基坑圍護(hù)工程施工方案

PAGE1目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概況 31.1.項(xiàng)目概況 32.周邊環(huán)境情況 43.工程地質(zhì)水文條件 43.1.工程地質(zhì) 43.2.水文地質(zhì) 64.編制依據(jù) 65.施工部署和規(guī)劃 85.1.總平面布置 85.2.施工規(guī)劃 86.主要分部分項(xiàng)工程施工方案 96.1.測(cè)量方案 96.2.SMW工法施工方案 106.3.鉆孔灌注樁施工方案 196.4.高壓旋噴樁施工 276.5.壓密注漿施工方案 306.6.基坑降水施工方案 316.7.支撐施工方案 357.保證工程質(zhì)量的措施 397.1.工程質(zhì)量目標(biāo) 397.2.工程質(zhì)量保證體系 397.3.保證工程質(zhì)量的措施 407.4.原材料、成品、半成品質(zhì)量檢驗(yàn)保證措施 428.投入施工機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力配置情況及材料投入計(jì)劃 438.1.機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃 438.2.勞動(dòng)力投入計(jì)劃 448.3.材料投入計(jì)劃 459.施工進(jìn)度計(jì)劃 469.1.施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附件。 469.2.保證工程進(jìn)度工期的主要措施 469.3.保證進(jìn)度的現(xiàn)場(chǎng)管理措施 4610.施工安全管理目標(biāo)及保證措施 4710.1.安全管理目標(biāo) 4710.2.安全文明管理機(jī)構(gòu) 4710.3.安全管理制度及辦法 4810.4.施工機(jī)械安全措施 5110.5.消防措施 5111.文明施工及保證措施 5211.1.文明施工目標(biāo) 5211.2.場(chǎng)容場(chǎng)貌管理措施 5211.3.文明施工保證措施 5212.特殊條件下施工措施 5412.1.夏季施工技術(shù)措施 5412.2.雨季施工技術(shù)措施 5412.3.夜間施工技術(shù)措施 5513.附表及附件 5613.1.附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 5613.2.附表二：擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表 5713.3.附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表 5713.4.附件一：施工進(jìn)度計(jì)劃 5713.5.附件二：施工平面布置圖 57

工程概況項(xiàng)目概況工程名稱：賽赫智能顧村工業(yè)園產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目工程地點(diǎn)：位于上海市寶山區(qū)寶安公路917號(hào)建設(shè)單位：賽赫智能設(shè)備（上海）股份有限公司設(shè)計(jì)單位：中船第九設(shè)計(jì)研究限工程有限公司施工單位：上海鐵能建設(shè)工程有限公司擬建項(xiàng)目地理位置及周邊環(huán)境圖項(xiàng)目概況：賽赫智能顧村工業(yè)園產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目位于寶安公路917號(hào)，東側(cè)臨近寶山交警六大隊(duì)、南側(cè)鄰近寶安公路（也是本項(xiàng)目的進(jìn)出主出入口）、西側(cè)臨近潘涇河、北側(cè)為本項(xiàng)目在建項(xiàng)目1#廠房,本項(xiàng)目占地面積為：4889.1平方，總建筑面積11735m2,其中地上建筑面積為8510m2、地下建筑面積為3200m2、門衛(wèi)25m2。本工程主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為樁承臺(tái)、大底板基礎(chǔ)，建筑物層數(shù)為地下一層，地上六層，建筑總高度為26m?；痈艣r：本工程地下一層，基坑開挖面積3308m2，開挖深度5.10m（局部深坑6.40m）,圍護(hù)結(jié)構(gòu)周長(zhǎng)233m；基坑安全等級(jí)三級(jí)，基坑環(huán)境保護(hù)等級(jí)：東側(cè)為二級(jí)，北、西、南側(cè)為三級(jí)；本工程圍護(hù)形式采用型鋼水泥攪拌擋墻和灌注樁結(jié)合鋼支撐的圍護(hù)形式。東側(cè)臨原有建筑距離大都不足5米工程施工場(chǎng)地狹小，西側(cè)臨潘涇河約20m，南臨寶安公路約50米，原地面標(biāo)高與寶安公路落差約3m,北側(cè)離在建1#廠房距離約50米。周邊環(huán)境情況本項(xiàng)目周圍環(huán)境比較復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)情況如下圖：北側(cè)場(chǎng)地（包含廠房）西側(cè)場(chǎng)地（外有河道）南側(cè)場(chǎng)地（圍墻內(nèi)）東側(cè)場(chǎng)地（圍墻外建筑需保護(hù)）工程地質(zhì)水文條件工程地質(zhì)工程地質(zhì)條件（1）地形地貌擬建“賽赫智能顧村工業(yè)園產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目”位于上海市寶山區(qū)寶安公路917號(hào)。擬建場(chǎng)區(qū)屬于上海地區(qū)濱海平原地貌類型。（2）土層構(gòu)成與特征根據(jù)本次勘探資料，場(chǎng)地地基土在勘察深度范圍內(nèi)均為第四系松散沉積物，主要由飽和粘性土、粉性土及砂性土組成。擬建場(chǎng)地揭示土層8層，共10個(gè)亞層，擬建場(chǎng)地50.3m深度內(nèi)的地基土屬第四紀(jì)全新世（Q4）沉積物及上更新世（Q3）沉積物。主要由粘性土、粉性土組成。根據(jù)場(chǎng)地土層分布情況，擬建場(chǎng)區(qū)地基土屬上海市濱海平原地貌類型的沉積地層，地層層序基本正常，各土層的空間展布較穩(wěn)定，土性及厚度變化不大。各土層描述如下：1）第①1層雜填土，該層層厚1.10~3.00m，層頂標(biāo)高約5.37~3.50m，松散，土質(zhì)不均，含植物根莖等。2）第②1層黃色粉質(zhì)粘土，該層層厚0.70~2.50m，層頂標(biāo)高約3.97~1.75m，濕，可塑，中等壓縮性，含氧化鐵斑點(diǎn)，土質(zhì)均勻。稍有光澤，無(wú)搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，該層是良好的天然地基持力層。3）第③層灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，該層層厚1.30~4.90m，層頂標(biāo)高約2.37~-1.78m，飽和，流塑，高等壓縮性，含云母，有機(jī)質(zhì)。稍有光澤，無(wú)搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等。4）第③夾層灰色砂質(zhì)粉土，該層層厚2.00~4.50m，層頂標(biāo)高約1.69~0.01m，濕，中密，中等壓縮性，含云母屑，土質(zhì)不均。