電線電纜標(biāo)準(zhǔn)匯編(電力電纜及附件卷)Jb7829-1995

額定電壓26/35kV及以下電力電纜戶內(nèi)型、戶外型熱收縮式終端1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了額定電壓26/35kV及以下電力電纜用戶內(nèi)型、戶外型熱收縮式終端的產(chǎn)品標(biāo)記和代號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、貯存。下不滴流紙絕緣電力電纜用戶內(nèi)型、戶外型熱收縮式終端，使用條件符合GB11033.第4.1條高壓電試驗技術(shù)第二部分，試驗程序GB1408固體絕緣材料工頻電氣強度試驗方法GB1409固體絕緣材料在工頻、音頻、高頻(包括米波長在內(nèi))T相對介電系數(shù)和介固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法塑料邵氏硬度試驗方法膠粘劑180度剝離強度測定方法電工名詞術(shù)語電線電纜電線電纜浸油試驗方法半導(dǎo)電橡塑材料電阻率試驗方法塑料沖擊脆化溫度試驗方法評定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐漏電起痕性和耐電蝕損的試塑料熱空氣老化試驗方法(熱老化箱法)通則電力電纜導(dǎo)體用壓接型銅、G接線端子和連接管熱收縮部件是以聚合物為基本材料而制成所需要的型材，經(jīng)過交聯(lián)工藝，使聚合物的線性分子變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的體型分子，經(jīng)加熱擴張至規(guī)定尺寸，再加熱能自行收縮到預(yù)定尺3.2熱收縮絕緣管(本標(biāo)準(zhǔn)中簡稱絕緣管)3.3熱收縮半導(dǎo)電管(本標(biāo)準(zhǔn)中簡稱半導(dǎo)電管)3.4熱收縮應(yīng)力控制管(本標(biāo)準(zhǔn)中簡稱應(yīng)力管)具有相應(yīng)要求的介電系數(shù)和體積電阻系數(shù)、能緩和電纜端部和接頭處電場集中的管形3.5熱收縮耐油管(本標(biāo)準(zhǔn)中簡稱耐油管)對使用中長期接觸的油類具有良好耐受能力的管形熱收縮部3.6熱收縮護(hù)套管(本標(biāo)準(zhǔn)中簡稱護(hù)套管)作為密封，并具有一定的機械保護(hù)作用的管形熱收縮部件。3.7熱收縮相色管(本標(biāo)準(zhǔn)中簡稱相色管)3·8熱收縮分支套(本標(biāo)準(zhǔn)中簡稱分支套)作為多芯電纜線芯分開處密封保護(hù)用的分文形熱收縮部件，其中以半導(dǎo)電材料制作的稱為熱收縮半導(dǎo)電分支套(本標(biāo)準(zhǔn)中簡稱半導(dǎo)電分支套)。3-9熱收縮雨罩(本標(biāo)準(zhǔn)中簡稱雨罩)用于電纜終端頭，增加泄漏距離和濕閃絡(luò)距離的傘形熱收縮部件。3.10熱熔膠為加熱熔化粘合的膠粘材料，與熱收縮部件配用，以保證加熱收縮后界面緊密粘合，起到密封、防漏和防潮作用的膠狀物。3.11填充膠與熱收縮部件配用，填充收縮后界面結(jié)合處空隙部的膠狀物。4產(chǎn)品標(biāo)記和代號4.1代號4.1.1按系列分戶內(nèi)型終端系列…………………N戶外型張端系列…………………W4.1.2按工藝特征分熱收縮式 4.1.3按配套使用電纜品種分塑料絕緣電力電纜 省略4.1.4按設(shè)計的先后順序分第1次設(shè)計 1第2次設(shè)計 2(以下類推)4.1.5按電壓等級分 1 2 3 421/35,26/35kV 54.1.6按電纜芯線分單芯 1 3 4 54.2產(chǎn)品表示方法4.2.1產(chǎn)品型號的組成和排列順序如下：a.8.7/10kV3芯塑料絕緣電力電纜戶外型熱收縮式終端，第1次設(shè)計，表示為：B.8.7/10kV3芯紙絕緣電力電纜戶內(nèi)型熱收縮式終端，第2次設(shè)計，表示為：c.26/35kV單芯塑料絕緣電力電纜戶外型熱收縮式終端，第1次設(shè)計，表示為：5技術(shù)要求熱收縮式終端除應(yīng)符合GB11033標(biāo)準(zhǔn)三類終端要求外，還應(yīng)符合下列條款規(guī)定。