強(qiáng)電工程施工技術(shù)措施

強(qiáng)電工程施工技術(shù)措施（一）、安裝階段:1、鍍鋅鋼管明敷設(shè)：（1）鋼管明敷工藝流程：明管敷設(shè)明管敷設(shè)吊頂內(nèi)護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)預(yù)制加工管彎、支架、吊架測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置支架、吊架固定盒、箱、固定管路敷設(shè)與連接地線連接

（2)明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。（3)明配管敷設(shè)時(shí)應(yīng)檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。（4)明管敷設(shè)時(shí)，管路連接應(yīng)緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，其支架應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。凹扁度應(yīng)符合施工規(guī)范。（5)采用標(biāo)準(zhǔn)固定支架。支吊架及管卡等大部分采用定型加工產(chǎn)品，事先在工廠加工好備用，以減少現(xiàn)場(chǎng)加工制作，這樣既減少了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，也能保證質(zhì)量和工期。（6）跨接地線應(yīng)采用導(dǎo)線和專用接地卡進(jìn)行機(jī)械連接。2、JDG型緊定式鍍鋅鋼管明敷設(shè)：JDG型緊定式鍍鋅鋼管明敷設(shè)工藝流程：支架安裝支架安裝施工準(zhǔn)備預(yù)制加工彈線定位管路連接（1）施工準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙?zhí)岢霾牧嫌?jì)劃，列出規(guī)格型號(hào)以及施工需用量。（2）預(yù)制加工A、加工好各種盒、箱、彎管，采用專用彎管器煨出所需彎度。B、明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；當(dāng)兩個(gè)接線盒之間只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。C、管子切斷應(yīng)用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。（3）彈線定位A、在所需的施工部位，按照要求進(jìn)行彈線定位，要求掛線找平、線墜找正。B、根據(jù)設(shè)計(jì)首先測(cè)出箱、盒與出線口等的準(zhǔn)確位置。C、根據(jù)測(cè)定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測(cè)定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。D、固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm。中間的管卡最大距離見下表：鋼管型號(hào)TC16-TC20TC25-TC32TC40Lmax（mm）100015002000（4）支架安裝A、固定方法：脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。B、箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下側(cè)100-150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。箱、盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊，并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁電氣焊開孔。（5）管路連接A、管與管連接先把鍍鋅電線管與直通管接頭（或螺紋管接頭帶緊固螺釘一端）擰緊定位后，用緊定扳手持續(xù)擰緊緊定螺釘，直至擰斷“脖頸”，使鍍鋅電線管與直通管接頭成一整體，即達(dá)到連接要求，而無須再做跨接地線。B、管與箱、盒連接旋下螺紋管接頭的爪型鎖母，并置于接線盒內(nèi)壁面，用緊定扳手使爪型鎖母與六角鎖母里外夾緊盒（箱）板即可，無須再做跨接地線。3、二次配管（1）在二次接管前，確定裝修作法很重要。因此土建專業(yè)應(yīng)在此項(xiàng)工作前對(duì)此工程裝修進(jìn)行交底。（2）在接短管時(shí)，要保證接線箱盒位置符合規(guī)范、設(shè)計(jì)和使用要求。箱盒口及暗埋配電箱口與裝飾面平齊，且管進(jìn)箱盒順直，一孔一管。（3）箱盒固定后用高標(biāo)號(hào)水泥沙漿將洞封實(shí)，周邊不允許出現(xiàn)空鼓。（4）箱盒固定后注意封堵，防止土建抹灰污染箱盒。（5）嚴(yán)禁出現(xiàn)未二次接管而直接將導(dǎo)線直埋入砼或墻中。4、電纜敷設(shè)（1）線路敷設(shè)執(zhí)行《電氣裝置工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50136-92），電纜的規(guī)格型號(hào)、電纜支架的安裝和電纜敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（2）1KV以下電纜，用搖表搖測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ，合格后方可敷設(shè)。電纜檢測(cè)完，在未敷設(shè)前將電纜頭用橡皮包布密封后再用黑膠布包好,以防受潮。（3）敷設(shè)電纜的彎曲半徑不小于外徑的10倍。不同等級(jí)電壓電纜分層敷設(shè)，高壓在上。（4）強(qiáng)電與弱電線路在同一豎井內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)分別在豎井的兩側(cè)敷設(shè)，否則應(yīng)采取隔離措施。（5）電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)A、電纜在電纜溝內(nèi)及沿墻敷設(shè)時(shí)水平距離：同級(jí)電壓電纜為35mm；控制電纜間應(yīng)不小于電纜外徑；1KV以下電纜與照明導(dǎo)線為150mm。B、電纜支架安裝應(yīng)牢固、橫平豎直，防腐層完好。支架層間的垂直凈距、支架至溝頂、樓板或溝底的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，電纜支架層間最小允許垂直凈距：10KV及以下為150mm，控制電纜為100mm。電纜支架至溝頂、樓板或溝底的距離：最上層橫擋至溝頂或樓板為150mm，最下層橫擋至溝底或地面為50mm。C、當(dāng)電纜溝內(nèi)兩側(cè)有支架時(shí)，低壓電纜及控制電纜應(yīng)與高壓電纜分別敷設(shè)在不同側(cè)的支架上。D、電纜各支持點(diǎn)間距應(yīng)符合規(guī)范要求。（《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》）第5.6.21條）（6）電纜在橋架上敷設(shè)A、沿橋架、托盤敷設(shè)的電纜宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn)行，防止其它專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。B、為防止電纜排列不整齊，交叉嚴(yán)重，電纜敷設(shè)前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進(jìn)行施工，敷設(shè)一根，整理一根，卡固一根。