無(wú)光澤反應(yīng)，搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度低等，韌性低等。該層僅在本場(chǎng)地局部分布。5）第④層灰色淤泥質(zhì)粘土，該層層厚3.40~5.20m，層頂標(biāo)高約-2.03~-3.90m，飽和，流塑，高等壓縮性，夾少量薄層砂及貝殼屑，土質(zhì)尚均勻。有光澤，無(wú)搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度高等，韌性高等。6）第⑥層暗綠色粉質(zhì)粘土，濕，可塑~硬塑，土質(zhì)不均，無(wú)振搖反應(yīng)，稍有光澤，韌性高等。場(chǎng)地遍布。7）第⑦層草黃色砂質(zhì)粉土，該層層厚2.20~4.40m，層頂標(biāo)高約-22.61~-25.01m，濕，中密，中等壓縮性，含云母屑，土質(zhì)尚均勻。無(wú)光澤反應(yīng)，搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度低等，韌性低等。靜探ps平均值8.62MPa，該層土性較好，可考慮作為本工程擬建4層酒店的樁基持力層。地下室抗拔樁樁端也可進(jìn)入該層土。8）第⑧1-1層灰色粉質(zhì)粘土夾粘質(zhì)粉土，很濕，軟塑，中壓縮性，含云母、腐植物，以砂質(zhì)粉土為主，夾薄層粘質(zhì)粉土，無(wú)振搖反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等。場(chǎng)地遍布。9）第⑧1-2層灰色粉質(zhì)粘土，很濕，軟塑，中壓縮性，含云母、腐植物，無(wú)振搖反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等。場(chǎng)地遍布。10）第⑧2層灰色粉質(zhì)粘土夾粘質(zhì)粉土，很濕，中密，中壓縮性，含云母、腐植物，以砂質(zhì)粉土為主，夾薄層粘質(zhì)粉土，無(wú)振搖反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等。場(chǎng)地遍布。水文地質(zhì)潛水?dāng)M建場(chǎng)地淺部地下水屬潛水類型，主要補(bǔ)給來(lái)源為大氣降水和地表水?？辈炱陂g，測(cè)得淺部土層潛水水位埋深為1.00～2.00m，平均水位埋深1.26m，相應(yīng)水位埋深標(biāo)高2.65~3.80m，平均水位埋深標(biāo)高3.25m。潛水水位受降雨、地表水和蒸發(fā)的影響而變化，按上海市工程建設(shè)規(guī)范《巖土工程勘察規(guī)范》(DGJ08-37-2012)，上海地區(qū)常年平均地下高水位埋深為室外地坪下0.5m，低水位埋深為室外地坪下1.5m，設(shè)計(jì)時(shí)可按不利組合情況選擇合適的地下水位埋深。為觀測(cè)場(chǎng)地潛水與周邊湖水位的水力聯(lián)系，勘察期間布置3個(gè)潛水水位觀測(cè)孔（G1、G2、G3），經(jīng)水位觀測(cè)分析，潛水與湖水位之間無(wú)明顯的水力聯(lián)系，但由于勘察時(shí)間較短，建議在施工期間加強(qiáng)對(duì)潛水和湖水位的觀測(cè)，以確?；臃€(wěn)定與安全。承壓水?dāng)M建場(chǎng)地內(nèi)第⑦層的承壓水水位低于潛水位。據(jù)上海地區(qū)已有工程的長(zhǎng)期水位觀測(cè)資料，承壓水水位年呈周期性變化，承壓水水位埋深的變化幅度一般在3.0m～12.0m。⑦層承壓水層頂埋深約27m~29m，而本工程基坑開挖深度為7.25m，經(jīng)計(jì)算，承壓水對(duì)本工程無(wú)影響。編制依據(jù)依據(jù)本工程施工招標(biāo)文件、技術(shù)勘察資料和技術(shù)規(guī)范等要求，參照國(guó)家及地方的有關(guān)規(guī)范要求，并結(jié)合了我司在地基基礎(chǔ)施工方面的經(jīng)驗(yàn)，圍繞著確保安全、保證質(zhì)量、保證工期、降低造價(jià)的目標(biāo)來(lái)編制的。在方案的編制過(guò)程中，我們結(jié)合工程特點(diǎn)和我們的施工能力，按設(shè)計(jì)、施工要求進(jìn)行了細(xì)化，從人員、材料、機(jī)械設(shè)備等幾個(gè)方面提出了合理的組織計(jì)劃和相應(yīng)的保證體系，并結(jié)合本公司的實(shí)際施工實(shí)力和能力來(lái)編寫的。編制上述文件的主要依據(jù)包括：相關(guān)資料（1）本工程建筑、結(jié)構(gòu)資料、周邊環(huán)境資料及與業(yè)主確定的方案設(shè)計(jì)條件；（2）《本工程勘察報(bào)告》。相關(guān)規(guī)范及規(guī)程1.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-20112.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010（2015年版）3.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20124.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20025.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20156.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-20177.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)程》JGJ79-20128.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-20129.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-201210.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-200811.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程》JGJ/T199-201012.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑與市政工程地下水控制技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T111—2016）13.上海市標(biāo)準(zhǔn)《基坑工程技術(shù)規(guī)范》DG/TJ08-61-201014.上海市標(biāo)準(zhǔn)《地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》DGJ08-11-201015.上海市標(biāo)準(zhǔn)《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》DG/TJ08-202-200716.上海市標(biāo)準(zhǔn)《基坑工程施工監(jiān)測(cè)規(guī)程》DG/TJ08-2001-201617.《上海市城鄉(xiāng)建設(shè)和交通委員會(huì)關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)本市基坑和樁基工程質(zhì)量安全管理的通知》（滬建交[2012]645號(hào)文）18.