QC小組活動(dòng)培訓(xùn)(統(tǒng)計(jì)工具方法)-定課件

2024/1/261QC小組活動(dòng)培訓(xùn)

統(tǒng)計(jì)方法在QC小組中的應(yīng)用

2024/1/262“問題解決型”課題具體活動(dòng)程序：四個(gè)階段十個(gè)步驟21、選擇課題2、現(xiàn)狀調(diào)查3、設(shè)定目標(biāo)4、分析原因5、確定主要原因6、制訂對策7、按對策實(shí)施8、檢查效果9、鞏固措施10、總結(jié)和下一步打算目標(biāo)達(dá)到?PDCA否是2024/1/263“創(chuàng)新型”課題活動(dòng)程序框圖1、選擇課題2、設(shè)定目標(biāo)3、提出各種方案并確定最佳方案4、制訂對策表5、按對策表實(shí)施6、確認(rèn)效果7、標(biāo)準(zhǔn)化8、總結(jié)與今后打算達(dá)到目標(biāo)?否是PDCA32024/1/264QC小組活動(dòng)為什么要用統(tǒng)計(jì)方法1、QC小組活動(dòng)要求用事實(shí)和數(shù)據(jù)說話，沒有對事實(shí)的統(tǒng)計(jì)分析就不能提供活動(dòng)的證據(jù)。2、沒有準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)分析有可能發(fā)生錯(cuò)誤的判斷，導(dǎo)致下一步行動(dòng)的決策錯(cuò)誤。3、沒有數(shù)據(jù)分析就不能充分體現(xiàn)科學(xué)性。4、不使用統(tǒng)計(jì)方法QC小組往往會(huì)走彎路，影響小組的活動(dòng)效率及小組成員的積極性。5、學(xué)會(huì)和使用統(tǒng)計(jì)方法將提高QC小組成員分析問題和解決問題的能力。6、統(tǒng)計(jì)方法是科學(xué)管理的基礎(chǔ)，正確、適宜地使用統(tǒng)計(jì)技術(shù)也是對QC小組的基本要求。2024/1/265常用的方法（工具）

1、老七種工具調(diào)查表分層法排列圖因果圖直方圖控制圖散布圖2、新七種工具親和圖樹圖關(guān)聯(lián)圖矩陣圖箭條圖PDPC法（過程決策程序圖法）矩陣數(shù)據(jù)分法2024/1/266常用的方法（工具）

3、ISO9004·4《質(zhì)量改進(jìn)指南》推薦方法排列圖散布圖直方圖控制圖調(diào)查表親和圖樹圖因果圖流程圖水平對比頭腦風(fēng)暴法

4、簡易圖表

折線圖柱狀圖餅分圖雷達(dá)圖甘特圖2024/1/267

統(tǒng)計(jì)方法在QC小組中的使用

一、選擇課題常用的方法1、排列圖原理：“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”在眾多的不合格中存在著“關(guān)鍵的少數(shù)項(xiàng)目，他們所占不合格的頻數(shù)多，影響大。如果把這些關(guān)鍵的少數(shù)項(xiàng)選擇為小組課題，把他們的不合格降下來，整體不合格率就會(huì)明顯下降。2024/1/268排列圖的基本圖型XXX排列圖2024/1/269排列圖繪制程序1）收集50個(gè)以上的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)；2）分層項(xiàng)目不少于3項(xiàng)，最多不超過8項(xiàng)；3）圖形基本是正方型，由一個(gè)橫坐標(biāo)（項(xiàng)目坐標(biāo)）和兩個(gè)縱坐標(biāo)（左邊是頻數(shù)坐標(biāo)，右邊是頻率坐標(biāo)）組成。4)統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目出現(xiàn)頻數(shù)；5）計(jì)算單項(xiàng)目的百分比和從左至右項(xiàng)目的累計(jì)百分比；6）繪制排列圖；7）標(biāo)注。2024/1/2610使用排列圖經(jīng)常出現(xiàn)的問題1）關(guān)鍵的少數(shù)不明顯；2）數(shù)據(jù)少，沒有排列分析的意義；3）標(biāo)注不齊全；4）用排列圖去尋找發(fā)生問題的原因；5）“其它”項(xiàng)超過10%；2024/1/2611舉例：序號(hào)缺陷類別發(fā)生頻數(shù)頻率%累計(jì)頻率%1頂部充不滿10860602氣孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵點(diǎn)73.993.95色斑42.296.16變形31.797.87其它42.2100合計(jì)180100XX不合格品缺陷統(tǒng)計(jì)表2024/1/2612020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部充不滿氣孔成型不良表面疵點(diǎn)色斑變形其它10840147434

