室外道路及管網(wǎng)工程關(guān)鍵施工技術(shù)工藝及工程項目實施的重點難點和解決方案

室外道路及管網(wǎng)工程關(guān)鍵施工技術(shù)工藝及工程項目實施的

重點難點和解決方案

第一節(jié)室外道路及管網(wǎng)工程施工測量

根據(jù)甲方給出的圖紙，以及施工現(xiàn)場的建筑物，業(yè)主給

定的控制點，嚴(yán)格進行管溝開挖前的測量。

1、施工測量前準(zhǔn)備

1.1校對測量儀器，本工程使用電子經(jīng)緯儀、自動安平

水準(zhǔn)儀、鋼尺等測量儀器及工具經(jīng)國家計量單位檢驗校準(zhǔn)，

保證測量儀器的準(zhǔn)確性。

1.2對施工現(xiàn)場內(nèi)影響施測的障礙進行處理。

1.3對施測用輔助材料：如標(biāo)高控制樁油漆、麻線等提

前準(zhǔn)備到位。

1.4定位

依據(jù)總平面定出本工程的橫豎軸控制線，并依此分別定

出其余軸線，并將總控制軸線作出永久性標(biāo)識，做好保護，

便于以后使用。

軸線控制網(wǎng)布設(shè)，根據(jù)當(dāng)?shù)氐匦蔚膶嶋H情況，依據(jù)《工

程測量規(guī)程》進行控制網(wǎng)布設(shè)，布設(shè)原則以施工測量方便、

容易核驗為原則。

控制軸線網(wǎng)施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由工

長復(fù)檢，再由專職質(zhì)檢員專檢，確認(rèn)無誤后報監(jiān)理驗線，并

申請規(guī)劃勘測部門驗線。

1.5施工軸線測量

控制網(wǎng)軸線的精度等級及測量方法依據(jù)《工程測量規(guī)

程》執(zhí)行。本工程軸線控制網(wǎng)的測角中誤差不超過12",邊

長相對中誤并不大于1/15000。

1.6施工高程測量

水準(zhǔn)點引測：根據(jù)業(yè)主提供的由規(guī)劃勘測部門設(shè)置的水

準(zhǔn)點引測現(xiàn)場施工用水準(zhǔn)點，采用高精度水準(zhǔn)儀進行數(shù)次往

返閉合，誤差符合規(guī)范要求后，敷設(shè)現(xiàn)場施工用水準(zhǔn)點?，F(xiàn)

場水準(zhǔn)點布置數(shù)量不少于個（根據(jù)現(xiàn)場總平面圖實際確定水

準(zhǔn)點個數(shù)），以便于相互校核和滿足分段施工的需要。

現(xiàn)場水準(zhǔn)點精度及測量方法

根據(jù)《工程測量規(guī)程》高程控制網(wǎng)擬采用四等水準(zhǔn)測量

方法測定。

結(jié)構(gòu)施工測量允許偏差

允許偏差

序號項目

國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

測角誤差±12"±12〃

1軸線控制網(wǎng)

邊長相對中誤差1/150001/15000

2基礎(chǔ)墊層標(biāo)圖±15mm±15mm

3mm2mm

3軸線豎向投測

5mm3mm

第二節(jié)土石方工程

根據(jù)本工程的實際情況，現(xiàn)場踏察所掌握的情況，由于

本工程工期緊，任務(wù)重，管道工程必須先完成，才能早日掀

起路面施工的高潮。為此必須加強管溝開挖的進度，為管道

安裝提前竣工創(chuàng)造有利條件。從而為整個工程的路面施工達

到協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

一、施工準(zhǔn)備

1、土、石方工程所使用機具一定要提前準(zhǔn)備到位（水

準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、水泵、挖掘機、翻斗車、裝載機、手推車、

鋼卷尺、鎬、鍬、撬棍、大錘、手錘、釬子、木板、木樁、

小白線、水桶），確保施工中的連續(xù)性。

2、工作條件

施工人員要認(rèn)真熟悉圖紙，了解各種管道分布情況，掌

握設(shè)計要求，清除管道施工區(qū)域內(nèi)的地上障礙物。

摸清地下是否有高、低壓電線、電纜、水道、及其他管

道，并明確位置，認(rèn)真妥善處理好。

管道施工區(qū)域內(nèi)的地面要進行清理。雜物、垃圾棄出場

外。

二、施工工藝

測量一確定線路一釘住中心'柱T放線定位一溝槽開挖

1、管道線路測量、定位

(1)測量之前先找好固定水準(zhǔn)點，其精確度不應(yīng)低于III

級。

(2)在測量過程中，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準(zhǔn)點，并

與固定水準(zhǔn)點相連。

(3)測定出管道線路的中心線和轉(zhuǎn)彎處的角度，使其

與當(dāng)?shù)毓潭ǖ慕ㄖ?房屋、樹木、構(gòu)筑物等)相連。

(4)若管道線路與地下原有構(gòu)筑物的交叉，必須在地

面上用

特別標(biāo)志表明其位置。

(5)定線測量過程應(yīng)作好準(zhǔn)確記錄，并記明全部水準(zhǔn)

