2023煉焦化學工業(yè)廢氣治理工程技術規(guī)范

煉焦化學工業(yè)廢氣治理工程技術規(guī)范目 次前言 ii適用范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 2污染物與污染負荷 3總體要求 4工藝設計 6工藝設備 18檢測與過程控制 23主要輔助工程 23勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生 25施工與驗收 25運行與維護 26i煉焦化學工業(yè)廢氣治理工程技術規(guī)范適用范圍本標準規(guī)定了煉焦化學工業(yè)廢氣治理工程的污染物與污染負荷、總體要求、工藝設計、工藝設備、檢測與過程控制、主要輔助工程、勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生、施工與驗收、運行與維護等技術要求。規(guī)范性引用文件本標準引用了下列文件或其中的條款。凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準。凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。GB5083 生產設備安全衛(wèi)生設計總則GB6222 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB/T6719 袋式除塵器技術要求GB12348 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB/T12801 生產過程安全衛(wèi)生要求總則GB15577 粉塵防爆安全規(guī)程GB/T15605 粉塵爆炸泄壓指南GB16171 煉焦化學工業(yè)污染物排放標準GB/T16157 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法GB/T16758 排風罩的分類及技術條件GB18613 電動機能效限定值及能效等級GB19761 通風機能效限定值及能效等級GB/T20801（所有部分） 壓力管道規(guī)范GB30254 高壓三相籠型異步電動機能效限定值及能效等級GB50010 混凝土結構設計規(guī)范GB50016 建筑設計防火規(guī)范GB50017 鋼結構設計標準GB50019 工業(yè)建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范GB50025 濕陷性黃土地區(qū)建筑標準GB50040 動力機器基礎設計標準GB/T50046 工業(yè)建筑防腐蝕設計標準GB50052 供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB50054 低壓配電設計規(guī)范GB50057 建筑物防雷設計規(guī)范1GB50058 爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB50069 給水排水工程構筑物結構設計規(guī)范GB/T50087 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范GB50140 建筑滅火器配置設計規(guī)范GB50191 構筑物抗震設計規(guī)范GB50212 建筑防腐蝕工程施工規(guī)范GB/T50252 工業(yè)安裝工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50254 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50275 風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50300 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB/T50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準GB51284 煙氣脫硫工藝設計標準HJ/T55 大氣污染物無組織排放監(jiān)測技術導則HJ75 固定污染源煙氣（SO2、NOx、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范HJ76 （SO2NOx排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術要求及檢測方法HJ/T397 固定源廢氣監(jiān)測技術規(guī)范HJ562 火電廠煙氣脫硝工程技術規(guī)范選擇性催化還原法HJ563 