年產(chǎn)3000萬可行報告

年產(chǎn)2500-3000萬標塊煤矸石、粘土燒結(jié)多孔磚工程方案設(shè)計黃岡華夏方案設(shè)計綜合說明設(shè)計原那么:根據(jù)國家相關(guān)設(shè)計標準，本著切合實際、經(jīng)濟合理、技術(shù)先進、平安使用的原那么，結(jié)合河南地區(qū)煤矸石、粘土特性，選擇成熟可靠國內(nèi)先進的硬塑擠出生產(chǎn)工藝，一次碼燒，3.3M微弧頂燒成窯爐。在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，減少不必要的環(huán)節(jié)，降低投資，降低生產(chǎn)運行本錢，縮短建設(shè)周期，講求合理的投入產(chǎn)出比，降低投資和生產(chǎn)運行費用，以求到達生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。設(shè)計遵循的標準和依據(jù)：GB50187-93《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計標準》GB50017-2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》GB50009-2001《建筑結(jié)構(gòu)荷載標準》GB50011-2001《建筑抗震設(shè)計標準》GB50057-94《建筑物防雷設(shè)計標準》GB50010-2002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》GB50068《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》GB50007-2002《建筑地基根底設(shè)計標準》GBJ15-2003《建筑物給水排水設(shè)計標準》GB50003-2003《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》GB50052-92《供配電系統(tǒng)設(shè)計標準》GB50053-94《10KV以下變電所設(shè)計標準》GB50054-95《低壓配電設(shè)計標準》GBJ50018-2003《冷彎薄壁型鋼技術(shù)標準》GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準》GB50176-93《民用建筑熱工設(shè)計標準》GB50033-2001《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標準》Gb50037-96《工業(yè)建筑地面設(shè)計標準》GB-T50103-2001《總圖制圖標準》GB-T50104-2001《建筑制圖標準》JC982-2005《磚瓦焙燒窯爐》GBZ1-2002《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計標準》GB50034-92《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》GBJ16-87(2001修訂版)《建筑設(shè)計防火標準》GB50046-95《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標準》《中華人民共和國環(huán)境保護法》GB3095-1996《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》GB9078-1996《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準及測量方法》GBJ87-85《工業(yè)企業(yè)噪聲設(shè)計標準》GB8978《污水綜合排放標準》河南周口市鹿邑縣國良新型墻材廠提供的地形地貌圖和施工場地勘探資料總體設(shè)計方案針對河南鹿邑縣煤矸石工程，我公司于2007年7月對其煤矸石、粘土進行了理化指標檢測分析，獲得成功。此工程經(jīng)我公司認真分析研究，并結(jié)合其它工程設(shè)計經(jīng)驗，作出如下方案：1、總體規(guī)模：擬建的河南鹿邑縣國良新型墻材廠煤矸石、粘土燒結(jié)磚工程規(guī)模為年產(chǎn)2500~3000萬標塊。