靜電粉末涂裝的原理及操作要求

靜電粉末涂裝的原理及操作要求靜電粉末噴涂的原理及工藝流程影響靜電粉末噴涂的主要因素靜電粉末噴涂的主要設(shè)備粉末固化的原因粉末靜電噴涂作業(yè)的常見問題及解決方法噴涂作業(yè)中應(yīng)注意的幾個問題涂層的性能及指標(biāo)靜電粉末噴涂的原理及工藝流程原理工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電（負極），該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離（帶負電荷）。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地（接地極形成正極），這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場,粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面（運送載體為壓縮空氣）,依靠靜電吸附在工件表面形成一層均勻連繼的涂層。粉末噴涂的過程可人為的分為下面三個過程第一階段：粉末在靜電電場力的作用下均勻的吸附于工件表面上,形成一層均勻的連續(xù)的覆蓋層,這一階段的粉末基本上被工件吸附.第二階段:粉末在靜電電場作用下繼續(xù)飛向工件表面,由于已覆蓋上的粉末所帶電荷與新的粉末電荷相同而產(chǎn)生排拆作用,但靜電電場力比排斥力大,因而粉將繼續(xù)吸附,涂層不斷增厚,但有部份粉末不能吸附于工件表面而掉下來,第三階段:隨著涂層厚度的不斷增加,排斥力也將增大,當(dāng)增大到與靜電電場力相同時,粉末便不再被工件吸附,涂層厚度不再增加,噴出的粉末全部掉下來,因此在一定的電場強度下靜電涂層的厚度有一定的限制,工藝工藝控制關(guān)鍵因素：（1）控制前處理質(zhì)量，保證涂層結(jié)合力。表面光潔無固體雜質(zhì)顆粒.(2)鉻化后的烘干,烘干溫度不易過高,否則將使轉(zhuǎn)化膜過多失去結(jié)晶水而發(fā)生轉(zhuǎn)型導(dǎo)致轉(zhuǎn)化膜疏松而使涂層結(jié)合力下降,根據(jù)工藝配方的不同,一般烘干溫度控制在60—90度之間3)控制噴涂過程的工藝參數(shù)，如電壓、氣壓、出粉量、槍距和噴粉速度等，保證徐敷厚度均勻性好。(4)控制烘箱溫度，溫差控制在±5°C?？刂瓢牍袒瘯r間(當(dāng)粉末剛好流平，但尚未固化的狀態(tài)，特征是表面水亮，可趁熱第二次噴粉)。噴粉工藝基本參數(shù)：槍距150?300mm高壓靜電源60?90KV供粉氣壓(6.86?14.70)X104Pa槍口出粉量60?200g/min涂膜固化后厚度，一般工件40?130》m,耐電擊工件$130》m車間環(huán)境濕度40?60％(7)噴室操作窗口的風(fēng)速0.3?0.5m/s(8)涂敷粉末層的固化溫度180±5C(9)完全固化時間與工件熱容量有關(guān)。一般工件20?30min。對熱容量大的工件應(yīng)適當(dāng)延長時間為40?6omin。影響靜電噴涂的主要因素2.1靜電高壓60-90kV。電壓過高容易造成粉末擊穿反彈和邊緣麻點；電壓過低上粉率低2.2靜電電流10?20》A。電流過高容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層；電流過低上粉率低2.3流速壓力0.30-0.55MPa.流速壓力越.高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過高就會增加粉末用量和噴槍的磨損速度。 2.4霧化壓力0.30?0.45MPa。適當(dāng)增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，5.粉末靜電噴涂作業(yè)的常見問題及解決方法涂層雜質(zhì)常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下。固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時更換。噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤（材質(zhì)為熱鍍鋅板）被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進粉末儲運方式。前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為最后兩級清洗水。涂層縮孔前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預(yù)脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。水質(zhì)含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油。壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運條件，增加除濕機以保證回收粉末及時使用懸掛鏈上油污被空調(diào)風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調(diào)送風(fēng)口位置和方向?；旆鄱鸬目s孔。解決方法是換粉時徹底清理噴粉系統(tǒng)涂層色差粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統(tǒng)一。固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩(wěn)定性。涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運行良好以確保涂層厚度均勻一致5.4涂層附著力差5.4.1前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強水洗，調(diào)整好脫脂工藝參數(shù)以及防止脫脂液進入磷化后的水洗槽。磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調(diào)整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進水過濾器，使用純水做為最后2道清洗水。總之，粉末靜電噴涂技術(shù)及其應(yīng)用方法還有很多，在實踐中需要靈活運用。5.5.粉末涂層桔皮5.5.1粉末涂料桔皮外觀的判斷方法：⑴目測法在此測試中，樣板置于雙管熒光燈下。通過適當(dāng)放置樣板可獲得樣板的反射光源。定性分析反射光的清晰度就可以從視覺上評估流動和流平性質(zhì)。在流動性差(桔皮)情況下，兩個熒光燈管看起來模糊，不清晰，而高流動性產(chǎn)品則可獲得清晰的反射。(2)“外形測量法”在此方法中，通過高靈敏探針的偏移來記錄表面形狀。由此可快速區(qū)別由縮孔、針孔或臟污物引起的粗糙、桔皮以及流動不佳引起避免桔皮的發(fā)生在新設(shè)備制造涂裝中，涂層外觀變得越來越重要。因此，涂料工業(yè)的主要目標(biāo)之一是根據(jù)用戶的最終要求使涂料性能達到最佳，這其中也包括表面外觀滿意。表面狀況通過顏色、光澤、霧影度和表面結(jié)構(gòu)等因素影響視覺效果。光澤和映象清晰度常用于控制涂層的外觀。然而即使用對光澤度很高的涂膜，其表面的波動度也影響著整個涂膜的外觀，同時認為光澤測量也控制不了波動的視覺效果，這種效應(yīng)也被稱為“桔皮”。桔皮或微波動是尺寸大小在0.1mm?10mm之間的波紋狀結(jié)構(gòu)。在高光澤的涂層表面，人們可看到波狀、明暗相間的區(qū)域?？梢詤^(qū)分兩種不同等級的波動：長波動，也稱為桔皮，這是間隔達2?3距離上能觀察到的波動；另一種叫短波動或微波動，這是間距約50cm處觀察到的波動。要指出的是有時為了遮蓋底材的表面缺陷或者獲得特殊的涂層表面外觀，而有目的的設(shè)計一定的波動度或波紋結(jié)構(gòu)。因此，“桔皮”可定義為“高光澤表面的波狀結(jié)構(gòu)”，其使漆層表面產(chǎn)生斑紋、未流平的視覺外觀。粉末涂料涂膜的視覺外觀（光澤、霧影度、流平桔皮）的控制非常重要，特別是在不同埸合噴涂的部件組裝時。影響粉末涂料中涂膜流動和外觀的因素：在工業(yè)涂料中、粉末涂料在制備和成膜過程中的相變化是獨特的。