火電廠煙氣脫硝工程技術規(guī)范選擇性非催化還原法HJ1093 蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范HJ2000 大氣污染治理工程技術導則HJ2020 袋式除塵工程通用技術規(guī)范GBZ1 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準JB/T8471 袋式除塵器安裝技術要求與驗收規(guī)范JB/T8532 脈沖噴吹類袋式除塵器JGJ79 建筑地基處理技術規(guī)范WS/T727 焦化行業(yè)防塵防毒技術規(guī)范術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1煉焦化學工業(yè)cokechemicalindustry煉焦煤按生產工藝和產品要求配比后，裝入隔絕空氣的密閉煉焦爐內，經高、中、低溫干餾轉化為（蘭炭炭化爐三種煉焦爐型。3.2常規(guī)焦爐conventionalcokeoven3.3熱回收焦爐thermal-recoverycokeoven焦爐炭化室微負壓操作，機械化搗固、裝煤、推焦，回收利用煙氣余熱的焦炭生產裝置。焦爐結構2形式分立式和臥式。3.4半焦（蘭炭）炭化爐semi-cokeoven（蘭炭3.5煉焦化學工業(yè)廢氣cokingwastegas3.6揮發(fā)性有機物volatileorganiccompounds（VOCs）參與大氣光化學反應的有機化合物，或者根據有關規(guī)定確定的有機化合物。VOCs總體排放情況時，根據行業(yè)特征和環(huán)境管理要求，可采用非甲烷總烴（NMHC表示）作為污染物控制項目。3.7無組織排放fugitiveemission3.8非常閥specialvalve為防止凈化系統(tǒng)壓力變化導致風機喘振設置的混風閥。3.9干式地面站除塵系統(tǒng)dustremovalsystemofdrygroundstation收集煙塵，并導入設置在地面的煙塵凈化系統(tǒng)進行處理的一種除塵形式。污染物與污染負荷焦化廢氣污染物來源和分類煉焦化學工業(yè)的大氣污染物排放分為有組織排放和無組織排放，主要污染物有顆粒物、二氧化硫、苯并[a]1為典型煉焦化學工業(yè)的主要過程及其產生的污染物。3表1焦化工藝主要大氣污染物及來源序號廢氣系統(tǒng)工序污染物排放源主要污染物1備煤廢氣備煤工序精煤破碎、粉碎、貯存及轉運顆粒物2焦爐廢氣裝煤工序裝煤孔、上升管等處逸散顆粒物、二氧化硫、苯并[a]芘推（出）焦工序爐門、推焦車、攔焦車、熄焦車、上升管等處逸散顆粒物、二氧化硫煉焦工序焦爐本體的裝煤孔蓋、爐門、上升管蓋等處泄漏顆粒物、烴類、苯并[a]芘、硫化氫、氨焦爐煙囪非甲烷總烴3干熄焦廢氣熄焦工序干熄焦槽頂、排焦口、風機放散管等處產生廢氣顆粒物、二氧化硫4焦處理廢氣焦處理工序焦轉運站、篩焦樓、貯焦槽顆粒物5煤氣凈化廢氣煤氣凈化工序煤氣冷卻裝置各槽類設備放散管氨、硫化氫、氰化氫、烴類、苯并[a]芘、酚類等粗苯蒸餾裝置各油槽分離器放散管氨、硫化氫、烴類等精苯加工及焦油加工苯及其它烴類等脫硫再生塔放散管硫化氫、氨蒸氨裝置干燥系統(tǒng)顆粒物、氨硫銨干燥系統(tǒng)顆粒物、氨管式加熱爐等燃用焦爐煤氣設備顆粒物、二氧化硫、氮氧化物煤氣凈化系統(tǒng)制酸尾氣二氧化硫、氮氧化物、硫酸霧提鹽工段放散顆粒物、氨6焦化廢水處理惡臭氣體焦化廢水處理工序（氨、硫化氫、非甲烷總烴生化處理設施（厭氧池、預曝氣池）氨、硫化氫、非甲烷總烴污泥處理設施（污泥濃縮池、污泥脫水間、污泥儲存間）氨、硫化氫焦化廢氣污染負荷的確定焦化廢氣污染物負荷應按產生污染設備連續(xù)運行工況條件下最大煙氣量、最高煙氣溫度及污染物濃度計算確定。對煙氣參數波動較大的工況，還應取得波動工況下的煙氣參數。GB/T16157、HJ/T397、HJ/T55、HJ75的要求。新建、改建、擴建項目廢氣排放量及污染物濃度應根據生產工藝、安全及衛(wèi)生標準要求，進行總體要求一般規(guī)定焦化企業(yè)應積極采用節(jié)能減排及清潔生產技術，優(yōu)先從源頭減少污染物產生；鼓勵對可回收的物質、熱量等進行回收利用；采用高效治理技術，最大程度削減污染物排放量。煉焦化學工業(yè)廢氣治理系統(tǒng)裝備水平應不低于生產工藝裝備水平，焦化企業(yè)應把治理設備作為4生產系統(tǒng)的組成部分進行管理，應與生產設備同步運行。煉焦化學工業(yè)廢氣治理工程建設應符合環(huán)境影響評價、“三同時”、竣工驗收、排污許可等環(huán)境保護管理規(guī)定。超低排放有規(guī)定的，按照超低排放水平建設。治理后廢氣排放應符合國家和地方污染物排放標準、排污許可及環(huán)境影響評價等相關要求。