5.1熱收縮式終端采用的各種熱收縮部件、熱熔膠、填充膠均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A至附錄C的要求，所有終端材料及零部件應(yīng)配套供應(yīng)。5.2導(dǎo)體連接金具應(yīng)符合GB14315中的相應(yīng)規(guī)定，銅鋁過渡接線端子的直流電阻應(yīng)不大于相同長度相同截面鋁導(dǎo)體直流電阻的1.2倍。5.3戶外終端所用的外絕緣材料應(yīng)具有耐大氣老化及耐漏電痕跡和耐電蝕性能。5.4熱收縮式終端安裝工藝的基本要求參見附錄E。5.5接地線終端接地線應(yīng)采用鍍錫銅線，其推薦截面按表1規(guī)定選取，亦可按與電纜金屬屏蔽層截面積相一致的原則選取。銅35及以下5.6電氣性能按照生產(chǎn)廠提供的安裝工藝說明書，將所提供的電纜終端各種材料和部件安裝在性能可靠的相應(yīng)規(guī)格的電纜上再進(jìn)行電氣性能試驗，試驗項目及要求應(yīng)符合表2a、表2B或表3a、6試驗方法試驗項目試驗結(jié)果評定試驗系列戶內(nèi)終端戶外終螂1工額電壓試驗b,濕態(tài)1min4不閃絡(luò)，不擊穿□2局部放電試驗93.6/6kV～12/20kV不大于20pC33周期95h,冷卻3h,加允許工作溫度加體由后續(xù)試驗評定4局都放電試驗一93.6/6kV～12/20kV不大于20pC595h,冷卻3h,加允許工作溫摸加體由后續(xù)試驗評定6負(fù)荷循環(huán)試驗(不加電壓)9周期(導(dǎo)體通電流加熱5h,冷卻3h.加熱時導(dǎo)體最高盤度為電緩允許工作溫度加5℃,整個電境終端試樣應(yīng)沒沒在水中)由后續(xù)試驗評定7短路試驗短路熱穩(wěn)定短路動稅定每個試樣短路2次，電流值應(yīng)符合GB11033.1表1規(guī)定每個試樣短路1次，電流為63kA)在考慮中由后續(xù)試驗評定□□□試驗項目試驗結(jié)果評定試驗系列戶內(nèi)終端戶外終端8 479需濕試驗100h47不擊穿，正負(fù)極性各允許閃絡(luò)一次，負(fù)極性15minGB311.3和不閃絡(luò)，不擊身工頻電壓試酸4不閃絡(luò)，不擊穿局部放電試驗93.6/6kV～12/20kV不大于20pC外觀檢查《所有電纜終端試樣全部試驗通過后需進(jìn)行外觀檢無裂紋，變形，漏痕、電蝕及端端3試驗項目試驗結(jié)果評定試驗系列1工顆電壓試驗a,干態(tài)1minb.混態(tài)1min4不閃絡(luò)，不擊穿2a。126周期(導(dǎo)體加9作溫度加5為由后續(xù)試驗評定3負(fù)荷循環(huán)試驗(不加電壓)9周期(導(dǎo)體通電流加熱5h,冷卻3h.允許工作溫度加5℃,整個電纜終編試樣應(yīng)沒沒在水中)由后續(xù)試驗評定4短路試驗短路熱穩(wěn)定敏路動穩(wěn)定(每個試樣短路2次，電能值應(yīng)符合GB11033.1表!