機(jī)修鉗工考試試題及答案39

機(jī)菖鈿工裒習(xí)題

填空

1、勞動生產(chǎn)率是指勞動者在單位時間內(nèi)生產(chǎn)出的的數(shù)量。

2系統(tǒng)誤差有定值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、復(fù)雜系統(tǒng)誤差,另外還有未定誤差

對測量結(jié)果影響具有系統(tǒng)誤差的性質(zhì)。

3、螺旋傳動可把主動件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)閺膭蛹闹本€往復(fù)運(yùn)動。

4、為了保證滾動軸承工作時有一定的熱脹余地,在同軸的兩個軸承中,必須有一個軸承的內(nèi)圈或外圈可以在熱

脹時產(chǎn)生軸向移動。

5、鏈傳動的類型為傳動鏈傳動、起重鏈傳動、牽引4、錢鏈四桿機(jī)構(gòu)有三種基本形式,即曲柄

搖桿機(jī)構(gòu)、雙曲柄機(jī)構(gòu)和雙搖桿機(jī)構(gòu)。

6、導(dǎo)軌按摩擦狀態(tài)可分為滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。

鏈傳動。

7、周轉(zhuǎn)輪系的核心部分都是由太陽輪'系桿和行星輪組成。

8、主偏角和副偏角越小,刀頭強(qiáng)度越大,工件加工厚度表面粗糙度值越.小。

9、劃線分平面劃線和立體劃線兩種。

10、液壓系統(tǒng)中,實現(xiàn)工作機(jī)構(gòu)的順序動作可采用壓力控制、行程控制和時間控制等方法。

11、常用電器在控制系統(tǒng)中按職能不同可分為控制電器和保護(hù)電器兩類。

12、精密刻線尺是上面刻有間隔為1mm,且刻線間誤差不大于0.002mm的基準(zhǔn)元件。

13、刀具主要幾何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角及副

后角。

14、設(shè)備大修的裝配工藝過程包括三個階段:裝配前的準(zhǔn)備階段;部件裝配和總裝配階段;調(diào)

整、檢驗和試運(yùn)轉(zhuǎn)階段。

15、減少基本時間的措施有:提高切削用量；多刀多刃進(jìn)行成形加工;多件加工。

16、螺旋機(jī)構(gòu)是絲杠與螺母配合將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動的機(jī)構(gòu)。

17、液壓系統(tǒng)的控制元件有壓力控制閥、方向控制閥和流量控制閥等。

18.通過管內(nèi)不同截面的液體流速與其橫截面積的大小成反比。

19.帶輪孔與軸的配合通常采用H7/k6過渡配合。

20、設(shè)備大修的裝配工藝過程包括三個階段:裝配前的準(zhǔn)備階段:部件裝配和總裝配階段:調(diào)

整、檢驗和試運(yùn)轉(zhuǎn)階段。

21、采用單螺母傳動消隙機(jī)構(gòu)時,應(yīng)注意消除間隙作用力的方向與切削力的方向。

22、節(jié)流裝置自動調(diào)節(jié)油腔的壓力始終趨于相等。

23、工作機(jī)械的電氣控制線路由動力電路、控制電路、信號電路和保護(hù)電路等組成。

24、在選擇劃線基準(zhǔn)時,盡可能使劃線基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)一致,以減少尺寸誤差和換算手續(xù)。

25、不論哪一種液壓泵,都是按照密封容積變化的原理進(jìn)行工作的。

26、導(dǎo)軌按摩擦狀態(tài)可分為滑動_導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。

27、合像水平儀是用來測量一水平狗置或一垂直_位置微小轉(zhuǎn)角的一角值測量儀。

28、壓力控制閥按其性能和用途的不同，分—溢流閥_、減壓閥、順序閥和壓力繼電器等。

29、電動機(jī)啟動分全壓（宜接）啟動和減壓—啟動兩種方式。

30、節(jié)流裝置自動調(diào)節(jié)油腔壓力,使相對油腔的壓力始終趨于相等。

31.鉆頭的切削刃對稱于軸線分布,徑向切削力相互抵消,所以鉆頭不容易彎曲。

32.設(shè)備修理的類別可按修理工作量的大小分為:小修、中修和大修。6.對于旋轉(zhuǎn)速度不

很高的剛性轉(zhuǎn)子,其不平衡狀態(tài)可分兩種,即靜不平衡和動不平衡。

33、導(dǎo)軌按摩擦狀態(tài)可分為滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。

34、滾動軸承的裝配方法有:敲入法、壓入,法溫差法。

35、圓柱檢驗棒材料為工具鋼或,。

36、高精度機(jī)床主要有坐標(biāo)鏡床、螺紋磨床、齒輪磨床、高精度絲杠車床。

37、由于工件材料和切削條件不同,形成的切削形狀一般有帶狀切削、擠裂切削、粒狀切削、

崩碎切削。

38.液壓系統(tǒng)混入空氣后會產(chǎn)生“爬行”和很大的噪聲等。

39.壓縮機(jī)按其原理的差別可分為:往復(fù)式壓縮機(jī)、離心式壓縮機(jī)、回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)和軸流式壓

