人工挖孔樁施工方案(專家論證)

人工挖孔樁施工方案(專家論證)2012年6月目錄 5 6 6 6 6 7 7 73.3.3地下水位情況 83.3.4地下管線情況 8 84.1人工挖孔樁工藝流程及施工方法 94.1.1工藝原理 94.1.2作業(yè)特點 9 94.2人工挖孔樁施工工藝 94.2.1整體施工原則及順序 94.2.2施工流程 4.2.3場地平整 4.2.4放線定樁位 4.2.5開挖第一節(jié)土方 4.2.6護壁立模 4.2.7澆筑第一節(jié)護壁混凝土 4.2.8第一節(jié)樁身樁位檢查 4.2.9架設(shè)垂直運輸架 4.2.10安裝安全保障設(shè)施 4.2.11開挖吊運第二節(jié)樁孔土方 4.2.12第二節(jié)護壁立模 4.2.13澆筑第二節(jié)護壁混凝土 4.2.14檢查樁位中心軸線及標(biāo)高 4.2.15循環(huán)作業(yè) 4.2.16成孔檢查驗收 4.2.17制作及吊裝鋼筋籠 4.2.18澆筑樁身混凝土 5.1整體設(shè)計方案 5.1.1爆破參數(shù)的設(shè)計 5.1.2掏槽孔的設(shè)計 5.1.3輔助孔的設(shè)計 5.1.4周邊孔的設(shè)計 5.1.5裝藥方法與裝藥結(jié)構(gòu)設(shè)計 5.1.6起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計 5.1.7爆破安全設(shè)計與校核 5.1.8爆破個別飛散物的校核與防護 5.2爆破施工方法 5.2.1施工工藝與施工流程 5.2.2施工準(zhǔn)備 5.2.3標(biāo)孔 5.2.4鉆孔 5.2.5藥包制作 5.2.6藥包裝填及堵塞 5.2.7起爆網(wǎng)絡(luò)連接與檢查 5.2.8安全防護 5.2.9警戒 5.2.10起爆 5.2.11起爆信號 5.2.12爆后檢查 5.2.13爆破施工注意事項 6.1通常溶洞處理 6.2人工挖孔過程中的涌水處理 7.1.2細(xì)骨料 7.1.3粗骨料 257.1.4拌合用水 257.1.5外加劑 7.1.6鋼筋 7.2挖孔 7.3安放鋼筋籠 7.4灌注混凝土(導(dǎo)管法) 八、質(zhì)量保證措施 九、安全保證措施 9.1挖孔安全保證措施 9.1.1組織安全保證措施 9.1.2管線安全保證措施 9.1.3特種作業(yè)人員安全保證措施 9.1.4機械安全保證措施 9.1.5施工過程中安全保證措施 9.2爆破安全保證措施 9.3應(yīng)急預(yù)案 9.3.1搶險步驟 9.3.2防災(zāi)設(shè)備準(zhǔn)備 9.3.3災(zāi)情、事故報告 十一、環(huán)境保護措施 342.1本工程為××市×××高架快速路建設(shè)工程×標(biāo)段，起訖點樁號為K0+000~K9+999,全長9.9Km;主線設(shè)置平行匝道×對，分別位于規(guī)劃×××以北、×××(1)橋位區(qū)位于×××市×××路上，兩側(cè)建筑物較為密集，由于修建公路、橋梁、貌特征，本橋位區(qū)地貌類型自南向北分為巖溶丘陵區(qū)(剝蝕殘丘)、沖積平原區(qū)、沖~湖積(2)K7+950~K10+210路段地貌類型屬于巖溶丘陵區(qū)(剝蝕殘丘),要緊由第四系上更新要緊由粘性土構(gòu)成，含有磚瓦、碎石等雜物，不均勻，強度低，透水性較強可塑，中偏高壓縮性，工程地質(zhì)特性通常粉細(xì)砂中密，局部密實，含砂磕石，工程地質(zhì)特性較好溶洞以硬塑黏土夾碎石、風(fēng)化巖屑充填強風(fēng)化閃長巖強風(fēng)化灰?guī)r強風(fēng)化泥質(zhì)灰?guī)r夾頁巖裂隙發(fā)育、巖體破碎、見溶蝕孔洞中風(fēng)化，巖體破碎，呈砂石狀，工程地質(zhì)特性通常中風(fēng)化閃長巖中風(fēng)化灰?guī)r中風(fēng)化砂巖中風(fēng)化灰?guī)r中風(fēng)化泥質(zhì)灰?guī)r夾頁巖××地區(qū)水系要緊屬于沂、沭、泗水系中的泗運水系下游，上接微山湖，下瀉駱馬湖，我國南水北調(diào)東線方案經(jīng)徐州通過。區(qū)內(nèi)河流要緊有京杭大運河、廢黃河、奎河、房亭河等。