由于缺乏溶劑來潤濕和提高涂膜流動性,導(dǎo)致粉末涂料比液體涂料更難去除表面缺陷。雖然兩者的主要組份類似,但相比于液體涂料、熱固性的粉末涂料立足于十分不同的機理.粉末涂料是無溶劑的均一體系。在制備過程中,顏料和其它組份通過熔融混合被分散和部分包裹于低分子固體樹脂中。粉末涂料使用是通過空氣把粉末傳送到底材上（粉末懸浮于空氣中）,再通過電荷使之附著于底材上。在預(yù)定的溫度下加熱,使粉末顆粒熔化、聚集在一起（聚結(jié)）,流動（成膜）,接著流平,這期間通過一個有粘性的液態(tài)階段潤濕表面）,最后化學(xué)交聯(lián)形成高分子量的涂膜,這就是粉末涂料的成膜過程。粉末涂料的桔皮問題影響涂膜流動和外觀的因素：在工業(yè)涂料中、粉末涂料在制備和成膜過程中的相變化是獨特的。由于缺乏溶劑來潤濕和提高涂膜流動性,導(dǎo)致粉末涂料比液體涂料更難去除表面缺陷。雖然兩者的主要組份類似,但相比于液體涂料、熱固性的粉末涂料立足于十分不同的機理.粉末涂料是無溶劑的均一體系。在制備過程中,顏料和其它組份通過熔融混合被分散和部分包裹于低分子固體樹脂中。粉末涂料使用是通過空氣把粉末傳送到底材上（粉末懸浮于空氣中）,再通過電荷使之附著于底材上。在預(yù)定的溫度下加熱,使粉末顆粒熔化、聚集在一起（聚結(jié)）,流動（成膜）,接著流平,這期間通過一個有粘性的液態(tài)階段潤濕表面）,最后化學(xué)交聯(lián)形成高分子量的涂膜,這就是粉末涂料的成膜過程。粉末涂料的桔皮問題影響涂膜流動和外觀的因素：成膜過程可分為熔融聚結(jié),形成涂膜,流平三個階段，在給定溫度下,控制熔融聚結(jié)速度最重要的因素是樹脂的熔點、熔融態(tài)粉末顆粒的粘度以及粉末顆粒的大小。為了使流動效果最佳,熔融聚結(jié)應(yīng)當(dāng)盡可能快地完成,以便有較長時間來完成流平階段。固化劑的使用縮短了可供流動和流平所需的時間,因而那些極為活性的粉末形成的涂膜常呈現(xiàn)桔皮。影響涂膜流動和流平的關(guān)鍵因素是樹脂的熔融粘度、體系的表面張力和膜厚。轉(zhuǎn)而,熔融粘度尤其取決于固化溫度、固化速度和升溫速率。以上提及的種種因素,連同粒徑分布和膜厚,通常由所要求的涂膜性能、被涂物件和粉末施工條件等所決定。粉末噴涂時流動和流平的動力來自體系的表面張力,這一點前面也曾經(jīng)提到。該作用力同施加到涂膜上的分子間引力相反,其結(jié)果導(dǎo)致如熔融粘度越高,則對抗流動和流平的阻力越大。因此,表面張力和分子間引力之間的差值大小決定著涂膜流平的程度。對于流動性很好的涂料，顯然,該體系的表面張力應(yīng)盡可能高,且熔融粘度盡可能低。這些可通過加入能提高體系表面張力的助劑和使用低分子量低 熔點的樹脂來實現(xiàn)。根據(jù)以上條件制備的涂料能具有極好的流動性,但是由于其高的表面張力會導(dǎo)致縮孔,同時由于較低的熔融粘度會產(chǎn)生流掛,且邊角涂覆性差。實際工作中,體系的表面張力和熔融粘度都控制在特定范圍內(nèi),這樣可得到合格的涂膜表面外觀。表面張力和熔融粘度對涂膜流動的影響見圖2。圖中可以看到,太低的表面張力或太高的熔融粘度會阻止涂膜流動,導(dǎo)致涂膜流動性差,而表面張力太高時成膜過程中會出現(xiàn)縮孔。熔融粘度太低會使粉末的物理貯存穩(wěn)定性變差,施工時邊角涂覆性差,且施工于立面時產(chǎn)生流掛。綜上所述,很明顯,得到的粉末涂料涂膜最后的表面狀況、缺陷和不足（如桔皮,流動性差,縮孔,針孔等）是相互密切關(guān)聯(lián)的,同時也被在成膜過程中參與相變的流變力所控制。粉末顆粒大小分布狀況也影響著涂膜的表面外觀。顆粒越小,由于其熱容較大顆粒的低,因此其熔化時間比大顆粒的短,聚結(jié)也較快,形成涂膜的表面外觀較好。而大的粉末顆粒熔化時間比小顆粒的長,形成的涂膜就可能會產(chǎn)生桔皮效應(yīng)。粉末靜電施工方法（電暈放電或摩擦放電）也是導(dǎo)致桔皮形成的一個因素。怎樣減小或避免桔皮效應(yīng)促進流動和流平能減少或避免桔皮。體系使用較低的熔融粘度、固化過程中延長流平時間以及較高的表面張力可提高流動和流平性?？刂票砻鎻埩μ荻仁菧p少桔皮的重要參數(shù)，同時還要控制涂膜表面的表面張力均勻,以獲得最小的表面積。