60%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻數(shù)從排列圖可以看出，“頂部充不滿”缺陷是XX不合格品缺陷的癥結(jié)所在，必須進(jìn)一步分析其原因，并加以解決。XX不合格品缺陷排列圖122024/1/2613

排列圖出現(xiàn)這樣的情況要按不合格的類別重新進(jìn)行分層抹灰質(zhì)量6月份檢查不合格排列圖夾渣52開裂12缺角5高點(diǎn)3不平2合計(jì)74

20191817

一班二班四班三班2024/1/2614用排列圖分析原因?qū)儆诮y(tǒng)計(jì)方法使用不恰當(dāng)

質(zhì)量原因排列圖

2011621

人材料方法環(huán)境設(shè)備2024/1/26152、折線圖原理：在時(shí)間序列上來展示某一特性值的變化趨勢。圖示：2024/1/2616

折線圖的圖形說明

直角坐標(biāo)中，橫坐標(biāo)表示時(shí)間序列，縱坐標(biāo)表示特性值，圖形中的對應(yīng)折線表示特性隨時(shí)間變化的趨勢。

折線圖的繪制程序1）收集需統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)；2）在橫坐標(biāo)上確定出等間隔的時(shí)間位置，在縱坐標(biāo)上確定特性值的變化區(qū)間；3）把特性值點(diǎn)在坐標(biāo)的相應(yīng)位置上；4）連成折線圖。2024/1/2617折線圖使用時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的問題1）圖中未表示出特性值的波動(dòng)差異（縱坐標(biāo)確定的不恰當(dāng)）2）小組未從折線的變化趨勢上考慮選擇活動(dòng)課題3）把標(biāo)出目標(biāo)線的折線圖誤叫做“控制圖”2024/1/26183、餅分圖餅分圖的原理和圖示原理：“總體與其組成部分比率關(guān)系的圖示”。圖型：2024/1/2619繪制程序1）確定統(tǒng)計(jì)的總體；2）確定構(gòu)成總體部分的類別；3）總體為“100%”，計(jì)算各部分的分類比率；4）畫圖：一般按比率高低，從圓的零點(diǎn)方向右旋排列。5）標(biāo)注。2024/1/26204、雷達(dá)圖

原理與圖示：它是模仿電子雷達(dá)發(fā)射形式，用于對目標(biāo)完成情況的檢查或評價(jià)的圖示。雷達(dá)圖適用于多目標(biāo)的管理（至少3個(gè)以上）最好是定量目標(biāo)值。

2024/1/2621圖示：案例為八個(gè)目標(biāo)的雷達(dá)圖

C

BA2024/1/2622圖型說明1）在極坐標(biāo)上繪制；2）射線數(shù)目按目標(biāo)數(shù)目確定；3）射線等分圓周；4）圖中的三個(gè)等分圓與射線相交，把圖分為A、B、C三個(gè)區(qū)域；

A—理想水平

B---平均水平

C---不理想水平5）不規(guī)則的多邊形表示目標(biāo)狀態(tài)。2024/1/2623雷達(dá)圖繪制程序1）收集所要分析的數(shù)據(jù)；2）把數(shù)據(jù)進(jìn)行分類確定射線數(shù)；3）畫極坐標(biāo)確定A、B、C區(qū)間4）明確分析類別區(qū)間的對應(yīng)值；5）將數(shù)據(jù)填入極坐標(biāo)圖；6）根據(jù)分析目的將相關(guān)點(diǎn)連接成規(guī)則多邊形；7）也可以按分析間隔再做多邊形進(jìn)行對比；8）把未達(dá)到平均水平的項(xiàng)目確定為課題。2024/1/2624經(jīng)常出現(xiàn)的問題

分析的數(shù)據(jù)未量化，只是定性描述其特性，難以對比。2024/1/2625二、現(xiàn)狀調(diào)查常用的統(tǒng)計(jì)方法1、調(diào)查表數(shù)據(jù)記錄表圖示記錄表各種證實(shí)性的記錄表格2、統(tǒng)計(jì)方法分層法、頭腦風(fēng)暴法、排列圖、直方圖、過程能力指數(shù)調(diào)查表2024/1/2626二、現(xiàn)狀調(diào)查常用的統(tǒng)計(jì)方法

