鍋爐機組檢修后的檢查與試驗

鍋爐機組檢修后的檢查與試驗4.1檢修后的檢查鍋爐機組大、小修后變更設備應有設備變動單。運行人員直接參加驗收、檢查工作，并進行試驗和試轉(zhuǎn)，記錄缺陷，對設備進行詳細檢查。4.1.1鍋爐本體燃燒室及煙風道：1.1鍋爐燃燒室、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器、煙道、風道內(nèi)無工具、工作人員、焦渣、積灰及雜物。各受熱面清潔，外形正常。工作人員全部撤離。4.1.1.2各燃燒器外形無燒損、堵塞和變形。油槍及高能點火裝置良好完整，并在退出位置。4.1.1.3爐墻及煙風道應完整無裂紋且無明顯的磨損及腐蝕。1.4各緊固件管夾完整。本體看火孔、煙風道人孔門、檢查孔等關(guān)閉嚴密。各風門、擋板傳動裝置完好，開、關(guān)靈活，開度與指示相符。各風壓和溫度測點應完好。火檢探頭無積灰、積渣。4.1.1.6爐膛火焰電視監(jiān)視裝置完好，冷卻風正常投入。煙溫探針進退靈活。各處保溫密封良好，各平臺、樓梯、欄桿完整，地溝蓋板完好，各保護罩殼應完好,管道臨時加裝的堵板已拆除。鍋爐本體、各管道的支吊架完整，汽水及風煙管道能自由膨脹，各部膨脹指示器齊全完好無卡澀，刻度清晰，指示正確。4.1.1.10冷灰斗內(nèi)無雜物、焦渣，水封裝置完好，溢流管暢通。4.1.2吹灰器:1各吹灰器及閥門完整，傳動裝置良好。檢查吹灰器及管道外形完好，吹灰器全部在退出位置。減壓裝置、吹灰控制系統(tǒng)應完好備用。4.1.3轉(zhuǎn)動機械：1安全圍欄、防護罩完整牢固。對輪聯(lián)接完好，地腳螺絲無松動。為檢修設置的臨時制動設施己拆除，檢修拆除的安全設施己恢復。各軸承及油箱油質(zhì)良好、油位正常。油位計指示正確、清晰，高、低油位線清晰。軸承溫度計齊全、完好，潤滑油系統(tǒng)各表計完整，指示正常。C.確認磨煤機啟動條件滿足：a） A高壓油泵油壓正常（＞3.0MPa）。b） B高壓油泵油壓正常（＞3.0MPa）oc） 磨煤機軸承溫度正常（V48°C）od） 電機軸承溫度＜70°Coe） 磨煤機潤滑油流量正常。f） 潤滑油油壓正常（＞0.15Mpa）og） 對應排粉機運行。h） 無保護跳閘條件。啟動磨煤機，應顯示合閘成功。按下磨煤機停止按鈕，應顯示磨煤機停運。2）啟動閉鎖試驗：下列任一條件不滿足，磨煤機啟動閉鎖：a） A高壓油泵油壓正常（＞3.0MPa）。b） B高壓油泵油壓正常（＞3.0MPa）。c） 磨煤機軸承溫度正常（V48°C）od） 電機軸承溫度＜70°Coe） 磨煤機潤滑油流量正常。f） 潤滑油油壓正常（＞0.15Mpa）og） 對應排粉機運行。h） 無保護跳閘條件。3）跳閘試驗：磨煤機在合閘位，分別做以下項目，磨煤機應跳閘。MFTo對應排粉機停止。磨煤機軸承溫度〉52°C，延時3秒。電機軸承溫度〉90°C，延時3秒。潤滑油壓低至0.08MPa。潤滑油流量低至m3/ho4）低壓潤滑油泵試驗：a?油泵聯(lián)鎖投入時，A/B潤滑油泵由運行狀態(tài)轉(zhuǎn)為停止狀態(tài)，則B/A潤滑油泵自啟動。油泵聯(lián)鎖投入時，A/B潤滑油泵運行，潤滑油壓低至0.15MPa,B/A潤滑油泵自啟動。高壓油泵：當磨煤機停運前自啟，磨煤機停運后延時5分鐘自停。5）磨煤機事故按鈕試驗：就地按下事故按鈕，相應磨煤機跳閘。4.3.4.8給煤機試驗:1）啟動閉鎖試驗：下列任一條件不滿足，給煤機啟動閉鎖：磨煤機己運行5秒后。無保護停條件。2）跳閘試驗：給煤機在合閘位，分別做以下項目，給煤機應跳閘。a?給煤機斷鏈，延時2秒。給煤機堵煤，延時2秒。