縮機(jī)。

40、離合器是一種隨時能使主動軸、從動軸接通或斷開的傳動裝置,通常用于操縱機(jī)械傳動系統(tǒng)啟動、

停止、換向及變速。

41、節(jié)流裝置自動調(diào)節(jié)油腔的壓力始終趨于相等。

42、熔斷器用來保護(hù)電源,保證其不在短路狀態(tài)下工作;熱繼電器用來保護(hù)異步電動機(jī),保證

其不在過載狀態(tài)下運(yùn)行。

43、錢鏈四桿機(jī)構(gòu)有三種基本形式,即曲柄搖桿機(jī)構(gòu)、雙曲柄機(jī)構(gòu)和雙搖桿機(jī)構(gòu)。

44、在選擇劃線基準(zhǔn)時,盡可能使劃線基準(zhǔn)與設(shè)計.基準(zhǔn)一致,以減少尺寸誤差和換算手續(xù)。

45.采用修配法進(jìn)行裝配時，要進(jìn)行修配的組成環(huán)較修配環(huán),也叫補(bǔ)償環(huán)。

46.節(jié)流裝置自動調(diào)節(jié)油腔壓力,使相對油腔的壓力始終趨于相等。

47、液壓泵是由原動機(jī)帶動,使機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橛鸵旱膲毫δ艿哪芰哭D(zhuǎn)換裝置。

48、電動機(jī)啟動分全壓（直接）啟動和減壓啟動兩種方式。

49、常用電器在控制系統(tǒng)中按職能不同可分為控制電器和保護(hù)電器兩類。

50、安全離合器是當(dāng)機(jī)器的工作轉(zhuǎn)矩超過一定極限時,通過元件的脫開或,使離合器自動松脫。

51、工作機(jī)械的電氣控制線路由動力電路、控制電路、信號電路和保護(hù)電路等組成。

52.液壓回路中,工作臺的換向過程分:制動階段、停留階段和反向啟動階段。

53、蓄能器是儲存和釋放液體壓力能的裝置。

54、刀具主要幾何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角及副

后角。

55、行程液體動壓潤滑的條件之一是;軸頸與軸承配合應(yīng)有0.0001d~0.0003d的間隙。

56、當(dāng)平面截割球時,截交線形狀是（圓）。

57、錢鏈四桿機(jī)構(gòu)有三種基本形式,即曲柄搖桿機(jī)構(gòu)、雙曲柄機(jī)構(gòu)和雙搖桿機(jī)構(gòu)。

58、導(dǎo)軌按摩擦狀態(tài)可分為滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。

59、液壓泵是由原動機(jī)帶動,使機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橛鸵旱膲毫δ艿哪芰哭D(zhuǎn)換裝置。

60、管接頭主要有焊接式、卡套式、薄壁擴(kuò)口式和軟管接頭。

61、按鈕分為常開的啟動按鈕、常閉的停止按鈕和復(fù)口按鈕。

62、當(dāng)采用極限偏差標(biāo)注線性尺寸的公差時,下偏差應(yīng)與基本尺寸注在（同一底線上）.

63、自準(zhǔn)直量儀有自準(zhǔn)直儀、光學(xué)平直儀和測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡三種。

64、減少基本時間的措施有:提高切削用量；多刀多刃進(jìn)行成形加工;多件加工。

65、液壓泵是由原動機(jī)帶動,使機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橛鸵旱膲毫δ艿哪芰哭D(zhuǎn)換裝置。

66、工作機(jī)械的電氣控制線路由動力電路、控制電路、信號電路和保護(hù)電路等組成。

67直流電動機(jī)的制動有機(jī)械制動和電力制動。

68、離合器是…種隨時能使主動軸、從動軸接通或斷開的傳動裝置,通常用于操縱機(jī)械系統(tǒng)啟動、停

止、換向及變速。、

69、工作機(jī)械的電氣控制線路由動力電路、控制電路、信號電路和保護(hù)電路等組成。

70、欽鏈四桿機(jī)構(gòu)有三種基本形式,即曲柄搖桿機(jī)構(gòu)、雙曲柄機(jī)構(gòu)和雙搖桿機(jī)構(gòu)。

71、常用的外圓車刀的切削部分由一個刀尖、兩個（刀刃）和三個刀面組成。

72、刃磨成形車刀、銀刀、尖齒、鏟齒銃刀,均在（萬能工具）磨床上進(jìn)行。

73、砂輪的硬度是指磨粒在外力作用下從砂輪表面（脫落的難易）程度。

74、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度直接影響機(jī)床的加工精度,主要是幾何精度,表面粗糙度和螺紋的

螺距精度。

75、節(jié)流裝置自動調(diào)節(jié)油腔壓力,使相對油腔的壓力始終趨于相等。

76、常用的矯正方法有彎曲法、扭轉(zhuǎn)法、延伸法及收邊法.

77、零件的加工精度包括尺寸精度、幾何形狀精度及（相對位置）精度等三項內(nèi)容。

78、采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€支撐點(diǎn)來消除工件的六個自由度,稱為（六點(diǎn)定位）原則。

79、夾緊機(jī)構(gòu)要有（自鎖）作用,使原始作用去除后,工件仍能保持夾緊狀態(tài)不會松開。

80、為了保證滾動軸承工作時有一定的熱脹余地,在同軸的兩個軸承中,必須有一個軸承的內(nèi)圈或外圈可以在

熱脹時產(chǎn)生軸向移動。

81、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度直接影響機(jī)床的加工精度,主要是幾何精度、表面粗糙度和螺紋的

