高標準農(nóng)田主要工程施工方案

高標準農(nóng)田主要工程施工方案第1節(jié)施工準備一、施工總體準備在工程開工前，組織現(xiàn)場施工人員熟悉、審查圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，明確工程內(nèi)容，分析工程特點的重要環(huán)節(jié)，重點抓好以下幾項工程：1、結(jié)合施工工藝和使用上的特點，作好采取特殊的施工方法和特定的技術(shù)措施的準備。2、核對本工程特殊材料要求以及品種、規(guī)格、數(shù)量，核對圖紙說明有無矛盾，是否齊全，規(guī)定是否明確，主要尺寸、位置、標高有無錯誤。3、檢查各專業(yè)圖紙有無矛盾，并考慮好施工時的銜接方法，并通過熟悉圖紙明確需場外制備的工程項目，確定與專業(yè)分包單位工程施工有關(guān)的準備工作項目。4、作好圖紙會審準備工作，在認真學習圖紙，充分準備的基礎(chǔ)上，施工單位項目技術(shù)負責人召集現(xiàn)場有關(guān)人員和技術(shù)員進行圖紙預審。對圖紙存在的問題以及工程的有關(guān)問題以書面形式提前送給有關(guān)單位，便于圖紙正式會審。5、組織有關(guān)人員認真學習規(guī)范、規(guī)程、標準、并盡早編制實施施工組織設(shè)計，然后作好分級技術(shù)交底工作。二、施工現(xiàn)場準備1、對場地內(nèi)雜物及土堆場進行必要的場地修整，作好施工道路及其它硬地坪。2、工程施工應符合設(shè)計要求，排水溝坡度不小于1%。在施工現(xiàn)場四周砌筑施工圍墻封閉，開設(shè)主入口供施工人員及施工車輛進出，以利于現(xiàn)場管理。3、根據(jù)施工總平面布置圖修建好現(xiàn)場臨時用房，并布置好用水用電管線，修好現(xiàn)場排水溝?，F(xiàn)場臨時排水與室外總平排水管網(wǎng)相結(jié)合，先施工部分永久管網(wǎng)以便于施工期間利用，有利于現(xiàn)場施工文明管理。第2節(jié)土地平整工程1、施工方法：土方開挖采用人工配合機械進行施工，人工用鐵鏟、鋤頭和十字鎬開挖，人工運土就近填筑平整回填。(1)平整：按照工程實際情況，按照設(shè)計要求將田面自然標高挖填至設(shè)計要求的標高，采取邊填邊挖的辦法平衡土方。土方平衡是貫穿施工的全過程，采用土方平衡的方法將高處推出的土料填筑到低處，以達到整個施工區(qū)的平整度，若挖土方不足回填標高低處的田面，將采用外買土方的辦法予以解決。采用推土機將田面高處的土方推至田面較底處，標高過高的地方采用挖掘機挖土，并用拖拉機運至需填方的地域。最后將表土大致均勻攤平，使平整的地塊表層土壤保持熟化，施工中在推土機推平表土之后還需要用平地機平整，基本達到平整。（2）回填土方區(qū)應設(shè)專人嚴格掌握卸土位置和土壤分類，采用竹桿標出分層厚度和配合推土機平場，確保填土厚度以及表面平整和橫向坡度。每層橫坡應不小于2％以利排水。（3）碾壓應按先輕后重、先靜壓后振壓的原則進行，輪跡重疊寬度不得小于15cm，并由兩邊緣向中間推進。（4）軟土地基處理。當填方路段出現(xiàn)過濕土或表層清淤后含水量較大，淤泥深度較厚時，應及時報請監(jiān)理工程師和設(shè)計代表商定處理方案。（5）土方平整合格后，方可進行耕作土的回填工作，其要求是厚度均勻、平整一致。2、坡改梯田工程測量定位時，嚴格按施工設(shè)計圖分別用木樁標示出梯田平面位置，在梯田田埂采用每20米加密樁的方式標示出來。坡改梯田部位按每30米的方格網(wǎng)進行打點測量，并用白灰在測點旁標示出挖除高度和填方高度。然后在挖填交界處用白灰撒線，以控制施工機械的操作。在田埂施工完成后，用挖掘機配合推土機首先將耕作土全部清除并堆放于每一梯田的一角，然后用挖掘機配合推土機將坡按設(shè)計要求推平，用壓路機碾壓至合格。3、田塊小并大工程（1）施工方法1)田埂修筑對挖方區(qū)田埂修筑,施工方法為開挖后將田埂清理至要求的斷面,其表面用兩人拉夯板從上到下進行坡面夯實。后清理灌排兩用渠。對填方區(qū)的田埂,按設(shè)計斷面采用人工堆砌，每20㎝厚用振動夯板夯實，并用人工修砌。由于是大面積作業(yè)，基底處理、開挖平整、田埂堆砌、夯實可以進行流水施工作業(yè)。2)淤泥開挖淤泥采用人工開挖，人工轉(zhuǎn)運。開挖轉(zhuǎn)運用工具為農(nóng)用工具。3)土方開挖對有條件地段的土方采用挖掘機開挖，土方轉(zhuǎn)運采用挖掘機轉(zhuǎn)運一次或兩次。4、修筑土?。?）施工方法1)土埂原土夯實土埂原土夯實適用于土地平整挖方區(qū),施工方法為土地平整開挖后將土埂清理至要求的斷面,其表面用兩人拉夯板從上到下進行坡面夯實.