冶金企業(yè)危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單(煉鋼單元)

” 冶金企業(yè)危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單(轉(zhuǎn)爐煉鋼)生產(chǎn)準(zhǔn)備…3 3 4(三)進(jìn)鐵水(倒罐站) 4 5(五)鋼水包、鐵水包、中間包準(zhǔn)備(冷修) 5 6轉(zhuǎn)爐煉鋼 7 7 8 8 (五)鋼水精煉 ……13(八)渣場(chǎng)作業(yè)(渣罐吊運(yùn)翻磕、熱燜渣、裝車外運(yùn)) 三、鋼水連鑄 (二)轉(zhuǎn)爐加廢鋼、廢鋼配斗、磁選廢鋼作業(yè) 建構(gòu)筑物……………………危險(xiǎn)作業(yè)…………………………冶金企業(yè)危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單煉鋼單元風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱/類別危險(xiǎn)級(jí)別控級(jí)控級(jí)任位皮帶機(jī)皮帶機(jī)上料運(yùn)行區(qū)域、地下料倉(cāng)、皮帶通廊、高位料倉(cāng)等機(jī)械傷害164四1.嚴(yán)禁跨越皮帶，應(yīng)走安全過橋。2.安全繩缺損或拉繩開關(guān)失靈、護(hù)罩及護(hù)欄不全時(shí)不3.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置“嚴(yán)禁跨越”安全警示牌。車間皮帶機(jī)區(qū)域清理作業(yè)不停機(jī)械傷害164四1.清理皮帶機(jī)區(qū)域的衛(wèi)生要有專人監(jiān)護(hù)和指3.安全繩缺損或拉繩開關(guān)失靈、護(hù)罩及護(hù)欄不全時(shí)不車間皮帶運(yùn)行過程巡檢，皮帶運(yùn)機(jī)械傷害164四2.安全繩缺損或拉繩開關(guān)失靈、護(hù)罩及護(hù)欄不全時(shí)不3.巡檢時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位車間地下料倉(cāng)區(qū)域、皮帶機(jī)周圍機(jī)械傷害、164四1.車輛卸料時(shí)要站在安全位置指揮。3.皮帶機(jī)拉繩開關(guān)靈敏可靠、護(hù)罩及護(hù)欄棄全完好車間機(jī)械傷害164四1.及時(shí)檢測(cè)皮帶機(jī)安全聯(lián)鎖裝置，確保靈敏可2.及時(shí)檢查皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾防護(hù)網(wǎng)，皮帶機(jī)護(hù)車間中毒和窒息164四1.班中巡查皮帶機(jī)、料倉(cāng)必須兩人，并佩帶煤氣報(bào)警儀和對(duì)講機(jī)，前后保持一定距離。2.要時(shí)刻保持儀器靈敏可靠，煤氣報(bào)警器報(bào)警后必須迅速通知或組織人員撤離工作現(xiàn)場(chǎng)車間皮帶機(jī)上料系統(tǒng)檢修時(shí)，監(jiān)其他傷害164四1.嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備停電、停機(jī)掛牌制度，需摘牌時(shí)必須車間護(hù)確認(rèn)不良由掛牌人做好安全確認(rèn)后摘牌，嚴(yán)禁其他人員擅自摘風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名2.檢修作業(yè)要做好現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)，設(shè)專人進(jìn)行協(xié)調(diào)指揮，聯(lián)系確認(rèn)到位后方可投作)(四廢鋼準(zhǔn)備廢鋼配斗作業(yè)時(shí)，掛廢鋼斗人員站位不當(dāng)，或多人掛吊其他傷害164四1.掛廢鋼斗時(shí)，要確認(rèn)吊鉤(吊具)掛牢后方可指揮2.多人配合起重司索作業(yè)，由一人指揮，指揮者必須確認(rèn)所有人員都安全后，方可指揮起吊。嚴(yán)禁多人同時(shí)指揮車間廢鋼潮濕、有密閉容器、有其他爆炸164四1.必須對(duì)進(jìn)廠廢鋼進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁潮濕廢鋼、密閉容2.潮濕廢鋼應(yīng)干燥后使用，廢鋼中密閉容器、爆炸物車間)(七魚雷罐倒罐站進(jìn)鐵區(qū)域兌鐵水作業(yè)時(shí)，出鐵口未對(duì)灼燙、火災(zāi)1616四1.兌鐵時(shí)高度集中注意力，做到“細(xì)、慢、穩(wěn)、準(zhǔn)”,3.出鐵前鐵水包必須對(duì)準(zhǔn)出鐵口小流慢倒，鐵水包內(nèi)車間出鐵過程控制不當(dāng)，鐵水翻灼燙116四隨時(shí)觀察包內(nèi)鐵水情況，渣、鐵反應(yīng)劇烈時(shí)要立即停2.出鐵至一定噸位應(yīng)暫停出鐵進(jìn)行觀察，讓鐵、渣有車間魚雷罐安全聯(lián)鎖裝置、限位等安全裝置失效，倒鐵水失灼燙、火災(zāi)168三一定的反應(yīng)時(shí)間，防止鐵水包內(nèi)制烈翻膦產(chǎn)生爆噴一1.經(jīng)常檢查、定期維護(hù)魚雷罐的各處安全聯(lián)鎖、限位分廠鐵水包倒罐站進(jìn)鐵區(qū)域指揮、吊運(yùn)鐵水包時(shí)未做好灼燙1616四車間出鐵后，鐵水包內(nèi)鐵水沸灼燙1616四車間2.鐵水包吊運(yùn)過積，現(xiàn)場(chǎng)人具必須躲避到實(shí)全距高以)))三)三風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名任位外，指揮人員要做好過程監(jiān)護(hù)，防止鐵水爆噴燒傷人轉(zhuǎn)運(yùn)回余鋼水時(shí)，回余鋼水灼燙166四車間倒罐坑倒罐站進(jìn)鐵區(qū)域清理倒罐坑內(nèi)渣鐵時(shí)上方物體打擊1616四1.下坑清理作業(yè)時(shí)，要先清理上方的懸渣，派專人監(jiān)2.清理出鐵口氧化鐵皮要先安放臨時(shí)欄桿。清理出鐵車間八)鐵水)(干鐵水預(yù)處理鐵水預(yù)處理區(qū)域扒渣、攪拌作業(yè)時(shí)未做好安全警示和確認(rèn)，扒渣、攪拌灼燙166四渣、攪拌操作前，鳴鈴示警，確認(rèn)周圍及上下危險(xiǎn)車間倒渣罐操作不當(dāng)，渣子灑落的燙66四員的站位安全、合理，防范擠傷燙傷事故發(fā)生車間扒渣機(jī)液壓油管泄漏物體打擊62四車間(冷修)耳軸冷修作業(yè)區(qū)軸磨損超標(biāo)或存在缺陷，使33二2.應(yīng)加強(qiáng)對(duì)耳軸等重點(diǎn)受力部位日常和專業(yè)檢查，凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10%、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢公司鋼水包、鐵水包、中間包冷修冷修作業(yè)區(qū)包襯拆除作業(yè)時(shí)，確認(rèn)不到位，鋼鐵水包殘襯松動(dòng)塌物體打擊64四3.翻包時(shí)，動(dòng)作要“慢、穩(wěn)、準(zhǔn)”,有專人指揮。指揮人員喊開四周的人員車間修罐作業(yè)時(shí)，進(jìn)出鋼鐵水包高處墜落616四1.砌鋼鐵水包時(shí)，平臺(tái)及磚盤必須放平穩(wěn)，確認(rèn)后方車間中間包傾翻作業(yè)時(shí)，未做好灼燙166四2.傾翻作業(yè)前做好檢查確認(rèn)，嚴(yán)禁吊運(yùn)和翻磕鋼渣水未凝固的中間包車間鋼水包、其水包冷修作業(yè)鐵水包，鋼水包、中間包未進(jìn)將干燥合格后投用灼燙、其它作害134四鐵水包，鋼水包和中間包修砌后，應(yīng)保持干燥，并烘燒石西或混房方可體田車間六六風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱/類別危險(xiǎn)級(jí)別中間包烘座烤煤氣烘烤設(shè)施因銹蝕、設(shè)備故障、壓力波動(dòng)、熄火、燃中毒和窒息338三1.烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測(cè)儀表與熄火檢測(cè)2.采用煤氣燃料時(shí)，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警及與煤氣低壓記號(hào)聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施；應(yīng)設(shè)置供設(shè)備維修時(shí)使用的吹掃煤氣裝置，煤氣吹掃干凈方可修3.采用氧氣助燃時(shí)，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合，并應(yīng)在操作控制上確保先點(diǎn)火后供氧(空氣助燃時(shí)亦應(yīng)先點(diǎn)火后供風(fēng))。4.烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌分廠冷修作業(yè)區(qū)機(jī)械傷害、物體打擊64四1.操作切磚機(jī)必須戴護(hù)目鏡、防塵口罩，扎緊衣襟、2.