焦化企業(yè)應規(guī)范排污口建設，在焦爐裝煤及推（出）焦除塵地面站煙囪、焦爐機側爐門除塵地煉焦化學工業(yè)廢氣治理工程應符合國家現行有關工程質量、安全衛(wèi)生、節(jié)能、消防等政策法規(guī)和標準的規(guī)定。源頭控制焦化企業(yè)應對煉焦用煤和燃料進行組分分析，優(yōu)先使用低硫煤和清潔燃料，以降低焦爐煙道廢氣中的二氧化硫含量。在保證焦爐產能和焦炭品質的前提下，應通過對焦爐燃料的成分調整（如高爐煤氣、焦爐煤氣混燒）NOx的生成，減輕焦爐煙道廢氣末端治理工程的污染物處理負荷。焦化企業(yè)應積極采取措施，定期修補焦爐爐墻，減少炭化室向燃燒室的煙氣竄漏，降低焦爐煙道廢氣中污染物濃度。強化設備、管道和爐門的嚴密性，減少無組織排放。5.5.5在保證安全生產的前提下，應對焦化各工序散發(fā)廢氣的工藝設備進行最大限度的密閉，減少焦化廢氣散發(fā)量。5.2.6進出企業(yè)物料應采用鐵路、水路、管道、管狀帶式輸送機、新能源車輛等清潔運輸方式。減少廠內物料倒運，廠內物料輸送優(yōu)先采用管道、管狀帶式輸送機或皮帶通廊，可使用新能源運輸車輛。建設規(guī)模煉焦化學工業(yè)廢氣治理裝置的處理能力應與主體焦化工程的建設規(guī)模相匹配，應結合分期建設的需要，預留廢氣處理裝置處理能力。對裝煤、推（出）焦等產生的無組織排放廢氣應采取有效的封閉和捕集措施，保障捕集效果，減少廢氣量，以降低廢氣凈化項目建設規(guī)模。廢氣治理系統(tǒng)劃分備煤工序廢氣治理系統(tǒng)包括煤場揚塵控制、精煤破/粉碎等除塵系統(tǒng)。（出焦廢氣、干法熄焦廢氣治理系統(tǒng)包括干熄爐頂裝入裝置、預存室放散、排焦口放散、循環(huán)風機放散、雙岔溜槽等部位逸散煙氣除塵及脫硫系統(tǒng)。焦處理工序廢氣治理系統(tǒng)包括焦轉運、篩焦、貯焦除塵系統(tǒng)。焦爐煤氣凈化系統(tǒng)外排廢氣的治理系統(tǒng)包括：煤氣脫硫系統(tǒng)廢氣治理裝置（再生塔尾氣、提鹽系統(tǒng)尾氣（硫銨干燥尾氣（管式加熱爐（5（惡臭氣體收集及凈化系統(tǒng)。場地選擇及平面布置HJ2000及有關規(guī)定，并應避開防爆區(qū)，遠離生煉焦化學工業(yè)廢氣治理設施應盡量靠近污染源布置，管路布置流暢，減少煙氣流動阻力損失。變配電室宜布置在用電負荷集中的場所。煉焦化學工業(yè)廢氣治理工程站內建（構）筑物的布置應考慮外部管道及電纜接口的方位。建（構）筑物間的距離應緊湊合理，并應滿足各建（構）筑物的施工、設備安裝、管道敷設及維護檢修的要求。對分期建設或有可能改建、擴建的煉焦化學工業(yè)廢氣治理工程應預留建設用地及聯絡接口。煉焦化學工業(yè)廢氣治理系統(tǒng)平面布置應留有設備安裝、檢修的通道及位置。煉焦化學工業(yè)廢氣治理系統(tǒng)平面布置應留有設備、藥劑運輸和消防通道。HJ562、HJ563等規(guī)定。HJ2020規(guī)定。高程布置HJ2000相關要求執(zhí)行。煉焦化學工業(yè)廢氣治理工程的工藝流程、豎向設計宜充分利用原有地形，符合排水通暢、降低能耗、平衡土方的要求。建構筑物及架空管道等設施的高度，應考慮距其上方電力輸送線路的安全防護距離，以及防雷電保護。工藝設計一般規(guī)定（、（治理工藝設計應遵循成熟可靠、技術先進、經濟適用的原則，并考慮節(jié)能、安全和操作維護方便等因素，確定治理工藝、技術與裝備。廢氣治理系統(tǒng)應配置完善的自動監(jiān)測、報警和聯鎖控制系統(tǒng)，實現智能化、數字化控制，并根據需要與生產工藝進行必要的聯鎖。除塵灰、脫硫灰等粉狀物料應采用氣力輸送設備、罐車等方式密閉輸送；確需汽車運輸的，應使用封閉車廂或嚴密苫蓋，裝卸車時應采取加濕等抑塵措施。廢氣治理系統(tǒng)應采用國家鼓勵的高效節(jié)能的裝備。GB15577GB50019HJ2020GBZ1中有6關除塵設計的相關規(guī)定。除塵系統(tǒng)除塵器宜布置在室外。不同防火分區(qū)應設置獨立的除塵系統(tǒng)。10min停機，應在停機前將濾袋和灰斗內的粉塵全部卸出。干式除塵系統(tǒng)的導電部件應進行等電位連接，并可靠接地。GB50019HJ20206m～10m設置清灰口或清灰設施。1/8（非親水性粉塵）1/5（親水性粉塵）的灰量估算。輸送可燃或有毒介質的風管，不宜地下敷設。14m/s～20m/s。GB/T16758的規(guī)定。集氣罩結構設計和凈化系統(tǒng)抽力設計應控制集氣罩內的負壓為-10Pa～-30Pa，防止有害氣體外逸。焦化企業(yè)應從工藝、制度和管理上防止二次污染的產生，并按要求編制環(huán)境應急預案。備煤廢氣治理煤場單元煤卸料單元翻車機室卸料點應設集氣裝置和除塵設施，必要時采取噴霧等抑塵措施。煤轉運、破/粉碎單元8%時，煤轉運站及煤塔各轉運、貯存點應設集氣罩，并配置除塵設施，采用袋式除塵器。