氣動薄膜單座調節(jié)閥

1T/CASMEXXXXX—XXXX氣動薄膜單座調節(jié)閥本文件規(guī)定了工業(yè)過程控制系統(tǒng)用氣動薄膜單座調節(jié)閥的術語和定義、分類及基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、貯存。本文件適用于氣動執(zhí)行機構與閥組成的氣動薄膜單座調節(jié)閥（以下簡稱調節(jié)閥）。本標準中有關內容也適用于獨立的氣動執(zhí)行機構和閥組件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4213—2008氣動調節(jié)閥GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T17213工業(yè)過程控制閥GB/T21465閥門術語GB/T26640閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范3術語和定義GB/T17213和GB/T21465界定的術語和定義適用于本文件。4分類及基本要求4.1分類4.1.1按調節(jié)閥動作方式分類a)直行程調節(jié)閥；b)角行程調節(jié)閥。4.1.2按調節(jié)閥調節(jié)方式分類a)調節(jié)型；b)切斷型；c)調節(jié)切斷型。4.1.3按調節(jié)閥作用方式分類a)氣關式；b)氣開式。4.2基本要求2T/CASMEXXXXX—XXXX4.2.1公稱通徑（DN）調節(jié)閥的公稱通徑DN后接數(shù)值應自下列優(yōu)選數(shù)系中選取，單位為毫米（mm）：6，10，15，20，25，32，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300，350，400，450，500，600，700，800，900，1000，1200，1400，1600，1800，2000。4.2.2公稱壓力（PN）調節(jié)閥的公稱壓力標志PN后接數(shù)值應自下列數(shù)值中選取，單位為1/10兆帕（1/10MPa）：2.5，6，10，16，20，25，40，50，64，100，110，160，250，260，320，420，1600，2500。注：以PN標志的與以等級（class）形式標志的公稱壓力部分對應關系為：PN20：class150；PN50：class300；PN64：class400；PN110：class600；PN160：class900；PN260：class1500；PN420：class254.2.3輸入信號范圍a)調節(jié)閥的標準輸入壓力信號范圍：20kPa～100kPa；b)切斷型調節(jié)閥，輸入信號范圍可在始源壓萬額定飾內任意選?。籧)帶有電-氣閥門定位器的調節(jié)閥，標準輸入電信號范圍為重流4mA～20mA；d)用戶（訂購方）要求的等合其他標油或特定范圍的輸入電信號。4.2.4氣源4.2.4.1氣源壓力的最大值氣動薄膜調節(jié)閥的氣源壓力最大為600kPa。4.2.4.2氣源的濕度操作壓力下的氣源其露點應比調節(jié)閥工作環(huán)境溫度至少低10℃。4.2.4.3氣源的質量a）氣源應無明顯的油蒸氣、油和其他液體；b）氣源應無明顯的腐蝕性氣體、蒸汽和溶劑；c）帶定位器的調節(jié)閥氣源中固體微粒的含量應小于0.1g/m3，且微粒直徑應小于30μm，含油量應小于10mg/m3。4.2.5正常工作條作除非另有規(guī)定，調節(jié)閥在下述大氣條件中應能正常工作：a)溫度：-30℃~+70℃;b)相對濕度：5%～100%；c)允許采用特殊的溫度等級，但溫度值應為5℃的整倍數(shù)。5技術要求5.1外觀5.1.1除不銹鋼（鈍化處理）和銅合金材質外，調節(jié)閥的氣動執(zhí)行機構和閥的外表面應涂漆或其它涂料，表面涂層應光潔、完好，不允許有剝落、碰傷及斑痕等缺點，且緊固件不得有松動、損傷等現(xiàn)象。3T/CASMEXXXXX—XXXX5.1.2薄膜式執(zhí)行機構的薄膜部件表面應光滑，無折痕、折疊等影響使用的缺陷。5.2尺寸5.2.1氣動執(zhí)行機構與信號傳送管道連接的螺紋尺寸應符合GB/T4213—2008中4.10的規(guī)定。5.2.2調節(jié)閥連接端型式和尺寸應符合GB/T4213—2008中4.11的規(guī)定。5.2.3閥體壁厚應符合GB/T12224或GB/T26640的規(guī)定。5.3準確度5.3.1基本誤差、回差、始終點偏差、額定行程偏差基本誤差、回差、始終點偏差、額定行程偏差用調節(jié)閥額定行程的百分數(shù)表示，應不超過表1的規(guī)5.3.2死區(qū)死區(qū)用調節(jié)閥輸入信號量程的百分數(shù)表示，應不超過表1的規(guī)定。表1準確度要求ABCDEABCDE1111186666 —————5.4泄漏量5.4.1調節(jié)閥在規(guī)定試驗條件下的泄漏量應符合表2的規(guī)定。