操作前檢查確認(rèn)切磚機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，安全護(hù)罩及3.使用切磚機(jī)應(yīng)精心操作，操作完畢應(yīng)及時(shí)停電車間冷修作業(yè)區(qū)機(jī)械傷害1616四3.設(shè)備運(yùn)行中不得隨意伸手，并防止金屬等異物進(jìn)入5.授拌機(jī)使用完畢必須及時(shí)停電車間(十轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)域轉(zhuǎn)運(yùn)渣罐作業(yè)時(shí)，使用鋼絲灼燙、物體打擊1616四車間指揮起重機(jī)倒渣、倒余鋼時(shí)站位不當(dāng)，倒鋼、渣過快，灼燙、其他傷害1616四車間其他傷害166四1.檢查設(shè)備，是否有異常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系專業(yè)人嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)車間))風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名控級(jí)任位4.啟動(dòng)平車前，要對(duì)前后左右的環(huán)境、人員和平車上的物件進(jìn)行反復(fù)確認(rèn)，確認(rèn)穩(wěn)妥安全后方可開車指揮吊運(yùn)鋼水包作業(yè)時(shí)，未認(rèn)真確認(rèn)造成鋼水包粘渣隊(duì)落或鋼水包墜落灼燙、物體打擊162四1.人員站位合理安全，起吊前必須兩邊確車間鋼水包熱修鋼水包熱修作業(yè)區(qū)更換鋼水包水口、滑板作業(yè)時(shí)，未戴皮手套、燒氧管過短、滑板脫落。燒傷164四4.滑板擺放整齊有序，取放、更換滑板要抓穩(wěn)抓牢車間灌沙臺(tái)有散落引流砂，人員滑倒.高處墜落162四車間煤氣烘烤設(shè)施腐蝕、管道老化、密封不嚴(yán)或安全裝置失效(缺失),煤氣泄露。中毒和室息16三1.烘烤前應(yīng)對(duì)煤氣管道、閥門、膠管法蘭及接口等處2.檢查時(shí)用煤氣報(bào)警儀(確認(rèn)儀器靈敏可靠),不得用3.要注意檢查排水器保持溢流，冬季排水器要有保湄分廠煉鋼四)(三轉(zhuǎn)爐兌鐵水轉(zhuǎn)爐平臺(tái)平臺(tái)指揮人員未做好安全灼燙164四2.持有合格證的吊車指揮人員按照標(biāo)準(zhǔn)口哨、手勢(shì)或?qū)Ｓ脤?duì)講機(jī)指揮起重機(jī)，將鐵水從等待位吊至轉(zhuǎn)爐平4.除平臺(tái)指揮人員外，其余所有人員全部撤離轉(zhuǎn)爐平車間起重機(jī)司機(jī)與搖爐操作人具配合不當(dāng)，誤操作灼燙164四2.搖爐工與起重機(jī)司機(jī)根據(jù)帶揮信號(hào)，協(xié)調(diào)配合車間兌入鐵水時(shí)，爐內(nèi)有過氧化的鋼水、爐渣，或者密閉容生其它爆炸、灼燙164四1.兌鐵水前關(guān)上操作室窗前防爆門，2.車間))風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱/類別危險(xiǎn)級(jí)層級(jí)B別別轉(zhuǎn)爐加廢鋼轉(zhuǎn)爐平臺(tái)廢鋼切割、處理、配斗操作不當(dāng)，未做好安全確認(rèn)。物體打擊164四1.燒割廢鋼時(shí)必須確認(rèn)周圍環(huán)境安全，作業(yè)人員站位穩(wěn)妥、合理。2.不得在廢鋼運(yùn)輸車輛卸車時(shí)、起重機(jī)作業(yè)時(shí)進(jìn)行燒2.廢鋼卸車、配斗時(shí)，地面人員應(yīng)站在安全位置，防3廢鋼裝斗不可過滿，廢鋼斗邊沿不得掛有廢鋼車間廢鋼中有水、潮濕物、爆炸其他爆炸164四1.廢鋼采取檢查揀選措施，確保入爐廢鋼無(wú)水、無(wú)潮2.加廢鋼前，檢查確認(rèn)操作室門前防爆門關(guān)好。3.加廢鋼時(shí)，指揮其余所有人員全部撤離轉(zhuǎn)爐平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)。不得有人從爐單通過車間(七轉(zhuǎn)爐吹煉轉(zhuǎn)爐平臺(tái)冶煉操作控制不當(dāng)，爆發(fā)性噴濺。灼燙、火災(zāi)362四1.嚴(yán)格執(zhí)行轉(zhuǎn)爐冶煉供氧制度、造渣制度。2.合理控制氧槍槍位、均勻加料，確保冶煉過程爐內(nèi)反應(yīng)平穩(wěn)，車間控制系統(tǒng)參數(shù)異常、轉(zhuǎn)爐吹其他爆炸、灼燙、火災(zāi)362四作異常(如停電、停水、停氣、冒火、冒煙、目蒸氣、進(jìn)行檢查處理。2.出現(xiàn)緊急情況立即啟動(dòng)應(yīng)急處置預(yù)案車間氧槍轉(zhuǎn)爐平臺(tái)氧槍回火其他爆炸、火災(zāi)364三1.合理控制氧壓、槍位，合理設(shè)置氧槍開、閉氧2.如發(fā)生回火應(yīng)緊急斷氧，關(guān)閉手動(dòng)截止閥，若火焰繼續(xù)蔓延，關(guān)閉總截止閥。如仍制止不住，通知總調(diào)分廠其他爆炸、物體打擊368二關(guān)閑供氧總答道一1.氧槍小車設(shè)置防跌跌落裝置，氧槍小車軌道下端設(shè)置防跌墊塊，操作室前設(shè)置防爆擋墻。2.根據(jù)槍位合理調(diào)整氧槍行程下限位，設(shè)置鋼經(jīng)繩張力聯(lián)鎖裝置，氧槍設(shè)置水氧故障聯(lián)鎖。3..氧槍升降系統(tǒng)要加強(qiáng)檢查維護(hù)，鋼絲繩、防跌落裝公司界要強(qiáng)化口點(diǎn)檢，避免設(shè)備帶病運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱/類別控級(jí)任位4.操作氧槍要密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，氧槍升降速度、鋼5.緊急情況應(yīng)立即啟動(dòng)急?；蚴鹿侍針屟b置，張力異常嚴(yán)謹(jǐn)未經(jīng)確認(rèn)強(qiáng)行提槍，氧槍漏水入爐要待水分蒸發(fā)完后方可搖爐。6.加強(qiáng)對(duì)操作工技能培訓(xùn)清理氧槍、換氧槍時(shí)上方落物體打擊134四1.氧槍粘鋼、粘渣要及時(shí)清理，清理時(shí)要自上而下清理。嚴(yán)禁站在氧槍供水、供氧膠管下方清理或處理故2.更換氧槍時(shí)，要檢查確認(rèn)氧槍小車上及小車與膠管下無(wú)人車間轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐平臺(tái)及爐下轉(zhuǎn)爐漏鋼，爐坑潮濕或有其他爆炸、灼燙328三1.冶煉前檢查確認(rèn)區(qū)域范圍內(nèi)地面無(wú)水。2.定期檢查爐襯壁厚，對(duì)爐殼溫度進(jìn)行檢測(cè)監(jiān)控。3.按照補(bǔ)爐計(jì)劃及時(shí)補(bǔ)好爐分廠轉(zhuǎn)爐平臺(tái)及爐下氧槍、副槍、煙道大量漏水其他爆炸、灼痰、火災(zāi)368二1.冶煉前檢查氧槍系統(tǒng)安全連鎖情況是否完好。檢查氧槍噴頭、副槍及煙罩、煙道是否漏水。2.隨時(shí)觀察氧槍，進(jìn)出水流量差，超出安全值必須提槍停止吹煉，檢查處理。3.吹煉過程要密切觀察爐口火焰，正確判斷爐內(nèi)冶煉狀況，發(fā)現(xiàn)漏水立刻提出氧(副)槍，切斷水源。4.公司煙道漏水，或煙道內(nèi)有潮濕其他爆炸、灼燙、火災(zāi)328三1.煙道漏水要及時(shí)焊補(bǔ)，漏水嚴(yán)重應(yīng)立即停止吹2.煙道內(nèi)粘鋼渣要及時(shí)清理。分廠爐口漏水、托圈燒穿漏水入爐其他爆炸、灼凝、火災(zāi)32三3.應(yīng)利用補(bǔ)爐和其它停爐時(shí)間，定期檢查，清理煙道1.轉(zhuǎn)爐吹煉過程密切觀察爐口火焰，發(fā)現(xiàn)火焰異常要提槍檢查確認(rèn)，未經(jīng)檢查確認(rèn)嚴(yán)禁搖爐。2.爐內(nèi)積水蒸發(fā)完后方可緩慢動(dòng)爐，動(dòng)爐前轉(zhuǎn)爐周國(guó)分廠冶煉終點(diǎn)轉(zhuǎn)爐平臺(tái)冶煉終點(diǎn)，爐前人工測(cè)溫取樣時(shí)，未確認(rèn)好爐內(nèi)狀況，或搖爐操作控制不當(dāng)，鋼渣灼燙164四危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不得有人。車間項(xiàng)濺。倒?fàn)t時(shí)，爐襯補(bǔ)爐料塌落，灼燙332四3,治煉冊(cè)檢查確認(rèn)區(qū)域范圍內(nèi)地面無(wú)水、無(wú)潮濕。車間燒結(jié)質(zhì)果良好風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱/類別危險(xiǎn)級(jí)別2.轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t，爐口前危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人底吹閥門站轉(zhuǎn)爐底吹閥門站中毒和窒息138四3.進(jìn)入氮?dú)?、氫氣閥門室檢查前必須先通風(fēng)、用氧氣車間電除塵轉(zhuǎn)爐電除塵區(qū)域電除塵器內(nèi)混合氣體處于燃爆范圍，電除塵泄爆其他爆炸、中毒和室息334四1.