汽輪發(fā)電機組的啟動潛在風險與預(yù)控措施

汽輪發(fā)電機組的啟動潛在風險與預(yù)控措施汽輪發(fā)電機組的啟動是指機組由靜止（或盤車）狀態(tài)過渡到正常運行狀態(tài)的過程，分為冷態(tài)啟動和熱態(tài)啟動兩種。冷態(tài)啟動的主要程序有：機組啟動前檢查；公用系統(tǒng)的投入運行（其中包括工業(yè)水系統(tǒng)啟動、壓縮空氣系統(tǒng)、廠用輔助蒸汽系統(tǒng)啟動）；循環(huán)水系統(tǒng)投入運行；開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)投入運行；閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)投入運行；凝結(jié)水系統(tǒng)投入運行；汽輪機潤滑油系統(tǒng)投入運行；汽輪發(fā)電機組氫、油、水系統(tǒng)投入運行；汽輪機盤車裝置投入運行；除氧器上水投加熱；給水系統(tǒng)投入運行；汽輪機投軸封、抽真空、開疏水；旁路系統(tǒng)投入運行；汽輪發(fā)電機組沖轉(zhuǎn)、升速、暖機、定速、并列、帶負荷；汽動給水泵組投入運行。熱態(tài)啟動的輔機投運程序與冷態(tài)相同，但熱態(tài)啟動時汽輪機的汽缸及轉(zhuǎn)子金屬溫度較高，啟動時與冷態(tài)相比其潛在風險更大，應(yīng)該特別注意。下面就各主要程序的潛在風險及預(yù)控措施進行詳細分析。1.1循環(huán)水系統(tǒng)投入運行1.1.1項目簡述該項目主要操作有：投運前檢查；打開循環(huán)水管道和凝汽器水室放氣門；循環(huán)水泵軸承冷卻及盤根潤滑水投入；循環(huán)水泵潤滑油系統(tǒng)投入；循環(huán)水泵啟動。【為開式循環(huán)水系統(tǒng)項目簡述】1.1.2潛在風險1.1.2.1人身傷害方面⑴觸電電機電纜破損、接線盒脫落或電機外殼接地不合格，電機外殼帶電等，造成人身觸電。⑵外力轉(zhuǎn)動部件及異物飛出，被轉(zhuǎn)動機械絞住，電纜頭爆破等，造成人身傷害。1.1.2.2設(shè)備損壞方面⑴電機絕緣不合格，造成電機燒毀。⑵帶負荷啟動，造成電機燒毀。⑶油位低、油質(zhì)不合格，造成軸承損壞。⑷循環(huán)水泵冷卻水壓力低或斷水，造成軸承或盤根損壞。⑸循環(huán)水泵電機反轉(zhuǎn)，造成設(shè)備損壞。⑹循環(huán)水系統(tǒng)空氣沒放盡，造成循環(huán)水管道和凝汽器振動、水側(cè)端蓋密封破壞。1.1.3預(yù)控措施1.1.3.1防人身傷害方面的措施⑴防觸電檢查電機電纜、接線盒是否完整，如有異常，應(yīng)停止啟動；電機停運十五天及以上、或出現(xiàn)電機進水等異常情況，啟動前測試電機絕緣合格；檢查接地良好。⑵防外力檢查聯(lián)軸器防護罩完整，安裝牢固；啟動時，就地人員必須站在電機軸向位置（豎直安裝的泵，人員站在防護欄以外）；著裝必須符合現(xiàn)場工作人員著裝要求，詳見公共項目“現(xiàn)場工作人員的要求”。1.1.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防電機絕緣不合格，造成電機燒毀的措施①停運十五天及以上，啟動前應(yīng)測量電機絕緣合格。②特殊情況下，有必要時，啟動前應(yīng)測量電機絕緣合格。⑵防帶負荷啟動，造成電機燒毀的措施①啟動前檢查出、入口門位置正確。②檢查電機處于靜止狀態(tài)。③啟動時電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，立即停泵。④啟動運行后超過額定電流110%，應(yīng)立即停泵。⑶防油位低、油質(zhì)不合格，造成軸承損壞的措施①檢查油位在正常范圍內(nèi)。②油質(zhì)正常、油色清晰，如出現(xiàn)渾濁、變黑現(xiàn)象應(yīng)及時更換。③運行中軸承溫度達到停泵值或出現(xiàn)突升現(xiàn)象，立即停泵。⑷防循環(huán)水泵冷卻水壓力低或斷水，造成軸承或盤根損壞的措施①檢查軸承及盤根冷卻水進、出口門已開啟，壓力正常。②冷卻水壓力低，應(yīng)及時進行調(diào)整。③發(fā)現(xiàn)冷卻水中斷，禁止啟動循環(huán)水泵。⑸防循環(huán)水泵電機反轉(zhuǎn)，造成設(shè)備損壞的措施①檢修后必須空試電機確認轉(zhuǎn)向正確。②啟動后如發(fā)現(xiàn)循環(huán)水泵反轉(zhuǎn)，立即停泵。⑹防循環(huán)水系統(tǒng)空氣沒放盡，造成循環(huán)水管道和凝汽器振動、水側(cè)端蓋密封破壞的措施①循環(huán)水泵啟動前，打開循環(huán)水管道放空氣門和凝汽器水側(cè)放空氣門。②啟動循環(huán)水泵，當循環(huán)水管道和凝汽器水側(cè)放空氣門連續(xù)溢流不帶氣泡后關(guān)閉?！