三南路下穿隧道結構模板支架施工專項方案

三南路下穿隧道構造模板、支架中交三航局廈門市杏錦路提高改造工程項目經理部杏錦路提高改造工程三南路下穿隧道構造模板、支架專題施工方案 編制日期：2023年09月25日審核日期：_年月日(一)單側模板桁架計算……錯誤!未定義書簽。(二)隧道暗埋段鋼管支架計算……………錯誤!未定義書簽。一、編制闡明杏錦路提高改造工程設計起點(KO+535)位于杏林互通現實狀況跨線橋橋頭引道兩側輔道上(西側輔道改造起點KO+535,東側輔道改造起點K0+607.546,主車道改造起點K0+687.546),圖2-1三南路下穿隧道效果圖工程造價：23340.459萬元(1)下穿隧道總體布置框架隧道起點樁號K1+159.5,終點樁號K1+245.5,全長86m(28m+30m+28m),施工時分(2)框架隧道構造蓬道[型槽段橫斷面圖表2-1下穿隧道工程量表構造部位及規(guī)格圍護樁根根旋噴樁根冠梁m構造部位及規(guī)格m主體構造(U槽、暗埋段)土方開挖C15墊層砼C40防水砼鋼筋t鋼筋t混凝土防撞護欄鋼筋t混凝土序號管理層重要職責1主持全面工作，全面履行項目協議，對工程2常務副經理3項目技術負責人主抓技術管理工作和質量控制，并負責與監(jiān)4主抓生產進度、安全、文明施工、資源配置和隊伍管理，負責組織指5項目安全總監(jiān)①負責組織編制項目部的安全技術措施、勞動保上切實可行；組織開展安全技術研究工作，防護裝置，組織并貫徹重大事故隱患的整改方案，并負責組織處理。②組織制定項目部安全工作目的計劃，布署并督促行。③領導項目部安全環(huán)境保護方面的工作，并對項目④組織崗位生產技術培訓工作，組織制定所建項目的分部分項工程、關鍵工序、重要部位的安全技術措施；組織制定大型設備的安裝除安全技術措施方案；主持本工程項目的安全技術交底工作，并執(zhí)行。⑤參與本單位安全生產檢查和專業(yè)性檢查，督促⑥常常對生產操作人員進行安全生產操作技⑧檢查安全技術措施方案的事實狀況，處理施工過術問題；發(fā)現事故隱患，及時提出糾正、防止措⑨參與一般設備事故、重傷事故、輕傷事故、嚴重面的鑒定，制定有效措施，防止事故反復發(fā)6工程管理部①負責整個工程的平常生產管理，對現場施工進明施工、環(huán)境等負責，包括施工任務的分派、施工人員的調度、施工機械的調度等。②負責圖紙會審及編制施工組織設計；制定施工方案；施工技術交底；竣工圖繪制；深入施工現場，指導施工及處理廣新技術、新工藝、新材料以保證施工質量、提高工效、節(jié)省成本。③負責整個工程項目的所有測量及上部施工的監(jiān)控工作，包括首級測量控制網的復測，施工控制網的布設和定期復測放樣，配合監(jiān)理進行必要的相鄰標段聯合復測、上部施工各階段的監(jiān)控工作。7安全質量環(huán)①負責施工期間的施工安全、生活安全、交通安產制度、安全標志，成立安全保障體系及機構，置安裝安全設施并檢查貫徹。及時與當地有關部門聯絡，獲取最新氣象信息，提前作好防止惡劣天氣的準備措施。②負責監(jiān)督施工作業(yè)隊貫徹執(zhí)行國家、業(yè)主、監(jiān)理與質量的規(guī)定、規(guī)程、制度和措施，并檢查貫徹；深入施工現場理解掌握工程質量動態(tài)，協助各作業(yè)隊處理施工中存在程中各道工序的自檢和報驗工作，及時向各級領導匯報工程質量狀況；對多種原材料、成品、半成品的質量檢檢查、多種驗收檢查的狀況，記錄質量事故的調械設備、計量測試儀器、人員素質等影響工程質量原因處理狀③負責施工期間的環(huán)境保護，制定各項環(huán)境保護制度系及機構，及時與當地環(huán)境保護部門聯絡，采用有力措施，作好環(huán)境保護工作。負責平常交通組織安排及應急處理，并與發(fā)包人、監(jiān)理、交警、公交、城管等部門進行協調，共同維護施工期間的交通暢通。小組組員分派到各個施工隊，各個交通路口，來詳細負責安全及交通疏解工作。8理部負責項目施工機械的維修、保養(yǎng)、租賃、選型、購置及加工件的設計物資材料的計劃、選購、貯存、分類標識、發(fā)放、試樣采集等工9①負責工程計劃記錄、項目多種協議的簽訂、評審及工程計量支付、竣工結算等工作，參與工程材料、機械設備采購協議的評審，參與項目部定期進行的成本核算工作，逐月檢查施工協議的履行狀況，及時精確的核定工程變更引起的工程費用的增減。②負責項目工程款的結算、材料和機械款的給付、工人工資的發(fā)放、對重大項目的資金使用狀況進行評估和論證、定并進行平常財務管理等。中心試驗室重要職責為負責完畢本標段的多種試驗；混凝工作，并監(jiān)督執(zhí)行；進場材料的抽樣檢查工作。綜合管理部負責平常的公文收發(fā)、處理、傳遞、辦公用品的購置、發(fā)放，職工食堂的管理，辦公室、生活區(qū)保衛(wèi)人員的管理，平常通訊、打字人員的管理，經理部公務用車的管理、調度，職工勞資統保管理以及與當地有關部門對口聯絡等工作。2、詳細人員組織機構3、施工進度計劃三南路下穿隧道計劃于2023年12月20日完畢主體構造的施工。