隧道工程噴射混凝土施工技術(shù)交底

改建陽安鐵路直通線工程1標段杜家山一號橫洞隧道噴射混凝土施工技術(shù)交

底交底編號：SDGCEJ004中鐵十二局集團有限公司

陽安二線直通線項目經(jīng)理部

二O—五年十一月一日

工程施工技術(shù)交底書簽認表單位工程名稱：陽安二線直通線1標 編號：SDGCEJ004工程名稱杜家山一號橫洞隧道日期工程項目噴射混凝土施工技術(shù)交底主送單位架子隊技術(shù)管理人員交底人復核審核接收：改建陽安直通線鐵路杜家山一號橫洞隧道噴射混凝土施工技術(shù)交底書1適用范圍本施工技術(shù)交底書適用于改建陽安鐵路直通線工程1標段杜家山一號橫洞隧道噴射混凝土施工。2技術(shù)要求2.1噴射混凝土施工采用濕噴工藝，混凝土拌合采用全自動計量配料強制式攪拌機攪拌，在洞外混凝土攪拌站集中攪拌，由混凝土攪拌運輸車運至洞內(nèi)，采用濕噴機噴射作業(yè)。在隧道開挖完成后，先噴射4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、架立鋼架，對初噴巖面進行清理后復噴至設計厚度。2.2選用噴射混凝土配合比應滿足設計要求，施工前應對現(xiàn)場儲存砂、石料進行含水率測試，確定施工配合比。2.3對受噴巖面危石進行清除，采用髙壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，每間隔2m布設1處控制噴射混凝土厚度的標志。2.4噴射混凝土設計隧道初期支護噴射混凝土設計厚度12?27cm，設計強度等級為C25。噴射混凝土配合比的設計應滿足：強度符合設計要求、不發(fā)生管路堵塞、能向上噴射至設計厚度的要求。3施工程序與工藝流程3.1施工程序施工程序為：施工準備f混凝土拌制f混凝土運輸f初噴f施作錨桿、鋼筋網(wǎng)片、架立鋼架一沖洗受噴面表層一復噴至設計厚度一清理施工機具f混凝土養(yǎng)生。3.2工藝流程圖：