點和連接線。

(6)管道坐標(biāo)和標(biāo)高偏差要符合表中規(guī)定。從測量定

位起，就應(yīng)控制偏差值。

管道坐標(biāo)和標(biāo)高的允許偏差

允許偏差

項目

(mm)

坐標(biāo)埋地50

埋地±30

標(biāo)IWJ

敷設(shè)在溝槽內(nèi)±20

2、放線

2.1根據(jù)導(dǎo)線樁測定管道中心線、在管線的起點、終點

和轉(zhuǎn)角處，釘一較長的大木樁作中心控制樁。用兩個固定點

控制此樁，將窖井位置相繼用短木樁釘出。

2.2根據(jù)設(shè)計坡度計算挖槽深度，放出上開口挖槽線。

2.3測定管井等附屬構(gòu)筑物的位置。

2.4在中心樁上釘個小釘，用鋼尺量出間距，在窖井中

心牢固埋設(shè)水平板，不高出地面。將平板測為水平。板上釘

出管道中心標(biāo)志作掛線用，在每塊水平板上注明井號、溝寬、

坡度和立板至各控制點的常數(shù)。

2.5用水準(zhǔn)儀測出水平板頂標(biāo)高，以便確定坡度。在中

心釘一T形板，使下緣水平。且和溝底標(biāo)高為一常數(shù)，在另

一窖井的水平板同樣設(shè)置，其常數(shù)不變。

2.6挖溝過程中，對控制坡度的水平板要注意保護和復(fù)

測。

2.7挖至溝底時，在溝底補釘臨時樁以便控制標(biāo)高，防

止多挖而破壞自然土層?？闪舫?00mm暫不挖。

3、機械開挖

本工程由于工程緊,

任務(wù)重，進行開挖的管溝較多，為了提高工作效率，實行機

械化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化的施工。

3.1機械開挖前的準(zhǔn)備工作

機械化挖土應(yīng)繪制詳細的土方開挖圖，規(guī)定開挖路線，

順序、范圍、底部各層標(biāo)高，邊坡坡高，排水溝、集水井位

置及流向，棄土堆放位置等，避免混亂，造成超挖，亂挖、

應(yīng)盡可能的使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。

為加快施工進度，能用機械開挖盡量用機械開挖，不能

用機械開挖的，一定要配合人工開挖，采用機械與人工相結(jié)

合的方式。

因本工程工期短，任務(wù)重，必須采用機械開挖，開挖時

應(yīng)根據(jù)地下水位高低、施工設(shè)備條件，合理選用挖土機械，

以充分發(fā)揮機工效率，節(jié)省費用，加速工程進度。對長底和

寬度均較大的大面積土方一次開挖，可用鏟運機鏟土，如操

作面狹窄，且有地下水，土的溫度大，可采用液壓反鏟挖掘,

在地下水位以下不排水挖土，可采用拉鏟或抓鏟掘，效果較

iW）o

3.2挖土機械生產(chǎn)效率的作業(yè)方法：

3.2.1推土機應(yīng)以切土和推運作業(yè)為主要內(nèi)容。切土?xí)r

應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，宜采取最大切土深度并在最短距離（6-10

米）內(nèi)完成，要采用下坡推土法，借助于機械自重推力向下

坡方向切土和推運，推土坡度控制在15度以內(nèi)。

3.2.2反鏟挖掘機作業(yè)采用溝端開挖和溝側(cè)開挖。當(dāng)開

挖深度超過最大挖深時，可采取分層開挖。運土汽車布置于

反鏟的一側(cè)，以減少回轉(zhuǎn)角度，加快工程進度，對于較大面

積的基坑開挖，反鏟之字形移動。

323自卸汽車數(shù)量應(yīng)按挖掘機械生產(chǎn)率和工期要求配

備，能保證挖掘或裝載機械連續(xù)作業(yè)。汽車載重量為挖掘機

的3至5倍。

3.2.4挖土機、運土汽車進出基坑運輸?shù)缆罚M量利用

基礎(chǔ)一側(cè)或兩側(cè)相鄰的基礎(chǔ)以后需開挖部位，使它互相貫通

作為車道，或利用提前挖除土方后的地下設(shè)施部位作業(yè)相鄰

的幾個基坑開挖地下運輸通道，以減少挖土量。

3.2.5機械施工區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入場內(nèi)。挖掘機

工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或進行其他作業(yè)。土石方爆破

時,人員及機械設(shè)備應(yīng)撤離危險區(qū)域，挖掘機、裝載機卸土,

應(yīng)待整機停穩(wěn)后進行，不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越

過，裝土?xí)r任何人都不得停留在裝土車上。

3.2.6挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮；所

有車輛必須嚴(yán)格按規(guī)定的開行路線行駛，防止撞車。

3.2.7挖掘機行走和自卸車卸土?xí)r，必須注意上空電線,

不得在架空輸電線路下工作，如在架空輸電線一側(cè)工作時，

垂直與水平距離分別不得小于2.5米。

328夜間作業(yè)，機上及工作地點必須有充足的照明設(shè)

