2022年服裝制造企業(yè)組織架構(gòu)及部門職責(zé)

服裝制造企業(yè)組織架構(gòu)及部門職責(zé)2022年3月

目 錄一、組織架構(gòu) 3二、主要部門職責(zé) 41、 辦公室 42、 財(cái)務(wù)部 43、 設(shè)計(jì)部 44、 生產(chǎn)部 45、 技術(shù)部 46、 采購(gòu)部 57、 業(yè)務(wù)部 5附件1：主要業(yè)務(wù)流程 51、OEM業(yè)務(wù)流程 52、OBM業(yè)務(wù)流程 6附件2：主要產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程 71、一般生產(chǎn)工藝流程 72、“MTM量體定制”工藝流程 8

服裝制造企業(yè)組織架構(gòu)及部門職責(zé)一、組織架構(gòu)

二、主要部門職責(zé)辦公室負(fù)責(zé)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件的控制；負(fù)責(zé)組織對(duì)環(huán)境、職業(yè)健康安全總體績(jī)效的監(jiān)視和測(cè)量；負(fù)責(zé)定期監(jiān)督目標(biāo)、指標(biāo)與管理方案完成情況；負(fù)責(zé)內(nèi)、外部信息交流工作；負(fù)責(zé)組織公司管理評(píng)審；負(fù)責(zé)公司的內(nèi)部審核；負(fù)責(zé)公司的綜合檔案管理；負(fù)責(zé)員工的招聘及培訓(xùn)、考核、考勤、工資、保險(xiǎn)、福利管理，并建立員工檔案等。財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)公司的財(cái)務(wù)運(yùn)作；負(fù)責(zé)建立公司的會(huì)計(jì)、財(cái)務(wù)制度并實(shí)施；負(fù)責(zé)成本計(jì)算和核算；負(fù)責(zé)制定成本控制計(jì)劃并監(jiān)督其實(shí)施；負(fù)責(zé)保障質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理所需的資金；參與管理評(píng)審等。設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)做好產(chǎn)品的開發(fā)、圖稿設(shè)計(jì)，負(fù)責(zé)公司的所有設(shè)計(jì)相關(guān)事宜；負(fù)責(zé)協(xié)助技術(shù)科做好紙樣及樣衣的制作。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制和實(shí)施，搞好均衡生產(chǎn)；負(fù)責(zé)編制發(fā)貨計(jì)劃并實(shí)施；負(fù)責(zé)廠外加工廠的評(píng)價(jià)、選擇、審核及生產(chǎn)的安排；負(fù)責(zé)協(xié)助生產(chǎn)車間做好精益生產(chǎn)；負(fù)責(zé)生產(chǎn)效率的改善，負(fù)責(zé)物料的控制等。技術(shù)部負(fù)責(zé)樣品、樣板的設(shè)計(jì)和開發(fā)管理工作。確保在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案中貫穿環(huán)保、職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)，組織新產(chǎn)品的性能測(cè)試；負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)評(píng)審、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)確認(rèn)、設(shè)計(jì)更改工作；負(fù)責(zé)制定產(chǎn)品單耗定額，負(fù)責(zé)產(chǎn)品工藝資料的編制和下達(dá)，并對(duì)特殊過(guò)程進(jìn)行確認(rèn)；負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量問題的調(diào)查，采取糾正和預(yù)防措施；負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)指導(dǎo)等。