重大事故隱患排查表 21S

單位：排查人員：序號責(zé)任部門排查情況(范圍)1危險化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格。危險化學(xué)品等生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員，自任職之日起6個月內(nèi)，必須經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)管監(jiān)察部門對其安全生《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》(國家安全監(jiān)管總局令第3號)第九條2特種作業(yè)人員未持證上1.核實存在哪些特種作業(yè)崗位；2.員數(shù)量應(yīng)能滿足崗位需求。人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)總局令第30號)3涉及“兩重點一重大”對照安全設(shè)計專篇或安全評價報告檢查現(xiàn)場是否符合。個人可接受風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)和社會可接受風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)(試行)》(國家安全監(jiān)管總局2014年13號置和儲存設(shè)施風(fēng)險基準(zhǔn)》(GB36894-2018|4涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置未實現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)未實現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使用。涉及危險化工工藝、重點監(jiān)管危險化學(xué)品的裝置裝設(shè)自動化控制系統(tǒng)；涉及危險化工工藝的大型化工裝置裝設(shè)緊急停車系統(tǒng)。并保持投入使用。危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全家安全監(jiān)管總局令第41號)5構(gòu)成一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能；構(gòu)成一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)，各儲罐均應(yīng)設(shè)置緊急停車系統(tǒng)，實現(xiàn)緊急切斷功危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)全監(jiān)管總局令第40號)序號責(zé)任部門排查情況(范圍)涉及毒性氣體、液化氣能。對與上游生產(chǎn)裝置直接相連體、劇毒液體的一級、的儲罐，如果設(shè)置緊急切斷可能二級重大危險源的危險導(dǎo)致生產(chǎn)裝置超壓等異常情況化學(xué)品罐區(qū)未配備獨立時，可以通過設(shè)置緊急切換的方的安全儀表系統(tǒng)。式避免儲罐造成超液位、超壓等6全壓力式液化烴儲罐未按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置注水措注水措施的設(shè)置應(yīng)經(jīng)過正規(guī)的設(shè)計、施工和驗收程序。設(shè)計應(yīng)以安全、快速有效、可操作性強為原則，設(shè)置帶手動功能的遠(yuǎn)程控制閥。此外，設(shè)置的注水措施應(yīng)保障充足的注水水源，滿足緊急情況下的注水要求。石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)(SH3136-2003)第7.47液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬向管道充裝系統(tǒng)。危險化學(xué)品充裝環(huán)節(jié)，推廣使用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)代替充裝軟管，禁止使用軟管充裝液氯、液氨、液化石油氣、液化天然氣等液化危險化學(xué)品；甲B、乙、丙A類液體的裝卸車應(yīng)采用液下裝卸車鶴管?！蛾P(guān)于進(jìn)一步加強危險化學(xué)品安全生產(chǎn)工作的指導(dǎo)意見》(安委辦〔2008〕26號),范》6.4.28光氣、氯氣等劇毒氣體及硫化氫氣體管道穿越除廠區(qū)(包括化工園區(qū)，工業(yè)園區(qū))外的公共區(qū)禁止光氣、氯氣等劇毒化學(xué)品管道穿(跨)越公共區(qū)域，嚴(yán)格控制氨、硫化氫等其他有毒氣體的危險化學(xué)品管道穿(跨)越公共危險化學(xué)品輸送管道安全總局令第43號)9地區(qū)架空電力線路穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合國家標(biāo)化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位均嚴(yán)禁地區(qū)架空電力線穿越企業(yè)第4.1.6,《建筑設(shè)施防火規(guī)序號責(zé)任部門排查情況(范圍)生產(chǎn)、儲存區(qū)域。與架空電力線的最近水平距離：甲、乙類廠房(倉庫),可燃材料堆垛，甲、可燃、助燃?xì)怏w儲罐，為電桿(塔)高度的1.5倍；直埋地下的甲、乙類液體儲罐和可燃?xì)怏w儲罐為0.75倍：丙類液體儲罐為1.2倍；直埋地下的丙類液體儲罐為0.6倍。35kV及以上架空電力線與單罐容積大于200m3或總?cè)莘e大于1000m3液化石油氣儲罐(區(qū))的最近水平距離不應(yīng)小于40m,范》第10.2.1在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設(shè)計且未進(jìn)行安全設(shè)計診斷。對未經(jīng)正規(guī)設(shè)計的在役化工裝置進(jìn)行安全設(shè)計診斷，全面消除安全設(shè)計隱患。關(guān)于開展提升危險化學(xué)品領(lǐng)域本質(zhì)安全水平專項行動87號)使用淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄列出的工藝、設(shè)備。