熔接教育訓(xùn)練-點(diǎn)焊作業(yè)工程規(guī)范

熔接教育訓(xùn)練點(diǎn)焊作業(yè)工程規(guī)範(fàn)講師：張進(jìn)旺LHP製造部經(jīng)理點(diǎn)焊作業(yè)工程規(guī)範(fàn)

(WI-BD-292

)焊徑基本定義焊接檢驗(yàn)方法焊接品質(zhì)檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)檢修方法焊徑型式剝離焊徑(Button)斷面焊徑(Nugget)焊徑量測步驟:先確定d值再確定D值計(jì)算焊徑=(d+D)/2限制:重要焊徑:d/D>1/2d:為最小短徑,D:為與d成90°的長徑焊徑=(d+D)/2剝離晶面(FractureFace)

厚板做全破壞時(shí)，有時(shí)並不會(huì)產(chǎn)生剝離焊徑(Button)，而會(huì)直接從焊點(diǎn)的熔接結(jié)晶面破壞，此時(shí)以晶面直徑作為焊徑量測的依據(jù)，但結(jié)晶面不能有氣孔(針孔)的存在及相當(dāng)量熔接肉厚(約0.25t)有可能同時(shí)產(chǎn)生剝離焊徑(Button)及剝離晶面(FractureFace)，其焊徑的量測方式同上

焊徑基本要求鈑厚*

(CoverningMetalThickness)

參考焊徑

(SetupReference)

最小滿意焊徑

(MinimumSatisfactory)

最小徑小焊徑

(MinimumUndersize)

(mm)(mm)(mm)(mm)0.603.93.11.50.754.33.51.70.904.73.81.91.105.24.22.11.405.94.72.41.606.35.12.51.906.95.52.82.407.76.23.1斷面焊徑(FusedNugget)

2.808.46.73.33.208.97.23.63.609.57.63.84.0010.08.04.04.4010.58.44.2鈑厚:指組合鈑件中，第二厚的鈑件

焊徑規(guī)格滿意焊徑(Satisfactory,Ds): 滿意焊徑(Ds)≧最小滿意焊徑

徑小焊徑(Undersize,Du):

最小滿意焊徑＞徑小焊徑(Du)≧最小徑小焊徑

焊徑不足:焊點(diǎn)焊徑小於最小徑小焊徑

焊群允許最少有效焊點(diǎn)數(shù)焊群大小(WeldGroupSize)最少滿意焊點(diǎn)數(shù)(MinimumSatisfactoryWelds)最少滿意焊點(diǎn)數(shù)+徑小焊點(diǎn)數(shù)(MinimumSatisfactory+Undersize)一般焊點(diǎn)重要焊點(diǎn)一般焊點(diǎn)重要焊點(diǎn)1111121212323234343454445645567566786767967781078891189910N0.7xN0.8xN0.8xN0.9xN邊界焊點(diǎn)組之判斷焊接檢驗(yàn)方法

目視檢查點(diǎn)焊位置、數(shù)量、間隔、焊接長度及外觀

撬棒試驗(yàn)用半剝開部品方式，以確認(rèn)焊接之有效性

破壞試驗(yàn)完全剝開部品，以確認(rèn)可見焊接之有效性超音波檢驗(yàn)以超音波設(shè)備作非破壞檢驗(yàn)撬棒試驗(yàn)的一般限制

#1 #2 #3 #4X X X X↑ ↑正確:#1 #2 #3 #4X X X X↑↑錯(cuò)誤:會(huì)破壞焊點(diǎn)#2的結(jié)構(gòu)撬棒位置撬棒位置撬棒不可直接作用在焊點(diǎn)上，以避免破壞焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)。撬棒試驗(yàn)不可連續(xù)作用在同一焊點(diǎn)的二側(cè)上。撬棒試驗(yàn)後，必須將鈑件復(fù)原，若鈑件或焊點(diǎn)有被破壞的情況，則必須依檢修標(biāo)準(zhǔn)作檢修後驗(yàn)放。撬棒試驗(yàn)的一般限制