螺距精度。

82、熔斷器用來保護(hù)電源,保證其不在短路狀態(tài)下工作;熱繼電器用來保護(hù)異步電動機(jī),保證其

不在過載狀態(tài)下運(yùn)行。

83、選用哪種鉆床夾具,敢決于工件上（被加工孔）的分布情況。

84、液壓裝置漏損較嚴(yán)重時宜采用粘度較（高）的油。

85、已知流經(jīng)管道液體的流速為v（m/a）,管道截面積為A（平方米）則進(jìn)入管道的流量Q=（Axv，北方

米/秒。

86、液壓泵是由原動機(jī)帶動,使機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橛鸵旱膲毫δ艿哪芰哭D(zhuǎn)換裝置。

87、離合器是一種隨時能使主動軸、從動軸接通或斷開的傳動裝置,通常用于操縱機(jī)械傳動系統(tǒng)啟動、

停止、換向及變速。

88、減少基本時間的措施有:提高切削用量；多刀多刃進(jìn)行成形加工;多件加工八

89、系統(tǒng)誤差有定值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、復(fù)雜系統(tǒng)誤差,另外還有未定誤差

對測量結(jié)果影響具有系統(tǒng)誤差的性質(zhì)。

90、周轉(zhuǎn)輪系的核心部分都是由太陽輪、系桿和行星輪組成。

91、劃線基準(zhǔn)可分為（尺寸基準(zhǔn)）和找正基準(zhǔn)。

92、壓力控制閥按其性能和用途的不同,分溢流閥、減壓閥,順序閥和壓力繼電器等。

93、找正就是利用（劃線工具）使工件上的有關(guān)毛坯表面處于合適的位置。

94、畸形工件劃線時,要求工件重心或工件與專用夾具的組合重心落在（支承）,否則必須加上相應(yīng)的輔助支

承。

95、精密刻線尺是上面刻有間隔為1mm,且刻線間誤差不大于0.002mm的基準(zhǔn)元件。

96、節(jié)流裝置自動調(diào)節(jié)油腔壓力,使相對油腔的壓力始終趨于相等。

97、滾動軸承的裝配方法有:敲入法、壓入、法溫差法。

98、常用的矯正方法有彎曲法、扭轉(zhuǎn)法、延伸法及收邊法.

99、不論哪一種液壓泵，都是按照密封容積變化的原理進(jìn)行工作的。

100,導(dǎo)軌按摩擦狀態(tài)可分為滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。

101,麻花鉆愈近鉆心處,前角愈小,后角（愈大

102、多級泵的流量等于單級泵的（流量）.

103、多級離心壓縮志在各級葉輪兩側(cè)裝迷宮式氣封是為防止因壓力差而產(chǎn)生的（內(nèi)部泄漏）。

104、主偏角和副偏角越小,刀頭強(qiáng)度越大,工件加工厚度表面粗糙度值越小。

105、普通車床（主）運(yùn)動傳動鏈,是把電動機(jī)的運(yùn)動傳給主軸,使主軸帶動工件族轉(zhuǎn)。

106、立體被平面截割后,產(chǎn)生的表面交線稱截交線。

107,一把新刃磨好的刀具,從開始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所使用的時間為刀具壽命。

108、自準(zhǔn)直量儀有自準(zhǔn)直儀、光學(xué)平直儀和測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡三種。

109、高精度機(jī)床主要有坐標(biāo)鑲床、螺紋磨床、齒輪磨床、高精度絲杠車床。

110、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角為50°~55°。

111一般用途的滾動軸承公差等級分為五級,用B、C,〃、E,G表示

B級精度最高,G級精度最低。

112,較刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上。

113、按通風(fēng)機(jī)的裝置型式可分為—?dú)馐酵L(fēng)機(jī)的抽氣式通風(fēng)機(jī)。

114、臥式車床必須具備的三種運(yùn)動是:主運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動和輔助運(yùn)動。

115、臥式床溜板箱的主要作用是把光杠和絲杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榇舶暗都艿闹本€運(yùn)動。

116、常用的矯正方法有彎曲法、扭轉(zhuǎn)法、延伸法及收邊法.

117.自準(zhǔn)直量儀有自準(zhǔn)直儀、光學(xué)平直儀和測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡三種。

118、用剩余不平衡力矩表示平衡精度時,若兩個旋轉(zhuǎn)件的重量不同而剩余不平衡力矩相同;則重量上的旋轉(zhuǎn)