國家對嚴(yán)重危及生產(chǎn)安全的工錄由國務(wù)院安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門會同國務(wù)院有關(guān)部門制定并公布。法律、行政法規(guī)對目錄的制定另有規(guī)定的，適用其規(guī)定。省、自治區(qū)、直轄市人民政府可以根據(jù)本地區(qū)實際情況制定并公布具體目錄，對前款規(guī)定以外的危及《關(guān)于印發(fā)淘汰落后安全技 術(shù)裝備目錄(2015年第一批)發(fā)淘汰落后安全技術(shù)工藝、(安監(jiān)總科技〔2016〕137號)序號責(zé)任部門排查情況(范圍)涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標(biāo)準(zhǔn)安裝使用防爆檢測報警裝置設(shè)置的內(nèi)容包括檢檢測報警值的大小、信息遠(yuǎn)傳、連續(xù)記錄和存儲要求，聲光報警要求，檢測報警裝置的完好性等；用防爆電氣設(shè)備。氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》:爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》(GB控制室或機(jī)柜間面向具有火災(zāi)、爆炸危險性裝置一側(cè)不滿足國家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于防火防爆的要求。面向具有火災(zāi)、爆炸危險性裝置一側(cè)的外墻應(yīng)為無門窗洞口、耐火極限不低于3小時的不燃燒材料實體墻。面向甲、乙類工藝裝置的外墻應(yīng)采用抗爆實體墻。石油化工設(shè)計防火規(guī)范》設(shè)計規(guī)范》(SH/T3006-2012)第4.1.4化工生產(chǎn)裝置未按國家標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置雙重電源供電，自動化控制系統(tǒng)未設(shè)置不間斷電源。一級負(fù)荷應(yīng)由雙重電源供電，當(dāng)一電源發(fā)生故障時，另一電源不應(yīng)同時受到損壞。自動化控制系統(tǒng)用電為一級負(fù)荷中特別重要負(fù)荷，除由兩個電源供電外，尚應(yīng)增加應(yīng)急電源，并嚴(yán)禁其他負(fù)荷接入應(yīng)急供電電源?！豆┡潆娤到y(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50052-2009)3和《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計技術(shù)規(guī)范》(SH3038-2000)安全閥、爆破片等安全附件未正常投用。安全閥、爆破片等安全附件應(yīng)正常投用，安全閥、爆破片等手閥應(yīng)常開并鉛封?！栋踩y安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責(zé)任制或者未制定實施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制一是企業(yè)所有崗位都應(yīng)建立與之一一對應(yīng)的安全生產(chǎn)責(zé)任，責(zé)任制的內(nèi)容應(yīng)包括但不限于基本的法定職責(zé)：二是應(yīng)采取適當(dāng)途徑面加強企業(yè)全員安全生產(chǎn)責(zé)任家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)危險序號責(zé)任部門排查情況(范圍)告知從業(yè)人員安全生產(chǎn)責(zé)任及考化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評審標(biāo)準(zhǔn)的通知》評審標(biāo)準(zhǔn)未制定操作規(guī)程和工藝控制指標(biāo)。崗位應(yīng)制定操作規(guī)程和工藝控制度，規(guī)范操作規(guī)程內(nèi)容，明確操作規(guī)程編寫、審查、批準(zhǔn)、分發(fā)、使用、控制、修改及廢止的程序和職責(zé)。二是編制的各生產(chǎn)崗位操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)至少包括開車、正常操作、臨時操作、應(yīng)急操作、正常停車和緊急停車的操作步驟與安全要求；工藝參數(shù)的正?？刂品秶?，偏離正常工況的后果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟：操作過程的人身安全保障、職業(yè)健康注意事項。三是制定工藝控制指標(biāo)，如以工藝卡片的形式明確對工藝和設(shè)備安全操作的最低要求。四是操作保證生產(chǎn)過程安全，《安全生產(chǎn)法》第十八條，國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加88號)未按照國家標(biāo)準(zhǔn)制定動火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行。根據(jù)《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》制定《特殊作業(yè)管理制度》,并嚴(yán)格執(zhí)行。《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》(GB30871-2014)序號責(zé)任部門排查情況(范圍)織的安全可靠性論證；針對涉及重點監(jiān)管危險化工工藝和金屬有機(jī)物合成反應(yīng)(包括格有以下情形之一的，要開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估：1、國內(nèi)首次使用的新工藝、新配方投入工業(yè)化生產(chǎn)的以及國外首次引進(jìn)的新工藝且未進(jìn)行過反應(yīng)安全風(fēng)險評估的；2、現(xiàn)有的工藝路線、工藝參數(shù)或裝置能力發(fā)生變更，且沒有反應(yīng)安全風(fēng)險評估報告的