煉焦廠熱修工崗位安全技術操作規(guī)程

熱修工崗位安全技術操作規(guī)程

1崗位職責

1.1熟知本崗位的危險源，及時發(fā)現(xiàn)及消除生產(chǎn)中存在的安全隱患，

并做好相關記錄。

1.2熟悉爐體各部位構造及各處的維修操作。

1.3了解焦爐用磚及耐火泥的規(guī)格標準，及泥料配置的原則和方法。

1.4緊密與調(diào)火工配合，搞好爐體維修，保證正常生產(chǎn)，延長爐體使

用壽命。

1.5按計劃對焦爐進行日常維修、維護、噴補工作，認真填寫維修記

錄

1.6計劃定期進行焦爐各部位的檢查，并留有完整的記錄。

1.7完成焦爐臨時非計劃的搶修任務。

1.8按規(guī)定時間對所屬設備進行檢查、維護、保養(yǎng)、加油和清掃。

1.9負責耐火制品及耐火泥料的妥善保管。

1.10不斷加強技術管理工作，按要求建立健全并認真填寫各種原始記

錄、臺帳、報表等，及時歸檔。

L11保持所屬區(qū)域衛(wèi)生的清潔、整齊。

2技術標準與規(guī)定

2.1硅磚

2.1.1化學成分：二氧化硅含量不少于93虬

2.1.2物理性質(zhì)：耐火度不低于1690C；0.2Mpa荷重軟化點不低于

1620℃；真比重不大于2.37；氣孔率不大于24%；常溫耐壓強度爐

底、爐膛、爐頂不小于22Mpa/cm\其它部位不小于17.5Mpa/cm?殘

余膨脹溫度在1450C時，不大于0.8%o

2.2粘土磚

2.2.1化學成分：三氧化二鋁含量不小于35隊

2.2.2物理性質(zhì)：耐火度不低于1670℃；0.2Mpa荷重軟化點不低于

1300℃；重燒線收縮1350℃時，不大于0.3%；顯氣孔率不大于24%

常溫耐壓強度不小于20MPa

2.3低溫硅火泥

二氧化硅含量85—90%,耐火度1580—1650℃。

2.4粘土火泥

AbQs+TiOz含量大于30—37%,耐火度1580—1710℃o

2.5所用的耐火材料、耐火泥的物理、化學性質(zhì)、粒度應符合技術標

準，應有出廠合格證和必要的檢驗報告，不合格的泥料未經(jīng)批準不能

使用。

2.6泥料應按熱修部位和指定的配比進行配制，誤差不超過5%,隨配

隨用，泥料應配準確，攪拌要均勻，要掌握泥料的發(fā)泡時間，噴漿時

要掌握泥料的重度。

2.7泥料粒度要符合規(guī)定，調(diào)和泥料所用的水和工具要清潔，泥漿

池、泥漿桶應加蓋，泥料中不準混入焦末及其它雜物。

2.8泥料中需要加入水玻璃時，應在使用前加入，其加入量按堿度計

算；泥料中加磷酸時，應在24小時前配制；加入水泥的泥料，要在當

天使用以免凝固。

2.9泥料過粗有塊時，應在配制前過篩，凡灌漿用泥料不能過稠。

2.10泥漿在裝入噴漿機前，要經(jīng)過1—3mm篩子過濾去掉雜物，以免

堵塞噴嘴。

2.11大中修所用泥料，在使用前應檢驗，符合技術標準，才能使用。

2.12操作的一般要求

2.12.1噴補前應準備好工具、泥料、噴漿機，要先檢查各開關是否靈

活好用，管線是否暢通，泥料過濾后方可倒入噴漿機。