結合施工現場的場地條件以及總體的施工布署，擬展開起、終點兩個工作面，向中間靠攏結束。詳細施工進度計劃如下表所示：工雇項目10月11月12月51AS~A14(7共)500m2/融三南路下穿隧道主體工程節(jié)點25股(20m/般)3AS~A18(11共1共/3天4(13共)5【含系守、徽水溝等】A9~A11(11塊)(整套報入)6390.5m(雙側)工7396m(雙側)8基導)A1~A18(15共)9、u崔涂卷】A1~A18(1S塊A1~A18(15共)跟進調平月4、三南路施工總體布置圖4.1、施工橫斷面布置圖圖4-1施工橫斷面布置圖下錦路杏錦路牌道圖4-2施工總平面布置圖撐位置如下→振動施打中立柱→設第一道支撐(施加軸向力300KN)→開挖至第二道支撐位置如下→設第二道支撐(施加軸向力500KN)→開挖至基坑底面→及時施筑墊層及底板防水層→路1、隧道構造施工流程基坑開挖及鋼支撐施工掛網噴射混凝土基坑驗槽合格碎石褥墊層鋪設及素砼墊層施工側墻及底板防水施工鋼筋預制并運至現場綁扎底板鋼筋、側墻鋼筋并預埋桁架JL32精扎螺紋鋼筋，安裝止水帶底板模板安裝及加固澆筑底板混凝土并濕養(yǎng)7天架設三角桁架綁扎側墻鋼筋并預埋防撞墻鋼筋側墻模板安裝并加固澆筑墻身混凝土并掛設土工布濕養(yǎng)7天進入下一節(jié)段施工圖5-1隧道U型槽施工流程圖基坑開挖及鋼支撐施工基坑開挖及鋼支撐施工掛網噴射混凝土基坑驗槽合格碎石褥墊層鋪設及素砼墊層施工測量邊線放樣及標高復核鋼筋預制并運至現場綁扎底板鋼筋、側墻鋼筋并安裝止水帶底板模板安裝及加固澆筑底板混凝土并濕養(yǎng)7天綁扎側墻、中墻鋼筋并預埋側墻防撞墻鋼筋墻身模板安裝并加固安裝框架頂板模板，復核標高綁扎頂板鋼筋澆筑框架混凝土并掛設土工布濕養(yǎng)7天(1)水泥：采用32.5一般硅酸鹽水泥。(2)采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數宜不小于2.5,含水率宜控制在5~7%。(3)采用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不適宜不小于(4)混合水中不應具有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質，不得使用污水以及PH值不(1)密封性能良好；(2)輸料持續(xù)、均勻；(3)生產能力(干混合料)為3~5m3/小時；(4)容許輸送的骨料最大粒徑為25mm;(5)輸料距離(干混凝土合料)水平不不不小于100m,垂直不不不小于30m;(1)選用用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的規(guī)定。壓風進入噴射機前，必須(2)混合料的攪拌宜采用強制式攪拌機。(3)輸料管應能0.8兆帕以上的壓力，并應有良好的耐磨性能。(4)供水設施應保證噴頭處的水壓力為0.15~0.2兆帕。(1)配合比配合比水泥水砂率(%)水膠比抗壓強度重量比1(1)噴射作業(yè)應分段分片進行，噴射次序應自下而上；(2)一次噴射厚度應不超過50mm;(3)分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行(2)氣溫低于+5℃時，不得噴水養(yǎng)護。(1)噴射混凝土表面應平整，不應出現夾層、砂包、脫空、蜂窩、露筋等缺陷。如出現(2)不存在貫穿性裂縫。(3)出現過的滲水點已作了妥善處理。(4)強度(1)在底板墊層施工結束，在干燥的砼表面上，人工鋪設自粘防水卷材，搭接處粘貼牢(2)側墻網噴混凝土結束后，掛設無紡土工布，再掛設防水板，防水板搭接采用自動爬(3)隧道頂板砼施工結束后，在干燥的砼表面上，人工鋪設自粘防水卷材，搭接處粘貼(3)、鋼筋的搭接措施，鋼筋搭接按圖紙規(guī)定采用綁扎搭接，局部采用焊接，盡量減少底板砼采用泵送商品砼，每段一次成品(以沉降縫分離),不設施工縫。澆搗速度考慮每小時30m3,澆搗方式采用從一端開始，一種坡度(自然流淌坡度),薄層澆筑，循序推進。③、隧道暗埋段(墻身及頂板)施工：安裝拉條固定鎖緊(側墻及頂板采用鋼管支架頂托支撐)→隱檢、鋼筋、模板整頓、驗收→砼容許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內凈尺寸焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的教大直徑)且不不不小于500mm;表5-3鋼筋安裝容許偏差表容許偏差綁扎鋼筋網長、寬網眼尺寸綁扎鋼筋骨架長寬、高受力鋼筋間距保護層厚度基礎綁扎箍筋、橫向鋼筋間距預埋件中心線位置5水平高差6.2、隧道構造工程中鋼筋工程重要包括底板、側壁和頂板三個方根架立筋綁扎，板的鋼筋網綁扎與基礎相似，但應注意板上部的負鋼筋(面加筋)要防止被踩為彎起點(L為板的中-中跨度);表5-4梁板拆除強度規(guī)定構件類型構件跨度到達設計的砼立方體抗壓強度原則值的百分率(%)板梁隧道側墻模板均采用10cm×10cm方木+1.2cm竹膠板構成的木模板。