局攸c是必須充分排放盡空氣】1.2開式水系統(tǒng)投入運行1.2.1項目簡述該項目主要操作有：投運前檢查；泵體放空氣；開式水泵啟動。1.2.2潛在風險1.2.2.1人身傷害方面詳見汽機運行“1.1.2.1”。1.2.2.2設(shè)備損壞方面⑴電機絕緣不合格，造成電機燒毀。⑵帶負荷啟動，造成電機燒毀。⑶泵體空氣未排盡，造成開式水泵損壞。1.2.3預(yù)控措施1.2.3.1防人身傷害方面的措施詳見汽機運行“1.1.3.1”。1.2.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防電機絕緣不合格，造成電機燒毀的措施①停運十五天及以上，啟動前應(yīng)測量電機絕緣合格。②特殊情況下，有必要時，啟動前應(yīng)測量電機絕緣合格。⑵防帶負荷啟動，造成電機燒毀的措施①啟動前檢查出、入口門位置正確。②檢查電機處于靜止狀態(tài)。③啟動后電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，立即停泵。④啟動運行后超過額定電流110%時，應(yīng)立即停泵。⑶防泵體空氣未排盡，造成開式水泵損壞的措施①啟動前打開泵體放空氣門。②當放空氣門連續(xù)溢流不帶氣泡后關(guān)閉，方可啟泵。1.3閉式水系統(tǒng)投入運行1.3.1項目簡述該項目主要操作有：投運前檢查；閉式水箱上水；泵體放空氣；閉式水泵啟動。1.3.2潛在風險1.3.2.1人身傷害方面詳見汽機運行“1.1.2.1”。1.3.2.2設(shè)備損壞方面⑴電機絕緣不合格，造成電機燒毀。⑵帶負荷啟動，造成電機燒毀。⑶泵體空氣未排盡，造成閉式水泵損壞。⑷閉式水箱水位低造成閉式水泵打空，泵體發(fā)熱導(dǎo)致?lián)p壞。⑸系統(tǒng)充水后，發(fā)電機氫氣冷卻器和勵磁機空氣冷卻器發(fā)生泄漏時，導(dǎo)致電氣絕緣破壞。1.3.3預(yù)控措施1.3.3.1防人身傷害方面的措施詳見汽機運行“1.1.3.1”。1.3.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防電機絕緣不合格，造成電機燒毀的措施①停運十五天及以上，啟動前應(yīng)測量電機絕緣合格。②特殊情況下，有必要時，啟動前應(yīng)測量電機絕緣合格。⑵防帶負荷啟動，造成電機燒毀的措施①啟動前檢查出、入口門位置正確。②檢查電機處于靜止狀態(tài)。③啟動后電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，立即停泵。④啟動運行后超過額定電流110%時，應(yīng)立即停泵。⑶防泵體空氣未排盡，造成閉式水泵損壞的措施①啟動前打開泵體放空氣門。②當放空氣門連續(xù)溢流不帶氣泡后關(guān)閉，方可啟泵。⑷防閉式水箱水位低造成閉式水泵打空，泵體發(fā)熱導(dǎo)致?lián)p壞的措施①檢查閉式水箱水位正常。②確認閉式水箱補水調(diào)門工作正常。③啟動后閉式水泵出口壓力正常，系統(tǒng)壓力正常。⑸防系統(tǒng)充水后，發(fā)電機氫氣冷卻器和勵磁機空氣冷卻器發(fā)生泄漏時，導(dǎo)致電氣絕緣破壞的措施①檢查發(fā)電機氫氣冷卻器和勵磁機空氣冷卻器無泄漏。②發(fā)電機氫氣冷卻器和勵磁機空氣冷卻器進、回水暢通，溫度正常。③發(fā)電機底部檢漏計報警時，立即采取措施處理。【重點是檢查氫冷器和空冷器無漏水】1.4凝結(jié)水系統(tǒng)投入運行1.4.1項目簡述該項目主要操作有：投運前檢查；凝汽器熱井上水；投入凝結(jié)水泵電機冷卻水、軸承密封冷卻水；凝結(jié)水泵啟動。1.4.2潛在風險1.4.2.1人身傷害方面詳見汽機運行“1.1.2.1”。1.4.2.2設(shè)備損壞方面⑴電機絕緣不合格，造成電機燒毀。⑵帶負荷啟動，造成電機燒毀。⑶油位低、油質(zhì)不合格，造成軸承損壞。⑷凝結(jié)水泵軸承冷卻水壓力低或斷水，造成軸承損壞。⑸凝結(jié)水泵電機冷卻水壓力低或斷水，造成電機損壞。1.4.3預(yù)控措施1.4.3.1防人身傷害方面的措施詳見汽機運行“1.1.3.1”。1.4.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防電機絕緣不合格，造成電機燒毀的措施①停運十五天及以上，啟動前應(yīng)測量電機絕緣合格。②特殊情況下，有必要時，啟動前應(yīng)測量電機絕緣合格。⑵防帶負荷啟動，造成電機燒毀的措施①啟動前檢查出、入口門位置正確。②檢查電機處于靜止狀態(tài)。③啟動后電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，立即停泵。④啟動運行后超過額定電流110%時，應(yīng)立即停泵。⑶防油位低、油質(zhì)不合格，造成軸承損壞的措施①檢查油位在正常范圍內(nèi)。②油質(zhì)正常、油色清晰，如出現(xiàn)渾濁、變黑現(xiàn)象應(yīng)及時更換。③運行中軸承溫度達到停泵值或出現(xiàn)突升現(xiàn)象，立即停泵。