高層住宅基礎主體質(zhì)量控制措施

高層住宅基礎主體質(zhì)量控制措施（一）、施工質(zhì)量保證組織機構1、建立健全施工現(xiàn)場質(zhì)量保證組織機構eq\o\ac(○,1)建立健全施工現(xiàn)場崗位責任制，充分發(fā)揮各級人員的積極性，切實作好本職崗位工作以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，使施工質(zhì)量達到現(xiàn)行施工規(guī)范的要求，并且在規(guī)范質(zhì)量的前提下不斷提高，從而形成質(zhì)量的突破，達到新的質(zhì)量水平。eq\o\ac(○,2)現(xiàn)場質(zhì)量崗位責任制有：項目經(jīng)理質(zhì)量崗位責任制、技術負責人質(zhì)量崗位責任制、施工工長質(zhì)量責任制、質(zhì)量員崗位責任制、材料員崗位責任制、班組長質(zhì)量崗位責任制等，崗位責任制內(nèi)容明確具體，使責任人時刻牢記“百年大計、質(zhì)量第一”的方針。2、施工現(xiàn)場成立質(zhì)量管理小組eq\o\ac(○,1)施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長，技術負責人為副組長的質(zhì)量管理小組，組員包括工長、材料員、質(zhì)量員、試驗員、資料員、測量員等。eq\o\ac(○,2)質(zhì)量管理小組定期開展質(zhì)量管理活動，組織相關人員進行質(zhì)量學習、檢查、討論，對有爭議性質(zhì)量問題及時上報公司施工處或查閱相關技術資料，統(tǒng)一認識，解決質(zhì)量難題。3、堅持質(zhì)量“三檢”制度施工班組和個人必須嚴格堅持“三檢”制度，任何不符合標準要求的產(chǎn)品不能進入下道工序，且當日產(chǎn)品當日檢查。4、嚴格按照“三按”、“一控”的原則施工作業(yè)“三按”是：按圖紙、按工藝、按標準施工作業(yè)?！耙豢亍笔牵嚎刂瀑|(zhì)量達優(yōu)良。（二）、工程軸線、標高的質(zhì)量控制措施1、根據(jù)建設單位提供的總平面，會同甲方和設計單位到現(xiàn)場，對其邊角、中線、標高等具體位進行明確和指認。定位的直接依據(jù)是建筑紅線、道路中心線或測量控制點，在同甲方和設計單位現(xiàn)場交軸線控制樁后，要根據(jù)各點的坐標值標高值校核其間距夾角和高差，并實地校對各樁位是否正確，若有不符合請甲方妥善處理，2、配備有豐富經(jīng)驗的專職測量員，負責軸線的投測及標高控制，同時由項目主任工程師會同主辦工長、質(zhì)安員進行復測并作好記錄。各樓層軸線需經(jīng)監(jiān)理復核簽字認可后才能進入下道工序施工。3、施工中的測量器具必須提前送檢確入，不合格的測量器具一律不準使用。對施工現(xiàn)場所用測量設備，由測量員填寫《測量設備明細臺帳》和《測量設備周檢計劃》，按規(guī)定送測量設備進行復檢。復檢合格的設備實行三色管理（綠色：合格證；黃色：準用證；紅色：停用證）。4、當控制網(wǎng)和主軸線測定后，應立即對樁位采取保護措施，并將控制網(wǎng)和各點位繪制到現(xiàn)場總平面圖上。5、為保證軸線高程控制精度，施測時應注意以下幾點：eq\o\ac(○,1)觀測時盡量做到前后視線等長，測設水平線時，最好直接調(diào)整水準儀的儀器高度，使后視的視線正對準水準線，前視時則可直接用鉛筆標出視線標高的水平線。eq\o\ac(○,2)由±0.000或向下量高差時，所用鋼尺應經(jīng)檢定，量高差時尺身應鉛直和用規(guī)定的拉力，并要進行尺長和溫度修正。6、基礎工程完工后，根據(jù)場地平面控制網(wǎng)，校測建筑物控制樁后，將建筑物四角和各細部精確地彈測到底層平面上，并根據(jù)場地實際測量條件，向上投測軸線時，應以首層為準，避免逐層上投誤差的積累。7、測量前要對經(jīng)緯儀進行嚴格的校檢，觀測時要精密定平水平盤水準管以減少豎軸不鉛直的誤差。（三）、土方平整、人工撿底、回填的質(zhì)量控制措施1、施工前對整個場地的排水坡、排水溝、下水道進行系統(tǒng)設計，作好排水設施，使場地排水通暢，開挖基礎周圍應設排水溝或擋水線，防止地面水流入基礎內(nèi)。2、平場過程中應隨時對基礎的變形進行監(jiān)測，確保施工安全。3、土方平整到基底標高立即組織設計、建設、質(zhì)檢、監(jiān)理、地勘等有關部門進行基礎驗槽，若持力層不能滿足設計要求，共同協(xié)商處理。