔn)之最新修訂本中

之規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。

GB13539.1-2008—低壓熔斷器第一部分：基本要求

GB/T7676-1998一電氣指示儀表

GB/T5585.1,2-2005—電工用銅、鋁及其合金母線第

一部分：一般規(guī)定及第二部分：銅母線

GB/T11021-2007一電氣絕緣的耐熱性評(píng)定和分級(jí)

GB1208-2006一電流互感器

GB16895.1-2008—電氣裝置第一部分：范圍、目的和

基本原則

GB/T14048.1-2006—低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第一部

分：總則

3產(chǎn)品設(shè)備

A.總則

1.必須盡可能避免使不同的導(dǎo)電金屬相接觸。如不

可能避免，則相接觸金屬的一面或兩面須電鍍或彼此絕緣。

2.電動(dòng)機(jī)就地控制屏內(nèi)所有相類似項(xiàng)或其部件均

須可以互換。

3.所有易被塵土侵蝕或損壞的部件須完全置于防

護(hù)箱內(nèi)。

4.除另有規(guī)定外，在電動(dòng)機(jī)就地控制屏上不得使用

黏貼。

5.所有螺栓、螺釘、螺帽及墊片必須為高強(qiáng)度鍍

鋅鋼制。如因公差之限制不能電鍍則必須使用抗腐蝕之鋼材

制作。

6.在所有0厘米螺栓和螺帽下必須加墊片。螺栓

和螺釘必須伸出螺帽外至少1個(gè)節(jié)距但不得多于5個(gè)節(jié)

距。

7.電動(dòng)機(jī)就地控制屏之設(shè)計(jì)必須符合最佳的工程

實(shí)踐。儀表、繼電器、開(kāi)關(guān)裝置、指示燈的布置應(yīng)整齊，有

效和合乎邏輯。

8.電動(dòng)機(jī)就地控制屏之設(shè)計(jì)必須使操作簡(jiǎn)便，服務(wù)

可靠和最少維護(hù)。

B.結(jié)構(gòu)

1.電動(dòng)機(jī)就地控制屏須為掛墻或獨(dú)立落地，各間隔

之頂、側(cè)、背板和門(mén)需用不少于1.5毫米厚度的電鍍鋅鋼板

制成，架在主框架上，以組成結(jié)實(shí)的結(jié)構(gòu)。

2.電動(dòng)機(jī)就地控制屏之保護(hù)程度對(duì)

戶內(nèi)式須為GB4208-2008《外殼防護(hù)等級(jí)的分類》規(guī)定

之IP31,對(duì)戶外式則為IP54o

3.門(mén)須裝暗錢(qián)鏈并與開(kāi)關(guān)裝置聯(lián)鎖，并具備有墊膠

及接地位。

4.電動(dòng)機(jī)就地控制屏之間隔內(nèi)必須有充分的通風(fēng)。

設(shè)備亦必須有足夠之空間以確保在運(yùn)作時(shí)，電動(dòng)機(jī)就地控制

屏內(nèi)部溫度不超過(guò)開(kāi)關(guān)裝置，控制開(kāi)關(guān)，母線，儀表和時(shí)間

開(kāi)關(guān)的工作溫度范圍。

5.所有的絕緣子須為不吸潮及不變質(zhì)的材料制成。

6.在獨(dú)立座地的電動(dòng)機(jī)就地控制屏底部需裝設(shè)具

有足夠強(qiáng)度的槽鋼底座，其最少高度為50mm。

C.飾面

1.所有鋼件表面的塵土、油、油脂、污跡、污垢

、鐵銹和其它污物，必須用噴砂予以徹底地清除，并須在制

造廠內(nèi)立即覆以樹(shù)脂粉末。樹(shù)脂粉末面層厚度不得少于50

微米。

2.設(shè)備的面漆顏色除在本技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書(shū)中另有

規(guī)定外，須為制造廠商規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)顏色。

D.母線

1.母線須為硬拉、高導(dǎo)電率、電鍍錫、矩形實(shí)心

裸銅排制成。相線和中性母線須為同等截面。

2.母線須牢固支撐。整個(gè)母線組裝須能承受在故障

條件下可能遭受的最大機(jī)械應(yīng)力。

3.電動(dòng)機(jī)就地控制屏的母線，母線聯(lián)接和裸導(dǎo)體須

符合GB/T5585.1,2-2005《電工用銅、鋁及其合金母線第

一部分：一般規(guī)定及第二部分：銅母線》、JB/T9661-1999《低

壓抽出式成套開(kāi)關(guān)設(shè)備》標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于載流量和溫升限量的要