不應將本標準這一條款作為調節(jié)閥在工作條件下安裝后預計其泄漏與否的依據(jù)。5.4.2調節(jié)閥的泄漏等級除I級外，由制造廠自行選定。但單座閥結構的調節(jié)閥的泄漏等級不得低于V級；雙座閥結構的調節(jié)閥的泄漏等級不得低于Ⅱ級。5.4.3泄漏量大于5×10-2閥額定容量時，應由結構設計保證，產(chǎn)品可免于測試。4T/CASMEXXXXX—XXXX表2泄漏量ⅠⅡ1Ⅲ1ⅣLG1LG1ⅤL2ⅥG1表3泄露率系數(shù)12346 ——注1：每分鐘氣泡數(shù)是在用外徑6mm、壁厚1mm的答子垂直浸5.4.4在計算確定泄漏量的允許值時，閥額定容量應按表4的規(guī)定進行計算。表4閥額定容量計算公式5T/CASMEXXXXX—XXXXQ1——液體流量，單位為立方米每小時（m/h）；Qg——標準狀態(tài)下的氣體流量，單位為立方米每小時（m/h）；FL——無附接管件控制閥的液體壓力恢復系FF——液體臨界壓力比系數(shù)（規(guī)定溫度范），PV——入口溫度下液體蒸汽的絕對壓力（規(guī)定溫X——壓差與入口絕對壓力之比(ΔP/ρ無量綱；），XT——阻塞流條件下無附接管件控制閥的壓差）；5.5填料函及其他連接處的密封性調節(jié)閥的填料函及其他連接處應保證在1.1倍公稱壓力下無滲漏現(xiàn)象。特殊用途調節(jié)閥的試驗壓力值由制造廠和用戶（訂購方）商定。5.6氣室密封性在額定氣源壓力下，5min內薄膜氣室內的壓力降不得大于2.5kPa，氣缸各氣室內的壓力降不得大于5kPa。5.7耐壓強度調節(jié)閥應以1.5倍公稱壓力的試驗壓力進行不少于3min的耐壓強度試驗，試驗期間不應有肉眼可見的滲漏。5.8額定流量系數(shù)調節(jié)閥定流量系數(shù)的數(shù)值由制造廠規(guī)定，調節(jié)閥額定流量系數(shù)的實測值與規(guī)定值的偏差應不超過規(guī)定值±10%。當額定流量系數(shù)KV≤5時，應不超過規(guī)定值的±20%。5.9固有流量特性應符合GB/T4213—2008中5.11的有關規(guī)定。5.10耐工作振動性能6T/CASMEXXXXX—XXXX應符合GB/T4213—2008中5.12的規(guī)定。5.11動作壽命a)調節(jié)閥在規(guī)定條件下以加速動作進行壽命試驗，試驗后其基本誤差、回差、氣室密封性和填料函及其他連接處的密封性仍應符合本標準要求；b)各類調節(jié)閥動作次數(shù)可由下列數(shù)系中選?。?500，4000，10000，20000，40000，100000，160000c)對PN≤6.4MPa，DN≤300mm配有氣動薄膜執(zhí)行機構、聚四氟乙烯成型填料，非彈性密封的各類調節(jié)型調節(jié)閥，其動作壽命次數(shù)不得低于10萬次；d)特殊用途調節(jié)閥的動作壽命，可由制造廠與用戶商定。6試驗方法6.1外觀檢查用目檢及手感法進行檢查，應符合5.1的要求。6.2尺寸檢查6.2.1氣動執(zhí)行機構與信號傳送管道連接的螺紋尺寸用螺紋規(guī)或其它合適的螺紋測量工量具進行檢查，應符合5.2.1的規(guī)定。6.2.2調節(jié)閥連接端型式用目視檢查，尺寸用游標卡尺或其它合適量具進行檢查，應符合5.2.2的規(guī)6.2.3用超聲波測厚儀或專用卡尺對閥體流道、中腔等部位進行測量，應符合5.2.3的規(guī)定。6.3準確度6.3.1基本誤差、回差、始終點偏差及額定行程偏差按GB/T4213—2008中的相關規(guī)定執(zhí)行，應符合本標準5.3.1的規(guī)定。6.3.2死區(qū)按GB/T17213.4的規(guī)定執(zhí)行，應符合本標準5.3.2的規(guī)定。6.4泄漏量6.4.1試驗介質、流向與測量誤差試驗介質應為5℃~40℃的清潔氣體（空氣或氮氣）或水。試驗時，介質應按照規(guī)定流向加入閥內，閥出口可直通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置，當確認閥和下游各連接管道完全充滿介質且泄漏量穩(wěn)定后方可測取泄漏量。泄漏量和壓力的測量誤差應不超過讀數(shù)值的±5%。6.4.2試驗介質壓力與信號壓力6.4.2.1介質壓力試驗程序1時，介質壓力應為0.35MPa，氣開式調節(jié)閥執(zhí)行機構的信號壓力應為零，氣關式調節(jié)閥執(zhí)行機構的信號壓力應為輸入信號上限值加20%；試驗程序2時，介質壓力應為調節(jié)閥的最大工作壓差，執(zhí)行機構的信號壓力應為設計規(guī)定值。7T/CASMEXXXXX—XXXX6.4.2.2信號壓力氣動執(zhí)行機構應調整到符合規(guī)定的工作狀態(tài)，在試驗程序1時，氣開式調節(jié)閥執(zhí)行機構的信號壓力應為零；氣關式調節(jié)閥執(zhí)行機構的信號壓力應為輸入信號上限值加20%；切斷型調節(jié)閥執(zhí)行機構的信號壓力應為設計規(guī)定值。