工藝流程圖4施工要求4.1噴射混凝土拌制4.1.1施工準備噴射混凝土拌合采用全自動計量配料強制式攪拌機拌和，在混凝土拌制前對各種計量機具進行標定校核，必須滿足規(guī)范稱量偏差要求：粗、細骨料為土3%，膠凝材料、拌和用水。對攪拌機進行檢查，確保其狀態(tài)正常安全，人員進入攪拌機檢修時,必須有人值班。對攪拌機電器部位進行檢查，實行“一機一閘，一箱一保護”作業(yè)人員穿戴好防護用品，操作人員必須專人負責持證上崗。4.1.2材料計量投料在對攪拌機進行配料前，對現(xiàn)場砂、石料進行含水率測試，確定施工配合比，嚴格按施工配合比進行各種材料計量配料后，材料投料順序為：先將粗細骨料、水泥送入攪拌機進行干拌，再加入水進行攪拌均勻。4.1.3噴射混凝土攪拌全自動計量配料強制式攪拌機設置于洞外安全地帶，攪拌機每盤攪拌量不得大于額定攪拌量的80%。當采用先干拌后加水的攪拌方式時，干拌時間不得少于1.5min，攪拌時間不宜小于3min。噴射混凝土拌合物的坍落度宜控制在8?13cm,在攪拌過程中，嚴禁手或其它工具進入攪拌機內(nèi)。4.2噴射混凝土運輸噴射混凝土運輸采用砼運輸罐車，隨運隨拌。在進行混凝土噴射作業(yè)時，應至少兩臺砼運輸罐車交替運料，以滿足濕噴混凝土的供應，且拌合料的停放時間不得大于30min。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。液體速凝劑在噴射泵噴頭處與混凝土匯合。4.3混凝土噴射作業(yè)4.3.1施工準備對設備、風、電和管線路進行檢查，并試運行；噴射作業(yè)臺架搭設應牢固可靠；對受噴巖面進行處理，清理巖面危石和墻角的巖碴、堆積物，采用髙壓水、髙壓風沖洗吹凈巖面；設置噴射混凝土厚度標志，一般采用埋設鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，每間隔2m設置1根，作為施工控制混凝土厚度所用；噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于51；施工作業(yè)人員佩戴好防護用品。4.3.2開機作業(yè)噴射機一定要放置在圍巖穩(wěn)定地段，噴射機操作應遵循：開始時，先送風一再開機一再供料；結(jié)束時，先停料一再關(guān)機一最后停風的原則。且噴射機應實行定人、定機、定崗，認真做到安全操作、保養(yǎng)和交接班制度。選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求，壓風進入噴射機前必須進行油水分離；輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并具有良好的耐磨性能。4.3.3噴射施工作業(yè)A噴射混凝土作業(yè)分為初噴、復噴階段，初噴厚度為4cm，在初噴混凝土完成后安設錨桿、鋼筋網(wǎng)片、架立鋼架，鋼筋網(wǎng)與錨桿連接牢固，且鋼筋保護層厚度不得小于2cm。復噴在前一層混凝土終凝后進行，若終凝lh以后進行噴射，應先風用水沖洗噴層表面后再復噴至設計厚度；噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。B洞內(nèi)噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于51。冬季施工時應對液體速凝劑的儲存和其拌合物采取防凍措施。C噴混凝土應采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。D分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與巖面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。E分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝前進行，若終凝lh后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度不超過15cm，拱部不超過10cm，并保持噴層厚度均勻。F噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓，起始風壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風壓。一般工作風壓：邊墻0.3?0.5MPa,拱部0.4?0.65MPa。軟弱圍巖隧道噴射混凝土時噴射機的壓力一般不宜大于0.2MPa。G噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離（0.6?1.8m），噴射角度盡可能接近90°，以獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴應連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40?60cm，髙15?20cm;若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。H在有水地段進行噴射混凝土作業(yè)時應采取以下措施：a.對滲漏水應先進行處理，當滲漏水范圍大時，可設樹枝狀排水導管后再進行噴射，當滲漏水嚴重時，可設計泄水孔，邊排水邊噴射；b噴射時，應先從遠離滲漏出水處開始，逐漸向滲漏處逼近，將散水集中，安設導管，使水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚?；c改變混凝土配合比，增加水泥用量，先噴干混合料，待其與滲水混合后，再逐漸加水噴射。5質(zhì)量控制及檢驗5.1質(zhì)量控制5.1.1噴射混凝土施工過程質(zhì)量控制要點：A原材料質(zhì)量；B混凝土配合比；C混凝土攪拌；D混凝土運輸；E噴射作業(yè)；F噴射混凝土厚度檢查；G噴射混凝土平整度檢查；H混凝土養(yǎng)護。5.1.2施工質(zhì)量控制A噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應妥善保管，防止變質(zhì)。嚴格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在8?13cm。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應大于15%，拱部不應大于25%。B噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。C必須在隧道開挖后及時進行施作。噴射混凝土嚴禁選用堿活性骨料。D噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動巖塊應及時處理，噴射中當有脫落的巖塊或混凝土被鋼筋網(wǎng)架住時，應及時清除后再噴射。噴射機應布置在安全地帶，并盡量靠近噴射工作面，便于噴射機操作員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風壓。E噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設計和規(guī)范要求。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。F在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。G經(jīng)常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管路堵塞時，必須先關(guān)閉主機，然后才能進行處理。H噴射完成后應先關(guān)主機，再依次關(guān)閉計量泵、振動裝置和風閥，然后用清水將機內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。I噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土應有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于+51；在結(jié)冰的層面上不得進行噴射混凝土作業(yè)。5.2質(zhì)量檢查9.2.1噴射混凝土厚度及表面平整度應符合下列要求：A檢查點數(shù)的90%及以上大于設計厚度。B最小厚度不小于設計厚度的2/3。C噴射混凝土表面平整度的允許偏差為：拱部不得大于7cm、兩側(cè)壁不得大于5cm。D當采用鋼架噴射混凝土時，鋼架應全部被混凝土覆蓋，其保護層厚度不得小于4cm，表面覆蓋層厚度不得小于3cm。檢驗數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面，每個斷面應從拱頂起，每間隔2m布設1個檢查點檢查噴射混凝土的厚度。監(jiān)5.2.2噴射混凝土表面應密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭、鋼筋頭無外漏現(xiàn)象。檢查方法：平整度用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差：側(cè)壁為5cm、拱部為7cm。其他檢查方法采用：觀察、敲擊。5.2.3混凝土養(yǎng)生噴射混凝土終凝2h后，及時采取有效措施進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。當氣溫低于+51時不得對其灑水養(yǎng)護，石質(zhì)隧道采用噴霧養(yǎng)護，土質(zhì)隧道采用養(yǎng)護液養(yǎng)護。在混凝土養(yǎng)護期間應制定專人每天定時進行灑水養(yǎng)護，并對養(yǎng)護溫度進行記錄。6安全及環(huán)保要求6.1安全要求6.1.1施工區(qū)域設置警示標志，非工作人員嚴禁出入。6.1.2施工中應對機械設備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。6.1.3為保證施工安全，現(xiàn)場應有專人統(tǒng)一指揮，并設1名專職安全員負責現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。6.1.4在噴混凝土施工過程中，噴射手控制好風壓、噴射距離，避免回彈料傷人。6.1.5安全員應隨時觀察地