變頻器故障，延時2秒。對應磨煤機停運。MFTo3）給煤機事故按鈕試驗：就地按下事故按鈕，相應給煤機跳閘。4.3.4.9制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗：1） 依次啟動排粉機、磨煤機、給煤機。2） 停II:排粉機，則磨煤機、給煤機跳閘。3） 啟動排粉機、磨煤機、給煤機。4） 停止磨煤機，則給煤機跳閘。4.3.4.10探頭冷卻風機聯(lián)鎖試驗：1）聯(lián)鎖開關(guān)投入，A/B探頭冷卻風機跳閘,B/A探頭冷卻風機自啟動。2）聯(lián)鎖開關(guān)投入，A/B探頭冷卻風機運行,冷卻風壓低至5.OKPa,B/A探頭冷卻風機自啟動。4.3.5PCV閥試驗：將PCV閥盤上操作器切向手動位，該閥打開，切向自動位，該閥關(guān)閉。4.3.6燃油泄漏試驗：見鍋爐熱控聯(lián)鎖保護3.3.1.14.3.7鍋爐大聯(lián)鎖試驗：4.3.7.1鍋爐大聯(lián)鎖邏輯說明：當兩臺預熱器停運時，跳閘全部吸風機運行（RB投入時聯(lián)鎖跳閘，否則不跳）。當兩臺吸風機停運時，跳閘全部送風機、一次風機運行。當兩臺送風機停運時，跳閘全部一次風機、給粉電源和所有排粉機。當兩臺一次風機停運（即有給粉機運行且鍋爐負荷巳30%或無油層運行且鍋爐負荷V30%時，兩臺一次風機全停）時，跳閘全部給粉電源和所有排粉機。當排粉機停運時，停止相應磨煤機運行。當磨煤機停運時，停止相應給煤機運行。1） 6KV輔機送試驗電源，380V輔機送動力電源。2） 關(guān)閉給粉機下粉插板，關(guān)閉原煤斗下煤插板。3） 依次啟動A、B空預器，A、B引風機，A、B送風機，A、B、C、D排粉機，A、B、C、D磨煤機A、B、C、D給煤機，A、B一次風機，1?5層給粉機。4） 同時停止A、B空預器（當RB投入），則延時15秒A、B引風機、A、B送風機、A、B、C、D排粉機、A、B、C、D磨煤機、A、B、C、D給煤機、A、B一次風機、1?5層給粉機跳閘，給粉機電源跳閘，并同時聲光報警。5） 將跳閘轉(zhuǎn)機依次啟動。6） 同時停止A、B引風機，則A、B送風機、A、B、C、D排粉機、A、B、C、D磨煤機、A、B、C、D給煤機、A、B一次風機、1?5層給粉機跳閘，給粉機電源跳閘，并同時聲光報警。7） 將跳閘轉(zhuǎn)機依次啟動。8） 同時停止A、B送風機，則A、B、C、D排粉機、A、B、C、D磨煤機、A、B、C、D給煤機、A、B一次風機、1?5層給粉機跳閘，給粉機電源跳閘，并同時聲光報警。9） 將跳閘轉(zhuǎn)機依次啟動。10） 同時停止A、B一次風機（即有給粉機運行且鍋爐負荷N30%或無油層運行且鍋爐負荷V30%時，兩臺一次風機全停），則A、B、C、D排粉機、A、B、C、D磨煤機、A、B、C、D給煤機、1?5層給粉機跳閘，給粉機電源跳閘，并同時聲光報警。11） 制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗同。4.3.8MFT 試驗：4.3.8.16KV輔機送試驗電源，380V輔機送動力電源。4.3.8.2關(guān)閉給粉機下粉插板，原煤斗下煤插板關(guān)閉。關(guān)閉油槍各角手動閥，輔助風擋板在調(diào)節(jié)位。4.3.&3依次啟動A、B空預器，A、B引風機，A、B送風機，A、B、C、D排粉機，A、B、C、I）磨煤機，A、B、C、D給煤機，A、B一次風機，1?5層給粉機。4.3.8.4聯(lián)系熱控強制所有投運的煤、油燃燒器有火焰信號，模擬機組正常運行狀態(tài)。