煤的破/粉碎機進料口及全部轉運點應設置密閉罩，采用袋式除塵器。煤破/粉碎工藝用袋式除塵器應整體保溫，灰斗宜采取伴熱措施。備煤除塵工藝設計要求1所示。7塵源點塵源點密閉罩袋式除塵器除塵風機煙囪機械輸灰設備配煤工序圖1備煤除塵工藝流程70o，輸灰設備按連續(xù)排灰設計。備煤除塵系統(tǒng)收集的粉塵宜回送至配煤工序。除塵系統(tǒng)應采取防靜電積聚措施，除塵器設安全泄爆裝置。焦爐廢氣治理常規(guī)焦爐裝煤廢氣治理頂裝焦爐應針對焦爐裝煤過程產生的煙氣具有周期性陣發(fā)的特點進行廢氣治理系統(tǒng)設計。應采用無煙裝煤技術。采用裝煤除塵地面站、全封閉裝煤車等技術，配合高壓氨水引射技術（或單孔炭化室壓力調節(jié)技術）、集氣管穩(wěn)壓技術，有效控制裝煤過程產生的煙塵外逸。重力平衡閥設置除塵系統(tǒng)時，應采用干式地面站袋式除塵工藝，通過預噴涂吸附及袋式除塵凈化焦爐裝煤煙氣中的粉塵及苯并[a]2所示。重力平衡閥 非常閥 裝置裝煤車吸氣罩煙氣轉換裝置阻火裝置袋式除塵器除塵風機消聲器煙囪機械輸灰設備汽車外運圖2裝煤除塵地面站工藝流程工藝設計應符合下列規(guī)定：煙氣進入除塵器前應設置管道阻火裝置，阻斷火星；應在裝煤除塵煙氣連接管道上設置事故斷電緊急切斷設施；煙氣治理系統(tǒng)應設非常閥；除塵器應設離線閥，對除塵器離線清灰；阻火裝置及除塵器應整體保溫，灰斗宜設伴熱；通風機可采用變頻器、液力耦合器、永磁調速器等安全、可靠的調速措施；裝煤車上的煙塵捕集設施應設置安全泄爆裝置；煙氣轉換裝置可采用翻板連接閥組，將裝煤煙氣連通到除塵系統(tǒng)；除塵系統(tǒng)應采取防靜電積聚措施，并應設置安全泄爆裝置。若裝煤煙氣中二氧化硫超標，可采用以下脫硫工藝，包括但不限于：140℃；850℃；活性炭（焦）法煙氣脫硫工藝，可常溫脫硫。除塵后裝煤煙氣熱風爐流態(tài)化碳酸氫鈉細粉煙囪通風機袋式除塵器氣氣換熱器3除塵后裝煤煙氣熱風爐流態(tài)化碳酸氫鈉細粉煙囪通風機袋式除塵器氣氣換熱器圖3裝煤鈉基干法脫硫工藝流程除塵后裝煤煙氣除塵后裝煤煙氣袋式除塵器通風機煙囪熱風爐（可選項）流態(tài)化高活性4鈣基顆粒床干法脫硫工藝流程新鮮活性炭新鮮活性炭除塵后高硫煙氣通風機吸附塔煙囪再生后活性炭制硫銨富硫氣體再生塔熱風爐5活性炭（焦）法脫硫工藝流程搗固焦爐U型導煙+U裝煤過程機側爐頭逸散煙塵控制應符合本規(guī)范6.3.3.2。常規(guī)焦爐出焦廢氣治理應針對焦爐出焦過程產生的煙氣具有周期性陣發(fā)的特點進行廢氣治理系統(tǒng)設計。宜采用干式地面站袋式除塵工藝，治理焦爐焦側攔焦機在接焦時產生的煙氣粉塵，典型工藝6所示。9出焦煙塵出焦煙塵捕集裝置煙氣轉換裝置冷卻阻火裝置袋式除塵器除塵風機消聲器煙囪 機械輸灰設備汽車外運 非常閥重力平衡閥工藝設計應符合下列規(guī)定：煙氣進入除塵器前應設置管道阻火裝置，阻斷火星；煙氣治理系統(tǒng)應設非常閥；除塵器應設離線閥，對除塵器離線清灰；通風機可采用變頻器、液力耦合器、永磁調速器等安全、可靠的調速措施；f）常規(guī)焦爐機側爐門廢氣治理應針對焦爐機側爐門逸散煙氣具有周期性陣發(fā)的特點進行廢氣治理系統(tǒng)設計。 非常閥重力平衡閥宜采用干式地面站袋式除塵工藝，通過采取預噴涂料吸附、顆粒物料過濾吸附、袋式除塵過（頂裝焦爐（搗固焦爐時產生的煙氣中粉塵及苯并[a]7 非常閥重力平衡閥 預噴涂裝置焦爐機側吸氣罩煙氣轉換裝置阻火裝置袋式除塵器除塵風機消聲器煙囪機械輸灰設備汽車外運重力平衡閥7頂裝焦爐機側除塵地面站工藝流程重力平衡閥 非常閥預噴涂裝置焦爐機側吸氣罩煙氣轉換裝置吸附過濾裝置袋式除塵器除塵風機消聲器煙囪機械輸灰設備汽車外運8搗固焦爐機側除塵地面站工藝流程10工藝設計應符合下列規(guī)定：煙氣進入除塵器前應設置管道阻火裝置，阻斷火星；應在機側除塵煙氣連接管道上設置事故斷電緊急切斷設施；煙氣治理系統(tǒng)應設非常閥；除塵器應設離線閥，對除塵器離線清灰；除塵器應整體保溫，灰斗宜設伴熱；通風機可采用變頻器、液力耦合器、永磁調速器等安全、可靠的調速措施；g）焦爐煙道廢氣治理應優(yōu)先采用多段燃燒技術、廢氣循環(huán)技術等源頭低氮燃燒技術降低焦爐加熱過程中產生的氮氧化物含量。應保證焦爐煙囪始終處于熱備狀態(tài)。焦爐煙道廢氣經過治理后，宜優(yōu)先回到焦爐煙囪排放，且回送溫度不得低于煙囪熱備所需煙氣溫度。應根據焦爐煙道廢氣組分、溫度、焦爐竄漏程度，選擇焦爐煙道廢氣治理工藝流程，宜采用先脫硫、除塵，后脫硝工藝流程。可以選用的脫硫脫硝工藝包括但不限于：煙道噴射干法煙氣脫硫工藝（SDS），碳酸氫鈉作為脫硫劑；鈣基顆粒床干法脫硫工藝，采用粒狀鈣基干式脫硫劑；旋轉噴霧半干法煙氣脫硫工藝（SDA）SDASDA；d）循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝（CFB）；氨法煙氣脫硫工藝；選擇性催化還原法脫硝工藝(SCR)；活性炭（焦）法脫硫脫硝一體化工藝。