求。

4.主母線/引上/引下母線與電動(dòng)機(jī)就地控制屏饋出

線間之導(dǎo)線須為規(guī)定的高導(dǎo)電率銅排，其額定電流不應(yīng)小于

與之連接的饋出線開(kāi)關(guān)裝置之額定電流。所有母線需以顏色

區(qū)分相別。

5.當(dāng)電動(dòng)機(jī)就地控制屏內(nèi)母線組裝的布置須與定

型試驗(yàn)圖紙所示相同。主母線/引上/引下之

母線須按GB7251.1-2005《低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備

第一部分：型式試驗(yàn)和部分型式試驗(yàn)成套設(shè)備》之要求進(jìn)行

定型試驗(yàn)。任何母線布置方式的變動(dòng)，另需定型試驗(yàn)證明書(shū)

證明。對(duì)主母線/引上/引下母線與饋出線保護(hù)裝置間之連接

導(dǎo)線須經(jīng)功率因子為0.25滯后50kA,1秒短路試驗(yàn)。

6.須用機(jī)械方法連接母線，連接面需鍍銀或錫。所

有連接螺栓須有防松螺母和墊片。連接處母線搭接長(zhǎng)度至少

須等于所連接母線的寬度。

7.母線支座的絕緣體須為不吸潮及高純度的材料

模壓制成。

8.母線按規(guī)定予以分隔。

9.母線系統(tǒng)之絕緣電壓須為交流660伏。

E.熔斷器開(kāi)關(guān)

1.所有熔斷器開(kāi)關(guān)須符合GB14048.3-2008《低壓

開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第三部分：開(kāi)關(guān)、隔離器、隔離開(kāi)關(guān)及

熔斷器組》之要求。除在圖上另有指示外，不間斷工作時(shí)額

定值必須能使用于AC-23A類型。熔斷器的最小額定短路電

流須為50kAo所有帶電部份必須完全與前方屏蔽。

2.熔斷器開(kāi)關(guān)的操作機(jī)構(gòu)與電動(dòng)機(jī)控制屏門(mén)板之

間須有機(jī)械聯(lián)鎖裝置。在開(kāi)關(guān)位于閉合位置時(shí)，門(mén)板不能打

開(kāi)。同樣，在門(mén)開(kāi)啟后，不能閉合開(kāi)關(guān)。為了測(cè)試，需要由

批準(zhǔn)的人員修理機(jī)械聯(lián)鎖裝置，則可在門(mén)開(kāi)啟的情況下閉合

開(kāi)關(guān)。

3.所有開(kāi)關(guān)裝置須為平裝，配有機(jī)械的合/開(kāi)指示

器，其操作手柄為半平裝或可伸縮式，并須具備鎖住于開(kāi)和

合置的裝置。

4.熔斷器開(kāi)關(guān)須須配置足夠力量的加速?gòu)椈梢员?/p>

證可靠地迅速閉合和斷開(kāi)而與操作手柄的操作速度無(wú)關(guān)并

能閉合于短路故障且保持閉合。即使操作機(jī)構(gòu)的彈簧斷裂亦

可進(jìn)行操作。所有觸頭須鍍銀以保持可靠接觸。

5.熔斷器開(kāi)關(guān)按規(guī)定須為三極帶螺栓式中性線連

接，三極帶中性線開(kāi)關(guān)，二極或單極帶螺栓式中性線連接。

中性線連接須能從熔斷器開(kāi)關(guān)面板前部接觸和拆卸。熔斷器

開(kāi)關(guān)按規(guī)定須為三極帶螺栓式中性線連接(TP&N),三極帶中

性線開(kāi)關(guān)(TPSN),單極帶螺栓式中性線連接(SP&N),單極帶

中性線開(kāi)關(guān)(SPSN)。中性線連接須能從熔斷器開(kāi)關(guān)面板前部

接觸和拆卸。

6.熔斷器須符合GB13539.1-2008《低壓熔斷器

第一部分：基本要求》之標(biāo)準(zhǔn)。

F.模制外殼斷路器(MCCBs)