施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護欄。

3.2.9冬、雨期施工時，設(shè)備應(yīng)搞好接地處理；運輸機

械行駛道路應(yīng)采取防滑措施，以保證行車安全。

3.2.10基坑開挖完成后，應(yīng)盡快進行下道工序施工，如

不能及時施工，應(yīng)預(yù)留一層200-300mm以上土層,在進行

下道工序前挖去，以避免基底土受擾動，降低承載力。

第三節(jié)挖溝、排水、管基施工

本工程管道深度不是很深，但為了施工方便，所以采取

措施，排除管溝內(nèi)的積水，具體措施如下：

一、工藝流程

挖溝排除溝內(nèi)積水一管子基礎(chǔ)施工一下管一接口一回

填土

L排水與挖溝

對低于地下水的管溝或有大量地面水、雨水灌入溝入或

因不慎折斷溝內(nèi)原有給排水管道造成溝內(nèi)積水，均需組織排

除積水。挖土應(yīng)從溝底標(biāo)高最低端開始。

(1)掌握地下原有各類管道的分布狀況及介質(zhì)

(2)掌握水文地質(zhì)資料，分別采用井點法、溝底排水

溝集水井等措施，進行排水。

(3)可將排水溝設(shè)在中段，挖至近溝底時再設(shè)在一側(cè)

或兩側(cè)排水。

(4)溝底深度低于地下水位不超過400mm,且溝槽

為砂質(zhì)粘土?xí)r，可在溝兩側(cè)挖溝排除積水。

(5)布置集水井按下表設(shè)置。將積水引進集水井后，

用水泵抽走。一般情況下，集水井進口寬為溝幫

用較密的支撐或板樁進行加固。集水井內(nèi)側(cè)與槽底邊的距

離，即進水口的長度規(guī)定如下：粘土1m,粉質(zhì)粘±±2m,

粗砂4m，細砂6m。

集水井間距

地下水距溝底圖度

土質(zhì)類別

2m以下2~4m4m以上

粘土、粉質(zhì)粘土、砂質(zhì)160~180140~160120~140

粉土

粉砂、細砂130~150100~12080~100

中砂、粗砂、礫砂100~12060-8030-40

二、基礎(chǔ)施工

1、挖溝時溝底的自然土層被擾動，必須換以碎石或砂

墊層。被擾動土為砂性或砂礫土?xí)r，鋪設(shè)墊層前先夯實；粘

性土則須換土后再鋪碎石砂墊層。事先須將積水或泥漿清除

出去。

2、基礎(chǔ)在施工前，清除浮土層、碎石鋪填后夯實至設(shè)

計標(biāo)高。

3、本工程基礎(chǔ)采用碎基礎(chǔ)、砂基礎(chǔ)兩種。

第四節(jié)帶形基礎(chǔ)模板

管溝清理完畢后，即可進行混凝土的模板工程，具體施

工方法如下：

一、作業(yè)條件

1、檢查混凝土墊層表面平整，清掃干凈，標(biāo)高檢查合格。

四周有足夠的支模空間。

2、校核軸線，放出模板邊線及標(biāo)高。

二、施工操作工藝

帶形基礎(chǔ)模板由側(cè)板、平撐、斜撐等組成。側(cè)板用長條

木板加釘豎向木檔，平撐和斜撐釘在木樁與木檔之間。

安裝時先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板對準(zhǔn)邊線垂

直豎立，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘

牢?；A(chǔ)過長，應(yīng)先安裝基礎(chǔ)兩端的端模板，校正后，再在

側(cè)板上口拉通線，依照通線再安裝側(cè)板。為防止在澆筑混凝

土?xí)r模板變形，保證基礎(chǔ)寬度的準(zhǔn)確，在側(cè)板上口每隔一定

距離釘上搭頭木。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其

支架的支承部分必須有足夠的支承面積。安裝在基土上，基

土必須堅實并有排水措施。模板接縫寬度不得大于1.5mm;