4.3.8.5逐項做下列試驗：停止兩臺空預器，延時15秒，鍋爐MFT,首發(fā)跳閘原因“空預器全?！眔停止兩臺引風機，鍋爐MFT,首發(fā)跳閘原因“引風機全?！眔停止兩臺送風機，鍋爐MFT,首發(fā)跳閘原因“送風機全停”o有給粉機運行且鍋爐負荷N30%或無油層運行且鍋爐負荷V30%時，停止兩臺一次風機，鍋爐MFT,首發(fā)跳閘原因“喪失一次風機”o聯(lián)系熱控強制鍋爐負荷〉30%,解除主汽門開信號，鍋爐MFT,首發(fā)跳閘原因“再熱器失去保護”o聯(lián)系熱控強制鍋爐負荷＜30%,解除主汽門開信號，高旁/低旁閥不開，60秒后，鍋爐MFT,首發(fā)跳閘原因“再熱器失保護”。聯(lián)系熱控解除鍋爐風量〉25%條件，延時2秒，鍋爐MFT，首發(fā)跳閘原因“鍋爐總風量＜25%"O聯(lián)系熱控強制2/3爐膛壓力高高(+1960P&)信號，延時2秒，鍋爐MFT,首發(fā)跳閘原因“爐膛壓力高”o(#l爐已改為延時1秒)聯(lián)系熱控強制2/3爐膛壓力低低(-1960Pa)信號，延時2秒，鍋爐MFT,首發(fā)跳閘原因“爐膛壓力低”。(#1爐己改為延時1秒)用上水法進行高水位保護試驗，當汽包水位高高(+250mm)信號，延時10秒，鍋爐MFT,首發(fā)跳閘原因“汽包水位高”。用排污門放水的方法進行低水位保護試驗，當汽包水位低低(-250mm)信號，延時15秒，鍋爐MFT,首發(fā)跳閘原因“汽包水位低”。解除所有粉層3/4、油層3/4燃燒器火焰強制信號，鍋爐MFT,首發(fā)跳閘原因“爐膛失火焰”ol?開啟1?2支油槍角閥，.聯(lián)系熱控強制該油槍著火，然后停止所有給粉機，關(guān)閉燃油跳閘閥，延時2秒，鍋爐MFT,首發(fā)跳閘原因“失燃料”om. 聯(lián)系熱控強制探頭冷卻風壓力低至3.5KPa，延時180秒或兩臺探頭冷卻風機全停，延時10秒，鍋爐MFT,首發(fā)跳閘原因“失去冷卻風”。n. 同時按下兩個MFT按鈕，鍋爐MFT,首發(fā)跳閘原因“緊急手動跳閘”。。.聯(lián)系熱控將FSSS模件停電，鍋爐MFT,首發(fā)跳閘原因“FSS模件未在執(zhí)行方式或失電”。P.模擬啟動初期三次點火失敗，鍋爐MFT動作。4.3.&6鍋爐MFT后，跳運行的一次風機、給粉機、排粉機、磨煤機、給煤機，燃油跳閘閥關(guān)閉、油角電磁閥自動關(guān)閉，聯(lián)關(guān)過熱器、再熱器減溫水電動門。4.3.8.7MFT試驗結(jié)束后，聯(lián)系熱控解除所有強制信號，恢復到試驗前狀態(tài)。4.3.10鍋爐水壓試驗4.3.10.1水壓試驗規(guī)定：鍋爐額定工作壓力試驗應由公司生產(chǎn)負責人主持，超水壓試驗應由主管副總經(jīng)理或其授權(quán)的專責人員在現(xiàn)場指揮。運行及有關(guān)人員配合。水壓試驗應制定詳細的安全措施和技術(shù)措施并經(jīng)由主管副總經(jīng)理批準。水壓試驗按壓力分工作壓力試驗和超水壓試驗。鍋爐在大、小修或因受熱面泄漏檢修后應進行額定工作壓力的水壓試驗。鍋爐的超水壓試驗則在下列情況下才進行：a） —般二次大修（6?8年）一次。b） 新裝和遷移的鍋爐投運時。c） 停用一年以上的鍋爐恢復運行時。d） 鍋爐改造、受壓元件經(jīng)大修或更換后，如水冷壁更換管數(shù)50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，汽包進行了重大修理時。e） 鍋爐嚴重超壓達1.25倍工作壓力及以上時。