2.12.2在修補時，先將破損處的舊豉、舊泥料、石墨等清除干凈，新

砌磚平整、牢固，與舊有物體吻合，灰縫內(nèi)灰漿要灌滿。

2.12.3抹補泥料時，要均勻平整，一般噴補不應過厚，損壞嚴重處可

在第一次噴補的泥料干固后，進行二次噴補。

2.12.4操作時節(jié)約用料，修補工作完后，噴漿機和工具要清洗干凈，

并將現(xiàn)場清掃干凈，廢物運到指定地點。

2.12.5對爐體各部位損壞變化情況的檢查結果以及修補部位均應留有

記錄。

3各部位泥料配比

3.1炭化室

3.1.1抹補

高鋁火泥100%,混合土：生料=80%：20%；磷酸比重（1.4）,每100

千克泥料加10±0.5千克。

3.1.2噴補

粘土細料80目以下，磷酸比重（1.4）每100千克泥料加40千克。

3.2爐底灌漿：超過60mm深度時用粘土磚渣40除粒度3—5mm；粘土

火泥60%0—1mm,磷酸比重（1.4）100千克料加30千克。

3.3爐門框灌漿

低溫硅火泥：結合粘土=4：1

3.4磚煤氣道灌漿：80目以上低溫硅火泥加結合粘土（4：1）o

3.5封墻勾縫：純粘土100%加水玻璃8%o

3.6更換除塵口、更換看火眼、爐頂勾縫：粘土火泥100%水玻璃

2%o

3.7廢氣盤保溫

抹底：粘土60%水泥20%河沙20%

抹面：水泥30%白灰40%麻刀灰0.5千克海泡石加水泥10%

3.8修補操作臺

500,水泥：沙子：石子=1：2：4

3.9上升管底座：100%粘土火泥。15%水玻璃

3.10橋管接頭：用有塵“32mm編織石棉繩塞嚴。

3.11修補炭化室：中溫硅火泥100%,每100千克加20千克磷酸。

3.12砌筑爐門襯磚：粘土火泥100%加水玻璃8吼

3.13爐頂灌漿：粘土火泥100%。

4熱修維護制度

4.1爐墻檢查

4.1.1爐墻是否有變形、孔穴、裂紋、凹凸、漏縫、燒熔、剝落、灼

燒、石墨等現(xiàn)象及其它缺陷，并做詳細記錄。

4.1.2炭化室底部的磨損情況，炭化室底部、爐門框、爐頭磚、磨板

之間嚴密情況，烘爐孔塞子磚嚴密情況，并做詳細記錄。

4.1.3炭化室局部抹泥剝落情況，分嚴重、重、輕做記錄。

4.2爐頂檢查

4.2.1除塵孔傾斜、變形、斷裂、凸起情況，除塵孔底部磚的剝蝕情

況。

4.2.2上升管座磚的泥土剝落，冒煙著火及時灌漿嚴密。

4.2.3看火孔座松動、斷裂及漏火及時處理。

4.2.4爐頂平面出現(xiàn)塌陷應立即灌漿或翻修。

4.2.5除塵車軌道、軌枕是否斷裂、空洞必須要修理或灌漿。

4.2.6小爐頭松動、漏氣、著火應馬上處理。

4.3蓄熱室檢查

4.3.1單叉部必須嚴密。

4.3.2測溫孔、測壓孔要完好。若有松動或破損及時處理。

4.3.3封墻保持嚴密，內(nèi)部不許串漏，頂部格子磚有無燒壞變形

4.3.4廢氣盤保溫層剝落，馬上修補。

4.4操作臺檢查及其它

4.4.1爐門下坎砌筑嚴密完整。

4.4.2操作臺軌道根部要嚴密。

4.4.3臺面面磚要完整。

4.4.4焦爐各處要嚴密，防止漏水或雜物掉下。

4.4.5測壓導管、測溫孔的松動檢查

4.5燃燒室的檢查