⑷防凝結(jié)水泵軸承冷卻水壓力低或斷水，造成軸承損壞的措施①檢查軸承冷卻水進水門已開啟，壓力正常，回水正常。②冷卻水壓力低應(yīng)及時進行調(diào)整。③發(fā)現(xiàn)冷卻水中斷，禁止啟動凝結(jié)水泵。⑸防凝結(jié)水泵電機冷卻水壓力低或斷水，造成電機損壞的措施①檢查電機冷卻水進水門已開啟，壓力正常，回水正常。②冷卻水壓力低應(yīng)及時進行調(diào)整。③發(fā)現(xiàn)冷卻水中斷，禁止啟動凝結(jié)水泵。1.5潤滑油系統(tǒng)投入運行1.5.1項目簡述該項目主要操作有：投運前檢查；排煙風機啟動；交流潤滑油泵啟動；密封油備用油泵啟動。1.5.2潛在風險1.5.2.1人身傷害方面詳見汽機運行“1.1.2.1”。1.5.2.2設(shè)備損壞方面⑴電機絕緣不合格，造成電機燒毀。⑵帶負荷啟動，造成電機燒毀。⑶潤滑油壓低、油質(zhì)不合格，造成軸瓦損壞。⑷軸承缺油，損壞軸瓦。1.5.2.3環(huán)境污染方面⑴潤滑油泄漏至高溫區(qū)域，引發(fā)火災(zāi)。⑵潤滑油系統(tǒng)泄漏，污染環(huán)境。1.5.3預(yù)控措施1.5.3.1防人身傷害方面的措施詳見汽機運行“1.1.3.1”。1.5.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防電機絕緣不合格，造成電機燒毀的措施①停運十五天及以上，啟動前應(yīng)測量電機絕緣合格。②特殊情況下，有必要時，啟動前應(yīng)測量電機絕緣合格。⑵防帶負荷啟動，造成電機燒毀的措施①啟動前檢查出、入口門位置正確。②檢查電機處于靜止狀態(tài)。③啟動后電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，立即停泵。④啟動運行后超過額定電流110%時，應(yīng)立即停泵。⑶防潤滑油壓低、油質(zhì)不合格，造成軸瓦損壞的措施①檢查油泵出口壓力正常。②確認系統(tǒng)油管路無泄漏。③濾網(wǎng)差壓在正常范圍內(nèi)。④加強化學監(jiān)督，定期進行油質(zhì)檢測。⑤發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格應(yīng)及時濾油或更換。⑥油質(zhì)不合格禁止啟動。⑦投入潤滑油低油壓聯(lián)鎖保護?！局攸c是注意油質(zhì)】⑷防軸承缺油，損壞軸瓦的措施①檢查潤滑油系統(tǒng)運行正常。②油管道無堵塞或破裂。③各軸承的回油溫度正常。④各軸承潤滑油壓正常。【重點：停油泵前汽輪發(fā)電機組必須在靜止狀態(tài)】1.5.3.3防環(huán)境污染方面的措施⑴防潤滑油泄漏至高溫區(qū)域，引發(fā)火災(zāi)的措施①沖轉(zhuǎn)前，發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)泄漏，應(yīng)及時隔離和停止油泵運行。②沖轉(zhuǎn)后，發(fā)現(xiàn)潤滑油泄漏引發(fā)著火，嚴重威脅設(shè)備安全時，立即破壞真空打閘停機，同時進行滅火。③停油泵前汽輪發(fā)電機組必須在靜止狀態(tài)。④及時清理油污，更換含油保溫。【注意是含油保溫必須更換】⑵防潤滑油系統(tǒng)泄漏，污染環(huán)境的措施①全面檢查與油系統(tǒng)相連接的管道、法蘭、閥門等處無滲漏油現(xiàn)象。②發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)泄漏，及時消除漏點并清理污染區(qū)域。1.6密封油系統(tǒng)投入運行1.6.1項目簡述該項目主要操作有：投運前檢查；防爆風機啟動；空側(cè)交流密封油泵啟動；空側(cè)直流密封油泵投備用；氫側(cè)交流密封油泵啟動；氫側(cè)直流密封油泵投備用；打開高、低壓密封油備用油手動門；調(diào)整氫側(cè)油箱油位正常。1.6.2潛在風險1.6.2.1人身傷害方面詳見汽機運行“1.1.2.1”。1.6.2.2設(shè)備損壞方面⑴電機絕緣不合格，造成電機燒毀。⑵帶負荷啟動，造成電機燒毀。⑶密封油壓低、油質(zhì)不合格，造成軸瓦損壞。⑷密封瓦缺油損壞。⑸氫側(cè)油箱油位過高，使密封油漏入發(fā)電機內(nèi)，導(dǎo)致發(fā)電機污染甚至絕緣破壞。1.6.2.3環(huán)境污染方面詳見汽機運行“1.5.2.3”。1.6.3預(yù)控措施1.6.3.1防人身傷害方面的措施詳見汽機運行“1.1.3.1”。1.6.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防電機絕緣不合格，造成電機燒毀的措施①停運十五天及以上，啟動前應(yīng)測量電機絕緣合格。②特殊情況下，有必要時，啟動前應(yīng)測量電機絕緣合格。⑵防帶負荷啟動，造成電機燒毀的措施①啟動前檢查出、入口門位置正確。②檢查電機處于靜止狀態(tài)。