《上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會(huì)關(guān)于印發(fā)《上海市建設(shè)工程基坑降水管理規(guī)定》的通知》（滬建管[2015]946號(hào)文） 19.其他有關(guān)的規(guī)范及規(guī)程我司有充分的信心和能力在本工程施工中，完全按要求以高質(zhì)量、高速度全面、安全完成規(guī)定的工程任務(wù)。施工部署和規(guī)劃總平面布置平面布置原則場(chǎng)布設(shè)施布置時(shí)盡量避開有擬建建筑物和總包場(chǎng)布區(qū)域。施工臨時(shí)用電用水計(jì)劃方案招標(biāo)文件說(shuō)明基坑圍護(hù)施工臨時(shí)用電用水均可滿足施工要求。場(chǎng)布方案1、施工圍墻和大門：施工場(chǎng)地內(nèi)已有部分圍墻，沒(méi)有圍墻的采用彩鋼板臨時(shí)封閉，2、臨時(shí)設(shè)施：基坑圍護(hù)施工臨設(shè)采用移動(dòng)式集裝箱作為臨時(shí)辦公及宿舍，布置于施工區(qū)域內(nèi)空曠位置。3、施工道路：基坑內(nèi)擬自西向東布置貫通施工便道，便道寬6m，可滿足大型運(yùn)輸車輛形式要求。4、施工場(chǎng)地：整個(gè)施工場(chǎng)地較為平坦，地基承載力尚可，可滿足基坑圍護(hù)樁大型樁機(jī)施工要求。5、水泥漿制漿后臺(tái)：三軸、雙軸攪拌機(jī)的水泥漿制作后臺(tái)，制漿后臺(tái)均采用全自動(dòng)流動(dòng)型設(shè)備，該設(shè)備環(huán)保、節(jié)材，主要布置于離施工區(qū)域近的施工便道旁，以便于大型水泥運(yùn)輸車運(yùn)送水泥。6、其他場(chǎng)布：基坑圍護(hù)施工后期的鋼筋、黃砂、石子等臨時(shí)堆場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況另行調(diào)配。施工規(guī)劃施工工期根據(jù)招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)場(chǎng)條件，施工節(jié)點(diǎn)按照建設(shè)單位施工總進(jìn)度計(jì)劃安排（具體開工日期由建設(shè)單位書面通知為準(zhǔn)。）施工設(shè)備擬配置1臺(tái)三軸攪拌樁機(jī)、2臺(tái)鉆孔灌注樁機(jī)和1臺(tái)高壓旋噴樁機(jī)投入本次基坑圍護(hù)工程的施工?；庸こ淌┕ち鞒虉?chǎng)地準(zhǔn)備場(chǎng)地準(zhǔn)備施工測(cè)量設(shè)備檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)高壓旋噴樁、壓密注漿施工SMW工法施工灌注樁（立柱樁）施工基坑土方開挖（分段、分層）開挖基坑回填，H型鋼拔除、基坑工程施工結(jié)束，上部結(jié)構(gòu)施工地下結(jié)構(gòu)施工至±0.00圈梁、支撐施工降水施工圈梁、支撐養(yǎng)護(hù)主要分部分項(xiàng)工程施工方案測(cè)量方案測(cè)量依據(jù)測(cè)量依據(jù)指測(cè)量工作所執(zhí)行和參照的技術(shù)性規(guī)定，除本工程相關(guān)圖紙、技術(shù)核定單之外，還將按照以下條目開展測(cè)量工作：1、業(yè)主和設(shè)計(jì)所指定的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)2、GB50026-2016《工程測(cè)量規(guī)范》平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)1、根據(jù)建設(shè)單位提供的城市坐標(biāo)控制點(diǎn)，采用大地坐標(biāo)計(jì)算方法定位軸線，將引測(cè)點(diǎn)引測(cè)到場(chǎng)地四周相對(duì)固定的控制點(diǎn)，形成一個(gè)閉合小區(qū)控制網(wǎng)。各控制點(diǎn)形成通視，以便施工。同時(shí)不定期對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)?？刂泣c(diǎn)的埋設(shè)用鋼釘埋入地下，設(shè)置好后于控制點(diǎn)四周用警示標(biāo)志予以標(biāo)明。2、控制點(diǎn)的精確性會(huì)直接影響到整個(gè)工程的測(cè)量精度?？刂泣c(diǎn)設(shè)置時(shí)滿足穩(wěn)定、可靠、通視三個(gè)要求，精度應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，并做好明顯的標(biāo)志和必要的保護(hù)措施。3、為防止發(fā)生不可預(yù)測(cè)的破壞或其他情況，另建一組輔助控制點(diǎn)來(lái)確保軸線投放正確。輔助控制點(diǎn)設(shè)于離施工現(xiàn)場(chǎng)較遠(yuǎn)處，根據(jù)場(chǎng)地地形情況，可放置在現(xiàn)場(chǎng)已做的試樁上設(shè)控制點(diǎn)。對(duì)場(chǎng)地內(nèi)引測(cè)的控制點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行如下保護(hù)措施，以控制樁為中心砌長(zhǎng)寬均為0.5米、高0.3米的磚墩，磚墩為周圍砌磚，中間填充砂漿，磚墩外側(cè)用砂漿抹平，必要時(shí)搭設(shè)鋼管護(hù)欄進(jìn)行圍護(hù)，并用紅白油漆作好測(cè)量警示標(biāo)識(shí)，如示意圖：4、將建設(shè)單位提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)采用往返閉合水準(zhǔn)測(cè)量引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)幾個(gè)顯眼且不受施工影響的地方設(shè)置控制點(diǎn)，作為輔助基準(zhǔn)點(diǎn)，并確定其高程，以此基準(zhǔn)點(diǎn)做為日后施工時(shí)標(biāo)高的測(cè)量依據(jù)。高程控制點(diǎn)以不易受施工環(huán)境影響，且不易被破壞為原則。高程控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)1、為保證施工的豎向精度，場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)至少布設(shè)3個(gè)高程控制點(diǎn)組成高程控制網(wǎng)。2、根據(jù)設(shè)計(jì)總圖給定的±0.00標(biāo)高的絕對(duì)高程，以測(cè)繪院已測(cè)設(shè)的高程控制點(diǎn)為依據(jù)，首先用水準(zhǔn)儀對(duì)高程控制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，高程無(wú)誤后采用符合路線測(cè)定±0.00標(biāo)高控制點(diǎn)，并根據(jù)需要定期進(jìn)行復(fù)測(cè)。3、在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)。經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。4、基坑標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)。以現(xiàn)場(chǎng)高程控制點(diǎn)為依據(jù)，采用水準(zhǔn)儀以中絲讀數(shù)法往基坑測(cè)設(shè)附合水準(zhǔn)路線，將高程引測(cè)到基坑施工面上。