立火道內(nèi)要清潔、清晰，沒有混濁。

5焦爐各部位的熱修操作

5.1更換除塵孔磚及鐵圈

5.1.1在結焦末期進行，更換前，關上該號橋管翻板，打開上升管

蓋，再打開爐蓋，拿掉舊爐口圈及舊磚。

5.1.2將爐口處清掃干凈，用泥漿抹平后，放好爐口磚，打上灰漿，

放好鐵圈，與爐口磚靠緊找平，使之稍低于爐頂表面，并灌漿嚴密

5.1.3在操作過程中，鐵圈及磚、泥漿等雜物，不要掉入炭化室內(nèi)。

5.2密封上升管根部

5.2.1用風將上升管根部舊的填充物清掃干凈，用水潤滑周圍。

5.2.2用浸透水玻璃的石棉繩纏入上升管根部，用鐵釬塞緊壓實、壓

平，直至不冒煙為止。

5.3密封橋管承插口

先清除干凈舊的填充物，塞入石棉繩，用釬子打嚴壓實。

5.4翻修小爐頭

5.4.1拆除舊磚，用風吹掃干凈。

5.4.2保護板灌漿灌滿為止，塞入浸有水玻璃的石棉繩，要塞緊，并

用灰漿抹平，重新砌上小爐頭磚，砌時灰漿要飽滿。要分別砌筑，每

個爐頭之間用一條直縫分開便于再次檢修小爐頭。

5.4.3砌體表面平整，外部表面要二次勾縫，其標高應低于爐體表

面。

5.5爐頂表面灌漿

5.5.1用壓縮空氣及勾子將磚縫內(nèi)的煤粉、焦塵等雜物清掃干凈。

5.5.2采用間隙式灌漿，以達到灰漿飽滿。灌漿時打開看火孔蓋檢

查，以防泥漿漏入立火道中。

5.6修理拉條溝及蓋磚

5.6.1拉條溝蓋磚不平，應及時抹平。

5.6.2在更換拉條前，先拆除拉條溝的蓋磚，松動拉條內(nèi)的填料。

5.6.3等鐵件組抽出拉條后，將拉條溝用風清掃干凈后灌漿。

5.6.4拉條裝入后，填斷熱粉，砌上拉條溝蓋磚。

5.7炭化室爐墻的噴補

5.7.1噴補前將炭化室墻上面的石墨清掃干凈。

5.7.2噴漿機風壓應保持在0.15—0.2Mpa,噴嘴距爐墻150—250mm。

5.7.3破損嚴重的部位，噴完一次泥漿后要第二次噴補，泥漿厚度不

得超過5—10mm。

5.8爐頭抹補

5.8.1提前打開上升管蓋，推焦后進行抹補。

5.8.2用鐵刷子將爐肩縫隙的石墨及灰縫清掃干凈。

5.8.3在磚縫處噴一層薄薄的磷酸泥料，約為2—3mm厚，便于掛結泥

漿，噴補時，噴嘴距爐墻150—250mm,角度為30—40°,噴桿移動速

度要均勻。

5.8.4將前一天配好的磷酸泥料抹于磚縫表面，用抹子壓擠、使灰縫

泥料壓實壓平，抹后再噴一次漿。

5.8.5將爐門下部剩余泥料及焦炭清掃干凈，對上爐門。

5.9修補爐底磚

5.9.1焦炭推出后，用耙子將殘余焦炭扒出，用風將凹陷處底焦末吹

干凈。

5.9.2將磷酸泥料倒入凹陷處，然后抹平，如果陷處太深，將摻有骨

料磷酸灰漿倒入凹陷處，用專用工具壓實、壓平。

5.9.3損壞嚴重者爐層磚厚度小于40nlm,應將廢磚鏟掉，重新砌磚，

接縫要平，不能有反茬。

5.9.4對上爐門15—20分鐘后再裝煤。

5.10更換爐門框的操作

5.10.1準備工作

5.10.1.1將爐門、新爐框固定好，按規(guī)定粘好石棉繩。

5.10.1.2安裝好吊裝環(huán)，將需要加工的凸臺加工好。

5.10.1.3新爐框就位。

