墩身施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

中鐵大橋局貴廣南廣鐵路廣州樞紐工程項(xiàng)目部四工區(qū)墩身施工質(zhì)量要點(diǎn)控制一、施工工藝流程測(cè)量放線→承臺(tái)頂鑿毛、清理→拼裝腳手架→分節(jié)綁扎墩身鋼筋→分節(jié)安裝墩身模板→分節(jié)鋼筋、模板檢查驗(yàn)收→分節(jié)澆注墩身混凝土→分節(jié)墩身混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模及驗(yàn)收→重復(fù)進(jìn)行分節(jié)墩身施工，直至墩身施工完成→安裝墩帽模板→綁扎墩帽鋼筋→墩帽鋼筋、模板檢查驗(yàn)收→澆注墩帽混凝土→墩帽混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模及驗(yàn)收。二、測(cè)量放線及鑿毛測(cè)放墩身十字線，將墩身底口輪廓線放出并崩線，進(jìn)行崩線鑿毛，鑿毛面露出足夠數(shù)量的新鮮碎石方可，并將鑿毛區(qū)混凝土碎屑清理干凈。三、支架搭設(shè)搭設(shè)鋼管腳手架作為鋼筋綁扎的施工平臺(tái)。四、鋼筋加工、安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與存放：進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有質(zhì)量保證書(shū)，并按規(guī)范要求對(duì)原材料進(jìn)行自檢和抽檢，確認(rèn)合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷。鋼筋存放時(shí)，無(wú)論是在鋼筋加工場(chǎng)，還是在現(xiàn)場(chǎng)都應(yīng)該進(jìn)行有效抄墊，使鋼筋不能與泥土或其它雜物接觸，防止鋼筋污染。鋼筋存放地要準(zhǔn)備覆蓋材料，雨雪天及時(shí)覆蓋。不同種類(lèi)的鋼筋，應(yīng)該設(shè)置標(biāo)識(shí)，分類(lèi)存放，設(shè)置醒目標(biāo)識(shí)。鋼筋加工：鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，不允許有局部彎折；加工后的鋼筋不允許有削弱鋼筋截面的傷痕；受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端，應(yīng)采用直角彎鉤，彎鉤直線段長(zhǎng)度不小于3d，直鉤的彎曲直徑不小于5d。鋼筋加工允許偏差詳見(jiàn)下表：鋼筋加工允許偏差及檢驗(yàn)方法（表1）項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋接頭：滾軋直螺紋連接：連接套筒宜選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或經(jīng)檢驗(yàn)符合要求的鋼材，提貨單位要提供質(zhì)量保證書(shū)；鋼筋接頭處下料時(shí)不允許采用熱加工的方法切斷，鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直；滾軋頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。滾軋頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足計(jì)規(guī)定；滾軋頭加工時(shí)使用水性潤(rùn)滑液，不允許使用油性潤(rùn)滑液；滾軋頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過(guò)0.2mm，接頭有效螺紋長(zhǎng)度不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為＋2P（P為螺紋螺距）；連接套筒內(nèi)螺紋采用專(zhuān)用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，塞通規(guī)應(yīng)順利通過(guò)，塞止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P；滾軋頭加工完畢后要依據(jù)《現(xiàn)場(chǎng)鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表》中各檢查項(xiàng)逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄；對(duì)滾軋頭滾軋過(guò)后存在較多的毛刺要逐一檢查，采用電動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行打磨處理；滾軋頭檢驗(yàn)合格后，立即帶上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞滾軋頭；現(xiàn)場(chǎng)連接套筒的安裝依據(jù)《現(xiàn)場(chǎng)鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表》中各檢查項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)并記錄，鋼筋連接完畢后，連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過(guò)2P。