方木間距@25cm,模圖5-1側墻模板拼裝側墻模板背楞采用][12槽鋼，運用方木勾栓將][12槽鋼背楞固定在木模板上，如下圖示圖5-2側墻模板背楞安裝為了更好的保護防水層，保證隧道密封性，隧道U型槽及框架側墻模板摒棄以往采用的對拉螺桿加固，采用單側模板桁架模板加固方式，運用預埋在底板的JL32精扎螺紋鋼，對模板桁架進行固定，桁架承受模板混凝土的側壓力。如圖5-3所示：圖5-3單側模板支架圖圖5-5暗埋段隧道鋼管支架8.1、支架首層立桿應采用不一樣的長度交錯布置，底部橫桿(掃地桿)布置在基礎以上8.2、支架高度不不小于20m,每隔5跨設置兩組豎向通高斜桿；斜桿需對稱設置。當采(1)斜桿應每步與立桿扣接(旋轉扣件),扣接點距離碗口節(jié)點距離宜不不小于150mm,(2)斜桿宜設置成X字形，斜桿水平傾角在45度-60度之間，縱向斜桿間距間隔1-2跨。8.3、模板支撐架應根據施工荷載組配橫桿及選擇步距，根據支撐高度選擇組配立桿、可框架的縱向直線度應不不小于L/200,橫桿間的水平度應不不小于L/400。8.9、支架搭設到頂時，應組織技術、安全、施工人員對整個體構造進行全面的檢查和驗三角桁架總高度7.57m,由5.27m上部桁架及2.30m下部桁架構成，上、下桁架通過法蘭盤連接。上部桁架(5.27m)合用于A1～A4,A15～A18U型槽側墻施工。桁架(7.57m)合用于鋼。采用工廠單片預制，運送至現場組裝架體?？v向連接采用10根φ48.3鋼管與十字扣件，10.3桁架安裝與拆除松開連接套筒，減少調整絲桿，使架體傾斜。然后吊車整體(4片一組)吊裝，轉移至下一節(jié)主體構造混凝土強度等級均采用C40防水混凝土，抗?jié)B等級P8,(采用膠凝材料用量5%的YQA膨脹劑，采用膠凝材料用量5%無堿性SUPER-CS抗蝕劑),裂縫控制寬度0.2mm,保護層厚度接觸空氣側55mm,接觸圍巖側50mm。表5-5隧道混凝土耐久性設計表混凝土抗?jié)B等級耐久性措施1.高性能混凝土；水泥及強度等級≥52.5Mpa的低水化熱的PI或PⅡ型水泥+高爐礦渣微粉或優(yōu)質粉煤灰等超細膠凝材料用量(kg/m3)水膠比混凝土氯離子擴散系數(m2/s)堿含量(kg/m3)氯離子含量(%)不超過水泥重量的0.1a、持續(xù)澆注每500m2留置一組抗?jié)B試件(一組為6個抗?jié)B試件),采用預拌混凝土的抗?jié)Bb、隧道構造防水砼的施工質量檢查，按混凝土外露面積每100m2抽查1處，每處10m2,②插入式振搗棒振搗混凝土時按交錯行列移位，移動距離以振搗棒振動作用半徑的③振搗時遵照快插慢拔的振搗原則，振搗棒邊拔邊振的過程中，可以將氣泡盡量地④振搗時不得碰撞模板、預應力管道及預埋件，應保持錨塞、錨圈和墊板位置的對⑤插入振搗持續(xù)時間宜為20s～30s,最短不少于10s。振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土5～10cm,保證混凝土層間接觸⑥砼振搗密實的標志：以混凝土不再沉落，不出現氣泡、表面展現平坦、浮漿，混⑦混凝土澆筑應持續(xù)進行，如因故間斷時，其間斷時間應不不小于前層混凝土的初(1)環(huán)節(jié)①.標加底板一次性淺筑施工絳設置在檢修通道生眼頂部m下圖示意：(2)環(huán)節(jié)②:采用單側模板桁架澆筑框架側墻，如下圖示意：(3)環(huán)節(jié)③:采用滿堂鋼管支架澆筑框架頂板，如下圖示意：在澆注完畢后的12h以內對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。砼澆水養(yǎng)護時間不得少于14d。澆水得在其上踩踏或安裝模板及支架。砼養(yǎng)護15天以上方可動火割除外露的止水拉桿及錨固筋，六、鋼管支架模板驗算(一)單側模板桁架計算1、模板側壓力計算混凝土作用于模板的側壓力，根據測定，隨混凝土的澆筑高度而增長，當澆筑高度到達某一臨界值時，側壓力就不再增長，此時的側壓力即為新澆混凝土的最大側壓力。側壓力到達最大值的澆筑高度稱之為混凝土的有效壓頭。按照《混凝土構造工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)中提出的新澆混凝土作用在模板上的最大側壓力計算公式如下：采用內部振搗器，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側壓力，可按下列二式計算，并取二F=rHF—新澆筑混凝土對模板的最大側壓力(KN/m2);re—混凝土的重力密度，本項取24(KN/m3);t?-新澆混凝土的初凝時間(h),可按實測確定。當缺乏試驗資料時，可采用計算。經試驗查詢，取值6小時；T-混凝土的溫度(℃),本項取30℃;V-混凝土的澆灌速度(m/h),本項取1m/h;H-混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度(m),取3.686m;β?—外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取1.0;摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2;110～150mm時，取1.15?