l.MCCBs須符合GB14048.2-2008《低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備

和控制設(shè)備第二部分：低壓斷路器》之規(guī)定進(jìn)行定型試驗(yàn)和

符合以下要求

極數(shù)按圖規(guī)定的4或

3極

額定工作電壓690Va.c.

額定絕緣電壓800Va.c.

額定頻率50Hz

額定連續(xù)電流(應(yīng)降低額定值

以適合工地條件)如圖規(guī)定

額定工作溫度40℃

額定短路接通容量(Icm)105kA,功率因子0.25

額定極限短路斷路容量(Icu)40kA

使用類別A

額定短路斷路工作容量(Ies)100%Icu

2.MCCBs之所有機(jī)械和帶電之金屬部件須全部裝

置于模制之外殼內(nèi)。

3.操作機(jī)構(gòu)須與操作速度無(wú)關(guān)其觸發(fā)作用須可靠

地保證迅速閉合和迅速斷開(kāi)操作。須為自動(dòng)脫扣。觸頭須為

不焊合材料。

4.MCCBs須帶具有溫度補(bǔ)償?shù)臒?，磁過(guò)電流脫扣

裝置以提供過(guò)負(fù)荷和瞬時(shí)的短路保護(hù)。其動(dòng)作特性須為反時(shí)

限特性。在攝氏40度時(shí)其臨界值應(yīng)達(dá)額定電流之7倍。

5.需提供手柄附件連掛鎖及二條鎖匙，能使

MCCB鎖在“斷開(kāi)“或“閉合”之位置上。

G.控制和輔助繼電器

1.在需要處，提供控制和輔助繼電器以保證空氣斷

路器，模制外殼斷路器和接觸器的良好和有效的操作。

2.繼電器須為插入型、支架安裝，配有電纜連接

座，由防震的快速緊固裝置所固定。

3.所有觸點(diǎn)須為雙斷點(diǎn)型。繼電器線圈須適用所要

求的交流或直流操作。

H.不帶電壓接點(diǎn)(干接點(diǎn))

在需要處，提供不帶電壓接點(diǎn)。由一對(duì)接點(diǎn)組成，直接由設(shè)

備

本身操作，但在電氣上分開(kāi)即在接點(diǎn)上無(wú)電位存在。使用不

帶

電壓接點(diǎn)以完成外部的控制，警報(bào)或指示電路。不帶電壓接

八占、、

的額定值必須為1A,250V或以上。

I.電流互感器(CT)

1.所有電流互感器須符合GB1208-2006《電流互

感器》的要求及須為B級(jí)溫升。

2.電流互感器須為環(huán)氧樹(shù)脂密封型，能供給必要的

輸出功率以操作所連接的保護(hù)裝置或儀表。

3.電流互感器的二次端之一個(gè)終端須通過(guò)可拆卸

的連接片接地。

4.保護(hù)用電流互感器須有適當(dāng)額定值，達(dá)到10P

級(jí)或更高的準(zhǔn)確度。保護(hù)用電流互感器之額定輸出和其額定

精確度限制系數(shù)之乘積須不少于10倍跳閘回路負(fù)載，包括

繼電器，連接電線和跳閘線圈。

5.測(cè)量用電流互感器應(yīng)有適當(dāng)?shù)念~定值，1級(jí)或更

高的準(zhǔn)確度。

J.指示儀表

1.指示儀表須為平裝式、后接線、防塵、重負(fù)載

、電動(dòng)機(jī)