1、調(diào)查表

塑料制品外觀質(zhì)量調(diào)查表2024/1/2627

成品抽樣檢驗(yàn)及外觀不合格品項(xiàng)目調(diào)查表批次產(chǎn)品型號(hào)成品量（箱）抽樣數(shù)（支）不合格品數(shù)（支）批不合格率（%）外觀不合格項(xiàng)目切口貼口空松短煙過緊鋼印油點(diǎn)軟腰表面1烤煙型1050030.61112烤煙型1050081.6112223烤煙型1050040.81214烤煙型1050030.6215烤煙型1050051.011111………………………………………………………………………………250烤煙型1050061.211211合計(jì)25001250009900.880297458352810151255調(diào)查者：王XX日期：

年

月

日地點(diǎn)：卷煙車間2024/1/26282、分層法分層標(biāo)志1、人員。可按年齡、工級和性別等分層；2、機(jī)器?？砂丛O(shè)備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線和工夾具類型等分層；3、材料。可按產(chǎn)地、批號(hào)、制造廠、規(guī)格、成分等分層；4、方法。可按不同的工藝要求、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度等分層；5、測量?？砂礈y量設(shè)備、測量方法、測量人員、測量取樣方法和環(huán)境條件等分層；6、時(shí)間?？砂床煌陌啻巍⑷掌诘确謱?；7、環(huán)境?？砂凑彰鞫取⑶鍧嵍?、溫度、濕度等分層；8、其它?？砂吹貐^(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。2024/1/2629表1、按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅61332李師傅3925張師傅10953共計(jì)193138表2、按生產(chǎn)廠家分層供應(yīng)廠漏油不漏油漏油率（%）A廠91439B廠101737共計(jì)193138例：某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。對50套產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況：（1）三個(gè)操作者在涂粘結(jié)劑時(shí)，操作方法不同；（2）所使用的氣缸墊是由兩個(gè)制造廠提供的。于是對漏油問題進(jìn)行分層分析：①按操作者分層，如表1所示；②按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層，如表2所示：292024/1/2630表3、將兩種分層標(biāo)志結(jié)合起來分層操作者漏油情況氣缸墊合計(jì)A廠B廠操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439張漏油不漏油3772109合計(jì)漏油91019不漏油141731共計(jì)232750302024/1/26313、頭腦風(fēng)暴法運(yùn)用時(shí)應(yīng)注意的問題：

⑴明確會(huì)議中心議題；⑵與會(huì)者圍繞中心議題各抒己見（自由奔放地思考）；⑶與會(huì)者可互相補(bǔ)充意見，步步深入，但嚴(yán)禁批評；⑷當(dāng)場無遺漏地記錄每個(gè)人的每條意見；⑸持續(xù)至無人發(fā)表意見為止，將記錄的每條意見重讀一遍；⑹去掉重復(fù)的、無關(guān)的觀點(diǎn)后進(jìn)行歸納整理。2024/1/26324、直方圖1）計(jì)量值數(shù)據(jù)顯示統(tǒng)計(jì)樣本質(zhì)量分布的圖形。是預(yù)測工序質(zhì)量好壞，估算工序不合格品率的一種常用工具。2）取100至250個(gè)數(shù)據(jù)為統(tǒng)計(jì)樣本，在直角坐標(biāo)系內(nèi)，按等距離的區(qū)間，做頻數(shù)直方圖。3）計(jì)算組距（h）、平均值X、標(biāo)準(zhǔn)偏差S、規(guī)格上限Tu、規(guī)格下限TL、規(guī)格中心M、過程能力指數(shù)CP。4）基本圖形：2024/1/2633直方圖基本圖形橫坐標(biāo)表示質(zhì)量特性，縱坐標(biāo)為頻數(shù)（或頻率）

平均值X

2024/1/2634MTTUTL00.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.55051015202530頻數(shù)重量（g）n=100=26.6(g)S=9(g)成品重量直方圖判斷：過程能力無富余342024/1/2635直方圖的常見波動(dòng)形態(tài)