；炷羵葔毫Φ挠嬎惴植紙D形如圖1所示，有效壓頭高度h(m),按下式計算：1.2、側墻新澆混凝土最大側壓力計算F=rH=26×3.686=95.836KN/m2取兩者最小值為36.432KN/m2;荷載分項系數取值，永久荷載取1.2,可變荷載取值1.4。1.2.2泵送沖擊力計算代入公式(4),整頓后得： r一新拌混凝土的自重力(kN/m3);b—比例系數，與混凝土泵的構造與工作效率有關，對軟管擠壓式泵，b=1.20～1.5;A-泵車輸送管的橫截面積(mm2);D-泵車輸送管的內徑，取125(mm);h—混凝土輸送管出料口距模板面的垂直高度，去3686(mm);g一重力加速度(m/s2)。代入，得出泵送沖擊力為： 計算得知，當澆灌速度較小時(40m3/h),泵送的沖擊力很小，可不考慮。綜上，模板承受新澆混凝土最大側壓力為q=49.318KPa(4.93t/m2)?；炷恋挠行侯^，由式(3)計算可知：2、模板及支架驗算(1)面板驗算將面板視為兩邊支撐在木工字梁上的多跨持續(xù)板計算，面板長度取原則板板長2440,板寬度b=1220mm,按1米寬板帶計算，面板為竹膠板參數(松木模板):容重r=9.0KN/m2,抗彎強度設計值[fm]=13MPa;面板的截面系數：剛度驗算采用原則荷載，同步不考慮振動荷載的作用，則面板截面慣性矩：滿足規(guī)定。(2)木梁驗算10×10方木作為豎肋支承在橫向背楞上，可作為支承在橫向背楞上的持續(xù)梁計算，其跨距等于橫向背楞的間距最大為L=1000mm。l-木梁之間的水平距離。10×10木梁截面系數：,滿足規(guī)定。木梁跨距l(xiāng)?=1000mm,跨中撓度驗算：λ-懸臂部分長度與跨中部分長度之比：滿足規(guī)定。(3)背楞驗算槽鋼背楞(雙[12)為模板橫肋，三角桁架作用其上，由三角桁架支撐受力，橫向背楞也可按持續(xù)梁計算，其跨距(桁架間距)為1000mm。將作用在槽鋼背楞上的集中荷載化為均布荷載，取其承受最大荷載的狀況：雙12#槽鋼截面模數：E—鋼材彈性模量，取200×103MPa;背楞截面慣性矩I=692×10*mm?;背楞懸臂撓度背楞跨距l(xiāng)?=1000mm,跨中撓度驗算：λ-懸臂部分長度與跨中部分長度之比：滿2.2、支架受力計算單側模板支架按間距1000mm布置。本工程下穿通道U型槽高度隨里程變化，因此支架受力驗算取代表性的最低U槽A2板及最高U槽A8板進行計算。圖6-1A2板側墻受力分析(1)支反力R計算分析支架受力狀況：取O點的力矩為0,則有：F?=49.32×h?=49.32×1.03=h=2.06m,h?=1.03m,H?=2.32m,H?=1.12m,(3)埋件強度驗算(4)埋件錨固強度驗算本工程較低支架(第一節(jié))采用JL32精扎螺紋鋼帶螺母作為錨栓，錨固深度為h固作用。根據《建筑施工計算手冊》第二版(江正榮編著),公式8-151,錨固強度按照下式F=πdhr?=3.14×32×600×3.5=211KN>F=120.6KN,d-螺栓直徑，取值32mm;(二)A8板驗算】高支架(兩節(jié)拼接)方案，桁架采用縱向間距1000mm布置，錨固螺栓(JL32)縱向間距調整為500mm間距加密布置，錨固深度為600mm,地腳螺栓端部采用“螺母+錨墊板”作為圖6-2A8板側墻受力分析(1)支反力R計算分析支架受力狀況：取O點的力矩為0,則有：F?=49.32×h?=49.32×4.94=24h=2.06m,h?=4.94m,H?=6.23m,H?=3.07m,l=(3)埋件強度驗算為785MPa(4)埋件錨固強度驗算本工程高支架(兩節(jié)拼接)采用兒32精扎螺紋鋼作為錨栓，錨固深度為=600mm。地腳h螺栓端部采用“螺母+錨墊板”作為錨板錨固。根據《建筑施工計算手冊》第二版(江正榮編著),錨固強度按照下列公式計算：F=μ·h·[x]=(4×130)×600×1.35=4h—地腳螺栓在混凝土基礎內的錨固深度，取值600mm;[x]-C40混凝土容許剪切強度，取值1.35N/mm2。b-錨板邊長，取值130mmd-螺栓直徑，取值32mm;f-C40混凝土局部擠壓強度設計值，為0.95fc,取值38N/mm2。b—錨板邊長，取值130mm;(二)隧道暗埋段鋼管支架計算支架現澆施工。由于暗埋段側墻及中墻高度低于A8板，因此墻身計算參照“(一)單側現澆隧道構造頂板采用滿堂鋼管支架現澆法施工。單箱頂板厚度為0.8m～1.2m,寬度為竹膠板及方木參數(松木):容重r=9.0KN/m2,(1)砼自重荷載：(4)振搗時的荷載：q?=4KN/m2=0.004MPa考慮1.3的安全系數后，荷載組合值為：q=(q?+q?+q?+q?)×1.3=0.03744MPa(1)面板驗算面板長度取原則板板長2440,板寬度b=1220mm,按1mm寬板帶為計算單元，面板為1.2mm膠合板，方木中心間距為l=250mm,凈距為=150mm。保守考慮，將面板視為兩邊支撐在方木面板截面慣性矩：滿足規(guī)定。(2)縱向方木驗算方木材質選用紅松，規(guī)格采用10cm×10cm。