其中京杭大運河在徐州境內(nèi)的支流自北而南有：園河、捆城河、萬寨河、荊馬河、不牢河等。區(qū)內(nèi)湖泊、水庫要緊有云龍湖與大龍口水庫。3.3.2氣候、氣象(1)××市氣候?qū)儆谀蠝貛У聂敾磪^(qū)，具有長江流域及淮河流域的過渡性質(zhì)。全區(qū)氣候溫與，光照充足，年降水量充沛。春秋季短，冬夏季長。冬寒干燥，夏季多雨，春秋干(2)常年平均氣溫14.4℃,極端最高氣溫40.6℃(1972年6月11日),極端最低氣溫-22.6℃(1969年2月6日)。(3)歷年平均降水量842.5mm,最大年降水量1213.4mm(1963年),最大月降水量(5)歷年平均風(fēng)速2.6m/s,實測10分鐘平均最大風(fēng)速15.8m/s(SSW),全年主導(dǎo)風(fēng)向ENE(頻率12%),夏季主導(dǎo)風(fēng)向ENE、E、ESE(頻率11%),冬季主導(dǎo)風(fēng)向：ENE(頻率13%)。(6)歷年最大積雪深度25cm(1964年2月15日),最大凍土深度24cm(1968年1月23.3.3地下水位情況(1)橋位區(qū)地形地貌復(fù)雜、地層類型多、變化大，水文地質(zhì)條件復(fù)雜，地下水的分布、埋深與含水層(體)的富水性受控于地形地貌、地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造與氣候條件，地(2)穩(wěn)固水位情況見下表：埋深最小值(m)埋深最大埋深平均值(m)標(biāo)高最小值(m)標(biāo)高最大值(m)穩(wěn)固水穩(wěn)標(biāo)高平均值(m)3.3.4地下管線情況工期間盡力不擾民，樁長小于25米，因此使用人工挖孔樁。(2)K11+175~K14+560(PM95-終點)上部土層較厚，挖孔樁系人工挖孔成樁。挖土由人工以上至下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬巖層用錘釬破碎或者淺眼松土爆破開挖，開挖土次序為先挖中間部分后挖周邊部分，護壁厚度操縱截面同意尺寸誤差3cm,棄土裝入活底吊桶或者籮筐內(nèi)，垂直運輸，在孔上中部安裝支架，“工”字軌道，電葫蘆或者搭三木塔，用1～2T慢速卷揚機提升或者挖孔較淺時可用木支架或者木轆節(jié)，借助粗麻繩提升。吊至地面后用機動翻斗車或者手推車運出，地下水采取隨用吊桶(用土堵縫隙)將泥水一起吊出，大量滲水在一側(cè)挖集水坑，用水泵抽排出孔外。4.1.2作業(yè)特點挖孔樁具有下列特點：(1)施工機具操作簡單(2)占用場地少(3)樁基質(zhì)量可靠。(4)對周圍建筑無影響，環(huán)境污染少。(5)可全面展開、縮短工期、降低造價。4.1.3機具設(shè)備根據(jù)挖孔樁作業(yè)特點，選用下列機具施工：電葫蘆、水泵、通風(fēng)機、風(fēng)鎬、空壓機、混凝土攪拌機、吊車、混凝土運輸車、混凝土導(dǎo)管、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切割機、電焊機、挖掘機、裝載機、自卸汽車、鎬、鍬、吊桶、活動鋼梯，防水照明手電筒等。選用機具數(shù)量根據(jù)工程情況確定。4.2.1整體施工原則及順序4.2.2施工流程見人工挖孔樁施工流程圖。挖孔樁工藝流程圖4.2.3場地平整(1)橋位區(qū)位于為徐州三環(huán)東路老路，混凝土路面較為平整，少許平整即可。(2)施工前使用人工配合挖機(安裝破碎錘),以樁位中心點為圓心，以樁徑+80cm4.2.4放線定樁位(1)根據(jù)設(shè)計圖紙計算各樁位中心點坐標(biāo)，使用極坐標(biāo)法準(zhǔn)確測量出樁位中心點，樁概截面尺寸不小于5cm×5cm,在樁面釘鐵釘作為標(biāo)志點。(2)每個中心樁位縱、橫軸線方向務(wù)必設(shè)置4個操縱樁，便于樁基施工過程中進行(3)每次樁位放樣不得少于4個樁位(操縱樁),4個樁位兩條對角線交點即為樁基(4)測量人員所放的每個樁位需附帶高程，并在合適位置設(shè)立水準(zhǔn)點，以便施工過4.2.5開挖第一節(jié)土方(1)土層部分使用人工持鐵鍬進行挖掘，石層部分使用人工持風(fēng)鎬(需安裝空壓機)(2)開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地(3)每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，通常1m為宜。