IE流程分析法課件

IE七大手法

流程分析IE流程分析法引子IE流程分析法什么是流程常見的流程烤蛋糕的流程取錢的流程生產(chǎn)流程采購(gòu)的流程客戶投訴處理的流程看病流程IE流程分析法生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何分析？IE流程分析法現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)三個(gè)層級(jí)工序操作動(dòng)素用鉆頭鉆孔1.上料2.鉆孔3.下料1.伸手2.拿取3.移動(dòng)4.放置IE流程分析法方法研究相應(yīng)的三個(gè)層級(jí)程序分析工藝+流程+布置操作分析人機(jī)+雙手動(dòng)作分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則整個(gè)過程具體工序操作過程工序操作動(dòng)素方法研究宏觀微觀分析層次分析對(duì)象最小單位著眼于全局,從宏觀到微觀,從整體到局部,從粗到細(xì)IE流程分析法通用符號(hào)名稱符號(hào)備注加工作業(yè)進(jìn)度向前推進(jìn)，包含換線、預(yù)熱加溫等準(zhǔn)備作業(yè)搬運(yùn)一邊搬運(yùn)一邊加工：以加工論檢驗(yàn)質(zhì)檢、數(shù)檢、點(diǎn)檢及記錄等：自檢和抽檢等待完成工作后的報(bào)表記錄、搬運(yùn)中的人員儲(chǔ)存有計(jì)劃的停頓：待加工、待入庫(kù)、暫存、庫(kù)存等加工檢驗(yàn)一邊加工一邊檢驗(yàn)，較少使用：鉆銑加工吉爾布雷斯夫婦首創(chuàng)5張國(guó)際通用符號(hào)IE流程分析法種類程序分析整個(gè)制造程序分析物或人流動(dòng)分析布置與路線分析工藝程序圖物型流程分析圖人型流程分析圖線路圖線圖（很少用）推廣：事務(wù)性流程分析IE流程分析法1.工藝程序分析IE流程分析法1.簡(jiǎn)介工藝程序分析是以生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程為研究對(duì)象，對(duì)過程中的加工、檢驗(yàn)工序進(jìn)行分析，以改善不合理的工作內(nèi)容、方法、程序和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的布置。1.1概念I(lǐng)E流程分析法1.簡(jiǎn)介1.2步驟步驟項(xiàng)目?jī)?nèi)容1預(yù)備調(diào)查產(chǎn)品的工藝過程、產(chǎn)品內(nèi)容、設(shè)備情況、檢驗(yàn)手段、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)2繪制工藝流程圖連線/符號(hào)/名稱，區(qū)分加工和檢驗(yàn)的表示3整理分析結(jié)果匯總加工及檢驗(yàn)數(shù)量及時(shí)間信息4方案擬定及實(shí)施討論并完善改善方案5標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)布正式文件，防止回到原來的作業(yè)方式IE流程分析法2.預(yù)備調(diào)查2.1現(xiàn)狀數(shù)據(jù)IE流程分析法2.預(yù)備調(diào)查2.2改進(jìn)方向沒有清楚地表達(dá)出部件間的組合關(guān)系沒有直觀地表達(dá)出流程的作業(yè)類別及其數(shù)量沒有使用國(guó)際通用符號(hào)導(dǎo)致溝通障礙無法迅速地找出流程的關(guān)鍵控制點(diǎn)沒有指出所使用的材料及進(jìn)入點(diǎn)IE流程分析法3.繪制工藝流程圖1.自上而下2.符號(hào)右邊填寫工序名稱3.符號(hào)左邊填寫標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)1234561卡線壓卡簧打卡扣蓋油蓋貼標(biāo)簽包裝數(shù)檢工序名稱6mm垂直線表示工藝順序加工符號(hào)并編序檢驗(yàn)符號(hào)并編序2.58S4.45S4.89S1.21S3.67S2.25S1.13S標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)IE流程分析法4.整理分析結(jié)果表頭IE流程分析法5.方案擬定及實(shí)施5.1提問技術(shù)：5W1H+5WHY弄清問題的現(xiàn)狀研討改善方案改善遵循ECRS原則考察點(diǎn)第一次提問第二次提問第三次提問目的做什么(what)是否必要有無其他更適合的對(duì)象原因?yàn)楹巫?why)為什么要這樣做是否不需要做時(shí)間何時(shí)做(when)為什么此時(shí)做有無其他更合適的時(shí)間地點(diǎn)何處做(where)為什么在這里做有無更合適的地點(diǎn)人物何人做(who)為何要這人做有無更合適的人物方法如何做(how)為何需要這樣做有無更合適的方法或工具IE流程分析法6.方案擬定及實(shí)施5.2改善方向：ECRS工序名稱ECRS1卡線否否是否2壓卡簧否否是是3打卡扣否是是是4蓋油蓋否是是是5貼標(biāo)簽否否否是6包裝否否否是7數(shù)檢是---符號(hào)名稱內(nèi)容E取消Eliminate在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”“為什么”等問題的提問，無滿意答案者給予取消C合并Combine2個(gè)以上的工序是否可以合并R重組Rearrange是否可以調(diào)換順序S簡(jiǎn)化Simplify采用最簡(jiǎn)單的方法以進(jìn)一步減少浪費(fèi)IE流程分析法5.方案擬定及實(shí)施5.3方案實(shí)施打卡扣/蓋油蓋改善貼標(biāo)簽改善數(shù)檢改善IE流程分析法6.標(biāo)準(zhǔn)化IE流程分析法2.流程程序分析IE流程分析法1.簡(jiǎn)介流程程序分析是以全過程為研究對(duì)象，并把過程劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存等五種狀態(tài)加以記錄和分析，特別適用于對(duì)搬運(yùn)、儲(chǔ)存、等待等易于忽視的成本浪費(fèi)之分析，是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)。1.1概念I(lǐng)E流程分析法1.簡(jiǎn)介1.2步驟步驟項(xiàng)目?jī)?nèi)容1預(yù)備調(diào)查產(chǎn)品的工藝過程、產(chǎn)品內(nèi)容、設(shè)備情況、檢驗(yàn)及搬運(yùn)手段、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、人力、距離、WIP等2繪制工藝流程圖連線/符號(hào)/名稱，區(qū)分五個(gè)不同工序的表示3整理分析結(jié)果匯總五個(gè)方面的數(shù)量、時(shí)間、人力、距離、WIP等信息4方案擬定及實(shí)施討論并完善改善方案5標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)布正式文件，防止回到原來的作業(yè)方式IE流程分析法2.物型流程分析2.1改善前IE流程分析法2.物型流程分析2.2改善后IE流程分析法2.物型流程分析2.3實(shí)例練習(xí)IE流程分析法3.人型流程分析3.1改善前IE流程分析法3.人型流程分析3.2改善要點(diǎn)序號(hào)問題對(duì)策1物料員等待時(shí)間長(zhǎng)：1.等待電梯2.等待領(lǐng)料，期間產(chǎn)線員工也只能等待倉(cāng)庫(kù)人員統(tǒng)一送料上線，提前按工單備料，提前補(bǔ)料時(shí)間2物料員檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)：1.獨(dú)自與對(duì)班交接盤點(diǎn)2.領(lǐng)料需核對(duì)ABC區(qū)別盤點(diǎn)，并且交由各占作業(yè)人員完成；倉(cāng)庫(kù)人員送料上線；3物料員搬運(yùn)時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致拉物料不及時(shí)倉(cāng)庫(kù)人員送料上線IE流程分析法3.人型流程分析3.3改善后