5.10.1.4欲更換號前一循環(huán)少裝煤。

5.10.2更換工作

5.10.2.1提前摘爐門涼爐。

5.10.2.2摘掉磨板。

5.10.2.3用舊爐門對好舊框，固定好安全吊裝環(huán)。

5.10.2.4割除鉤頭螺栓，用取門機摘掉舊框。

5.10.2.5新框用取門機對好，上好鉤頭螺栓。

5.10.2.6上好磨板，灌漿、抹框、清理現(xiàn)場。

5.11燃燒室爐頭一二火道的翻修

5.11.1翻修條件

在爐頭產(chǎn)生通長寬達40—50mm墻磚碎裂，墻面凹入40-50mm,凸出

20—25mm有倒塌的危險，用噴補、抹補無法解決時應翻修。

5.11.2翻修前硅磚預熱到40—50℃,準備好所需工具和硅磚泥料及必

須的勞保用品。

5.11.3預先通知裝煤人員在所翻修側要少裝煤，在修爐過程中相鄰爐

子不能出爐。

5.11.4裝煤12小時后，打開上升管蓋，關上翻板，摘下爐門，扒出

爐頭焦炭，通知調(diào)火切斷有關火道的煤氣進行局部降溫。

5.11.5砌上隔熱封墻，其位置在翻修處里邊300mm。

5.11.6拆除舊墻前，先將鐵蓋板蓋在斜道口上，由下至上，拆除舊墻

但不能用力過猛，以免震動其它未損部位。

5.11.7在砌完前，要將立火道底部清掃干凈，斜道暢通，并取掉斜道

覆蓋鐵板。

5.11.8砌上新磚，對舊墻損壞處進行抹補、噴漿，如果損壞較大應用

支撐器頂住損壞面防止在烘爐過程中新砌墻面變形。

5.11.9扒除封墻、對上爐門，何時推焦聽調(diào)火人員通知。

5.11.10通知調(diào)火，恢復有關火道加熱。

5.11.11質(zhì)量要求

5.11.11.1磚縫內(nèi)灰漿飽滿，墻面平整。

5.11.11.2臥縫與舊墻間立縫最大不超過10mm,與舊墻接頭的新磚長

度不能小于150mm。

5.11.11.3砌完后，將立火道、斜道、蓄熱室頂部清掃干凈。

5.12蓄熱室封墻修補

5.12.1如蓄熱室封墻有小縫，可采取表面勾縫或刷漿方法。

5.12.2如大磚或封墻損壞嚴重時，以及凸出30mm以上的，要拆除重

砌，更換大磚的工作要在下降氣流時進行。

5.12.3翻修外部封墻時，要先對內(nèi)部封墻細致勾縫。

5.13單叉部與小煙道接口處的抹補

5.13.1外表有小縫要及時密封，可用勾縫刷漿方法。

5.13.2當修補連接口時\應把舊泥料和石棉繩鏟除，用沾有水玻璃的

石棉繩塞緊縫隙，再用泥料抹平、抹嚴并刷漿。

5.14噴補小煙道

5.14.1噴補在上升氣流進行。

5.14.2風壓控制在0.1—0.15Mpa,不要將泥漿噴到格子磚、篦子磚

上。

5.15更換蓄熱室測溫孔座

取下舊測溫孔座，將磚周圍清掃干凈，將新測溫孔座纏好石棉繩沾上

泥漿，安好找正、四周用泥料密封好。

5.16噴補磚煤氣道

5.16.1關閉加減旋塞，切斷煤氣。

5.16.2用釬子通透磚煤氣道，用玻璃片，擋住支管下口，觀察是否通

暢及漏火。

5.16.3用布將噴漿管纏好，插入磚煤氣道，并用力向下拉緊，用布把

立管堵嚴，以防漏漿或漿液進入橫管。噴漿時風壓保持0.08-0.IMPa.