后清理背溝.2)筑土埂:筑土埂適用于土地平整填方區(qū),土埂按設(shè)計斷面采用人工堆砌，每20㎝厚用振動夯板夯實，并用人工修砌。由于是大面積作業(yè)，基底處理、土地開挖平整、土埂堆砌、夯實可以進行流水施工作業(yè)。5、修筑田埂（1）田埂修筑對挖方區(qū)田埂修筑,施工方法為開挖后將田埂清理至要求的斷面,其表面用兩人拉夯板從上到下進行坡面夯實。后清理灌排兩用渠。對填方區(qū)的田埂,按設(shè)計斷面采用人工堆砌，每20㎝厚用振動夯板夯實，并用人工修砌。由于是大面積作業(yè)，基底處理、開挖平整、田埂堆砌、夯實可以進行流水施工作業(yè)。（2）淤泥開挖淤泥采用人工開挖，人工轉(zhuǎn)運。開挖轉(zhuǎn)運用工具為農(nóng)用工具。（3）土方開挖對有條件地段的土方采用挖掘機開挖，土方轉(zhuǎn)運采用挖掘機轉(zhuǎn)運一次或兩次。第3節(jié)渠道工程1、技術(shù)準備（1）施工前熟悉圖紙，記下渠道施工斷面的各部分施工尺寸，同時將計算出混凝土的用量。（2）對班組進行書面和口頭技術(shù)交底，落實崗位責任。（3）澆筑混凝土前由混凝土工長填寫混凝土澆筑申請單。上道工序驗收合格后方可施工混凝土，并填寫有關(guān)的技術(shù)資料。（4）模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。2、溝槽開挖根據(jù)設(shè)計施工圖，首先測量放樣出渠道平面中線和縱斷面高程，使用石灰撒出開挖邊線，及每10米~20米使用木樁標記出每段的開挖高程。然后，使用人工配合機械開挖溝槽土方，在開挖過程中應勤測量縱向標高，避免超挖和欠挖。3、模板安裝（1）模板選擇：基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位（變形縫、后澆帶等），也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應特殊需要。（2）模板安裝：首先，根據(jù)測量放樣出的平面各邊線尺寸，安裝渠道外邊墻的模板，用鋼管固定好模板。其次，再安裝排水內(nèi)壁模板并固定好內(nèi)壁模板。4、混凝土澆筑（1）砼級配：開工前由實驗室對準備工程中使用的沙石骨料（骨料應作強度試驗并符合要求）及水泥進行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，確?，F(xiàn)場施工時合格率為100%，必要時摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴散性。（2）拌合：砼拌和采用0.4m3拌和機，根據(jù)級配試驗的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準）用磅秤計量配料，水用自動計水泵計量，加入料斗的順序為石子、水泥、砂。拌和時間不少于2分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺班檢查一次，工地須專門配備一名技術(shù)員負責砼的拌制。（3）砼運輸及入倉：砼用動力翻斗車和手拉車運輸，按各部位砼分別運輸?shù)綕仓c的平臺上，利用人工入倉平倉。（4）混凝土的澆筑；在混凝土澆筑以前，應將模板先進行濕潤，然后在模板底部先填一層50mm厚與設(shè)計混凝土配合比相同標號的水泥砂漿進行封堵，防止溝壁底部產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。為防止爛根，應在溝壁模板安裝就位后派人用摻有早強劑的同標號的水泥沙漿封堵模板與頂板之間的縫隙應盡量在澆筑混凝土的前一天塞縫，達到混凝土澆筑前塞縫的漿已凝固。（5）砼振搗：砼入倉每層厚度控制在30cm左右，用電動插入式振搗器振實，振搗時要快插慢拔，插點間距不大于50cm，振搗器距模板不應小于15cm，每一位置振搗時間以砼不再顯著下況，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準。一般在10~30秒。對于水平薄層砼振搗采用平板式振搗密實。5、混凝土養(yǎng)護（1）應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋或澆水；（2）混凝土的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。6、回填施工（1）回填所采用的材料，應使用透水性好的回填材料，必須符合規(guī)范要求。