C、電纜橋架內(nèi)每根電纜每隔50m處，電纜的首端、尾端及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)標(biāo)記，注明電纜編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、起點(diǎn)和終點(diǎn)。（7）電纜在管道內(nèi)敷設(shè)A、從橋架、支架引至設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處和其他可能受到機(jī)械損傷的地方，電纜應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管保護(hù)，采用電纜穿管敷設(shè)方式。B、管道要求：管口光滑，內(nèi)部應(yīng)無積水且無雜物堵塞。穿電纜時(shí)，不得損傷電纜保護(hù)層，可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉），管道表面的防腐層應(yīng)完好。C、電纜管長度在30m以下時(shí)，管內(nèi)徑應(yīng)不小與于電纜外徑的1.5倍。（8）電纜頭與電纜連接的要求A、電纜終端頭與電纜接頭的制作：應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，電纜終端頭應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝在指定位置，帶電部分對(duì)地凈距離應(yīng)滿足室內(nèi)配電裝置最小安全凈距的要求。并牢固地固定在支架或框架上。B、電力電纜的終端頭、接頭的外殼與該處的電纜金屬護(hù)套及鎧裝層均應(yīng)良好接地。接地線采用銅絞線，截面不小于10mm2。（10mm2以下的低壓電纜的接地線截面可適當(dāng)減小，但不宜小于4mm2）。C、電纜芯連線時(shí)，其連接管和線鼻子的規(guī)格應(yīng)和線芯規(guī)格相符。D、控制電纜終端頭可采用塑料電纜端頭套管方式，電纜接頭應(yīng)有防潮措施。E、電纜線路的相位相序應(yīng)與電網(wǎng)相符。用三節(jié)一號(hào)干電池及一塊零值在中央的±5V直流電表組成核相器進(jìn)行校核電纜相位或用相位表測(cè)量。（9）電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位及質(zhì)量監(jiān)督部門作隱蔽工程驗(yàn)收。5、管內(nèi)穿線工程（1）安裝工藝流程：導(dǎo)線與帶線的綁扎管口帶護(hù)口導(dǎo)線連接線路絕緣遙測(cè)導(dǎo)線與帶線的綁扎管口帶護(hù)口導(dǎo)線連接線路絕緣遙測(cè)穿帶線放線與斷線選擇導(dǎo)線掃管（3)穿線前應(yīng)清掃管路，其目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物，清掃時(shí)，將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（4）放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。（5)剪斷導(dǎo)線時(shí)，進(jìn)入燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm，進(jìn)入配電箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。（6)穿線完畢后，應(yīng)用搖表測(cè)線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動(dòng)力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1MΩ，并做好記錄。6、配電箱（盤）安裝（1）安裝工藝流程：暗裝配電箱暗裝配電箱盤面組裝明裝配電箱（盤）配電箱（盤）安裝要求彈線定位箱（盤）固定絕緣搖測(cè)鐵架固定（盤面）螺栓固定（盤面）實(shí)物排列加工固定電具電盤配線（2）在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時(shí)，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱（盤）調(diào)整平直后進(jìn)行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對(duì)有無差錯(cuò)，調(diào)整無誤后才可送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號(hào)。（3）暗裝配電箱的固定應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和帖臉。（4）配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500Ｖ兆歐，表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。7、配電箱安裝1）安裝工藝流程:設(shè)備開箱檢查設(shè)備開箱檢查設(shè)備搬運(yùn)配電箱穩(wěn)裝柜(盤)上方母帶配制柜(盤)二次線(回路)配制配電回路的壓接和固定柜(盤)試驗(yàn)調(diào)整送電運(yùn)行驗(yàn)收（2）基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出地面10mm?；A(chǔ)型鋼安裝，其允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)垂直度每米1全長5水平度全長5每米1（3）柜(盤)安裝，應(yīng)按施工圖的布置，按順序放在基礎(chǔ)型鋼上。單獨(dú)柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺(tái)就位后，先找正兩端的柜，再從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)，以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整每處墊片最多不能超過三片。然壓按固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般若無要求時(shí)，低壓柜鉆φ12.2mm孔，高壓柜鉆φ16.2mm孔，分別用Ｍ12、Ｍ16鍍鋅螺孔固定。盤柜單獨(dú)或成排安裝時(shí)，其垂直度，水平度以及盤柜面平直度和盤、柜間接逢的允許偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)垂直度(每米)1.5水平度相鄰兩盤頂部水平度2成列盤頂部5不平度相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫29、器具安裝這里主要指燈具、開關(guān)、插座等的安裝，燈具、開關(guān)插座的具體安裝方式和接線方法都應(yīng)該嚴(yán)格按產(chǎn)品說明以及規(guī)程規(guī)范進(jìn)行，這里強(qiáng)調(diào)幾點(diǎn)質(zhì)量要求：（1）燈具、開關(guān)插座安裝必須牢固端正，位置正確。（2）有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^3kg的燈具，必須在頂板上加獨(dú)立的吊桿或預(yù)埋件，承擔(dān)燈具全部重量，不應(yīng)使吊頂龍骨承受燈具荷載。（3）安裝開關(guān)、插座時(shí)必須將預(yù)埋盒內(nèi)的填充物清理干凈，再用濕布擦凈