前置過濾器團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/DXXXXX-20221前置過濾器本文件規(guī)定了用于家用和類似用途前置過濾器（以下簡稱前置過濾器）的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類與命名、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存。本文件適用于以市政自來水或其他集中式供水為原水，以過濾網(wǎng)或疊片為主要過濾元件，供家庭和類似場(chǎng)所使用的前置過濾器。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2829周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于對(duì)過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))GB/T4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分GB/T6461金屬基體上金屬和其它無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T30307家用和類似用途飲用水處理裝置《生活飲用水水質(zhì)處理器衛(wèi)生安全與功能評(píng)價(jià)規(guī)范—一般水質(zhì)處理器》（2001）3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件3.1前置過濾器pre-filter一種以濾網(wǎng)或疊片為過濾元件的凈化裝置，用于過濾市政自來水或者其他集中式供水中的顆粒物，一般獨(dú)立安裝于涉水設(shè)備前端。3.2抗彎強(qiáng)度bendingstrength前置過濾器安裝在管路上時(shí)，所能承受的彎矩，單位為Nm。3.3公稱尺寸nominalsize前置過濾器的進(jìn)、出口尺寸，用DN加數(shù)值表示。3.4清洗控制方式flushingcontrolmode通過手動(dòng)、自動(dòng)或手自一體調(diào)節(jié)，清洗濾網(wǎng)或碟片、濾瓶的方式。3.5工作壓力workingpressure前置過濾器正常使用時(shí)的壓力，以MPa表示。3.6截留率retentionrate基于標(biāo)稱的孔徑，所能截留顆粒物的效率，以%表示。3.7壓力降pressuredrop前置過濾器工作時(shí)，進(jìn)水口壓力與出水口壓力之差，以kPa表示。3.8最大工作流量maximumworkingflowrate在規(guī)定的最大進(jìn)水壓力或者最大壓降下，前置過濾器所能達(dá)到的最大凈水流量，以m3/h表示。3.9沖洗周期flushingcycle使用過程中，兩次沖洗之間的間隔，以凈水量（m3)或者時(shí)間（h）計(jì)算。3.10沖洗時(shí)間flushingtime2T/DXXXXX-2022當(dāng)前置過濾器達(dá)到?jīng)_洗周期時(shí)，進(jìn)行沖洗所需要的時(shí)間，單位為分鐘（min）。3.11安全使用年限safeservicelife由生產(chǎn)者（制造商）在設(shè)計(jì)和制造時(shí)確定的，其生產(chǎn)的凈水機(jī)在正常工作（正常使用）的條件下，確保使用（者）安全的基本年限。4產(chǎn)品分類和型號(hào)命名4.1分類4.1.1按功能型式可分為：a)虹吸式前置過濾器b)反沖洗式前置過濾器c)集成式前置過濾器4.1.2過濾結(jié)構(gòu)可分為：a）濾網(wǎng)式b）疊片式c）陶瓷式4.1.3按沖洗控制方式可分為：a）手動(dòng)c)手自一體4.2產(chǎn)品型號(hào)及含義如下：用字母H表示；用字母F表示；用字母J表示。用字母W表示；用字母P表示；用字母T表示；用字母S表示；用字母Z表示；用字母D表示。5技術(shù)要求5.1正常使用條件5.1.1進(jìn)水要求a)以符合GB5749的市政自來水或其他集中式供水為原水；b)水溫：4℃~45℃;c)壓力：0.1MPa～0.7MPa。5.1.2環(huán)境條件a)溫度：4℃~45℃;b)避免陽光直射；c)相對(duì)濕度：不大于95%（25℃時(shí)）。T/DXXXXX-202235.2外觀外觀應(yīng)保持清潔、整齊、無銹蝕、無毛刺。5.3結(jié)構(gòu)5.3.1進(jìn)行靜壓力試驗(yàn)，前置過濾器應(yīng)沒有泄漏或者永久形變。