(4)遇到淤泥等軟弱地基，每節(jié)挖深50cm為宜。(5)開挖尺寸為：以樁位中心點為圓心，以樁徑+護壁厚度(20*2=40cm)為直徑開(6)每節(jié)樁身均呈八字形開挖，上口徑為樁徑+護壁厚度，下口徑外擴10cm。4.2.6護壁立模(1)樁身護壁使用20cm厚的C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土支護，地面上加30cm×30cm(高度*厚度)井口護壁。護壁縱橫向鋼筋使用φ10@100mm的鋼筋網(wǎng)格。(2)模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。為了進一步提高柱身混凝土(3)護壁模板使用自制的組合式鋼模板拼裝而成。鋼模板面板的厚度不得小于3mm,模板間用U形卡連接，上下設(shè)兩道6號槽鋼鋼圈緊，鋼圈由兩半圓圈構(gòu)成，用螺栓連接，(4)第一節(jié)護壁高出地坪(原路面)300mm,便于擋土、擋水。樁位軸線與高程均4.2.7澆筑第一節(jié)護壁混凝土(1)澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。4.2.8第一節(jié)樁身樁位檢查(1)每節(jié)樁孔護壁做好以后，務(wù)必將樁位十字軸線與標(biāo)高測設(shè)在護壁的上口，然后(2)隨之進行修整，井深務(wù)必以基準(zhǔn)點為根據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、(3)檢查過程中若發(fā)現(xiàn)護壁出現(xiàn)裂縫或者者破舊，應(yīng)人工鑿除不小于破舊面積1.54.2.9架設(shè)垂直運輸架(1)第一節(jié)樁孔成孔以后，在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)固、牢固。(2)本工程樁徑較大，使用電葫蘆作提升工具。4.2.10安裝安全保障設(shè)施(1)鋼爬梯；(2)安全帶錨固端(可在地面開挖30cm*30cm*30(3)通風(fēng)機及通風(fēng)管；(4)井底照明設(shè)備；(5)抽水泵(水泵的規(guī)格按抽水量確定，若地下水位較高時，應(yīng)先使用統(tǒng)一降水的(1)待第一節(jié)護壁混凝土初步凝固后，才可進行第二節(jié)樁孔的土石方挖掘運輸工作。(2)樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平4.2.12第二節(jié)護壁立模(3)護壁模板使用拆上節(jié)支下節(jié)的方法依次周轉(zhuǎn)使用，即先拆除第一節(jié)護壁模板，(4)模板支立好后，按第一節(jié)護壁鋼筋的放置方法放置鋼筋，模板上口留出50mm的4.2.13澆筑第二節(jié)護壁混凝土(1)混凝土利用電葫蘆升降吊桶送至孔底，人工澆筑，人工插搗密實。(2)護壁混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。4.2.14檢查樁位中心軸線及標(biāo)高4.2.15循環(huán)作業(yè)(1)按照一、二節(jié)樁身的施工方法逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除(2)每節(jié)樁身開挖完畢后，報監(jiān)理工程師進行檢驗。4.2.16成孔檢查驗收(1)成孔以后務(wù)必對樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全(2)人工挖孔同意偏差與檢驗方法：編號同意偏差測量檢查2測量檢查3孔徑不小于設(shè)計樁徑測量檢查4傾斜度小于0.5%測量檢查5孔深測量檢查4.2.17制作及吊裝鋼筋籠鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場焊接工作量?