控制屏使用型帶無(wú)光澤黑色玻璃框。表面板須為白

色帶不

退色的黑色指針和刻度。

2.指示儀表之外框尺寸約為lOOmmx100mm,除功

率因子

表外其刻度弧度約為90度，功率因表則為360

度帶機(jī)械

的調(diào)零裝置，可不需拆卸儀表而在前面調(diào)零。其選

擇之范

圍須適當(dāng)于顯示的允許最大電壓和最大電流。

3.指示儀表須為動(dòng)鐵式彈簧控制型。指示儀表的精

確度為

1.5o指示儀表不應(yīng)因開(kāi)關(guān)裝置所能承受的短路或過(guò)

電壓而

損壞。

4.可以組合數(shù)字儀表代替一只或一只以上上述的

指針指示

儀表，如其性能相等或優(yōu)于指針指示儀表。

K.指示燈、按鈕、選擇開(kāi)關(guān)和控制開(kāi)關(guān)

1.所有指示燈，帶燈的控制按鈕，選擇開(kāi)關(guān)和控制

開(kāi)關(guān)須為重荷載電動(dòng)機(jī)控制屏用，并適合所用之額定電壓及

電流。

2.燈泡的額定電壓須至少高于標(biāo)稱當(dāng)?shù)毓╇娋止?/p>

作工作波動(dòng)電壓電壓20%時(shí)之要求，燈泡的壽命至不少于

4000小時(shí)。指示燈的設(shè)計(jì)須做到不必使用任何特殊工具和

開(kāi)啟屏門(mén)即能在屏前拆換燈罩和燈泡。

3.電流表選擇開(kāi)關(guān)須為旋轉(zhuǎn)型，帶先接通后斷開(kāi)觸

點(diǎn)，供測(cè)量三個(gè)相電流。在面板上須刻以黃(A)、綠(B)和紅

(C)的三相標(biāo)志。電壓表選擇開(kāi)關(guān)須為旋轉(zhuǎn)型，帶先斷開(kāi)后接

通觸點(diǎn)，供測(cè)量線和相電壓。面板上須刻以黃相(AN)、綠相

(BN),紅相(CN)電壓和黃綠(AB)、綠紅(BC)、紅黃(CA)線電

壓。

4.作斷路器控制用的開(kāi)關(guān)須為手槍手柄式，具有返

回至另位的彈簧并勿需首先轉(zhuǎn)至跳閘位置而具有閉鎖以防

止重復(fù)合閘。

5.其它作控制，選擇和其它用途開(kāi)關(guān)之手柄須為

1字形。

L.接線端子排

1.供控制回路用之接線端子排須由與終接電纜之

負(fù)載和設(shè)計(jì)相適應(yīng)，嵌裝而由彈簧夾緊于軌條上，用螺栓固

定線耳的端子所組成。接線端子須能抽出更換而無(wú)需拆除相

鄰之端子。

2.接線端子的接線須由兩塊以螺栓夾緊的板間將

電線緊固。不得使用螺栓直接與電線接觸的壓緊式接線端

子。

M.熔斷器與連接片

1.熔斷管架和連接片架及其底座均須由模壓的絕

緣材料制成。

2.熔斷管或連接片架固定部分的接觸部分必須予

以遮蔽使取出熔斷管時(shí)不致意外地觸及帶電部分。須可以在

回路帶電的情況下更換熔斷管而無(wú)觸及帶電部分的危險(xiǎn)。

3.熔斷器須符合GB13539.1-2008《低壓熔斷器

第一部分：基本要求》之標(biāo)準(zhǔn)。

N.內(nèi)部控制線路項(xiàng)目名稱：

1.所有內(nèi)部和控制線須采用600/1000VPVC絕

緣耐熱銅電線。

2.所有電纜須有足夠的截面但不少于1.5mm2的

單芯多股絞合導(dǎo)線。敷設(shè)于PVC線夾或線槽內(nèi)。

3.每條電線的兩端須套有白色的套箍，刻以與接線

圖相符之黑色字樣。

4.不同的回路須以不同的絕緣顏色區(qū)分。

O.接地

在電動(dòng)機(jī)就地控制屏外配置一個(gè)接地端子用以將電動(dòng)機(jī)就

地控

制屏接地。

P.標(biāo)牌

1.標(biāo)牌之高度不得小于25mm,字體之高度不得

小于5mm。

2.所有標(biāo)牌應(yīng)用白底黑字膠片的材料制成，并用鍍

鋅螺絲固定。

3.標(biāo)牌須用中文字表示。

第四節(jié)系統(tǒng)試驗(yàn)和試運(yùn)行

