復(fù)合肥主要工藝技術(shù)和生產(chǎn)方法介紹

復(fù)合肥主要工藝技術(shù)和生產(chǎn)方法介紹

(2011-06-0811:06:52)標(biāo)簽：

雜談

一、綜合顆粒狀復(fù)混肥料的生產(chǎn)方法主要有以下幾種：1.料漿法

以磷酸、氨為原料，利用中和器、管式反應(yīng)器將中和料漿在氨化?；髦羞M(jìn)行涂布造粒，在生產(chǎn)過程中添加部分氮素和鉀素以及其他物質(zhì)，再經(jīng)干燥、篩分、冷卻而得到NPK復(fù)合肥產(chǎn)品，這是國內(nèi)外各大化肥公司和工廠大規(guī)模生產(chǎn)常采用的生產(chǎn)方法。磷酸可由硫酸分解磷礦制取，有條件時(shí)也可直接外購商品磷酸，以減少投資和簡化生產(chǎn)環(huán)節(jié)。該法的優(yōu)點(diǎn)是既可生產(chǎn)磷酸銨也可生產(chǎn)NPK肥料，同時(shí)也充分利用了酸、氨的中和熱蒸發(fā)物料水份，降低造粒水含量和干燥負(fù)荷，減少能耗，此法的優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)規(guī)模大，生產(chǎn)成本較低，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品強(qiáng)度較高。由于通常需配套建設(shè)磷酸裝置及硫酸裝置，建設(shè)不僅投資大，周期長，而且涉及磷、硫資源的供應(yīng)和眾多的環(huán)境保護(hù)問題（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般較適用于在磷礦加工基地和較大規(guī)模生產(chǎn)、產(chǎn)品品數(shù)不多的情況。如以外購的商品磷酸為原料，則目前穩(wěn)定的來源和運(yùn)輸問題及價(jià)格因素是不得不考慮的，近年來，由于我國磷酸工業(yè)技術(shù)和裝備水平的提高，濕法磷酸作為商品進(jìn)入市場有了良好的條件，在有資源和條件的地區(qū)建立磷酸基地，以商品磷酸滿足其它地區(qū)發(fā)展高濃度磷復(fù)肥的需要，正在形成一種新的思路和途徑，市場需求必將促進(jìn)這一行業(yè)發(fā)展，也必將解決眾多地區(qū)原料磷酸的需求問題。擁有該種生產(chǎn)技術(shù)的外國公司主要有挪威的norskhydro、西班牙incro、espindsea、法國的AZF、KT、美國的Davy/TVA等。國內(nèi)的主要生產(chǎn)廠家有：中阿化肥有限公司、江西貴溪化肥廠、云南云峰化工公司、南京南化磷肥廠、大連化工廠、金昌化工公司、廣西鹿寨磷肥廠等。擁有相近于該種生產(chǎn)技術(shù)的國內(nèi)企業(yè)主要有山東的紅日集團(tuán)、四川成都科技大學(xué)、上海化工研究院等。

2.固體團(tuán)粒法

以單體基礎(chǔ)肥料如：尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等為原料，經(jīng)粉碎至一定細(xì)度后，物料在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)（或園盤造粒機(jī)）的滾動(dòng)床內(nèi)通過增濕、加熱進(jìn)行團(tuán)聚造粒，在成粒過程中，有條件的還可以在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)加入少量的磷酸和氨，以改善成粒條件。造粒物料經(jīng)干燥、篩分、冷卻即得到NPK復(fù)合肥料產(chǎn)品，這也是國際廣泛采用的方法之一，早期的美國及印度、日本、泰國等東南亞國家均采用此法生產(chǎn)。該法原料來源廣泛易得，加工過程較為簡單，投資少，生產(chǎn)成本低、上馬快，生產(chǎn)靈活性大，產(chǎn)品的品位調(diào)整簡單容易，通用性較強(qiáng)，采用的原料均為固體，對原材料的依托性不強(qiáng)，由于是基礎(chǔ)肥料的二次加工過程，因此幾乎不存在環(huán)境污染問題，由于我國目前的基礎(chǔ)肥料大部分為粉粒狀，因此，我國中小型規(guī)模的復(fù)合肥廠大多采用此種方法。目前，該種生產(chǎn)技術(shù)在國內(nèi)已日趨成熟。國內(nèi)最早開發(fā)和擁有該項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)和成套裝備知識產(chǎn)權(quán)的單位為上?；ぱ芯吭?。