f） 鍋爐嚴重缺水后受熱面大面積變形時。g） 根據(jù)運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。6） 鍋爐的超水壓試驗應具備以下條件：a） 具備鍋爐工作壓力下的水壓試驗條件。b） 需要重點檢查的薄弱部位，保溫已拆除。c） 解列不參加超壓試驗的部件，并采取避免安全閥開啟的措施。7） 超水壓試驗壓力：a） 汽包工作壓力的1.25倍，即：18.50X1.25=23.IMPa。b） 再熱器入口壓力的1.5倍，即：3.79X1.5=5.7MPa4.3.10.o2鍋爐水壓試驗的水容積（虻），見下表。表14：名稱項目省煤器汽包水冷壁過熱器再熱器合計水壓試驗2454135153157523正常運行2423135001824.3.10.3水壓試驗范圍1）再熱蒸汽系統(tǒng)：自低溫再熱器入口水壓試驗堵閥到高溫再熱器出口蒸汽管道水壓試驗堵閥前。2）主蒸汽系統(tǒng)：自給水操作臺至過熱器出口主汽管道水壓試驗堵閥前。3） 鍋爐本體管道附件。4） 汽包就地水位計只參加工作壓力試驗，不參加超水壓試驗，超水壓試驗應隔離（同時打開水位計的疏水門）。5）鍋爐安全閥不參加超水壓試驗。4.3.10.4水壓試驗的要求和準備1）系統(tǒng)的檢修工作已結(jié)束，熱力工作票己終結(jié)，檢修人員己撤離。2） 鍋爐上水前，開啟鍋爐主、再熱蒸汽系統(tǒng)各空氣門。關(guān)閉下列閥門：汽水系統(tǒng)所有疏水門（包括后煙井環(huán)形集箱四路疏水）、取樣門、充氮門、自用蒸汽門、酸洗門、排污門、主給水電動門、減溫水門、事故放水門、汽包加藥門、爐底加熱門、蒸汽吹灰門、省煤器再循環(huán)門。3） 水壓試驗用水應為合格的除鹽水，水溫30?70°C,PH值9.5-10,氯離子（CU）含量不超過0.2mg/Lo4）水壓試驗時，環(huán)境溫度不低于5°C，否則，必須有防凍措施。5）水壓試驗壓力以汽包就地壓力表指示為準。壓力表精度在0.5級以上，且具有兩只以上不同取樣源的壓力表投運，以便進行校對。6）試驗前主蒸汽、再熱蒸汽管道、集中下降管、事故放水管等各管道上的恒力吊架及爐頂彈簧吊架用插銷或定位片予以臨時固定，試驗結(jié)束后應拆除。7）再熱器系統(tǒng)水壓試驗前應將再熱器進、出口加堵板，試驗結(jié)束后應拆除。8）過熱器出口加堵板，試驗結(jié)束后應拆除。9）試驗前鍋爐安全閥如果已經(jīng)解列，試驗結(jié)束后應恢復。10）水壓試驗需要重點檢查的部位，保溫應拆除。11）二次表計投用，并準備好可靠的通信聯(lián)系工具。12）水壓試驗期間應確保汽包壁溫大于20°Col3）試驗前電動疏水門、汽包事故放水門應好用，保證超壓時能夠快速降壓。4.3.10.5再熱器系統(tǒng)水壓試驗：1） 關(guān)閉再熱器系統(tǒng)疏水門。2） 開啟再熱器系統(tǒng)空氣門。3） 開啟再熱器一側(cè)噴水微調(diào)減溫水手動門、電動門。4） 啟動電動給水泵，用再熱器噴水微調(diào)上水，用噴水微調(diào)調(diào)整門控制升壓速度，各空氣門見水后依次關(guān)閉。5） 升壓速度：0?lMPa,升壓速度弟0.lMPa/minOMPa以上，升壓速度*0.3MPa/minoo升壓應緩慢進行。6） 升壓至1.OMPa后停止升壓，穩(wěn)定15分鐘，進行檢查，無異常后繼續(xù)升壓。7） 升壓至3.79MPa后，關(guān)閉減溫水門，停止升壓，對再熱器系統(tǒng)進行全面檢查并記錄降壓速度。