氨-空混合氣9～13氨-空混合氣流態(tài)化流態(tài)化碳酸氫鈉粉 熱風爐（可選項）焦爐總煙道煙氣連接管道袋式除塵器SCR脫硝反應器余熱回收（可選項通風機焦爐煙囪機械輸灰設備汽車外運圖9“鈉基干法脫硫+除塵+脫硝”工藝流程11 熱風爐（可選項）焦爐總煙道脫硫除塵SCR脫硝反應器余熱回收（可選項通風機焦爐煙囪機械輸送設備汽車外運氨-空混合氣新鮮粒狀脫硫劑氨-空混合氣氨-空混合氣新鮮粒狀脫硫劑氨-空混合氣碳酸鈉溶液 熱風爐（可選項）焦爐總煙道（鈉基）SDA脫硫塔袋式除塵器SCR脫硝反應器余熱回收（可選項通風機焦爐煙囪機械輸灰設備汽車外運氫氧化鈣漿液（鈣基）SDA氫氧化鈣漿液（鈣基）SDA、CFB脫硫塔焦爐總煙道袋式除塵器SCR脫硝反應器通風機焦爐煙囪汽車外運機械輸灰設備熱風爐氨-空混合氣氣氣換熱器12“鈣基半干法脫硫+除塵+脫硝”工藝流程新鮮新鮮活性炭再生活性炭氨-空混合氣焦爐總煙道余熱回收空冷器（可選項）通風機吸附塔脫硫除塵段吸附塔脫硝除塵段焦爐煙囪制硫銨富硫氣體再生塔熱風爐（可選項）圖13活性炭（焦）法脫硫脫硝除塵一體化工藝流程12焦爐煙道廢氣治理工藝設計應符合下列規(guī)定：袋式除塵器應整體保溫，采暖地區(qū)灰斗宜設伴熱設施；必要時，按照管理規(guī)定，設置備用治理設施。脫硫工藝設計應符合下列規(guī)定：GB51284的有關規(guī)定；SDA80目～150目，20%～25%10%～20%的碳酸鈉溶液使用；SDA半干法脫硫工藝中碳酸鈉溶液制備及輸送系統(tǒng)的設備和管道應采取防結晶措施；CFB半干法脫硫工藝宜設置凈化煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，用于補充焦爐低負荷時脫硫塔內流化所需50%～70%；SDS300ppm98%的碳酸氫鈉；f）SDS干法脫硫工藝研磨后脫硫劑宜直接壓送至煙氣管道或脫硫塔，不宜設中間貯存設備；g）SDS2秒；h）采用濕法脫硫工藝的脫硫廢水應設置獨立的廢水處理裝置。SCR脫硝工藝設計應符合下列規(guī)定：采用中低溫SCRGB6222的有關規(guī)定；HJ562的有關規(guī)定；20%～30%的氨水溶液；氨及氨水的儲存、卸載、輸送、制備等過程應密閉，并采取氨氣泄漏控制措施；GB/T20801氨和空氣的混合氣體的溫度應高于水冷凝溫度；氨水汽化后的氨氣輸送管道宜采用蒸汽夾套管；還原劑貯存及制備系統(tǒng)應設置安全可靠的防靜電積聚措施；氨氣管道應設置氮氣吹掃接口?；钚蕴浚ń梗┓摿蛎撓跻惑w化工藝設計應符合下列規(guī)定：GB51284的有關規(guī)定；135℃；50mg/Nm3；吸附塔活性炭（焦）進、出口應安裝具有鎖氣功能的卸料器；0.1%；再生塔活性炭（焦）進、出口均應安裝具有雙層鎖氣功能和氮氣密封系統(tǒng)的給料閥和卸料器；131.11.2。熱回收焦爐熱回收焦爐可采用微負壓煉焦技術，減少焦爐爐體無組織排放。裝煤、推焦過程中產生的機側逸散煙塵宜采用機側車載式袋式除塵裝置收集凈化。平接焦過程中產生的煙塵宜采用焦側車載袋式除塵系統(tǒng)收集凈化。6.3.2實施。半焦（蘭炭）炭化爐半焦（蘭炭）炭化爐裝煤環(huán)節(jié)可采用雙室雙閘給料技術，或采用全過程密閉無煙裝煤技術，減少炭化爐荒煤氣排放。爐頂裝煤場所應封閉，裝煤煙氣不得外逸。干熄焦廢氣治理應針對干熄爐頂部裝焦口煙氣具有周期性陣發(fā)的特點進行廢氣治理系統(tǒng)設計。宜采用干式地面站袋式除塵工藝，治理干熄焦生產過程中產生的煙塵。14所示。預存室預存室放散煙氣非常閥裝焦口高溫煙氣管道對接裝置冷卻阻火裝置袋式除塵器除塵風機消聲器煙囪排焦口低溫煙氣機械輸灰設備汽車外運雙岔溜槽煙氣風機后放散煙氣袋式除塵器除塵風機脫硫裝置煙囪圖14干熄焦除塵地面站工藝流程工藝設計應符合下列規(guī)定：應對干熄爐頂裝入裝置和預存室事故放散口收集的煙氣，設置高溫明火顆粒阻斷處理設施；120℃以下；除塵器入口應設非常閥及冷卻設施；除塵器應設離線閥，在干熄爐不裝焦時對除塵器離線清灰；通風機可采用變頻器、液力耦合器、永磁調速器等安全、可靠的調速措施；應對彎管、三通等局部構件采取耐磨措施；除塵系統(tǒng)應采取防靜電積聚措施，除塵器及冷卻阻火裝置應設安全泄爆裝置。14干熄焦生產過程中產生的煙氣包括高硫煙氣和低硫煙氣，可以對全煙氣進行脫硫凈化處理，也可以對高硫煙氣進行單獨凈化處理。干熄焦煙氣可采用的脫硫工藝包括但不限于：a）140℃；b）50℃；c）活性炭（焦）135℃。151617所示。