3.部分料漿法

近年來，在TVA尿素、硝銨半料漿法及團(tuán)粒法的基礎(chǔ)上，國內(nèi)又發(fā)展了利用尿液或硝銨溶液的噴漿造粒工藝-即部分料漿法，該技術(shù)利用了尿素和硝銨在高溫下能形成高濃度溶液的特性（?95%），由于尿液或硝銨溶液溫度高，溶解度大，液相量大的特點(diǎn)，以尿液或硝銨濃溶液直接噴入造粒機(jī)床層中，利用尿液或硝銨溶液提供的液相與其它固體基礎(chǔ)肥料和返科一起進(jìn)行涂布造粒，這樣可以減少水或蒸汽的加入量，減少造粒物料的水含量，同樣也達(dá)到減少造粒水含量、干燥負(fù)荷和減少能耗的目的。造粒物料經(jīng)干燥、篩分、冷卻即得到（尿基或硝基）復(fù)合肥料產(chǎn)品。目前國內(nèi)開發(fā)和擁有該項(xiàng)知識產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)技術(shù)的單位為上?；ぱ芯吭旱榷畮讉€(gè)單位。

4.融熔法

熔體油冷造粒制高濃度尿基復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)是利用尿素廠的中間產(chǎn)品尿素溶液，配以磷銨、鉀鹽，開發(fā)成功高質(zhì)量、低能耗、少污染的高濃度尿基復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)--熔體造粒工藝，已在江蘇恒豐集團(tuán)、黑化和銀川化肥廠等單位得到應(yīng)用。熔體造粒工藝在化肥生產(chǎn)中已得到應(yīng)用，如尿素塔式噴淋造粒、硝酸磷肥塔式噴淋造粒和雙軸造粒、硝銨塔式噴淋造粒、尿磷銨塔式噴淋造粒等。但該工藝用于制造高濃度尿基復(fù)合肥料在國內(nèi)尚屬空白，這一工藝由于不需要傳統(tǒng)復(fù)合肥生產(chǎn)裝置中投資及能耗最大的干燥系統(tǒng)，而且由于尿素及尿素基復(fù)合肥的特性使然，特別適合尿基高氮比的三元（N、P、K）和二元（N、K或N、P）高濃度復(fù)合肥的生產(chǎn)。與常用的復(fù)合肥料制造工藝相比，熔體造粒工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）直接利用尿素熔體，省去了尿素熔體的噴淋造粒過程，以及固體尿素的包裝、運(yùn)輸、破碎等，簡化了生產(chǎn)流程。（2）熔體造粒工藝充分利用原熔融尿素的熱能，物料水分含量很低，無需干燥過程，大大節(jié)省了能耗。（3）生產(chǎn)中合格產(chǎn)品顆粒百分含量很高，因此生產(chǎn)過程返料量少（幾乎沒有）。（4）產(chǎn)品顆粒表面光滑、圓潤、水分低（小于1%）不易結(jié)塊和顆?？箟簭?qiáng)度大（大于30N），具有較高的市場競爭力。（5）操作環(huán)境好，無三廢排放，屬清潔生產(chǎn)工藝。（6）可生產(chǎn)高氮比尿基復(fù)合肥產(chǎn)品。