扭緊力矩值為300（N.M），要逐根進(jìn)行檢驗(yàn)；螺紋中徑公差要滿(mǎn)足GB/T197中6H級(jí)精度規(guī)定的要求，螺紋牙型應(yīng)飽滿(mǎn)，連接套筒不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其它肉眼可見(jiàn)的缺陷；滾軋頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，在同一條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）的接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)按一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收；鋼筋運(yùn)輸需進(jìn)行有序規(guī)劃，按照綁扎順序和用量形成流水作業(yè)，避免在墩位現(xiàn)場(chǎng)堆積大量鋼筋；鋼筋運(yùn)輸過(guò)程中要避免鋼筋彎折、變形、滾軋頭碰傷等現(xiàn)象；鋼筋安裝的品種、規(guī)格、間距、形狀和數(shù)量等必須符合設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)標(biāo)的要求；鋼筋保護(hù)層墊塊采用細(xì)石混凝土墊塊支墊，墊塊互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置，其抗壓強(qiáng)度不低于C45，墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/m2；在鋼筋交叉點(diǎn)處用0.7～2.0㎜的鐵絲按照逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)；鋼筋安裝過(guò)程中要嚴(yán)格控制鋼筋污染，在鋼筋區(qū)進(jìn)行綁扎鋼筋必須要換干凈的鞋；安裝鋼筋時(shí)鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)，在同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)50%（同一截面指兩接頭相距30d，或兩焊接接頭相距在50㎝以?xún)?nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長(zhǎng)度以?xún)?nèi)）；鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲區(qū)，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d；滾軋直螺紋接頭擰緊后逐一用力矩扳手檢查；在施工時(shí)注意對(duì)測(cè)溫管和測(cè)溫元件的保護(hù)，避免損壞；鋼筋安裝檢查項(xiàng)目及允許偏差（見(jiàn)混凝土與砌石工程驗(yàn)標(biāo)）項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105保護(hù)層厚度-5，+10尺量，兩端、中間各2處模板安裝墩身模板設(shè)計(jì)均需經(jīng)過(guò)受力檢算，確保模板剛度，面板需選擇正平板板材，面板厚度不小于8mm，在制作時(shí)要確保模板制作尺寸，尤其模板接縫嚴(yán)密；模板制造完成后需進(jìn)行預(yù)拼檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查模板制作尺寸、拼接縫是否嚴(yán)密、面板是否平順等指標(biāo)；墩身支模前在應(yīng)在模板底口抹8～10㎝寬找平層，找平層標(biāo)高要經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確水準(zhǔn)測(cè)定，找平層制作要密實(shí)牢固，內(nèi)側(cè)面平整光潔且和模板面一致，并結(jié)合密貼。為防止找平層在將來(lái)拆模時(shí)和墩身混凝土粘連，找平層內(nèi)側(cè)面在澆注混凝土前需涂刷脫模劑；混凝土澆筑前要逐根檢查對(duì)拉桿擰緊情況，對(duì)拉桿要逐根擰緊，并對(duì)模板間連接螺栓進(jìn)行全面檢查、擰緊，以此確保模板整體剛度，確保其不變形；鋼模板在初次使用前必須要經(jīng)過(guò)全面、徹底的打磨除銹，并且要在模板面板打一層水泥砂漿用于除銹、除污；脫模劑品種選擇應(yīng)首選模板漆，若選取其它油性脫模劑時(shí)嚴(yán)禁采用廢機(jī)油，在選用色拉油、調(diào)和油、變壓器油、輕機(jī)油時(shí)每一個(gè)墩身、帽必須選用同一品牌同一規(guī)格；涂刷脫模劑前，模板要采用電動(dòng)磨光機(jī)充分打磨處理，充分打磨后再用抹布蘸水多次進(jìn)行擦洗，然后用干抹布擦干（注意不能采取自然晾干，自然晾干容易生銹），模板擦干后立刻涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻、全面，不能漏刷,避免掛壁或下流；模板立好后，施工組織要盡可能緊湊、有序，要及時(shí)完成澆注，從而有效避免模板受污，影響混凝土外觀質(zhì)量。