正常型偏向型孤島型

雙峰型平頂型鋸齒型2024/1/2636直方圖常見的波動(dòng)形態(tài)1、正常型----中間高、兩邊低、左右對稱，這是正常的形狀。2、偏向型----一邊陡、一邊緩兩邊不對稱，當(dāng)下限受到控制的情況下，會(huì)出現(xiàn)此型。例如：考生成績集中在80-100分區(qū)域。3、孤島型----一個(gè)大分布帶一個(gè)小的分布，存在兩種不同分布時(shí)多出現(xiàn)這種情況。例如：將兩種不同來源的產(chǎn)品混在一起檢測時(shí)。4、雙峰型----兩個(gè)分布疊加，說明工序條件發(fā)生過異變。例如：在原料一時(shí)發(fā)生變化或短期內(nèi)由不熟練工人替班加工或測量。5、平頂型----頂部平緩，高低不明顯，當(dāng)生產(chǎn)過程中有某種因素在發(fā)生緩慢變化時(shí)多有出現(xiàn)。例如：工具發(fā)生磨損或環(huán)境發(fā)生了緩慢變化。6、鋸齒型----矩形高低交錯(cuò)，通常是測量方法或讀數(shù)有問題，也可能是數(shù)據(jù)太少，分組的組數(shù)太多導(dǎo)致。

2024/1/2637三、設(shè)定目標(biāo)經(jīng)常使用的統(tǒng)計(jì)方法1、柱型圖

現(xiàn)狀目標(biāo)2024/1/26382、用數(shù)據(jù)直接表達(dá)例1：XX工序過程能力指數(shù)從0.73提高到1.33。例2:18天完成0.03秒級的超級檢測系統(tǒng)的開發(fā)設(shè)計(jì)圖樣，30天完成0.03秒級的超級檢測系統(tǒng)的樣品試制。2024/1/26393、水平對比水平對比可用于尋求改進(jìn)項(xiàng)目和設(shè)定改進(jìn)的目標(biāo)應(yīng)用步驟如下：⑴確定水平對比項(xiàng)目——綜合項(xiàng)還是單項(xiàng)；過程還是結(jié)果（過程的輸出）。如果是輸出，應(yīng)與顧客需要聯(lián)系起來；⑵確定對比對象（標(biāo)桿）——公認(rèn)的領(lǐng)先水平；⑶多渠道收集有關(guān)資料數(shù)據(jù)，并進(jìn)行整理、分析；⑷進(jìn)行對比，找到改進(jìn)項(xiàng)目，或確認(rèn)改進(jìn)目標(biāo)。2024/1/2640四、原因分析經(jīng)常使用的統(tǒng)計(jì)方法1、因果圖（魚刺圖）

原理：用頭腦風(fēng)暴法，針對發(fā)生問題的現(xiàn)場，首先考慮“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的過程要素，進(jìn)行展開思維，把有可能產(chǎn)生問題的潛在原因都考慮到，按照因果的邏輯關(guān)系整理出來的統(tǒng)計(jì)圖形。

2024/1/2641基本圖形

原因類別

機(jī)

人

第一層原因

第二層原因

結(jié)

果環(huán)法料2024/1/2642舉例機(jī)器人測量材料方法執(zhí)行工藝差未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢知道不執(zhí)行不知規(guī)定刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓低回轉(zhuǎn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)精度差鎖不緊主軸竄動(dòng)大量具不準(zhǔn)未用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)校驗(yàn)缸孔余量大硬度高切削用量進(jìn)給快轉(zhuǎn)速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小

某QC小組針對產(chǎn)品“基座”在四工位的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)組合機(jī)床上加工生產(chǎn)的缸孔直徑小的問題分析原因，其因果圖如下：422024/1/26432、樹圖（系統(tǒng)圖）

原理：

樹圖是表示“某一主題與其組成要素關(guān)系”的圖示。

樹圖的兩大類型

寶塔型樹圖（結(jié)構(gòu)型樹圖）：垂直向下展開，表示它們之間的結(jié)構(gòu)包容關(guān)系。側(cè)向型樹圖（單向展開型樹圖）：向右方展開，表示它們之間的因果關(guān)系、目的手段之間的層層保證關(guān)系。2024/1/2644