其中標準磚占80%，KP1磚占20%，合格率為98%。2、總體思路：工藝方案為：粉碎機細碎〔保證原料粒度和級配〕——雙級真空硬塑擠出成型〔保證坯體強度和密實度〕—— 一 次碼燒〔減少設(shè)備，降低運行本錢〕——一條3.3M隧道窯枯燥、焙燒，實現(xiàn)煤矸石、粘土制磚。這套設(shè)計方案工藝簡單、技術(shù)成熟可靠、設(shè)備少，運行本錢低。為加快建設(shè)速度，縮短建設(shè)周期，車間采用磚混結(jié)構(gòu)形式。二、工廠總體規(guī)劃擬建的煤矸石、粘土工程坐落在原磚廠空地，交通十分便捷。廠內(nèi)設(shè)置了寬6m的道路和富裕的成品堆場。沿路兩側(cè)，圍墻周圍建設(shè)綠化帶，改善面貌。為了建筑防火平安，廠區(qū)內(nèi)設(shè)置了消防栓，車間設(shè)移動消防設(shè)施和消防通道。為到達環(huán)保要求粉碎車間設(shè)計了1臺袋式除塵器，窯爐煙氣經(jīng)脫硫除塵處理后排放。三、工藝技術(shù)方案和設(shè)備選擇1、煤矸石理化檢測情況原料SiO2Al2O3Fe2O3CaOK2ONa2O塑性燒失量發(fā)熱量煤矸石45.0714.545.784.851.040.681.080.8024.23根據(jù)原料分析報告，結(jié)合工業(yè)試驗結(jié)果，為到達工業(yè)化生產(chǎn)要求，經(jīng)我公司研究并結(jié)合成熟經(jīng)驗，矸石山矸石塑性為8.9，1260KCal/Kg,與粘土1：1混合慚配使用，混合原料屬低塑性，發(fā)熱量中等〔630〕，完全能實現(xiàn)煤矸石、粘土制磚。但原料中CaO含量偏高在設(shè)計中重點加強以下環(huán)節(jié)：A、粉碎：粉碎前加強人工挑選，挑出一局部石灰?guī)r；細碎采用顆粒級配更為合理的籠式粉碎機配篩孔直徑為2mm振動篩〔正常直徑3mm〕，保證粉碎原料細度在B、成型：采用高真空、高擠出壓力硬塑擠出成型，保證磚坯強度在3KgC、焙燒：燒成溫度在９50-1100，燒成時間２８-４８小時〔正常３２小時〕；D、成品磚特殊處理：出窯后成品，及時對成品磚泡水2分鐘，保證成品吸水在10%左右。本工程選擇工藝技術(shù)的原那么如下：選擇成熟先進技術(shù)，采用可行的一次人工碼燒工藝方案。煤矸石、粘土混合原料經(jīng)充分煉泥混合，采用高擠出壓力、高真空度和低成型含水率的雙級真空硬塑擠磚機，以確保質(zhì)量。2．工藝流程〔見工藝圖〕工藝流程說明●原料制備由裝載機把堆場中的混合煤矸石粘土送入破碎機粗破后的矸石進入粉碎機細破；細破后的原料由大傾角皮帶機提至筒篩過篩，篩上料返回粉碎機，篩下的混合料進攪拌機加水攪拌；攪拌后的混合原料進入陳化庫陳化3天以上；陳化后的原料顆粒外表和內(nèi)部性能更加均勻，更趨一致，混合效果更好，可提高混合料塑性及成型性能，并對整條線正常穩(wěn)定生產(chǎn)起較大作用；出料采用液壓多斗挖掘機。在原料進廠前采用人工剔除煤矸石、粘土中大塊砂巖和有害雜質(zhì)的方法，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。●成型及切坯陳化后的混合料經(jīng)箱式給料機和強力攪拌擠出機處理，以保證泥料的均勻，改善原料性能。為適應(yīng)煤矸石、粘土混合原料的低塑性特性，二級攪拌采用攪拌擠出機，加長了擠出段和攪拌段，以增強混合煉泥效果。然后進雙級真空硬塑擠磚機主機擠出成型，擠出泥條經(jīng)全自動切條、切坯機切割成要求尺寸的磚坯，由人工碼上窯車，窯車濕坯碼14層。●枯燥與焙燒枯燥焙燒采用人工一次碼燒工藝。枯燥窯熱源來自隧道窯余熱，通過調(diào)節(jié)通風系統(tǒng)溫度及風量大小，確保磚坯枯燥質(zhì)量。隧道窯焙燒采用內(nèi)燃燒磚工藝，主要熱源來自磚坯內(nèi)燃料，熱源缺乏時可稍加局部次煤?！