除塵后高硫煙氣除塵后高硫煙氣袋式除塵器通風機煙囪流態(tài)化碳酸氫鈉細粉15鈉基干法脫硫工藝流程除塵后高硫煙氣除塵后高硫煙氣袋式除塵器通風機煙囪流態(tài)化高活性氫氧化鈣粉16鈣基干法脫硫工藝流程新鮮活性炭新鮮活性炭除塵后高硫煙氣通風機吸附塔煙囪再生后活性炭制硫銨富硫氣體再生塔熱風爐圖17活性炭（焦）法脫硫工藝流程焦處理廢氣治理焦處理工序焦轉運、篩焦、貯焦等部位均應采取除塵措施。干熄焦焦處理工序煙氣治理應采用袋式除塵器，篩焦樓、貯焦槽宜采用干式地面站袋式除塵工藝。濕法熄焦焦處理工序采用袋式除塵工藝時，應對濕煙氣進行預處理，防止煙氣結露，除塵系統(tǒng)的風機底部應設置排水裝置。除塵系統(tǒng)應采取防靜電積聚措施，除塵器設置安全泄爆裝置。18所示。塵源點塵源點密閉罩袋式除塵器除塵風機煙囪輸灰設汽車外運圖18焦處理除塵工藝流程15煤氣凈化尾氣治理系統(tǒng)焦爐煤氣凈化裝置內各單元的尾氣必須經過相應無害化處理后，達標排放，嚴禁無組織排放。油庫及各生產單元的儲罐、貯槽、中間槽、分離槽、放空槽、水封槽等容器應有效密封，所產VOCsDCS系統(tǒng)控制措施，也可在收集后通過回收或銷毀技術進行處理。HPF收集管接引至尾氣處理單元進行集中處理；收集管關斷閥開啟時應保持管內負壓不小于-500Pa，以確保放硫操作時含硫磺的逸散氣體得到有效收集。HPF脫硫等濕式氧化法焦爐脫硫的再生尾氣，再經過HJ1093焚燒技術。PaGB16171中排放限值的要求。煤氣凈化系統(tǒng)內應減少煤氣直接燃燒設備的使用，如管式爐、燃氣型制冷機等，鼓勵采用集中氨分解爐、克勞斯爐的尾氣，宜降溫后兌入荒煤氣中；制酸尾氣應經過除酸霧等凈化措施，達標后高空排放。統(tǒng)一的尾氣治理單元排放口宜并入焦化廠已建成并投入使用的集中排放點（如焦爐煙囪）；如GB16171規(guī)定，在滿足當地環(huán)保要求后高空排放。應開展設備和管線泄漏檢測與修復（LDAR）工作。焦化廢水惡臭氣體治理系統(tǒng)（/（、（（（根據池體投影面積×3m3/（m2·h）＋1次/h～2次/h空間換氣；焦化廢水生化處理設施（預曝氣池）臭氣風量可按曝氣量的110%計算；污泥處理設施（污泥濃縮池）：根據池體投影面積×3m3/（m2·h）＋1次/h～2次/h空間換氣。污泥脫水間、污泥儲存間、污泥處理處置車間等構筑物宜將設備分隔除臭。難以分隔時，人員需要（建8次/h12次/h4次/h～6次/h計算。水池的密封系統(tǒng)宜根據水池的結構形式采用玻璃鋼平蓋板、玻璃鋼拱形蓋板、氟碳纖維膜或者不銹鋼骨架+PC耐力板等封閉。PC板。16采用不銹鋼骨架+PC0.2m～0.5m，整體用螺栓連接，可拆卸，抽氣管道需安裝在固定的密封蓋板上。惡臭氣體的輸送管道宜采用玻璃鋼或不銹鋼管道。所有廢氣收集管道優(yōu)先選擇沿池體側壁安裝，確因工藝要求需在池面架空安裝的，架空管道下2.0m。當架空管道經過道路時，不應影響設備和車輛通行。所有收集單元出口風管需安裝風量調節(jié)閥。所有收集單元及風管的冷凝水排水，必須回到廢水處理系統(tǒng)進行處理。GB16171規(guī)定，并滿足當地環(huán)保要求后高空排放。4.01.0m/s～1.51.5s，單層填料高度不宜大于1.5m，當填料層總高度大于1.5m時，可采用分段設置。生物處理單元填料區(qū)停留時間≥150.5s?；钚蕴课絾卧目账Ａ魰r間應根據活性炭單元入口臭氣濃度、處理要求、吸附容量確定，0.5s～1s，活性炭宜采用顆?；钚蕴俊３粝到y(tǒng)各單元進出口設置壓差變送器。19所示。預處理設施預處理設施污泥處理設施加蓋密封加蓋密封管道收集化學藥劑循環(huán)液噴淋水噴淋水新鮮活性炭化學洗滌預洗池生物濾池吸附裝置風機煙囪廢液排放廢水排放廢水排放危廢圖19焦化廢水惡臭氣體治理工藝流程二次污染控制焦化廢氣治理工程產生的廢水（液）、固體廢物（廢催化劑、廢過濾材料等）等應采取措施進17備煤廢氣除塵系統(tǒng)收集的煤塵以及裝煤除塵、推（出）焦除塵、機側除塵等回收的粉塵應作為對于焦化廢氣脫硫過程中產生的副產物應進行資源綜合利用，無法利用時應按照有關規(guī)定安全處置。焦化廢水惡臭氣體治理系統(tǒng)產生的失效活性炭、失效脫硝催化劑應按危廢進行管理，并交由具有專業(yè)資質的單位回收處理。GB12348GB/T50087的規(guī)定。工藝設備一般規(guī)定設備、材料的選擇應考慮下列因素：設備材料的選擇應充分考慮煙氣特性及煙氣參數；設備形式的選擇應充分考慮節(jié)能、環(huán)保、安全、使用壽命等因素。主要設備的性能應滿足工藝系統(tǒng)的要求。所選設備應滿足防火、防爆、防潮及防塵等安全要求。設備接觸腐蝕性介質的部位應針對選取防腐材料，并滿足防腐要求。當承壓部件為金屬材料并內襯非金屬防腐材料時，應保證非金屬材料與金屬材料之間的粘結強度，且承壓部件的自身設計應確保非金屬材料能夠長期穩(wěn)定地粘結在基材上。除塵主要設備長袋低壓脈沖除塵器用于凈化焦爐裝煤、出焦、機側爐頭煙、干熄焦煙氣的除塵器應具有阻火功能，除塵裝置內部不得存在集塵死角。