件引起的振動小。

119,刮刀淬火時,將刮刀放在爐火中緩慢加熱到780'800G（呈櫻紅色）后,取出迅速放入水中冷卻。

120、在制品的管理是指包括在制品的實物管理和在制品的感且管理。

121,內(nèi)徑千分尺的刻線方向與外徑千分尺（相反力

122、常用的刀具焊接方法有（對焊和釬焊）兩種。

123、（靜平衡）只能平衡旋轉(zhuǎn)件重心的不平衡,無法消除不平衡力矩。

124、絲杠的回轉(zhuǎn)精度是指絲杠的徑向跳動和（軸向竄動）的大小。

125、合像水平儀是用來測量水平位置或垂直位置微小轉(zhuǎn)角的角值測量儀。

126、離合器的裝配要求是:在接合和分開時動作要靈敏,能傳遞足夠的（扭矩）,工作要平穩(wěn)可靠。

127、將節(jié)流閥安裝在液壓缸的（進(jìn)油路）上,稱為進(jìn)油路節(jié)流調(diào)速。

128、用電器行程開關(guān)實現(xiàn)的順序動作回路可利用（電氣互鎖）使動作順序可靠。

129、M1432A型萬能外圓磨床液壓系統(tǒng)的油壓是由溢流閥控制的,調(diào)節(jié)溢流閥中（彈簧）的壓緊力,便可控制

系統(tǒng)壓力。

130、將非電能轉(zhuǎn)換成（電）能的裝置稱為電源。

⑶、鏈傳動的類型為傳動鏈傳動、起重鏈傳動、牽引鏈傳動。

132、在電氣原理圖中,接觸器的文字符號為（KM

133、車間生產(chǎn)管理就是對車間（生產(chǎn)活動）管理。

134、節(jié)流裝置白動調(diào)節(jié)油腔壓力,使相對油腔的壓力始終趨于相等。

135、原始記錄,是通過一定的形式的、要求,用數(shù)字或文字對生產(chǎn)活動作出的最（初和最直接）的記錄。

136、自動空氣開關(guān)主要部件,除了動、靜觸頭,滅弧室和操作機(jī)械外,還有、熱脫扣器、

手動操作機(jī)械以及外殼等部分。

137、為了保證機(jī)床的精度和使用壽命，坐標(biāo)鍵床通常單獨(dú)安裝在有設(shè)備的機(jī)房里。

138、劃線分平面劃線和立體劃線兩種。

139、調(diào)速回路主要有節(jié)流調(diào)速、調(diào)速和容積節(jié)流聯(lián)合調(diào)速三種。

140、檢驗橋板是測量床身導(dǎo)軌的平行度的主要工具,測量時應(yīng)與.配合使用。

⑷、滾動軸承的裝配方法有：敲入法、壓入、法溫差法。

142、當(dāng)滾齒機(jī)刀架主軸或分度蝸桿的軸向竄動過大和交換齒輪副的嚙合誤差過大,會造成被加工的齒

輪.。

143、可移式聯(lián)軸器可以補(bǔ)償兩軸在工作中發(fā)生的一定限度的和偏斜。

144、螺旋傳動可把主動件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)閺膭蛹囊司€往復(fù)運(yùn)動。

145、導(dǎo)軌按摩擦狀態(tài)可分為—滑動—導(dǎo)軌、一滾動_導(dǎo)軌和_靜壓導(dǎo)軌。

146、節(jié)流裝置自動調(diào)節(jié)油腔壓力,使相對油腔的壓力始終趨于㈤

147、導(dǎo)軌按摩擦狀態(tài)可分為—滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。

148、滾動軸承的裝配方法有:敲入法、壓入、法源至法。

149、常用的矯正方法有彎曲法、扭轉(zhuǎn)法、延伸法及收邊法.

150、主偏角和副偏角越小,刀頭強(qiáng)度越大,工件加工后的表面粗糙度值越小。

151、通過管內(nèi)不同截面的液體流速與其橫截面積的大小成反比。

152、帶輪孔與軸的配合通常采用H7/k6過渡配合。

153、鉆頭的切削刃對稱于軸線分布,徑向切削力相互抵消,所以鉆頭不容易彎曲。

154.設(shè)備修理的類別可按修理工作量的大小分為:小修、中修和大修。6.對于旋轉(zhuǎn)速度不

很高的剛性轉(zhuǎn)子,其不平衡狀態(tài)可分兩種,即靜不平衡和動不平衡。

多項選擇題:

1.電接觸加熱是利用將工業(yè)用電的電壓降至2~3V,電流可達(dá)600~800A。

A.調(diào)壓器B.阻抗器C.電容器D.變壓器E.整流器

2、使用用電磨頭時,安全方面要注意(ACDF)

A.穿膠鞋，戴絕緣手套B.使用前要空轉(zhuǎn)8、10min

C.砂輪外徑不允許超過銘牌規(guī)定尺寸D.新砂輪必須進(jìn)行修整

E.砂輪必須進(jìn)行靜平衡F.砂輪與工件接觸力不宜過大

3、設(shè)備型號所標(biāo)的主參數(shù)為折算值，其折算系數(shù)有(ACF)

A.1B.1/2C.1/10D.1/20E.1/50F.1/100

4、設(shè)備項目性修理(項修)主要工作內(nèi)容有(ADE)

A.制定的修理項目修理B.幾何精度的全面恢復(fù)

C.設(shè)備常見故障的排除

D.項修對相連接或相關(guān)部件的幾何精度影響的預(yù)先確認(rèn)和處理

￡對相關(guān)幾何精度影響的預(yù)先確認(rèn)和處理F.設(shè)備力學(xué)性能的恢復(fù)

5、連接安全檢查能夠CD,以防發(fā)展成為嚴(yán)重問題或事故。

4、及時找到隱患B、及時進(jìn)行整改C、及時發(fā)現(xiàn)問題D、及時進(jìn)行糾正

E、及時發(fā)現(xiàn)故障

6、齒輪油泵軸向劑徑向間隙過大,使C,系統(tǒng)將產(chǎn)生爬行。

小輸出油量減小B、輸出壓力波動a建立不起工作壓力〃、輸出油量波動

7、聯(lián)軸器是用來傳遞運(yùn)動和扭矩的部件,其作用有(BDE)

A.減少傳遞扭矩的耗損B.補(bǔ)償兩軸的位置偏斜C.減少軸向力

D.吸收振動E.減少沖擊F.工作可靠

8、設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)的主要內(nèi)容有(AB)