，F(xiàn)場(2)鋼筋加工廠使用組移動式鋼筋加工廠，三個移動鋼筋加工棚拼裝而成，每個鋼筋加工棚6.0m*6.0m*3.5m(長*寬*高),根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，數(shù)量、位置進行靈活調(diào)(3)制作鋼筋時，按設(shè)計尺寸做好加強箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整同意偏差同意偏差主筋間距(mm)保護層厚度(mm)箍筋間距(mm)中心平面位置(mm)外徑(mm)頂端高程(mm)士20傾斜度(%)(4)在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或者人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位(5)骨架的運輸不管采取何種方法運輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長度在9m以內(nèi)時可用兩部平板車直接運輸。當(dāng)長度超過9米時，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或者幾個托架用拖拉機牽引，可運輸各類長度的鋼筋籠，或者(6)鋼筋籠放入前應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置操縱混凝土保護層厚度的墊塊，墊塊的間距在豎向不應(yīng)大于2m,在橫向圓周處不應(yīng)少于4處。4.2.18澆筑樁身混凝土(1)樁身使用C30混凝土灌注，最大水灰比0.5,最小水泥用量320Kg/m3。(4)混凝土澆筑應(yīng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高10cm,以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)(1)豎井掘進爆破只有一個自由面且豎直向上，巖石的夾制作用大，單消耗大、飛(2)樁基直徑有2米、2.2米，因此使用分層掘進的方法，根據(jù)不一致的石質(zhì)與節(jié)理裂隙的發(fā)育情況，每次開挖1米左右。使用手持風(fēng)鎬進行掘進，受工作斷面的限制，只能5.1.1爆破參數(shù)的設(shè)計5.1.1.1孔網(wǎng)參數(shù)的設(shè)計(以直徑為2.2米的樁基為設(shè)計標(biāo)準(zhǔn))(1)炮孔深度(L)根據(jù)掘進深度，確定炮孔深度為1.0至1.5米，此處取1.2米。5.1.2掏槽孔的設(shè)計(1)由于受開挖斷面的限制，決定使用平行空孔直線掏槽方式，菱形布孔，中心為一空孔，四周布置5個掏槽孔，孔距分別為0.45米。中心孔的孔深為1.2米，其余四個孔的孔深為1.4米。(2)根據(jù)經(jīng)驗，裝藥系數(shù)通常取0.6~0.8,則裝藥長度為0.84~1.12米，此處取0.85.1.3輔助孔的設(shè)計(1)孔間距：0.3米5.1.4周邊孔的設(shè)計孔網(wǎng)參數(shù)圖5.1.5裝藥方法與裝藥結(jié)構(gòu)設(shè)計5.1.6起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計使用電雷管串聯(lián)起爆網(wǎng)絡(luò)，掏槽孔先響(瞬發(fā)電雷管),其次為輔助孔(3段),周圍孔最后響(5段),依次間隔時間為50ms,起爆網(wǎng)絡(luò)見圖示。5.1.7爆破安全設(shè)計與校核(1)根據(jù)薩道夫斯公式Q-爆破時一次齊爆最大藥量(kg),此處為2kg;K、a-與爆破場地的地質(zhì)與巖石有關(guān)系的系數(shù)、衰減系數(shù)，此處K取100,a取1.5。(2)帶入得V=100*(21/3/20)1.5=1.58cm/s。(3)比“爆破安全規(guī)程”規(guī)定的2.7-3.0cm/s小，因此爆破產(chǎn)生的震動不可能對北(1)由爆破沖擊波計算公式Kn,系數(shù)，取1;(2)代入得RR=1.414米。