規(guī)定)(每個試樣短路1次，電流為63kA)在考慮中且后續(xù)試驗評定547按GB5589.5規(guī)定6477不擊穿，正負(fù)極性各允許閃絡(luò)一次，但不計人總的8負(fù)極性15min一不閃絡(luò)，不擊穿9工順電壓試驗4不閃絡(luò)，不擊穿外觀檢查(所有電壤終端試樣全部試驗通過后需進(jìn)行外觀檢查)無裂紋、變形、漏絕緣劑試驗項目試驗結(jié)果評定試驗系列戶內(nèi)終端戶外終端1工額電壓試驗4不閃絡(luò)，不擊穿2局部放電試驗一93.6/6kV～12/20kV不大于20pC3負(fù)荷循環(huán)試驗(不加電壓)3周期(導(dǎo)體通電流加熱5h,冷卻3h,加熱時導(dǎo)體最高濕度為電纜允許工作盟度加5C)由后續(xù)試驗評定4局部放電試驗一93.6/6kV～12/20kV不大于20pC5一不擊身，正負(fù)極性冬允許閃絡(luò)一次，但不計人總的試驗次數(shù)內(nèi)6負(fù)極性15min不閃絡(luò)，不擊穿7工額電壓試酸不閃絡(luò)，不擊穿表3b試驗項目試驗結(jié)果評定試驗系列1工額電壓試驗b,濕態(tài)1min4不閃絡(luò)，不擊穿21.2/50μs±10次GB311.3和不擊穿，正負(fù)極性各允許閃絡(luò)一次，但不計入總的試驗次數(shù)內(nèi)3負(fù)極性15min一不閃絡(luò)，不擊穿4工額電壓試驗不閃烙，不擊穿7檢驗規(guī)則產(chǎn)品應(yīng)由制造廠的技術(shù)檢查部門檢查合格后方能出廠，出廠產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗供需雙方協(xié)商確定是否進(jìn)行。當(dāng)配套使用的電纜為塑料絕緣電纜時采用表2a,為紙絕緣電纜時采用表2B,試品數(shù)量及試驗結(jié)果評定方法應(yīng)按GB料絕緣電纜時采用表3a,為紙絕緣電纜時采用表3B,試品數(shù)量及試驗結(jié)果評定方法應(yīng)按熱收縮部件應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A中第1、3、7條進(jìn)行例行試8標(biāo)志、包裝、運輸、貯存8.1終端用主要材料和部件均應(yīng)標(biāo)出牌號、名稱、廠名、出廠日期，并附有合格證，或驗收標(biāo)記，有貯存期限的材料必須注明出廠日期和貯存期。8.2各種熱收縮部件和熱熔膠、填充膠等均應(yīng)密封包裝。每套熱收縮式終端應(yīng)以專用包裝箱包裝，包裝箱內(nèi)應(yīng)附有材料清單、產(chǎn)品合格證及安裝工藝說明書。8.5產(chǎn)品貯放處應(yīng)避免接觸熱源，并有防火措施、干燥通風(fēng)，貯存期應(yīng)不超過相應(yīng)配套材熱收縮部件一般技術(shù)要求A1所有熱收縮部件表面應(yīng)無材質(zhì)和工藝不善引起的斑痕和凹坑，熱收縮部件內(nèi)壁應(yīng)根據(jù)電纜附件的具體要求確定是否需涂熱熔膠，凡涂熱熔膠的熱收縮部件，要求膠層均勻，且在規(guī)定的貯存條件和運輸條件下，膠層應(yīng)不流淌，不相互粘搭，在加熱收縮后不會產(chǎn)生氣A2熱收縮部件主要性能指標(biāo)見附錄B,熱熔膠，填充膠主要性能指標(biāo)見附錄C。A3熱收縮管形部件(包括熱收縮手套)的壁厚不均勻度應(yīng)不大于30%,不均勻度按式E——壁厚不均勻度，%。A4熱收縮管形部件收縮前與在非限制條件下收縮(即自由收縮)后縱向變化率應(yīng)不大于5%,徑向收縮率應(yīng)不小于50%。E?——縱向變化率，%。A5熱收縮部件在限制性收縮時不得有裂紋或開裂現(xiàn)象，在規(guī)定的耐受電壓方式下不擊穿。A7填充膠應(yīng)以帶材提供，填充膠帶應(yīng)采用與其不粘結(jié)的材料隔開，以便于操作。在規(guī)定A8熱收縮部件和熱熔膠、填充膠的允許貯存期在環(huán)境溫度不高于35℃時應(yīng)不少于24個月，A9熱收縮部件和熱熔膠、填充膠的型式試驗分別按本附錄第6、7、8條和附錄B、附錄C要求進(jìn)行，正常生產(chǎn)情況下每1~2年進(jìn)行一次，材料配方和工藝發(fā)生變化時也應(yīng)進(jìn)行型式熱收縮部件主要性能指標(biāo)(補充件)支套應(yīng)力管電蝕管護(hù)套管分支套182%3(一4硬度(部氏A)不大于5抗張強度變化率不大于斷裂伸長率變化率不大于%士20土20土30土3067一8一9耐漏電痕連耐電蝕一一一一不龜裂，不流清、不下滿1 抗張強度變化率不大手?jǐn)嗔焉扉L率變化率不大于1一土20一吸水率(23±2)(”24h不大于%一限解性收縮后!