鋼結(jié)構(gòu)加工的一般技術(shù)要求

鋼結(jié)構(gòu)加工的一般技術(shù)要求1.1材料進(jìn)廠1.1.1材料進(jìn)廠前的檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)過程包括材質(zhì)證明及材料標(biāo)識(shí)和材料表面允許偏差的檢驗(yàn)。材料檢驗(yàn)合格后方可投入使用。（2）材料各項(xiàng)性能檢驗(yàn)必須在開工前完成，未經(jīng)過性能檢驗(yàn)的材料不能投入使用。（3）鋼材表面銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值1/2。1.2鋼材矯正:1.2.1可用機(jī)械方法或火焰矯正，火焰矯正時(shí)其溫度不可超過900℃，并嚴(yán)禁強(qiáng)制降溫；1.2.2鋼材矯正后的表面不應(yīng)有明顯的劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm；鋼材矯正后的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差mm鋼板的局部不平度t≤141.5/1000t>141.0/1000型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于1.0H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0注：t-鋼板厚度，L-鋼材長度，b-型鋼翼緣寬度1.3放樣號(hào)料1.3.1對復(fù)雜節(jié)點(diǎn)及節(jié)點(diǎn)連接件進(jìn)行1：1放樣，放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定各構(gòu)件的實(shí)際尺寸；1.3.2放樣工作完成后，對所放大樣和樣板進(jìn)行檢驗(yàn)；1.3.3號(hào)料時(shí)長度和寬度方向必須留焊接切割收縮量；1.3.4H形和箱形截面的翼板及腹板焊縫不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上；與加勁相互錯(cuò)開200mm以上。1.3.5接料坡口形式：1.3.6號(hào)料時(shí)必須注明坡口的角度和鈍邊方向；1.3.7對鋼桁架等構(gòu)件應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行起拱。1.4切割1.4.1對于板材采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行切割，對于軋制H型鋼等可采用臥式雙柱雙缸龍門帶鋸床或H型鋼切割機(jī)切割下料；1.4.2氣割工藝參數(shù)割嘴號(hào)碼板厚(mm）氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力（Mpa）氣割速度（mm/min）16-100.69-0.78≥0.3650-450210-200.69-0.78≥0.3500-350320-300.69-0.78≥0.3450-300430-400.69-0.78≥0.3400-300540-500.69-0.78≥0.3350-2001.4.3切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）邊緣加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)零件寬度、長度±1.0加工邊直線度L/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角±6'加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度（2）機(jī)械切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)零件寬度、長度±3邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0（3）氣割的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)零件寬度、長度±3切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注:t為鋼板厚度1.4.4切割注意事項(xiàng)（1）切割時(shí)需要調(diào)整好切割氣體的氣壓，防止出現(xiàn)放炮現(xiàn)象，影響切割質(zhì)量（2）下料時(shí)要去除板材軋制邊。（3）不同的板厚用對應(yīng)型號(hào)的割嘴。（4）切割后的外露自由邊應(yīng)倒角2mm。（5）火焰切割引起的熱變形應(yīng)立即進(jìn)行矯正，不能流入下一道工序（6）坡口加工的精度1坡口角度△a偏差△a=±2.5°2坡口鈍邊△a△a=±1.03.5制孔1.1.1高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)板鉆孔，在平面數(shù)控鉆床上進(jìn)行，H型鋼端部采用三維數(shù)控鉆床鉆孔，安裝螺栓孔可采用搖臂鉆套模鉆孔；1.1.2對于制孔難度較大的構(gòu)件，可在預(yù)裝時(shí)套鉆制孔，以確保高強(qiáng)螺栓連接的精度；1.1.3制孔前先對柱、梁在端部銑床上進(jìn)行端部加工以確定定位基準(zhǔn)，然后再劃線在數(shù)控鉆床上鉆孔；1.1.4安裝螺栓孔劃線時(shí)，使用劃針劃出基準(zhǔn)線和鉆孔線，螺栓孔的孔心和孔周敲上五點(diǎn)梅花沖印，便于鉆孔和檢查；1.1.5螺栓孔的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）直徑+1.0；0.0圓度2.0垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.01.1.6螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表之要求螺栓孔孔距范圍≤500501~12001201~3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5--相鄰兩組的端孔間距離±1.5±1.5±2.5±3.0注：1在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組3.6接料1.6.1接料的組裝必須在經(jīng)過測平的平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)的水平差≤3mm；1.6.2接料前，先將坡口兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)鐵銹及污物毛刺等清除干凈；1.6.3H形和箱形截面接料焊縫必須采用埋弧自動(dòng)焊，焊縫兩端加入引入板和引出板，引入板和引出板規(guī)格自動(dòng)焊為50mm×100mm，材質(zhì)與板厚和坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切掉并修整平直，不得用錘擊落；1.6.4板材接料焊縫要求焊透。采用碳弧氣刨清根，接料焊接后24小時(shí)進(jìn)行探傷，合格后方可流入下道工序；1.6.5根據(jù)來料檢尺進(jìn)行排版,盡量采用整板接料形式。1.6.6接料時(shí)，H形和箱形截面的翼板及腹板焊縫位置嚴(yán)格按照排版圖進(jìn)行拼接；1.6.7接料允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)對口錯(cuò)邊（Δ）t/10且不大于3.0間隙(α)1.03.7組裝的一般要求1.7.1在組裝平臺(tái)上放出組裝大樣并經(jīng)檢驗(yàn)合格，確定組裝基準(zhǔn)；1.7.2組裝人員必須熟悉圖紙、加工工藝及有關(guān)技術(shù)文件，零件檢查合格后進(jìn)行裝配；1.7.3裝配所用的計(jì)量器具必須經(jīng)檢測合格；1.7.4構(gòu)件組裝要按工藝流程進(jìn)行，零件連接處焊縫兩側(cè)各30-50mm范圍內(nèi)的油