1.說(shuō)明

本章說(shuō)明針對(duì)所有空調(diào)水泵的試驗(yàn)和試運(yùn)行。

2.一般要求

2.1本章說(shuō)明試驗(yàn)和試運(yùn)行要求，用于確定系統(tǒng)是否完全符

合說(shuō)明與規(guī)定、設(shè)計(jì)意圖和有關(guān)部門(mén)的要求。本章并無(wú)提及

有關(guān)部門(mén)對(duì)試驗(yàn)的要求，供貨商需負(fù)責(zé)協(xié)助安裝承包商與所

有有關(guān)部門(mén)進(jìn)行解釋。

2.2除一般要求外，供貨商還應(yīng)進(jìn)行各種必要的試驗(yàn)和試運(yùn)

行，包括出廠試驗(yàn)、施工期間現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、試運(yùn)行和驗(yàn)收試驗(yàn),

具體由本章規(guī)定。

2.3所有試驗(yàn)的記錄和認(rèn)可方式須與業(yè)主議定，完工后須提

交一式三份記錄予業(yè)主。

2.4當(dāng)安裝工作已被確認(rèn)，所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)和有關(guān)資料己按上

述方式記錄下來(lái)，并為雇主，業(yè)主認(rèn)可后，該項(xiàng)工作才被認(rèn)

為滿意而移交給雇主，業(yè)主。

2.5投標(biāo)總額中須包括上述試驗(yàn)和試運(yùn)行程序中所有費(fèi)用，

還包括由于試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題而栗取補(bǔ)救措施以及再次試驗(yàn)

的全部費(fèi)用，當(dāng)然亦包括試驗(yàn)必須用的全部?jī)x器的費(fèi)用。

3.質(zhì)量保證

3.1所有用于系統(tǒng)的儀表須事前進(jìn)行精度及準(zhǔn)確度測(cè)定。

3.2當(dāng)室外條件接近設(shè)計(jì)條件時(shí)，方能進(jìn)行調(diào)節(jié)及平衡測(cè)試。

3.3試驗(yàn)和試轉(zhuǎn)行應(yīng)按下列的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范進(jìn)行。

A.國(guó)家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)施法規(guī)。

B.亦可參考第16版英國(guó)電器業(yè)主協(xié)會(huì)（IEE）章程。

C.英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。

4.資料呈審

4.1測(cè)試及試運(yùn)行的計(jì)劃及時(shí)間表。

4.2測(cè)試及試運(yùn)行的步驟及報(bào)告形式。

4.3測(cè)試及試運(yùn)行的有關(guān)記錄。

5.制造廠內(nèi)進(jìn)行

5.1供貨商工廠試驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，包括全部常規(guī)電氣及機(jī)

械試驗(yàn)，此外，還應(yīng)包括為了滿足本招標(biāo)文件要求，由業(yè)主

所提出的試驗(yàn)。其試驗(yàn)應(yīng)取得業(yè)主同意。

5.2下列各項(xiàng)設(shè)備應(yīng)由供貨商試驗(yàn)，然后將證明文件送業(yè)主,

證明文件中應(yīng)提供所規(guī)定的試驗(yàn)結(jié)果及性能。

A.水泵

B.氣壓罐

6.施工期間現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)