(3)爆破沖擊波的理論影響范圍為1.414米，但沖擊波在孔中傳播衰減的速度慢，5.1.8爆破個別飛散物的校核與防護(1)樁基掘進爆破只有一個自由面(豎直向上),巖石的夾制作用大，因此務(wù)必在井(2)在井口先用鋼筋網(wǎng)片覆蓋在井口覆蓋，且在鋼筋網(wǎng)片上蓋木蓋，然后滿鋪棉被，5.2.2施工準(zhǔn)備(1)根據(jù)已批準(zhǔn)的爆破方案，組織機械設(shè)備、施工作業(yè)人員入爆破現(xiàn)場；有工程技(2)對施工現(xiàn)場與其他項目進行管理，完成爆破無關(guān)的工作，根據(jù)爆破方案合理安(3)進入爆破作業(yè)現(xiàn)場的工作人員應(yīng)佩戴胸牌或者肩標(biāo)，并應(yīng)攜帶作業(yè)證。5.2.3標(biāo)孔(1)為了保證鉆孔質(zhì)量，鉆孔前務(wù)必按照爆破設(shè)計的方案將炮孔位置、深度與角度(2)標(biāo)孔時應(yīng)事先清除爆破體表面的灰塵、積土與破碎層，在用紅色油漆標(biāo)記清晰(3)當(dāng)遇到與實際情況與設(shè)計方案不符時，方案設(shè)計小構(gòu)成員應(yīng)同有關(guān)人員現(xiàn)場研(4)對不裝藥的空孔，除標(biāo)定孔的位置外，還應(yīng)在孔的周圍做出特殊標(biāo)記，以防與5.2.4鉆孔(1)作業(yè)人員務(wù)必嚴(yán)格按照標(biāo)孔的孔深、孔位與孔角鉆孔。(2)施工技術(shù)人員隨時對孔的質(zhì)量進行檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：當(dāng)孔深在50~80cm時，同意誤差為3~5cm;當(dāng)孔深大于80cm時，同意誤差為5~6cm;當(dāng)孔深大于100cm時，誤差操縱在7cm以內(nèi)；(3)炮孔檢查合格后應(yīng)及時封蓋，以防堵塞。5.2.5藥包制作(1)藥包制作應(yīng)在選定的安全場所內(nèi)進行(2)參加制作藥包的人員務(wù)必持有有效的爆破作業(yè)證，同時在工程技術(shù)人員的領(lǐng)導(dǎo)，(3)藥包制作前，應(yīng)首先檢查爆破器材的質(zhì)量，包含雷管的、外觀性能、段別、炸(4)炸藥量應(yīng)準(zhǔn)確。要用木質(zhì)或者竹制錘子在藥包中心扎一個雷管大小的孔，孔深(5)對制作好的藥包進行編號，注明藥包重量、雷管段別、要報個數(shù)，分別存放，5.2.6藥包裝填及堵塞(1)藥包裝填及堵塞人員務(wù)必持有有效的爆破員操作證，并應(yīng)在設(shè)計技術(shù)人員領(lǐng)導(dǎo)(2)裝藥之前應(yīng)首先檢查炮眼情況，如炮眼有水應(yīng)進行處理；如炮眼有堵塞物應(yīng)清(3)藥包的重量、規(guī)格應(yīng)對號入座，嚴(yán)禁錯拿錯放。(4)應(yīng)用木竹制炮棍，慢慢將藥包推送到規(guī)定的放置部位，再用炮泥充填炮孔。(6)炮泥通常用黃泥、粘土或者者鉆孔的巖屑，不得含有大的顆粒石塊，以免劃破(7)有水泡孔堵塞應(yīng)放置堵塞料懸空，嚴(yán)禁不堵塞進行爆破。5.2.7起爆網(wǎng)絡(luò)連接與檢查(1)起爆網(wǎng)絡(luò)連接務(wù)必在設(shè)計技術(shù)人員指導(dǎo)下，嚴(yán)格按設(shè)計方案進行。(2)起爆網(wǎng)絡(luò)連接務(wù)必在工作面的全部炮孔裝填完畢，無關(guān)人員全部撤至安全區(qū)地(3)起爆網(wǎng)絡(luò)連接檢查需專業(yè)爆破人員、安全監(jiān)理工程師、安全員、專職質(zhì)量檢查5.2.8安全防護(1)在有可能危及人員安全或者臨近建(構(gòu))筑物、重要設(shè)施受到損傷的場所進行(2)覆蓋材料應(yīng)便于固定，不容易拋灑與折斷并能防止細(xì)碎塊穿透。5.2.9警戒(1)警戒范圍以爆破樁位為圓心，以30m為直徑的四周范圍。(2)在所有進入爆區(qū)的通道與危險入口處，都務(wù)必有人員警戒，警戒人員應(yīng)持有警(3)警戒人員應(yīng)提早半小時到指定地點上崗，疏導(dǎo)各通道交通，在爆破前3分鐘切(4)爆破危險范圍內(nèi)的施工人員，務(wù)必起爆前5分鐘前全部撤離至安全地點。