采購(gòu)部負(fù)責(zé)采購(gòu)信息的收集與分析；負(fù)責(zé)組織輔料供方的選擇和評(píng)價(jià)，建立合格供方檔案；負(fù)責(zé)對(duì)影響或潛在影響環(huán)境、職業(yè)健康安全的材料供方進(jìn)行監(jiān)督管理；負(fù)責(zé)簽定《采購(gòu)合同》和編制《采購(gòu)計(jì)劃》，所采購(gòu)的輔料必須具有環(huán)保、安全性；負(fù)責(zé)產(chǎn)品的交付，并確保其及時(shí)性與安全性等。業(yè)務(wù)部協(xié)助最高管理者進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研工作，獲得產(chǎn)品的銷售信息；負(fù)責(zé)協(xié)助經(jīng)理進(jìn)行產(chǎn)品評(píng)審；負(fù)責(zé)跟蹤翻譯、傳遞、溝通、出貨的全過(guò)程，并組織合同評(píng)審，協(xié)助經(jīng)理接受合同；負(fù)責(zé)確認(rèn)顧客明示或期望的產(chǎn)品安全、環(huán)保要求，獲取并反饋市場(chǎng)產(chǎn)品安全、環(huán)保發(fā)展的動(dòng)態(tài)信息；負(fù)責(zé)對(duì)顧客的反饋意見、投訴等進(jìn)行翻譯并轉(zhuǎn)交責(zé)任部門；負(fù)責(zé)組織對(duì)主料供方的選擇，建立和更新“合格供方一覽表”。對(duì)供方定期進(jìn)行評(píng)價(jià)；負(fù)責(zé)編制采購(gòu)計(jì)劃和合同，按計(jì)劃執(zhí)行主料的采購(gòu)；負(fù)責(zé)主料樣卡的制作與管理等。附件1：主要業(yè)務(wù)流程1、OEM業(yè)務(wù)流程圖釋：（1）品牌商提供圖紙給公司；（2）公司根據(jù)圖紙制作確認(rèn)樣；（3）公司根據(jù)制作確認(rèn)樣中發(fā)現(xiàn)的問題提出修改意見給品牌商；（4）品牌商根據(jù)公司提出的修改意見進(jìn)行圖紙、工藝修改；（5）公司根據(jù)修改后圖紙制作修正樣后提供給品牌商；（6）設(shè)計(jì)最終定型；（7）品牌商下訂單；（8）公司根據(jù)訂單組織生產(chǎn)并按時(shí)交貨；（9）品牌商根據(jù)市場(chǎng)銷售情況確定追加訂單；（10）公司根據(jù)追加的訂單組織生產(chǎn)并按時(shí)交貨。2、OBM業(yè)務(wù)流程圖釋：（1）根據(jù)目標(biāo)市場(chǎng)調(diào)研、流行趨勢(shì)分析、銷售數(shù)據(jù)分析確定市場(chǎng)定位；（2）公司根據(jù)定位確定產(chǎn)品計(jì)劃，以產(chǎn)品線為對(duì)象，內(nèi)容包括資金計(jì)劃、產(chǎn)量計(jì)劃、產(chǎn)品組合計(jì)劃以及上市時(shí)間安排等；（3）制定開發(fā)主題；（4）設(shè)計(jì)師根據(jù)主題繪制款式平面圖，主題確定后將進(jìn)入具體款式設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，即在不同主題的框架下對(duì)面料、款式、顏色和細(xì)節(jié)等元素進(jìn)行取舍使用；（5）款式開發(fā)最終定稿；（6）款式規(guī)格制定；（7）公司根據(jù)樣衣進(jìn)行成本核算；（8）品牌展示及客戶訂貨；（9）公司根據(jù)訂單組織生產(chǎn)；（10）公司按時(shí)交貨；（11）品牌商根據(jù)市場(chǎng)銷售情況確定追加訂單；（12）公司根據(jù)追加的訂單組織生產(chǎn)并按時(shí)交貨。附件2：主要產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程1、一般生產(chǎn)工藝流程目前，公司從事的國(guó)內(nèi)外品牌服裝商的OEM業(yè)務(wù)和店鋪零售、團(tuán)體職業(yè)裝等自有品牌服裝的OBM業(yè)務(wù)的生產(chǎn)工藝流程基本相同，主要由公司利用自有廠房、設(shè)備、工人、技術(shù)等自有資源組織生產(chǎn)。