5、挖出的土方及時清運出現(xiàn)場。6、土方回填前將基礎內(nèi)的積水、淤泥、雜物清理干凈。如有地下水或滯水帶必須經(jīng)過排水后再進行回填。7、土方回填嚴格采取分層回填、分層夯實。每層虛鋪土厚度不大于250mm。土料和含水量應符合規(guī)定?；靥钔撩軐嵍劝匆?guī)定抽樣檢查。（四）、模板工程質(zhì)量保證技術措施施工前依據(jù)新澆筑砼的自重或側(cè)壓力及施工荷載的有關數(shù)據(jù)和標準計算，確定模板體系、措施和施工方案。模板設計中必須要有模板體系的計算。除整體的配模要求外，模板設計的重點應放在陰陽角接口、樓層間過度節(jié)點、底部節(jié)點，以保證洞口方正，尺寸準確、層間過渡自然。模板設計中還應注意各種接縫的處理，做到不變形，不跑位，不漲模，不漏漿。對于墻柱模板在配模過程中還應注意穿墻螺栓的布置，應與模板背楞的剛度相符合，特別注意其與上、下口及門窗洞口處間距不宜過大，避免脹模及漏漿的現(xiàn)象。梁頂板模的起拱應嚴格執(zhí)行規(guī)范中的起拱要求（板梁跨度≥4米時，按2‰起搭），支撐下要加墊木方，支撐立柱根據(jù)方案設計放線確定，并使上下層對齊搭設，確保傳力均勻、合理。1、模板工程質(zhì)量程序控制學習圖紙和資料學習圖紙和資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作模板的選擇平整，隔離劑模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板書面交底操作人員參加項目組織的技術交底底部標高、中心線、斷面尺寸放線和鋼筋、混凝土工序交接檢查技術交底支模質(zhì)量驗收記錄拆模資料整理澆灌混凝土時留人看模執(zhí)行施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準不合格的處理（返工）中間抽查自檢按梁、柱和獨立基礎的件數(shù)，各抽查10%，但均不應小于3件；帶型基礎和板每30~50（m2）各抽一處，但應不少于3處鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土、留人看鋼筋澆灌混凝土、留人看鋼筋中間抽查自檢清理現(xiàn)場、文明施工2、模板安裝與拆除質(zhì)量點設置工程項目班組目標分項項目管理點設置工藝標準允許偏差（mm）對策措施檢查工具及檢查方法多層模板安裝與拆除表面平整、垂直度良好、截面準確、標高無誤軸線位移模板底口偏移5施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否準確。及時更換有缺陷的模板，并予以修復。加強工序自檢。加強材料進出場管理及現(xiàn)場保養(yǎng)。連接件扣緊不松動。支撐點牢固可靠，損壞變形的鋼管、模板不予使用。用盒尺引測檢查截面尺寸表面變形，支撐不牢+4-5用盒尺測量檢查標高底板標高不準，支撐不牢±5用水準儀、拉線或用尺量檢查垂直度模板上口偏移，支撐不牢3用2m靠尺檢查平整度小面平整度、大面平整度5用2m靠尺檢查3、模板安裝與拆除質(zhì)量預防措施項目影響因素采取預防措施施工操作支撐系統(tǒng)不合理嚴格按方案要求，因地制宜，合理布局扣件連接松動嚴格按方案要求，嚴格控制扣件間距，加固面板拼縫不平盡量使用平直模板拆除時硬撬組裝前及時刷脫模劑顛倒工序強化施工工藝，完善工序間的交接檢環(huán)境基底未夯實加強夯實，并鋪通長腳手板，加強交接檢鋼筋網(wǎng)片位移加強工種之間的交接檢、互檢工作砼側(cè)壓力過大工種之間相互配合，加強支撐，適當振搗，設專人看模材料模板變形，孔多及時檢查、修理，嚴重者退回，不予使用楞木、支撐件軟弱及時同技術部門共同研究加固措施連接附件質(zhì)量差及時退換，加密連接，加固支撐系統(tǒng)管理崗位責任制執(zhí)行不嚴強化崗位意識，完善責任制人員定崗重進度，輕質(zhì)量加強教育，擺正進度與質(zhì)量關系忽視資料管理加強全面管理意識，確立技術檔案重要性的認識施工人員技術水平低撤換，令其退場自檢不認真認真執(zhí)行自檢負責制技術交底不清認真科學的進行書面交底，針對性，操作性要加強指揮人員只重進度尊重科學，服從質(zhì)量，好中求快違章作業(yè)嚴格操作規(guī)程忽視交接檢、互檢加強工種間配合，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)專檢人員檢查不細加強教育，不合格者予以停職（五）、鋼筋工程質(zhì)量保證措施A鋼筋安裝（1）鋼筋綁扎鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。