實際工作中常使用流動促進劑或流平劑來改善涂膜外觀,以消除桔皮、縮孔、針孔等表面缺陷。性能好的流動促進劑能降低熔融粘度,從而有助于熔融混合和顏料分散,提高底材的潤濕性，涂層的流動流平,有助于消除表面缺陷以及便于空氣的釋放。應(yīng)考察流動改性劑用量與效果的關(guān)系。其用量不足會導(dǎo)致縮孔和桔皮,而用量過多又會導(dǎo)致失光、霧影,并產(chǎn)生對上層重涂附著力的問題。通常,流動改性劑在預(yù)混時加入。它們或做成樹脂的母料（樹脂和該添加劑的比為9/1?8/2），或者以粉末狀吸附在無機載體上。粉末涂料中該添加劑的用量為0.5?1.5%（在以基料計算的有效聚合物中），但是在濃度較低時可能效果也不錯。流動改性劑中聚丙烯酸酯系樹脂應(yīng)用最廣，如聚丙烯酸丁酯（“Acronal4F”）、丙烯酸乙酯-丙烯酸乙基己酯共聚物和丙烯酸丁酯-丙烯酸己酯共聚物等。它們可在濃度很寬的范圍內(nèi)使用。一般聚丙烯酸酯對表面張力影響很小，它們能有助于涂層形成比較恒定的均勻表面。同那些使表面張力降低的添加劑（如硅氧烷等）相比，它們不會降低表面張力，因此可用來加速流平。降低表面張力的添加劑包括表面活性劑、氟化烷基酯以及硅氧烷等。它們對加入量的多少非常敏感。安息香是一種脫氣劑，也有降低表面張力的效果，被廣泛用于改善粉末涂料涂膜的表面外觀。涂層中有氣泡原因:粉末中含有揮發(fā)性的物質(zhì)和水.，工件表面有水，壓縮空氣中有油或水方法:加強粉末的保管，防潮，烘干工件的表面水份.對壓縮空氣進行除油，除水7涂層出現(xiàn)針孔，凹膜，原因涂層過厚，造成靜電排斥，噴槍距工件太近，造成打火擊穿，工件表面有油脂和水份，粉末含水量大，壓縮空氣中含有油或水，工件本身有針孔，涂層厚度不均粉末噴涂速度不均，壓縮空氣不穩(wěn)定，供粉裝置流化效果不好，輸送鏈的速度不穩(wěn).粉末受潮結(jié)困而導(dǎo)致的流化效果好.涂層流掛成因涂層太厚，升溫太快，固化溫度太高，烘烤固化前涂層不均勻，5.10涂層光澤不良，變色粉末耐耐熱性能差，固化溫度過高或時間過長，噴粉與固化工序時間間隔太長，前處理脫質(zhì)不凈，供粉和噴粉系統(tǒng)，回收系統(tǒng)等清理不凈，混入其它品種或顏色的粉末噴涂作業(yè)中應(yīng)注意的幾個問題夾具的制作及上料方式的選擇。夾具從整體上來看分為兩大類，一種是放于型材兩端的夾具，另一類是放于型中間部位的夾具，兩者在應(yīng)用上有顯著的不同。兩端掛放的夾具應(yīng)保證其能承受相當(dāng)重量的壓力，因為在上料方式上采用一種類似串聯(lián)的連結(jié)方式，受型材自重及掛具與型材接觸面積較小的影響，使掛具必須保持相當(dāng)?shù)某兄亓Γ恢虚g部位使用的夾具在制作及使用過程中應(yīng)遵循一個基本原則，那就是應(yīng)盡量減少夾具與型材的外表面(即建筑裝飾面)接觸點的大小，接觸點阻礙了粉末在型材表面的吸附，形成一些細小的瑕疵；接觸點越大，瑕疵的面積越大，所以應(yīng)盡量減少夾具型材的接觸面積，另外中間部位的夾具在設(shè)計中有一個豎向放置的掛桿，在生產(chǎn)過程中吸附了一些粉末，阻礙了粉末在后面型材上的吸附，所以應(yīng)及時對這些部位進行補粉。型材的掛具中的掛放位置也應(yīng)遵循相應(yīng)的原則，包括復(fù)雜面盡量放于水平位置，水平左右兩面是最易吸附粉末的地方，并且最復(fù)雜的一面盡量偏向于同一個方向，這時偏向一面的噴槍粉量及加速風(fēng)的壓力可適當(dāng)提高，而且粉末噴出方向與凹槽處于平行位置，噴粉的力度易于粉末的吸附。對于一些凹槽較深的型材。增加粉量與推近噴爪與型材的距離都是適用的。表面積較大或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面應(yīng)禁止放于向下的位置，同時也要區(qū)分型材的裝飾面與非裝飾面。一般情況下，消費者對型材裝飾面的要求往往高于對非裝飾面的要求，與墻壁及型材之間的咬合可掩蓋一部分瑕疵。對于一些形狀特殊的型材，及時調(diào)整夾具的位置，使型材在掛具的位置保持一定的傾斜角度，以增強運行過程中的平穩(wěn)性，易于粉末吸附。