重要安全點(diǎn)焊，除依照上述(1)&(2)的限制外，對焊點(diǎn)數(shù)超過2點(diǎn)以上時(shí)者，應(yīng)將該群焊點(diǎn)的撬棒確認(rèn)，以平均間隔的的方式，分配在連續(xù)2個(gè)組件(車身)，以確保點(diǎn)焊品質(zhì)不會(huì)被破壞，例如:群數(shù)4點(diǎn)，則焊點(diǎn)#1在第一組件(車身)，焊點(diǎn)#3在第二組件(車身)。焊接品質(zhì)檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)鬆脫

點(diǎn)焊之焊點(diǎn)部位,經(jīng)撬棒撕開之過程鈑金完全無焊徑之現(xiàn)象。

遺漏

應(yīng)打點(diǎn)之位置未打者。破孔可見之點(diǎn)焊孔。毛頭焊點(diǎn)邊緣凸起銳利偏位:焊點(diǎn)位置超過指定間隔距離的±50%，列為此項(xiàng)不良邊緣點(diǎn)焊(EdgeWeld，焊點(diǎn)打在鈑件的剪邊線上),若有下述情形應(yīng)視為不良有效焊徑(D1)低於最小滿意焊徑時(shí)。有效焊徑(D2)低於最小滿意焊徑的80%時(shí)。D1&D2無法判定時(shí)，則視同不良。焊接品質(zhì)檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)焊接品質(zhì)檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)印痕深焊點(diǎn)凹陷深度依表面要求程度而有不同;

“A”級面應(yīng)小於鈑厚的10%

“B”級面應(yīng)小於鈑厚的15%

“C”級面應(yīng)小於鈑厚的25%

焊徑不足焊點(diǎn)未達(dá)最小徑小焊徑之要求焊接品質(zhì)檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)焊徑不足焊點(diǎn)未達(dá)最小徑小焊徑之要求附註:鈑件太厚時(shí)(t≧1.4mm)，不易作鈑件破壞剝離，其焊接品質(zhì)的判定的藉由以下方法為之;產(chǎn)生剝離焊徑(Button)，判斷其焊徑是否符合規(guī)格。產(chǎn)生剝離晶面(FractureFace)，判斷其表面有無氣孔及焊徑是否符合規(guī)格。以撬棒撬鈑件使產(chǎn)生印痕，量測印痕作為焊徑大小的參考，再切開焊點(diǎn)，檢視斷面焊徑(Nugget)，確認(rèn)其熔接高度(h)達(dá)板厚的25%，即h≧0.25t，(參考Mazda:MESCH402C)，量測焊徑及斷面熔接高度皆須符合要求才視為合格。

th焊接品質(zhì)檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)包邊點(diǎn)焊(Hemming)其焊徑要求為:最小滿意焊徑:2.5mm最小徑小焊徑:1.5mm包邊點(diǎn)焊其焊點(diǎn)的破壞，應(yīng)從內(nèi)板與包邊之間做破壞。

熔焊作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊溝＜0.2T1有效焊接根部≧0.6T1焊腳≧T1+G間隙(G)薄板(T1)厚板(T2)有效焊接長度焊接起頭焊接收尾有效焊接根部≧0.6T1薄板(T1)厚板(T2)焊溝＜0.2T1焊腳≧T1+G間隙(G)檢修方法點(diǎn)焊檢修

充填式熔焊檢修焊道熔焊檢修點(diǎn)焊檢修標(biāo)準(zhǔn)兩不良焊點(diǎn)間儘量靠近原位置不良焊點(diǎn)的原位置O:新焊點(diǎn)X:不良焊點(diǎn)充填熔焊檢修標(biāo)準(zhǔn)兩層板

三層板

薄板板厚

∮d

薄板組合板厚

∮d

T1≦1.1mm

9.5mm

T1+T2

12.7mm

T1>1.1mm

12.7mm

T1+T2

12.7mm

重要焊點(diǎn)及邊角焊點(diǎn):1:1.5倍一般焊點(diǎn):1:1倍。

焊道熔焊檢修標(biāo)準(zhǔn)鈑厚≦1.7mm