內(nèi)飾專業(yè)課程-GP12實(shí)施規(guī)范

GP12實(shí)施規(guī)范

戴國偉姓名：戴國偉

現(xiàn)任崗位：供應(yīng)商管理主管擅長或?qū)９サ念I(lǐng)域：供應(yīng)商管理參與過的項(xiàng)目介紹及獲得過的項(xiàng)目成果：策劃/編制《YF內(nèi)飾系統(tǒng)來料質(zhì)量管理要素》業(yè)務(wù)運(yùn)作手冊；創(chuàng)建供應(yīng)商業(yè)績評價(jià)系統(tǒng)、供應(yīng)商信息交流互動平臺、供應(yīng)商來料質(zhì)量控制電子平臺新項(xiàng)目前期管理：T250IP、V250DP、E10IP/DP、SGM308IP/DP……供應(yīng)商業(yè)績評價(jià)系統(tǒng)：獲得金橋公司、YF集團(tuán)總部管理創(chuàng)新二等獎(jiǎng)，上海市管理創(chuàng)新三等獎(jiǎng);供應(yīng)商信息交流互動平臺：獲得金橋公司管理創(chuàng)新二等獎(jiǎng)，YF集團(tuán)總部管理創(chuàng)新持續(xù)提高獎(jiǎng)；上汽青年創(chuàng)新論壇二等獎(jiǎng)；供應(yīng)商來料質(zhì)量控制電子平臺：獲得金橋公司管理創(chuàng)新三等獎(jiǎng)；講師簡介課程內(nèi)容簡介：介紹GP12標(biāo)準(zhǔn)、啟動準(zhǔn)備、實(shí)施重點(diǎn)、實(shí)施中常見問題處置。授課對象：---供應(yīng)商管理部門SQE、檢驗(yàn)；---供應(yīng)商質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量工程師。一、GP12實(shí)施目標(biāo)與目的；二、GP12現(xiàn)狀及要求；三、GP12實(shí)施前期準(zhǔn)備；四、GP12實(shí)施要點(diǎn)；五、GP12退出原則及流程；六、案例七、附錄：表單目錄GP12GeneralProceure一、GP12實(shí)施目標(biāo)與目的GP12：早期生產(chǎn)遏制EarlyProductionContainment

GP12實(shí)施目標(biāo)與目的GP12實(shí)施目標(biāo)：

使問題自然暴露,平穩(wěn)地進(jìn)入正常生產(chǎn)階段。GP12實(shí)施目的：發(fā)現(xiàn)并解決問題。

在早期生產(chǎn)階段,實(shí)施額外的檢驗(yàn)控制手段，以保證在供應(yīng)商現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題。GP12實(shí)施效果：

確保正在進(jìn)行早期生產(chǎn)遏制(GP-12)的材料和零部件供應(yīng)商提供的產(chǎn)品得到有效的控制和標(biāo)識。GP12實(shí)施利益：更少的問題在YF或主機(jī)廠生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生；持續(xù)改進(jìn)（工藝、現(xiàn)場控制、防錯(cuò)、PFMEA……)更好的供應(yīng)商表現(xiàn)(降低PRR遏制成本、避免受控發(fā)運(yùn)成本、聲譽(yù)下降……)

二、GP12現(xiàn)狀及要求新項(xiàng)目開發(fā)基本流程：SORreleaseSourcingIVOTS/MCPVVNSPPAP

SSOPSORrelease：零件SOR發(fā)放；Sourcing：零件定點(diǎn)；IV：軟模零件裝工程實(shí)驗(yàn)車；OTS/MC：硬模零件裝工程實(shí)驗(yàn)車---設(shè)計(jì)驗(yàn)證/車身件匹配工作---

尺寸驗(yàn)證；PPV：整車裝配線試生產(chǎn)---小批量裝車驗(yàn)證；NS：不可銷售階段裝車試生產(chǎn)；PPAP：生產(chǎn)件批準(zhǔn)；S：可銷售階段裝車試生產(chǎn)SORP：批量生產(chǎn)GP12遏制不嚴(yán)，形同虛設(shè)，導(dǎo)致問題重復(fù)發(fā)生；GP12僅僅作為常規(guī)在線檢驗(yàn)，缺乏對問題的后續(xù)數(shù)據(jù)收集、