密切觀察煙氣中氫、氧含量值，如接近報(bào)警值時(shí)及時(shí)采取措施，防止ESP泄爆。2.發(fā)生電除塵器泄爆，及時(shí)通知迎檢人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)泄爆閥歸位情況，同時(shí)到爐前掛牌，待巡檢人員確認(rèn)完畢并撤離至安全位置后再摘牌。在此期間，主控工車間電除塵器泄爆后，未檢查確中毒和窒息/機(jī)械傷害334四2.發(fā)生泄爆復(fù)吹時(shí)，要聽從爐長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)車間)轉(zhuǎn)爐出鋼、-(十轉(zhuǎn)爐出鋼、倒渣臺(tái)、爐下區(qū)域滑板擋渣更換滑板時(shí)煙道物體打擊362四車間滑板擋渣更換滑板時(shí)、高處隊(duì)落其他傷害362四更換滑板必須將檢修平臺(tái)放置牢固，與轉(zhuǎn)爐之間做好防護(hù)，嚴(yán)禁動(dòng)地車間物體打擊、其他傷害339四捅擋渣棒、堵出鋼口前，關(guān)好爐后擋火門防護(hù)欄，出鋼口外盤粘鋼\渣及時(shí)清理。車間其他傷害3319四擋渣機(jī)運(yùn)行前確認(rèn)工作區(qū)域內(nèi)無(wú)人員和其它設(shè)備，禁止行人及車輛通行，補(bǔ)爐后前三爐內(nèi)必須使用線控手輛操作擋渣機(jī)，避魚補(bǔ)爐料塌落，鋼渣濺出傷人車間出鋼操作，鋼水包車不對(duì)位其他爆炸、灼燙362四2.爐前爐后區(qū)域防止積水、保持干燥。不準(zhǔn)有易燃易3.出鋼時(shí)爐后區(qū)域嚴(yán)禁人員通行或逗留，嚴(yán)禁進(jìn)入爐4出鋼線道軌中間及西側(cè)鋼渣應(yīng)及時(shí)清理。車間渣罐內(nèi)液渣沸騰，用水或潮灼燙362四1.倒渣過程渣子沸騰時(shí)，嚴(yán)禁向渣罐內(nèi)打水或投入潮2新更換的渣罐，內(nèi)部必須干操車間五五風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名出鋼操作，鋼水包包襯有潮氣，脫氧合金化物料潮濕，鋼水劇列翻騰灼燙1248四3.合理控制鋼水脫氧，避免出鋼過程鋼水劇列翻盛車間脫氧合金化物料潮濕，出鋼灼燙62四2.出鋼過程合理控制脫氧劑加入時(shí)機(jī)，避免鋼水劇烈車間爐下有積水，倒渣時(shí)鋼渣溢其他爆炸灼燙364三2.爐坑、渣罐必須干燥，倒前期渣時(shí)應(yīng)低檔慢搖，小分廠倒渣時(shí)，渣罐不到位、渣罐其他爆炸、灼燙362四1.檢查確認(rèn)渣罐車移動(dòng)至轉(zhuǎn)爐出渣位，對(duì)位準(zhǔn)確后倒車間合金烘烤合金烘烤區(qū)域合金烘烤裝置點(diǎn)火操作不息、其他爆炸362四1.嚴(yán)格按照“先吹掃、后檢測(cè)、再點(diǎn)火”的程序進(jìn)行2.設(shè)置煤氣報(bào)警儀隨時(shí)監(jiān)測(cè)煤氣。出現(xiàn)熄火、煤氣超標(biāo)要及時(shí)處置車間息、其他爆炸168三1.加強(qiáng)煤氣烘烤設(shè)備設(shè)施點(diǎn)檢維護(hù)，出現(xiàn)煤氣泄漏立2.合金烘烤區(qū)域設(shè)置煤氣報(bào)警、監(jiān)測(cè)裝置，出現(xiàn)報(bào)警3.配置煤氣應(yīng)急救援器材，出現(xiàn)煤氣泄漏、人員中毒分廠事故及時(shí)爭(zhēng)取處圈(十鋼水精煉精煉站精煉操作控制失誤，漏鋼、灼燙162四3.鋼水包內(nèi)鋼液面以上自由空間符合精煉最大處理量車間中加覆蓋劑、補(bǔ)加合金時(shí)，的燙362四1.補(bǔ)加合金、喂線、加稻殼等操作時(shí)，與平車工聯(lián)系2.出鋼過滿時(shí)要及時(shí)通知平車工緩慢開車，控制好氟車間2.平車工插換管線時(shí)要相互確認(rèn)好風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱/類別層級(jí)加熱精煉過程中，水冷設(shè)備其他爆炸、的燙14三1.水冷爐蓋等循環(huán)水設(shè)施可靠，無(wú)漏水。2.監(jiān)控循環(huán)冷卻水溫度、流量等參數(shù)。3.發(fā)現(xiàn)漏水立即停止生產(chǎn)，切斷水源，未確認(rèn)爐(罐)內(nèi)水分蒸發(fā)完畢不得動(dòng)爐(罐),分廠精煉過程，加入的造渣料、灼燙162四2.人工投入造渣料、合金料時(shí)，必須戴面罩、手套，車間喂絲機(jī)精煉站操作喂絲機(jī)，穿線未確認(rèn)好，喂線速度過快，處理喂機(jī)械傷害、灼燙339四1.穿線作業(yè)時(shí)必須兩人配合操作，加強(qiáng)確認(rèn)，防止擠2.喂絲時(shí)控制好喂絲速度，以防甩線、斷線、鋼水噴濺傷人。3.操作時(shí)應(yīng)站在安全位置，保持安全距離，處理卡線車間(十爐下作業(yè)轉(zhuǎn)爐爐下區(qū)域物體打擊、灼燙362四轉(zhuǎn)爐吹煉期間嚴(yán)禁進(jìn)入爐下區(qū)域作業(yè)。車間爐下作業(yè)未進(jìn)行安全告知，未對(duì)上方危險(xiǎn)部位做好檢物體打擊、灼燙362四1.進(jìn)入爐下作業(yè)應(yīng)實(shí)行作業(yè)票制度，作業(yè)前應(yīng)告知爐前停爐并掛停機(jī)牌，上下雙方簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行作業(yè)。3.清理時(shí)人員應(yīng)在斜坡板下作業(yè)，清渣應(yīng)合理選擇適用的工具車間清理爐坑漏鋼、漏渣時(shí)，處置操作不當(dāng)。其他爆炸、灼燙364三1.進(jìn)入爐坑作業(yè)前必須停爐，并與爐前聯(lián)系確認(rèn)、掛2.作業(yè)前，必須檢查確認(rèn)無(wú)上方落物危險(xiǎn)。3.需打水冷卻時(shí)，必須待水蒸發(fā)完后方可清理，嚴(yán)禁邊打水冷卻邊清理。4.使用鏟車及其它專用設(shè)備清理時(shí)要做好現(xiàn)場(chǎng)人員安全監(jiān)護(hù)分廠灼燙339四1.倒渣過程渣子沸騰時(shí)，嚴(yán)禁向渣罐內(nèi)打水或投入濕料。隨時(shí)觀察渣罐狀況，外殼發(fā)紅禁止使用。2.更換的渣罐，內(nèi)部必須干燥，香則嚴(yán)禁使用車間十十十十風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名襯、出鋼口維護(hù)+(三轉(zhuǎn)爐爐襯修補(bǔ)、出鋼口維護(hù)轉(zhuǎn)爐平臺(tái)靠近爐體作業(yè)時(shí)未做好上方檢查確認(rèn)，煙罩、煙道、物體打擊332四1.靠近轉(zhuǎn)爐爐體作業(yè)(補(bǔ)爐、維護(hù)或更換要對(duì)上方粘鋼渣情況進(jìn)行檢查確認(rèn)，避免鋼渣墜落傷2.作業(yè)點(diǎn)周國(guó)應(yīng)平坦無(wú)雜物，臨邊作業(yè)要有防墜落措車間補(bǔ)爐料質(zhì)量差，補(bǔ)爐層燒結(jié)灼燙、火災(zāi)16三1.嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)補(bǔ)爐料檢查驗(yàn)收，確保補(bǔ)爐料3.補(bǔ)爐后第一爐倒?fàn)t時(shí)，嚴(yán)禁正對(duì)爐口觀察爐況，爐分廠補(bǔ)爐層燒結(jié)不良，出鋼時(shí)塌落灼燙、火災(zāi)332四車間(二十二)渣場(chǎng)作業(yè)(渣罐吊運(yùn)翻磕、熱燜渣、裝+(二渣罐渣場(chǎng)區(qū)域吊運(yùn)重渣罐(罐),掛吊人員未使用專用吊具并掛四角灼燙164四吊運(yùn)重渣罐(罐)必須使用專用吊具，確認(rèn)四角掛牢車間重渣罐(罐)內(nèi)液渣未凝固灼燙、火災(zāi)、64四1.重渣罐(罐)整體裝車外運(yùn)，必須待液渣凝固后進(jìn)2.運(yùn)輸車輛必須對(duì)油箱、液壓管路、電路進(jìn)行隔熱保3.備好滅火器及相關(guān)應(yīng)急措施車間熱潑渣渣場(chǎng)區(qū)域熱潑渣區(qū)域潮濕或有積水灼燙、其它爆炸、物體打擊68三2.熱潑渣作業(yè)時(shí)，作業(yè)點(diǎn)周圍危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不得有人、分廠燜渣坑渣場(chǎng)區(qū)域燜渣坑內(nèi)有積水，磕渣時(shí)有灼燙、其它爆炸、物體打擊164四1.燜渣坑內(nèi)倒渣時(shí)，坑內(nèi)不得有積水，且燜渣坑底部2.液渣應(yīng)冷卻凝固后翻磕，渣罐內(nèi)不得有液態(tài)鋼，渣車間加蓋燜渣時(shí)排氣不暢，憨灼燙、其它爆炸、物體打擊164四2.燜渣蓋應(yīng)設(shè)超壓自動(dòng)打開的泄壓閥門，并設(shè)置防爆安全繩車間風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名(二十五)鋼渣磁選作業(yè)區(qū)點(diǎn)磁選運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶未做好安機(jī)械傷害1616四1.磁選設(shè)備操作前，應(yīng)確認(rèn)工作現(xiàn)場(chǎng)照明充足，作業(yè)2.