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注在基坑側(cè)面上，并標(biāo)明數(shù)據(jù)。5、施工標(biāo)高點(diǎn)的測(cè)設(shè)。施工標(biāo)高點(diǎn)的測(cè)設(shè)是以引測(cè)到基坑的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，采用水準(zhǔn)儀以中絲讀數(shù)法進(jìn)行。施工標(biāo)高點(diǎn)測(cè)設(shè)在墻、柱外側(cè)立筋上，并用紅油漆作好標(biāo)記。6、高程的傳遞。首先從高程控制點(diǎn)將高程引測(cè)到首層便于向上豎直量尺處，校核合格后作為起始標(biāo)高線，彈出墨線，并用紅油漆標(biāo)明高程數(shù)據(jù)。測(cè)量精度保證措施1、全站儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平，望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，視準(zhǔn)軸形成一面必須是一個(gè)豎直平面。2、水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。3、控制軸線前、后視點(diǎn)計(jì)算時(shí)，注意數(shù)值及角度的取值，計(jì)算步驟均仔細(xì)。測(cè)角采用三測(cè)回，測(cè)角誤差控制在±10″；測(cè)距采用測(cè)距儀往返測(cè)，取平均值。4、操作各種儀器時(shí)，均需按規(guī)按步進(jìn)行，不可操之過(guò)急，發(fā)生差錯(cuò)。測(cè)量值均應(yīng)立表，并有專職技術(shù)人員計(jì)算、復(fù)核。5、使用鋼卷尺操作前進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測(cè)定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、掛力不均勻誤差、鋼尺對(duì)準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等。SMW工法施工方案概況本工程采用?850@600三軸攪拌樁，止水三軸施工時(shí)相鄰搭接一孔，水泥采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為20％。墻體抗?jié)B系數(shù)10-7/～10-6/cm/sec，攪拌樁28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于0.8MPa，三軸攪拌樁施工結(jié)束后30分鐘內(nèi)下插H型鋼，型鋼規(guī)格為H700×300×13×24。SMW工法施工工藝流程達(dá)到設(shè)計(jì)深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度清理障礙、場(chǎng)地平整測(cè)量放線、平臺(tái)搭設(shè)樁機(jī)拼裝、樁機(jī)就位鉆預(yù)埋孔、放入加接鉆桿樁機(jī)就位三軸攪拌樁孔定位噴漿攪拌下沉水泥質(zhì)檢水泥漿液拌制水泥漿注入是樁底復(fù)攪，關(guān)閉空壓機(jī)，反轉(zhuǎn)提升噴漿單樁施工結(jié)束，移動(dòng)樁機(jī)到下一施工樁位渣土外運(yùn)，施工結(jié)束SMW工法施工工藝流程圖SMW工法施工方法1、場(chǎng)地平整施工前，必須先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)的表層障礙物，處理完成后在地面上鋪設(shè)路基鋼板，一般可滿足步履式重型樁架的施工要求。對(duì)地下障礙物或軟弱區(qū)域處理如下：1）障礙物處理：因?yàn)镾MW工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對(duì)圍護(hù)樁施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測(cè)清理。如遇地下障礙物，待地下障礙物全部清除后，應(yīng)用素土分層壓實(shí)回填，每回填50cm，碾壓一次。2）暗浜處理：若場(chǎng)地淺層土存在暗浜，對(duì)暗浜的處理：采用換填法處理。首先挖機(jī)將淤泥質(zhì)土挖除，用較好的粘土或粉質(zhì)粘土回填，在回填過(guò)程中，應(yīng)分層壓實(shí)（每層厚不超過(guò)50cm），且在施工三軸攪拌樁過(guò)程中將提高水泥摻量至23％。2、測(cè)量放線根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)（控制）點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及工程引測(cè)工作，并做好永久點(diǎn)及臨時(shí)點(diǎn)標(biāo)志。放樣定線后作好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，交由業(yè)主、監(jiān)理單位復(fù)核合格后進(jìn)行下一道工序。3、開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用1m3挖掘機(jī)開挖1.0m×1.2m溝槽，開挖溝槽的余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證SMW工法正常施工。（參見下圖）4、三軸攪拌樁孔位定位1）Φ850mm三軸攪拌樁定位原則：三軸攪拌樁中心間距為600mm，樁間間距為1200mm。2）樁位平面定位原則：根據(jù)這個(gè)尺寸在平行H型鋼表面劃線定出每根樁的鉆孔位置。5、樁機(jī)就位由機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下先鋪設(shè)鋼板然后再上面鋪路基箱，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正，樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測(cè)以確保鉆機(jī)的垂直度。三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于10mm，樁機(jī)垂直度就位偏差不得超過(guò)1/250，以保證在成樁后樁中心偏位不得超過(guò)50mm，樁身垂直度偏差不得超過(guò)1/200。6、水泥土配合比根據(jù)SMW工法的特點(diǎn),水泥土配合比的技術(shù)要求如下：1）設(shè)計(jì)合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強(qiáng)度的同時(shí)，在插入型鋼時(shí)，盡量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利到位，則略微施加外力，使型鋼插入到規(guī)定位置。2）水泥摻入比的設(shè)計(jì)，必須確保水泥土強(qiáng)度，降低土體置換率，減輕施工時(shí)環(huán)境的擾動(dòng)影響。3）水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥土和型鋼發(fā)揮復(fù)合效應(yīng)，起到共同止水擋土的效果，并創(chuàng)造良好的型鋼上拔回收條件，即在上拔型鋼時(shí)隔離涂層易損壞，產(chǎn)生一定的隔離層間隙。