《車刀的幾何角度》課件

《車刀的幾何角度》PPT課件目錄contents車刀的基本知識(shí)車刀的幾何角度車刀的刃磨技術(shù)車刀的使用和維護(hù)01車刀的基本知識(shí)總結(jié)詞車刀是用于切削金屬材料的刀具，根據(jù)用途可分為外圓車刀、端面車刀、內(nèi)圓車刀等。詳細(xì)描述車刀是金屬切削加工中應(yīng)用最廣泛的刀具之一，主要用于車削、銑削、鉆孔等加工。根據(jù)切削要求和加工表面的不同，車刀可分為多種類型，如外圓車刀、端面車刀、內(nèi)圓車刀等。車刀的定義和分類車刀的材料和性能車刀的材料主要包括高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和立方氮化硼等，每種材料都有其獨(dú)特的性能和應(yīng)用范圍?？偨Y(jié)詞車刀的材料對(duì)其切削性能和加工質(zhì)量具有重要影響。常用的車刀材料包括高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和立方氮化硼等。高速鋼具有較好的韌性和耐磨性，適用于粗加工和半精加工；硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性，適用于精加工；陶瓷和立方氮化硼具有超強(qiáng)的硬度，適用于切削高硬度材料。詳細(xì)描述總結(jié)詞車刀的切削原理包括切削運(yùn)動(dòng)、切屑形成和切削力等方面，這些因素共同決定了切削效率和加工質(zhì)量。詳細(xì)描述車刀的切削運(yùn)動(dòng)是指刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。切屑形成是指在切削過程中，工件材料被刀具的切削刃切下成為切屑的過程。切削力是指切削過程中產(chǎn)生的阻力，它與切屑形成密切相關(guān)。了解這些原理有助于優(yōu)化切削參數(shù)和提高加工效率。車刀的切削原理02車刀的幾何角度

前角前角定義前角是車刀前刀面與基面的夾角，在主剖面中測(cè)量。前角作用前角的大小影響切削性能，增大前角能使切削變形降低，切削力減小，提高切削效率。前角選擇在選擇前角時(shí)，需綜合考慮工件材料、加工性質(zhì)和刀具材料。對(duì)于硬材料，應(yīng)選擇較小的前角；對(duì)于軟材料，可選擇較大的前角。后角是車刀后刀面與切削平面的夾角，在主剖面中測(cè)量。后角定義后角的主要作用是減少后刀面與已加工表面之間的摩擦，同時(shí)也影響切削刃的強(qiáng)度和鋒利程度。后角作用選擇后角時(shí)，應(yīng)考慮刀尖強(qiáng)度和切削刃的鋒利程度。較大的后角有利于降低切削阻力，但可能會(huì)降低刀尖強(qiáng)度。后角選擇后角主偏角是切削平面與車刀基面之間的夾角，在切削平面中測(cè)量。主偏角定義主偏角影響切削分力的大小和加工表面質(zhì)量。減小主偏角會(huì)使徑向切削力增大，軸向切削力減小。主偏角作用副偏角是副切削平面與車刀基面之間的夾角，在副切削平面中測(cè)量。副偏角定義副偏角影響已加工表面的粗糙度、刀尖強(qiáng)度和散熱條件。減小副偏角可以使表面粗糙度減小，但可能會(huì)增加切削刃的磨損。副偏角作用主偏角和副偏角03車刀的刃磨技術(shù)03刀具幾何角度熟悉刀具的幾何角度，如前角、后角、主偏角、副偏角等，及其對(duì)切削過程的影響。01刀具材料了解常用的刀具材料，如高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等，及其特性。02切削原理掌握切削原理的基本概念，如切削力、切削熱、切屑形成等。車刀刃磨的基本知識(shí)車刀刃磨的方法和步驟選擇合適的砂輪、夾具和冷卻液，檢查車刀的幾何角度是否正確。先粗磨車刀的前、后刀面，再粗磨刀尖部分，以形成基本的刀刃形狀。精磨車刀的前、后刀面，調(diào)整刀尖的幾何角度，以達(dá)到所需的切削效果。根據(jù)切削條件選擇合適的斷屑槽形狀和尺寸，并進(jìn)行刃磨。準(zhǔn)備工作粗磨精磨刃磨斷屑槽實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累不斷實(shí)踐和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高刃磨質(zhì)量和效率。修整砂輪經(jīng)常修整砂輪，保持其平整和鋒利。均勻磨削壓力保持均勻的磨削壓力，避免局部受力過大導(dǎo)致刀具磨損。保持砂輪鋒利砂輪要經(jīng)常修整，保持鋒利的切削刃。控制磨削溫度合理選用冷卻液，避免磨削溫度過高導(dǎo)致刀具材料軟化。車刀刃磨的注意事項(xiàng)和技巧04車刀的使用和維護(hù)根據(jù)加工材料、刀具材料和加工要求，選擇合適的車刀類型和規(guī)格。選擇合適的車刀安裝車刀調(diào)整車刀角度切削參數(shù)的選擇確保車刀安裝穩(wěn)固，刀尖與工件中心等高，刀桿與車床主軸軸線垂直。根據(jù)加工要求，調(diào)整車刀的前角、后角、主偏角、副偏角等角度。合理選擇切削速度、進(jìn)給量、切削深度等參數(shù)，避免切削過度導(dǎo)致刀具磨損或損壞。車刀的使用方法在使用過程中，定期檢查車刀的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。定期檢查刀具狀態(tài)在加工過程中，及時(shí)清理刀具上的切屑和污物，防止對(duì)刀具造成損壞。保持刀具清潔根據(jù)需要，對(duì)車刀進(jìn)行涂油防銹、清洗去污等保養(yǎng)工作，保持刀具的良好狀態(tài)。定期保養(yǎng)將車刀存放在干燥、無塵的環(huán)境中，避免陽光直射和潮濕。存放環(huán)境車刀的維護(hù)和保養(yǎng)切削過度如出現(xiàn)切削過度的情況，應(yīng)調(diào)整切削參數(shù)或更換更合適的車刀，以降低切削溫度和減少刀具磨損。切屑堵塞如出現(xiàn)切屑堵塞的情況，應(yīng)及時(shí)清理切屑，并調(diào)整排屑方向和方式，保持加工過程的順暢。刀