磁選設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁攀爬護(hù)欄從皮帶上拾取物品.5.發(fā)現(xiàn)振動(dòng)篩卡料、皮帶粘渣時(shí)，必須停止皮帶機(jī)運(yùn)行，確認(rèn)停電源并落實(shí)三方掛牌制度后再進(jìn)行處理車間清理處理鋼渣時(shí)，上方皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)渣塊掉落物體打擊1616四清理皮帶下方積渣、區(qū)域?yàn)⒙湓鼤r(shí)，必須確認(rèn)停機(jī)并車間+(三洗爐、泡爐轉(zhuǎn)爐平臺(tái)及爐下洗爐操作控制不當(dāng)，漏爐其他爆炸、灼燙362四4.發(fā)生漏爐要立即啟動(dòng)應(yīng)急處置預(yù)案，避免發(fā)生次生安全事故車間倒洗爐渣控制不當(dāng)、渣罐燒灼燙362四2.上下做好聯(lián)系確認(rèn)，協(xié)調(diào)配合，倒渣時(shí)爐口正對(duì)危3.倒洗爐渣應(yīng)小流慢倒車間打水泡爐完畢，倒水操作不灼燙318四2.上下做好聯(lián)系確認(rèn)，協(xié)調(diào)配合，倒水時(shí)爐口正對(duì)危車間洗爐、打水泡爐后，倒?fàn)t時(shí)灼燙3319四2.上下做好聯(lián)系確認(rèn)，協(xié)調(diào)配合，倒水時(shí)爐口正對(duì)危車間爐役檢修臺(tái)、爐下立體交叉作業(yè)，聯(lián)系確認(rèn)、物體打擊、其他傷害362四1.多工種、立體交叉作業(yè)時(shí)，必須做好聯(lián)系確認(rèn)，并設(shè)專人統(tǒng)一指揮。2.必須按照先上方后下方的原則進(jìn)行作業(yè)，上方人員要確保干方人員的安全，干方人員要確保自身安全一車間有限空間作業(yè)，危害辨識(shí)不到位，安全措施制定不完善息、窒息、362四1.進(jìn)行有限空間作業(yè)，要嚴(yán)格執(zhí)行有限空間作業(yè)安全管理要求，辦理有限空間作業(yè)票，確認(rèn)有無(wú)窒息性氣車間落實(shí)千力現(xiàn)場(chǎng)未落實(shí)好安-其他爆炸、體或其他存毒有害氣體，采取可靠的安全措施，防出十+))風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名控級(jí)全監(jiān)護(hù)灼燙等2.無(wú)監(jiān)護(hù)、測(cè)定等安全措施，禁止進(jìn)入爐窯、料倉(cāng)、深坑或儲(chǔ)存有毒、有害氣體的柜、罐內(nèi)相關(guān)方安全教育不到位，作業(yè)中未落實(shí)好安全措施，誤操作。物體打擊、墜落、機(jī)械傷害、燒灼燙等362四1.相關(guān)方單位簽訂安全合同后進(jìn)廠，首先進(jìn)行安全告知、危險(xiǎn)源辨識(shí)，制定安全措施或安全管理方案，作2.作業(yè)過程中加強(qiáng)屬地安全監(jiān)管車間開新爐轉(zhuǎn)爐平臺(tái)開新爐冶煉控制不當(dāng)，轉(zhuǎn)爐大噴灼燙318四1.制定完善的開新爐方案，嚴(yán)格按照開新2.做好應(yīng)急準(zhǔn)備，出現(xiàn)異常立即自動(dòng)相關(guān)預(yù)案車間連鑄、七)(三開澆準(zhǔn)備連鑄機(jī)中間包塞棒、油缸機(jī)構(gòu)安物體打擊、起重傷害162四2.指揮起重機(jī)站位要正確，指揮起重機(jī)作業(yè)先點(diǎn)動(dòng)上3.塞棒機(jī)構(gòu)掛到中間包上緊固螺栓后再摘吊具，要防車間吊運(yùn)中間包蓋，鋼絲繩超起重傷害162四3.鋼水包加蓋時(shí)，必須觀察和確認(rèn)其配合情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不到位或包蓋放置歪斜，必須停車并重新加捆蓋處理。防止吊運(yùn)或倒渣過程中間包蓋脫落或影響起重車間使用起重機(jī)吊運(yùn)物料，物料起重傷害162四機(jī)起吊。1.吊物須固定牢靠，上方不準(zhǔn)有浮放物。2.吊物下方及運(yùn)行區(qū)域嚴(yán)禁存人車間作業(yè)人員在拆、裝中間包快換油缸時(shí)滑落，油缸動(dòng)作時(shí)物體打擊、其他傷害162四2.油缸動(dòng)作時(shí)不得向油每行程區(qū)域伸手車間向中間包安裝烘烤完畢后的中間包下水口時(shí)，方法不得當(dāng)造成人員燙傷。灼燙164四車間中間包車行走過程中確認(rèn)機(jī)械傷害164四車間))風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱/類別層級(jí)中間包及水口烘烤連鑄機(jī)平臺(tái)中間包烘烤過程中檢查中間包上水口及塞棒，溫度高，中間包上水口有紅熱耐材掉落。灼燙62四1.中間包烘烤過程中檢查上水口及塞棒烘烤情況必須戴防護(hù)面罩。2.站在中間包包沿位置檢查塞棒烘烤情況，中間包包3.開澆前，確認(rèn)中間包各部件靈敏可盤無(wú)異常。車間中間包烘烤時(shí)，烘烤器煤氣泄漏。中毒和窒息68三1.煤氣烘烤器點(diǎn)火前確認(rèn)煤氣壓力處于正常范圍、管線、閥門等無(wú)泄漏現(xiàn)象、煤氣低壓快速切斷系統(tǒng)處于2.煤氣烘烤器作業(yè)人員持證上崗。3.合理調(diào)節(jié)煤氣、空氣比例。4.烘烤器附近配備煤氣報(bào)警儀，及時(shí)發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏現(xiàn)象，及時(shí)聯(lián)系處理。分廠中間包下水口烘烤時(shí)煤氣泄漏中毒和室息168三2.嚴(yán)格執(zhí)行先點(diǎn)火、后開氣，避免煤氣發(fā)生泄漏。分廠引錠安裝連鑄機(jī)送引錠過程中，因聯(lián)系確認(rèn)不當(dāng)、設(shè)備故障等原因，造成引錠下滑或沖出結(jié)晶器。物體打擊、其它傷害64四1.加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)，確保扇形段抬起壓下、引錠跟蹤等設(shè)備運(yùn)行正常。2.加強(qiáng)平臺(tái)、切割崗位操作人員的溝通聯(lián)系，送引錠前確認(rèn)扇形段內(nèi)及切割輥道上下無(wú)人。車間引錠密封過程中，密封不嚴(yán)或物料料潮濕，造成開澆放炮或漏鋼。灼燙168三3.引錠桿頭送入結(jié)品器時(shí)，正面不應(yīng)有人1.引錠頭到達(dá)結(jié)晶器指定位置后，及時(shí)將銅壁及引錠頭吹干，密封引錠所用材料必須干燥、無(wú)油污。2.密封引錠過程中必須將紙繩塞實(shí)，鐵砂、彈簧等合3.使用硅膠等密封結(jié)品器銅板間隙，避免結(jié)品器板間分廠引錠安裝到位后，加緊裝置其他傷害62四4.引錠密封完畢后及時(shí)進(jìn)行遮蓋，避免異物進(jìn)入1.加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢，確保引錠加緊裝置工作正車間失效運(yùn)成引定干出引院后人員嚴(yán)茶在輥道土十作業(yè))(六30.連鑄機(jī)士連銷機(jī)平一鋼水到站，測(cè)溫時(shí)鋼造崗位職王并保護(hù)品穿聯(lián)齊))風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名危險(xiǎn)級(jí)別任位鋼水臺(tái)3.測(cè)溫過程中人員站位得當(dāng)，面部不正面面對(duì)測(cè)溫方向鋼水包到站檢查，發(fā)現(xiàn)鋼水灼燙、火災(zāi)364三發(fā)現(xiàn)鋼水包壁發(fā)紅嚴(yán)禁座上大包回轉(zhuǎn)臺(tái)，應(yīng)指揮起重機(jī)緊急吊運(yùn)至事故坑(包)區(qū)域，防止審鋼燒傷人員及引發(fā)火災(zāi)分廠起重機(jī)向大包回轉(zhuǎn)臺(tái)座包過程中，回轉(zhuǎn)臺(tái)支撐臂異常起升，導(dǎo)致鋼水包脫鉤傾翻起重傷害、灼燙、火災(zāi)368二公司滑落、包壁沿渣子脫落、鋼水包蓋下方站人物體打擊、灼燙162四車間大包開澆澆注)(九連鑄機(jī)鋼水包開澆時(shí)，保護(hù)套管未掛正發(fā)生嘔鋼，油管破裂引發(fā)油路著火，人員站位不灼燙162四4.發(fā)生油管破裂著火時(shí)判斷液壓介質(zhì)噴射方向，使用5.人員合理站位，鋼水包開澆時(shí)不準(zhǔn)站在中間包車上車間灼燙162四3.燒氧時(shí)要戴好防護(hù)面罩和皮手套，手不得握在燒氧車間大包澆注連鑄機(jī)臺(tái)向中間包內(nèi)添加覆蓋劑、炭化稻殼、測(cè)溫取樣時(shí)，鋼水灼燙164四2.測(cè)溫偶頭、取樣器、中間包覆蓋劑炭化稻殼等必須讓車間使用氧氣燒套管作業(yè)時(shí)，氧灼燙162四車間2.燒氧時(shí)要羰好防護(hù)而平和慶手會(huì)，手千得握在燒采二二風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名危險(xiǎn)級(jí)別3.燒氧管不準(zhǔn)指向人，長(zhǎng)度不小于1.5米，如有油污、更換托叉過程中，托叉滑物體打擊62四2.