4）水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。5）P042.5級(jí)普通硅酸鹽水泥摻量為不小于20%，每立方米水泥摻量為不小于360kg。7、制備水泥漿液及漿液注入1）在施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)水泥漿攪拌系統(tǒng)（自動(dòng)攪拌站），附近安置水泥罐，在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制，將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。2）水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，相鄰攪拌樁施工間隔不得超過(guò)24小時(shí)。注漿時(shí)通過(guò)2臺(tái)注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力：宜≤1.0MPa，注漿流量：150～250L/min/每臺(tái)。三軸攪拌樁用雙頭同時(shí)注漿，水泥摻量為20％，水灰比按1.5進(jìn)行配置水泥漿。3）單樁的水泥用量=攪拌樁的計(jì)算面積×樁長(zhǎng)×土體密度(取1.8t/m3)×水泥摻入量。4）單樁水泥理論用量根據(jù)施工方式有所不同，一般圍護(hù)樁根據(jù)跳槽式連接施工時(shí)，分大小幅施工，大幅計(jì)算面積為1.495m2，小幅計(jì)算面積0.567m2；若采取單排咬合式連接施工，按中幅施工，計(jì)算面積為1.032m2，施工時(shí)每2～4幅樁作為一個(gè)單元控制水泥用量。8、鉆進(jìn)攪拌1）三軸攪拌樁樁身采用“一噴一攪”工藝（鉆進(jìn)、帶氣下沉攪拌并噴漿→關(guān)閉氣體提升攪拌噴漿→完成一幅樁施工），下沉和提升過(guò)程中均為注漿攪拌，為了使水泥漿與土體均勻攪拌，下沉噴漿時(shí)由空壓機(jī)送氣切割土體，促使攪拌均勻，同時(shí)為了防止樁體內(nèi)產(chǎn)生氣泡，密實(shí)度降低，提升時(shí)采用關(guān)閉氣體噴漿。下沉和提升過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制下沉和提升速度：下沉速度控制在0.5～1.0m／min；提升速度控制在1.0～2.0m／min；在樁底部分重復(fù)攪拌注漿。2）樁身控制原則：根據(jù)鉆桿和樁架相對(duì)錯(cuò)位原理，施工前在鉆桿上劃出深度的標(biāo)尺線，用來(lái)控制施工樁長(zhǎng)，以便嚴(yán)格控制下鉆、提升的速度和深度。3）施工過(guò)程中嚴(yán)格控制下鉆、提升的速度，下鉆、提升速度應(yīng)與注漿泵的泵量相適應(yīng)，控制下沉噴漿量為水泥用量的60%～70%，下沉噴漿量為水泥用量的40%～30%，下沉速度還應(yīng)考慮地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。9、清理溝槽內(nèi)泥漿由于水泥漿的定量注入攪拌孔內(nèi)，將有一部分水泥土被置換出溝槽內(nèi)，故三軸攪拌樁在施工時(shí)采用挖機(jī)將溝槽內(nèi)的水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保三軸攪拌樁的硬化成型及下道工序的施工。常規(guī)三軸攪拌樁施工置換出的土方量約為加固土方量的50～60%，故三軸樁施工期間需合理組織和安排土方外運(yùn)工作，以免影響連續(xù)施工。10、清洗、移位將貯漿桶中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具，然后移位再進(jìn)行下幅根樁的施工。11、施工冷縫處理三軸攪拌樁應(yīng)連續(xù)施工，相鄰攪拌樁施工時(shí)間間隔不得超過(guò)24小時(shí)，如遇停工、機(jī)械等特殊原因以及施工起止點(diǎn)造成相鄰攪拌樁施工時(shí)間間隔超過(guò)24小時(shí)，產(chǎn)生三軸攪拌樁冷縫。冷縫處理采取在冷縫處套接復(fù)攪兩孔的方式機(jī)械搭接，以保證止水效果以及H型鋼的順利插入。冷縫處理示意圖一（施工起至點(diǎn)）冷縫處理示意圖二（搭接時(shí)間超過(guò)24h）冷縫處理示意圖三（搭接時(shí)間12h～24h以內(nèi)）施工冷縫處理示意圖12、H型鋼加工本次插入H型鋼規(guī)格為H700×300×13×24型鋼，根據(jù)設(shè)計(jì)的H型鋼長(zhǎng)度12~18m，H型鋼均焊接而成，焊接采用雙面坡口焊的方式，焊接質(zhì)量按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接H型鋼》（YB3301-2015）和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2011）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，所投入焊接材料為E43型焊條，以確保質(zhì)量要求。13、涂刷減摩劑H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利于今后拔出，故在型鋼表面均勻涂刷減摩劑。1）清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。2）減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時(shí)感覺(jué)厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。3）如遇雨天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。4）H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。14、H型鋼插入施工1）H型鋼下插應(yīng)在三軸攪拌樁施工后30分鐘內(nèi)進(jìn)行插入，內(nèi)插H型鋼采用50T履帶吊定位后依靠H型鋼自重下插的方式。2）H型鋼插入前，在平行溝槽方向的定位型鋼上再架設(shè)兩根垂直于溝槽方向的定位型鋼，型鋼長(zhǎng)約2.50m，作為H型鋼下插的導(dǎo)向。如下插轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)中心線成直角插入。H型鋼下插定位如下圖所示：3）H型鋼下插頂標(biāo)高控制利用高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差確定吊筋長(zhǎng)度，在型鋼兩腹板外側(cè)焊好吊筋（≥φ12線材），誤差控制在±3cm以內(nèi)。4）H型鋼頂部裝好吊具和固定鉤，然后用50噸履帶吊起吊H型鋼，準(zhǔn)備下插，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。5）在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，必要時(shí)用點(diǎn)焊與定位型鋼連接固定；型鋼定位卡位置必須準(zhǔn)確，將H型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重插入水泥土攪拌樁體內(nèi)。