模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。

四、產(chǎn)品保護

1、與混凝土接觸的模板表面應(yīng)認(rèn)真涂刷脫模劑，不得

漏涂，涂刷后如被雨淋，應(yīng)補刷脫模劑。

2、拆除模板時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，

禁止猛砸

狠敲，防止碰壞混凝土。

(3)拆除下的模板應(yīng)及時清理干凈,涂刷脫模劑。

第五節(jié)管道混凝土基礎(chǔ)工程

模板安裝完畢后，即可進行管道混凝土基礎(chǔ)澆注工作。

一、材料的質(zhì)量要求

1、水泥

采用425號硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊。并有出廠檢

驗報告及出廠合格證。

2、砂

中砂或粗砂,含泥量不大于

5%0

3、石子

卵石或碎石,粒徑5-40mm,含泥量不大于2%。

4、大卵石或塊石

粒徑不大于150mm,質(zhì)地堅硬,表面無水銹、污泥雜

質(zhì)等。

二、主要機具設(shè)備

1、機具設(shè)備

混凝土攪拌機、機動翻斗車、插入式振動器等。

三、作業(yè)條件

檢查復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高，在槽幫或模板上標(biāo)好混凝土

澆筑標(biāo)高；大面積澆筑的基礎(chǔ)，每隔3m左右釘上水平樁。

四、施工操作工藝

1、混凝土拌制應(yīng)認(rèn)真計量，按配合比投料，每罐投料

順序為：石子一水泥一砂子一水。嚴(yán)格控制加水量，攪拌要

均勻,最短時間不少于90so

2、混凝土攪拌完后，應(yīng)及時用手推車、機動翻斗車或

吊斗運至澆筑地點。運送時應(yīng)防止離析或水泥漿流失；如有

離析，應(yīng)進行二次拌合，拌好的磴超過2小時仍未使用的,

不得使用。

3、澆筑時如高度超過2m,應(yīng)使用串筒、溜槽下料,以

防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。

4、澆筑條形基礎(chǔ)應(yīng)分段分層連續(xù)進行，一般不留施工

縫。各段各層間應(yīng)互相銜接，每段長2-3m，使逐段逐層呈

階梯形推進，澆注先使混凝土充滿模板邊角，然后澆筑中間

部分，以保證混凝土密實。

5、混凝土搗固一般采用插入式振動器，其移動間距不

大于作用半徑的L5倍。

6、混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)注意觀察模板、

支撐、管道和頂留孔洞有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時，

應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，

才能繼續(xù)澆筑。

7、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，一般接縫不應(yīng)超過2b,如

間歇時間超過水泥初凝時間，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。

8、混凝土澆筑完后表面應(yīng)用木抹子壓實搓平，已澆筑

完的混凝土，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋并適當(dāng)澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不

少于7天。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工

縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

2、《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣、

制作、養(yǎng)護和試驗試塊，并評定混凝土強度等級，應(yīng)符合設(shè)

計要求和評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3、混凝土應(yīng)振搗密實，每個檢查件蜂窩面積不大于

22

400cm,孔洞面積不大于100cmo

4、允許偏差項目

混凝土基礎(chǔ)尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法見表

允許偏差

項次項目檢驗方法

(mm)