A.日保養(yǎng)B.周保養(yǎng)C.旬保養(yǎng)D.月保養(yǎng)E.小修F.點(diǎn)檢

9、一般機(jī)械設(shè)備的潤滑方式有(ABCDEF)

A.澆油B.油繩C.濺油D.旋蓋式油杯E.油泵循環(huán)F.壓配式壓注油杯

10、在設(shè)備故障診斷中,定期巡檢周期一般安排較短的設(shè)備有ACEF。

A、高速、大型、關(guān)鍵設(shè)備B、精密、液壓設(shè)備C、振動狀態(tài)變化明顯的設(shè)備D、

普通的金屬切削設(shè)備

￡新安裝的設(shè)備尺維修后的設(shè)備

11、焊接時,溶液自底部漏出形成的穿孔缺陷稱為B。

A＞焊瘤B、燒穿C、未焊透D、未溶合

12、量棒也稱為檢驗心棒,它是由連接部分和檢驗部分組成的,連接部分常用的是(ABCD)和一些特殊量棒。

A.圓柱形B.莫氏錐度C.1:20公制錐度D.7:24錐度E.1:50錐度F.套脹式

13、設(shè)備空轉(zhuǎn)時常見的故障有(ABDE)

A.外觀質(zhì)量B.通過調(diào)整可解決的故障

C.通過調(diào)整不可解決的故障D.噪聲E.發(fā)熱F.彈性變形

14、鑄鐵的冷焊法長產(chǎn)生的缺點(diǎn)有(BEF)

A.金屬組織細(xì)化B.裂紋C.氣孔D.砂眼E.白口鐵F.操作技術(shù)要求較高

15、精密才能磨床磨削長工件圓度超差的原因是AB。

A、工件中心孔不合格B、頭架和尾座錐孔中心線不同軸C、工件主軸的軸承松動

D、尾座套筒外圓磨損E、床身導(dǎo)軌磨損

16、電磁離合器鐵心吸合時產(chǎn)生振動的原因是加。

A線圈電壓不足B、接線線頭脫落C、嚴(yán)重過載運(yùn)行D、鐵心接觸不良

E、鐵心卡死

17、設(shè)備工作精度檢查反映TAB設(shè)備的幾何精度。

/、靜態(tài)B、動態(tài)C.工作狀態(tài)D、空載E、負(fù)載

18、潤滑脂的供給方式有(CF)

A供油裝置B.循環(huán)裝置C.定期加油D.定期維護(hù)

E.中修時加油F.一次性加油,長期不再維護(hù)

19、設(shè)備安裝地腳螺栓的擰緊,應(yīng)按照(BDE)的方法,才能使地腳螺栓和設(shè)備受力均勻。

A.從兩端開始B.從中間開始C.從兩端向中間

D.從中間向兩端￡對稱輪換逐次擰緊F.交叉輪換逐次擰緊

20、設(shè)備拆卸的加熱拆卸法,其加熱溫度不能過高，要根據(jù)零部件的(BDEF)來確定。

A.種類B.硬度C.剛性D.形狀E.結(jié)構(gòu)F.精度

21、在滾齒機(jī)分齒運(yùn)動傳動鏈方程式中,有一個差動機(jī)構(gòu)傳動比ia,當(dāng)i今W1時,該機(jī)床在滾切C面輪。

/、直齒圓柱B、斜齒圓柱a直齒圓錐D、螺旋運(yùn)動

22、鏈傳動的失效形式主要有鏈條的ABDF,為減少鏈傳動的失效,常在張緊和潤滑上下功夫。

4、磨損B、疲勞C,延伸D、膠合E、剝落F、拉斷

23、設(shè)備在拆卸時,零部件的拆卸要與裝配方向相反的方向進(jìn)行,并注意零件的(ACE)

A.連接形式B.連接尺寸C.連接位置

D.連接位置E.固定形式F.固定種類

24、設(shè)備裝配過程中,部件裝配完后就要進(jìn)行試驗,除了空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗外,其他試驗還有(BCEF)等?！綛,P,9,20]

A.精度試驗B.負(fù)荷試驗C.平衡試驗

D.動力試驗E.壓力試驗F.密封試驗

25、離心泵的葉片是依靠工作時葉輪或葉片的旋轉(zhuǎn)來輸送液體的,(BF)都屬于葉片泵。

A.往復(fù)泵B.離心泵C.噴射泵D.回轉(zhuǎn)泵￡揚(yáng)酸泵F.軸流泵

26、機(jī)械磨損的類型,按磨損機(jī)理可分為黏附磨損、電蝕磨損等C種基本類型。

A、6B、7a8D、10

27、設(shè)備的發(fā)熱現(xiàn)象是指非正常的溫度或溫升,并超出了通用技術(shù)要求。發(fā)熱的主要原因有ABD。

《運(yùn)動副的不正常運(yùn)動B、旋轉(zhuǎn)機(jī)械的不正常a幾何精度的超差

D、零部件的剛性變形E、傳動精度的超差F、設(shè)備的功率降低

28、在設(shè)備的安全用電中,觸電事故是極大危害的事故,常因用電設(shè)備(AC)受到破壞而造成。

A電線B安全設(shè)施C絕緣D電箱E電閘F電氣元件

29、根據(jù)摩擦副的工作條件,機(jī)床潤滑油選用較大的有(ACD)

A高速滾動軸承B小負(fù)荷C負(fù)荷加大

D間隙運(yùn)動機(jī)構(gòu)E低速F小沖擊負(fù)荷

30、夾具中夾緊部分的作用有(ACDF)