6）H型鋼下插至設(shè)計(jì)深度后，用槽鋼穿過(guò)吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。7）若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則采用起拔H型鋼，再次下插使其插到設(shè)計(jì)標(biāo)高，也可借助外力將H型鋼下插至設(shè)計(jì)標(biāo)高。15、施工報(bào)表記錄H型鋼的下插完成即為SMW工法施工工藝施工結(jié)束，在整個(gè)三軸攪拌樁以及H型鋼下插過(guò)程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根三軸攪拌樁的施工下沉、提升時(shí)間以及每根H型鋼的下插和結(jié)束時(shí)間，及時(shí)準(zhǔn)確的填寫當(dāng)天施工報(bào)表記錄，形成原始記錄。水泥土試塊制作水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度應(yīng)采用試塊試驗(yàn)確定，攪拌樁每天必須制做70.7×70.7×70.7mm試塊二組，一組三塊。每臺(tái)班抽查2根樁，每根樁制作水泥土試塊三組，取樣點(diǎn)應(yīng)取沿樁長(zhǎng)不同深度的三點(diǎn)，最上點(diǎn)應(yīng)低于有效樁頂下3m。按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期后送水泥土試塊去檢測(cè)站做抗壓試驗(yàn)，28天無(wú)側(cè)抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度0.5Mpa，試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)提交監(jiān)理與甲方。挖土?xí)r對(duì)SMW工法的保護(hù)基坑開挖時(shí)，為了有效保護(hù)好SMW工法水泥土攪拌樁，保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和止水性能，要求挖土機(jī)在挖土過(guò)程中在距離SMW工法水泥土攪拌樁樁邊20cm時(shí)，采用人工將水泥土攪拌樁上的土體小心剝離下來(lái)，嚴(yán)禁挖土機(jī)直接利用挖斗碰撞水泥土攪拌樁。H型鋼與砼圈梁的隔離措施澆搗砼圈梁時(shí)，H型鋼挖出并清理干凈露出的H型鋼表面的水泥土后，在綁扎圈梁鋼筋前，埋設(shè)在圈梁中的H型鋼部分必須先用厚10mm的泡沫塑料片在H型鋼腹板兩側(cè)和翼板兩側(cè)各貼一塊（共八塊），泡沫片高度從圈梁底至少超過(guò)圈梁頂部10cm以上，然后用U型粗鐵絲卡（>8#鐵絲）固定，保證泡沫塑料片不松開，然后再澆筑混凝土，確保H型鋼與混凝土處于隔離狀態(tài)，以便于今后H型鋼順利回收。SMW工法質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、三軸攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法1樁底標(biāo)高+100mm、-50mm測(cè)鉆桿長(zhǎng)度2樁位偏差50mm用鋼卷尺量3樁徑±10mm用鋼卷尺量鉆頭4型鋼垂直度≤1/200經(jīng)緯儀5施工間歇<24h查施工記錄2、H型鋼質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法1型鋼長(zhǎng)度±10mm用鋼卷尺量2型鋼垂直度≤1/200經(jīng)緯儀3型鋼底標(biāo)高-30mm水準(zhǔn)儀4型鋼插入平面位置50mm（平行于基坑邊線）10mm（垂直于基坑邊線）用鋼卷尺量H型鋼回收1、H型鋼的拔除場(chǎng)地條件地下室回填后，H型鋼周圍必須提供25噸汽車吊以及12米平板車進(jìn)出的施工便道或者在無(wú)施工便道區(qū)域必須及時(shí)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位溝通，采用汽車吊開上結(jié)構(gòu)頂板進(jìn)行H型鋼回收的操作，以保證H型鋼拔除回收。如H型鋼在地下室回填后暫不拔除的，必須注意在施工上部結(jié)構(gòu)時(shí)，針對(duì)一些外挑的結(jié)構(gòu)是否影響日后H型鋼拔除，如影響H型鋼拔除則及時(shí)協(xié)商處理措施。2、H型鋼起拔施工流程回填、場(chǎng)地平整完畢回填、場(chǎng)地平整完畢拔樁機(jī)就位拔樁機(jī)就位型鋼端頭加強(qiáng)板焊接吊車就位頂升架施加反力型鋼端頭加強(qiáng)板焊接吊車就位頂升架施加反力吊裝拔樁夾具吊裝拔樁夾具氣割分解型鋼氣割分解型鋼頂升架反復(fù)施加反力頂升架反復(fù)施加反力H型鋼堆放、外運(yùn)H型鋼堆放、外運(yùn)注漿填充整根注漿填充整根H型鋼拔出H型鋼起拔回收工藝流程圖3、起拔H型鋼施工條件1）拔樁前先清理出H型鋼，并將殘留在型鋼表面連接支撐的鋼筋連接件或結(jié)構(gòu)施工時(shí)臨時(shí)連接構(gòu)件、電焊疤等清除干凈。2）結(jié)構(gòu)澆筑完成，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，圍護(hù)樁與主體結(jié)構(gòu)外墻間回填土必須密實(shí)。4、起拔H型鋼設(shè)備插入水泥土攪拌樁內(nèi)的H型鋼規(guī)格為H700×300×13×24，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，擬投入起拔機(jī)型號(hào)為WK-45型，最大起拔力400噸，可滿足H型鋼的起拔要求。5、H型鋼拔除注意事項(xiàng)1）控制H型鋼的起拔速度，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)指導(dǎo)型鋼起拔，一般控制在8根左右。2）起拔時(shí)，為減小H型鋼起拔對(duì)周圍環(huán)境的影響，起拔應(yīng)采用跳躍式進(jìn)行。H型鋼起拔前采用間隔3根拔1根的流程。3）對(duì)H型鋼拔除而對(duì)周邊產(chǎn)生影響的管線采取必要的保護(hù)措施，如可以將管線暴露或?qū)⒐芫€懸吊等措施。并且根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，確定每日拔樁數(shù)量。4）在起拔過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)該區(qū)域內(nèi)的監(jiān)測(cè)，一旦報(bào)警，應(yīng)立即停止起拔，并上報(bào)業(yè)主及相關(guān)單位，研究處理方案。5）在H型鋼拔除后立即采用純水泥漿進(jìn)行注漿填充。鉆孔灌注樁施工方案概況本工程?hào)|側(cè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用的是Φ800@1000鉆孔灌注樁+Φ850@600三軸攪拌樁止水帷幕的形式，圍護(hù)鉆孔灌注樁樁長(zhǎng)為12m和16m,共71根；立柱樁為Φ800鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)為10m和20m，鋼立柱為460×460型鋼格構(gòu)柱,角鋼型號(hào)為Q235B，鋼立柱插入作為立柱樁的鉆孔灌注樁中不少于3m,立柱樁共26根，本工程鉆孔灌注樁擬采用GPS-10型工程鉆機(jī)進(jìn)行成孔施工。