8）若進行再熱器超水壓試驗（工作水壓試驗合格后，方可進行超水壓試驗），則繼續(xù)以中0.3MPa/min的速度升壓，當壓力升至5.7MPa時，關(guān)閉減溫水門，停止升壓。穩(wěn)定20分鐘，然后以左0.3MPa/min的速度降至3.79MPa,進行全面檢查。9） 水壓試驗結(jié)束后，開啟再熱器疏水門泄壓，泄壓速度控制在〉0.3MPa/min,壓力降到零后，開啟再熱器系統(tǒng)疏水門和空氣門，再熱器放水。4.3.10.6主蒸汽系統(tǒng)水壓試驗：1） 關(guān)閉主蒸汽系統(tǒng)疏水門、排污門。2） 開啟鍋爐主蒸汽系統(tǒng)各空氣門。3） 確認鍋爐具備上水條件，按冷爐上水要求上水（見5.3.1鍋爐上水）。4）啟動電動給水泵，開啟鍋爐上水旁路一、二次門，通過閥門開度和電泵轉(zhuǎn)速控制上水速度。5）汽包上至零水位時停止上水，關(guān)閉上水旁路一、二次門，監(jiān)視水位變化情況，如水位下降，應立即查明原因，予以消除。6）如無異常繼續(xù)上水，當空氣門見水后，依次關(guān)閉各空氣門。7） 升壓速度0~10MPa，升壓速度＞0.3MPa/mino10MPa以上，升壓速度〉0.2MPa/mino升壓應緩慢進行。8） 升壓至1MPa后暫停升壓，穩(wěn)定15分鐘，進行檢查，無異常后繼續(xù)升壓。9） 升壓至6MPa時暫停升壓，觀察壓力變化，無異常后繼續(xù)升壓。10） 當壓力升至12MPa時暫停升壓，檢查有無異常，無異常后繼續(xù)升壓。11） 升壓至18.50MPa時，關(guān)閉上水旁路一、二次門，停止給水泵，記錄降壓速度，聯(lián)系檢修人員對鍋爐進行全面檢查。12） 如需進行超水壓試驗，則在工作壓力試驗合格的基礎上繼續(xù)進行，當升壓至23.IMPa后，關(guān)閉上水旁路一、二次門，停止給水泵，保持20分鐘，然后以＞0.3MPa/min的降壓速度降至18.50MPa，聯(lián)系檢修人員對鍋爐進行全面檢查。13） 水壓試驗結(jié)束后，用疏水門降壓，泄壓速度控制在＞0.3MPa/min，當汽包壓力降至零時，開啟主、再熱蒸汽各空氣門，水壓試驗完畢后，將鍋爐放水至汽包正常水位（如果不進行啟爐，應將鍋爐水放凈）。4.3.10.7工作水壓試驗合格標準：1） 受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。2） 關(guān)閉進水門，停止給水泵后，5分鐘內(nèi)降壓不超過0.5MPao4.3.10.8超水壓試驗合格標o準：1） 受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。2） 受壓元件沒有明顯的殘余變形。4.3.10.9水壓試驗的注意事項1）水壓試驗的升壓過程應由專人負責升壓，升降壓應緩慢、平穩(wěn)。2） 設專人負責管理空氣門、事故放水門、汽包就地壓力表，定期與集控室對照汽包壓力，發(fā)現(xiàn)異常暫停升壓。3） 試驗前電動疏水門、汽包事故放水門應好用，保證超壓時能夠快速降壓。4.3.11鍋爐安全閥校驗4.3.11.1總則鍋爐大修后或安全閥解體檢修后，都應校驗安全閥的起座、回座壓力。對于純機械彈簧式安全閥可采用液壓裝置進行校驗調(diào)整，一般在75%?80%額定壓力下進行，并應至少抽查一個安全閥作真實排汽試驗，用以證明校驗的準確性。遇有下列情況之一時應進行安全閥校驗：1） 鍋爐大修后或安全閥解體檢修后。2） 運行中，汽壓超過安全閥動作壓力后仍不動作，停爐后重新整定。3） 在鍋爐運行中，為防止安全閥閥芯和閥座粘住，至少每個小修周期進行一次安全閥放汽試驗（可在小修停爐過程中進行）或重新整定。