寶塔型的樹圖圖型2024/1/2645

側(cè)向型（單向展開型）樹圖圖形2024/1/2646462024/1/2647

QC小組活動(dòng)時(shí)使用樹圖的場合（1）問題解決型課題，在原因分析時(shí)使用側(cè)向型樹圖做因果的邏輯分析展開。（2）創(chuàng)新型課題，在提出方案和確定最佳方案時(shí)使用樹圖建立設(shè)計(jì)樹（方案確定）。（3）問題解決型課題，制定鞏固措施時(shí)，可使用樹圖建立控制體系。2024/1/26483、關(guān)聯(lián)圖1）原理：采用邏輯關(guān)系，理清復(fù)雜問題，整理語言文字資料的一種方法。關(guān)系復(fù)雜、因素之間有相互關(guān)聯(lián)的原因與結(jié)果或目的與手段等，單一或多個(gè)問題的圖示技術(shù)。2）適用于QC小組面臨較復(fù)雜的問題解決型課題時(shí)用頭腦風(fēng)暴法進(jìn)行原因分析，用關(guān)聯(lián)圖整理語言資料。3）圖形中箭頭有出無進(jìn)的原因是末端因素，箭頭有進(jìn)無出的是結(jié)果。2024/1/2649關(guān)聯(lián)圖的基本形式：中央集中型關(guān)聯(lián)圖單側(cè)匯集型關(guān)聯(lián)圖關(guān)聯(lián)圖中，表示結(jié)果，表示原因，末端原因的箭頭只出不進(jìn)。問題17問題28614131252因素19341110956因素1121027348111413問題

1問題

22024/1/2650

按因果關(guān)系整理成關(guān)聯(lián)圖如下：直徑超差粗糙度低磨削工藝不好砂輪粒度粗砂輪選擇不當(dāng)砂輪硬度低進(jìn)給快工件轉(zhuǎn)速低砂輪鈍未及時(shí)修整砂輪余量大頂尖磨損頂尖孔磕傷測量儀不準(zhǔn)測量儀未定期校正砂輪軸承間隙大砂輪主軸跳動(dòng)大砂輪振動(dòng)砂輪不平衡切削液濃度低切削液不好切削液流量小502024/1/2651關(guān)聯(lián)圖與因果圖、樹圖應(yīng)用之比較：工具名稱適用場合原因之間的關(guān)系展開層次因果圖對單一問題進(jìn)行原因分析原因之間沒有交叉影響一般不超過四層樹圖對單一問題進(jìn)行原因分析原因之間沒有交叉影響沒有限制關(guān)聯(lián)圖對單一問題進(jìn)行原因分析原因之間有交叉影響沒有限制對兩個(gè)以上問題一起進(jìn)行原因分析部分原因把兩個(gè)以上的問題糾纏在一起2024/1/2652五、確定主要原因時(shí)經(jīng)常使用的統(tǒng)計(jì)工具1）統(tǒng)計(jì)表。2）數(shù)據(jù)記錄表。3）必要時(shí)，可使用散布圖法，分析相關(guān)系數(shù)。2024/1/2653散布圖1、作用應(yīng)用散布圖分析兩個(gè)因素之間是否存在相關(guān)關(guān)系，及其相關(guān)程度，以利于QC小組的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。2、作散布圖應(yīng)注意的問題⑴通過試驗(yàn)，收集兩因素的對應(yīng)數(shù)據(jù)（X，Y），不得少于30對；⑵通常把容易測量或控制的因素放在X軸，另一因素放于Y軸，兩軸長度大致相等；⑶兩組完全相同的數(shù)據(jù)點(diǎn)子，應(yīng)以“

”表示3、舉例某廠測得鋼的淬火溫度與硬度之間的成對數(shù)據(jù)如表所示?，F(xiàn)用散布圖對這30對相關(guān)數(shù)據(jù)的相關(guān)程度進(jìn)行分析研究2024/1/2654淬火溫度與硬度數(shù)據(jù)

淬火溫度硬度（HRC）

XY

淬火溫度硬度（HRC）

XY序號(hào)序號(hào)468201545830145183013538701252840115382010428109518608508707598906548505458404488503568902478101498403050860295286028468302754880265084025578802454880235385022448102144820204983019558701855860174882016542024/1/265555鋼的淬火溫度與硬度的散布圖55810820830840850860870880890XY淬火溫度（OC）硬度（HRC）424446485052545658602024/1/26564、其相關(guān)性判斷對照典型圖例判斷XY0XY0XY0XY0XY0XY0

