塑膠檢驗作業(yè)指導書

受控印章：更更改記錄版本號更改內(nèi)容更改人審核人批準人生效日期1標準、把握塑膠的檢驗標準和檢驗方法2桑格爾所使用的塑膠材質(zhì)的檢驗3菲林尺、游標卡尺、塞規(guī)、色卡、3M〔97、1KG根本定義A面：指組裝成整機后的正前面、上外表及絲印面〔在使用過程能直接看到及吸引視覺的外表〕；B面：指組裝成整機后的側(cè)面〔需將視線偏轉(zhuǎn)45°～90°才能看到的四周邊〕；C面：指組裝成整機后的反面及底面〔正常使用時看不到的反面及底面〕。ΔE(Delta-E)：在均勻顏色感覺空間中，人眼感覺色差的測試單位。當ΔE為1.0時，人眼就可以感覺到顏色的變化了。這種測試方法用于當用戶指定或承受某種顏色時，產(chǎn)商用以保證顏色全都性的量度。5.0不良缺陷定義5.1、素材不良缺陷缺膠：射膠量缺乏，制件缺料或不飽滿。毛邊:分模面擠出的塑膠?？s水:材料冷卻收縮造成的外表凹陷。凹痕凸起:制件受擠壓、碰撞引起的外表凹陷和隆起。熔接痕〔夾水紋〕:塑膠分支流淌重結(jié)合的發(fā)狀線條。水紋:射膠時留在制件外表的波形條紋，銀紋。拖傷:開模時分模面或皮紋拖拉制件外表造成的劃痕。劃傷:制件從模具中頂出后，非模具造成的劃痕。變形:制件消滅的彎曲、扭曲、拉伸現(xiàn)象。頂白:顏色泛白，常消滅在頂出位置。異色:局部與四周顏色有差異的缺陷。斑點:與四周顏色有差異的點狀缺陷。油污:脫模劑、頂針油、防銹油造成的污染。燒焦:塑膠燃燒變質(zhì)，通常顏色發(fā)黃，嚴峻時炭化發(fā)黑。斷裂:局部材料分別本體。開裂:制件本體可見的裂紋。氣泡:透亮制品內(nèi)部形成的中空。色差:實際顏色與標準顏色的差異。修飾不良:修除制件毛邊、澆口不良，過切或未修除干凈。披鋒〔溢料、飛邊5.2、噴油涂層外觀缺陷變形：因加工設備調(diào)校不當或材料因內(nèi)應力而造成的產(chǎn)品平面形變。異色點：在產(chǎn)品外表出現(xiàn)顏色異于四周顏色的點。麻點：噴涂件外表上有附著的細小顆粒。堆漆：噴涂件外表消滅局部的油漆積存現(xiàn)象。陰影：噴涂件外表消滅的顏色比四周暗的區(qū)域。露底：噴涂件消滅局部的油漆過薄而露出底材顏色的現(xiàn)象。魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不對而在噴涂件外表消滅凹痕或小坑。飛油：超出了規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落：產(chǎn)品外表消滅涂層脫落的現(xiàn)象。色差：產(chǎn)品外表顏色與標準樣品顏色有差異。深圳市桑格爾科技SHENZHENSONGERTECENOLGYCO.,LTD作 業(yè) 指 導 書標題 塑膠檢驗與試驗作業(yè)指導書

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A02023年6 月1日第3頁共6頁手印：產(chǎn)品外表消滅的手指印。硬劃痕：由于硬物磨擦而造成產(chǎn)品外表有明顯深度的劃痕〔用指甲刮有明顯感覺〕。軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕〔無手感，但肉眼能明顯看出〕。毛絲：產(chǎn)品外表消滅細小的塵絲。淚油:油膜向下流淌聚攏的淚滴狀突起。油泡:噴油涂層外表泡狀突起。油滴:噴濺到制品外表的油點。6、抽樣方案：檢驗工程7.5.18.1