5.摻混法

根據(jù)養(yǎng)分配比要求，以各種不發(fā)生明顯化學(xué)反應(yīng)、顆粒度和圓度基本一致的氮、磷、鉀各固體基礎(chǔ)肥料為原料，通過一定的摻混方法配制成養(yǎng)分分布均勻的摻混肥料，該法加工過程簡單，裝置投資費(fèi)用及加工費(fèi)用比較低，是一種非常實(shí)用易于推廣的方法，但是，此法在生產(chǎn)、儲運(yùn)、使用時(shí)十分強(qiáng)調(diào)各種基礎(chǔ)原料的顆粒尺寸、重度和圓度基本一致、使不致發(fā)生混合物結(jié)塊粉碎和低吸濕點(diǎn)的現(xiàn)象。目前我國基礎(chǔ)肥料的形狀和規(guī)格尚不具備這一條件，再由研究表明：均勻肥中的P2O5、K2O與摻混肥中的P2O5、K2O被作物根部吸收的速度不同（6倍、4.6倍），在肥效上有點(diǎn)差異，另外我國的測土施肥的普及還不夠，其產(chǎn)品在我國目前還沒有被農(nóng)民所認(rèn)識和接受。因而該法的應(yīng)用現(xiàn)階段在我國受到一定程度的限制。目前我國僅有廣東、天津等十幾家小規(guī)模的工廠?？偟恼f來，摻混肥料行業(yè)是化肥生產(chǎn)、銷售和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)達(dá)到較高的水平后才得以實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)肥、用肥的方式。它可以降低化肥分配、銷售費(fèi)用，使農(nóng)業(yè)施肥科學(xué)化，有益于過度施肥造成的資源浪費(fèi)和化肥污染的問題。

6.擠壓法

擠壓造粒是固體物料依靠外部壓力進(jìn)行團(tuán)聚的干法造粒過程。它具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）生產(chǎn)過程一般不需要干燥和冷卻過程，特別適應(yīng)于熱敏性物料，同時(shí)可節(jié)約投資和能耗。（2）操作簡單，生產(chǎn)時(shí)無三廢排放。（3）能生產(chǎn)出比一般復(fù)合肥濃度更低的高濃度復(fù)合肥，生產(chǎn)中也可根據(jù)需要添加有機(jī)肥和其他營養(yǎng)元素。但擠壓造粒法也有不足的地方：①作為擠壓造粒的關(guān)鍵設(shè)備擠壓機(jī)由于設(shè)備制造和受壓件的材質(zhì)等問題，生產(chǎn)時(shí)材料消耗大，故障率高。②擠壓機(jī)的生產(chǎn)能力小，很難實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)。因此，該法一般用于3萬噸/年以下的生產(chǎn)規(guī)模。該法目前主要用于稀土碳銨等復(fù)肥。擁有該生產(chǎn)技術(shù)的單位主要有上?；ぱ芯吭旱?。