鉆孔灌注樁施工工藝流程工藝流程為：測(cè)設(shè)樁位中心→埋設(shè)鋼護(hù)筒→安裝鉆機(jī)對(duì)中就位→投泥、開孔造漿→鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高→驗(yàn)孔深→換漿清孔→超聲波側(cè)壁測(cè)定儀檢孔→下鋼筋籠、格構(gòu)柱及灌注導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下混凝土→樁基檢測(cè)。鉆孔灌注樁施工1、定位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已定出的測(cè)量控制點(diǎn)，采用全站儀定出樁位，樁位定出后，要做好樁位的軸線標(biāo)記，隨后，會(huì)同相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)核，并做好復(fù)核記錄，確認(rèn)樁位的軸線無(wú)誤后，方可開鑿路面、清障和埋設(shè)護(hù)筒。2、護(hù)筒埋設(shè)定好樁位后，做好護(hù)筒埋設(shè)工作，護(hù)筒采用3mm鋼板卷制，護(hù)筒應(yīng)具有足夠剛度。護(hù)筒直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)樁徑大100mm，本工程樁擴(kuò)大頭樁徑為φ750，故鉆孔灌注樁的護(hù)筒分別為φ850。護(hù)筒埋入原土0.2m，護(hù)筒中心線的允許偏差不大于20mm，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)垂直，四周回填密實(shí)。3、成孔施工（1）試成孔試成孔的目的是核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)本工程所選用的設(shè)備、機(jī)具、施工工藝、施工參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。通過(guò)試成孔測(cè)得孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉淤等檢測(cè)指標(biāo)。（2）成孔施工本工程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法，采用GPS-10型鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，鉆頭直徑同樁徑。鉆頭選用三翼?xiàng)l形刮刀鉆頭。成孔時(shí)鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm。鉆機(jī)定位后，應(yīng)用鋼絲繩將護(hù)筒上口掛帶在鉆架底盤上。成孔過(guò)程中鉆機(jī)塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終保持在同一鉛垂線上，保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進(jìn)。要控制鉆壓（粘土10－25kPa，砂土5-15kPa）和轉(zhuǎn)速（粘土40－70r/min，砂土40r/min，最小泵量為50m3/h）。相鄰兩鉆機(jī)不宜過(guò)近，以免互相干擾。在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安全距離不宜小于4d，或最少時(shí)間間隔不應(yīng)少于36小時(shí)。泥漿護(hù)壁采用原土造漿，泥漿比重控制在≤1.30、漏斗粘度控制在20”~26”，新注入泥漿比重≤1.15、漏斗粘度控制在18”~22”。泥漿面標(biāo)高應(yīng)高于地下水位0.5～1.0。鉆孔深度不得小于設(shè)計(jì)孔深，超深不得大于300mm，成孔垂直度偏差值≤1％。4、清孔清孔應(yīng)分二次進(jìn)行。第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行；第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。第一次清孔：成孔結(jié)束后利用成孔鉆具直接進(jìn)行。清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底10～20cm，輸入泥漿循環(huán)清孔。第二次清孔利用灌注混凝土的導(dǎo)管輸入泥漿循環(huán)清孔、清孔時(shí)輸入孔內(nèi)的泥漿密度應(yīng)控制在1.15以下。清孔結(jié)束后孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過(guò)30分鐘，灌注混凝土前應(yīng)重新測(cè)定孔底沉淤厚度。二次清孔結(jié)束后，進(jìn)行孔底沉渣測(cè)試，沉渣厚度應(yīng)不大于100mm。5、鋼筋籠制作與安裝（1）鋼筋籠制作鋼筋籠分節(jié)制作，一般分節(jié)長(zhǎng)度為9m，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成。主筋接頭間距≥1300，主筋的搭接以50％錯(cuò)開。單面焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于10d。焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。主筋保護(hù)層為50mm，為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應(yīng)少于2組，每組塊數(shù)不得少于3塊，平面上呈120度角布置，且上下兩組均勻錯(cuò)開。環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋連接采用點(diǎn)焊連接。（2）鋼筋籠吊放后允許偏差吊放鋼筋籠采用GPS-10型鉆機(jī)或汽車吊焊接安放。為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，安放前由施工人員測(cè)定具體標(biāo)高尺寸，確定吊筋長(zhǎng)度，以保證偏差在±100mm以內(nèi)。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。為防止灌注砼時(shí)鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠移下到設(shè)計(jì)位置后必須固定好。6、水下混凝土施工（1）設(shè)計(jì)樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，坍落度應(yīng)控制在18～22cm。（2）本工程使用φ250導(dǎo)管澆注水下混凝土，導(dǎo)管接頭無(wú)漏水，密封圈完好無(wú)損。（3）樁的混凝土充盈系數(shù)為1.1~1.3，灌注樁混凝土實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高出2m以上。（4）混凝土開灌前導(dǎo)管應(yīng)全部安裝入孔，安裝位置應(yīng)居中。導(dǎo)管底口距孔底高度控制在50cm左右。隔水塞應(yīng)采用鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)，混凝土灌入前應(yīng)先在灌斗內(nèi)灌入0.1～0.2m3的水泥砂漿，然后再灌入混凝土。待初灌混凝土足量后，方可截?cái)喔羲南到Y(jié)鐵絲將混凝土灌至孔底?