另外對于一些重量較重的型材在使用中間位置的夾具時，應(yīng)使彎頭部分具有一定的弧度，因為重量較大時，產(chǎn)生類似翹尾現(xiàn)象，在運行過程中容易產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，夾具的弧度可以保證型材處于垂直位置上，確保產(chǎn)過程順利。另外導(dǎo)電梁及掛具隨著循環(huán)使用次數(shù)的增多，涂膜會越積越多。涂膜本身是不導(dǎo)電的，會影響導(dǎo)電梁及掛具的導(dǎo)電性，進而影響到粉末在型材表面的均勻分布，導(dǎo)電梁及掛具上的涂膜應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)姆绞竭M行清除。前處理工序較普通的氧化前的前處理工序較簡便，主要為脫脂與鉻化，原料消耗較低，日常維護工作相對來說比較容易。前處理工序應(yīng)注意的事項。前處理過程中為了提高生產(chǎn)效率，并且減少烘干過程中的能耗，前處理過程中多采用比較大的料架，盡可能多裝待處理的型材，型材間的間隙及疏密程度是前處理過程中首先考慮到的問題。對于一些質(zhì)地較軟的型材，應(yīng)多在型材中間位置放置橫桿，并且讓凹槽部分盡量向上放置，這樣有利于水份的蒸發(fā)。當(dāng)烘干過程完畢后，仍有水份殘留時，為避免破壞型材表面的硌化膜，及溫度過高時型材容易產(chǎn)生變形，不應(yīng)再放入爐內(nèi)烘烤，可采用涼干或用氣槍(無油氣)吹干的方式。另外型材出入各槽及在滴干過程中，必須保持適當(dāng)?shù)膬A斜角度，但容易造成部分型材滑落，應(yīng)采用在料架某一端頭部分捆綁一塊不銹鋼絲網(wǎng)作為預(yù)防措施。噴房中應(yīng)注意的問題。噴房生產(chǎn)是噴涂生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，噴涂型材表面質(zhì)量的好壞關(guān)鍵在于噴涂過程中各項工藝參數(shù)的控制。粉量及加速風(fēng)是兩項關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)，正式噴粉前，可試噴幾次，這時可在噴房兩端觀察粉量的大小及粉末分布的均勻程度。此時的粉末在距離噴爪端頭10cm以內(nèi)部分沿直線運行、以外部分便是以霧化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末，是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴爪與型材之間距離的標(biāo)準(zhǔn)。除了工藝參數(shù)以外，一些必要的細小環(huán)節(jié)也應(yīng)要注意。噴爪的位置，噴爪應(yīng)保持一定的傾斜度，偏向于型材運行的方向，噴爪在排列上保持豎向平行，端頭部分保持在一條直線上，噴爪之間不應(yīng)有重疊部分，上、下噴爪的位置以粉末覆蓋所有型材為宜。浮游壓力的控制，浮游的作用是利用氣流的作用，使粉末產(chǎn)生一種適當(dāng)?shù)膽腋顟B(tài)，手感類似于液體流動的狀態(tài)，用手或棍棒攪動粉末時，感覺不到阻力的存在，即浮游達到充分狀態(tài)。浮游便于粉末吸入導(dǎo)管，在加速風(fēng)的作用下，產(chǎn)生霧化的效果，壓力不足或壓力過大都會造成浮游不充分的產(chǎn)生。粉末的回收再利用，吸附于型材表面的粉末僅占所有噴槍粉量的1／3左右，散落在噴房內(nèi)的粉末較多，回收粉必須與新添加粉混合使用，效果比較好，所以粉末應(yīng)及時回收再利用。6.4噴槍的位置噴槍應(yīng)保持一定的傾斜度，偏向于型材運行的方向，噴槍在排列上保持豎向平行，端頭部分保持在一條直線上，噴槍之間不應(yīng)有重疊部分，上、下噴槍的位置以粉末覆蓋所有型材為宜6.5流化氣壓的控制流化氣壓的控制，流化床的作用是利用氣流的作用，使粉末形成一種適當(dāng)?shù)牧骰癄顟B(tài)，手感類似于液體流動的狀態(tài)，檢測流化達到充分狀態(tài)，最簡單的操作是：用手或棍棒攪動粉末時，感覺不到阻力的存在。流化便于粉末吸入導(dǎo)管，在加速風(fēng)的作用下，產(chǎn)生霧化的效果，壓力不足或壓力過大都會造成流化不充