根據路橋施工計算手冊，A3級木材彈性模量E=9×103MPa,抗彎強度為[δ]=12MPa;有：縱向10×10方木支承在橫向方木上，可作為支承在橫向方木上的持續(xù)梁計算，其跨距等于橫向方木的間距最大為L=600mm。木工字梁上的荷載為：q?=Fl=0.03744×250=9.36N/mm。F一單面面積荷載(MPa);l一方木中心間距。10×10木梁截面系數：方木跨距l(xiāng)?=600mm,跨中撓度驗算：λ-懸臂部分長度與跨中部分長度之比：(3)橫向方木驗算方木材質及截面參數如前面所述。橫向10×10方木支承在豎向鋼管支架上，可作為支承在鋼管支架上的持續(xù)梁簡化計算，橫向方木排拒l=600mm,其跨距等于橫向鋼管的間距最大為L=900mm。F一單面面積荷載(MPa);1一橫向方木中心間距。10×10木梁截面系數：計算成果靠近限值，考慮方木周轉次數較多，存在老化，施工中橫向方木取10×15cm方木，可保證安全。方木跨距L=900mm,跨中撓度驗算：λ-懸臂部分長度與跨中部分長度之比：滿足規(guī)定。2、鋼管支架穩(wěn)定性檢算由以上計算可知，頂板下每根立桿承受的荷載：p=0.03744×600×900=20.22支架采用φ48×3.0mm的鋼管，截面積：式中：k為計算長度附加系數，取1.155;μ為支架整體穩(wěn)定原因的單桿計算長度系數，查《建筑施工扣件式鋼管支架安全技術規(guī)范》得1.05;h為立桿步距，1.2m;3、地基承載力檢算本支架基礎為已近澆注完畢的框架基礎，基礎厚度為100cmC40混凝土構造，基礎完全可以滿足支架地基承載力的規(guī)定。4、驗算結論通過以上計算，確定支架模板布置形式如下：(1)模板采用12mm厚竹膠板。(2)支架采用90cm×60cm×120cm(橫×縱×高)的步距，底模下縱橫分派梁布置形式為：頂托上采用12×15cm的方木作為橫向分派梁，縱向排距為60cm,其上采用10×10cm方木作為縱向分派梁，橫向間距為25cm。(3)基礎為框架底板已澆筑混凝土，承載力可滿足規(guī)定。(4)縱向滿布剪刀撐、橫向四排布設一道剪刀撐，現場可根據實際狀況調整。(5)安裝縱向方木時，兩根方木的接頭應放在頂托上，如不容許則要搭過橋。(6)倒角處鋼管支架加密布置，45cm×60cm×120cm(橫×縱×高)的步距，方木分派梁20隔高紙(1)本工程沉降縫采用中埋式及背貼式鋼邊橡(2)變形縫所采用的橡膠鋼邊止水帶嚴格按照(3)當溫度低于10℃時不應澆注澆封料。(4)止水帶寬度和材料的物理性能應符合設計(5)中墻縱向水平施工縫采用P-201止水條。(1)埋設的高程及平面須精確，保證中間空心圓環(huán)與變形縫的中心線重疊。(2)施工應妥善保護，嚴禁釘子穿破止水帶，安裝固定期設置架立鋼筋固定。(3)墻身止水帶安裝，其端模須支撐牢固，嚴防漏漿。(4)接縫宜為一處，設在邊墻較高位置上，不得設在構造轉角處，搭接10cm以上(5)在轉彎處宜采用專用配件并應做成圓弧形，橡膠止水帶的轉角半徑不應不不小于(7)背貼式止水帶與防水板中間采用不透水焊接連接。(8)中埋式止水帶在澆筑混凝土時，應注意不能擾動止水帶，防止變形。(9)施工應保持持續(xù)性，過程中要注意保護，不能破損。(1)縫內兩側應平整、清潔、無滲水，并涂刷與嵌縫材料相容的基層處理劑。(2)嵌縫時應先設置與嵌縫材料隔離的背襯材料。(3)嵌填應密實，與兩側粘結牢固。(4)在縫上涂刷涂料前，應在縫上設置隔離層，然后再行施工。2.1、泵房出水口及電纜預留口處穿墻管道采用套管式防水法，套管加焊止水環(huán)，穿墻管2.2、接水盒在邊墻(側墻)處接入左右邊孔水溝中，在中墻接入中孔邊水溝中。3.1單側模板桁架地腳螺栓3.2變形縫剪力桿桿另一端采用φ38×2.5無縫鋼管封口，內注牛油脂。剪力桿及無縫1、為保證施工安全，經理部將成立安全領導小組，由項目經理任組長全員3人，各隊設兼職安全員2人，詳細負責安全工作的實行。建立健全安全保證體系，保證(2)對鋼管架、配件等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。(3)搭拆滿堂鋼管支架支撐由專業(yè)架子工擔任，持證上崗。(4)搭拆滿堂鋼管支架支撐時工人對的佩戴安全帽，穿防滑鞋。(5)操作層上施工荷載應符合設計規(guī)定，不得超載，不得在滿堂鋼管支架支撐上集中堆(7)模板支撐和鋼管架搭設完畢后進行檢查驗收，合格后方準使用。(8)在頂架搭設過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現場指揮監(jiān)督，隨時糾正也許出現的質量安全隱患。