軸線獨立基礎(chǔ)10

1尺量檢查

位移其他基礎(chǔ)15

2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查

基礎(chǔ)+15

3尺量檢查

截回尺寸-10

用2m靠尺和楔形塞

4表面平整度8

尺檢查

預(yù)留洞中心線位置偏

515尺量檢查

移

六、安全措施

基礎(chǔ)混凝土澆筑應(yīng)檢查基坑、槽幫土質(zhì)邊坡變化，如有

裂縫、滑移等情況，應(yīng)及時加固；堆放材料和停放機具設(shè)備

應(yīng)離開坑邊1m以上，深基坑上下應(yīng)設(shè)坡道，不得踩踏模板

支撐。

第六節(jié)雨、污水管道安裝

管道混凝土鋪設(shè)完畢后，即可進行雨、污水管道安裝工

作。具體施工方法如下：

一、雨、污水管道安裝

(-1下管前的準(zhǔn)備工作

1、檢查管材、接口材料的質(zhì)量。管材有破裂、接口

缺肉、缺邊等缺陷不允許使用。所用管材必須有產(chǎn)品合格證

及檢驗報告。

2、檢查管子內(nèi)、外表面應(yīng)光潔平整，無蜂窩、坍落、

露筋、空鼓。

3、鋼筋混凝土管外表面不允許有裂縫；管內(nèi)壁裂縫寬

度不得超過0.05mm。表面的龜裂和砂漿層的干縮裂縫不在

此限。

4、檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心線。磴管待基礎(chǔ)混凝土強度

須達到設(shè)計強度等級的50%和不小于5Mpa時方準(zhǔn)下管。

5、校正測量及復(fù)核坡度板，是否被挪動過。

（二I下管

由于本工程所用管材為①500以下的鋼筋混凝土管，完

全可以采用人工下管。

下管由兩個檢查井間的一端開始，管道應(yīng)慢慢下落到基

礎(chǔ)上，防止下管繩索折斷或突然沖擊砸壞管基。管道進入溝

槽內(nèi)后，能上能下進行校正找直。

穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈。

下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板，不可直插在混凝

土基礎(chǔ)上，待兩窖井間全部管子下完，檢查坡度無誤后即可

接口。

（三X管子對中方法

管子對中方法可采用兩種方法（中心線法、邊線法）

（1）對中心線法

沿溝槽兩邊各打一龍門樁，樁上釘一塊水平的木板；按

溝槽前測定管道中心線所預(yù)留的隱蔽樁定出溝槽中心線，并

在每個龍門板上釘一個中心釘，使各中心釘連線是一條與槽

溝中心線在同一個垂直平面的直線，對中時，在下到溝內(nèi)的

管中用水平尺置于管中，使水平尺的水準(zhǔn)泡居中。此時，若

由中心釘連線垂下的垂直吊線上的重球通過水平尺的二等

分點，即表明等子中心線與溝槽中心線在同一個垂直平面

內(nèi)。

(2)邊線法

將邊線兩端栓在槽壁的邊樁上；對中時控制管子水平直

徑處外皮與邊線間的距離為一常數(shù)，則表明管道處于中心位

置。

(四X承插水泥接口

帶有承插頭的雨、污水管道連接時，采用水泥砂漿填塞

承口，一般用1:2水泥砂漿，施工時應(yīng)將插口外壁及承口

內(nèi)壁刷凈，然后將和好的水泥漿由下往上分層填入搗實，表

面抹光后覆蓋溫草袋養(yǎng)護。

(五I四合一施工方法

(1)等基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計強度50%和不得小于

5Mpa后，將穩(wěn)管、八字混凝土、包接頭和抹帶等四道工序

連續(xù)施工。本工程基礎(chǔ)為90。

(2)不可分隔間斷作業(yè)。

(3)洗刷干凈管口并保持濕潤。落管時徐徐放下，輕

落在基礎(chǔ)底下，立即找直找正撥正，滾壓至規(guī)定標(biāo)高。

(4)管子穩(wěn)好后，隨后打八字和包接頭混凝土，并抹

帶。但必須使基礎(chǔ)，八字和包接頭混凝土以及抹帶合成一體。

(5)打八字前，用水將接觸的基礎(chǔ)混凝土及管皮洗刷

干凈，八字及包接頭混凝土，可分開澆筑，但兩者必須合成

一體，包接頭模板的的規(guī)格質(zhì)量，應(yīng)符合要求，支搭應(yīng)牢固，

在澆筑混凝土前應(yīng)將模板用水濕潤。

(6)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)切實做好保養(yǎng)工作，嚴(yán)防

管道受震而使混凝土開裂脫落。

二、化糞池、檢查井施工

化糞池、檢查井必須符合下列規(guī)范：

化糞池、檢查井施工質(zhì)量驗收嚴(yán)格按《砌體工程施工質(zhì)

量驗收規(guī)范》(GB50203-2002)、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工

質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)執(zhí)行。

(1)操作工藝

A、磚砌體材料宜采用燒結(jié)普通磚。

B、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。對不能同時

砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影

長度不應(yīng)小于高度的2/3。

C、豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。

D、混凝土應(yīng)采用普通混凝土或防水混凝土。

E、施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工

方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

F、混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技

術(shù)規(guī)范》在管道軸線的轉(zhuǎn)折處，介質(zhì)流動對管道作用有較大

的不平衡合力，所以要設(shè)置鎮(zhèn)墩將彎管段包在混凝土內(nèi)，鎮(zhèn)