作業(yè)過程中人員要站位合理，避開機(jī)械車間摘套管作業(yè)時(shí)未完全關(guān)閉水口滑板灼燙162四車間操作機(jī)械手摘掛套管時(shí)，鋼水包臺(tái)回轉(zhuǎn)至人員上方未及時(shí)躲避物體打擊162四鋼水包臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)操作人員及時(shí)至安全區(qū)域等待，避免車間澆注過程中鋼水包竄包或灼燙、火災(zāi)368二1.澆注前，確認(rèn)事故溜槽、事故鋼水包、渣罐干燥、2.澆注過程中密切觀察鋼水包狀況，發(fā)現(xiàn)鋼水包包壁發(fā)紅、竄鋼、鋼水包滑件關(guān)不住等情況，及時(shí)通知中3.視竄鋼位置和嚴(yán)重程度等情況決定是否澆注。竄鋼4.如包壁竄鋼，及時(shí)聯(lián)系調(diào)度指揮起重機(jī)將鋼水包吊5.鋼水包竄鋼引發(fā)火災(zāi)應(yīng)及時(shí)組織滅火，特別注意及時(shí)撲滅煤氣烘烤區(qū)域和液壓管線區(qū)域著火，避免事故擴(kuò)大公司(十包澆注(中間包開澆連鑄機(jī)中間包開澆過程中鋼流過灼燙164四4.開澆人員佩戴防護(hù)而罩車間中間包澆注連鑄機(jī)中間包下水口快換時(shí)操作灼燙164四3.作業(yè)人員分工協(xié)作、密切配合，統(tǒng)一指揮。車間鋼水從中間包上沿溢出灼燙364三1.加強(qiáng)操作人員責(zé)任心，合理控制中間包分廠確保中間包你重設(shè)備信號(hào)供輸?shù)葲]備工件正風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱/類別控級(jí)任位4.中間包澆注過程中發(fā)生降速、報(bào)警等異常情況，要及時(shí)告知鋼水包操作工采取措施控制中間包內(nèi)鋼水噸中間包快換油缸工作時(shí)缸體、油管發(fā)生破裂，液壓油火災(zāi)、灼燙364三1.使用前確認(rèn)中間包快換油缸及油管工作正常，無(wú)漏分廠結(jié)晶器液而控制異常，鋼水灼燙162四1.加強(qiáng)結(jié)品器液面控制系統(tǒng)的點(diǎn)檢維護(hù)，確保系統(tǒng)運(yùn)2.發(fā)生鋼本上具立即轉(zhuǎn)手動(dòng)處理車間灼燙162四車間中間包澆注時(shí)，結(jié)晶器滲水灼燙11四1.開澆前檢查結(jié)晶器是否存在滲水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)滲水及2.澆注過程中加強(qiáng)對(duì)結(jié)晶器檢查，發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器有少量滲水及時(shí)采取使用硅膠涂抹等措施，控制滲水加劇。3,出現(xiàn)大量濃水現(xiàn)象立即停止?jié)沧?，做封頂處理車間中間包澆注時(shí)，結(jié)晶器冷卻灼燙364三3.事故水不足或短時(shí)無(wú)法排除故障的，做封頂處理分廠澆注過程中，中間包上水灼燙364三分廠中間包澆注過程中，中間包灼燙、火災(zāi)14三3.中間包竄鋼嚴(yán)重，無(wú)法正常澆注的及時(shí)操作中間包4.中間包竄鋼嚴(yán)重，人員無(wú)法靠近中間包車時(shí)應(yīng)及時(shí)在主控室內(nèi)啟動(dòng)中間包車事故驅(qū)動(dòng)，將中間包車開至分廠業(yè)審構(gòu)征6二分廠光注過程中發(fā)生結(jié)品冊(cè)、身五八五八風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名4.在凍坯未冷卻前人員嚴(yán)禁進(jìn)入扇形段查看，防止鋼結(jié)晶器封頂連鑄機(jī)結(jié)晶器封頂時(shí)操作不當(dāng)，造灼燙、物體打擊364三1.作業(yè)人員佩戴防護(hù)面罩，封頂過程中嚴(yán)禁正面面對(duì)4.確認(rèn)尾坯到達(dá)安全區(qū)域后人員方可至結(jié)品器上方作業(yè)分廠鑄坯切割四斗脫引錠連鑄機(jī)出坯區(qū)域收納引錠時(shí)，引錠脫不開或物體打擊、灼燙162四3.安排去人監(jiān)護(hù)確認(rèn)車間鑄坯切割連鑄機(jī)出坯區(qū)域切割槍點(diǎn)火，點(diǎn)火順序不灼燙162四2.發(fā)生回火及時(shí)關(guān)閉氧或煤氣的車間使用事故割槍切割時(shí)，鋼渣飛濺，正前方有人灼燙162四車間火焰切割鑄坯過程中，鋼渣飛濺灼燙362四2.合理調(diào)整切割火焰大小，減少因切割翻渣造成的鋼渣飛濾車間其他傷害162四1.操作前確認(rèn)保溫罩起升油缸系統(tǒng)工作正常，無(wú)漏油2.保溫罩升起后及時(shí)插入安全銷，避免保溫罩故障滑3保溫罩升起后人員嚴(yán)禁在下方穿行或停留車間鑄坯噴號(hào)連鑄機(jī)出場(chǎng)區(qū)域灼燙162四車間鑄坯去毛刺連鑄機(jī)出坯區(qū)域鑄坯進(jìn)入毛刺機(jī)后，鑄坯毛刺飛濾物體打擊162四車間十六)坯庫(kù)作業(yè)、鋼壞精整運(yùn)、轉(zhuǎn)運(yùn)、坯庫(kù)區(qū)域坯庫(kù)碼垛，現(xiàn)場(chǎng)鑄坯擺放超物體打擊138四2.鑄坯碼垛時(shí)要擺放整齊，嚴(yán)禁超高(長(zhǎng)度6m及以上的連鑄坯不高于4mμ-6～3m的連鑄坯不高干3m—3n以車間風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名控級(jí)任位下的連鑄坯不大于2.5m)。4.坯庫(kù)內(nèi)人行道寬度應(yīng)不小于1m。垛間距應(yīng)不小于5.貼標(biāo)簽作業(yè)前要確認(rèn)鋼坯碼垛情況，確認(rèn)坯垛穩(wěn)固、安全后方可操作指揮起重機(jī)吊運(yùn)鑄坯過程起重傷害164四2.指揮人員要站在起重機(jī)司機(jī)視線清楚、本人安全的3.起吊前要喊開周圍人員遠(yuǎn)離吊掛區(qū)域，并密切注意車間鑄坯夾鉗使用不當(dāng)，使用夾鉗吊運(yùn)鑄坯時(shí)確認(rèn)不當(dāng)，鑄坯墜落。其他傷害162四3.嚴(yán)禁使用鑄造、焊補(bǔ)的卡環(huán)(卸甲)。使用卡環(huán)和銷子，必須經(jīng)常檢查。磨損超10%、變形或疲勞裂紋時(shí)車間使用磁吊吊運(yùn)鑄坯作業(yè)時(shí)起重傷害164四磁吊吊運(yùn)鑄坯運(yùn)行過程中，地面人員保持足夠的安全車間平車入庫(kù)作業(yè)，人員開平車其他傷害1616四車間觸電162四車間鑄坯精整鑄坯精整區(qū)域起重傷害164四3.電纜線超節(jié)個(gè)接頭必須更換-1.起重機(jī)吊運(yùn)鑄坯是不得靠近觀察，觀察下表質(zhì)量時(shí)2.翻坯作業(yè)時(shí)應(yīng)把鑄坯放到翻坯機(jī)的正確位置，不得3.翻坯時(shí)周圍3米內(nèi)不得有人，指揮起重機(jī)手勢(shì)、哨車間精整鑄坯過程中，作業(yè)人員灼燙1616四2.工作前認(rèn)真檢查切割機(jī)、割據(jù)射吸力是否良好，氧氣、金火焰氣體、壓力表、減壓閥等安全裝置要確保車間++風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名任位3.確認(rèn)氧氣膠管綁扎牢固，手不得握在燒氧管與膠管氣帶、割炬和其他介質(zhì)氣包有泄漏，割炬射吸力不強(qiáng)，灼燙1212四2.氧氣、金火焰氣包、壓力表、減壓閥等安全裝置要車間氧氣、金火焰閥門漏氣：介質(zhì)氣包壓力表、減壓閥、防靜電跨接線等安全裝置失靈。氣帶接頭多、漏氣、沾灼燙616四1.氧氣帶、金火焰氣帶嚴(yán)禁混用，漏氣、破損、老化、2.氧氣閥門不得有油污，閥門應(yīng)設(shè)在不產(chǎn)生火花的保護(hù)外罩內(nèi)，閥門附近不得有明火。發(fā)現(xiàn)有漏氣應(yīng)及時(shí)3.工作前檢查確認(rèn)切割機(jī)、割炬、燒氧管是否良好.氧氣、金火焰氣包、壓力表、減壓閥等安全裝置要確保正常，各種氣帶綿扎生固車間(十九)鑄機(jī)設(shè)備點(diǎn)檢、檢修、維護(hù)鑄機(jī)設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)、檢竣連鑄機(jī)區(qū)域清理大包回轉(zhuǎn)臺(tái)積油、積渣時(shí)，抓扶不牢造成人員或工物體打擊162四4.俠用的工具放置在安全區(qū)域，放置墜落傷人車間結(jié)品器修磨過程中作業(yè)人員未帶防護(hù)面罩，使用砂輪機(jī)等電動(dòng)工具缺少防觸電措施觸電、其它傷害162四2.使用手持電動(dòng)工具應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，電源線無(wú)裸車間更換結(jié)品器，戴手套使用大物體打擊162四車間起重機(jī)使用專用吊具更換結(jié)晶器過程中，人員在結(jié)晶器吊具下方測(cè)量、校準(zhǔn)，吊起重傷害、其他傷害162四2.使用大錘過程中嚴(yán)禁帶手套，防出大錘脫手3.結(jié)晶器吊運(yùn)到位后，人員測(cè)量結(jié)品器過程中使用專車間具干滑作業(yè)人員進(jìn)入扇形段檢查噴嘴過程中，視線不良、站其他傷害162四車間吊裝蓋板、結(jié)晶器、扇形段起重傷害62四車間等設(shè)備時(shí)出位千當(dāng)2使用專用吊具游確認(rèn)他夠正常使用等設(shè)備時(shí)出位千當(dāng)++風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱/類別蓋板、結(jié)晶器、扇形段等設(shè)備吊出后未及時(shí)增設(shè)警示高處墜落62四1.