A將動力源轉(zhuǎn)化為夾緊力B將旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)化為夾緊力矩C改變原動力方向

D改變原動力大小E改變原動力行程F起自鎖作用

31、金屬材料的硬度表示了材料在靜載荷作用下,BDF性能。

A、表面密度的增加B、抗其他硬物壓入表面的能力增加C、表面抗拉能力的增強(qiáng)D、

抵抗表面局部變形和破壞的抗力增強(qiáng)

E、表面抗氧化性能的增強(qiáng)F、強(qiáng)度的另一種表現(xiàn)形式。

32、設(shè)備的液壓(氣動)系統(tǒng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗時,不應(yīng)存在ABCEF現(xiàn)象。

4、漏油(氣)B、振動C,爬行D、失效E、沖擊F、停滯

33、靜壓潤滑的節(jié)流器中,可變節(jié)流有(EF)

A螺釘節(jié)流B毛細(xì)管節(jié)流C小孔節(jié)流

D薄板反饋節(jié)流E滑閥節(jié)流

34、動靜壓軸承比靜壓軸承(ACDE)

A結(jié)構(gòu)簡單B啟動力矩小C故障率低

D供油裝置偏小E可以不用儲能器F屬純液體摩擦

35、金屬切削設(shè)備定期檢查的導(dǎo)軌檢測,包括(ABEF)的檢驗。

A垂直面直線度B水平面直線度C對主軸中心線的平行度

D對主軸中心線的垂直度E導(dǎo)軌平行度F導(dǎo)軌對導(dǎo)軌、導(dǎo)軌對表面的垂直度

36、由于BC,造成電動機(jī)外殼帶電。

A、缺相運(yùn)行B、相線觸及外殼C、接地線脫落D、嚴(yán)重過載運(yùn)行E、

相位接反

37、機(jī)械傳動磨損的形式有ABDE。

A氣蝕磨損B、黏附磨損Q強(qiáng)度磨損D、腐蝕磨損E、磨粒磨損

F、不平衡磨損

38、設(shè)備定期檢查時,液壓、潤滑及冷卻系統(tǒng)除清晰零件外,還應(yīng)進(jìn)行(ACDE)工作。

A調(diào)整B裝配方法改進(jìn)C修復(fù)其磨損、失效零部件

D更換其磨損、失效零部件E消除灌露F試壓

39、摩擦離合器(片式)產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象的主要原因有(ABCF)

A間隙過大B間隙過小C接觸精度較差

D機(jī)械傳動不穩(wěn)E傳動力矩過大F潤滑冷卻不夠

40、由于(BEF)影響,機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行中會造成連接松動。

A摩擦B振動C剛性變形

D彈性變形E沖擊F溫差變化較大

41、BD,會使萬能磨床磨削工件表面出現(xiàn)螺旋線。

4、砂輪主軸與軸承之間間隙過大;B、砂輪修正不良a磨頭電動機(jī)振動D、機(jī)床安裝

水平超差E、工件主軸與軸承之間間隙過大

42、液壓系統(tǒng)節(jié)流緩沖裝置失靈的主要原因有AE。

小背壓閥調(diào)節(jié)不當(dāng)B、換向閥錐角大小C、換向移動太快D、閥芯嚴(yán)重磨損

E、系統(tǒng)壓力調(diào)得太高

43、在臥式車床加工零件時,若零件外表的表面粗糙度超差,或是圓度超差,對于機(jī)床的故障,它們有一個共

同的影響因素是C。

A,床身導(dǎo)軌平行度超差B、中滑板移動導(dǎo)軌平行度超差C、主軸軸承間隙過大

D、主軸中心線的徑向圓跳動超差

44、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的設(shè)備振動故障診斷的振動檢測標(biāo)準(zhǔn)有(CDE)

A轉(zhuǎn)速值判斷標(biāo)準(zhǔn)B圓周速度值判斷標(biāo)準(zhǔn)C絕對判斷標(biāo)準(zhǔn)

D相對判斷標(biāo)準(zhǔn)E類比判斷標(biāo)準(zhǔn)F綜合判斷標(biāo)準(zhǔn)

45、電氣系統(tǒng)控制線路由(AE)組成。

A主回路B接觸器C熔斷器D繼電器E控制回路

46、低溫鍍鐵采用較大的電流密度,有利于提高鍍層的(BE)

A強(qiáng)度B硬度C致密度D附著力E耐磨性

47、高處作業(yè)的種類可分為(AB)

A一般高處作業(yè)B特殊高處作業(yè)C以及高處作業(yè)

D特級高處作業(yè)E二級高處作業(yè)

48、由于使龍門刨床橫梁升降時與工作臺上平面的平行度超差。

4、橫梁加緊裝置與立柱面接觸不良B、兩根生姜絲剛磨損量不一致C、兩立柱與橫梁連

接導(dǎo)軌不平行

D、橫梁與立柱配合松動E、機(jī)床安裝地基變形

49、潤滑油不能牢固、均勻的附著在金屬表面形成油膜,是摩擦阻力增大,主要是由潤滑油的D造成。

A、黏度不合適B、閃電降低C、雜質(zhì)增加D、油性降低

50、滾齒機(jī)(BC),會使刀架滑板升降時產(chǎn)生爬行。

A垂直導(dǎo)軌變形B潤滑油管阻塞C絲杠軸向竄動

C螺母磨損E交換齒輪間隙過大

51、滾齒時,齒輪基節(jié)超差的原因是(AB)