墩的尺寸要通過設(shè)計確定，如果鎮(zhèn)墩設(shè)在軟基上，必須對地

基承載力及穩(wěn)定進行校

核，而且還要核算其沉陷量。

凡管道與混凝土構(gòu)件接觸的地方，都要在伸出口用一塊

厚度約13mm的氯丁橡膠板包住管子,橡膠板邊緣與混凝

土外沿對齊，橡膠消氏硬度為

40-70o

檢查井的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為±20mm。

磚砌井室，地下水位較低，內(nèi)外井壁可用水泥砂漿勾縫,

水位較高,井室的外壁應(yīng)用防水砂漿抹面，其高度應(yīng)高出最

高水位200-300mm,含酸性污水檢查井，內(nèi)壁應(yīng)用耐酸水

泥砂漿抹面。

排水檢查井內(nèi)需作流槽，應(yīng)用混凝土澆筑或用磚砌筑，

并用水泥砂漿抹光。流槽的高度等于引入管中的最大管徑，

允許偏差為±10mm。流槽下部斷面為斗圓形，其直徑同引

入管道徑相等。流槽上部應(yīng)作垂直墻，其頂面應(yīng)有0.05的

坡度。排出管同引入管直徑不相等，流槽應(yīng)按兩個不同直徑

作成漸擴形。彎曲流槽同管口連接處應(yīng)有0.5倍直徑的直線

部分，彎曲部分為圓弧形，管端應(yīng)同井壁內(nèi)表面齊平。管徑

大于500mm,彎曲流槽同管口的連接形式應(yīng)由設(shè)計確定。

在高級和一般路面上,井蓋上表面同路面相平，允許偏

差為±5mm。無路面時，井蓋應(yīng)高出室外設(shè)計標(biāo)高50mm,

井應(yīng)在井口周圍以0.02的坡度向外作護坡。

三、閉水試驗

雨、污水管道安裝完畢后，將進行閉水試驗，閉水試驗

程序如下：

1、將被試驗的管段起點及終點檢查井（又稱為上游井

及下游井）的管子兩端用管膽堵好。

2、在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗水箱，如管道設(shè)在干

燥型土層內(nèi)，要求試驗水位高度應(yīng)當(dāng)高出上游井管頂4m。

3、將進水管接至堵板的下側(cè)，下游井內(nèi)管子的堵板下

側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝。管道應(yīng)嚴(yán)密，并從水箱向管

內(nèi)充水，管道充滿水后,一般應(yīng)浸泡1-2晝夜再進行試驗。

4、量好水位，觀察管口接頭處是否嚴(yán)密不漏，如發(fā)現(xiàn)

漏水應(yīng)及時返修，作閉水試驗,觀察時間不應(yīng)少于30min,

水滲入和滲出量應(yīng)不大于表的規(guī)定。

1000m的管道在一晝夜內(nèi)允許的滲出或滲入水理(t)

管徑DN200300400500

(mm)

鋼筋混凝25354550

土管

測量滲水量時，可根據(jù)表計算出30mm的滲水量是多

少,然后求出試驗段下降水位的數(shù)值(事先已標(biāo)記出的水位

為起點)即為滲水量。

5、閉水試驗完畢應(yīng)及時將水排出。

四、管溝回填

1、管道或其他隱蔽工程，須經(jīng)過驗收合格后，方可進

行回填。

2、在閉水試驗完成，并辦理"隱蔽工程驗收記錄〃后,

即可進行回填。原則上,管溝以上30cm采用沙回填，但本

工程未采用,全部用土填,用土過篩并每填20cm夯實,待

管溝填平后結(jié)束。即可進行回填土，管頂上部500mm以內(nèi)

不得回填直徑大于100m的塊石和凍土塊；500mm以上部

分回填塊石或凍土不得集中；用機械回填，機械不得在管溝

上行駛?；靥钔翍?yīng)分層夯實，應(yīng)符合下列規(guī)定：

機械夯實不大于300mm

人工夯實不大于200mm

3、管道回填時，以兩側(cè)相對同時下土，水平方向均勻

地攤鋪，用木棍搗實。填至管半徑以上，在兩側(cè)用木夯夯實，

直填到管頂0.5m以上，并將該填土踩實，

4、但要防止管道中心線的位移及管口受震而脫落。

4、雨后填土要測定土壤含水量，如超過規(guī)定不可回填。

槽內(nèi)有水則須排除后，符合規(guī)定方可回填。

第七節(jié)道路的施工方法

在進行管網(wǎng)安裝的同時，穿插進行道路的路基填筑工作

施工。待管網(wǎng)施工完畢后，進行道路路面基層、漿砌片石及

面層的施工，確保施工工期完成，立足于大平行、合理穿插。

本工程施工工藝流程如下：

工程測量一A路基土石方填筑一A路基2:8灰土一＞

30厘米M7.5漿砌片石€25（20厘米）水泥混凝土路

面

1、工程測量

1.1、交接樁及線路復(fù)測

中標(biāo)后，測量技術(shù)人員應(yīng)與業(yè)主設(shè)計單位聯(lián)系，在設(shè)計

人員帶領(lǐng)下交接導(dǎo)線控制點，水準(zhǔn)控制點，辦理交接手續(xù)。

而后根據(jù)設(shè)計文件和交接樁資料，采用全站儀、水準(zhǔn)儀進行

復(fù)測。先根據(jù)設(shè)計文件，按相同的導(dǎo)線形式和同等精度進行

外業(yè)實復(fù)測（如原有導(dǎo)線點被破壞，則相應(yīng)增設(shè)工經(jīng)微機

內(nèi)水平差計算后，提交相關(guān)資料報監(jiān)理工程師審核，確定首

級導(dǎo)線點的三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，作為施工測量依據(jù)。

使用全站儀和微機內(nèi)道路施工放樣軟件，依據(jù)首級導(dǎo)線

點和設(shè)計里程中樁坐標(biāo)，用極坐標(biāo)法恢復(fù)各里程樁位，用三

角高程法實測地面高程，用水準(zhǔn)儀測橫斷面，提交縱橫斷面

等相關(guān)資料報監(jiān)理工程師審核，確定工作量。

1.2、測量標(biāo)志保護及建立測量控制網(wǎng)

所有測量標(biāo)志設(shè)置牢固可靠，且不受施工影響，施工期

間加強對測量控制點的保護，并定期復(fù)驗各控制點，發(fā)現(xiàn)問

題及時補測補設(shè)。

線路的測量以首級導(dǎo)線點控制，遇特殊地段或施工要

求，則布設(shè)次級導(dǎo)線加密，以滿足放樣區(qū)域100M內(nèi)能有效

控制。

1.3、施工放樣

放樣原則為根據(jù)施工順序控制，放樣方法：主要里程樁

位采用全站儀極坐標(biāo)法放樣與校核，一般里程樁位采用普通

經(jīng)緯儀，直線路段用穿線法，曲線路段用偏角法放樣校核；

高程用水準(zhǔn)儀測設(shè)校核。路基放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙各樁號橫