4）檢修要求重新整定。4.3.11.2安全閥校驗前應具備的條件和要求：1）鍋爐檢修后經(jīng)驗收、調(diào)試合格，各項試驗結(jié)束，具備點火升壓條件。2）安全閥及其排汽管、消音裝置完整。3）汽包、過熱器、再熱器就地壓力表、集控室二次壓力表均已校驗合格并投入運行。4） 過熱器、再熱器向空排汽門，PCV閥及汽包事故放水門送電并試驗好用。5） 安全閥校驗時，必須制定專用的安全措施，檢修、運行及金屬監(jiān)察工程師應在場。6） 安全閥的校驗工作需經(jīng)過主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準，安全技術(shù)措施由檢修負責人制定。7） 校驗時，就地現(xiàn)場與集控室應有可靠的通信工具進行聯(lián)系。安全閥起、回座壓力整定值，見設備規(guī)范表4。安全閥校驗的順序：先高壓、后低壓，即：汽包、過熱器、再熱器。校驗方法：1） 汽包、過熱器安全門校驗：按鍋爐正常啟動操作將壓力升至12.88-13.74MPa之間，并穩(wěn)定在某一數(shù)值。保持汽壓、燃燒、水位穩(wěn)定。調(diào)整安全門彈簧預定安全門動作壓力。用液壓加載裝置使汽壓與附加壓力之和等于安全門動作壓力值，使安全門動作。降低附加壓力使汽壓與附加壓力之和低于安全門回座壓力值使安全門回座。2） 再熱器安全門校驗：適當開啟高低壓旁路，用低壓旁路調(diào)節(jié)壓力使再熱器壓力在75%?80%額定壓力，并穩(wěn)定在某一數(shù)值。用液壓加載裝置使汽壓與附加壓力之和等于安全門動作壓力值，使安全門動作。降低附加壓力使汽壓與附加壓力之和低于安全門回座壓力值使安全門回座。校驗內(nèi)容：1） 起座壓力、回座壓力。2） 機械動作是否正常。3） 有無震顫、關(guān)閉時有無泄漏。安全閥校驗的注意事項：1） 安全閥校驗時，升壓應平穩(wěn)緩慢，當壓力升至動作壓力時，應盡量維持壓力穩(wěn)定。2） 安全閥校驗過程中，應監(jiān)視爐膛出口溫度不超過540°Co3）當安全閥超過整定值而未起座時,應立即減少燃料，降低汽壓，必要時打開向空排汽門降壓。待降到工作壓力以下時重新整定，防止過熱器及再熱器超壓。4）安全閥起座和回座時，要加強對汽包水位的監(jiān)視，并做好調(diào)整。5）校驗過程中，應保持高低壓旁路有一定的開度，使過熱器、再熱器內(nèi)有一定量的蒸汽流通。6）安全閥校驗過程中，如果出現(xiàn)其他異常情況或發(fā)生事故時，則應終止安全閥的校驗工作。各轉(zhuǎn)機冷卻水量充足，無漏水現(xiàn)象，回水管暢通。電動機接地線良好。4.1.3.6鍋爐風煙、制粉系統(tǒng)各風門及擋板傳動機構(gòu)試驗正常。4.1.4汽水系統(tǒng)：4.1.4.1各部保溫完整齊全，色標與介質(zhì)流向標志符合規(guī)定。為檢修而設置的與系統(tǒng)隔離所用的堵板拆除。各支吊架完好。各膨脹指示器齊全，刻度清晰，無影響膨脹的雜物。記錄指針在零位4.1.5汽包水位計：4.1.5.1水位計保溫良好，電源正常，照明充足。水位計指示清晰。防護罩完好。各閥門開、關(guān)靈活。4.1.6受熱面承壓部件壓力表：4.1.6.1表盤清晰，指示在零位。校驗標志齊全，鉛封完好。表計及附件完整，照明充足。安全閥、過熱器出口電磁泄放閥：4.1.7.1各部連接良好。無影響動作的雜物。校驗標志齊全，鉛封完好。排汽管暢通，聯(lián)接牢固。操作盤各儀表：1各儀表、信號裝置、操作開關(guān)齊全，完整好用。