③啟動后電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，立即停泵。④啟動運行后超過額定電流110%時，應(yīng)立即停泵。⑶防密封油壓低、油質(zhì)不合格，造成軸瓦損壞的措施①檢查油泵出口壓力正常。②確認系統(tǒng)油管路無泄漏。③定期進行密封油旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)排污。④加強化學監(jiān)督，定期進行油質(zhì)檢測。⑤發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格應(yīng)及時濾油或更換。⑥油質(zhì)不合格禁止啟動。⑷防密封瓦缺油損壞的措施①檢查潤滑油系統(tǒng)運行正常后再投運密封油系統(tǒng)。②檢查密封油系統(tǒng)運行正常后方可投運盤車。③確認油管道無堵塞或破裂。⑸防氫側(cè)油箱油位過高，使密封油漏入發(fā)電機內(nèi)，導(dǎo)致發(fā)電機污染或絕緣破壞的措施①發(fā)電機在各種工況下，確保壓差閥動作正常，油、氫壓差控制在正常范圍內(nèi)。②平衡閥動作良好，空、氫側(cè)油壓差控制在正常范圍內(nèi)。③當氫側(cè)油箱油位高時，立即開啟強制排油閥，使油位達到正常位置。④氫側(cè)密封油位波動大時應(yīng)進行各檢漏計排放，以便及時發(fā)現(xiàn)發(fā)電機是否進油，采取措施處理。1.6.3.3防環(huán)境污染方面的措施詳見汽機運行“1.5.3.3”。1.7抗燃油系統(tǒng)投入運行1.7.1項目簡述該項目主要操作有：投運前檢查；抗燃油泵啟動；調(diào)整卸荷閥動作正常；檢查高、低壓蓄能器氮壓正常；投入抗燃油再生裝置。1.7.2潛在風險1.7.2.1人身傷害方面詳見汽機運行“1.1.2.1”。1.7.2.2設(shè)備損壞方面⑴電機絕緣不合格，造成電機燒毀。⑵帶負荷啟動，造成電機燒毀。⑶抗燃油油質(zhì)不合格，導(dǎo)致調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)油口堵塞，正常運行中引起主汽門、調(diào)門伺服機構(gòu)動作不正常。⑷油溫異常升高，影響抗燃油系統(tǒng)安全運行。1.7.2.3環(huán)境污染方面詳見汽機運行“1.5.2.3”。1.7.3預(yù)控措施1.7.3.1防人身傷害方面的措施詳見汽機運行“1.1.3.1”。1.7.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防電機絕緣不合格，造成電機燒毀的措施①停運十五天及以上，啟動前應(yīng)測量電機絕緣合格。②特殊情況下，有必要時，啟動前應(yīng)測量電機絕緣合格。⑵防帶負荷啟動，造成電機燒毀的措施①啟動前檢查出、入口門位置正確。②檢查電機處于靜止狀態(tài)。③啟動后電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，立即停泵。④啟動運行后超過額定電流110%時，應(yīng)立即停泵。⑶防抗燃油油質(zhì)不合格，導(dǎo)致調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)油口堵塞，正常運行中引起主汽門、調(diào)門伺服機構(gòu)動作不正常的措施①檢查油泵出口壓力正常。②確認系統(tǒng)油管路無泄漏。③濾網(wǎng)差壓在正常范圍內(nèi)。④加強化學監(jiān)督，定期進行油質(zhì)檢測。⑤發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格應(yīng)及時濾油或更換。⑥啟動后應(yīng)視情況投入抗燃油再生裝置。⑦投入抗燃油低油壓聯(lián)鎖保護。⑷防油溫異常升高，影響抗燃油系統(tǒng)安全運行的措施①檢查冷卻器投運正常。②油泵出口濾網(wǎng)壓差在正常范圍內(nèi)。③高壓蓄能器氮壓正常。④卸荷閥動作正常?！局攸c是注意蓄能器氮壓、卸荷比】1.7.3.3防環(huán)境污染方面的措施詳見汽機運行“1.5.3.3”。1.8盤車裝置投入運行1.8.1項目簡述該項目主要操作有：投運前檢查；頂軸油泵啟動；檢查盤車電磁閥開啟；啟動盤車裝置。1.8.2潛在風險1.8.2.1人身傷害方面詳見汽機運行“1.1.2.1”。1.8.2.2設(shè)備損壞方面⑴電機絕緣不合格，造成電機燒毀。⑵帶負荷啟動，造成電機燒毀。⑶頂軸油壓低，大軸頂起高度不夠，造成機組軸瓦或盤車電機損壞。⑷潤滑油壓低、油溫異常，油膜建立不正常,造成軸瓦損壞。⑸盤車嚙合不正常，造成盤車齒輪損壞。⑹動靜摩擦，造成汽機通流部分損壞或盤車電機燒毀。1.8.3預(yù)控措施1.8.3.1防人身傷害方面的措施詳見汽機運行“1.1.3.1”。1.8.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防電機絕緣不合格，造成電機燒毀的措施①停運十五天及以上，啟動前應(yīng)測量電機絕緣合格。