eq\o\ac(○,1)鋼筋綁扎接頭控制規(guī)定 搭接長度末端距彎折處：不小于直徑10倍，接頭不宜處于最大彎折處；受拉區(qū)：Ⅰ級鋼筋末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋末端可不做彎鉤；受壓區(qū)：>Φ12的Ⅰ級鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長度為直徑的35倍；搭接區(qū)：應在中心和兩端扎牢。eq\o\ac(○,2)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度規(guī)定鋼筋類型砼強度等級C20C25高于C25Ⅰ級鋼筋35d30d25d月牙紋Ⅱ級鋼筋45d40d35d冷拔低碳鋼絲300mmeq\o\ac(○,3)電渣壓力焊外觀檢查及焊接接頭檢驗抽查數(shù)量和方法按《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18—96）的要求執(zhí)行。電渣壓力焊應逐個進行外觀檢查，強度檢驗時從每批成品中取三個進行拉伸試驗。每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。eq\o\ac(○,4)鋼筋加工鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，要在使用前清理干凈。為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，用制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。eq\o\ac(○,5)鋼筋施工管理措施在鋼筋施工中我公司制定有以下一套嚴格的管理制度：已澆筑砼浮漿未清除干凈不準綁扎鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準綁扎鋼筋；控制線未彈好不準綁扎鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正未合格不準綁扎鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁扎鋼筋；技術交底未到位不準綁扎鋼筋；鋼筋加工計劃表未經(jīng)審核不準加工制作；鋼筋加工未通過現(xiàn)場驗收不準綁扎鋼筋；B鋼筋質(zhì)量控制1、鋼筋工程質(zhì)量程序控制學習圖紙和資料學習圖紙和資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作鋼材合格證、有疑問復檢檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料表書面交底操作人員參加項目組織的技術交底鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、模板工序交接檢查技術交底現(xiàn)場綁扎安裝質(zhì)量驗收記錄資料整理澆灌混凝土、留人看鋼筋執(zhí)行施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準鋼筋合格證中間抽查自檢按梁、柱和獨立基礎的件數(shù)，各抽查10%，但均不應小于3件；帶型基礎、圈梁和板每30~50（m2）各抽一處，但應不少于3處自檢記錄隱蔽驗收記錄質(zhì)量驗收記錄不合格的處理（返工）辦理隱蔽驗收手續(xù)清理現(xiàn)場、文明施工鋼筋下料成型按不同型號位置掛牌鋼筋代用單施工記錄事故處理記錄2、鋼筋綁扎安裝工程質(zhì)量工藝流程鋪底層鋼筋位置、間距準確按線調(diào)整柱鋼，電渣壓力焊接筋基層位置準確鋪底層鋼筋位置、間距準確按線調(diào)整柱鋼，電渣壓力焊接筋基層位置準確基層處理清底基層處理清底現(xiàn)場焊接試樣鋼筋翻樣現(xiàn)場焊接試樣鋼筋翻樣綁扎、焊接主梁鋼筋綁扎、焊接主梁鋼筋板鋼筋定位畫出間距半成品鋼筋符合設計要求板鋼筋定位畫出間距半成品鋼筋符合設計要求原材料檢驗鋼筋檢驗合格綁扎上層鋼筋保護層厚度準確綁扎上層鋼筋保護層厚度準確成品保護保證位置和形狀成品保護保證位置和形狀放置墊塊保護層厚度準確鋼筋焊接固定資產(chǎn)綁扎、焊接次梁鋼筋鋼筋焊接固定資產(chǎn)綁扎、焊接次梁鋼筋3、鋼筋安裝工程質(zhì)量控制鋼筋安裝工藝目標項目檢查項目質(zhì)量標準品種和質(zhì)量鋼筋翻樣按規(guī)范及設計要求品種、質(zhì)量材質(zhì)證明、試驗報告斷料尺寸按圖紙及配料單施工操作執(zhí)行工藝標準鋼筋保護防止腐蝕生銹鋼筋成形圖紙和規(guī)范鋼筋焊接試件施工規(guī)范安裝牢固、不位移、不變形基層處理調(diào)直、修整畫尺寸線固定標準操作工具不變形施工操作執(zhí)行工藝標準定位卡及定位箍尺寸、位置準確。