6.1供貨商有責(zé)任指導(dǎo)（需要時(shí)派員叁加）工程承包商的工作,

進(jìn)行所有管道之水壓試驗(yàn)工程。承包商須首先自行預(yù)試滿

意，留有充裕的時(shí)間通知業(yè)主，使業(yè)主能出席全部管道的最

后試驗(yàn)，試驗(yàn)中若個(gè)別部位發(fā)生問(wèn)題，留有充裕時(shí)間進(jìn)行更

正。其維修和更換不合格之部件沒(méi)有額外費(fèi)用，若業(yè)主認(rèn)為

有需要（如便利別項(xiàng)工作進(jìn)行），試驗(yàn)也可分階段進(jìn)行。

6.2因供貨商末有履行貴司在試驗(yàn)、修理和替換的過(guò)程中引

起之干擾和損壞別的工程項(xiàng)目，其干擾和損壞所造成的維修

費(fèi)用，由供貨商負(fù)責(zé)。

6.3所有水管應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

A.按聽(tīng)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。若無(wú)具體數(shù)據(jù)，則按下列

規(guī)定進(jìn)行。

B.管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不應(yīng)小于

10Kg/cm2o

水壓試驗(yàn)時(shí)，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.5Kg/cm2,

然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。

6.4管道保溫應(yīng)于水壓試驗(yàn)成功后進(jìn)行。水壓試驗(yàn)前，承包

商應(yīng)移去容易受影響或易損壞的物件，以及覆蓋所有有關(guān)的

盲法蘭。

6.5提供及安裝所有用作試驗(yàn)地下管道之接駁及彎頭配件，

并于試驗(yàn)后按雇主，業(yè)主之指示將之密封或折掉。

7.交付預(yù)檢

7.1供貨商應(yīng)要求工程承包商應(yīng)保鋁所有設(shè)備，包括試驗(yàn)用

之設(shè)備已干凈、潤(rùn)滑及妥當(dāng)檢查，以確保正常運(yùn)行。特別要

注意從管道系統(tǒng)中清除建筑垃圾。

7.2特別注意所有管道必須徹底洗刷，以保證所有廢物被清

走。

7.3在注入試驗(yàn)液體或接駁電力前，應(yīng)對(duì)所有自動(dòng)控制和安

全裝置，進(jìn)行檢查和驗(yàn)證。

8.試運(yùn)行

當(dāng)各種安裝工作己經(jīng)完成（但要求的“完工日期”未到）和

預(yù)先交付檢查己妥當(dāng)后，承包商應(yīng)調(diào)節(jié)和校正裝置，使達(dá)到

準(zhǔn)各工作狀態(tài)，還應(yīng)對(duì)下列各項(xiàng)工作特別加以注意：

A.對(duì)所有閥門(mén)、開(kāi)關(guān)、控制器進(jìn)行調(diào)整，使它們能正

常工作，閥門(mén)應(yīng)能夠關(guān)緊。

B.按本招標(biāo)文件要求，所有設(shè)施運(yùn)行時(shí)噪聲不能超標(biāo)。

C.所有儀表都應(yīng)有正確刻度和精確讀數(shù)。

D.所有系統(tǒng)設(shè)施，要按照本招標(biāo)文件有關(guān)條款要求進(jìn)

行試驗(yàn)。

E.水泵、減壓閥等裝置，應(yīng)保證所有控制系統(tǒng)都能正常

操作。

9.最后驗(yàn)收試驗(yàn)

整個(gè)系統(tǒng)裝置試運(yùn)行之后，要根據(jù)業(yè)主同意的時(shí)間表在"完工

日期”之前進(jìn)行最后驗(yàn)收試驗(yàn)。若驗(yàn)收試驗(yàn)的結(jié)果顯示,設(shè)施、

系統(tǒng)和，或設(shè)備不能有效的發(fā)揮其功能，或與供貨商接受的

本招標(biāo)文件中規(guī)定的性能有差異，則應(yīng)由供貨商給予調(diào)整及

修改，必要時(shí)須更換設(shè)備，其相應(yīng)費(fèi)用由供貨商支付。如發(fā)