②特殊情況下，有必要時，啟動前應(yīng)測量電機絕緣合格。⑵防帶負荷啟動，造成電機燒毀的措施①啟動前檢查出、入口門位置正確。②檢查電機處于靜止狀態(tài)。③啟動后電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，立即停泵。④啟動運行后超過額定電流110%時，應(yīng)立即停泵。⑶防頂軸油壓低，大軸頂起高度不夠，造成機組軸瓦或盤車電機損壞的措施①檢查頂軸油泵出口壓力和母管壓力正常。②每個軸承頂軸油管道壓力正常，無堵塞或破裂。③頂軸油系統(tǒng)管路無泄漏。④頂軸油壓過低時，不得投入盤車。⑤投入盤車低油壓保護及頂軸油泵聯(lián)鎖。⑷防潤滑油壓低、油溫異常，油膜建立不正常,造成軸瓦損壞的措施①檢查潤滑油溫、油壓正常。②確認發(fā)電機密封油系統(tǒng)運行正常。③投入潤滑油低油壓聯(lián)鎖后，再投入盤車運行。⑸防盤車嚙合不正常，造成盤車齒輪損壞的措施①啟動前確認盤車裝置嚙合良好。②啟動后檢查盤車嚙合無異音。⑹防動靜摩擦，造成汽機通流部分損壞或盤車電機燒毀的措施①檢查頂軸油壓正常。②偏心度符合規(guī)定值，動靜部分無摩擦聲。③發(fā)現(xiàn)盤車電流大或異常擺動時，立即停止盤車運行。【重點是盤車電流異常，必須立即停盤車，查明原因后才能連續(xù)盤車，嚴禁強行盤車】1.9氫冷發(fā)電機氣體置換1.9.1項目簡述在發(fā)電機氫氣置換過程中，必須用二氧化碳等惰性氣體作為中間介質(zhì)，嚴禁空氣與氫氣直接接觸置換。用二氧化碳作為中間介質(zhì)置換，檢測氫氣純度應(yīng)從發(fā)電機底部取樣；檢測二氧化碳純度應(yīng)從發(fā)電機頂部取樣。1.9.2潛在風險1.9.2.1人身傷害和設(shè)備損壞方面⑴氫氣泄漏，氫氣純度低，運行操作不當?shù)?，引起爆炸，危及人身和設(shè)備安全。⑵置換過程中，氫側(cè)密封油位波動大，使密封油漏入發(fā)電機內(nèi)，導(dǎo)致發(fā)電機絕緣降低。1.9.3預(yù)控措施1.9.3.1防人身傷害和設(shè)備損壞方面的措施⑴防氫氣泄漏，氫氣純度低，運行操作不當?shù)?，引起爆炸，危及人身和設(shè)備安全的措施①置換前密封油系統(tǒng)運行正常。②發(fā)電機及氫氣系統(tǒng)氣密性試驗合格。③氫氣系統(tǒng)及現(xiàn)場懸掛“氫氣運行、嚴禁煙火”標志牌。④氫氣、二氧化碳使用前進行化驗，純度應(yīng)符合規(guī)定。⑤現(xiàn)場消防器材充足、可靠。⑥氫氣管道與壓縮空氣管道有效隔離。⑦發(fā)電機密封油排煙風機、主油箱排煙風機運行可靠，油箱內(nèi)不積存氫氣。⑧氣體置換時，充分排凈死角。⑨氫區(qū)動火，應(yīng)事先經(jīng)過氫量測定，證實工作區(qū)域內(nèi)空氣中含氫量小于0.4%，并嚴格履行動火手續(xù)，方可工作。⑩氫氣置換時，禁止劇烈排送，以防因摩擦引起自燃。⑾氫氣置換時，發(fā)電機禁止進行任何電氣試驗，氫區(qū)嚴禁使用無線電通訊。⑿發(fā)電機氣體置換應(yīng)在發(fā)電機靜止或盤車期間進行。⒀發(fā)電機氣體置換時，必須用二氧化碳等惰性氣體作為中間介質(zhì)，嚴禁空氣與氫氣直接接觸置換。⒁用二氧化碳作為中間介質(zhì)置換，檢測氫氣純度應(yīng)從發(fā)電機底部取樣；檢測二氧化碳純度應(yīng)從發(fā)電機頂部取樣。⑵防置換過程中，氫側(cè)密封油位波動大，使密封油漏入發(fā)電機內(nèi)，導(dǎo)致發(fā)電機絕緣降低的措施①調(diào)整充、排各閥門開度，保持發(fā)電機內(nèi)的氣壓在規(guī)定范圍內(nèi)。②監(jiān)視發(fā)電機密封油壓自動調(diào)節(jié)跟蹤情況正常。③調(diào)整發(fā)電機氫側(cè)密封油位正常。④發(fā)電機底部檢漏計如果有油排出，立即采取措施處理。1.10內(nèi)冷水系統(tǒng)投入運行1.10.1項目簡述該項目主要操作有：投運前檢查；內(nèi)冷水箱上水；內(nèi)冷水泵啟動；投入離子交換器裝置。1.10.2潛在風險1.10.2.1人身傷害方面詳見汽機運行“1.1.2.1”。1.10.2.2設(shè)備損壞方面⑴電機絕緣不合格，造成電機燒毀。⑵帶負荷啟動，造成電機燒毀。⑶內(nèi)冷水泵軸承箱油位低、油質(zhì)不合格，造成軸承損壞。⑷內(nèi)冷水箱水位低造成泵打空，泵體發(fā)熱導(dǎo)致?lián)p壞。⑸內(nèi)冷水水質(zhì)不合格，導(dǎo)致定子線圈腐蝕。⑹內(nèi)冷水壓力低、水溫高，造成定子線圈過熱。⑺定子線圈通水時定子水壓高于發(fā)電機氫壓，如果定子線棒發(fā)生泄漏，向發(fā)電機內(nèi)滲水，導(dǎo)致發(fā)電機絕緣破壞。1.10.3預(yù)控措施1.10.3.1防人身傷害方面的措施詳見汽機運行“1.1.3.1”。