搪瓷制品和瓷釉 未處理飲用水供應(yīng)系統(tǒng)用內(nèi)外表面搪瓷的閥門和壓力管配件 要求和試驗(yàn)方法 征求意見稿

3搪瓷制品和瓷釉未處理飲用水供應(yīng)系統(tǒng)用內(nèi)外表面搪瓷的閥門和壓力管配件要求和試驗(yàn)方法本文件規(guī)定了未處理飲用水供應(yīng)系統(tǒng)用內(nèi)外表面搪瓷的閥門和壓力管配件的要求，描述了相應(yīng)的GB/T9989.1-2015搪瓷耐化學(xué)侵蝕的測(cè)定第1部分：室溫下耐酸侵蝕的測(cè)定(ISO28706-subjecttocorrosionfromtheou侵蝕（3.2）的一種，發(fā)生在與表面保護(hù)層平行的亞表面層，可導(dǎo)致表面保護(hù)層從基體金屬表面脫34要求4.1.1搪瓷表面應(yīng)均勻、光滑。不影響產(chǎn)品質(zhì)量的邊緣4.1.3直徑約為35mm的表面區(qū)域上可見的微孔不應(yīng)多于7個(gè)。按照5.4描述的方法進(jìn)行試驗(yàn)，溫差為200℃,搪瓷試樣不應(yīng)出現(xiàn)可見缺陷。按照5.8描述的方法進(jìn)行試驗(yàn)，受損區(qū)域不應(yīng)出現(xiàn)可見的裂紋擴(kuò)展和瓷釉進(jìn)5試驗(yàn)方法3將試樣放入烘箱中加熱至試驗(yàn)溫度(冷水溫度+規(guī)定溫差),恒溫20min后取出，5s內(nèi)投入冷水中，含量為400mmol/kg),將試樣浸沒于該水溶液中，——80%(質(zhì)量體積比)表層土；——10%(質(zhì)量體積比)泥炭； ——10%(質(zhì)量體積比)水；——用檸檬酸將土壤的pH值調(diào)節(jié)到3.5。通過沖擊試驗(yàn)(落錘試驗(yàn))破壞試樣。 落錘材料，如工具鋼1.2210;——落錘尖端錐度60°,落錘尖端半徑1mm。3燈具與試樣表面的距離為500mm，暴露時(shí)間3A.2參考礦物123456789A.3試驗(yàn)步驟A.4結(jié)果表示3如圖B.1所示，試驗(yàn)裝置是一個(gè)半徑不小于50mm的轉(zhuǎn)臺(tái)和壓緊裝置，轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)一周的速度控制在10<001>應(yīng)與壓頭臂的垂直軸線平行，且壓頭可以通過一定重量的力臂在32—壓頭臂B.2試樣B.3.2調(diào)整壓頭臂的位置，以保證壓頭在試樣上劃出的圓的半徑在40mm。B.3.3調(diào)整壓頭的位置，使壓頭和試樣成90°。B.3.4將初始?jí)毫υO(shè)置為10B.3.6調(diào)整壓力和半徑，壓力每次減小1N,半徑每次減小1mm或2mm,在前一3(規(guī)范性)搪瓷磨損試驗(yàn)C.1試驗(yàn)裝置和材料C.1.1磨損試驗(yàn)裝置C.1.1.1帶驅(qū)動(dòng)器的振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)臺(tái)采用鋼制或輕金屬材料制造，厚度10mm,水平安置在偏心驅(qū)動(dòng)輪上。試驗(yàn)時(shí)，振動(dòng)臺(tái)上的每個(gè)點(diǎn)直線相對(duì)位移為60mm。振動(dòng)臺(tái)的面積要足夠大，便于借助緊固裝置和壓蓋將試樣固定在其上面，如圖C.1。偏心驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)速每分鐘要求能達(dá)到300rad±3rad,同時(shí)要配置轉(zhuǎn)速測(cè)量?jī)x。圖C.1磨損試驗(yàn)裝置上試樣安裝示意圖C.1.1.2壓蓋如圖C.2所示，至少需要6個(gè)壓蓋。壓蓋材料為帶橡膠密封圈的鋼、鑄鐵或輕金屬。開孔用來加入磨料，并能夠用橡膠塞塞住。3至少需要6個(gè)橡膠密封圈，內(nèi)徑：87mm±0緊固裝置要能緊緊地壓住壓蓋(見C.1.1.2),壓蓋底部則要緊貼密封圈(見C.1.1.3)。為方便更換試C.2試樣C.3試驗(yàn)步驟用壓蓋、橡膠密封圈和緊固裝置將試樣固定在磨損試驗(yàn)裝置(見C.1.1.1)的振動(dòng)臺(tái)上，試樣測(cè)試面3約35g直徑2mm的鋼球；20mL士0.2mL的水；3g±0.0