斷面中土路肩的設(shè)計標(biāo)高與設(shè)計邊坡，實測各

斷面坡腳的地面高程，計算路基斷面寬度和兩側(cè)坡腳坐

標(biāo)，用全站儀極坐標(biāo)法，測放路邊線。

2、路基土石方施工方案、施工方法

2.1路基土石方工程總體施工方案

對填土料的各種土樣，按規(guī)范要求，分別進行各種土工

試驗，確保填料質(zhì)量符合要求，保證工程質(zhì)量，在做試驗段

的基礎(chǔ)上，取得相關(guān)參數(shù)后，方可大規(guī)模展開施工。

在開工前，制定詳細的實施性施工組織設(shè)計，組織調(diào)查

土源，確定土石方調(diào)配方案。報請監(jiān)理工程師審批后實施，

以確保路基優(yōu)質(zhì)、如期完工。采用推土機、鏟運機進行移挖

作填；合理確定土場的位置后，組織大批車輛進行運輸填筑,

快速施工。采用"三階段、四區(qū)段、八流程"的施工工藝組

織施工。"三階段"為準(zhǔn)備階段；施工階段、整修驗收階段;

"四區(qū)段"為填土、平整、碾壓、檢測「八流程”為施工

準(zhǔn)備、基底處理、分層填筑、攤鋪平整、灑水或晾曬、碾壓

密實、檢測簽證、路基整修。施工全部采用化挖、裝、運、

攤、平、壓一條龍作業(yè)。

采用縱向全寬開挖，由上而下逐層開挖，采用挖掘機

取土，自卸車運輸?shù)姆椒ǎ粚ν?、軟石及強風(fēng)化巖石采用推

土機、裂土器配合挖掘機直接進行開挖。

2.2路基填方施工方法

①做路

基填筑試驗段

在處理好的基底上，按不同填料和壓實機具，分別取長

度不小于200米的試驗路段，確定達到規(guī)定壓實度所需要的

碾壓遍數(shù)、壓路機走行速度、松鋪厚度、壓實系數(shù)、工序、

機械最佳組合方式等參數(shù)，并將試驗結(jié)果匯總分析，報監(jiān)理

工程師審批。

②測量放線

根據(jù)設(shè)計文件及現(xiàn)場交樁情況，準(zhǔn)確定出路基坡腳線和

排水溝位置，同時檢查征地界位置。挖好地界溝，為土方全

面展開施工做好準(zhǔn)備工作。

③基底處理

將路基用地范圍內(nèi)原地面至少100—300mm內(nèi)的草

皮、樹根、垃圾和農(nóng)作物根系等不適宜材料予以清除，堆放

在棄土場內(nèi)。并將坑穴填平夯實。排除積水，進行填前碾壓；

路基填土高度小于80cm時，經(jīng)清理基底后,將表面翻松

30cm,然后整平壓實，壓實度達到規(guī)范要求。

按橫斷面全寬縱向水平分層填筑壓實方法施工,逐層向

上進行，如原地面不平，從最低處開始分層填筑，每填一層

經(jīng)過壓實，符合規(guī)范要求后，再填筑上一層；填土路基分幾

個作業(yè)段施工時，兩相鄰交接處不在同一時間填筑時，則先

填段按1:1留好臺階，以確保搭接部位的施工質(zhì)量。

④填土

采用挖掘機或裝載機裝土，自卸車運輸至填筑地點。根

據(jù)松鋪厚度和自卸車的斗容量提前劃好方格，卸料時嚴(yán)格按

方格倒土，

保證松鋪厚度滿足

要求。每層填料鋪設(shè)的寬度，超過路基設(shè)計寬度不小于

30cm,以確保邊坡的壓實度，填土方式為路基橫斷面縱向

分層填土。兩個相鄰段作業(yè)段交接處不在同一時間填筑時,

先填段按1:1坡度預(yù)留臺階，如兩段同時施工，則分層相

互交迭銜，搭接長度大于2米。

⑤攤鋪整平

使用推土機粗平,然后壓路機靜壓一遍，以暴露潛在的

不平整，然后平地機進行細平。對于非滲水性填料，平整面

時，做成坡面向兩側(cè)4%的橫向排水坡。為有效控制每層填

筑厚度，初平時應(yīng)用水平儀控制每層的虛鋪厚度。

⑥碾壓

采用重型振動式壓路機碾壓，碾壓遍數(shù)按試驗路段所確

定的參數(shù)進行并及時檢驗壓實度。碾壓時經(jīng)常檢驗壓實度。

碾壓時經(jīng)常檢測土料的含水量，填料含水量控制在最佳含水

量±2%范圍內(nèi)。當(dāng)填料含水量較低時，及時采用灑水潤濕。

灑水采用在取土場內(nèi)提前灑水悶濕或在攤鋪后的土料上灑

水。當(dāng)填料含水量過大時，可采用挖溝拉槽降低水位或用推

