粘鋼加固施工方案

粘鋼加固施工方案適用范圍適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件；本加固法以環(huán)境溫度不超過(guò)60℃,相對(duì)濕度不大于70%及無(wú)化學(xué)腐蝕的使用條件為限,否則應(yīng)采取有效防護(hù)措施；本技術(shù)所用粘結(jié)劑應(yīng)當(dāng)有充分試驗(yàn)依據(jù)且性能滿足使用要求；當(dāng)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度低于C15時(shí),不宜采用本法進(jìn)行加固。材料規(guī)定加固所用粘結(jié)劑,必須是粘結(jié)強(qiáng)度高、耐久性好、具有一定彈性?；炷恋目辜魪?qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定。 加固用鋼板，一般以3號(hào)鋼或16MN鋼為宜。鋼板、連接螺栓及焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定采用。構(gòu)造要求粘鋼加固基層的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C15。粘鋼鋼板厚度以2～6㎜為宜。對(duì)于受壓區(qū)粘鋼加固，當(dāng)采用梁側(cè)粘鋼時(shí)，鋼板寬度不宜大于梁高的1/3。粘接鋼板在加固點(diǎn)外的錨固長(zhǎng)度：對(duì)于受拉區(qū)，不得小于200t（t為鋼板厚度）,亦不得小于600㎜；對(duì)于受壓區(qū)，不得小于160t，亦不得小于480㎜，對(duì)于大跨度結(jié)構(gòu)或可能經(jīng)受反復(fù)菏載的結(jié)構(gòu)，錨固區(qū)尚宜增設(shè)U型箍板或螺栓附加錨固措施。鋼板表面須用M15水泥砂漿抹面，其厚度：對(duì)于梁不應(yīng)小于20㎜，對(duì)于板不應(yīng)小于15㎜。施工要求及安全措施粘鋼工藝流程：砼梁鑿除抹灰層→粘鋼位放線糾正、剔除找補(bǔ)→鋼板下料、鉆工藝孔、煨彎U型箍套→鋼板粘接面打磨、丙酮清洗→砼面清理、鋼箍套脹栓固定→封縫膠封縫→建筑膠配比拌合→壓力注膠、封注膠嘴→檢驗(yàn)固化→涂防銹漆兩道、涂防火涂料→檢查驗(yàn)收。鋼板加工采用等離子切割機(jī)，按設(shè)計(jì)圖紙實(shí)際尺寸現(xiàn)場(chǎng)下料。水平向鋼板粘貼，采用粘鋼工藝，垂直向鋼板粘貼，或有焊接部位，采用灌膠工藝。粘鋼工藝技術(shù)措施粘結(jié)面放線、裝配制作依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖對(duì)被粘混凝土構(gòu)件面進(jìn)行放線鉆孔（按規(guī)定脹栓或錨栓選用鉆頭直徑）。依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及混凝土構(gòu)件孔位實(shí)際尺寸對(duì)被粘鋼板進(jìn)行放線鉆孔（磁座鉆），并按要求進(jìn)行彎曲成形。依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行裝配檢查。預(yù)埋脹栓或錨桿生根。鋼板拼裝焊接應(yīng)采用45o斜角拼焊。對(duì)配制后的鋼件應(yīng)進(jìn)行校直、校平處理，不直度<2mm/m。被粘混凝土表面處理：對(duì)原混凝土構(gòu)件的粘合面：應(yīng)先進(jìn)行鑿毛、打磨、打平，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面，注意用找平尺校平，不直度每米允許偏差<2mm。用鋼絲刷去打磨過(guò)程中松散浮渣，再用高壓空氣吹去粉塵，用棉絲浸入丙酮擦拭表面，手摸無(wú)粉塵即可。鋼板表面處理對(duì)于鋼板粘結(jié)面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理?？捎脟娚?、平砂輪打磨。直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方垂直。用棉絲粘丙酮擦拭清潔即可。粘結(jié)劑配制：按結(jié)構(gòu)膠應(yīng)用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行。因各施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、條件、溫度等不一，粘貼施工前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定配比再次進(jìn)行試配固化試驗(yàn)，觀察其固化狀況是否正常（包括存放期一個(gè)月以上原料）。涂膠粘貼：將已配制好的粘結(jié)劑用開(kāi)刀涂抹在鋼板（混凝土結(jié)構(gòu)粘結(jié)面上），表面周邊厚2～3mm，中間厚度3～5mm(中間厚度緣薄)，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。鋼板粘貼好后應(yīng)立即依次擰緊螺栓，并適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。用小錘輕輕敲擊鋼材，如無(wú)空洞聲，表明粘貼密實(shí)，如空洞聲范圍較大，表明不密實(shí)范圍較大，須將鋼材拆下，重新粘貼，如有個(gè)別空洞聲，表明局部不密實(shí)，需補(bǔ)膠，一般錨固區(qū)密實(shí)度應(yīng)在90%以上，非錨固區(qū)密實(shí)度應(yīng)在70%以上。灌膠（壓力）技術(shù)措施工藝流程：混凝土構(gòu)件與鋼板粘結(jié)面處理→拼裝或焊接成型→封縫→壓力灌膠混凝土構(gòu)件與鋼板表面處理。拼裝或焊接成型。鋼件按設(shè)計(jì)圖要求安裝或焊接，且于混凝土構(gòu)件粘結(jié)面留有間隙1～3mm，并與混凝土構(gòu)件固定牢固。封縫。對(duì)易流失粘結(jié)劑的各有關(guān)部位用膠泥進(jìn)行封堵，以保證壓力灌膠的密實(shí)度。壓力灌膠封縫膠泥固化后，將已配置的環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑放置于注膠罐內(nèi)，壓緊罐蓋，接上輸氣管和輸膠罐，用壓縮空氣將貯膠罐中粘結(jié)劑壓力注入混凝土與鋼板間隔內(nèi)，保證膠體在各部位的密實(shí)度。壓力灌膠的氣壓力一般控制在0.2～0.3Mpa，注膠自下而上依次排列，一般從地平開(kāi)始每500mm一個(gè)，排氣孔設(shè)置在最高點(diǎn)的端部，孔徑φ10。壓力灌膠完成后，取注膠管時(shí)，應(yīng)用硬膠泥或木塞封堵進(jìn)膠口及有關(guān)部位排氣口，防止粘結(jié)劑流失。固定加壓：鋼板粘好后，立即用卡具支撐或膨脹螺栓等固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作永久附