外觀不小于2222嘯錄D耐大氣和光老化后21天老化后與42天老化后對比斷裂伸長率變化率不大于名士15土30士30附錄C熱熔膠、填充膠主要性能指標(biāo)(補充件)序號熱熔膠填充膠普通型耐油型1針人度(25(100g)2軟化點(環(huán)球法)不小于C一一3體機電阻率不小于10*”4擊穿強度不小于5油中變化率不小于480(粘性凝渣電瘦浦168h)%一6刺離強度不小于熱收縮品件—即金屬材料熱收耀那件·金屬材料1附錄D試驗方法(補充件)D1.1儀器設(shè)備D1.3試驗方法將試樣垂直懸掛于160℃的烘箱內(nèi)4h,取出試樣，冷卻至室溫，檢查試樣是否有龜裂、D2限制性收縮試驗強迫對流型烘箱，溫度偏差為±2℃,熱收縮管標(biāo)稱內(nèi)徑xy8D2.2試驗方法D2.2.1按試樣的標(biāo)稱內(nèi)徑，從圖DI的表中選取相應(yīng)的心軸，清洗干凈，放在130℃烘箱內(nèi)預(yù)熱30min,再將試樣套在心軸上，置于130℃的烘箱內(nèi)，保持30min,然后將試樣和心軸取出，冷卻至室溫，檢驗試樣配合的緊密程度及是否有開裂、龜裂現(xiàn)象。D2.2.2用厚度不大于0.02mm的鋁箔在心軸最大直徑(圖DI中的A段)處試樣表面上緊密繞包2層，作為耐壓試驗的外電極，心軸作為內(nèi)電極，以500V/S升壓速度施加工頻電壓至規(guī)定值，保持Imin,觀察試樣是否擊穿，并檢驗擊穿位置。D2.2.3試驗結(jié)果評定D3油中變化率試驗D3.1試驗儀器和材料粘性浸漬電纜油，300mL;電纜恒溫水浴鍋，1個；D3.2試樣制備使用液壓壓片機將被試品制成直徑50mm、厚lmm的膠片3片。在3個燒杯內(nèi)分別倒入100mL粘性浸漬電纜油，將燒杯放人80℃電熱恒溫水浴中，5min后，將3個試樣分別放到3個燒杯中，試樣應(yīng)完全浸沒在電纜油內(nèi)，并開始計時，168h后取出試樣，用濾紙反復(fù)吸取試樣表面的油，直至濾紙上無明顯可見的油跡后，稱取試樣質(zhì)量。熱收縮式電纜終端安裝工藝要點(參考件)本附錄為安裝熱收縮式電纜終端時應(yīng)注意的主要事項，具體安裝操作工藝見生產(chǎn)廠提E1安裝工具E1.1加熱工具推薦采用丙烷氣體噴燈或大功率工業(yè)用電吹風(fēng)機作為熱收縮部件的收縮加熱工具，在條件不具備的情況下，也允許采用丁烷、液化氣或汽油噴燈作為收縮加熱工具。當(dāng)導(dǎo)體連接采用壓接方式時，建議采用六角或半圓形圍壓(又稱環(huán)壓)模具，模具尺寸應(yīng)符合GB14315標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，如果采用點壓(又稱坑壓)模具，則要求有更嚴(yán)格的填充和剝切塑料絕緣電纜的絕緣時，建議采用相應(yīng)的專用剝切工具，以確保不傷及導(dǎo)體。E1.4安裝電纜終端所需要的常用工具如手鋸、電工用刀、鋼絲鉗等等，必須齊全，清潔。E2安裝工藝E2.1剝切電纜E2.1.1電纜末端剝切按產(chǎn)品安裝說明書規(guī)定順序進(jìn)行。剝除電纜的每一道工序都必須保E2.1.2剝除塑料電纜絕緣外半導(dǎo)電層時應(yīng)特別注意，在裸露的絕緣表面不可留有刀痕或半導(dǎo)電層殘跡。如果為不可剝離的半導(dǎo)電層，允許在剝除過程中削去部分絕緣(厚度不大于0.5mm),但絕緣表面應(yīng)盡量處理得當(dāng)，使其光滑、圓整。剝除后，半導(dǎo)電層端面應(yīng)與電纜軸線垂直、平整，特別注意，該處絕緣不得損傷。如果不采用噴涂或刷涂半導(dǎo)電漆工藝，則電纜外半導(dǎo)電層端面必須削成光滑的而且與電纜軸線夾角