在不能及時(shí)澆注時(shí)要對(duì)模板采取防污措施，比如采取必要覆蓋措施；安裝過(guò)程中要高度重視模板縫密封問(wèn)題，棉條不能缺漏，棉條制作及粘貼必須認(rèn)真比對(duì)模板進(jìn)行，棉條邊和模板面板面必須平齊，不能凹凸不平，更不能局部缺失；模板拆除后應(yīng)注意整修保養(yǎng)，長(zhǎng)時(shí)間存放后再次使用必須重新進(jìn)行除污、除銹處理；模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法（見(jiàn)鐵路橋涵驗(yàn)標(biāo)）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52米靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測(cè)量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側(cè)向彎曲柱H/1000拉線尺量梁、板、墻L/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度﹢10，﹣5尺量不少于3處6梁底模拱度﹢5，﹣2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量混凝土拌制及運(yùn)輸按照工藝和規(guī)范要求認(rèn)真進(jìn)行原材料質(zhì)量監(jiān)控，所有砼原材料必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)確定其符合質(zhì)量要求后方可用于施工；攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化。一般情況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比；必要時(shí)，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中向混凝土內(nèi)加水；冬季施工時(shí)，要對(duì)拌合水、沙、石等材料進(jìn)行加熱，確?；炷脸鰴C(jī)溫度不小于10℃混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中均勻旋轉(zhuǎn)，保證混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不離析，具有達(dá)到要求的坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；碎石、河沙必須按要求水洗和過(guò)篩，要嚴(yán)格控制碎石、河沙的含泥量和級(jí)配符合要求；拌合過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，不能隨意調(diào)整，坍落度變化不能過(guò)大，澆注墩身、帽應(yīng)盡量選擇在較穩(wěn)定的晴天進(jìn)行，盡量避開(kāi)雨天施工，這將避開(kāi)雨天施工根據(jù)砂、石含水率頻繁的調(diào)整施工配合比，避開(kāi)了施工配合比因調(diào)整而變化較大；定期標(biāo)定混凝土工廠的原材料計(jì)量系統(tǒng)，確保其計(jì)量偏差滿(mǎn)足規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求，按照驗(yàn)標(biāo)要求其計(jì)量偏差如下：材料名稱(chēng)允許偏差（%）水泥和干燥狀態(tài)的摻合料±1粗細(xì)骨料±2水、外加劑±1確?；炷恋臄嚢钑r(shí)間，足夠的攪拌時(shí)間才能使混凝土充分拌合均勻，按要求墩身、帽施工的攪拌時(shí)間為60～90S（冬季施工除外）；夏季高溫施工要對(duì)拌合水加冰進(jìn)行充分冷卻，確?；炷恋娜肽囟刃∮?0℃冬季施工時(shí)要對(duì)拌合水和砂、石進(jìn)行加溫處理，由此提高混凝土的出機(jī)溫度，確保出機(jī)溫度不低于10℃，進(jìn)而確?；炷寥肽囟炔坏陀?攪拌車(chē)運(yùn)輸混凝土過(guò)程中要?jiǎng)蛩傩D(zhuǎn)，防止混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中由于顛簸產(chǎn)生離析；混凝土在運(yùn)到澆注現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混凝土喂入泵車(chē)進(jìn)行泵送，這將改善因路途顛簸造成的混凝土輕微離析和混凝土攪拌不均勻現(xiàn)象；混凝土澆注在混凝土澆注現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，入模溫度確保在5～30℃區(qū)間；澆注現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的含氣量和坍落度指標(biāo)，嚴(yán)格按照規(guī)定頻次進(jìn)行檢測(cè)，指標(biāo)不合格嚴(yán)禁入模；墩身混凝土澆注前應(yīng)在墩身底部澆注5～10㎝厚和混凝土同水灰比的水泥砂漿，避免爛根；混凝土下料高度超過(guò)2米則必須采用串筒下料，避免混凝土離析；混凝土采取水平分層進(jìn)行攤鋪，分層厚度30～50㎝，分層時(shí)注意盡量使混凝土面四周高、中間低，以此避免振搗后產(chǎn)生的稀漿匯集于模板邊角；澆注現(xiàn)場(chǎng)需嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，坍落度以16～20㎝為宜，在澆注現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定頻次每50方進(jìn)行儀器檢測(cè)一次，同時(shí)肉眼檢驗(yàn)每車(chē)砼；引橋墩身和墩帽以及主橋墩身和墩帽由于采用分節(jié)澆注方式，其施工縫的處理極為重要，在鑿施工縫時(shí)要確保將墩身周邊不密實(shí)的混凝土表層鑿除干凈，混凝土表層浮漿鑿除干凈，要露出足夠數(shù)量的混凝土新鮮碎石。