左右，噴漿泥料應均勻一致（比重約為1.14T.15左右）。

5.16.4向上壓漿并計算，估計漿過竄漏地點即可，注意不要將泥料噴

入立火道內(nèi)。

5.16.5噴補完畢用鐵條捅透磚煤氣道。

5.16.6開正煤氣旋塞恢復加熱。

5.16.7去爐頂觀察火焰燃燒情況。

5.17噴補斜道

5.17.1用焦爐煤氣加熱時，在上升氣流進行，通知調(diào)火工給予協(xié)助工

作。如一個交換完不成時通知調(diào)火工關閉該號煤氣旋塞。

5.17.2噴補時，應注意不要將泥漿噴到格子磚和斜道口上。

5.17.3噴漿完畢，拿出鐵板，砌好封墻。

5.18蓄熱室格子磚更換

5.18.1更換前與調(diào)火工聯(lián)系采取必要的降溫措施。

5.18.2廢氣盤用鐵板蓋上，兩端鐵架子、跳板放牢固。

5.18.3拆除封墻，若上部分大磚松動，用木楔子塞緊。

5.18.4格子磚一層一層的扒到底，扒除三層后，鋪上鐵板，再進行拆

除，當扒完4-5層后，將看火孔蓋打開。

5.18.5全部格子磚取出后，打開清掃孔，將小煙道和篦子磚清掃干

凈。

5.18.6用鐵板將篦子磚蓋住，進行主墻的噴補。

5.18.7抽出鐵板，按設計要求裝入新的格子磚，當裝入第五層后，可

按階梯型裝入。

5.18.8裝完格子磚經(jīng)檢查合格，砌上封墻。

5.18.9質(zhì)量要求

5.18.9.1墻面斜道口噴補好，清掃干凈。

5.18.9.2格子磚完整、清潔、裝平靠緊，格子磚對正，最底層偏差不

大于20mm。

5.19吹掃蓄熱室格子磚

5.19.1吹掃應在檢修時切斷電源后操作。

5.19.2在下降氣流時進行，打開清掃孔，將風管插入吹掃。

5.19.3吹掃至交換前2分鐘關閉風管旋塞，抽出吹掃管，待下降時繼

續(xù)吹掃。

5.19.4風壓在0.35MPa以上。

5.20爐頂表面局部修理

5.20.1拆除炭化室頂部表面磚、除塵孔磚、看火孔磚，用磚蓋好立火

道，不允許雜物掉入火道內(nèi)。

5.20.2將爐頂表面清掃干凈。

5.20.3先砌除塵孔磚、看火孔磚，后砌炭化室頂部。

5.20.4砌時要拉線，找好中心，要求表面平整，爐口略高于爐頂表

面，爐頂中間和邊要有坡度。

5.20.5爐頂表面縫要用摻有水泥的粘土火泥進行二次勾縫。

5.21更換上升管

5.21.1在推焦前進行，要求裝煤時間超過規(guī)定時間2/3以上。關上

橋管翻板，打開除塵孔蓋，立臨時小煙囪。

5.21.2拆除橋管接頭處的填料，吊起橋管、卸下舊管。

5.21.3將座清掃干凈，安裝新管及橋管，密封好各處接頭。

5.21.4拆除臨時煙囪。蓋好蓋，打開翻板，恢復正常生產(chǎn)。

5.22抹補干燥孔

檢查和抹補時要與爐頂操作工聯(lián)系好，在兩側爐門對好后進行，每次

只能打開一個蓋，灰漿脫落及時抹補。機焦側爐頭處干燥孔在推焦前

摘門后抹補。

5.23更換爐門襯磚

5.23.1根據(jù)爐磚的損壞情況，局部或全部拆除、清掃干凈。

5.23.2砌新磚時，應由下而上進行，必須緊緊地砌上隔熱層，用泥料

塞緊壓實磚縫。

5.23.3嚴格控制外形尺寸，不要超過±5mm。砌磚后，應徹底全面勾

縫。

5.24修炭化室熔洞及灰縫

5.24.1一般在墻內(nèi)出現(xiàn)碎裂剝落及沒有穿洞的噴補。

5.24.1.1事先與出爐操作工聯(lián)系好，并清除需噴補部位的石墨等物。

5.24.1.2先開風機吹掃噴補部位，然后噴漿，噴漿桿在爐內(nèi)移動的快

慢應一致，噴漿厚度一次不超過5mm,如需多次噴，只能在上次蓋層加

熱至赤色后方能進行。

5.24.1.3噴漿機風壓為0.025-0.03MPa,噴漿時間不超過5分鐘，一次

推焦后噴上的泥料層厚度不超過3mm。

5.24.1.4噴完漿后，扒凈掉在爐頂?shù)幕覞{。

5.24.1.5修補后20分鐘后再裝煤。

5.24.2炭化室處出現(xiàn)裂縫較小的熔洞時的抹補。

5.24.2.1采用磷酸泥料抹補，推焦后，將修理處清掃干凈。

5.24.2.2在抹前應先噴磷酸漿，以后抹泥和噴漿交替進行，每次抹補

的泥料層應均勻，及時用鏟子將泥料壓緊，所用鐵鏟必須在泥料表面

能夠移動而不粘結泥料。

5.24.2.3抹的墻面應低于爐墻。

5.24.3炭化室、爐底已有洞時的挖補。

5.24.3.1根據(jù)損壞情況，先必須制定挖補方案。

5.24.3.2洞口處的壞磚應及時處理干凈。

5.24.3.3嚴重的用鋼釬打掉一部分。