蓋板、結(jié)品器、扇形段等設(shè)備吊出后，各處開孔、坑、臺(tái)等位置及時(shí)增設(shè)安全警示標(biāo)示和臨時(shí)安全護(hù)欄。2車間竄動(dòng)輥道清理積渣、檢修作業(yè)過程中，竄動(dòng)輥道油路閥門未關(guān)，未停電其他傷害162四1.竄動(dòng)輥道區(qū)域清渣作業(yè)、檢修作業(yè)前必須停電、關(guān)2.設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，做好人員聯(lián)系確認(rèn)車間作業(yè)人員進(jìn)入扇形段、地溝清渣過程中聯(lián)系確認(rèn)不到其他傷害、物體打擊1326四3.清渣時(shí)做好設(shè)備停電掛牌，防止人員擅自啟動(dòng)設(shè)備4.吊運(yùn)渣罐時(shí)安排專人指揮，渣罐在地溝內(nèi)緩慢起升。5.使用鋼絲繩綁扎不規(guī)則渣塊時(shí)要確認(rèn)綁扎牢固，待人員撤離至實(shí)全位置后指揮起重機(jī)緩慢起升車間機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行設(shè)備機(jī)械傷害、其他傷害62四車間停機(jī)后電磁攪拌未及時(shí)停電，人員點(diǎn)檢發(fā)生觸電觸電162四車間主控聯(lián)系確認(rèn)過程中，主控報(bào)語(yǔ)不清，聯(lián)系確認(rèn)不當(dāng)機(jī)械傷害、其他傷害1四2.崗位操作工在得到指令后反復(fù)進(jìn)行確認(rèn)車間檢修過程中未嚴(yán)格執(zhí)行停觸電、機(jī)械傷害、其他傷害326四2.檢修過程中測(cè)試單體設(shè)備時(shí)必須提前告知主控工及3檢修過程中任何人不得擅自操作設(shè)備車間(二十二)事故處(二連鑄機(jī)生產(chǎn)事故處理連鑄機(jī)區(qū)域事故包、坑，事故溜槽內(nèi)雜物較多，有潮濕、積水現(xiàn)象其它爆炸、灼燙168三分廠事故鋼水進(jìn)入后引發(fā)爆炸一回火。灼燙122四車間2))風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名控級(jí)任位3.切割凍坯時(shí)設(shè)置專人監(jiān)護(hù)指揮起吊凍坯時(shí)，鋼絲繩斷起重傷害164四3.起吊時(shí)專人指揮起重機(jī)，做到扇形段返送凍坯與起4.明確凍坯吊運(yùn)的行走路線，盡量避開關(guān)鍵設(shè)備，周5.吊運(yùn)過程中凍坯盡量靠近地面運(yùn)行。防止鋼絲繩突車間向事故中間包內(nèi)吊裝連接件時(shí)，速度較快，連接件潮濕，引發(fā)放炮導(dǎo)致鋼水飛洪灼燙164四3.指揮起重機(jī)緩慢將連接件放入事故中間包，防止鋼水飛滿.車間吊運(yùn)事故中間包時(shí)，鋼水較灼燙164四車間作業(yè)、吊金屬吊運(yùn)十液態(tài)金屬吊運(yùn)倒罐站、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、精煉、鋼水澆鑄區(qū)域，鋼水、鐵水傾倒、及轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)行區(qū)域.起重機(jī)出現(xiàn)機(jī)械或電氣故其他爆炸、火災(zāi)、灼燙33二1.點(diǎn)檢到位，確保制動(dòng)器、急停開關(guān)及其他安全裝置公司其他爆炸、火災(zāi)、灼燙328三3.應(yīng)急停包位嚴(yán)禁擺放鋼鐵水包或其他物件分廠重包轉(zhuǎn)運(yùn)，吊掛不牢、磕碰其他爆炸、火災(zāi)、灼燙328三3.控制大車、主起升和主小車速度，接近目標(biāo)位置及分廠32叫4.按照吊遠(yuǎn)路線運(yùn)行，做好高度確認(rèn)。服從帶揮，加強(qiáng)確斗車間吊鋼來(lái)色座特機(jī)回轉(zhuǎn)臺(tái)色火尖、灼舞))))風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱/類別層級(jí)位不正、碰撞回轉(zhuǎn)臺(tái)造成的鋼水溢出平車座重包歪斜液態(tài)金屬溢出?；馂?zāi)、灼燙362四車間鋼水包倒余渣飛濺?；馂?zāi)、灼燙362四1.服從指揮、加強(qiáng)確認(rèn).2.控制副鉤起升速度，小流慢倒車間火災(zāi)、灼燙362四2吊掛液體渣罐必須掛四鼻車間作業(yè)區(qū)域視線不清。物體打擊、其他傷害、火災(zāi)、灼源162四3.照明設(shè)備保持完好。車間的未使用帶有固定龍門鉤鑄造起重機(jī)吊運(yùn)重罐鐵水、鋼水或液渣火災(zāi)、灼燙33二1.吊運(yùn)重罐鐵水，鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)，鑄造起重機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)行。必要時(shí)吊鉤本體應(yīng)作超聲波探傷檢查公司四)轉(zhuǎn)爐加廢鋼、廢鋼配斗、磁選廢)(六轉(zhuǎn)爐加廢鋼轉(zhuǎn)爐爐前區(qū)域轉(zhuǎn)爐加廢鋼，廢鋼內(nèi)含有易燃、易爆、潮濕、密閉容器等不合格廢鋼?；馂?zāi)、灼燙328三2.嚴(yán)濕料入爐，注意觀察，司機(jī)室做可靠防護(hù)。3.嚴(yán)禁含有密閉容器、易爆等危險(xiǎn)物品的廢鋼入分廠廢鋼配斗廢鋼跨磁吊卸車碰撞設(shè)備。其他傷害361四2.控制磁盤高度，選擇好放磁時(shí)機(jī)車間廢鋼配斗撞車、撞人或?yàn)R起物體打擊、其他傷害361四3放磁前，應(yīng)確認(rèn)所吸廢鋼底部距斗沿不宜過高車間磁選廢鋼磁選作業(yè)區(qū)磁選廢鋼時(shí)，碰撞設(shè)備或人員物體打擊、其他傷害361四2.放磁時(shí)控制磁盤高度車間)(九吊具起重、吊運(yùn)作業(yè)區(qū)域不正確使用吊具起重傷害、物體打擊、其他傷害1122四1.專業(yè)吊具要專用。車間吊掛物品不牢、吊物墜落、繩索斷梨物體打擊、332四2.選用合格絕索，選在正確吊裝方式車間風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名任位其他傷害高低跨交叉作業(yè)高低跨同跨高低起重機(jī)作業(yè)確認(rèn)不到位起重傷害、其他傷害3113四1.高低跨作業(yè)時(shí)，應(yīng)時(shí)刻注意其它車輛的作業(yè)位置及2.高跨起重機(jī)操作時(shí)，應(yīng)防止吊鉤及鋼絲繩碰觸低跨車間鑄機(jī)區(qū)域中間包吊運(yùn)運(yùn)行區(qū)域中間包吊運(yùn)配合不當(dāng)起重傷害、其他傷害、物體打擊36四3.起吊前應(yīng)鳴鈴，待鋼絲繩受力，地面人員站到安全車間鑄機(jī)區(qū)域整理更換扇形段或結(jié)品器配合不當(dāng)、確認(rèn)不到位物體打擊、其他傷害334四2.起吊前應(yīng)鳴鈴，待鋼絲繩受力，地面人員站到安全車間坯庫(kù)區(qū)域精整翻坯作業(yè)，地面指揮人員站位不當(dāng)、翻坯時(shí)蹦起雜物其他傷害、物體打擊318四車間運(yùn)行區(qū)域撞其他設(shè)備或鑄坯滑落其他傷害、物體打擊、灼燙36四4.吊掛不牢嚴(yán)禁起吊，起吊或運(yùn)行中確認(rèn)地面人員處5用運(yùn)轉(zhuǎn)壞運(yùn)行中，要確認(rèn)周思環(huán)境和設(shè)備車間(一(十起重機(jī)檢修起重機(jī)未在指定位置上、下起重機(jī)其他傷害、高處墜落、機(jī)械傷害162四2.嚴(yán)禁從一臺(tái)起重機(jī)跨越到另一臺(tái)起重機(jī)。3.運(yùn)行中嚴(yán)禁人員上下車間觸電、機(jī)械傷害、其他傷害31四1.認(rèn)真點(diǎn)檢，確保設(shè)備安全裝置可靠有效，嚴(yán)禁設(shè)備2.嚴(yán)禁停用或拆除安全聯(lián)鎖、安全和職業(yè)車間違章作業(yè)、違章指揮、強(qiáng)令其他傷害11四對(duì)分管業(yè)務(wù)的實(shí)全生產(chǎn)，職業(yè)衛(wèi)生負(fù)責(zé)一車間不具備相應(yīng)資格人員從事起重傷害四1.嚴(yán)禁不具備相應(yīng)資格人員從事特種作業(yè)車間風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名機(jī)械傷害、觸電、物體打擊、其他傷害2.特種作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行專門培訓(xùn)，考試合格，取得由政府管理部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作(資格)證后方可3.從事特種作業(yè)的人員必須按規(guī)定年審合格后方可上爐凈汽十工、十系統(tǒng)清灰轉(zhuǎn)爐煙道系統(tǒng)凈化系統(tǒng)清灰作業(yè)，未采取息、其他傷害328三2.作業(yè)中定期進(jìn)行介質(zhì)監(jiān)測(cè)3.高空作業(yè)時(shí)扎好安全帶分廠末段煙道清灰未做好聯(lián)系362四車間中毒和窒息364三2.先通風(fēng)，再檢測(cè)CO、02合格后.3.