在次節(jié)混凝土澆注時(shí)要對(duì)施工縫進(jìn)行潤(rùn)濕，再進(jìn)行混凝土的澆注；混凝土振搗必須派責(zé)任心強(qiáng)且有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工負(fù)責(zé)混凝土振搗；在澆筑混凝土過(guò)程中，振搗棒要快插慢拔，快插主要是避免振搗層重復(fù)振搗，慢拔主要是為了使振動(dòng)棒拔出后的空洞內(nèi)空氣能充分排出，被混凝土能充分填實(shí)，不易憋住空氣；振搗棒與模板要保持10㎝左右的距離，當(dāng)振搗模板縫口處砼時(shí)，振搗棒距模板縫口適當(dāng)偏大，約20㎝左右，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋骨架及預(yù)埋件；確保混凝土連續(xù)供應(yīng)，防止混凝土分層面初凝或硬結(jié)，同時(shí)應(yīng)注意振動(dòng)棒振搗時(shí)插入下層混凝土5～10cm；振搗時(shí)要對(duì)振點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)布置，以此防止漏振、振點(diǎn)步距過(guò)大產(chǎn)生欠振以及重復(fù)振搗，一般φ50㎝振動(dòng)棒振動(dòng)步距取40㎝，φ70㎝振動(dòng)棒振動(dòng)步距取50～60㎝；混凝土振搗應(yīng)盡可能下人進(jìn)行振搗，如主墩墩身、帽和引橋墩帽，在振搗時(shí)應(yīng)設(shè)置有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工入模觀察振搗情況，確?；炷琳駬v質(zhì)量；避免混凝土早振，防止碰觸鋼筋致使混凝土離析；避免混凝土漏振，采用對(duì)振點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)的方式將有效避免漏振發(fā)生；避免混凝土欠振，欠振后混凝土中的水泥漿不能充分包裹骨料，氣泡不能充分排除，即形成蜂窩、麻面、氣泡病害。因此要求振搗人員及專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)觀察振搗情況的人員必須密切注意振搗時(shí)的混凝土狀態(tài)。當(dāng)混凝土不再顯著下沉，不再出氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿(mǎn)充實(shí)時(shí)，即可認(rèn)為混凝土已經(jīng)振好；避免混凝土過(guò)振，過(guò)振主要通過(guò)振搗人員和觀察振搗狀況的人員認(rèn)真觀察混凝土振搗狀態(tài)來(lái)避免，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土振搗狀態(tài)已經(jīng)達(dá)到要求，應(yīng)立刻停止振搗。對(duì)振點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)也能有效避免對(duì)混凝土重復(fù)振搗，避免因重復(fù)振搗產(chǎn)生的過(guò)振情況；控制混凝土振搗順序，采取先四周后中間的原則，以防止稀漿匯集在模板邊角處，同時(shí)氣泡主要由混凝土中心區(qū)排出；注意細(xì)石混凝土墊塊處的混凝土振搗，務(wù)必使墊塊被水泥砂漿充分包裹，有效避免墊塊處出現(xiàn)明斑或暗斑。混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)試件試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，拆除墩身非承重模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度不低于2.5MPa（除冬季施工外），在拆除墩身承重模板時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于100%，防止過(guò)早拆模；混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)20℃（截面較為復(fù)雜時(shí)，不宜超過(guò)15拆模時(shí)避免過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁模板碰撞棱角；混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，應(yīng)采取適