（A）強(qiáng)正相關(guān)（B）強(qiáng)負(fù)相關(guān)（C）弱正相關(guān)（E）不相關(guān)（F）非直線相關(guān)（D）弱負(fù)相關(guān)典型的點(diǎn)子云形狀圖562024/1/26574）散布圖是研究成對出現(xiàn)的（X.Y）兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間關(guān)系的簡單圖示。5）散布圖中點(diǎn)子云的典型圖強(qiáng)正相關(guān)----X增加Y也增加，點(diǎn)子分布呈帶狀；弱正相關(guān)----X增加Y也增加，點(diǎn)子分布呈橄欖核狀；強(qiáng)負(fù)相關(guān)----X增加Y減少，點(diǎn)子分布呈帶狀；弱負(fù)相關(guān)----X增加Y減少，點(diǎn)子分布呈橄欖核狀；不相關(guān)------X增加Y可能增加，也可能減少，點(diǎn)子分布呈團(tuán)狀；非線性相關(guān)----點(diǎn)子分布沒有線性規(guī)律。2024/1/2658

五（A）創(chuàng)新型課題提出方案確定最佳方案

經(jīng)常使用的統(tǒng)計(jì)工具1、親合圖1）親合圖的原理：他是把收集到的有關(guān)某一特定主題的意見、觀點(diǎn)、想法和問題，按照他們之間的親近程度加以歸類匯總的一種圖。2）用途：把頭腦風(fēng)暴法產(chǎn)生的語言資料進(jìn)行整理產(chǎn)生觀點(diǎn)，提出方案。2024/1/26593）親合圖的繪制程序（1）提出主題①將每個(gè)人的每條意見制成一張卡片；②展開全部卡片，并反復(fù)閱讀幾遍；③將內(nèi)容相近的卡片編成一組，并作出“標(biāo)頭卡”；④經(jīng)幾次親和，便可將原始卡片歸納成親和圖形式。2024/1/26604）親合圖的基本圖形：2024/1/2661親合圖的案例一：

一副撲克牌花色、圖形紅色牌黑色牌王牌

紅心牌方塊牌黑桃牌梅花牌花王紅心方塊黑桃梅花黑王數(shù)字?jǐn)?shù)字?jǐn)?shù)字?jǐn)?shù)字

紅心方塊黑桃梅花人形人形人形人形2024/1/2662領(lǐng)導(dǎo)重視支持盡量在工作時(shí)間活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)參加發(fā)表會(huì)把QC小組活動(dòng)納入本單位計(jì)劃創(chuàng)造學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)組織單位內(nèi)成果發(fā)表發(fā)表后要講評送小組骨干參加上級組織的培訓(xùn)激勵(lì)到位成果與評職稱掛鉤成果與評先進(jìn)掛鉤獎(jiǎng)勵(lì)制度化推進(jìn)者積極指導(dǎo)讓大家理解QC小組是怎么回事教大家知道應(yīng)怎樣開展活動(dòng)掌握常用的一些活動(dòng)方法會(huì)靈活運(yùn)用常用方法齊心協(xié)力進(jìn)取小組成員能一齊使勁選題要是小組成員都能干的確定可能達(dá)到的目標(biāo)要主動(dòng)進(jìn)取要有自主性，不依賴別人要經(jīng)常保持進(jìn)取精神小組內(nèi)不能有人光說不干，有人只干不說親合圖的案例二：如何開展好QC小組活動(dòng)622024/1/2663六、制定對策時(shí)使用的統(tǒng)計(jì)工具

制定對策表（5W1H）案例要因?qū)Σ遅hat目標(biāo)Why

措施How完成日期When責(zé)任人Who實(shí)施地點(diǎn)Where壓力低加大氣壓壓力達(dá)到3.5MP（1）更換密封條.（2）更換氣嘴3月12日夏雨鑄造車間2024/1/2664

七、實(shí)施過程中常用的統(tǒng)計(jì)工具

1、過程決策程序圖

過程決策程序圖也稱謂“PDPC”法，在QC小組活動(dòng)的對策實(shí)施階段經(jīng)常使用，尤其是對未知領(lǐng)域或活動(dòng)結(jié)果為不確定的情況下，必須進(jìn)行“PDPC”設(shè)計(jì)。對于一項(xiàng)從某一初始狀態(tài)達(dá)到理想目標(biāo)的活動(dòng)方案的實(shí)施過程，預(yù)先考慮到進(jìn)展中可能出現(xiàn)的各種問題，并且提出相應(yīng)的處置方案和采取預(yù)防措施，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以保證達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。2024/1/2665過程決策程序圖基本圖形初始狀態(tài)A0理想目的ZA0A1A2A3A4A5ZB1B2B3B4B5C1C2C3C4D1D2