（2）回填施工過程中，必須分層回填分層夯實，夯實施工采用振動夯結(jié)合壓路機碾壓密實，并達到規(guī)范要求。（3）夯實施工過程中，夯實機械應避免碰到排水壁，損壞排水結(jié)構(gòu)。第4節(jié)水池施工（一）、土石方開挖1、開挖方式土方挖方采取分段分層掘進的開挖方法進行施工。豎向分層厚度根據(jù)土質(zhì)、邊坡臺階等情況而定。石方采取控制爆破，施工前制訂專項方案報批。2、土方開挖土方開挖為保證邊坡的穩(wěn)定，按1:1放坡，同時考慮水池施工至少800mm的工作面，見“土方開挖范圍及放坡示意圖”。每挖深1～2米，放一次邊樁，確定開挖邊界。土方開挖邊界示意圖3、保證邊坡比較平整的施工措施（1）首先準確定線放樣，較高的邊坡，采用分層開挖，在每線平臺上精確測定平合高程，邊坡線位置。（2）在邊坡開挖線上用電鉆打孔，用測斜裝置控制鉆孔傾斜度，保證按設(shè)計邊坡開挖，使邊坡平整美觀。（二）、土石方出渣運輸1、土石方出渣采用挖掘機裝自卸汽車外運。挖掘機在開挖過程中應根據(jù)不同的地形條件，采取多種裝渣方式裝載土石方。在可能的條件下，應盡量采取正向裝渣，以提高裝渣工作效率。2、棄渣場：根據(jù)目前的渣場情況，我司按業(yè)主要求定渣場。3、出渣車輛在出施工現(xiàn)場時，應進行沖洗，減少環(huán)境污染。出渣車輛在晚間作業(yè)，不得任意鳴號擾民。（三)、池體施工本工程水池結(jié)構(gòu)施工是質(zhì)量控制的重點內(nèi)容，施工時應嚴格按照規(guī)范及本方案執(zhí)行。（一）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水池施工1、施工工藝程序施工放線→水池基坑開挖→基底清理→池底基礎(chǔ)施工→池底分層回填夯實→墊層施工→水池底板鋼筋綁扎、校正→施工縫下墻板支?！装屙艥仓┕たp鑿毛、清洗→施工縫安止水條→池壁墻體鋼筋綁扎、校正→池壁墻體支?！乇陧艥仓硼B(yǎng)護→防水層→水池關(guān)水試驗→回填2、墊層及準備墊層采用碎石墊層，施工時嚴格按照設(shè)計要求先測量放樣出墊層的平面尺寸及高程，然后根據(jù)測量放樣的點及高程施工碎石墊層。3、模板支設(shè)（1）池底板和池內(nèi)柱基模板按常規(guī)方法一次支好，與池壁施工縫留在底板上500。懸空部位模板采用鐵腳或混凝土短柱支承。水池底板采用巖石胎模，墻板采用鋼制大模板。水池施工縫留在距底頂面500mm處。（2）底板砼應一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫，其砼振搗采用插入式振搗器進行振搗。底板與池壁連接處的施工縫留在底板面以上500mm處，并在施工縫處加鋼板止水帶或釘上遇水膨脹止水條，支模采用鐵板凳支撐吊懸的模板。(3)池壁模板水池側(cè)壁為鋼筋砼剪力墻，其模板支設(shè)方式類似于剪力墻施工，但對拉螺桿需設(shè)鋼板止水片。在對拉螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須消好嚴密。拆模后應沿砼結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷。（3）池頂板模板，可按常規(guī)支設(shè)肋形梁板或無梁樓板相同的方法，用木頂柱或用鋼管腳手架來支承。（4）一般池壁上均有較多的穿墻管道，預埋套管時套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應與套管滿焊嚴密。套管安裝時，先將管道穿過預埋套管，按圖將位置尺寸找準，臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水材料（防水油膏等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴密。4、水池鋼筋施工（1）底板鋼筋綁扎1）底板可分段綁扎成型或整片綁扎成型。本工程底板上設(shè)有基礎(chǔ)梁，采取分段綁扎成型，然后安放梁鋼筋骨架就位。2）綁扎前應彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。3）綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，但應保證受力鋼筋不發(fā)生位移。對雙向受力的鋼筋則不得跳扣綁扎。4）綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（撐）后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。