5.2.10起爆(1)起爆應(yīng)由專業(yè)爆破班組負(fù)責(zé)人、專業(yè)爆破工程師負(fù)責(zé)完成。(2)起爆前的各項工作務(wù)必經(jīng)爆破負(fù)責(zé)人檢查并確認(rèn)符合要求后，方準(zhǔn)下達起爆指(1)第一次信號：預(yù)告信號(連續(xù)長哨音),并用對講機說明，所有與爆破無關(guān)人員撤離危險區(qū)，警戒人員到達指令位置。預(yù)告信息在起爆前5分鐘發(fā)出。(2)第二次信號：起爆信號(連續(xù)短哨音),并用對講機說明，由各崗哨人員反饋回(3)第三次信號：解除警戒信號(一長兩短哨音),用對講機講明，起爆后經(jīng)檢查確5.2.12爆后檢查(1)爆后務(wù)必等炮煙散盡碎渣穩(wěn)固后，檢查人員方準(zhǔn)進入現(xiàn)場檢查。(2)發(fā)現(xiàn)爆破碎渣局部不穩(wěn)固時，爆破負(fù)責(zé)人應(yīng)立即規(guī)劃安全范圍，派專人看守，(3)發(fā)現(xiàn)盲炮，應(yīng)立即制定處理方案，并派專人負(fù)責(zé)處理。5.2.13爆破施工注意事項(1)爆破器材務(wù)必通過檢查試爆合格后方可投入使用。(2)藥量務(wù)必通過計算，不得使用拋擲藥包與裸露爆破。(3)裝藥人員務(wù)必是通過專業(yè)培訓(xùn)、考試合格后并取得資格證書的爆破員執(zhí)行。(4)爆破員在裝炮區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁吸煙與攜帶手機，同時穿防靜電的衣服與鞋子，非裝(5)裝炮完畢務(wù)必檢查記錄裝炮個數(shù)、地點、以便起爆后核對盲炮，并進行處理。(6)不得使用金屬器皿裝藥，裝藥包應(yīng)用木棒輕輕送入，不得沖擊。(7)嚴(yán)禁由一人同時搬運炸藥與雷管，雷管不得與電物品(如干電池、手機等)一起攜帶運送，搬炸藥與雷管人通路行走時，兩人之間的距離不得小于50米。(8)爆破材料運抵工地后，應(yīng)存放于指定地點的專用設(shè)備中。放炮后的剩余材料應(yīng)(9)起爆作業(yè)應(yīng)在施工負(fù)責(zé)人的監(jiān)督與統(tǒng)一指揮下進行，起爆工作均由專業(yè)爆破工(10)警戒人員應(yīng)按規(guī)定手持紅旗與對講機(口笛),以便實現(xiàn)標(biāo)志傳達信號。(11)起爆人員應(yīng)預(yù)先選好安全躲炮點。(12)在近處有閃電、雷聲或者雨云彌漫，有突然發(fā)生雷電可能的時候，不準(zhǔn)起爆。(14)進場施工后，首選根據(jù)巖石結(jié)構(gòu)、爆破深度的不一致等選擇具有代表特征的部6.1.5溶洞處挖孔每次下挖深度不得超過50c6.1.8混凝土填筑完成后，停止作業(yè)，待混凝土強度達到70%6.2人工挖孔過程中的涌水處理孔過程中遇到大量涌水、涌漿或者者噴水、噴漿，施工(1)水泥用量不宜小于320kg/m3,最大水灰比為0.5,水泥的初凝時間不宜小于2h。(2)對水泥質(zhì)量有懷疑或者生產(chǎn)日期過久(通常常用水泥超過三個月，快硬水泥超過一個月),應(yīng)按規(guī)定重新取樣檢驗。(3)水泥的運輸、貯存、使用應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(3)大于5mm的顆粒，含量不超過5%。(5)每批量細(xì)骨料均應(yīng)有材質(zhì)試驗合格單，并報經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)才能使用。(1)粗骨料使用堅硬耐久的碎石，禁止使用受礦物水特別是酸水侵蝕的石灰?guī)r碎石或者受過激燒的石料(白云石或者石灰石)。粗骨料應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法與規(guī)格等(2)粗骨料的顆粒級配應(yīng)為連續(xù)粒級的級配碎石或者連續(xù)級配與單粒級配配合使(3)粗骨料中有害雜質(zhì)含量不得超過有關(guān)規(guī)定，含泥量不超過3%,若超過務(wù)必用水(4)粗骨料的材質(zhì)與使用按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(1)使用的水務(wù)必通過化驗，并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。