1.10.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防電機絕緣不合格，造成電機燒毀的措施①停運十五天及以上，啟動前應(yīng)測量電機絕緣合格。②特殊情況下，有必要時，啟動前應(yīng)測量電機絕緣合格。⑵防帶負荷啟動，造成電機燒毀的措施①啟動前檢查出、入口門位置正確。②檢查電機處于靜止狀態(tài)。③啟動后電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，立即停泵。④啟動運行后超過額定電流110%時，應(yīng)立即停泵。⑶防內(nèi)冷水泵軸承箱油位低、油質(zhì)不合格，造成軸承損壞的措施①檢查油位在正常范圍內(nèi)。②油質(zhì)正常、油色清晰，如出現(xiàn)渾濁、變黑現(xiàn)象應(yīng)及時更換。③運行中軸承溫度達到停泵值或出現(xiàn)突升現(xiàn)象，立即停泵。⑷防內(nèi)冷水箱水位低造成泵打空，泵體發(fā)熱導(dǎo)致?lián)p壞的措施①檢查內(nèi)冷水箱水位正常。②確認內(nèi)冷水箱補水調(diào)門工作正常，放水門關(guān)閉嚴密。③啟動后內(nèi)冷水泵出口壓力正常，系統(tǒng)壓力正常。⑸防內(nèi)冷水水質(zhì)不合格，導(dǎo)致定子線圈腐蝕的措施①確認內(nèi)冷水補水來源品質(zhì)正常。②加強化學監(jiān)督，定期進行水質(zhì)檢測。③啟動后應(yīng)視情況投入離子交換器。④水質(zhì)不合格，進行內(nèi)冷水排換。⑤檢查內(nèi)冷水壓力高于其冷卻器的冷卻水壓?！局攸c是補水來源】⑹防內(nèi)冷水壓力低、水溫高，造成定子線圈過熱的措施①檢查內(nèi)冷水泵出口壓力正常。②內(nèi)冷水冷卻器投運正常。③內(nèi)冷水泵出口濾網(wǎng)差壓正常。④定期進行內(nèi)冷水出口濾網(wǎng)排污。⑤確認系統(tǒng)管路無泄漏。⑥內(nèi)冷水溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。⑺防定子線圈通水時定子水壓高于發(fā)電機氫壓，如果定子線棒發(fā)生泄漏，向發(fā)電機內(nèi)滲水，導(dǎo)致發(fā)電機絕緣破壞的措施①發(fā)電機定子線圈通水前應(yīng)先對發(fā)電機充氫。②定子水壓低于發(fā)電機氫壓在正常范圍內(nèi)。③發(fā)電機底部檢漏計報警時，立即采取措施處理。【重點是確保定子水壓低于氫壓】1.11汽輪機軸封送汽1.11.1項目簡述該項目主要操作有：投運前檢查；疏水暖管；軸加風機啟動。1.11.2潛在風險1.11.2.1人身傷害方面軸封管道保溫不完全或發(fā)生高溫蒸汽泄漏，造成人員燙傷。1.11.2.2設(shè)備損壞方面⑴軸封供汽管道疏水不充分，造成疏水管道振動和汽輪機進水。⑵軸封投運順序不正確，使汽缸受熱不均，造成機組啟動時轉(zhuǎn)子振動大。1.11.3預(yù)控措施1.11.3.1防人身傷害方面的措施防軸封管道發(fā)生高溫蒸汽泄漏，造成人員燙傷的措施①發(fā)現(xiàn)高溫蒸汽泄漏時，應(yīng)及時隔離和停止軸封供汽。②盡量避免靠近漏汽點。③檢查軸封管道保溫齊全。1.11.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防軸封供汽管道疏水不充分，造成軸封管道振動和汽輪機進水的措施①送軸封投運前要充分暖管，加強管道疏水。②軸封供汽汽壓、汽溫符合規(guī)定值。③軸封供汽要保證足夠的過熱度。④軸封疏汽正常。【重點是充分暖管疏水】⑵防軸封投運順序不正確，使汽缸受熱不均，造成機組啟動時轉(zhuǎn)子振動大的措施機組啟動時，先投盤車，再投軸封、抽真空。（機組冷態(tài)啟動時，應(yīng)根據(jù)具體缸溫，確定投軸封抽真空的順序。）1.12真空系統(tǒng)投入運行1.12.1項目簡述該項目主要操作有：投運前檢查；關(guān)閉真空破壞閥并投水封；真空泵水箱補水；真空泵啟動。1.12.2潛在風險1.12.2.1人身傷害方面詳見汽機運行“1.1.2.1”。1.12.2.2設(shè)備損壞方面⑴電機絕緣不合格，造成電機燒毀。⑵帶負荷啟動，造成電機燒毀。1.12.3預(yù)控措施1.12.3.1防人身傷害方面的措施詳見汽機運行“1.1.3.1”。1.12.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防電機絕緣不合格，造成電機燒毀的措施①停運十五天及以上，啟動前應(yīng)測量電機絕緣合格。②特殊情況下，有必要時，啟動前應(yīng)測量電機絕緣合格。⑵防帶負荷啟動，造成電機燒毀的措施①啟動前檢查出、入口門位置正確。②檢查電機處于靜止狀態(tài)。③啟動后電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，立即停泵。④啟動運行后超過額定電流110%時，應(yīng)立即停泵。