抽樣方案GB/T2828.1一次抽樣

檢查水平Ⅱ

AQLA=0B=1.0C=2.5

判定數(shù)組8.28.38.47.5.27.5.37.5.47.5.5

定數(shù)抽樣 n=3，B類不合格：Ac=0，Re=1n=10，BAc=0，Re=1定數(shù)抽樣n=10，CAc=1，Re=27、檢驗工程，技術(shù)要求及判定標準外觀檢驗條件光源：物件距光源0.65～1.0m的40W日光燈下。目視距離：30-40cm。目視角度：檢測面與人眼方向成45°～90°。目視時間：5～10S。檢驗常用單位代碼比照表工程名稱工程名稱對應代碼數(shù)目〔個〕直徑〔mm〕深度〔mm〕距離〔mm〕長度〔mm〕寬度〔mm〕面積〔mm2〕N D H DS L W S檢驗標準說明當非異色的缺陷的直徑D<0.20mm且不連續(xù)時，可以不作為缺陷。以下所提到的不良缺陷的數(shù)目均指單面上的不良缺陷數(shù)目。以下所提到的不良缺陷的數(shù)目中A面缺點總數(shù)不大于2，B面缺點總數(shù)不大于3，C面缺點總數(shù)不大于5。各材料如有本標準未規(guī)定之要求或不同于本標準要求，則應按相應工程資料執(zhí)行。允收標準:(注:素材斑點,異色點需要噴油的可無視不計。)3附表<一>塑膠素材外觀檢驗允收標準3序號缺陷名稱檢驗條件及判定標準A允收數(shù)BC1毛邊W<0.2mmS<0.3，DS>300122縮水S<0.3， DS>30012熔接痕〔夾水W<0.25，H<0.2L<1.0DS>30001紋〕W<0.12，H<0.15L<1.0DS>300124異色S<0.5,DS>401235斑點D<1.0S<0.5DS>401236頂白不允許7變形不允許8缺料不允許9油污不允許10燒焦不允許11斷裂不允許12開裂不允許13凹痕凸起不允許序號缺陷名稱序號缺陷名稱檢驗條件及判定標準允收數(shù)序號A面 B面缺陷名稱C1注點〔直線狀、點狀〕11絲印檢查字體漏印、脫落、模糊、重疊、歪斜、中斷、粗細不均不允許D<0.2，S<0.3，DS>301340.5<D<0.6，0.3<S<0.5，DS>401330.6<D<1.0，0.5<S<0.8，DS>40012D<0.4，DS>300120.4<D<1.0，DS>400012硬劃痕、碰傷L<0.5，W<0.3，DS>300120.5<L<1.0，W<0.3，DS>400121.0<L<2.0，W<0.3，DS>40001L<4，W<0.2，DS>300233軟劃痕4<L<8，0.2<W<0.3，DS>400128<L<10，W<0.3，DS>400014飛油 L<0.3或參照限度樣品。5剝落不允許6色差ΔE<1.0或參照限度樣品7堆漆/積油不允許8手印〔不能擦除〕不允許9露底不允許10陰影不允許深圳市桑格爾科技SHENZHENSONGERTECENOLGYCO.,LTD作 業(yè) 指 導 書標題 塑膠檢驗與試驗作業(yè)指導書

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A02023年6 月1日第5頁共6頁注：1、注點狀缺陷包括顆粒、塵點、毛絲、魚眼等呈現(xiàn)點狀的缺陷?！伯惿c不允許〕。檢驗工程：缺陷分類、缺陷判定、檢驗方法序號 檢驗工程

缺陷內(nèi)容

判定 檢驗方法7.5.1

外觀 外觀檢驗依附表<一>與附表<二>外觀檢驗允收標準

B 目測、色卡、構(gòu)造裝配變形

構(gòu)造尺寸超標，影響裝配 B構(gòu)造尺寸超標但不影響裝配 C無法裝配、裝配過緊或過松 B裝配稍微緊或松 C≥0.2m〔以平面度、直線度、平行度等指標考核；變形引起的錯位，常用手摸處>0.2mm，其它部位>0.3mm；針對上下蓋：組裝后上下左右組合面形凹凸不平 ,段差>0.2mm，上下蓋平面度 B>0.2mm。<0.15mm(以平面度、直線度、平行度等指標考核)；變形引起的 C錯位，常用手摸處≤0.15mm，不影響裝配。

卡尺卡尺相應物件試裝相應物件試裝塞規(guī)、卡尺塞規(guī)、卡尺材質(zhì) 材質(zhì)與樣品不全都 B 見樣品8、試驗工程，技術(shù)要求及判定標準附著力測試：測試標準及要求：用3M膠紙〔型號：600#〕貼于樣品絲印外表并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品外表，提起膠帶一邊沿45°附著力判定標準：序號 檢驗工程 缺陷內(nèi)容 判定 檢驗方法絲印稍微脫落〔絲印內(nèi)容無損〕絲印稍微脫落〔絲印內(nèi)容無損〕C8.1.3附著力測試絲印脫落〔絲印內(nèi)容仍可清楚區(qū)分〕B絲印脫落〔絲印內(nèi)容殘缺〕 B百格試驗測試標準及要求：用刀片在被測樣品外表割劃1*1mm2的方格〔傷至本體上〕，用3M膠紙〔型號600#〕45°角快速拉起，拉起膠帶前方格內(nèi)涂裝無脫落現(xiàn)象，每單位測試樣品以兩次試驗后結(jié)果為準。判定標準:序號序號檢驗工程缺陷內(nèi)容判定 檢驗方法10％～30％C8.2.3百格測試30％～50％B刀片50%以上 B防腐測試測試標準及要求：用濃度為95-98%的酒精潮濕棉布，以1kg的力，每秒一次循環(huán)的頻率來回擦于被測品噴5cm，擦拭2