(2)水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝聚與硬化的有害雜質(zhì)或者油脂、糖類等。(3)污水、PH值小于4的酸性水與含硫酸鹽量(按SO42-計)超過水重1%的水，均(4)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求》的飲用水，可作拌制之用。(1)各類混凝土外加劑都務(wù)必是由專門的、通過計量認(rèn)證合格的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，(3)外加劑的使用量，應(yīng)經(jīng)試驗室試驗驗證。(4)在混合科中使用水溶液緩凝劑時，其含水量應(yīng)計入混合料的有效用水量中。(1)每批鋼筋均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的出廠檢驗合格證，力學(xué)性能與化學(xué)成分試驗報告單，(2)鋼筋務(wù)必按不一致鋼材、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，7.2.3每開挖一節(jié)樁身(1m),對樁位進行復(fù)測，挖孔過程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平7.3安放鋼筋籠7.3.1主筋與加強鋼筋務(wù)必全部焊接，以增加鋼筋同意偏差同意偏差主筋間距(mm)保護層厚度(mm)箍筋間距(mm)中心平面位置(mm)外徑(mm)頂端高程(mm)傾斜度(%)底面高程(mm)7.4灌注混凝土(導(dǎo)管法)7.4.1粗骨料應(yīng)優(yōu)先選用礫石，其最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6-1/8與鋼筋的最小凈距的1/4,且不得大于37.5mm。7.4.2人工挖孔樁混凝土灌注頂面應(yīng)高出設(shè)計樁頂0.1m,以便清除浮漿，但清除作業(yè)求留取3-4組。8.2各級技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，8.4澆注每段護壁混凝土前要校對每段樁的軸線，8.5上下段護壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以聯(lián)系，使之成為整體，并確保個段間的連接處8.7混凝土要求密實、早強、塌落度較大，使用8.8護壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，通?？稍?4小時后進行。8.13樁身混凝土使用導(dǎo)管法進行澆筑，每澆筑50cm進行振搗，將混凝土振動密實、9.1挖孔安全保證措施(1)嚴(yán)格按照本標(biāo)段安全保證體系中的要求進行人工挖孔樁施工安全管理。(2)加強安全教育，提高全員意識與知識水平。(3)健全安全組織，強化安全檢查機構(gòu)，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。(4)建立安全崗位責(zé)任制，做到獎罰嚴(yán)明。(5)人工挖孔樁施工前，由項目部安全環(huán)境部對勞務(wù)隊進行安全交底，每項工序開9.1.2管線安全保證措施(1)根據(jù)物探圖、各管線產(chǎn)權(quán)單位提供的管線資料，將已確定位置的地下管線進行標(biāo)注，并以書面形式交底于施工作業(yè)班組，在該管線未進行遷改(2)關(guān)于物探圖、各管線產(chǎn)權(quán)單位提供的管線資料上沒有注明埋設(shè)有地下管線的施工地段，施工前使用60型挖掘機配合人工挖掘探溝，探明有無地下管線與管線位置。