盤面整潔，所有標志齊全、名稱正確，字跡清晰，固定良好。4.1.8.3聲、光報警裝置試驗良好。各重要開關(guān)保護罩齊全。4.1.8.5操作室及表盤照明充足。4.1.9其它:1檢修中臨時拆除的平臺、樓梯、圍欄及蓋板均應恢復。臨時孔、洞修補完整。設備及通道周圍雜物清除，地面清潔。檢修用支架全部拆除。有足夠的消防器材。房照明充足。通訊設施齊全好用。各閥門牌，設備標志牌、安全標志牌齊全、完好。4.1.9.9管道色環(huán)介質(zhì)流向正確規(guī)范。4.2電動閥/氣動閥及電動風門/擋板校驗4.2.1校驗的要求和注意事項：檢修工作結(jié)束，工作票注銷收回，校驗設備機械及電氣部分，電動、氣動執(zhí)行器完整。421.2各閥門、擋板標志準確，全開、全關(guān)位置準確。4.2.1.3承受系統(tǒng)壓力的電動閥、調(diào)節(jié)門不參加校驗。和已投入運行的系統(tǒng)相鄰，未采取隔離措施的電動閥、調(diào)節(jié)門不可試驗。4.2.1.4校驗時就地與遠方遙控位置專人負責。4.2.1.5校驗送風機入口動葉時須啟動其液壓油系統(tǒng)且壓力正常。4.2.1.6校驗結(jié)束詳細記錄，并通知有關(guān)人員。校驗內(nèi)容及標準：4.2.2.1遠方遙控操作開、關(guān)靈活，位置正確且遠方開度與就地指示相符。4.2.2.2氣動閥開、關(guān)靈活無漏氣，氣源壓力表指示正常。4.2.3校驗方法：4.2.3.1通知熱工人員向各閥門、擋板、控制器、執(zhí)行器送電。通知空壓機值班員送儀用控制氣源。4.2.3.2運行人員與檢修人員共同參加對各閥門、擋板逐項校驗。4.3鍋爐試驗4.3.1試驗分類4.3.L1常規(guī)試驗：1） 輔機靜態(tài)聯(lián)鎖試驗。2） 輔機拉合閘和事故按鈕試驗。3） 輔機單項保護跳閘試驗。4）程控裝置試驗。5）各電動門、調(diào)節(jié)門及擋板單項試驗。4.3.L2驗收試驗：1）鍋爐工作水壓試驗。2）鍋爐超水壓試驗。3）輔機動態(tài)試轉(zhuǎn)試驗。4）輔機動態(tài)聯(lián)鎖試驗（磨煤機除外）。5）鍋爐冷態(tài)動力場及漏風試驗。6）DCS、FSSS功能冷態(tài)模擬試驗。7）電除塵性能試驗。8）鍋爐安全門整定試驗。4.3.2大、小修后鍋爐啟動前須做上述常規(guī)試驗和驗收試驗。4.3.3停運7天后的鍋爐啟動前只做常規(guī)試驗。4.3.4輔機聯(lián)鎖、保護試驗4.3.4.1鍋爐輔機聯(lián)鎖、保護試驗原則1）各項試驗必須得到值長同意，試驗時電氣、熱工有關(guān)人員應到現(xiàn)場。2）所有聯(lián)鎖及保護在大、小修后或存在聯(lián)鎖保護誤動、拒動、回路檢修等均應做試驗。3） 試驗前確認試驗項目的有關(guān)條件具備：試驗時6KV輔機送試驗電源，380V輔機及油泵送動力電源，同時聯(lián)系熱控送上保護、信號、儀表等電源。4） 各項試驗工作結(jié)束后，應分析試驗結(jié)果，做好系統(tǒng)及設備的恢復工作，校核保護定值正確，并做好試驗記錄。4.3.4.2空預器試驗1）空預器輔電機啟動允許條件：空預器油站正常。無空預器輔助電機電源故障信號。2）空預器主電機啟動允許條件：空預器油站正常3）空預器主電機停止允許條件：空預器入口煙氣溫度＜150°Co4）空預器主、輔電機啟、停及聯(lián)鎖試驗：啟動空預器輔電機運行，正常后再停止輔電機。啟動空預器主電機，正常后再停止主電機。將空預器輔電機聯(lián)鎖開關(guān)投入，則延時10秒，輔電機自啟。解除空預器輔電機聯(lián)鎖，停止輔電機。