扎絲朝向呈“八字型”布置焊接按規(guī)范要求作墊塊按規(guī)范要求4、鋼筋安裝工程質(zhì)量預防措施鋼筋安裝工程質(zhì)量預防措施項目影響因素采取預防措施材料對焊口在端頭調(diào)換使用材質(zhì)不合格不允許進場現(xiàn)場保管不當妥善分類存放，加以保護施工工藝錨固、搭接長度不夠認真按圖紙和施工規(guī)范施工，按施工規(guī)范要求焊接彎鉤角度和平直度不夠加大施工角度，加強堆放及吊裝管理保護層厚度不合理修整鋼筋，重新墊墊塊受壓、受拉筋顛倒返工按圖紙施工焊縫長度和飽滿度不夠、夾渣長度和飽滿度不夠者加焊。夾渣者重打撈幫條焊施工人員重進度、輕質(zhì)量加強質(zhì)量意識，確保百年大計質(zhì)量第一操作人員違章、技術水平低進行技術培訓，執(zhí)行自檢制度，嚴格按操作規(guī)程施工交底不清，崗位責任制不嚴格加強教育，認真進行交底和質(zhì)量檢查機具彎鋼機轉(zhuǎn)速過快調(diào)整轉(zhuǎn)速對焊機控制器失靈更新?lián)Q件，確保質(zhì)量彎鋼機零件不配套有關部門負責解決，配套使用環(huán)境位置線不準不清重新彈線，認真復核構件碰撞和其它人員的踩踏修整好鋼筋并安排專人看守照明亮度不夠保證施工需要5、鋼筋焊接鋼筋的對接應優(yōu)先考慮閃光對焊。閃光對焊的焊接工序異?，F(xiàn)象，缺陷及消除措施如下表：異?，F(xiàn)象與劇烈并產(chǎn)生強烈爆炸聲降級變壓器級數(shù)，減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定消除電極底部與表面氧化物，提高變壓器級數(shù)，加快燒化速度接頭有氧化膜，未焊透或夾渣增加預熱程度，加快臨近頂端燒化程度，確保帶電項部過程，加快頂部速度，增大頂部壓力。接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)，避免燒化過程分強烈，適當增大頂部留量及壓力。焊縫金屬過燒減少預熱程度，加快燒化速度，縮短焊接時間，避免過多帶電頂氣段。接頭區(qū)域裂紋檢查鋼筋C、S、P含量，采取低頻預熱法，增加預熱程度鋼筋表面微熔及燒傷夾緊鋼筋，改過電極槽口形狀，增大接觸面積，消除電極內(nèi)表面氧化物，消除鋼筋緊部位鐵銹部位油污。接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置，修正電鉗或更換已變形電極，切除或調(diào)直鋼筋彎頭（2）豎向鋼筋電渣壓力焊：eq\o\ac(○,1)現(xiàn)澆鋼筋砼結構中豎向（傾度在范圍內(nèi)）鋼筋連接可采用電渣壓力焊（≥Φ18鋼筋）。eq\o\ac(○,2)電渣壓力焊采用直流或交流電源，焊機熔量根據(jù)所焊鋼筋直徑而定。eq\o\ac(○,3)焊接夾具應具有剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作規(guī)程方便，焊劑筒直徑應與鋼筋直徑相適應，電壓表，時間顯示器、應配套齊全。A)、其工藝過程應符合下列要求：eq\o\ac(○,1)焊接夾具上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。eq\o\ac(○,2)引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，也可采用直接引弧法。eq\o\ac(○,3)引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端與液態(tài)渣接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電同時，迅速壓上鋼筋，擠出熔化金屬與熔渣。eq\o\ac(○,4)接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑與卸下焊接夾具，并敲去渣殼，四周焊包均勻，出鋼筋表面的高度應≥4mm。