此外，在訂單集中時(shí)期，公司為擴(kuò)大生產(chǎn)能力，將縫制等部分中期工序或?qū)に囈筝^低的全套服裝制作工序外包給產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量穩(wěn)定、管理有序的外協(xié)加工廠進(jìn)行生產(chǎn)。具體生產(chǎn)工藝流程如下：圖釋：（1）制定生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)部門根據(jù)業(yè)務(wù)部門訂單制定生產(chǎn)計(jì)劃，并進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度和控制；（2）生產(chǎn)前期準(zhǔn)備。包括技術(shù)指導(dǎo)和原料采購(gòu)，設(shè)計(jì)部門根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)明確生產(chǎn)工藝流程，制作生產(chǎn)工藝單；采購(gòu)部門根據(jù)生產(chǎn)部要求和訂單量采購(gòu)原輔料；（3）生產(chǎn)。生產(chǎn)部門各車間根據(jù)制定的工藝，組織生產(chǎn)，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量完成。（4）質(zhì)量檢測(cè)。質(zhì)檢科根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全程檢驗(yàn)和質(zhì)量控制。2、“MTM量體定制”工藝流程高端服裝定制化是公司未來(lái)服裝產(chǎn)品發(fā)展的主要方向之一，公司“MTM量體定制”工藝流程主要分為以下四個(gè)階段：圖釋：（1）信息收集：接到訂單后，公司會(huì)向客戶提供標(biāo)準(zhǔn)樣衣模板以供客戶選擇，或派出專業(yè)量體師前往客戶所在處進(jìn)行上門量體工作。對(duì)于后者，公司要求量體師須在5分鐘之內(nèi)測(cè)量并收集客人總肩寬、中腰位、上臂圍等19個(gè)部位數(shù)據(jù)，客戶僅需對(duì)面料花型、色系等10多項(xiàng)款式、刺繡、衣扣、線號(hào)等眾多細(xì)節(jié)進(jìn)行選擇，這些量體數(shù)據(jù)和細(xì)節(jié)要求經(jīng)客戶確認(rèn)無(wú)誤后由量體師輸入至公司訂單平臺(tái)系統(tǒng)。（2）數(shù)據(jù)加工：公司訂單平臺(tái)工作人員將前一階段收集到的量體數(shù)據(jù)信息輸入公司的CAD系統(tǒng)，通過(guò)該系統(tǒng)來(lái)自動(dòng)計(jì)算并完成訂單數(shù)據(jù)的靠號(hào)比對(duì)與樣衣版型的自動(dòng)匹配工作。公司技術(shù)部門根據(jù)系統(tǒng)的生成信息進(jìn)行定制細(xì)節(jié)的核審驗(yàn)對(duì)，并將核驗(yàn)完畢的定制細(xì)節(jié)信息輸入系統(tǒng)，系統(tǒng)將根據(jù)錄入信息自動(dòng)計(jì)算并排列出以最小面積或最短長(zhǎng)度列示的排料圖，使面料的利用率達(dá)到最高。（3）設(shè)計(jì)裁剪：裁剪階段主要分為斷料、裁剪、驗(yàn)片、打菲、粘襯、蓋號(hào)等工序。工作人員根據(jù)生成的服裝排料信息傳輸至CAD系統(tǒng)生成最優(yōu)裁剪信息，CAD系統(tǒng)將生成信息傳輸至CAM系統(tǒng)，以此將斷料好的面料通過(guò)該系統(tǒng)完成自動(dòng)剪裁工序。生產(chǎn)部門員工將對(duì)裁剪完畢的衣片進(jìn)行質(zhì)檢，并將菲票綁扎至品質(zhì)合規(guī)的衣片，后續(xù)生產(chǎn)人員將據(jù)此標(biāo)識(shí)進(jìn)行粘襯及縫制加工工作。（4）縫制尾驗(yàn)：縫制部門員工在公司生產(chǎn)吊掛系統(tǒng)的輔助下，按照