裰饕O(shè)備技術(shù)性能●破碎機型號XCP1000×800生產(chǎn)能力30-40 立方米/小時裝機容量75kw●粉碎機型號P1000×300進料粒度≤50mm生產(chǎn)能力15-25立方米/小時功率75+55kw●攪拌機DJ300生產(chǎn)能力40-50立方米/小時功率45kw●攪拌擠出機型號DJJ300A生產(chǎn)能力40-50立方米/小時功率110kw●液壓多斗挖掘機型號DW—60生產(chǎn)能力40-50立方米/小時功率31.5kw●箱式供料機型號XGD800生產(chǎn)能力15—50立方米/小時功率7.5kw●真空擠磚機型號JZY75y—35功率250+110kw生產(chǎn)能力18000—21000標塊/小時●全自動切條切坯機型號ZQP—4功率7.5KW產(chǎn)品規(guī)格、原材料用量估算1、產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格〔mm〕折普通磚年產(chǎn)量(萬塊)標磚240×115×532500－3000空心磚240×115×901.72、根據(jù)工藝計算，原材料及動力用量見表序號名稱單位年用量1成品量萬塊2500-30002磚坯成型量萬塊31003煤矸石、粘土噸80000可根據(jù)市場要求生產(chǎn)其他規(guī)格產(chǎn)品和高檔清水墻磚。枯燥與焙燒5.1枯燥與焙燒熱工設(shè)備確實定枯燥和焙燒采用一次碼燒工藝，熱工設(shè)備選用3.3M隧道枯燥室和3.3M隧道窯?？菰锸仪霸O(shè)有儲存線，能存放12個坯車。為了便于控制，將枯燥與焙燒分開，使兩段內(nèi)的熱工制度互不受影響，以利于窯的操作，保證枯燥與焙燒質(zhì)量?？菰锸遥哼x用平頂結(jié)構(gòu)枯燥室，枯燥室采用磚混結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆混凝土頂板?？菰锸覠嵩礊樗淼栏G制品冷卻熱及高溫余熱。枯燥室送風調(diào)整為頂送、側(cè)送相結(jié)合，加大排潮風機風量和數(shù)量〔排潮風機為３臺〕，滿足冬季生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量要求。通過工業(yè)試驗，礦原料敏感性系數(shù)〈1，適合快速枯燥。枯燥室的主要技術(shù)參數(shù)：●年工作日330天●工作班制3班/天8小時/班●枯燥窯條數(shù)1條●枯燥窯規(guī)格68.50×3.3×1.410m●窯車規(guī)格3.40×3.48×0.84m●窯內(nèi)窯車20輛●每輛枯燥車碼坯數(shù)3000塊〔KP1〕●枯燥合格率95%●枯燥周期20h●枯燥熱源隧道窯余熱●枯燥溫度100℃-150℃●年產(chǎn)量2500~3000萬標塊●結(jié)構(gòu)形式磚混結(jié)構(gòu)5.2隧道窯：該生產(chǎn)線采用拱頂隧道窯。隧道窯預熱帶與冷卻帶墻體采用紅磚砌筑。焙燒段、保溫帶窯墻最內(nèi)層用粘土質(zhì)耐火磚砌筑，保溫層采用紅磚及巖棉氈，外墻用紅磚砌筑。窯頂部結(jié)構(gòu)：在兩端低溫帶采用現(xiàn)澆或預制陶?；炷另敯澹诒簾?，內(nèi)層用粘土質(zhì)耐火磚砌筑，上鋪設(shè)由耐火纖維氈及巖棉氈及爐渣組成的保溫層。該隧道窯具有完善的排煙系統(tǒng)、抽熱系統(tǒng)。5.3隧道窯的主要技術(shù)參數(shù)：●年產(chǎn)量2500~3000萬標塊●工作制度330天3班/天8小時/班●隧道窯條數(shù)1條●隧道窯規(guī)格3.40×3.48×0.84m●成品率95%●窯內(nèi)窯車32輛●燒成周期40時●入窯水分≤5%●燒成溫度950─1050℃●進車間隔70分鐘〔承重磚〕●每輛車碼量：3000〔標快〕〔承重〕六、 建筑工程6．1建筑形式本生產(chǎn)工藝采用流水線連續(xù)生產(chǎn)，各車間形成聯(lián)合整體，封閉式廠房，彩板圍護，墻體較大面積布置門窗，為防止墻面下部受碰撞變形，墻身1.05米以下為多孔磚墻。屋面有組織排水，屋面采用壓型彩色鋼板，設(shè)有采光帶，在焙燒車間屋頂設(shè)有三個天窗，利用色彩調(diào)整及墻體變化等形式形成立體層次，增加立面效果。車間附設(shè)相應(yīng)工段的辦公、控制、休息間，并盡量布置在方便生產(chǎn)的位置。車間大門為卷簾大門，其它為木門，側(cè)窗采用塑鋼窗，同時設(shè)置車間內(nèi)消防通道及疏散門。6．2采光、照明車間內(nèi)部以自然采光為主，光線通過側(cè)窗進入。成型工段，采光標準不低于四級，其它不低于五級。6．4通風、隔音、減振車間以自然通風為主，破碎車間可輔以機械通風除塵。破碎車間噪音較大，主要采用夾心材板密閉形式進行隔音處理，對局部振動較大設(shè)備，將考慮在底座采取減振措施。6．5生產(chǎn)類別及耐火等級6．6結(jié)構(gòu)方案6．6．1根據(jù)工藝要求，結(jié)合當?shù)亟ㄖ攸c，窯棚、陳化、成型、粉碎、料棚采用門式鋼架結(jié)構(gòu)。