1.13除氧器上水投加熱1.13.1項目簡述該項目主要操作有：投運前檢查；除氧器上水；除氧器再循環(huán)泵啟動；投入輔汽加熱。1.13.2潛在風險1.13.2.1人身傷害方面⑴高溫汽水發(fā)生泄漏，造成人員燙傷。⑵與相鄰檢修機組公用輔汽系統(tǒng)未做好隔離措施而投運輔汽，危及人身和設(shè)備安全。1.13.2.2設(shè)備損壞方面⑴輔汽母管疏水不充分，造成管道振動。⑵投加熱方式不正確，造成除氧器振動。1.13.3預(yù)控措施1.13.3.1防人身傷害方面的措施⑴防高溫汽水發(fā)生泄漏，造成人員燙傷的措施①發(fā)現(xiàn)高溫汽水泄漏時，及時隔離和停止除氧器上水加熱。②盡量避免靠近汽水泄漏處。⑵防與相鄰檢修機組公用輔汽系統(tǒng)未做好隔離措施而投運輔汽，危急人身和設(shè)備安全的措施①在投運輔汽系統(tǒng)前，仔細檢查與相鄰檢修機組公用輔汽系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉良好。②確認安全隔離措施已做好，再投運輔汽系統(tǒng)。【重點是確認安全隔離措施的落實】1.13.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防輔汽母管疏水不充分，造成管道振動的措施投運輔汽系統(tǒng)前要充分暖管，加強管道疏水。⑵防投加熱方式不正確，造成除氧器振動的措施①輔汽供汽時應(yīng)調(diào)節(jié)除氧器壓力緩慢上升。②投運除氧器加熱前，啟動除氧器再循環(huán)泵。1.14啟動電動給水泵1.14.1項目簡述該項目主要操作有：投運前檢查；投入工作油和潤滑油冷卻水；投入電機冷卻水；投入前置泵和給水泵密封冷卻水；打開再循環(huán)閥前、后手動門；打開前置泵入口電動門；關(guān)閉電動給水泵出口電動門和旁路氣動門；啟動電動給水泵。1.14.2潛在風險1.14.2.1人身傷害方面詳見汽機運行“1.1.2.1”。1.14.2.2設(shè)備損壞方面⑴電機絕緣不合格，造成電機燒毀。⑵帶負荷啟動，造成電機燒毀。⑶潤滑油壓低、油質(zhì)不合格，造成軸承損壞。⑷冷卻水壓力低或斷水，造成軸承損壞。⑸泵體空氣未排盡，造成電動給水泵損壞。⑹輔助油泵停止后主油泵工作不正常,造成軸承損壞。⑺啟動時電動給水泵暖泵不良或升速過快，造成泵體或管道振動大。⑻最小流量閥動作不正常，引起管道振動大。⑼給水泵汽化造成泵體損壞。⑽給水泵反轉(zhuǎn)，造成設(shè)備損壞。⑾電機空冷器泄漏，造成電機燒壞。1.14.3預(yù)控措施1.14.3.1防人身傷害方面的措施詳見汽機運行“1.1.3.1”。1.14.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防電機絕緣不合格，造成電機燒毀的措施①停運十五天及以上，啟動前應(yīng)測量電機絕緣合格。②特殊情況下啟動前應(yīng)測量電機絕緣合格。⑵防帶負荷啟動，造成電機燒毀的措施①啟動前檢查出、入口門位置正確。②檢查電機處于靜止狀態(tài)。③啟動后電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，立即停泵。④啟動運行后超過額定電流110%時，應(yīng)立即停泵。⑶防潤滑油壓低、油質(zhì)不合格，造成軸承損壞的措施①檢查油泵出口壓力正常。②確認系統(tǒng)油管路無泄漏。③濾網(wǎng)差壓在正常范圍內(nèi)。④加強化學監(jiān)督，定期進行油質(zhì)檢測。⑤發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格應(yīng)及時濾油或更換。⑥投入潤滑油低油壓聯(lián)鎖保護。⑷防冷卻水壓力低或斷水，造成軸承損壞的措施①檢查軸承冷卻水進、出水門已開啟，壓力正常。②根據(jù)油、風溫及時調(diào)整冷卻水量。③調(diào)整密封冷卻水壓差正常。⑸防泵體空氣未排盡，造成電動給水泵損壞的措施①啟動前打開泵體放空氣門。②當放空氣門連續(xù)溢流不帶氣泡后關(guān)閉，方可啟泵。⑹防輔助油泵停止后主油泵工作不正常,造成軸承損壞的措施①確認給水泵聯(lián)鎖保護及輔助油泵聯(lián)鎖投入正常。②電泵啟動后確認主油泵工作正常，油壓上升到規(guī)定值。③主油泵工作不正常應(yīng)及時停運電動給水泵。⑺防啟動時電動給水泵暖泵不良或升速過快，造成泵體或管道振動大的措施①啟動時要充分暖泵，泵體上下溫差符合規(guī)定值。②調(diào)整勺管位置要緩慢，升速不應(yīng)過快?！局攸c是緩慢升速】 ⑻防最小流量閥動作不正常，引起管道振動大的措施①確認各聯(lián)鎖保護靜態(tài)試驗合格。②啟動后檢查最小流量閥動作正常。③若最小流量閥動作失靈，則應(yīng)切除自動，進行手動操作。⑼防給水泵汽化造成泵體損壞的措施①確認各聯(lián)鎖保護靜態(tài)試驗合格。②給水泵入口濾網(wǎng)壓差在正常范圍內(nèi)。