二、我國復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)狀、存在的主要問題及發(fā)展

除塵器是一種收塵效率較高的設(shè)備，它投資少，簡單經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的旋風(fēng)除塵器具有收塵效率較高（85%以上）、不易結(jié)疤、阻力降?。?0～100mmH2O）的特點(diǎn)。實(shí)踐證明：旋風(fēng)除塵器使用時(shí)只要為它創(chuàng)造了最合適的條件（保溫、防結(jié)露等），它能勝任復(fù)合肥含塵尾氣的除塵。除了旋風(fēng)除塵器外，布袋式除塵器應(yīng)該是解決問題的好手段，我們考察、參觀、研究了國內(nèi)外很多的布袋式除塵器，布袋式除塵器是國外生產(chǎn)企業(yè)常用的專用設(shè)備，國內(nèi)引進(jìn)裝置大多配套該種設(shè)備，并且工作狀況良好，其原理也就是針對復(fù)合肥的特性，按布袋式除塵器的工作條件和要求為其創(chuàng)造了最合適的工作條件（含塵尾氣的加溫和保溫措施，選擇合適型式、濾袋等）。我們認(rèn)為：布袋式除塵器在復(fù)合肥廠使用只要條件控制得當(dāng)、管理跟上完全可行。解決了干法除塵的問題后，上述問題就容易解決了。生產(chǎn)裝備的問題：較早建設(shè)的生產(chǎn)裝置和建設(shè)不合理的生產(chǎn)裝置由于專用設(shè)備的問題也對正常生產(chǎn)引起了不小的麻煩，主要有破碎機(jī)、篩分機(jī)、電子稱、熱風(fēng)爐和尾氣除塵器。近十年來，我國的磷復(fù)肥（復(fù)合肥）技術(shù)、規(guī)模、和生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)等有了較大的提高和發(fā)展的同時(shí)，生產(chǎn)磷復(fù)肥（復(fù)合肥）的專用設(shè)備和裝備的水平有了較大的提高，磷復(fù)肥（復(fù)合肥）生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)可實(shí)現(xiàn)全部國產(chǎn)化。但是，經(jīng)過多年的生產(chǎn)實(shí)踐證明：某些國產(chǎn)化的專用設(shè)備與國外先進(jìn)國家的專用設(shè)備的差距還是很大的，例如：篩子，日本公司在35萬噸/年團(tuán)粒法裝置上所用的篩子篩分面僅4平方米（2只），篩子的篩分強(qiáng)度很高，而且整個(gè)篩面布料均勻，安裝尺寸較小。德國、美國等也生產(chǎn)出了高質(zhì)量的大面積篩子。還有破碎機(jī)，日本、法國等均研制了針對不同破碎物料的專用破碎機(jī)，主要有DAP的滾錘式專用破碎機(jī)、可移動(dòng)籠式破碎機(jī)等，這些專用破碎機(jī)為一些專門物料的破碎提供了最合適、最有效的生產(chǎn)設(shè)備。反觀我國的篩子，面積小、篩分強(qiáng)度低、設(shè)備故障率高。國內(nèi)的破碎機(jī)目前僅有鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)和較原始的籠式破碎機(jī)，專用性不強(qiáng)，能力低，而且清理較麻煩。因而限制了國產(chǎn)團(tuán)粒法的設(shè)計(jì)規(guī)模只能停留在15～20萬噸/年的水平。最近，據(jù)了解國內(nèi)有些專用設(shè)備廠已經(jīng)著手研制開發(fā)生產(chǎn)與上述相近的篩子、破碎機(jī)及電子稱等專用設(shè)備，已完成。我們期待著國產(chǎn)專用設(shè)備的研究、制造和使用水平的進(jìn)一提高。（3）尿素基復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)和改造問題近年來，全國尿素總產(chǎn)量不斷提高，產(chǎn)品質(zhì)量有了較大的提高，產(chǎn)品市場競爭異常激烈，尿素產(chǎn)品價(jià)格下降，這為團(tuán)粒法復(fù)合肥工廠利用尿素作為N源加工復(fù)合肥提供了良好的鍥機(jī)。