5）空預器油站試驗：當導向軸承#1油泵聯(lián)鎖投入后，油溫高于55°C時，自動啟動。油溫低于45°C時，自動停ito當導向軸承#2油泵聯(lián)鎖投入后，油溫高于55°C且#1油泵停止或?qū)蜉S承油壓低延時10秒自動啟動。油溫低于45°C時，自動停止。當推力軸承油泵聯(lián)鎖投入后，油溫高于55°C時，自動啟動。油溫低于45°C時，自動停止。4.3.4.3引風機試驗1）啟停試驗：確認引風機啟動條件滿足：a） 引風機軸承溫度＜80°C0b） 電機軸承溫度＜80°Coc） 電機線圈溫度V110°Cod） 輔助風擋板在調(diào)節(jié)位（開度〉30%）oe） 引風機出口擋板開啟。f） 引風機入口擋板關(guān)閉。g） 引風機靜葉關(guān)閉。h） 同側(cè)空預器入口煙氣擋板已開。i） 軸冷風機至少一臺運行。j） 同側(cè)空預器運行（包括空預器入曰煙氣擋板開啟）。k） 無保護跳閘條件。啟動引風機，應顯示合閘成功。按下引風機停止按鈕，應顯示引風機停運。2）啟動閉鎖試驗：下列任一條件不滿足，引風機啟動閉鎖：引風機軸承溫度V80°Co電機軸承溫度＜80°Co電機線圈溫度V110°Co輔助風擋板在調(diào)節(jié)位（開度〉30%）o引風機出口擋板開啟。引風機入口擋板關(guān)閉。引風機靜葉關(guān)閉。同側(cè)空預器入口煙氣擋板已開。軸冷風機至少一臺運行。同側(cè)空預器運行（包括空預器入口煙氣擋板開啟）。無保護跳閘條件。操作引風機合閘按鈕，均應顯示合閘不成功。以上啟動閉鎖試驗應分別進行。3）跳閘試驗：引風機在合閘位，分別做以下項目，引風機應跳閘。兩臺引風機運行且另一側(cè)送風機運行時同側(cè)送風機跳閘。風機軸承溫度＞100°C,延時3秒。電機軸承溫度〉90°C,延時3秒。MFT后吹掃時發(fā)生爐膛壓力高（+3500帕）或壓力低（-3500帕）（FSSS跳引風機）。引風機運行，引風機入口擋板未開，延時60秒。RB投入時，同側(cè)空預器跳閘。4）引風機軸冷風機聯(lián)鎖試驗：a.停止允許條件：引風機已停止30S或引風機的另一臺冷卻風機已啟動。自動啟動條件：a） 引風機冷卻風機聯(lián)鎖投入時引風機的另一臺冷卻風機停指令來。b） 引風機冷卻風機聯(lián)鎖投入，引風機的另一臺冷卻風機跳閘或引風機的另一臺冷卻風機運行時引風機軸承溫度高于80°Co5）引風機事故按鈕試驗：就地按下事故按鈕，相應引風機跳閘。4.3.4.4送風機試驗1）啟停試驗：啟動A（B）油泵，建立動調(diào)油壓〉2.0Mpao投入油泵聯(lián)鎖開關(guān)。確認送風機啟動條件滿足：a） 風機軸承溫度＜80°Cob） 電機軸承溫度＜80°Coc） 電機線圈溫度V110°Cod） 油箱油位正常。e） 同側(cè)引風機運行。f） 送風機出口擋板關(guān)閉。g） 送風機入口動葉關(guān)閉。h）風機潤滑油流量＞3L/minoi） 風機動調(diào)油壓〉0.8MPa。j） 油溫W45°C。k） 同側(cè)空預器出口二次風擋板已開。l） 無保護跳閘條件。啟動送風機，應顯示合閘成功。按下送風機停止按鈕，應顯示送風機停運。2）啟動閉鎖試驗：下列任一條件不滿足，送風機啟動閉鎖：風機軸承溫度＜80°Co電機軸承溫度＜80°Co電機線圈溫度V110°Co油箱油位正常。同側(cè)引風機運行。送風機出曰擋板關(guān)閉。送風機入口動葉關(guān)閉。風機潤滑油流量＞3L/minoi?風機動調(diào)油壓〉0.8MPa。j?油溫W45°C。k.同側(cè)空預器出口二次風擋板已開。