A齒梗安裝偏心B分度蝸輪誤差大C分度蝸桿松動

D升降絲桿松動E工作臺下壓板間隙大

52、由于(AB),使?jié)L齒時齒面出現(xiàn)啃齒痕。

A薈萃只絲桿液壓缸壓力過低B滾刀架斜鐵松動C齒輪副間隙大

D垂直絲桿副間隙太大E分度蝸桿副間隙太大

53、因為CD,使液壓油缸工作時嚴(yán)重發(fā)熱。

A,油的黏度太大B、油的壓力太高C、液壓油缸安裝不正D、液壓油缸密封太

緊E、油的流量過大

54、拖重物沿斜面勻速上升時,拉力與重物重量的關(guān)系為AD。

從拉力X斜面長=重量X斜面高B、拉力X底面長=重量X斜面高C、拉力X斜面高=

重量又斜面長

D、重量/拉力=斜面長/斜面高E、重量/拉力=底面長/斜面高F、重量/拉力=斜面

高/斜面長

55、液壓系統(tǒng)機(jī)械耗損大,引起液壓油發(fā)熱的原因是(AB)

A油缸安裝不正確B油缸密封過緊C壓力調(diào)的太高

D油的黏度太大E系統(tǒng)管路過長

56、液壓系統(tǒng)驅(qū)動剛性差的原因是(BD)

A液壓泵選得太小B空氣混入液壓系統(tǒng)C驅(qū)動的負(fù)荷量太大

D液壓泵內(nèi)的零件嚴(yán)重磨損E系統(tǒng)管路過長

57、設(shè)備電動機(jī)不能啟動的主要原因是(CD)

A電網(wǎng)電壓過低B未接地C電動機(jī)過載

D接線脫落E相位反接

58、連接安全檢查能夠CD,以防發(fā)展成為嚴(yán)重問題或事故。

4及時找到隱患B、及時進(jìn)行整改C、及時發(fā)現(xiàn)問題D、及時進(jìn)行糾正

E、及時發(fā)現(xiàn)故障

59、滾齒機(jī)的差動運(yùn)動傳動鏈中是否加過渡惰輪,是由CE決定的。

齒輪模數(shù)B、齒輪精度a齒輪斜齒旋向D、滾刀頭數(shù)E、滾刀旋

向F、設(shè)備加工范圍

60、機(jī)床幾何精度檢查一般是在BD狀態(tài)下進(jìn)行。

4、動態(tài)B、靜態(tài)C,工作D、空載E、負(fù)載

61、由于,化,使?jié)L齒時齒形一側(cè)齒頂部分多切,另一側(cè)齒根部分多切。

4滾刀刀桿軸向竄動量太大B、分度蝸桿軸向竄動量太大C、滾刀端面與內(nèi)孔不

垂直

D、齒坯安裝與工作臺不同心E、滾刀架安裝角度誤差太大

62、機(jī)床的液壓系統(tǒng)用油要具有ABCDEF.

4、合適的黏度B、防泡沫性C、抗氧化性D、抗乳化性E、良好的防銹性

F、潤滑性

63、熱繼電器主要用于電動機(jī)的(AB)及電流不平衡的保護(hù)。

A過載保護(hù)B斷相保護(hù)C短路保護(hù)

D過電流保護(hù)E過熱保護(hù)

64、熱繼電器不動的原因是(AB)

A額定電流選用不合格B動作觸頭接觸不良C熱元件燒斷

D網(wǎng)絡(luò)電壓過低E動作過于頻繁

65、由于AB使龍門刨床橫梁升降時與工作臺上平面的平行度超差。

爾橫梁加緊裝置與立柱面接觸不良B、兩根生姜絲剛磨損量不一致C、兩立柱與橫梁連

接導(dǎo)軌不平行

D、橫梁與立柱配合松動E、機(jī)床安裝地基變形

66、發(fā)現(xiàn)氣焊焊嘴、割嘴堵塞時,只能用AB進(jìn)行疏通。

A,銅絲B、竹簽C、鋼絲D、鉛絲E、棉簽

67、研磨棒常用于修復(fù)BD的圓度、圓柱度級表面粗糙度超差。

軸承孔B、圓柱孔C、固定孔D、圓錐孔E、軸套孔

68、金屬鑄造的,通常用DE配合使用,使型芯在鑄型中定位和固定。

A、芯撐B、芯骨C,砂箱D、芯頭E、芯座

69、液壓系統(tǒng)節(jié)流緩沖裝置失靈的主要原因有傷。

小背壓閥調(diào)節(jié)不當(dāng)B、換向閥錐角大小C、換向移動太快D、閥芯嚴(yán)重磨損

￡、系統(tǒng)壓力調(diào)得太高

70、電磁離合器鐵心吸合時產(chǎn)生振動的原因是.仞.