5）底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，應按規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。6）池壁主筋插筋伸入基礎(chǔ)長度要符合設(shè)計要求，根據(jù)劃好的側(cè)壁位置，將預留插筋綁扎牢固，以確保位置準確。必要時可附加鋼筋，再用電焊固定。7）鋼筋綁扎后應隨即墊好砂漿墊塊，在澆灌混凝土時，由專人看管鋼筋并負責修整。（2）池壁鋼筋綁扎1）水池池壁鋼筋在底板澆筑混凝土后綁扎，綁扎前應放線，校正預埋插筋，位移較嚴重的，應進行加固處理。池壁模板可分段間隔進行，以利鋼筋綁扎。2）一般先立2～4根豎筋，在其上劃上水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位按筋，在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，再后綁其余橫筋。3）池壁鋼筋應逐點綁扎，兩側(cè)和上下應對稱進行，鋼筋的搭接長度及位置應符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢。4）雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。在鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以控制保護層的厚度。（5）池壁上有洞口時，在洞口豎筋上劃標高線，洞口要按設(shè)計要求加綁附加鋼筋。洞口上下梁兩端錨人墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。6）池壁轉(zhuǎn)角及各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應按設(shè)計要求進行綁扎。7）池壁內(nèi)埋設(shè)的預埋鐵件、管道、預留洞口，其位置及標高均應符合設(shè)計要求，切斷鋼筋應加綁附加鋼筋補強。8）模板合攏后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋，在混凝土澆筑時，應有專人隨時檢查和修整，以保證堅筋位置正確。5、砼施工為滿足水池的防水抗?jié)B要求，本工程中水池砼采用抗?jié)B砼，摻用外加劑。（1）混凝土澆筑分塊進行，澆筑順序為先底板、后池壁、柱，最后頂部梁板。外側(cè)水平施工縫應在底板面上部500mm范圍內(nèi)和無梁頂板下部300～500mm處，并設(shè)BW止水帶。內(nèi)壁與外壁之間可留垂直縫。（2）為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強度，按設(shè)計后澆帶位置（設(shè)計無規(guī)定時按15m一段）分段（塊）進行澆筑，后澆帶寬600～800mm。主筋按原設(shè)計不切斷，經(jīng)60d后，再在預留的后澆帶處用高一強度等級的微膨脹混凝土（摻水泥用量8％的ZY型膨脹劑）灌筑密實。（3）底板砼應由一側(cè)向另一側(cè)，或中間向兩側(cè)或兩側(cè)向中間進行，一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫；澆筑方式采取斜向推進，用振動器振搗密實。在底板與池壁、柱大放腳連接部位，待底板澆筑完后，稍停0.5～1.0h，待沉實后再繼續(xù)澆筑，避免在交接處出現(xiàn)爛脖子和施工縫。池底板表面在混凝土初凝前，應壓實抹光。（4）池壁混凝土澆筑一般先澆外壁，后澆內(nèi)壁（柱），或內(nèi)外壁同時澆筑，分支流向軸線并排前進，各組兼顧橫墻左右寬度各半范圍。澆灌墻壁要在內(nèi)模適當高度上留置混凝土澆灌口，設(shè)串筒或溜槽送料。外壁澆筑可采取分層分段循環(huán)澆筑法，即將外壁沿周邊分成若干段。一般分3～4個小組，繞周長循環(huán)轉(zhuǎn)圈進行，周而復始，直至外壁澆筑完成。（5）施工中如有間歇，外壁的水平施工縫宜留凸縫；垂直施工縫（后澆縫帶）宜用凹縫；內(nèi)壁的水平和垂直施工縫多采用平縫；內(nèi)壁與外壁之間可留垂直縫。（6）頂板混凝土的澆筑方法與底板澆筑基本相同。（7）水池底板、池壁和頂板澆筑完后，要加強覆蓋，并澆水養(yǎng)護。（四）、試水試驗處理池砼達到設(shè)計強度100％后，作好試水試驗。注水時要緩慢注水，水位上升速度不超過2m/d，相鄰兩次充水間隔不小于24h。試水水位為工藝設(shè)計水位。試水試驗由甲方、施工方共同檢測，發(fā)現(xiàn)滲漏隱患應及時采用補救措施。