(3)探溝挖掘深度不得小于物探圖及各產(chǎn)權(quán)單位提供的管線資料中管線埋設(shè)的最大(4)探溝挖掘過程中，小挖機只可挖掘各管線資料中最小埋設(shè)深度0.5以上的覆土，(5)發(fā)現(xiàn)管線后立即停止挖掘，做醒目標(biāo)記，并做引樁。(6)當(dāng)探溝挖掘深度超過各管線資料中管線最深埋設(shè)深度0.5m以上仍未發(fā)現(xiàn)地埋管(7)在施工過程中，若發(fā)現(xiàn)管線，不管是否已經(jīng)破環(huán)，務(wù)必立即停止施工，使用交9.1.3特種作業(yè)人員安全保證措施(1)特種作業(yè)人員務(wù)必按照國家有關(guān)規(guī)定通過專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，并取得特種作⑥金屬焊接(氣割)作業(yè)；(2)持證上崗人員務(wù)必堅守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程作9.1.4機械安全保證措施(1)機械設(shè)備進場安裝務(wù)必組織進場驗收，認(rèn)真檢查特種機械的性能是否完好，有(2)機械進場驗收合格后，將有關(guān)手續(xù)報建設(shè)單位統(tǒng)一備案，建設(shè)單位每季度將本(3)機操人員在進行機械操作時，需有專人指揮。9.1.5施工過程中安全保證措施(1)施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件與個人勞保用品等，務(wù)必經(jīng)(2)從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員務(wù)必戴好安全帽，穿統(tǒng)一工作(3)升降吊桶時應(yīng)緩慢進行，保持吊桶平穩(wěn)，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔(4)施工使用的電動葫蘆等升降裝備務(wù)必是合格的機械設(shè)備，同時應(yīng)配備自動卡緊(5)工作人員上下樁孔務(wù)必使用鋼爬梯，不得用人工拉繩子運送工作人員與腳踩護(6)挖出的土石方應(yīng)及時運走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放挖孔棄土及雜物。(7)設(shè)專職安全員監(jiān)督，施工圍擋區(qū)域內(nèi)禁止一切非施工車輛通行，施工機械、車輛務(wù)必在距離樁位的安全防護欄5m外緩慢通行，且地面施工人員應(yīng)向孔內(nèi)吹哨，孔內(nèi)施(8)每天開工前，應(yīng)將孔內(nèi)的積水抽干，并用鼓風(fēng)機或者大風(fēng)扇向孔內(nèi)送風(fēng)5分鐘以上，使孔內(nèi)混濁空氣排出，方可入孔作業(yè)。孔深超過10m時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/s。孔底鑿巖(10)樁孔內(nèi)的作業(yè)人員要遵守下列要求：b.作業(yè)人員每工作4h應(yīng)輪換一次；d.當(dāng)樁孔挖至5m下列時，應(yīng)在孔底面以上3.0m左右處的護壁凸緣上設(shè)置半圓形的防防護罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大塊石時.孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至地面(11)樁孔周圍設(shè)防、排水設(shè)施。整平孔口地面，作好樁區(qū)地表水的截排工作，在雨(12)鋼筋籠吊裝前，應(yīng)對鋼筋籠焊接質(zhì)量做全面檢查，防止鋼筋籠因焊接不牢固發(fā)b.吊車工作及行走路線務(wù)必是堅硬水平地面，對強度不足的地面應(yīng)事先進行場地硬d.吊車作業(yè)中禁止在斜坡地帶帶著重物回轉(zhuǎn)臂桿，在滿載負(fù)荷時禁止同時進行操作兩e.吊車頭尾回轉(zhuǎn)范圍1米以內(nèi)應(yīng)無障礙物。h.作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重