尿素含氮量高、來源廣、易得、價(jià)廉，但是也具有性能活躍的特點(diǎn)，它幾乎能與復(fù)合肥生產(chǎn)中的任何基礎(chǔ)原料發(fā)生反應(yīng)，特別是磷肥（SSP、TSP、MAP、DAP等），反應(yīng)生成一種溶解度極大的加成物并且放出結(jié)晶水，結(jié)果使生產(chǎn)系統(tǒng)中的物料在造粒機(jī)內(nèi)自聚成大球或由于液相量過多成糊狀，在干燥機(jī)內(nèi)和其他設(shè)備生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生物料在加工設(shè)備嚴(yán)重的結(jié)壁現(xiàn)象，結(jié)果導(dǎo)致了裝置連續(xù)生產(chǎn)不正常、生產(chǎn)能力低下的問題，同時(shí)，由于尿素的低熔點(diǎn)性，產(chǎn)品干燥時(shí)要求低溫大風(fēng)量，因此原來的干燥系統(tǒng)不能適應(yīng)，產(chǎn)品的含水量不能降低，產(chǎn)品發(fā)生嚴(yán)重的結(jié)塊等生產(chǎn)難題。很多想要以尿素為主要氮源加工生產(chǎn)復(fù)合肥料的工廠只能望而卻步，我們認(rèn)為在原有的裝置上生產(chǎn)以尿素為主要氮源的復(fù)合肥料從工藝技術(shù)和工程技術(shù)上完全能夠?qū)崿F(xiàn)，前提是必須對原有的生產(chǎn)裝置進(jìn)行技術(shù)改造，使生產(chǎn)裝置完全能適應(yīng)尿素體系復(fù)合肥的生產(chǎn)條件（尿基復(fù)合肥）。因此，解決以尿素為主要氮源加工生產(chǎn)復(fù)合肥料生產(chǎn)裝置的改造，目前成為普遍要求。上?；ぱ芯吭涸趪鴥?nèi)率先從八十年代開始就從事該項(xiàng)技術(shù)的開發(fā)和工程化，通過國家"八五"攻關(guān)項(xiàng)目（尿素磷銨系復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)）的研究和近年來的推廣、生產(chǎn)實(shí)踐，推出"二次干燥流程"解決了尿基復(fù)合肥的干燥問題，尿基復(fù)合肥產(chǎn)品的含水量可以方便的控制到1%以下，產(chǎn)品的結(jié)塊性能有了較大的提高。同時(shí)，也推出了"以尿素（硝銨）濃溶液噴漿造粒的半料漿法"生產(chǎn)技術(shù)，結(jié)合"二次干燥技術(shù)"解決了尿基復(fù)合肥生產(chǎn)中生產(chǎn)能力低的問題，加工設(shè)備嚴(yán)重的結(jié)壁現(xiàn)象，產(chǎn)品的外觀大大改善，已經(jīng)為新建裝置和原來裝置的技術(shù)改造提供了切實(shí)可行的成套工藝技術(shù)和工程技術(shù)。3、尿素技術(shù)發(fā)展方向上?；ぱ芯吭航陙砀鶕?jù)具體情況為國內(nèi)尿素行業(yè)推出了：（1）"以尿素（硝銨）為基礎(chǔ)的部分料漿法制尿基（硝基）復(fù)合肥料的生產(chǎn)技術(shù)"該生產(chǎn)技術(shù)的推出使高尿素（硝銨）含量加工成為尿基復(fù)合肥料成為可能，同時(shí)也解決了長期以來以尿素（硝銨）為主要氮源加工生產(chǎn)復(fù)合肥料中物料結(jié)壁、連續(xù)生產(chǎn)不正常、生產(chǎn)能力低下、產(chǎn)品結(jié)塊等生產(chǎn)難題。目前采用該生產(chǎn)技術(shù)建設(shè)的5～10萬噸/年規(guī)模的工廠數(shù)量達(dá)十余家，工廠經(jīng)長期正常運(yùn)行表明：生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)、操作靈活方便、生產(chǎn)能力比同規(guī)模生產(chǎn)裝置提高約30%、產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到并優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品具有粒度均勻、表面光滑園潤、顆?？箟簭?qiáng)度高、不易結(jié)塊等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)除了具有團(tuán)粒的優(yōu)點(diǎn)以外還具有如下特點(diǎn)：省去了尿素（硝銨）濃縮液的造粒、包裝、運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用，也省去了固體尿素（硝銨）制復(fù)合肥時(shí)破碎，固體物料計(jì)量、運(yùn)輸?shù)嚷闊┑牟僮?；尿素（硝銨）可利用原熔融尿素（硝銨）等的熱能直接參與造粒時(shí)，可使造粒物料的造粒溫度由40℃左右升到60℃左右，造粒水分有～6%降至～2.5%，大大減輕了干燥負(fù)荷大大節(jié)省了能耗；利用尿液（硝銨溶液）的特性，在造粒機(jī)內(nèi)幫助物料成粒，提高了物料的成粒率。