6．6．2建筑物結(jié)構(gòu)特征表 表7—2序號事項名稱根底形狀結(jié)構(gòu)類別屋面結(jié)構(gòu)備注1破碎車間砼根底輕鋼彩色壓型鋼板采暖保溫2陳化庫砼根底輕鋼夾心板采暖保溫3成型車間砼根底輕鋼夾心板采暖保溫4窯棚砼根底輕鋼彩色壓型鋼板七、環(huán)境保護7.1概述本工程本身就是一種環(huán)保利廢產(chǎn)品，生產(chǎn)中主要污染是原材料破碎過程中的工業(yè)粉塵和隧道窯焙燒過程中產(chǎn)生的煙氣，生產(chǎn)中無廢水，無工業(yè)廢渣排放，僅有少量設(shè)備冷卻水、生活廢水。為改善和保護環(huán)境，對該工程生產(chǎn)線的工藝流程選擇、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計、設(shè)備選型等方面給予綜合考慮，對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不可防止的污染源均采取了相應(yīng)治理措施，使之到達國家環(huán)境保護和勞動保護的有關(guān)規(guī)定,盡量減少新的污染源也是本工程需要解決的問題。7.2、治理措施1〕廢氣和粉塵該生產(chǎn)線所采用的隧道窯是消化吸收了國內(nèi)外先進技術(shù)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，工作系統(tǒng)有利于組織燃料，排放的有害氣體經(jīng)高效脫硫設(shè)備處理后SO2、SO3濃度，小于500毫克/立方米，煙塵濃度小于100毫克/立方米，符合《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》的規(guī)定，實現(xiàn)達標排放。原料制備工段產(chǎn)生粉塵濃度為60—80毫克/立方米，針對產(chǎn)生粉塵的設(shè)備，土建中用獨立房間隔離并選用UF〔STD〕6X2單機收除塵器進行凈化處理，除塵效果可達98%，凈化后非排氣含塵濃度小于10毫克/立方米，到達國家規(guī)定的排放標準。為防止原料輸送過程中出現(xiàn)粉塵，采用密封給料、密封輸送，降低干料輸送速度和物料落差。同時各車間設(shè)有灑水裝置，經(jīng)常保持地面清潔，防止二次揚塵。2〕廢渣焙燒產(chǎn)生的少量廢品及廢渣可摻入原料中重新制作磚坯或用于平整成品堆場或鋪路。3〕廢水風機冷卻水及真空泵用水均為循環(huán)使用處理，生活廢水可直接由廠區(qū)明溝外排。4〕噪聲生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生噪音較大的設(shè)備有破碎機及風機，最大噪聲值為80分貝，為了保護操作工的身體健康，降低噪聲污染，土建中進行噪音減振處理，并將噪音較大的破碎機、送熱風機、空壓機設(shè)計為獨立房間隔離，安裝減振裝置。通過上述處理，環(huán)境噪聲低于70分貝，到達或優(yōu)于國家標準。八、生產(chǎn)組織及體制8.1企業(yè)體制8.1下設(shè)生產(chǎn)技術(shù)、銷售、財務(wù)和綜合等職能部門和生產(chǎn)車間。管理機構(gòu)設(shè)置管理機構(gòu)組織圖董董事會經(jīng)經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理經(jīng)營副經(jīng)理工生產(chǎn)副經(jīng)理經(jīng)營副經(jīng)理工程師生產(chǎn)技術(shù)部財務(wù)部生產(chǎn)技術(shù)部財務(wù)部銷售部部綜合部化驗室焙燒車間枯燥碼坯車間成型車間設(shè)備維修車間動力運行車間化驗室焙燒車間枯燥碼坯車間成型車間設(shè)備維修車間動力運行車間8.1.1勞動定員76人，其中生產(chǎn)輔助工人72人，管理人員勞動定員序號車間名稱每班人數(shù)小計一班二班三班一生產(chǎn)車間641原料車間12生產(chǎn)人員66管理人員輪休2陳化車間4生產(chǎn)人員223成型車間29生產(chǎn)工人1414管理人員1輪休4焙燒車間19生產(chǎn)人員666管理人員1輪休二輔助生產(chǎn)車間91機修車間4生產(chǎn)工人1管理人員輪休2材料庫2生產(chǎn)人員2管理人員三非生產(chǎn)人員31管理人員22工作人員1四合計76九、工藝設(shè)備選型1、雙級真空硬塑擠出機針對煤矸石、粘土混合物料塑性低，選用目前國內(nèi)最先進的JZK50-45雙級真空硬塑擠出成型機組，該設(shè)備有如下特點：擠出壓力大、成型水分低、磚坯硬度高、真空度高，螺旋整體鑄造，材料為高鉻耐磨鑄鐵，耐磨性能好，保證了濕坯的成型質(zhì)量和強度，磚坯碼14層不變形，磚坯密實，枯燥收縮變形小，適合一次碼燒，對減少建設(shè)投資和降低運行本錢將起到關(guān)鍵作用。