作業(yè)穿戴齊全防護(hù)用品，待溫度適宜后再進(jìn)入，并4.作業(yè)過程中，不得關(guān)閉爐門和人孔門分廠中毒和室息332四3.設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)車間中毒和室息362四1.加大V型水封、回轉(zhuǎn)水封充水量。3.一次排污不得多于1分鐘。4.掛污完成，確保溢流方可離開(另加設(shè)一道閥門)車間溢流水封清灰作業(yè)，發(fā)生煤息、灼燙332四車間污水槽污水槽清灰作業(yè)，高壓清洗水槍使用不當(dāng)，未采取安全物體打擊、其他傷害332四2.高壓清洗水槍正前方禁止站人，作業(yè)人員確定站位穩(wěn)定車間拱施風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名控級(jí)任位凈汽化及煤氣回收轉(zhuǎn)爐煙道及煤氣回收系統(tǒng)煤氣回收操作不精心，造成含氧量高的煤氣進(jìn)入氣柜。其他爆炸324四1.經(jīng)常檢查維護(hù)煤氣分析儀，確保煤氣分析儀工作穩(wěn)2.煤氣回收崗位職工重點(diǎn)關(guān)注氧含量參數(shù)立即停止回收，告知煤氣柜、調(diào)度室及車間車間汽包補(bǔ)水操作，錯(cuò)誤判斷汽包水位，造成滿水或缺水。其他爆炸332四1.經(jīng)常檢查維護(hù)汽包現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)和遠(yuǎn)傳液位計(jì)，確保2.日常巡檢定期比對(duì)現(xiàn)場(chǎng)與遠(yuǎn)傳液位，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)車間電器設(shè)備停送電及衛(wèi)生清理，用濕手操作或擦拭電氣設(shè)備觸電362四2.提高職工的自我安全防護(hù)意識(shí)車間倒風(fēng)機(jī)作業(yè)，發(fā)生煤氣泄中毒和窒息314四車間煤氣回收時(shí)機(jī)后壓力超高擊穿水封中毒和窒息332四車間插板閥卡滯、密封墊損壞，造成煤氣泄漏中毒和室息364三2.機(jī)后管道壓力接近限值時(shí)應(yīng)停止回收煤氣分廠電除塵泄爆，泄爆閥復(fù)位時(shí)未在爐前掛牌，泄爆閥復(fù)位后未撤至安全位置即通知其他爆炸、中毒和窒息362四發(fā)生電除塵器泄爆后，及時(shí)通知巡檢人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)泄爆閥不歸位情況，同時(shí)到爐前掛牌，待遇檢人員確認(rèn)完畢并撤離至安全位置后再摘牌。在此期間，主控工必須提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，確保煤氣設(shè)施內(nèi)部殘余煤氣抽車間煤氣回收時(shí)工作不正常，造成不合格煤氣進(jìn)入煤氣柜。息、其他爆炸格362四煤氣回收過程中要密切關(guān)注程序運(yùn)行情況及各聯(lián)鎖條件，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)放散，堅(jiān)決避免不合格煤氣進(jìn)入煤車間煙道、煙罩嚴(yán)重缺水又立即的燙362四密切關(guān)注系統(tǒng)各畫面參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常車間汽包、除氧器水位低于下限的燙362四密切關(guān)注系統(tǒng)各畫面參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常車間系統(tǒng)占檢轉(zhuǎn)爐期道處理二文噴頭堵塞，未與爐362四1.辦理受限空間作業(yè)要車間風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名控級(jí)任位維護(hù)及檢來(lái)統(tǒng)修前確認(rèn)好，爐口朝上或其他息、其他傷害2.嚴(yán)格檢修掛牌制度3.作業(yè)時(shí)配戴煤氣報(bào)警儀4.作業(yè)時(shí)扎好安全帶5.必須有專人全程監(jiān)護(hù)，做好互保聯(lián)保與設(shè)備相連閥門未關(guān)嚴(yán)，未灼燙、中毒和窒息332四1.關(guān)閉與設(shè)備相連所有閥門，各煙道段排空后關(guān)閉排2.開人孔后，設(shè)備本體要進(jìn)行充分冷卻，設(shè)備內(nèi)無(wú)蒸3.作業(yè)時(shí)要確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部通風(fēng)良好，攜帶煤氣、氧氣車間凈汽化系統(tǒng)檢修作業(yè)，未對(duì)需檢修爐座確認(rèn)灼燙、中毒和室息362四2.檢修作業(yè)前要再進(jìn)行確認(rèn)一車間煤氣回收設(shè)施遇檢及維護(hù)作業(yè)，未戴煤氣報(bào)警儀或使中毒和窒息362四1.進(jìn)入煤氣區(qū)域必須攜帶煤氣報(bào)警儀并確認(rèn)其靈敏可3.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示牌車間除塵系統(tǒng)、煤氣區(qū)域檢修作業(yè)，未帶報(bào)警儀、使用工具放置不牢、除塵系統(tǒng)內(nèi)檢修去使用安全電壓息、物體打擊362四3.除塵系統(tǒng)內(nèi)檢慘必須使用12V安全電壓。4.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示牌車間點(diǎn)迎檢作業(yè)在轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)息、機(jī)械傷害362四電除塵器邀檢時(shí)必須通知主控室，確認(rèn)爐前未吹煉后車間風(fēng)機(jī)、水泵、油泵聯(lián)軸器無(wú)機(jī)械傷害324四3.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全警示車間卸灰倉(cāng)區(qū)卸灰作業(yè)時(shí)，身體部位接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位機(jī)械傷害164四車間域煙道凈汽化及除塵系統(tǒng)高空作業(yè)，高處作業(yè)，未搭高處墜落332四2.嚴(yán)格落實(shí)高空作業(yè)安全措施，必要時(shí)要搭設(shè)平臺(tái)并現(xiàn)場(chǎng)設(shè)界安全算示牌車間風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱/類別層級(jí)吊裝作業(yè)，使用前未檢查吊具鋼絲繩、吊運(yùn)物件栓掛不牢、吊裝作業(yè)時(shí)站位配合不物體打擊362四3.特種作業(yè)持證上崗.4.吊物及抓斗下嚴(yán)禁站人5.加強(qiáng)聯(lián)系，做好安全確認(rèn)車間未使用安全電壓。觸電332四1.檢修作業(yè)前必須辦理有限空間作業(yè)票車間汽化系統(tǒng)檢修作業(yè)，發(fā)生高灼燙332四1.嚴(yán)格落實(shí)“更換凈汽化系統(tǒng)閥門時(shí)，要采取措施防2.穿戴好勞保護(hù)品。車間一次除塵風(fēng)機(jī)后無(wú)可靠切中毒和窒息364三分廠一次除塵風(fēng)機(jī)機(jī)殼、軸封、中毒和室息364三1.定期檢查機(jī)殼、人孔部位的密封墊。2.定期檢查軸封的氮?dú)鈮毫Γ乐沟獨(dú)鈮毫Φ?，氮封效果差分廠觸電332四1.一次線有電工及焊工檢查確認(rèn)其絕緣性，絕緣不好禁止使用。2.二次線禁止裸露線頭，接頭處要有保護(hù)裝置。4.特種作業(yè)持證上崗車間煤氣設(shè)施清理，殘余煤氣未吹掃干凈.中毒和窒息364三1.做好聯(lián)系確認(rèn)，確保系統(tǒng)進(jìn)行充足的氮?dú)獯?.進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部辦理受限空間作業(yè)票。3.煤氣設(shè)施清理前用便攜式煤氣報(bào)警儀進(jìn)行檢測(cè)，工作過程中每隔0.5h進(jìn)行一次檢測(cè)。分廠煤氣設(shè)施、管道檢慘，易燃易爆設(shè)施違章動(dòng)火且未采取安全措施，其他爆炸362四1.嚴(yán)格按級(jí)別辦理動(dòng)火票并落各項(xiàng)安全防火措3.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示牌車間轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)檢修，檢修煤氣設(shè)施管道未吹掃置換或通風(fēng)不良C0含量超標(biāo)、缺氧。中毒和窒息338三1.檢修前嚴(yán)格辦理受限空間作業(yè)票。2.檢修人員要與操作人員密切合作，嚴(yán)格按程序進(jìn)行吹掃置換設(shè)施內(nèi)殘余煤氣，并經(jīng)檢測(cè)合格。必須攜帶煤氣報(bào)警儀，氧氣報(bào)警儀檢測(cè)作業(yè)環(huán)境中00含量不超過24PPM,氧含量在19.5%-23%之間方可進(jìn)入作業(yè)，分廠六六風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱/類別層級(jí)任位3.