5.3.2進(jìn)行循環(huán)壓力試驗(yàn)，前置過濾器應(yīng)沒有泄漏或者永久形變,等級(jí)分布按表1規(guī)定。表1抗循環(huán)壓力試驗(yàn)等級(jí)5.3.3進(jìn)行爆破壓力試驗(yàn)，前置過濾器應(yīng)沒有泄漏或者永久形變,等級(jí)分布按表2規(guī)定。表2抗爆破壓力試驗(yàn)等級(jí)5.4使用性能5.4.1凈水流量實(shí)際凈水流量不應(yīng)小于標(biāo)稱的額定凈水流量。5.4.2截留率截留率不應(yīng)低于90%。5.4.3壓力降全新的前置過濾器操作壓力降不得超過50kPa凈水流量不得低于表3的規(guī)定。表3凈水流量與公稱尺寸的對(duì)應(yīng)關(guān)系5.4.4額定總凈水量正常工作條件下，前置過濾器在達(dá)到額定總凈水量之前，其使用性能應(yīng)滿足5.4.1和5.4.2的要求。5.5衛(wèi)生安全要求5.5.1前置過濾器使用的涉水材料應(yīng)當(dāng)符合GB/T17219或衛(wèi)生部《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料安全性評(píng)價(jià)規(guī)范》（2001）。5.5.2整機(jī)符合衛(wèi)生部《生活飲用水水質(zhì)處理器衛(wèi)生安全與功能評(píng)價(jià)規(guī)范—一般水質(zhì)處理器》（2001）5.6零部件的耐腐蝕能力符合GB/T10125的要求5.7電氣性能帶電產(chǎn)品符合GB4706.1和GB4343.1要求。5.8耐冷凍能力在-30C°下，前置過濾器通水承壓的耐低溫試驗(yàn)后應(yīng)沒有泄漏，等級(jí)按表4規(guī)定；表4耐凍等級(jí)5.9耐高低溫能力5.9.1耐高溫能力耐高溫試驗(yàn)后，各部位應(yīng)無滲漏，等級(jí)分布按表5規(guī)定；表5耐高溫等級(jí)分布4T/DXXXXX-2022>50℃且＜70℃5.9.2耐低溫能力耐低溫試驗(yàn)后，壓降小于10psi；5.10濾瓶內(nèi)應(yīng)力試驗(yàn)用冰乙酸中浸泡后，濾瓶應(yīng)無應(yīng)力痕（在能夠檢測(cè)出產(chǎn)品應(yīng)力的情況下，允許用其他方法代替）。5.11對(duì)濾網(wǎng)的清洗能力加標(biāo)水通過前置過濾器后，凈水流量降到標(biāo)稱凈水流量40%以下的時(shí)候，操作沖洗功能，要求凈水流量恢復(fù)到標(biāo)稱流量的85%以上,等級(jí)按表6規(guī)定；表6對(duì)濾網(wǎng)的清洗能力等級(jí)5.12抗彎強(qiáng)度前置過濾器進(jìn)行抗彎強(qiáng)度測(cè)試時(shí)，在承受表6規(guī)定的彎矩，并保持1h，應(yīng)無破損、變形，并符合5.3.1靜壓力試驗(yàn)要求表7承受彎矩要求5.13安全使用年限要求5.13.1生產(chǎn)者（制造商）應(yīng)對(duì)其設(shè)計(jì)制造的前置過濾器的安全使用年限予以說明。1.1安全使用年限應(yīng)從前置過濾器的購買日期計(jì)起，并連續(xù)計(jì)算。1.2安全使用年限為8年。1.3如前置過濾器非經(jīng)生產(chǎn)者（制造商）指定的人員進(jìn)行安裝、維修、保養(yǎng)，安全使用年限將在該安裝、維修、保養(yǎng)時(shí)終止。注：生產(chǎn)者（制造商）通過使用說明指定的人員可包含用戶。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)條件：除特殊規(guī)定外，試驗(yàn)應(yīng)在下列條件下進(jìn)行a）實(shí)驗(yàn)室環(huán)境溫度在25℃±5℃范圍內(nèi)可調(diào)；b）試驗(yàn)用水溫度為：25±5℃;c）試驗(yàn)進(jìn)水壓力：0.2±0.02MPad）相對(duì)濕度為：45%～75%。e）試驗(yàn)用水水質(zhì)要求符合表8規(guī)定表8試驗(yàn)用水水質(zhì)要求6.5～8.56.2外觀視檢。6.3結(jié)構(gòu)6.3.1靜壓力試驗(yàn)T/DXXXXX-20225產(chǎn)品承壓最大內(nèi)直徑＜95mm的前置過濾器的靜壓力測(cè)試應(yīng)采用4.0MPa進(jìn)行，并保持壓力15min。產(chǎn)品承壓最大內(nèi)直徑≥95mm且＜170mm的前置過濾器的靜壓力測(cè)試應(yīng)采用2.8MPa進(jìn)行，并保持壓力15min。