B)、其參數(shù)選擇如表：鋼筋直徑焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧電流電渣過程電弧過程電渣過程14200-22012316200-25014418250-30015520300-35035-4522-2717522350-40018625400-45021632600-650277C)、電渣壓力焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施軸線偏移1、調(diào)直鋼筋端部2、正確安裝夾具與鋼筋3、避免過大頂壓力4、及時修理或更換夾具彎折1、調(diào)直鋼筋端部下2、注意安裝與扶正鋼筋3、避免焊后過快御夾具體化4、修理或更換夾具咬邊1、減少焊接電流2、縮短焊接時間堪3、注意上鉗起點止點頭4、確保上鋼筋頂壓到位焊包不均勻1、鋼筋端面應平整2、填裝焊劑盡量均勻3、延長焊接時間，適當增加熔壓量未焊合1、增大焊接電流2、避免焊接時間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑2、消除鋼筋焊接部位鐵銹3、確保焊接在焊劑中合適埋入深度燒傷鋼筋導電部位除凈鐵銹，盡量夾緊鋼筋焊包下沉徹底封堵焊劑筒的漏孔，避免焊后過快回收焊劑D)、焊接質(zhì)量驗收要求：eq\o\ac(○,1)所有焊條、焊劑必須具有材料質(zhì)量說明書，及合格證。eq\o\ac(○,2)所有焊工必須持證上崗。eq\o\ac(○,3)所有焊接接頭均按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96取樣作力學試驗。eq\o\ac(○,4)閃光對焊外觀檢查結果應符合下列要不要求：Ⅰ、接頭處不得有橫向裂紋。Ⅱ、與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷。Ⅲ、接頭處彎折角不大于4度。Ⅳ、接頭處軸線偏移≤0.1D且≤2mmE)、電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：eq\o\ac(○,1)四周焊包出鋼筋表面高度≥4mm。eq\o\ac(○,2)鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。eq\o\ac(○,3)接頭處彎折不大于4度。eq\o\ac(○,4)接頭處軸線偏移≤0.1D且≤2mm。 (六)、砼質(zhì)量保證措施A砼質(zhì)量控制（1）施工前準備砼施工前作好鋼筋工程、模板工程的隱預檢工作，現(xiàn)場調(diào)度管理人員負責現(xiàn)場內(nèi)商品砼澆筑的相關施工準備工作。由砼工長負責勞動力準備、對工人的專項措施交底、澆筑順序等布置工作，由試驗室負責準備試驗委托，填寫委托單，準備測試器具、試塊模具以及其它有關工具，完成試驗準備工作。（2）施工縫的處理施工縫澆筑前剔除浮漿，露出石子，清理干凈，撒水濕潤。澆筑前必須接漿處理。采用同配合比減石子砂漿，厚度控制在5～10cm厚。嚴禁無接漿澆筑砼。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼的抗壓強度不小于1.2KN/mm2，砼應細致?lián)v實，使新久砼緊密結合。（3）樓板砼的施工澆筑混凝土時，用4m刮杠找平，墻體根部采用刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設?；炷凉らL監(jiān)督檢查操作工人對混凝土樓樓板的壓實找平工作，樓板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標準內(nèi)。（4）梁、柱、墻核心區(qū)砼施工施工中要高度重視，先澆筑高強度等級砼，并在梁柱交接處梁中設置密目鉛絲網(wǎng)，保證核心區(qū)砼強度等級符合設計要求。（5）混凝土的養(yǎng)護混凝土的自然養(yǎng)護：對已澆筑完畢的混凝土，應在12h后加以覆蓋和澆水，對采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于14d；澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；對立面可以采取涂刷新型砼養(yǎng)護劑的辦法進行養(yǎng)護。