分析、處理；常規(guī)檢驗(yàn)替代GP12檢查；GP12報(bào)告提交嚴(yán)重滯后，不及時(shí)，甚至報(bào)告弄虛作假；GP12責(zé)任人職責(zé)不清，尤其在項(xiàng)目階段的GP12，經(jīng)常是由項(xiàng)

目人員自己操作，而不是專職的經(jīng)過培訓(xùn)的GP12檢查人員；GP12檢查清單未及時(shí)同步更新；GP12標(biāo)識不規(guī)范；未體現(xiàn)一一對應(yīng)，無法追溯；供應(yīng)商過度自信，很難發(fā)現(xiàn)自身缺點(diǎn)；自以為是，擅自將問題零件發(fā)運(yùn)；委托模具制造商試制交樣零件，GP12工作失控；。。。。。。當(dāng)前GP12執(zhí)行過程中常見問題GP12實(shí)施要求供應(yīng)商質(zhì)量/開發(fā)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督和審核供應(yīng)商執(zhí)行的早期生產(chǎn)遏制。與YF有關(guān)的所有新項(xiàng)目開發(fā)，新產(chǎn)品早期生產(chǎn)時(shí)，供應(yīng)商必須做GP12（包括一級、二級零件）。GP12檢查區(qū)域需專門設(shè)立，有別于正常檢驗(yàn)區(qū)域。

GP12即我們通常所說的100%全檢。全檢介入點(diǎn)：正常檢驗(yàn)結(jié)束后，在產(chǎn)品出廠前，臨時(shí)增加的一道額外檢查。已執(zhí)行GP12的產(chǎn)品，需粘貼綠色圓點(diǎn)標(biāo)簽。GP12退出需向YFSQE提出申請，獲批后才能停止GP12。三、GP12實(shí)施前期準(zhǔn)備GP12實(shí)施路線100%Inspection在線檢驗(yàn)員

確定GP12總負(fù)責(zé)人：策劃、協(xié)調(diào)公司內(nèi)部相關(guān)部門GP12實(shí)施；及時(shí)解決

期間發(fā)生的問題。一般可由公司管理者代表、質(zhì)保經(jīng)理擔(dān)當(dāng)；新項(xiàng)目前期可有項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)當(dāng)。配備專門GP12檢查區(qū)域（燈光、檢測工具需符合要求）

與生產(chǎn)現(xiàn)場分離的區(qū)域GP12區(qū)域需配置一塊GP12目視看板；目視板上至少

需有4份資料：

1、GP12檢查清單；

2、GP12檢查記錄表；

3、零件一次合格率統(tǒng)計(jì)表；

4、GP12主要問題跟蹤表；

制定GP12控制計(jì)劃（GP12檢查清單）：包括外觀、尺寸、功能及所有已發(fā)生的缺陷及可能發(fā)

生的潛在缺陷。識別和確認(rèn)所需的測量設(shè)備及數(shù)據(jù)收集方法:編制檢查記錄表（實(shí)施GP12的書面證據(jù)）:編號一一對應(yīng)，具備可追溯性。編制零件GP12一次合格率統(tǒng)計(jì)表:

項(xiàng)目前期未連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，建議以周為統(tǒng)計(jì)單位。編制重點(diǎn)問題狀態(tài)跟蹤表（GP12檢查前5個(gè)問題或前3個(gè)問題）:包括：問題描述、原因、整改措施、關(guān)閉期限、跟蹤

人、目前狀態(tài)等GP12檢查人員受過專門培訓(xùn)（人員需固定、專職），不能是兼職：綠色圓點(diǎn)標(biāo)簽：1、標(biāo)簽貼在產(chǎn)品反面，不影響產(chǎn)品功能的部位。2、某些不適合粘貼在產(chǎn)品上的，經(jīng)與客戶SQE協(xié)商后，可