在試驗程序2時，執(zhí)行機構的信號壓力應為設計規(guī)定值。不帶氣動執(zhí)行機構的閥試驗時，應附加一個試驗用推力裝置，所施加的力不超過制造廠規(guī)定的最大閥座密封力。6.5填料函及其它連接處的密封性檢查用1.1倍公稱壓力的室溫加、水中可含有水簾訓或防銹劑，按規(guī)定的人口方向輸入調節(jié)閥的閥體，另一端封閉，同時使閥桿每分鐘作1～3次往復動作，持續(xù)時間不少于3min。觀察調節(jié)閥填料函及其他連接處有無滲漏現(xiàn)象。試驗后應排空，必要時間應精洗和干燥。6.6氣室密封性將設計規(guī)定的額定壓力的氣源通人密封氣室中，切斷氣源，觀察在5min內薄膜氣室內或氣缸各氣室內壓力降低值。對于無內漏可能的執(zhí)行機構氣室，可在氣室的各密封處涂上肥皂水，檢查有無滲漏，對于小規(guī)格的執(zhí)行機構還可以直接浸在水中，檢查有無滲漏。6.7耐壓強度用1.5倍公稱壓力的室溫水，水中可含有水溶油或防銹劑，按調節(jié)閥的入口方向輸入調節(jié)閥的閥體，另一端封閉，使所有在工作中受壓的閥腔同時承受不少于3min的試驗壓力，試驗時觀察調節(jié)閥的受壓部分是否有可見的泄漏。試驗期間，直行程調節(jié)閥均應處于全開位置，角行程調節(jié)閥應部分打開，試驗設備不應使調節(jié)閥受到會影響試驗結果的外加應力，必要時可拆除與試驗無關的可能損壞的元件，如波紋管、膜片、填料等零件后進行試驗。試驗用壓力儀表的精確度不得低于2.5級，測量范圍的上限值不得大于試驗壓力的4倍。6.8額定流量系數(shù)按GB/T4213—2008中6.11.7規(guī)定執(zhí)行，應符合本標準5.8的規(guī)定。6.9固有流量特性按GB/T4213—2008中6.11.8規(guī)定執(zhí)行，應符合本標準5.9的規(guī)定。6.10耐工作振動性能按GB/T4213—2008中6.12規(guī)定執(zhí)行，應符合本標準5.10的規(guī)定。6.11動作壽命在環(huán)境溫度為5℃~40℃的條件下，將頻率不低于每分鐘一次的規(guī)定的氣源壓力通入氣動執(zhí)行機構氣室中，調節(jié)型調節(jié)閥作80%的不包括關閉位置的額定行程的往復動作，加速試驗后，按6.3、6.5、6.6測量各項性能；切斷型調節(jié)閥作額定行程的往復動作，加速試驗后，按6.5、6.6測量各項性能。7檢驗規(guī)則8T/CASMEXXXXX—XXXX7.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目、技術要求和檢驗方法見表5。表5檢驗項目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9性√√√√√√ √ √—√—√7.2出廠檢驗調節(jié)閥應逐臺按表5規(guī)定進行出廠檢驗和試驗，合格后方可出廠。7.3型式檢驗7.3.1有下列情況之一時，一般要進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后如結構、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時；d)正式生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后應當周期性進行一次檢驗；e)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。7.4判定規(guī)則7.4.1型式檢驗從生產(chǎn)線終端經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品中或者產(chǎn)品成品庫中隨機抽檢2臺進行檢驗。7.4.2型式檢驗項目全部合格為型式檢驗合格；若有1項及以上不合格，應加倍對不合格項抽樣復驗，仍有不合格項則判定型式檢驗不合格。9T/CASMEXXXXX—XXXX8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志8.1.1閥體標志8.1.1.1調節(jié)閥上應有標尺、行程指針或其它閥位標志。8.1.1.2調節(jié)閥閥體上應鑄出或沖出下列永久標記：a)表示介質流動方向的箭頭（適用時）；b)閥體材料的縮寫符號；c)制造廠廠標或商標；d)熔化煉爐號或鍛打批號；e)公稱尺寸或管道名義直徑數(shù)；f)公稱壓力或壓力級；g)產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號。8.1.2銘牌標志在閥體或氣動執(zhí)行機構的適當位置上應固定銘牌，其內容如下：a)制造廠名或商標；b)產(chǎn)品型號；c)公稱尺寸或管道名義直徑數(shù)；d)公稱壓力或壓力級；e)額定氣源壓力；f)額定流量系數(shù)；g)流量特性；h)適用溫度范圍；i)執(zhí)