對樓板夏季高溫時增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤，用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結水，嚴防混凝土裂紋出現(xiàn)。B砼質(zhì)量預控措施混凝土工程質(zhì)量程序控制學習圖紙和資料學習圖紙和資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作材料準備、出具合格證申請砼配合比準備試模和坍落度模學習施工規(guī)范和標準圖集操作人員參加項目組織的技術交底書面交底專業(yè)會簽養(yǎng)護申請澆灌令澆灌混凝土令質(zhì)量驗收模板、鋼筋、混凝土工序交接試塊制作：按砼結構工程施工驗收規(guī)范執(zhí)行試塊標準養(yǎng)護垂直水平運輸機械設備準備克服上道工序弊病的補救措施崗位分工、操作掛牌執(zhí)行施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準每拌制100m3的同配合比砼，取樣不少于1次；每一樓層，同配合比的砼取樣次數(shù)不少于1次；每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件不合格的處理（返工）暖溫季節(jié)定時澆水、冬季注意保溫防凍混凝土澆灌令事故處理記錄技術交底檢查腳手架及道路自檢記錄質(zhì)量驗收記錄試塊報告單木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量執(zhí)行配合比根據(jù)情況調(diào)整配合比按時覆蓋資料整理材料合格證清理現(xiàn)場、文明施工2、普通砼工程質(zhì)量管理點設置項目分項項目管理點設置規(guī)范標準對策措施檢查工具及方法砼工程蜂窩配合比，振搗梁、柱上一處不大于100cm2，累計不大于200cm2；基礎上一處不大于200cm2；累計不大于400cm2砼攪拌時，嚴格控制配合比砼自由傾落高度不于2m設串筒,應分層搗固，并掌握每點的振搗時間預留洞處應在兩側(cè)同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振澆筑砼前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度及墊塊位置為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，操作時不得踩踏鋼筋在模板上沿施工縫位置設置適當沖冼孔，使模板濕潤、清潔。尺量外露石子面積及深度孔洞下料，振搗無孔洞鑿除孔洞周邊松動石子，尺量面積及深度露筋保護層厚度，振搗無露筋尺量鋼筋外露尺寸縫隙夾渣振搗無縫隙夾渣層鑿除夾渣層，尺量縫隙長度及深度位移砼澆灌，養(yǎng)護允許偏差值為5-10mm間模板固定牢固位置線要彈準確，、認真將吊線拉直，及時調(diào)整誤差。模板應穩(wěn)定牢固，拼縫嚴密，支撐系統(tǒng)牢固可靠。門洞口、預埋件位置正確無誤。振搗砼時，避免振搗鋼筋、模板及預埋件。砼澆筑并且初凝后，應及時進行保護，砼強度低于1.2Mpa時，嚴禁在砼面上走動和操作。尺量檢查平整度振搗，養(yǎng)護框架允許偏差值為8mm。2m靠尺或楔形尺檢查垂直度下料允許偏差值為5mm2m托線板或吊線和尺量檢查截面尺寸振搗允許偏差值為+5～2mm標高振搗允許偏差值為±10mm3、普通砼工程質(zhì)量預防措施砼工程質(zhì)量預防措施項目影響因素采取預防措施施工人員技術素質(zhì)低進行技術培訓，不合格者令其退場趕進度嚴把質(zhì)量關，杜絕因趕進度而輕質(zhì)量的現(xiàn)象重視關鍵部位，輕視一般部位注意一般部位執(zhí)行崗位責任制不嚴格實行崗位責任制，作到認真負責，盡職盡力未執(zhí)行施工工藝標準嚴格執(zhí)行施工工藝標準技術交底不清，檢查不及時詳細具體地進行書面交底，加強對專檢人員的思想教育，及時檢查發(fā)現(xiàn)問題管理要求不嚴格加強管理，建立嚴格管理制度工藝方法養(yǎng)護不夠加強養(yǎng)護工作清理不到位認真清理攪拌時間短滿足規(guī)范規(guī)定的最短攪拌時間，拌和均勻保護層過大過小，墊塊不合適均勻合理布置墊塊一次性下料過多分層下料，分層振搗配合比不準確加強計量工作，嚴格控制施工配合比振搗方法不對分層搗固，嚴防漏振和超振模板隔離劑不均勻均勻涂刷機具計量器具不準定時檢測復核計量器具機