焊接工藝課件-騎座式管板試件垂直固定仰位焊

焊接工藝課件-騎座式管板試件垂直固定仰位焊2023REPORTING騎座式管板試件介紹垂直固定仰位焊技術(shù)焊接設(shè)備與工具焊接質(zhì)量檢測與控制安全與環(huán)保注意事項(xiàng)目錄CATALOGUE2023PART01騎座式管板試件介紹2023REPORTING騎座式管板試件是一種用于測試焊接工藝效果的試驗(yàn)件，通常用于壓力容器、管道等設(shè)備的制造和檢驗(yàn)。試件類型通過焊接騎座式管板試件，可以評估焊接工藝的穩(wěn)定性和可靠性，確保焊接接頭的質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。試件用途試件類型與用途騎座式管板試件一般采用碳鋼、不銹鋼等材料制成，具體材料應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求和工藝特點(diǎn)進(jìn)行選擇。試件的尺寸和規(guī)格應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定，包括管子的直徑、長度，管板的厚度、尺寸等。試件材料與規(guī)格規(guī)格尺寸材料選擇

試件焊接要求焊接方法騎座式管板試件應(yīng)采用合適的焊接方法進(jìn)行焊接，如手工電弧焊、氣體保護(hù)焊等。焊接工藝參數(shù)焊接時(shí)需嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等，以確保焊接質(zhì)量。焊接檢驗(yàn)焊接完成后，應(yīng)對試件進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，包括外觀檢查、無損檢測等，以確保焊接接頭無缺陷、質(zhì)量可靠。PART02垂直固定仰位焊技術(shù)2023REPORTING焊接方法騎座式管板試件垂直固定仰位焊是一種常用的焊接方法，適用于管子和板材的垂直固定焊接。特點(diǎn)該方法具有較高的焊接效率和穩(wěn)定性，能夠保證焊接接頭的質(zhì)量，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和維修領(lǐng)域。焊接方法與特點(diǎn)根據(jù)焊機(jī)的型號和工件的材料，選擇合適的焊接電流是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。焊接電流焊接電壓焊接速度合適的焊接電壓能夠保證電弧的穩(wěn)定燃燒，提高焊接質(zhì)量和效率。適當(dāng)?shù)暮附铀俣饶軌蚩刂迫鄢氐拇笮『屠鋮s速度，對焊接接頭的組織和性能產(chǎn)生影響。030201焊接工藝參數(shù)清理工件表面，檢查焊機(jī)設(shè)備和工具是否完好，確認(rèn)工件裝配正確。焊前準(zhǔn)備調(diào)整合適的焊接參數(shù)，保持穩(wěn)定的焊接姿勢和操作，控制熔池的大小和形狀，及時(shí)調(diào)整焊槍角度和位置。焊接操作檢查焊接質(zhì)量，對不合格的焊縫進(jìn)行修復(fù)，清理工件表面，做好工件的保護(hù)和存儲(chǔ)工作。焊后處理焊接操作要點(diǎn)PART03焊接設(shè)備與工具2023REPORTING適用于管板焊接，提供穩(wěn)定電弧，實(shí)現(xiàn)高效焊接。手工電弧焊機(jī)適用于不銹鋼等高合金材料的焊接，具有高純氬氣保護(hù)，防止氧化和氮化。氬弧焊機(jī)適用于大面積、高效率的焊接，通過自動(dòng)送絲和移動(dòng)電弧實(shí)現(xiàn)高效焊接。埋弧焊機(jī)焊接設(shè)備選擇焊嘴用于控制電弧和氣流，保護(hù)焊接區(qū)域免受空氣干擾。焊條選擇合適的焊條直徑和材質(zhì)，確保與母材相容，提供良好的焊接質(zhì)量和強(qiáng)度。焊接夾具用于固定管板試件，確保焊接過程中試件位置穩(wěn)定。焊接工具介紹排除焊接過程中產(chǎn)生的煙霧和有害氣體，保護(hù)操作人員健康。排風(fēng)裝置對焊接區(qū)域進(jìn)行冷卻，防止熱變形和開裂。冷卻裝置去除管板表面的銹跡和雜質(zhì)，確保焊接質(zhì)量。除銹裝置焊接輔助裝置PART04焊接質(zhì)量檢測與控制2023REPORTING03焊接接頭的彎曲角度和半徑應(yīng)符合要求焊接接頭應(yīng)能承受規(guī)定的彎曲試驗(yàn)，無斷裂或焊縫開裂現(xiàn)象。01焊接接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定焊縫表面應(yīng)平整、光滑，無氣孔、夾渣、咬邊等現(xiàn)象。02焊接接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合要求焊接接頭應(yīng)能承受規(guī)定的拉伸試驗(yàn)，無斷裂或焊縫開裂現(xiàn)象。焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)夾渣由于焊接過程中熔池溫度下降過快，導(dǎo)致熔池中的雜質(zhì)或氧化物無法完全排除，形成夾渣。咬邊由于焊接電流過大或焊接速度過快，導(dǎo)致熔池中的金屬無法填滿焊縫，形成咬邊。氣孔由于保護(hù)氣體流量不足或保護(hù)氣體不純，導(dǎo)致熔池中的氣體無法完全排除，形成氣孔。焊接缺陷分析選擇合適的焊接電流、電壓和焊接速度，確保焊接過程中熔池的溫度和流動(dòng)狀態(tài)良好?？刂坪附訁?shù)控制保護(hù)氣體流量和純度控制焊前清理控制焊接操作保持保護(hù)氣體流量適中，定期更換保護(hù)氣體，確保其純度符合要求。對焊縫周圍進(jìn)行清理，去除油污、銹跡等雜質(zhì)，以提高焊接質(zhì)量。采用正確的焊接姿勢和操作方法，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致焊接缺陷的產(chǎn)生。焊接質(zhì)量控制措施PART05安全與環(huán)保注意事項(xiàng)2023REPORTING焊接安全操作規(guī)程確保工作區(qū)域安全，檢查焊接設(shè)備是否正常，確認(rèn)無易燃易爆物品。佩戴焊接面罩、手套、防護(hù)服等，以防止弧光、飛濺和高溫對人體的傷害。按照規(guī)定的焊接順序進(jìn)行操作，避免因熱量集中導(dǎo)致部件變形或損壞。檢查焊縫質(zhì)量，確保無裂紋、氣孔等缺陷，及時(shí)處理不合格的焊縫。焊接前檢查佩戴防護(hù)用品遵循焊接順序焊接后檢查分類收集將焊接廢棄物按照可回收和不可回收進(jìn)行分類收集。合理處置不可回收的廢棄物應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行合理處置，避免對環(huán)境造成污染。循環(huán)利用對可回收的焊接廢棄物進(jìn)行循環(huán)利用，降低資源消耗和環(huán)境污染。焊接廢棄物處理采用低噪聲焊接設(shè)備