確保質(zhì)量合格后及時還土，四周均勻回填，分層夯實至設(shè)計標高。第5節(jié)PE管道安裝施工1、溝槽開挖（1）挖溝槽前認真熟悉圖紙，核對水準點，建立臨時水準點；臨時水準點設(shè)置在不受施工影響的固定建筑物上，其間距不大于100m。在施工中妥善保護所有測量標志，并經(jīng)常校核其準確性。（2）測定管道中心線、開挖溝槽邊線及檢查井位置；充分調(diào)查了解開挖地段的土質(zhì)、地下水位、已有地下管線的位置和標高，以確保施工質(zhì)量、工期及安全，避免施工事故。（3）本工程采用機械挖土，挖至設(shè)計槽底標高以上20cm左右不挖，其余用人工清挖。（4）挖出的土妥善安排堆放位置，離溝槽邊不少于2m。土方要及時外運。2、管道安裝（1）使用機械下管時，速度應均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時低速輕放，不忽快忽慢和突然制動。嚴禁在被吊管節(jié)上站人。（2）吊裝前將管節(jié)沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi)。這樣下管時避免了槽內(nèi)運管，提高時效。（3）管道下槽就位后，開始裝管。將單節(jié)管子按照設(shè)計的高程和位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。（4）管道連接：大口徑PE壓力管道系統(tǒng)主要采用熱熔對接方式進行連接，小口徑采用熱熔承插連接，當與金屬管道等其他管道連接，必須采用法蘭連接，小口徑管道也可用鋼塑過度連接。熱熔對接是采用熱熔對接焊機來加熱管端（熱熔對接溫度為210+10。），待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達到溶接的目的。4、給水管道水壓試驗（1）管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計要求回填（接口處不得回填）后，分兩段試壓。（2）系統(tǒng)注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時繼續(xù)加壓，一般分2~3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，保持恒壓10分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道強度試驗合格。在試驗壓力下，10分鐘壓力下降不大于0．02MPa，可以認為嚴密性試驗合格，試壓質(zhì)量優(yōu)良。班組質(zhì)安員應及時做好試壓記錄。5、給水管道消毒、清洗（1）按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行，本工程分段進行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河涌及市政設(shè)施。（2）沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S，管道沖洗前在部分地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時排水管引水至合適位置放。（3）管道消毒：除一個三通口閥門打開外，關(guān)閉其余所有閥門，慢慢打開閥門，灌水入管道，并同時在進水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時間按《新裝、（改裝）自來水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗收制度》嚴格要求進行，消毒完畢，打開全部水閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部泄水閥門、進行沖洗管道。6、沖洗（1）待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進行沖洗，沖洗一段時間，待排水閥口的取水合格后關(guān)閉。（2）經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗確認沖洗合格后，拆除臨時排水閥門及臨時排水管，并用法蘭封板封閉各個三通法蘭口。（3）沖洗是必須注意安全,并做好安全措施，各自動排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場監(jiān)控，排水口須做好消能工作。