搭設前進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發(fā)既(9)支模完畢，經班組、項目部自檢合格，報監(jiān)理驗收合格后，方邦扎鋼管、澆筑混凝(10)在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：(11)在澆筑砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，(12)滿堂鋼管支架支撐在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件(14)滿堂鋼管支架支撐安裝好后，應進行驗收，合格后方可進行(15)設置鋼管架維護小組，對拆下來的鋼管架及配件應及時清除桿件及螺紋的沾污物，(16)支撐系統安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，不得相(19)水平加固桿、縱橫剪刀撐安裝應符合構造規(guī)定，并與支撐系統的搭設同步進行。(20)可調頂托處應采用措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。(21)泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。(22)應防止裝卸物料對模板支撐或滿堂鋼管支架產生偏心、振動和沖擊。(23)拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工次序。(24)拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。。(1)模板支撐必須嚴格按照高支模施工方案施工。(3)本高支支模采用鋼管扣件式架作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、的支(4)模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員(5)樓面堆放模板及鋼管架時，嚴格控制數量、質量，防止超載。堆放數量較多時，應(6)在下班時對已鋪好而來不及釘牢的散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，防止坍塌事故發(fā)生。(7)安裝外圍柱、梁、板模板，應先搭設支架，并掛好安全網，腳架搭設高度要高出施工作業(yè)面至少1.2米。(8)拆模間歇時，應將已活動的模板、扣件、支撐等固定牢固，嚴防忽然掉落、倒塌傷(9)泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。(10)應防止裝卸物料對模板支撐產生偏心、振動和沖擊。(11)水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局(12)模板支撐拆除前必須向監(jiān)理單位報送拆除申請書，經監(jiān)理同意簽字后方可拆除。(13)拆除時應采用先搭后拆，后搭先拆的施工次序。(14)縱橫向水平桿靠墻柱邊部分應當頂住墻，提高支撐的整體性。(1)項目經理對本項目的安全生產全面負責，指導做好高處作業(yè)人員的安全教育及有關(3)支、拆模板時應保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應按規(guī)定設置安全防護設施。(4)所有高處作業(yè)人員應接受高處作業(yè)安全知識的教育；特種高處作業(yè)人員應持證上崗，上網前應根據有關規(guī)定進行專門的安全技術簽字交底。采用新工藝、新技術、新材料和新設備的，應按規(guī)定對作業(yè)人員進行有關安全技術簽字交底。(5)高處作業(yè)人員應通過體檢，合格后方可上崗。施工單位應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用品，作業(yè)人員應按規(guī)定對的佩戴和使用。(6)安全帶使用前必須通過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環(huán)應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防磨擦割斷。(7)項目部應按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現場各對應部位，夜間應設紅燈示警。(8)已支好模板四面必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.2米，然后在護欄上再鋪設一層密目式安全網。(9)高處作業(yè)前，應由項目負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設施應做到定型化、工具化，防護欄桿以黃黑(或紅白)相間的條紋標示，蓋件等以黃(或紅)色標示。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經項目分管負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可實行。(10)各類作業(yè)平臺、卸料平臺應按有關規(guī)定編制施工方案，項目負責人審批簽字并組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可作業(yè)。架體應保持穩(wěn)固，不得與施工支架連接。