將前置過濾器安裝在如圖1所示的管路上，5min之內(nèi)壓力提高到指定值，并保持壓力15min以上圖1靜液壓強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)裝置6.3.2循環(huán)壓力試驗(yàn)將前置過濾器安裝在循環(huán)試驗(yàn)裝置上，試驗(yàn)裝置參考GB/T30307中6.3.1要求，測(cè)試管路≥DN15，在25±5℃水的試驗(yàn)介質(zhì)下，在循環(huán)壓力試驗(yàn)的起始?jí)毫?50kPa，終止壓力為1.2MPa，循環(huán)次數(shù)為10萬次以上，頻率為（15±2）次/min，升壓時(shí)間應(yīng)大于1s，在開始另一次循環(huán)時(shí)，壓力應(yīng)降到150kPa以下。6.3.3爆破壓力試驗(yàn)將產(chǎn)品承壓最大內(nèi)直徑＜95mm的前置過濾器安裝在耐壓爆破機(jī)上，通入按5.3對(duì)應(yīng)壓力等級(jí)的常溫水壓，保持2min，產(chǎn)品應(yīng)無爆裂及泄漏。將產(chǎn)品承壓最大內(nèi)直徑≥95mm且＜170mm的的前置過濾器安裝在耐壓爆破機(jī)上，通入5.3對(duì)應(yīng)壓力等級(jí)的常溫水壓，保持2min，產(chǎn)品應(yīng)無爆裂及泄漏。6.4使用性能6.4.1凈水流量試驗(yàn)在6.1要求的實(shí)驗(yàn)條件下，按說明書要求安裝前置過濾器，正常運(yùn)行5分鐘后，在出水取樣口接取，120s±1s的凈水，測(cè)量水量，并換算凈水流量。每隔5min收集一次，共收集3次，取3次測(cè)試值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。6.4.2截留率試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備根據(jù)前置過濾裝置標(biāo)稱的過濾孔徑，選擇粒徑與標(biāo)稱孔徑之差不大于5μm的顆粒物（二氧化硅，SiO2顆粒物濃度為（2000~2500）mg/L，用6.1規(guī)定的用水配制顆粒物加標(biāo)液，攪拌混勻至少10min。測(cè)試裝置如圖2所示。截留率測(cè)試步驟a）將混合充分的加標(biāo)水通入待測(cè)前置過濾器，于出口處接取全部凈化水；b）凈化水經(jīng)孔徑與宣稱截留粒徑相對(duì)應(yīng)的過濾膜進(jìn)行過濾，稱量殘留于過濾膜上的顆粒物質(zhì)量m。c）空白測(cè)試：按照上述流程測(cè)試，系統(tǒng)中不安裝被測(cè)試過濾器，測(cè)試取樣口出水中顆粒物質(zhì)量M。d）計(jì)算：空白測(cè)試的結(jié)果應(yīng)視為代表100％的顆粒計(jì)數(shù)，每一次測(cè)試都應(yīng)以空白測(cè)試作為基數(shù)。進(jìn)行3次空白試驗(yàn)和過濾試驗(yàn)。收集各個(gè)部分后，更換獨(dú)立過濾器或反沖洗過濾器的部分組件。36T/DXXXXX-2022次試驗(yàn)的結(jié)果偏差應(yīng)不超過±5％。截留率η計(jì)算方法: M-m Mm逃逸的顆粒物質(zhì)量，單位為千克（k圖2濾芯過濾性能測(cè)試裝置6.4.3壓力降試驗(yàn)測(cè)試裝置如圖3所示。按照制造商提供的說明在兩個(gè)壓力傳感器之間連接前置過濾器（圖3中5并連接壓力表（圖3中4）以進(jìn)行壓力的測(cè)量，通過調(diào)節(jié)安在過濾器下游的調(diào)節(jié)閥（圖3中1）來調(diào)整凈水流量。兩個(gè)壓力測(cè)試傳感器讀數(shù)之差為壓力降a.為了確定該過濾器自身的壓降值，在沒有安裝過濾器的系統(tǒng)中重復(fù)上述步驟得到空白壓力降b。該過濾器壓力降值由a減去b獲得。圖3流量/壓力損失測(cè)試裝置T/DXXXXX-202276.5衛(wèi)生安全要求部件衛(wèi)生按照GB/T17219或衛(wèi)生部《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料安全性評(píng)價(jià)規(guī)范》（2001）進(jìn)行檢測(cè)。整機(jī)衛(wèi)生按照衛(wèi)生部《生活飲用水水質(zhì)處理器衛(wèi)生安全與功能評(píng)價(jià)規(guī)范—一般水質(zhì)處理器》（2001）進(jìn)行檢測(cè)。6.6耐腐蝕能力試驗(yàn)試驗(yàn)前將試件清洗去油，根據(jù)試件材質(zhì)按GB/T10125試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為24h。