土機松土器拉松晾曬相結(jié)合的方法。碾壓原則：先兩邊，后

中間；先靜壓，后振壓，再靜壓。行間橫向重迭0.3~0.5m,

碾壓區(qū)段間縱向重迭1.0米以上。

⑦檢測驗收

路基壓實后方安規(guī)范要求用灌砂法或核子密度儀進行自

檢，將檢查結(jié)果匯總分析，并將評價結(jié)果及時反饋給現(xiàn)場工

作人員，及時調(diào)整，確保路基壓實質(zhì)量。當(dāng)各項指標(biāo)經(jīng)檢驗

均滿足要求后，

報監(jiān)理工程師驗收，轉(zhuǎn)入下道工序。直至填筑到路基頂

層。

⑧路基頂層填筑

本工程路基頂層采用2:8灰土墊層。

灰土配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，用2:8（石灰：土，體積

比）。翻拌不少于三遍，使達到均勻，顏色一致，并適當(dāng)控制

含水量，現(xiàn)場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，一般最優(yōu)含

水量為14%-18%;如含水分過多或過少時,應(yīng)稍晾干或灑

水濕潤，如有球團應(yīng)打碎，要求隨拌隨用。鋪灰應(yīng)分段分層

夯筑每層虛鋪厚度為200~250mm。灰土應(yīng)當(dāng)日鋪填夯壓,

夯實后的灰土3d不得受水浸泡。

冬季施工，必須在基層不凍的狀態(tài)下進行，土料應(yīng)覆蓋

保濕，凍土及夾有凍塊的土料不得使用，已熟化的石灰應(yīng)在

次日用完，以充分利用石灰熟化時的熱量，當(dāng)日拌合灰土應(yīng)

當(dāng)日鋪填夯完，表面應(yīng)用塑料布及草袋覆蓋保溫，以防灰土

墊層早期受凍降低強度。

按照試驗松鋪厚度，設(shè)計的路基表面橫坡和高程掛線攤

鋪填料，用平地機整平，灑水車灑水，振動壓力路機碾壓。

碾壓時先靜壓一遍，以暴露潛在的凹凸面，再用平地機細平,

最后進行振動碾壓，碾壓時由外向內(nèi)，先兩側(cè)后中間，先靜

壓后振壓,再靜壓，先慢后快,直到滿足設(shè)計要求的密實度,

最后由輪胎式壓路機碾壓兩遍予以收光。最后一層的壓實厚

度不得小于10cm。

⑨路基整修

按設(shè)計要求檢查路基的中線位置、寬度、縱坡、橫坡、

邊坡及相應(yīng)

標(biāo)高，編制整修計劃，并將檢查結(jié)果和整修計劃報監(jiān)理

工程師批準(zhǔn)。在路基工程陸續(xù)施工完畢后，整修路段的排水

結(jié)構(gòu)物已完成并在回填之后即可進行路基整修。

路基邊坡用機械

或人工刮土、補土方法修整成型。邊溝整修采用掛線進

行，對各種水溝的縱坡均用儀器檢測，修整到滿足設(shè)計要求;

填土路基兩側(cè)超填的寬度予以切除，如遇邊坡缺土?xí)r，必須

挖成臺階，分層填補夯實。

清除堆于路基范圍內(nèi)的廢棄土料，運往指定棄土場。

2.330厘米M7.5漿砌片石

本工程屬于小區(qū)道路，采用M7.5漿砌片石,砌筑所使

用的石料必須強韌，密實，緊固和耐久，滿足規(guī)范要求，施

工用的砂漿的拌制必須嚴(yán)格按照選定的配合比進行，確保黏

結(jié)質(zhì)量和強度，在砌筑前每一石塊必須干凈，工作面應(yīng)干凈

并濕潤，所有石料均應(yīng)座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固之前,

所有縫隙尖砂漿飽滿，石料穩(wěn)固，分層砌筑。

為保證表層不受破壞，宜在施工完后開始進行養(yǎng)生。養(yǎng)

生期間，時刻保持含水量，避免產(chǎn)生干縮裂縫。養(yǎng)生七天后,

還必須堅持每天撒水，保持表面濕潤，直至上層施工。

2.4水泥混凝土面層施工方案、施工方法本工程水泥混凝土

根據(jù)招標(biāo)要求的全部采用商品混凝土，因此本工程我公司沒

有必要投入強制式拌合站和自卸車運輸，采用縱向連續(xù)人工

攤鋪的施工工藝，覆蓋麻袋灑水養(yǎng)生。

水泥混凝土墊層施工工藝流程