用于凈化煤、焦粉塵及可燃氣體組分的除塵器應設泄爆裝置，泄爆面積和泄爆裝置參數應符GB/T15605的要求。除塵器過濾風速宜≤0.8m/min，除塵器運行阻力宜≤1200Pa，除塵器漏風率宜≤2%。袋式除塵器運行溫度應≤250℃，且應高于煙氣（酸）15℃以上。選擇過濾材質時，應考慮煙氣特性、煙氣組分、煙氣參數等因素，用于凈化煤、焦粉塵的除GB/T6719的有關規(guī)定。JB/T8532HJ2020JB/T8471的相關安裝要求。冷卻阻火器Q235-B材質。冷卻阻火器運行阻力宜≤800Pa。GB/T15605的要求。設備漏風率宜≤2%。18火花捕集器Q235-B材質?；鸹ú都鬟\行阻力宜≤800Pa。GB/T15605的要求。設備漏風率宜≤2%。煙氣過濾吸附裝置煙氣過濾吸附裝置利用焦炭顆粒層吸附過濾煙氣中的焦油等粘性組分。200mm10mm～20mm，焦炭顆粒層應采用干熄焦炭。煙氣過濾吸附裝置運行阻力宜≤2000Pa。煙氣過濾吸附裝置運行溫度宜≤200℃。Q235-B。設備漏風率宜≤2%。非常閥非常閥可以采用電動閥，也可以采用氣動閥。10min～15min非常閥開閉時間應≤7.5s。非常閥關閉狀態(tài)下的漏風率應≤2%。翻板連接閥組翻板連接閥組宜采用一管多閥的結構形式，總管可以做成圓形或方形。翻板閥宜采用機械式擺臂驅動、斜板式結構。翻板閥結構必須與焦爐機車的連接器接口相匹配，可以做成圓形或方形。7.2.6.3工作溫度：≤200℃。翻板閥上密封圈耐溫應≥200℃。翻板閥組工作壓力約-1700Pa。要求翻板閥組嚴密，在-1700Pa壓力下，每個翻板閥處的漏風量應≤70m3/h。翻板連接閥總管截面流速：20m/s～25m/s。皮帶密封干管皮帶密封干管由皮帶提升小車與皮帶集塵管組成。皮帶集塵管可以做成圓形或方形。20m/s～25m/s。皮帶密封干管工作溫度≤200℃。皮帶密封干管工作壓力約-2000Pa。要求皮帶密封嚴密，在-2000Pa壓力下，漏風率≤5%。水密封煙氣轉換裝置水密封煙氣轉換裝置由集塵干管、U型水封槽密封結構、水槽、支架及給排水系統(tǒng)組成。20m/s～22m/s。19水密封煙氣轉換裝置進口處煙氣溫度＜200℃。水密封煙氣轉換裝置阻力損失＜2500Pa。要求水密封煙氣轉換裝置嚴密，在-4000Pa工作壓力下漏風率≤2%。重力平衡閥閥門根據兩側壓差自動開啟，靠重力關閉。在重力平衡閥兩側平衡臂上應設防振動阻尼氣缸。重力平衡閥工作溫度≤60℃。重力平衡閥開啟壓力為-1700Pa～-1200Pa。平衡閥靠重力自動關閉后，在-1200Pa工況下漏風量應＜20m3/h。通風機應根據煙氣組分及煙氣參數，選用低噪聲、高效率的通風機。10%。10%～15%。15%～20%裕量。對于冷、熱煙氣交替運行的工況，風機電動機的功率應按冷態(tài)運行功率進行校核計算。GB18613、GB19761、GB3025421級電機。風機出口消聲器消聲能力：≥25dB（A）。設備阻力：≥200Pa。處理風量：不小于風機銘牌風量。7.3SCRSCRSCRNH3500mm處，流場參數宜符合下列規(guī)定：a）截面各處流速的相對標準偏差率絕對值≤15%；b）NH3/NOX摩爾比率相對標準偏差率≤5%；c）10o；d）截面溫度絕對偏差絕對值≤10℃。1000Pa1%。4m/s～6m/s。反應器平面尺寸應根據煙氣流速結合催化劑模塊尺寸確定，有效高度應根據催化劑模塊高度及層數、層間凈高、吹灰裝置、煙氣整流格柵、催化劑備用層高度等情況綜合考慮決定。反應器內的催化劑宜設置為多層，設有初裝層催化劑，同時預留備用催化劑層。20反應器內部吹灰方式可采用蒸汽吹灰或聲波吹灰。根據反應器出口煙道布置情況，考慮煙氣中粉塵濃度等因素，設置除灰系統(tǒng)。反應器區(qū)應設檢修起吊裝置，起吊重量應不小于催化劑模塊重量。催化劑層側壁應設催化劑裝載門和人孔。脫硝催化劑催化劑型式及用量、催化劑中活性組分的含量應根據煙氣組分、煙氣參數、脫硝效率確定。2層～3層。SO2/SO31%。24000小時。催化劑安裝模塊應包含鋼結構框架，催化劑單元之間及催化劑安裝模塊之間應設密封，密封材料的使用壽命應不低于催化劑使用壽命。每一層催化劑均宜設置可拆卸的催化劑測試塊。氨稀釋風機5%進行計算。10%20%裕量。脫硫主要設備旋轉噴霧半干法煙氣脫硫塔（SDA）脫硫塔宜根據焦爐煙道氣廢氣量、二氧化硫含量、排放要求，按焦爐最大負荷設計，應能夠60%～110%負荷范圍內正常運行。10000rpm～15000rpm30μm～80μm。1m/s～2m/s10s～12s。600Pa。吸附塔應采用碳鋼構成，結構設計應符合GB50017的規(guī)定。脫硫塔應整體保溫。20℃以上。煙氣循環(huán)流化床脫硫塔（CFB）10℃溫度裕量設計。2200Pa。3m/s～7m/s5s～7s。GB50017的規(guī)定。