作業(yè)平臺上嚴禁超載。(11)拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。(12)安裝樓面模板時，在工作面下1米處滿掛兜網作為水平防護措施，以保證安全。4、監(jiān)測措施本項目采用滿堂鋼管支架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝，砼澆搗前、施工過程中及砼終凝4.1、工程部組織安全員每天進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，分企業(yè)每月進行(1)桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件與否符合規(guī)定。(2)立桿與否懸空，連接扣件與否松動。(3)支撐體系與否有不均勻的沉降、垂直度。(4)施工過程中與否有超載的現象。(5)安全防護措施與否符合規(guī)范規(guī)定。(6)支撐體系和各桿件與否有變形的現象。5.2應急與響應機構、職責與分工(1)現場指揮組組長：林四新副組長：鄭林華、羅輝成員：張光亮、張凱、林國濱、謝建偉、趙善鵬、張運俊、蘇茂森、黃藝川、范榮昌職責：負責組織與指揮整個事故現場的急救工作，向各應急小力、物力、資金)并對突發(fā)事件的應急響應工作做出決定。(2)急救疏散組組長：鄭林華成員：張光亮、張凱、林國濱、謝建偉、趙善鵬、張運俊、蘇茂森、黃藝川、范榮昌(3)醫(yī)療救護組組長：鄭林華成員：張光亮、張凱、林國濱、謝建偉、趙善鵬、張運俊、蘇茂森、黃藝川、范榮昌(4)安全警戒組組長：林四新成員：傅民、張凱、林國濱、謝建偉、趙善鵬、張運俊、蘇茂森、黃藝川、范榮昌職責負責現場警戒工作、嚴禁無關人員進入、保護好事故現場。(1)匯報流程(2)匯報內容(3)聯絡方式指揮部(項目經理部);、工程技術部：對講機/1頻道、質量安所有：對講機/1頻道、電話：(1)醫(yī)療救護組與醫(yī)院急救中心獲得聯絡，匯報事故地點人員傷亡狀況，聯絡醫(yī)務人員(1)疏散組首先理解事故現場有無被困地點和急救隧道與否暢通。(2)疏散組在極易導致擁擠疏散隧道布置專人看護。(3)疏散組派專人引導疏散至安全地帶，并確認與否有人員未能脫離危險區(qū)，如存在立(4)指揮組調派現場安全值班車輛抵達事故現場待令，并聯絡施救所需設備、器具。(一)發(fā)生物體打擊、高空墜落事故(二)機械傷害(三)支架倒塌時(1)安全警戒組劃定安全警戒區(qū)域并組織有關人員認真保護事故現場，凡與事故有關的(2)成立由項目部經理現場指揮，由工程部、技術部、安全等部門人員及工會組織組員(1)目的(2)支架模板倒塌事故應急措施⑤、盡快與120急救中心獲得聯絡，詳細闡明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應。(3)應急物資(4)注意事項①、事故發(fā)生時組織人員進行全力急救，視查狀況撥打120急救并及時告知有關負責(1)目的(2)防止高處墜落事故的基本安全規(guī)定：護欄圍密目式(200目)的安全網。板加砂漿封固，邊長不小于1500mm的洞口，四面設置防護欄桿并圍密目式(2023目)安全網，⑩施工使用的臨時梯子要牢固，踏步300—400mm,與地面角度成60—70度，梯腳要有防(3)發(fā)生高處墜落事故應急措施：處在休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)⑤遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止a)一般傷口小的止血法：先用生理鹽水(0.9%NaCl溶液)沖洗傷口，涂上紅汞水，然后b)加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而到c)止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂上1/2處(靠近心臟位置),下肢出血結扎在大腿上1/3處(靠近心臟位置)。結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉紗。每隔25—40分鐘放松一次，每次放松0.5⑥動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院急救，運送途中應盡量減少顛簸。同步，親密注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的狀況。、物體打擊事故防止及其應急預案(1)目的物體打擊傷害是建筑行業(yè)常見事故中五大傷害的其中一種，尤其在施工周期短，勞動力、施工機具、物料投入較多，交叉作業(yè)時常有出現。這就規(guī)定在高處作業(yè)的人員對機械運行、物料傳接、工具的寄存過程中，都必須保證安全，防止物體墜落傷人的事故發(fā)生。為保證工地物體打擊事故發(fā)生后來，能迅速有效地開展急救工作，最大程度地減少人員及有關生命安全風險，特制定本預案。