5.24.3.4將新磚預熱，按洞形加工，使其外形比熔洞小10mm左右抹

上泥漿用托板送至洞口，用抹子迅速把磚推進熔洞里。

5.24.3.5最后對補處進行噴漿，升溫后方可裝煤。

在上述操作中，進入火道中的煤及灰漿均由道口清除，用鐵板放在格

子磚上取出，煤粉需用“氣老虎”由看火孔處抽出。

6熱修庫房管理要求

6.1耐火材料的貯存，要有單獨分類的灰?guī)欤w頂四周要嚴密，防止

雨雪、灰塵、焦沫落在耐火材料上。

6.2倉庫要有防火，排水設施，有自來水、下水道，照明要充足完

善。

6.3來料要說明日期、數(shù)量、產(chǎn)地及化學成分，每來一批料，要交化

驗室進行化驗。

6.4磷酸要有專門貯放設備，以免雜物落入變質(zhì)，接觸磷酸的容器應

耐酸，不可將酸注入水泥池內(nèi)。

6.5操作者使用完工具，應刷洗干凈，放回原處。

7噴漿機的使用

7.1噴漿機壓力的使用應根據(jù)泥漿的比重和所修部位等確定：噴炭化

室為2—4kg/cm2；磚煤氣道0.5—1.3kg/cm2；噴漿機最大工作壓力

不大于4kg/cm2o

7.2噴漿機裝有壓力表，一般不允許超過規(guī)定壓力，噴漿桿移動要自

上而下，噴嘴與爐成45°角，噴補不宜過厚，熔洞過大時要噴、抹結

合，噴補部位用鐵鏟（磚煤氣道用鐵釬）將殘渣清掃干凈。

7.3在使用前應詳細檢查各接口的嚴密性，膠管有無開裂，壓力表是

否完好。

7.4據(jù)不同部位，專人負責噴漿機風壓。

7.5噴漿機用的漿必須過篩后，方可倒入噴漿桶內(nèi)。

7.6噴漿時，必須先開風后給漿。

7.7噴漿完畢，要先關送漿開關，待風將膠皮管及噴嘴里吹凈，再關

風，及時將機內(nèi)殘風放出。

7.8工作完畢后，將桶和送料皮管及噴漿機清掃干凈。

7.9噴漿機使用中噴嘴禁止對人。

8焦爐各部位維修泥料配比、檢查部位

8.1焦爐經(jīng)常維修項目及各部位熱修泥料配比（表1）

錯誤!錯誤!未指定蓄

文件名。爐爐

錯誤!錯誤!未指定熱

文件名。部位頂臺

項目室

上

換換換廢

升修爐噴

除看表修噴蓄氣廢

管上橋噴抹砌砌門噴補抹

塵火面補補熱交氣

襯升管爐爐底隔框補磚立

耐‘材料孔孔磚爐小室換盤

磚管接頭頭腳熱灌斜煤管

及及及底煙封連保

及根頭墻墻磚磚漿道氣根

鐵鐵灌磚道墻接溫

底部④道

圈圈漿處

座

5

5444

硅火泥1020

0000

0

10101010105710H641

粘土火泥859080

0000000n000

01__1°°

356

粘土粉15

000

8

斷熱粉

0

1

水泥

0

52

精礦粉

00

15'15~1

水玻璃①③10

505

20

?

4

磷酸①②30

0

30

5

石油瀝青

0

①表中水玻璃、磷酸均為外加量。

②噴補用磷酸量按濃度40%,比重1.26計；抹補用磷酸按68%,比重

按1.5計。

③水玻璃用量按堿(Na2O)14%計算，爐門框灌漿時，硅磚爐頭用硅火

泥，高鋁磚爐頭用粘土火泥。

④小煙道清掃抹補，堵磚時與抹立管根部基本相同，但精礦粉改用水

泥。

8.2硅火泥粒度組成（單位mm）（表二）

粒度單位組成<0.077<0,10<0,2<0.44

組成%1|68-70|林-88啊0-94||>99

8.3粘土火泥理化指標（表三）

牌iLdi

號

項NF—38NF—34NF—28

目

錯誤!未指定文件名。

耐火度℃169016501580

水分含量不大于外666

8.4三級粘土火泥的粒度?。ū硭模?/p>

通過篩孔細粒中粒粗粒

0.125mm不小于552515

0.15mm不小于97一一一

1.00mm不小于10097一一

2.00mm不小于一10097

2.80mm不小于一一100

8.5各部位檢查及維護制度（表五）

序

檢查周

號項目修補時間備注

期

每月一

1焦爐頂面磚及時修補

次

每天二

2看火孔\除塵孔、鐵圈及時修補

次

半

月

一根部半年全面灌漿一

3上升管底座及襯磚次及時修補

次

每天一

4橋管插口接頭及時修補每年全面翻修一次

次

每

天

一

5小爐頭的檢查次及時修補

炭化室及爐頭墻的嚴密每月一

6計劃修補

性次

三個月根據(jù)損壞程度列每年用壓縮空氣吹掃

7炭化室底磚

一次計劃檢修檢查一次

半

月

一

8爐門框及爐肩縫隙次及時修補

每年一^1

9炭化室上、中、下寬度上報車間處理