2024/1/266666QC小組在某設(shè)備突然故障停機(jī)情況下，如何保證均衡生產(chǎn)進(jìn)行決策時(shí)，運(yùn)用PDPC法的實(shí)例設(shè)備突然故障停機(jī)領(lǐng)庫存?zhèn)浼鼡Q備件機(jī)電人員檢查確認(rèn)到位否？到位有無？安排其他設(shè)備生產(chǎn)有外購備件有無?有修舊件應(yīng)急用無調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)交付保證均衡生產(chǎn)可修復(fù)否？可修復(fù)不可修復(fù)更換調(diào)整工裝刀具試生產(chǎn)確認(rèn)質(zhì)量A0A1A2A3A4ZB1C1D1D2D3無未到位2024/1/26672、箭條圖

對工程中必須的作業(yè)進(jìn)行統(tǒng)籌安排，采用先行、后續(xù)、平行、交叉的作業(yè)方法安排作業(yè)的順序，實(shí)現(xiàn)提高工作效率或工程進(jìn)度的目的。2024/1/2668

洗水壺1灌水1燒水15泡茶1①②③⑤⑥

洗茶壺2拿茶葉1④

總工時(shí)21分箭條圖最短工期18分

沏茶的箭條圖2024/1/266969

該例表明，一幢樓房的建筑施工從基礎(chǔ)施工開始至檢查交工為止，可分為11項(xiàng)作業(yè)。其中，基礎(chǔ)施工、構(gòu)架裝配和檢查交工三項(xiàng)作業(yè)不能與其他作業(yè)平行進(jìn)行，該項(xiàng)工程運(yùn)用箭條圖安排施工進(jìn)度，最短工期需12周（關(guān)鍵線路上所需時(shí)間之和）。④①②基礎(chǔ)施工③構(gòu)架裝配⑥門窗安裝內(nèi)部安裝檢查交工⑩⑤外壁抹灰外裝飾⑧⑨⑦管道施工內(nèi)壁作業(yè)電氣配線內(nèi)壁涂漆2432122122111122024/1/2670箭條圖應(yīng)用注意事項(xiàng)1、工序不要漏掉。2、通過時(shí)間差等方面的計(jì)算，找出關(guān)鍵路線。3、盡量安排“平行交叉”的作業(yè)方法。4、不出現(xiàn)環(huán)行作業(yè)。5、必要時(shí)，在關(guān)鍵工序，關(guān)鍵路線上采取必要措施，進(jìn)行優(yōu)化，以做到高效率地達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。2024/1/26713、流程圖1、用途：⑴通過用流程圖描述現(xiàn)行工作過程的各個(gè)步驟，尋找可改進(jìn)的環(huán)節(jié)；⑵用來描述改進(jìn)后的新的工作過程。2、圖形符號(hào)：

活動(dòng)說明決策符號(hào)流線符號(hào)開始或結(jié)束2024/1/2672舉例：復(fù)印文件的流程圖開始接受文件輸入復(fù)印份數(shù)開始復(fù)印機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常？裝訂？裝訂文件整理結(jié)束糾正錯(cuò)誤重新開始是是否否2024/1/26734、正交實(shí)驗(yàn)法對造成結(jié)果的多個(gè)過程參數(shù)進(jìn)行優(yōu)選，確定最佳過程參數(shù)。使用現(xiàn)成的“正交表”安排實(shí)驗(yàn)方案。1）正交表例：L8（27）表示2024/1/2674L-----正交表的代號(hào)

8-----按本正交表做實(shí)驗(yàn)只要做8次實(shí)驗(yàn)

2-----參加實(shí)驗(yàn)的每個(gè)因素可安排2個(gè)實(shí)驗(yàn)水平

7-----按次表可安排7個(gè)因素參加實(shí)驗(yàn)正交性：整齊可比、均衡分散。每個(gè)縱列出現(xiàn)的實(shí)驗(yàn)水平次數(shù)一樣。任意兩列搭配的機(jī)會(huì)也是一樣的。2024/1/2675L8（27）正交表1234567

12345678111221221221111222221221212211211222111221121111122212122024/1/2676L9（34）正交表