(2)物體打擊事故基本安全規(guī)定：①人員進入施工現場必須按規(guī)定配戴好安全帽。應在規(guī)定的安全隧道內出入和上落，不得在非規(guī)定隧道位置行走。②安全隧道上方應搭設雙層防護棚，防護棚使用的材料要能防止高空墜落物穿透。③臨時設施的蓋頂不得使用石棉瓦作蓋頂。④邊長不不小于或等于250mm的預留洞口必須用堅實的蓋板封閉，用砂漿固定。⑤作業(yè)過程一般常用工具必須放在工具袋內，物料傳遞不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。所有物料應堆放平穩(wěn)，不得放在臨邊及洞口附近，并不可阻礙通行。⑥高空安裝起重設備或垂直運送機具，要注意零部件落下傷人。⑦吊運一切物料都必須由持有司索工上崗證人員進行指揮，散料應用吊籃裝置好后才能⑧拆除或拆卸作業(yè)要在設置警戒區(qū)域、有人監(jiān)護的條件下進行。⑨高處拆除作業(yè)時，對拆卸下的物料、建筑垃圾要及時清理和運走，不得在走道上任意亂放或向下丟棄。(3)發(fā)生物體打擊應急措施：當發(fā)生物體打擊事故后，急救的重點放在顱腦損傷、胸部骨折和出血上進行處理。①發(fā)生的物體打擊事故，應立即組織急救傷者，首先觀測傷者的受傷狀況、部位、傷害性質，如務員發(fā)生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處在休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行急救治療。②出現顱腦損傷，必須維持呼吸道暢通?；杳哉邞脚P，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。、機械傷害事故應急處理方案(1)目的為保證工地機械傷害事故發(fā)生后來，能迅速有效地開展急救工作，最大程度地減少人員及有關生命安全風險，特制定本預案。(2)機械傷害事故應急措施發(fā)生機械傷害事故后，發(fā)現事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，告知現場安全員，由安全員打事故急救“120”,向上級有關部門或醫(yī)院打急救，同步告知生產負責人組織緊急應變小組進行可行的應急急救，如現場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多導致死亡事故發(fā)生。(3)事故后處理工作產生心室纖維性顫動，仍至人體窒息(“假死”狀態(tài)),在瞬間或在三分鐘內就奪去人的生命。(2)防止觸電傷害的基本安全規(guī)定：電事故，在平常施工(生產)用電中要嚴格執(zhí)行有關用電的安全規(guī)定。②一切線路敷設必須按技術規(guī)程進行，按規(guī)范保持安全距離，距離局限性時，應采用有④根據不一樣的環(huán)境，對的選用對應額定值的安全電壓作為供電電壓。安全電壓必須由⑤帶電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與其他設施之間、工作人員與帶電體之間必⑧采用合適的保護接地措施，將電氣裝置中平時不帶電，但也許因絕緣損壞而帶上危險的對地電壓的外露導電部分(設備的金屬外殼或金屬構造)與大地作電氣連接，減輕觸電的危線辨別開，通過保護接零作為防止間接觸電的安全技術措施，同一工地不能同步存在TN—Sa)在同一臺變壓器供電的系統中，不得將一部分設備做保護接零，而將另一部設備做保b)采用保護接零的系統，總電房配電柜兩側做反復接地，配電箱(二級)及開關箱(三級)均應做反復接地。其工作接地裝置必須可靠，接地電阻值≤4Ω。f)電源線必須通過漏電開關，開關箱漏電開關控制電源線長度+30m。(3)發(fā)生觸電事故的應急措施：b)用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上撥離或者將觸電者撥離電c)必要時可用絕緣工具(如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭)切斷電源線。d)救護人可戴上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者，使e)假如觸電者由于痙攣手指導線纏繞在身上，救護人先用干燥的木板塞進觸電者身下使f)假如觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導線，且尚未確證線路無電得進入斷落地點8~10米的范圍內，以防止跨步電壓觸電。進入該范圍的救護人員應穿上絕緣靴或臨時雙腳并攏跳躍地靠近觸電者。觸電者脫離帶電導線后，應迅速將其帶至8~10米以外b)嚴禁救護人直接用手推、拉和觸摸觸電者，救護人不得采用金屬或其他絕緣性能差的物體(如潮濕木棒、布帶等)作為救護工具。d)當觸電者位于高位時，應采用措施防止觸電者在脫離電源后，墜地摔傷或摔死(電擊二次傷害)。⑤觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的急救措施：b)口對口(鼻)