詳細參數(shù)如下：●擠出壓力大3.5Mpa●成型水份12-14%●真空度高＞92%●主軸轉(zhuǎn)速26r/min●生產(chǎn)能力10000-18000標塊/小時十、工程實施綜合方案1.進度方案表編制依據(jù)及原那么①充分注意到人、財、物的實力和調(diào)動的因素，適當考慮季節(jié)性氣候條件影響。本工程施工建設(shè)期6個月時間。②在一定時期內(nèi)開工和竣工的工作量應(yīng)有較適宜的比例。既防止開工面過大，造成力量分散，物資緊張，資金短缺，又要防止開工面過小，造成工作面狹窄，形成忙閑不勻，資金利用率不高，甚至出現(xiàn)窩工。③使重點單項與一般單項工程有恰當?shù)谋壤缺Ｖ攸c，保投產(chǎn)，又能顧全大局，保證施工進度的均衡。④由于經(jīng)坊礦地處較寒冷地區(qū)。因此，土建施工尤其是根底及戶外澆注應(yīng)盡量避開冰凍期，必要時應(yīng)采取防凍措施?？菰锸壹案G爐施工應(yīng)在戶內(nèi)進行。⑤土建及窯爐、枯燥室應(yīng)選用專業(yè)施工隊伍，以保證工程質(zhì)量，加快建設(shè)進度。⑥在調(diào)試階段，建設(shè)單位、設(shè)計單位、設(shè)備制造廠家和施工隊伍均有專業(yè)人員在場，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以保證生產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn)。工程實施進度表序號時間工程12345671初設(shè)編制與審批2施工圖設(shè)計3設(shè)備定貨4聯(lián)合車間土建施工5粉碎車間土建施工6皮帶走廊等施工7設(shè)備根底等施工8窯爐根底施工9窯爐主體施工10窯爐鋼件制安11窯爐輔助設(shè)備制安12回車、擺渡線土建13枯燥室根底14枯燥室主體15枯燥室輔助設(shè)備安裝16工藝設(shè)備安裝17窯車加工18窯車襯砌19電氣設(shè)備安裝20生產(chǎn)線照明、配電21給排水工程22采暖工程23除塵、脫硫工程24非標設(shè)備制安25自動控制26零星土建27重要崗位培訓28場平、道路29設(shè)備調(diào)試30聯(lián)合試運轉(zhuǎn)31烘窯、投產(chǎn)十一投資估算1、投資估算工程總投資包括建設(shè)投資、建設(shè)期資本化利息與鋪底流動資金；建設(shè)投資由工程費用、其他費用、預備費組成。工程費用包括建筑工程、設(shè)備購置、安裝工程及工器具購置費。2、估算范圍本估算包括聯(lián)合車間的工藝、土建、電氣、采暖、給排水、低壓配電及總體工程。3、建筑工程估算100萬元，詳見總投資估算表。包括土建工程、總體等。4、設(shè)備購置估算420萬元，詳見工藝設(shè)備和供電設(shè)備清冊。⑴標準設(shè)備及定型設(shè)備，按現(xiàn)行市場價估算。⑵自制非標設(shè)備按相關(guān)設(shè)備價格估算。⑶設(shè)備運雜費按需運輸設(shè)備價值的3%計算，備品備件按3%計算，納入設(shè)備購置費，工器具及生產(chǎn)工具的購置費按0.5%計算。設(shè)備運輸以6萬元為計〔可以實際運價計算〕。5、安裝工程估算12萬元，詳見總投資估算表。按需安裝設(shè)備價格的6%計取，并結(jié)合實踐經(jīng)驗實際發(fā)生費用。6、枯燥室、窯爐工程估算200萬元〔見窯爐投資概算〕。枯燥室、窯爐工程按有關(guān)指標并參照有關(guān)筑爐工程定額和多年施工經(jīng)驗估算。機械設(shè)備根底費用單項列入聯(lián)合車間土建工程費用中。7、取費標準按照國家建材綜發(fā)〔92〕395號文件發(fā)布的《建材工業(yè)工程建設(shè)其他費用定額》，結(jié)合本工程計取。8、其它費用⑴建設(shè)單位管理費：按工程費用的3.4%計取，取2萬元；⑵設(shè)計費：7