進(jìn)入煤氣設(shè)施必須兩人以上井設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4.加強(qiáng)對(duì)違章冒險(xiǎn)作業(yè)的查處力度，5.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全整示牌除塵系統(tǒng)檢修，系統(tǒng)內(nèi)通風(fēng)不良，C0含量超標(biāo)、缺氧中毒和窒息364三1.檢修前嚴(yán)格辦理受限空間作業(yè)票、危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火作業(yè)票。2.作業(yè)環(huán)境中CO含量不超過24PPM,氧含量在19.5%-23%之間方可進(jìn)入作業(yè)。3.進(jìn)入煤氣設(shè)施必須兩人以上井設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示牌分廠呼吸器備用狀態(tài)下或使用中毒和窒息362四2.使用空氣呼吸器過程中出現(xiàn)壓力低報(bào)警，應(yīng)立即離開危險(xiǎn)區(qū)域車間十爐十鋼爐運(yùn)行及維護(hù)鍋爐區(qū)域鍋爐點(diǎn)火未執(zhí)行爐窯動(dòng)火票，未吹掃置換其他爆炸、中毒和室息362四鍋爐點(diǎn)火必須嚴(yán)格執(zhí)行《爐窯點(diǎn)火票》制度及鍋爐工車間鍋爐安全附件、安全保護(hù)裝置故障、失效其他焊炸362四1.鍋爐安全附件齊全完好、靈敏可靠，每班檢查。2.鍋爐應(yīng)按時(shí)進(jìn)行特種設(shè)備強(qiáng)制檢驗(yàn)合格后使用車間其他爆炸362四1.不得超溫超壓運(yùn)行，3.避免溫度和壓力波動(dòng)幅度過大。4.盡量減少鋼爐的開停次數(shù)，保持鍋爐恒溫、恒壓。5.鍋爐操作人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)合格，取得“鍋爐特種設(shè)備操作證”后，持證上崗車間中毒和窒息362四1.進(jìn)入鍋爐和煙道內(nèi)部作業(yè)，要嚴(yán)格按照有限空間作業(yè)要求，辦理作業(yè)票，并審核確認(rèn)后進(jìn)行。2.作業(yè)前先檢測(cè)C0,02合格，溫度適宜后再進(jìn)入，作業(yè)過程隨時(shí)監(jiān)測(cè)內(nèi)部00、02含量。3.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。作業(yè)過程中，不得關(guān)閉爐門和人孔門，并準(zhǔn)備好應(yīng)急設(shè)備，物資車間其他爆炸、中毒和窒息364三1.鍋爐點(diǎn)火必須嚴(yán)格執(zhí)行《爐窯點(diǎn)火票》制度，辦理2.嚴(yán)格按照點(diǎn)火程序，確認(rèn)無(wú)誤后方可點(diǎn)火作業(yè)。3錫地操作人員應(yīng)經(jīng)專門墻訓(xùn)合格，取得“輥爐特種分廠風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱/類別設(shè)備操作證”后，持證上崗七、檢、維修作業(yè)檢修、維檢修、維修作業(yè)區(qū)火災(zāi)、其他爆炸338三執(zhí)行抽堵盲板作業(yè)票及動(dòng)火作業(yè)票有關(guān)要求，執(zhí)行煉鋼區(qū)域煤氣設(shè)備動(dòng)火高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)指導(dǎo)書分廠火災(zāi)、其他爆炸338三執(zhí)行煉鋼危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火票及危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)分廠密閉、半密閉有毒有害氣體其338三1.進(jìn)入密閉、半密閉有毒有害氣體的有限空間嚴(yán)格執(zhí)紅嚴(yán)格燙爺煉屬投理有展堡尚作驗(yàn)照嬰求及煉鋼區(qū)域分廠高處墜落338三分廠高處墜落、其他傷害338三1.嚴(yán)格執(zhí)行各種危險(xiǎn)作業(yè)票及高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)指導(dǎo)書的有4.拆卸的設(shè)備及工件及時(shí)安排專人清理指定區(qū)域，產(chǎn)生固體廢棄物放置指定回收區(qū)域，上下傳遞使用繩索。分廠獨(dú)電、機(jī)械傷害338三檢修停機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌、停電牌制度，辦理停各相短路接地。懸掛“禁止合間，有人工作”的標(biāo)示分廠二建構(gòu)筑物隱患生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室等人員聚集場(chǎng)所設(shè)火災(zāi)、中毒和室息、其他爆炸16三1.冶金企業(yè)的會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室等人員聚集場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)設(shè)置在安全地點(diǎn)，不得設(shè)置在高溫液態(tài)金屬的吊運(yùn)影響范圍內(nèi)，不得設(shè)置在煤氣危險(xiǎn)區(qū)域2.除塵器下方不宜設(shè)置工具間，操作間及體息室分廠屬、液渣高溫熔融金屬、液渣噴濺影火災(zāi)、其他爆炸168三2.煉鋼爐鋼水與液渣運(yùn)輸線、鋼水吊運(yùn)通道與澆注區(qū)分廠允許置域風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名外)、電纜等管線。如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過，應(yīng)采3.所有與鐵水、鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應(yīng)有冰雪、積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品重點(diǎn)防火區(qū)域易發(fā)生火災(zāi)建(構(gòu))筑物和電氣室、主電纜隧道、油庫(kù)重點(diǎn)防火部位未設(shè)置火警信號(hào)中心火災(zāi)16三易發(fā)生火災(zāi)建(構(gòu))筑物和電氣室、主電纜隧道、油庫(kù)重點(diǎn)防火部位，必須設(shè)有集中監(jiān)視和顯示的火警信號(hào)分廠車間主控樓(室)等要害部位車間主控樓(室)等要害部位的疏散出口設(shè)置不符合火災(zāi)、其他傷害164四1.車間主控樓(室)、主電室、配電室、電氣室、電纜夾層、地下液壓站、地下潤(rùn)滑站等要害部位的疏散出口必須按規(guī)定設(shè)置2個(gè)安全出口。2.主控樓(室)、主電室、配電室等、電氣室面積小于100M2的地下電氣室、油庫(kù)、地下液壓站、地下潤(rùn)滑站(庫(kù))具無(wú)人值實(shí)的，可設(shè)一個(gè)，其門必須向外開車間壓站二液壓站、液壓管線、液壓設(shè)備液壓站及液壓設(shè)備設(shè)施區(qū)域帶火種進(jìn)入液壓站危險(xiǎn)區(qū)火災(zāi)326四車間高壓管路泄漏，高壓油噴火災(zāi)、物體打擊334四1.加強(qiáng)對(duì)各油壓管路點(diǎn)檢維護(hù)，高壓管路出現(xiàn)異常及車間液壓站封閉防護(hù)不到位，高火災(zāi)134四1.靠近轉(zhuǎn)爐爐下、連鑄機(jī)高溫液態(tài)金屬區(qū)必須嚴(yán)密防護(hù)、封堵，嚴(yán)防鋼渣從縫隙處飛濺進(jìn)入液車間消防器材配置不足，未按要火災(zāi)1326四壓站引發(fā)火2.實(shí)-受熱輻射區(qū)域應(yīng)采取隔熱防護(hù)措施-1.按標(biāo)準(zhǔn)足量配置消防器材和自動(dòng)消防報(bào)警設(shè)施。3.火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行專業(yè)檢驗(yàn)，審驗(yàn)合格車間液壓設(shè)備設(shè)施漏油未及時(shí)火災(zāi)62四車間清理-液壓站內(nèi)使用非防爆電氣口火災(zāi)62四車間風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名任位十七二電氣設(shè)備配電室、電氣室、電氣設(shè)施易燃易爆場(chǎng)所未設(shè)置防爆電器或設(shè)置的防爆電器等164四1.防爆場(chǎng)所應(yīng)配用防爆電器。應(yīng)根據(jù)爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域的等級(jí)及爆炸性氣體混合物的級(jí)別、組別，正確選擇相應(yīng)類型的級(jí)別和組別的電氣設(shè)備，并應(yīng)安裝漏電保2.敷設(shè)的配電線路必須穿金屬管保抱車間安全防護(hù)裝置缺失配電室、電氣室、電氣設(shè)施電氣