脫硫塔宜采用鋼結構，鋼板厚度應為計算厚度加上磨損、腐蝕、鋼板厚度負偏差等厚度附加量。脫硫塔應整體保溫。鈣基顆粒床脫硫塔脫硫塔宜根據煙道氣廢氣量、煙氣溫度、二氧化硫含量、排放要求，按焦爐最大負荷設計，60%～110%負荷范圍內正常運行。21脫硫劑采用粒狀鈣基干法脫硫劑。0.3m/s～0.5m/s2s～4s。1200Pa。GB50017的規(guī)定。脫硫塔應整體保溫。小蘇打研磨裝置d90≤20μm所對應的產量確定。3565℃。給料裝置、分級裝置、輸送風機均應采用變頻調速。粉狀鈣基脫硫劑供給裝置供給裝置包括儲存系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、輸送風機及控制系統(tǒng)。采用粉狀高活性氫氧化鈣脫硫劑，BET比表面積應≥40m2/g。給料系統(tǒng)采用高精度旋轉給料器組件。給料系統(tǒng)應采用變頻調速?；钚蕴浚ń梗┓摿蛎撓跷剿剿臄盗亢托褪綉鶕煔鈪?、煙氣組分、排放要求，結合焦爐安全生產、凈化系統(tǒng)運行經濟性及可靠性確定。100h-1～500h-1。吸附塔必須設置充氮保護設施。吸附塔應設置設備安全運行所必需的溫度、壓力等檢測儀表。250℃。吸附塔設計應避免集料死角。吸附塔應設置設備安全操作及檢修所必需的檢查門及觀察孔。吸附塔設計應考慮運行工況熱膨脹及耐磨、耐腐蝕因素。1%。吸附塔應整體保溫。吸附塔主體宜采用低碳合金鋼，煙氣側內表面應采取防腐措施。再生塔再生塔結構自上而下應為加熱段、再生段和冷卻段，加熱段和冷卻段宜采用管式換熱結構，活性炭（焦）走管程，換熱介質走殼程。7.5.2.2活性炭（焦）350℃～450℃。再生塔加熱段、冷卻段均應設充氮裝置?；钚蕴浚ń梗?h～2h。再生塔要求嚴密，管程與殼程之間漏氣率應為零。經過冷卻段冷卻后的活性炭（焦）120℃。再生塔主體材質應根據操作溫度、接觸介質特性分段選擇，高溫段宜采用合金鋼或低碳合金鋼。過篩后的活性炭（焦）細粉可回配至備煤工序用于煉焦。22檢測與過程控制一般規(guī)定檢測儀表和過程控制系統(tǒng)應滿足焦化廢氣工藝系統(tǒng)提出的自動檢測、自動調節(jié)、自動控制及自動保護的要求。GB/T50493要求設置可燃氣體和有毒氣體泄漏檢測報警裝置。焦化廢氣治理控制系統(tǒng)應根據工藝條件，結合煙氣特性及安全生產要求設置必要的參數顯示、報警、聯鎖及緊急停車功能。分析檢測焦化廢氣治理系統(tǒng)應在脫硝反應器、除塵器、通風機組、脫硫塔等設備、設施處安裝檢測儀器儀表，并將分析檢測數據引入控制室。儀表選型應考慮煙氣溫度、含塵、含酸腐蝕的工況條件。除塵器、脫硫塔（槽）、脫硝反應器及前后管道等需要人工檢測的部位應設置規(guī)范的永久性監(jiān)GB/T16157、HJ/T397的有關規(guī)定。（出HJ75HJ76執(zhí)行。脫硫塔、溶液槽應安裝液位計及配套的報警裝置，按需要安裝密度計、pH計等自動監(jiān)測儀器，吸收循環(huán)泵出口應安裝流量計和壓力表。檢測內容應根據治理工藝和排放要求確定，一般包括但不限于：廢氣各處理工段主要工藝參數：溫度、壓力等；主要設備運行狀態(tài)：壓差、料位、電流、軸承溫度、振幅等；主要污染物濃度：顆粒物、氮氧化物、SO2等。過程控制在分析檢測的基礎上，可采用分散控制系統(tǒng)（DCS）或可編程邏輯控制器（PLC）對過程進行除塵、脫硝、脫硫控制室可結合系統(tǒng)和現場情況獨立設置，或并入主工藝控制室統(tǒng)一監(jiān)控。設立單獨控制室的，污染物排放濃度、工作壓力、溫度等關鍵運行參數也應引入集控室顯示。當煙氣溫度、流量出現異常，除塵器壓差、通風機組電流、軸承溫度、振動等煙氣檢測儀表發(fā)出報警信號，煙氣排放口污染物濃度超標時，應及時檢查物料變化、主工藝生產變化、除塵/脫硫/脫硝系統(tǒng)運行狀況，并通過控制系統(tǒng)調整，及時消除異常。主要輔助工程電氣系統(tǒng)GB50052GB50054GB50058GB50057等設計規(guī)范執(zhí)行。23應結合項目用電負荷的特點及總體布局，充分利用原有設施，原有設施不能滿足供電需求時，可設置變配電所或低壓配電室。對影響到裝置安全的重要設備應按照用電負荷的重要性質確定負荷等級。重要工藝設備應按二級負荷供電，且應與焦化主體生產用電的要求一致。220kW6kV10kV高壓供電。對用電量較大的設備應選用合適的啟動和控制方式。主要生產設備宜采用集中/供、配電設計應符合國家有關用電安全和電力設計規(guī)范的規(guī)定。高大構筑物、建筑物及設備等對分期建設或有中長期規(guī)劃的廢氣處理設施的供、配電設計，應留有可能的供電負荷和供配電場所。為防止氣相性腐蝕，廠房電力電纜和控制電纜宜選用防腐型，電纜橋架宜進行防腐處理，局部控制柜宜采用防腐、防塵、防水系列。宜選用防腐型混合光或金屬鹵化物燈具