第6節(jié)漿砌體施工1、基礎(chǔ)測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙，按砌體中線、高程點測放墻體的平面位置和縱斷高程。精確測定出墻體基座主軸線和起訖點，伸縮縫位置，每端的銜接是否順直，并按施工放樣的實際需要增補砌體各點的地面高程，并設(shè)置施工水準點，在基礎(chǔ)表面上彈出軸線及墻身線。2、基坑開挖（1）墻體基坑采用挖掘機開挖，人工配合挖掘機刷底?；A(chǔ)的部位尺寸、形狀埋置深度均按設(shè)計要求進行施工。當基礎(chǔ)開挖后若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計情況有出入時，應按實際情況調(diào)整設(shè)計。并向有關(guān)部門匯報。（2）基礎(chǔ)開挖為明挖基坑，在松軟地層或陡坡基層地段開挖時，基坑不宜全段貫通，而應采用跳槽辦法開挖，以防止上部失穩(wěn)。當基底土質(zhì)為碎石土、砂礫土、砂性土、黏性土等時，將其整平夯實。（3）基坑用挖掘機開挖時，應有專人指揮，在開挖過程中不得超挖，避免擾動基底原狀土。3、片石墻身砌筑（1）放線：基礎(chǔ)施工完進行墻身測量放樣，用全站儀找出墻體的控制線，并根據(jù)基礎(chǔ)測量放樣控制點測定出墻身內(nèi)外邊線，以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直。(2)基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應留成斜槎。(3)基礎(chǔ)砌筑時，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法。（4）基礎(chǔ)灰縫厚度20mm～30mm，砂漿應飽滿，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。（5）砌筑前應將石料表面泥垢清掃干凈，并用水濕潤。砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整齊、逐層收坡，內(nèi)面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設(shè)計要求，漿砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。4、墻背回填墻背填料需待砌體砂漿強度達到70%以上時，方可回填墻背填料。并應優(yōu)先選擇滲水性較好的砂礫土填筑。如確有困難采用不透水性土時，必須做好反濾層及泄水孔，并與砌體同步進行，浸水砌體背應全部用水穩(wěn)性和透水性較好的材料填筑。第7節(jié)機耕路施工1、測量放樣根據(jù)施工設(shè)計圖和現(xiàn)場實際情況確定道路沿線測量控制點。在道路土方開挖時，測量放樣出道路中線及縱斷高程，以每10~20m定樁并標定出開挖高度，使用石灰撒出道路開挖邊線。2、土方開挖施工（1）土方開挖挖掘包括所有挖土方，按圖紙所示或工程師指示，在劃定的界線內(nèi)進行挖掘。所有棄土的清除、運輸、適當利用和處理，都要依圖紙上注明的開挖線、水平線、坡度、尺寸及截面并按工程的要求去實施。土方開挖施工就是按設(shè)計要求進行挖掘，并將挖掘出來的土方運到填筑地段作填料，或者運往棄土點。開挖方式應根據(jù)地段的深度和縱向長度，以及地形、土質(zhì)、土方調(diào)配情況和開挖機械設(shè)備的因素確定，于加快施工進度和提高工作效率。（2）清淤清淤采用挖機配合運輸車進行，運輸車必須用塑料臘在車底部作處理，以防止淤泥污染運輸?shù)缆贰＃?）土方回填1）在填筑前首先對原有地面進行清理，對于存在的不平之處應首先予以整平，然后進行碾壓（填筑碾壓）達到規(guī)范要求的壓實度。對于需要填筑的地段坡度較大時應首先從低處填起分層填筑，并應在原有坡面上修筑臺階以利新舊土的結(jié)合，臺階寬度應在設(shè)計要求范圍內(nèi)，松鋪厚度不大于30cm。2）按規(guī)定厚度進行攤鋪，一般情況如果用推土機進行攤鋪虛鋪系數(shù)一般為1.2～1.3，如果用平地機進行攤鋪虛鋪系數(shù)一般為1.1～1.2，由于土質(zhì)不同應根據(jù)實際情況確定虛鋪系數(shù)。3）整平：當一段落（50米以上）由推土機攤平并經(jīng)復測符合要求。在平整時注意縱坡和橫坡，尤其是在夏季施工時，橫坡應該適當加大以利于排水。4）碾壓：第一遍用震動壓路機靜壓進行穩(wěn)壓，然后再震動壓實，具體要求是：A 、壓路機碾壓輪重疊輪寬的1/3～1/2。B、碾壓遍數(shù)，震動壓路機碾壓