③調(diào)整除氧器壓力、水位在正常范圍內(nèi)。④除氧器水箱補水速度正常，禁止大量補冷水。⑤啟動后檢查最小流量閥動作正常。⑽防給水泵反轉(zhuǎn)，造成設(shè)備損壞的措施①檢修后必須空試電機確認轉(zhuǎn)向正確。②啟動后如發(fā)現(xiàn)電泵反轉(zhuǎn)，立即停泵。⑾防電機空冷器泄漏，造成電機燒壞的措施投入電機空冷器冷卻水時，應(yīng)專人檢查有無泄漏情況，冷卻水進回水壓力是否正常。1.15旁路系統(tǒng)投入運行1.15.1項目簡述旁路系統(tǒng)是將高壓主汽門前的主蒸汽經(jīng)過一級旁路減溫減壓后送入鍋爐再熱器，再經(jīng)過二級旁路減溫減壓后送入凝汽器。一級旁路設(shè)有一級減溫器，二級旁路設(shè)有二級和三級減溫器。1.15.2潛在風險1.15.2.1設(shè)備損壞方面⑴旁路門開啟過快，疏水暖管不充分，造成管道振動。⑵高、低壓旁路投入后超壓、超溫，導(dǎo)致三級減溫器超溫，造成凝汽器泄漏。1.15.3預(yù)控措施1.15.3.1防設(shè)備損壞方面的措施⑴防旁路門開啟過快，疏水暖管不充分，造成管道振動的措施①旁路投入前稍開進汽門充分暖管并疏水。②旁路門開度應(yīng)根據(jù)汽輪機沖轉(zhuǎn)參數(shù)的要求及時調(diào)整。⑵防高、低壓旁路投入后超壓、超溫，導(dǎo)致三級減溫器超溫，造成凝汽器泄漏的措施①投入旁路時應(yīng)從低到高依次開啟，高、低壓旁路的開度相互匹配。②根據(jù)高、低壓旁路后的蒸汽溫度，及時調(diào)整減溫水?！局攸c是投入順序】1.16汽輪發(fā)電機組沖轉(zhuǎn)、升速、暖機、定速、并列、帶負荷1.16.1項目簡述該項目主要操作有：沖轉(zhuǎn)、升速、暖機、定速、并列，直至帶額定負荷。1.16.2潛在風險1.16.2.1設(shè)備損壞方面⑴機組啟動中，冷汽、冷水進入汽輪機，引起上下缸溫差大，造成汽缸變形，轉(zhuǎn)子彎曲。⑵機組啟動中，振動異常。1.16.3預(yù)控措施1.16.3.1防設(shè)備損壞方面的措施⑴防機組啟動中，冷汽、冷水進入汽輪機，引起上下缸溫差大，造成汽缸變形，轉(zhuǎn)子彎曲的措施【重點是冷態(tài)啟動中防止水沖擊】①啟動前，必須確認大軸晃動、串軸、脹差、低油壓和振動保護等表計顯示正確，并正常投入。②啟動前，大軸晃動值不應(yīng)超過制造廠的規(guī)定值，或原始值的±0.020mm。③嚴格按照冷態(tài)啟動曲線沖轉(zhuǎn)、升速、暖機、定速、并網(wǎng)、接帶負荷。④蒸汽溫度必須高于相應(yīng)汽缸最高金屬溫度50℃，但不超過額定蒸汽溫度。蒸汽過熱度不低于50℃。⑤機組啟動前連續(xù)盤車時間應(yīng)執(zhí)行制造廠的有關(guān)規(guī)定，至少不得少于2～4小時，若盤車中斷應(yīng)重新計時。⑥確認主、再熱蒸汽管道及汽輪機本體疏水通暢。⑦軸封系統(tǒng)運行正常，供汽管道充分疏水。⑧調(diào)整凝汽器、除氧器、高、低壓加熱器保持正常水位。⑨充分暖機，控制上下缸溫差、差脹、軸向位移等應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。⑩啟動或低負荷運行時，不得投入再熱蒸汽減溫器噴水。⑾主、再熱蒸汽溫度在10分鐘內(nèi)突然下降50℃，應(yīng)立即打閘停機。⑿高中壓外缸上、下缸溫差超過50℃，高中壓內(nèi)缸上、下缸溫差超過35℃，應(yīng)立即打閘停機。⒀檢查機組跳機保護投入正常。⑵防機組啟動中，振動異常的措施①軸承振動保護投入正常。②機組啟動過程中，在中速暖機之前，軸承振動超過0.030mm，應(yīng)立即打閘停機。③機組啟動過程中，通過臨界轉(zhuǎn)速時，軸承振動超過0.100mm或相對軸振動值超過0.260mm，應(yīng)立即打閘停機，嚴禁強行通過或降速暖機。④過臨界轉(zhuǎn)速時應(yīng)平穩(wěn)、迅速通過。⑤油壓、油溫、氫溫、水溫等各參數(shù)正常。⑥機組啟動過程中因振動異常停機必須回到盤車狀態(tài)，應(yīng)全面檢查、認真分析、查明原因。當機組已符合啟動條件時，連續(xù)盤車不少于4小時才能再次啟動，嚴禁盲目啟動。⑦詳見汽機運行“1.16.3.1”。1.17啟動汽動給水泵1.17.1項目簡述該項目主要操作有：投運前檢查；排煙風機啟動；投入潤滑油系統(tǒng)；投入前置泵和給水泵密封冷卻水；打開再循環(huán)閥前后手動門；打開前置泵入口門；關(guān)閉汽動給水泵出口電動門；啟動前置泵；啟動汽動給水泵。1.17.2潛在風險1.17.2.1人身傷害方面詳見汽機運行“1.1.2.1”。1.17.2.2設(shè)備損壞方面⑴電機絕緣不合格，造成電機燒毀。⑵帶負荷啟動，造成電機燒毀。⑶潤滑油壓低、油質(zhì)不合格，造成軸承損壞。⑷冷卻水壓力低或斷水，造成軸承損壞。⑸泵體空氣未排盡，造成汽動給水泵損壞。⑹小汽輪機振動大。⑺啟動時汽動給水泵暖泵不良或升速過快，造成泵體或管道振動大。⑻最小流量閥動