生上述情況，供貨商還應(yīng)對(duì)此而引起之建筑物和其它設(shè)施損

壞和惡化負(fù)責(zé)。

A.水泵測(cè)試

每臺(tái)水泵產(chǎn)生的壓頭應(yīng)按照其特性曲線例出，并加以核

對(duì)，以證明己經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)流量。

B.水泵控制測(cè)試

水泵所取用的電流應(yīng)按照效率列出，并加以核對(duì)，茬明

滿足本招標(biāo)文件之要求。

10.產(chǎn)品

10.1概述

A.提供所有試運(yùn)行所需的儀器和設(shè)備，其中包括，但

并不限于如下所列：

1.8級(jí)頻帶噪音表

2.讀數(shù)可達(dá)150Kpa的水壓測(cè)試設(shè)備

3.轉(zhuǎn)速計(jì)（測(cè)定軸的轉(zhuǎn)速）

4.絕緣試驗(yàn)計(jì)

5.電流表

6.電壓表

7.可拆卸式流量表

B.須于試運(yùn)行前三個(gè)月內(nèi)重新校核準(zhǔn)確度。

C.提供所有試運(yùn)行所需要的儀表及設(shè)備，需為有經(jīng)驗(yàn)及

有信譽(yù)的生產(chǎn)廠家之產(chǎn)品。

11.實(shí)施

11.1概述

A.提供指導(dǎo)所有測(cè)試需要的人員、設(shè)備及儀表，及繳

付所有有關(guān)款項(xiàng)。

B.對(duì)所有設(shè)備和系統(tǒng)作最后調(diào)枝及平衡，以達(dá)到適當(dāng)

的操作條件及本招標(biāo)文件的要求。

C.替換或枝訂于測(cè)試期間發(fā)現(xiàn)有所不足的設(shè)備、系統(tǒng)

及工程。

11.2預(yù)測(cè)試前的預(yù)備

此項(xiàng)工作由工程承包商負(fù)責(zé)，但有關(guān)技術(shù)要求應(yīng)由供貨商提

出，必要

時(shí)供貨商應(yīng)派員叁加。

A.所有設(shè)備及系統(tǒng)于測(cè)試前須予徹底清洗，而所有設(shè)

備須按制造廠指示安裝、測(cè)試、潤(rùn)滑及維修。

B.特別注意軸承不可過(guò)度潤(rùn)滑以致破壞油封。檢查設(shè)備

配件，將損壞的設(shè)備更換或進(jìn)行維修。

C.徹底清洗管道水垢。清潔過(guò)濾器及閥門(mén)。

11.3平衡及功能測(cè)試

此項(xiàng)工作由工程承包商負(fù)責(zé)，但有關(guān)技術(shù)要求應(yīng)由供貨商提

出，必要時(shí)供貨商應(yīng)派人員叁加。

A.測(cè)試前最少14天通知業(yè)主。

B.完成預(yù)測(cè)試要求后或按雇業(yè)主，業(yè)主指定時(shí)間，連續(xù)

五天及每天八小時(shí)，操作及測(cè)試設(shè)備和系統(tǒng)，以證明系統(tǒng)操

作正常。

C.季節(jié)前開(kāi)動(dòng)：業(yè)主有權(quán)于保養(yǎng)期間，對(duì)己完成全部測(cè)

試卻未進(jìn)行合約期滿后全負(fù)荷測(cè)試的設(shè)備、系統(tǒng)等提早于季

前開(kāi)動(dòng)。

11.4拒絕接受設(shè)備

任何設(shè)備或其部件如不符合本招標(biāo)文件的要求，業(yè)主有權(quán)拒

絕接受該設(shè)備或其部件，不論該設(shè)備已在制造、測(cè)試、安裝

或完成。如按雇主，業(yè)主指示對(duì)設(shè)備作調(diào)枝或更改，則須重

新要求審查或測(cè)試。所有此類的設(shè)備和部件缺點(diǎn)皆由承包商

自費(fèi)更換。

11.5保養(yǎng)期

保修期為工程竣工后兩年（最終以合同為準(zhǔn)）。此期間內(nèi)提

供不收費(fèi)用的人員及物資作一般例行維修保養(yǎng)。提供二十四

小時(shí)隨傳隨到緊急維修服務(wù)。而保養(yǎng)報(bào)告須提交予業(yè)主作參

考。維修計(jì)劃需于上述期間提交業(yè)主審批。

附件一