試驗(yàn)后，取出試樣，用蘸有清水的潔布將殘留在試樣上的鹽份擦凈后進(jìn)行檢查，其中不銹鋼材質(zhì)部件在酸性鹽霧試驗(yàn)后應(yīng)達(dá)到9級(jí)要求.6.7電氣性能試驗(yàn)按照GB4706.1和GB4343.2進(jìn)行檢測(cè)。6.8耐冷凍試驗(yàn)在產(chǎn)品內(nèi)部充入水保壓至1.6MPa，關(guān)閉閥門并放入-30℃冷凍箱存放3h后解凍，解凍后再將產(chǎn)品內(nèi)部充入水保壓至1.6MPa，再放入-30℃冷凍箱，存放3h后至結(jié)冰，如此循環(huán)，取出產(chǎn)品，檢查產(chǎn)品應(yīng)無泄漏及爆裂現(xiàn)象。分級(jí)判定參照5.8。6.9耐高溫試驗(yàn)前置過濾器內(nèi)通入1.0MPa恒定水壓，在高溫水中保持168h。6.10耐低溫試驗(yàn)前置過濾器內(nèi)通入0.7MPa的氣壓，在3-6℃的冷水中保持1h。6.11內(nèi)應(yīng)力試驗(yàn)將前置過濾器濾瓶置于95%濃度冰乙酸中浸泡3h（在能夠檢測(cè)出產(chǎn)品應(yīng)力的情況下，允許用其他方法代替），結(jié)果應(yīng)符合5.10規(guī)定。6.12沖洗能力試驗(yàn)測(cè)試裝置如圖4所示。將待測(cè)前置過濾器安裝在下圖的管道中。準(zhǔn)備加標(biāo)顆粒物（二氧化硅SiO2顆粒物濃度為（2000~2500）mg/L，用6.1規(guī)定的用水配制顆粒物加標(biāo)液，攪拌混勻至少10min。所選擇的顆粒D50尺寸應(yīng)與宣稱截留粒徑相對(duì)應(yīng)，最大粒徑與最小粒徑之差應(yīng)小于10μm。a）連接原水桶水源，測(cè)試前置過濾器的初始流量a；b）關(guān)閉原水桶水源，連接加標(biāo)水桶水源，根據(jù)待測(cè)前置過濾器的精度，加入合適的標(biāo)準(zhǔn)顆粒物進(jìn)行過濾，當(dāng)出水口的流量降到額定流量40%的時(shí)候，測(cè)量前置過濾器流量b；c）關(guān)閉加標(biāo)水桶水源，連接原水桶水源，關(guān)閉末端調(diào)節(jié)閥，按產(chǎn)品使用說明沖洗排污要求操作，待排污1-2次后，要求流量恢復(fù)到初始流量的85%以上，操作排污機(jī)構(gòu)時(shí)要求有清除濾瓶內(nèi)壁和濾網(wǎng)表面臟污的能力。圖4沖洗能力試驗(yàn)裝置8T/DXXXXX-20226.13抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)采用如下圖5所示試驗(yàn)裝置，分別對(duì)隨機(jī)3只同種類、規(guī)格產(chǎn)品進(jìn)行抗彎曲性能測(cè)試，前置過濾器承受彎矩后，結(jié)果應(yīng)符合5.12規(guī)定彎矩F按表3選定）圖5抗彎強(qiáng)度測(cè)試裝置7檢測(cè)規(guī)則檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.1出廠檢驗(yàn)7.1.1出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐臺(tái)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能出廠。7.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)形式及不合格分類見表5。7.1.3出廠檢驗(yàn)抽樣按GB/T2828.1，抽樣方案由制造商與采購方協(xié)商確定。表5出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目ABC√√√√7.2型式檢驗(yàn)7.2.1型式檢驗(yàn)每年進(jìn)行一次。下列情況之一時(shí)，亦應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；b）更改主要原材料、零部件或更改工藝設(shè)計(jì)時(shí)；c）停產(chǎn)半年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求檢驗(yàn)時(shí)；e）出現(xiàn)重大質(zhì)量事故時(shí)。7.2.2型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目見表6。7.2.3周期性的型式檢驗(yàn)樣本應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的樣品中隨機(jī)抽取，抽樣按GB