列號(hào)1234111322211133123412215223363212713138232293331試驗(yàn)號(hào)注：L—正交表代號(hào)；9—試驗(yàn)次數(shù)（即表中的行數(shù)）；4—可安排試驗(yàn)的因素?cái)?shù)（即表中的列數(shù)）；3—每個(gè)因素可安排的位級數(shù)（即表中字碼的種數(shù)）。2024/1/2677舉例（1）試驗(yàn)?zāi)康呐c考察指標(biāo)：（2）挑因素，選位級，制訂因素位級表：目的：找出最佳工藝參數(shù)配合，降低因彎曲造成的廢品。指標(biāo)：彎曲率（%）。

因素位級開軋溫度（℃）A壓下量（mm）B咬入速度（轉(zhuǎn)/分）C拋出速度（轉(zhuǎn)/分）D111102015302114030255031170353565A—開軋溫度：工藝規(guī)定為114030℃；B—壓下量：工藝規(guī)定為30mm；C—咬入速度：工藝規(guī)定為2510轉(zhuǎn)/分；D—拋出速度：工藝規(guī)定為50轉(zhuǎn)/分+5-10+15-20注：772024/1/2678（3）設(shè)計(jì)試驗(yàn)方案：選用L9（34）正交表安排試驗(yàn)，見表。782024/1/2679（4）實(shí)施試驗(yàn)方案。（5）分析試驗(yàn)結(jié)果：直接看：第6號(hào)試驗(yàn)最好，結(jié)果：彎曲率為0，其工藝條件為A3B2C1D2算一算：從位級之和（越小越好），可以看出，最好的工藝條件應(yīng)是A3B1C2D2各因素對結(jié)果影響程度：畫趨勢圖4080120160A1A2A3B1B2B3C1C2C3D1D2D3開軋溫度壓下量咬入速度拋出速度綜合評定：最佳工藝組合可望是A3B2C1D2，即開軋溫度為1170℃，壓下量為30mm，咬入速度為15轉(zhuǎn)/分，拋出速度為50轉(zhuǎn)/分。ADBC

大小792024/1/2680（6）小批跟蹤試驗(yàn)，確認(rèn)選取最佳方案，見表：批次生產(chǎn)日期開坯塊數(shù)合格塊數(shù)彎曲塊數(shù)彎曲廢品率%合格率%15月8日36360010025月9日363512.797.335月11日33330010045月12日35350010055月13日333300100合計(jì)17317210.5799.43把A3B2C1D2的工藝配合，納入作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)。802024/1/2681八、效果檢查時(shí)經(jīng)常使用的統(tǒng)計(jì)工具1、柱型圖；2、用控制圖進(jìn)行成果鞏固期的監(jiān)視控制。2024/1/2682控制圖（管理圖）1、作用2、種類及其控制界限計(jì)算公式。見下表⑴用于診斷分析生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（穩(wěn)定狀態(tài)）；⑵用來確定何時(shí)需要對過程進(jìn)行調(diào)整，以控制生產(chǎn)過程，保持相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài)；⑶用來確認(rèn)某生產(chǎn)過程是否得到了改進(jìn)?！瘛瘛瘛瘛瘛瘛褓|(zhì)量特性值3

3

UCLCLLCL樣本序號(hào)2024/1/268383控制圖種類及適用場合類別名稱控制圖符號(hào)特點(diǎn)適用場合計(jì)量值控制圖平均值-極差控制圖最常用，判斷工序是否正常的效果好，但計(jì)算工作量大適用于產(chǎn)品批量較大的工序平均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖判斷工序是否正常的效果好，計(jì)算工作量大適用于樣本容量n>10時(shí)，產(chǎn)品批量大的工序單值-移動(dòng)極差控制圖簡便省事，并能及時(shí)判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。缺點(diǎn)是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化因各種原因（時(shí)間、費(fèi)用等）每次只能得到一個(gè)數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常因素計(jì)數(shù)值控制圖計(jì)件控制圖不合格品數(shù)控制圖較常用，計(jì)算簡單，操作工人易于理解樣本容量相等不合格品率控制圖計(jì)算量大，控制線凹凸不平樣本容量不等計(jì)點(diǎn)控制圖缺陷數(shù)控制圖較常用，計(jì)算簡單，操作工人易于理解樣本容量相等單位缺陷數(shù)控制圖計(jì)算量大，控制線凹凸不平樣本容量不等2024/1/2684842024/1/2685“-”表示不考慮n23456789101112A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.3080.2850.266A32.6591.9541.6281.4271.2871.1821.0991.0320.9750.9270.886D43.2672.5752.2822.1152.0041.9241.8641.8161.7771.7441.717D3-----0.0760.1360.1840.