采取其它替代方法，如：粘貼在包裝箱上。四、GP12實(shí)施要點(diǎn)19GP12實(shí)施要點(diǎn)：第一是遏制缺陷第二是問題解決執(zhí)行依據(jù)合格率統(tǒng)計(jì)體現(xiàn)不同交樣階段的合格率變化趨勢，凸顯問題解決效果問題清單及反應(yīng)計(jì)劃對問題進(jìn)行分析解決目視看板專門的場地?zé)艄鈼l件工作臺柏拉圖體現(xiàn)主要缺陷，及不同交樣階段的缺陷變化趨勢，凸顯問題解決效果缺陷圖示包括所有已知缺陷GP12檢查清單包括所有已發(fā)生的缺陷及可能發(fā)生的潛在缺陷執(zhí)行人員GP12操作人員受過專門培訓(xùn)的專職人員GP12負(fù)責(zé)人管代、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)當(dāng)GP12檢查記錄GP12遏制硬件設(shè)施執(zhí)行目的數(shù)據(jù)分析問題解決輸出數(shù)據(jù)橫向展開控制計(jì)劃PFMEA防錯(cuò)/探錯(cuò)工裝操作指導(dǎo)書員工培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)發(fā)運(yùn)貼綠標(biāo)簽遏制缺陷第一是遏制缺陷第二是問題解決合格率統(tǒng)計(jì)體現(xiàn)不同交樣階段的合格率變化趨勢，凸顯問題解決效果問題清單及反應(yīng)計(jì)劃對問題進(jìn)行分析解決目視看板專門的場地?zé)艄鈼l件工作臺柏拉圖體現(xiàn)主要缺陷，及不同交樣階段的缺陷變化趨勢，凸顯問題解決效果缺陷圖示包括所有已知缺陷GP12檢查清單包括所有已發(fā)生的缺陷及可能發(fā)生的潛在缺陷GP12操作人員受過專門培訓(xùn)的專職人員GP12負(fù)責(zé)人管代、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)當(dāng)GP12檢查記錄GP12遏制硬件設(shè)施執(zhí)行目的數(shù)據(jù)分析問題解決輸出數(shù)據(jù)橫向展開控制計(jì)劃PFMEA防錯(cuò)/探錯(cuò)工裝操作指導(dǎo)書員工培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)發(fā)運(yùn)貼綠標(biāo)簽遏制缺陷GP12檢查清單：1、包括所有已發(fā)生的缺陷；2、充分識別潛在的可能會發(fā)生的缺陷；3、缺陷需細(xì)化，忌籠統(tǒng)（一個(gè)缺陷一欄）；4、檢查項(xiàng)目需涵蓋外觀、尺寸、常規(guī)功能；

5、尺寸檢測依據(jù)：測量計(jì)劃（YF或主機(jī)廠簽字確認(rèn)版本）；6、型式試驗(yàn)大綱項(xiàng)目無需體現(xiàn)在GP12檢查清單中；7、GP12檢查清單需動態(tài)更新，出現(xiàn)了新缺陷，檢查清單

需及時(shí)同步更新

GP12檢查記錄：1、GP12檢查記錄表單中需有追溯編號（與綠色圓點(diǎn)上的

編號一一對應(yīng)）；2、詳細(xì)記錄檢查中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷；3、原則上，≤20件（套）100%上檢具檢測；＞20件（套）

抽取5—10件上檢具；若客戶有特殊要求，按客戶要求執(zhí)行。問題整改：1、對于GP12過程中發(fā)現(xiàn)的不合格問題應(yīng)及時(shí)遏制并采取

永久糾正措施；忌問題零件未經(jīng)客戶預(yù)先確認(rèn)，直接

流入客戶處。

“客戶”----針對YF來說：指YF項(xiàng)目組中產(chǎn)品工程師、SQE。2、供應(yīng)商保存實(shí)施并驗(yàn)證問題整改的書面證據(jù)，包括：

相關(guān)遏制數(shù)據(jù)、糾正方案等；3、問題整改完成需關(guān)注同步更新《控制計(jì)劃》、

《PFMEA》、《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)單》……標(biāo)簽粘貼：1、綠色圓點(diǎn)；2、誰檢查誰簽字；

*****************檢查人員名字追溯編號：1-3000零件狀態(tài)：NS1、S1……五、GP12退出原則及流程GP12退出原則GP12期間，所供產(chǎn)品在YF或SGM現(xiàn)場無質(zhì)量問題發(fā)生；GP12期間曾經(jīng)發(fā)生的問題均已解決并驗(yàn)證關(guān)閉；供應(yīng)商現(xiàn)場過程穩(wěn)定受控，產(chǎn)品質(zhì)量和過程能力滿足YF或S主機(jī)廠要求；GP12檢查累計(jì)已滿3000件（套）及SOP至少已滿一個(gè)月；YFSQE批準(zhǔn)。GP12退出流程滿足GP12退出原則，供應(yīng)商