從而使其生產(chǎn)能力增大約30%，動(dòng)力消耗相應(yīng)減少；制造復(fù)合肥料的規(guī)格范圍增大，N:P2O5:K2O從1:1:1到2:1:1等均可生產(chǎn)；產(chǎn)品的顆粒強(qiáng)度由原來的～12N提到～20N以上。顆粒外觀的改善，結(jié)塊傾向得以緩慢，均可達(dá)到國際高質(zhì)量水準(zhǔn)，具有較高的市場競爭力；自動(dòng)化控制程度高，裝置設(shè)中央控制室，原料的配比、物料流量、操作溫度、壓力等由多種控制回路自動(dòng)控制，大大提高了裝置的自動(dòng)化程度，直接操作人員減少，裝置的生產(chǎn)效益明顯提高，操作環(huán)境得到改善，生產(chǎn)過程更趨平衡，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；采用二段干燥，產(chǎn)品水分由2.0%降到1.0%以下，確保產(chǎn)品的低水分含量和防止結(jié)塊性能；流程和設(shè)備上，考慮了將來改用磷酸為原料的靈活性，只要加上管式反應(yīng)器、磷酸貯槽及磷酸泵和尾氣吸收等相應(yīng)的設(shè)施，即可用料漿法生產(chǎn)復(fù)合肥料或磷銨，產(chǎn)品方案多樣，改造費(fèi)用低，改造后由于結(jié)合了料漿法和團(tuán)粒法的優(yōu)點(diǎn)，工藝更為先進(jìn)，它也是近幾年來國際上正在發(fā)展的生產(chǎn)工藝；本裝置由于能兼容團(tuán)粒法和料漿法，工廠可根據(jù)實(shí)際情況分期建設(shè)，先建設(shè)以團(tuán)粒法為工藝技術(shù)的生產(chǎn)裝置，待解決磷酸供應(yīng)后，再將本裝置稍加改造后使其成為又能以料漿法工藝技術(shù)生產(chǎn)復(fù)混肥料。（2）生產(chǎn)流程及主要設(shè)備部分料漿法高濃度尿基復(fù)合肥工藝技術(shù)的生產(chǎn)過程方塊示意圖如下（下頁）。流程簡要說明根據(jù)建廠條件的不同，原來生產(chǎn)尿素（硝酸銨）的工廠增建復(fù)合肥料車間時(shí)，工廠可直接向復(fù)合肥料車間供給尿素濃溶液或硝酸銨溶液。購入固體尿素或硝銨的工廠可設(shè)置硝銨或尿素的快速熔融器，配制濃溶液。本生產(chǎn)線全系統(tǒng)的工藝流程由原料計(jì)量配料、尿素濃溶液制備、粉碎、造粒、1#干燥和2#干燥、冷卻、篩分、返料計(jì)量、干法和濕法尾氣處理及包裹油系統(tǒng)等部分組成。氯化鉀等基礎(chǔ)肥料及輔助料，分別由裝載機(jī)加入各自配料貯斗。根據(jù)配料計(jì)算的用量，各原料經(jīng)計(jì)量皮帶計(jì)量后，匯總到原料皮帶上，再經(jīng)原料提升機(jī)送到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)。由尿素裝置送過來的一定濃度的尿液經(jīng)計(jì)量后送入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)。物料在造粒機(jī)中藉助機(jī)體的旋轉(zhuǎn)，形成固體物料的流動(dòng)床。流動(dòng)床的上方設(shè)有特殊的料漿噴撒器，料漿在物料上進(jìn)行涂布后，按一定的運(yùn)動(dòng)軌跡運(yùn)動(dòng)，在擠壓、摩擦力的作用下，團(tuán)聚成球形顆粒。自造粒機(jī)出來的?；柿霞s60℃，含水分～2.5%左右的濕物料由皮帶送到干燥機(jī)的進(jìn)口，由溜管送入干燥機(jī)的特殊進(jìn)料抄板段。物料借助抄板，將具有熱敏性的濕料移離高溫區(qū)域，拋入加熱段。由特殊裝置的升舉式抄板，將粒料升舉拋散在干燥機(jī)的空間，使粒料和熱爐氣充分接觸，加速傳熱，完成顆粒狀物料的脫水干燥過程。干燥過程所需的熱氣流，可用油、煤、中壓蒸汽作為熱源，與用鼓風(fēng)機(jī)送入冷空氣混合加熱到工藝所需溫度。熱氣與物料成相同方向的順流干燥作業(yè)。干燥系統(tǒng)由2只干燥機(jī)組成，通過干燥機(jī)干燥后的物料由提升機(jī)送入冷卻機(jī)和篩分系統(tǒng)。冷卻過程主要是將顆粒表層尚未擴(kuò)散移除的水分，通過流動(dòng)的空氣把水汽帶走，同時(shí)達(dá)到冷卻目的。篩分系統(tǒng)是將大于4.5mm的大顆粒篩出進(jìn)入大粒破碎機(jī)破碎后進(jìn)入造粒機(jī)，小于2mm的小顆粒由原料皮帶送至返料皮帶后進(jìn)入造粒機(jī)。篩出的2～4.5mm成品送到包裹機(jī)作防結(jié)塊處理，包裹機(jī)進(jìn)口成品經(jīng)成品計(jì)量，多余