4線圈電壓不足B、接線線頭脫落C、嚴(yán)重過載運(yùn)行D、鐵心接觸不良

E、鐵心卡死

71、影響機(jī)械摩擦和磨損的因素很多,能降低摩擦和磨損的條件有ADEF。

/、表面膜為氧化膜B、溫度升高C、負(fù)荷加大D、金屬相容性小E、金屬

為密排六方晶格凡金屬表面和氮發(fā)生作用

72、減壓閥多用于液壓系統(tǒng).仍油路中。

4、控制B、潤滑C,換向D、驅(qū)動E、制動

73、液壓牛頭刨床滾枕不能換向的原因是.CD。

4阻尼閥調(diào)節(jié)的壓力太高B、系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)入空氣a球形閥沒有調(diào)整到規(guī)定值D、

針形閥開口量太小E、油的壓力太低

74、由于.，造成電動機(jī)外殼帶電。

A.缺相運(yùn)行B.相線觸及外殼C.接地線脫落D.外殼帶電E.相位接反

75、機(jī)床幾何精度檢查一般是在BD狀態(tài)下進(jìn)行。

爾動態(tài)B、靜態(tài)C、工作D、空載E、負(fù)載

76、在中心距正確的條件下,蝸桿和渦輪的修理和裝配要保證CDEF。

小蝸桿中心線與安裝平面的平行度B、蝸輪中心線與安裝平面的垂直度C、

蝸桿與蝸輪兩中心線的垂直度

D、蝸桿中心線在蝸輪中間平面內(nèi)E、兩者的嚙合間隙F、兩者的接觸區(qū)

77、拖重物沿斜面勻速上升時,拉力與重物重量的關(guān)系為AD.

4、拉力X斜面長=重量X斜面高B、拉力X底面長=重量X斜而高a拉力X斜面高=

重量義斜面長

D、重量/拉力=斜面長/斜面高E、重量/拉力=底面長/斜面高F、重量/拉力=斜面

高/斜面長

78、BD,會使萬能磨床磨削工件表面出現(xiàn)螺旋線。

4砂輪主軸與軸承之間間隙過大;B、砂輪修正不良C、磨頭電動機(jī)振動D、機(jī)床安裝

水平超差E、工件主軸與軸承之間間隙過大

79、設(shè)備工作精度檢查反映了AB設(shè)備的幾何精度。

/、靜態(tài)B、動態(tài)C.工作狀態(tài)D、空載E、負(fù)載

80、電工絕緣用具每次使用前必須檢查外觀,發(fā)現(xiàn)有CE不準(zhǔn)使用。

爾變值B、粘連C、漏氣D、龜裂E、破裂

81、機(jī)床的液壓系統(tǒng)用油要具有ABCDEF。

/、合適的黏度B、防泡沫性C、抗氧化性D、抗乳化性E、良好的防銹性

F、潤滑性

82、設(shè)備的發(fā)熱現(xiàn)象是指非正常的溫度或溫升,并超出了通用技術(shù)要求。發(fā)熱的主要原因有ABD“

4、運(yùn)動副的不正常運(yùn)動B、旋轉(zhuǎn)機(jī)械的不正常a幾何精度的超差

D、零部件的剛性變形E、傳動精度的超差F、設(shè)備的功率降低

83、修復(fù)后的零件必須保證足夠的AB,并不影響零件的使用壽命和性能。

4強(qiáng)度B、剛度口形狀精度D、耐磨性E、尺寸允差

84、在中心距正確的條件下,蝸桿和渦輪的修理和裝配要保證CDEF.

小蝸桿中心線與安裝平面的平行度B、蝸輪中心線與安裝平面的垂直度C、

蝸桿與蝸輪兩中心線的垂直度

D、蝸桿中心線在蝸輪中間平面內(nèi)E、兩者的嚙合間隙F、兩者的接觸區(qū)

85、設(shè)備的液壓(氣動)系統(tǒng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗時,不應(yīng)存在ABCEF現(xiàn)象。

小漏油(^)B、振動C,爬行D、失效E、沖擊F、停滯

86、機(jī)械傳動磨損的形式有ABDE。

4、氣蝕磨損B、黏附磨損a強(qiáng)度磨損〃、腐蝕磨損E、磨粒磨損

F、不平衡磨損

87、影響機(jī)械摩擦和磨損的因素很多,能降低摩擦和磨損的條件有ADEF.

4、表面膜為氧化膜B、溫度升高C,負(fù)荷加大D、金屬相容性小E、金屬

為密排六方晶格F、金屬表面和氮發(fā)生作用

88、精密機(jī)床的BE取決于精密零件的制造和裝配精度。

/、性能B、加工精度a切削力D、剛度E、使用壽命

89、鏈傳動的失效形式主要有鏈條的ABDF,為減少鏈傳動的失效,常在張緊和潤滑上下功夫。

爾磨損B、疲勞C,延伸D、膠合E、剝落F、拉斷

90、為了確保量棒尺寸的穩(wěn)定性,AB工序必須分開。

小粗加工B、精加工a熱處理D、車削E、磨削

91、液壓系統(tǒng)節(jié)流緩沖裝置失靈的主要原因有，托。

/、背壓閥調(diào)節(jié)不當(dāng)B、換向閥錐角太小a換向移動太快D、閥芯嚴(yán)重磨損

E、系統(tǒng)壓力調(diào)得太高

92、滾齒時,齒面出現(xiàn)平行于齒輪中心線的波紋,主要原因是BE。

A、垂直絲杠副間隙過大;B、滾刀在刀軸上安裝時網(wǎng)跳動太大C、滾刀架移動時爬行D、

渦輪磨損E、滾刀心軸尾部支承間隙太大

93、由于BC,造成電動機(jī)外殼帶電。

A、缺相運(yùn)行B、相線觸及外殼C、接地線脫落D、嚴(yán)重過載運(yùn)行E、

相位接反

94、減小或消除溫度引起的機(jī)床測量誤差的主要方法有(BC)

A轉(zhuǎn)移至恒溫