；炷脸豕嗔繎?yīng)能保證混凝土灌入后，導(dǎo)管埋入混凝土深度為不少于0.8～1.3m，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱和管外泥漿柱壓力平衡。（5）混凝土灌注過(guò)程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。導(dǎo)管埋入混凝土面的深度的3~10米為宜，最小埋入深度不得小于2米。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管拆管不得超過(guò)6米。（6）單樁混凝土灌注時(shí)間不宜超過(guò)8小時(shí)。成樁后樁位允許偏差值為100mm。（7）當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠頂端時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢。當(dāng)混凝土面進(jìn)入距鋼筋籠頂端1～2米后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過(guò)大或鉤帶鋼筋籠。（8）注意檢查導(dǎo)管吊繩及井口臺(tái)板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。（9）混凝土灌注高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1米，由施工員測(cè)定后方可停止灌注。（10）灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護(hù)筒，清洗導(dǎo)管和護(hù)筒，清除孔口泥漿（灌注時(shí)排出的廢泥漿引入排污池），然后用砂石回填孔口，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明。（11）按規(guī)定由專人做好混凝土試塊的制作，每根樁做混凝土試塊一組，每組三塊，注明日期、樁號(hào)，按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，然后測(cè)定其抗壓強(qiáng)度。立柱樁及格構(gòu)柱施工立柱樁施工時(shí)成孔及鋼筋籠安裝按樁基要求施工，鋼立柱插入鋼筋籠3米焊接后使用汽車吊下放到設(shè)計(jì)深度，采用250導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土灌注。1、格構(gòu)柱制作格構(gòu)柱擬采用場(chǎng)外廠家分解加工，進(jìn)場(chǎng)自檢后按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接，前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。（1）立柱采用Q235-b級(jí)鋼加工制作，成品斷面尺寸420×420mm，成品構(gòu)件必須挺直，連接應(yīng)牢固。（2）立柱樁進(jìn)場(chǎng)后分節(jié)驗(yàn)收，檢查原材料質(zhì)保書等質(zhì)量保證資料及外觀尺寸合格后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行連接，接頭處內(nèi)襯相同規(guī)格的角鐵，焊縫長(zhǎng)度為三邊滿焊，焊縫高度不小于8mm。（3）鋼格構(gòu)柱應(yīng)整體吊裝入孔就位，如確須分節(jié)目裝，連接后整體順直度偏差不大于1/300H（H為基坑開挖深度），并保證焊接質(zhì)量。（4）格構(gòu)柱安裝時(shí)應(yīng)插入鋼筋籠至少3m，就位后調(diào)整四邊與支撐軸線平行或垂直。2、格構(gòu)柱安裝格構(gòu)柱由25噸汽車吊安裝，根據(jù)鋼立柱頂標(biāo)高及地面標(biāo)高計(jì)算出吊筋長(zhǎng)度，以控制好鋼立柱樁頂標(biāo)高，同時(shí)安置一臺(tái)經(jīng)緯儀以校正好鋼立柱的垂直度，鋼立柱插入灌注樁不小于3米。（1）格構(gòu)柱進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)完成之后，用墨斗在柱兩相鄰面的綴板上彈出柱中心線。（2）格構(gòu)柱起吊后，把柱懸空后停止吊車的運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到懸停狀態(tài)。同時(shí)在柱的兩側(cè)架兩臺(tái)經(jīng)緯儀，觀測(cè)綴板的柱中心線是否與地面垂直。（3）把格構(gòu)柱插入鋼筋籠中，并用水平儀控制格構(gòu)柱的插入高度，用經(jīng)緯儀控制格構(gòu)柱的中心位置。（4）待格構(gòu)柱的高度、中心位置、垂直度均達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，開始與鋼筋籠進(jìn)行焊接。（5）焊接完成后將鋼立柱與鋼筋籠一起放入孔內(nèi)并焊接吊筋然后固定標(biāo)高，再?gòu)母駱?gòu)柱中間下入灌混凝土的導(dǎo)管，隨后進(jìn)行二次清孔，清孔結(jié)束后灌注水下混凝土。3、立柱樁垂直度控制（1）立柱采用專用裝置控制定位、垂直度與轉(zhuǎn)向的偏差；（2）格構(gòu)柱必須安裝就位后再澆筑立柱混凝土；（3）立柱周邊的樁孔采用砂石均勻回填密實(shí)；樁基及立柱樁質(zhì)量檢查1、樁基質(zhì)量檢驗(yàn)要求（1）施工時(shí)對(duì)原材料、混凝土、鋼筋籠等內(nèi)容進(jìn)行檢查，對(duì)施工成孔施工鉆進(jìn)、、成孔情況、樁孔垂直度、終孔泥漿比重、沉渣厚度、鋼筋籠連接及安裝、混凝土澆筑過(guò)程、充盈系數(shù)等施工參數(shù)進(jìn)行檢查和記錄，樁底土樣按設(shè)計(jì)要求留置。（2）樁基檢驗(yàn)①采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法，檢測(cè)樁數(shù)需不少于總樁數(shù)的100%；②鉆孔取芯的樁數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求，并滿足國(guó)家和上海地區(qū)規(guī)范要求；③直徑800mm的樁采用超聲波法，每每根樁應(yīng)埋設(shè)2根聲測(cè)管，檢測(cè)樁數(shù)不少于樁總數(shù)的10%。2、立柱樁、鋼立柱質(zhì)量檢測(cè)要求（1）立柱樁成孔垂直度不大于1/200，檢測(cè)數(shù)量不小于總樁數(shù)的50%；（2）鋼立柱和立柱樁定位偏差不應(yīng)大于20mm；（3）沉渣厚度不大于100mm；（4）鋼立柱轉(zhuǎn)向不宜大于5°；（5）格構(gòu)柱垂直度偏差不大于1/300。灌注樁質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收項(xiàng)次項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)檢驗(yàn)方法備注1鉆機(jī)定位偏差≤10cm線錘水平尺2鉆具垂直度≤1/100水平尺3孔深+300mm用卷尺丈量鉆具4沉渣厚度圍護(hù)立柱≤20cm≤10cm用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩5泥漿比重1.15～1.20泥漿比重計(jì)6泥漿粘度18-26漏斗粘度計(jì)7混凝土坍落度18-22cm坍落度筒8鋼籠制作主筋間距±1cm鋼籠直徑±1cm箍筋間距±2cm鋼籠長(zhǎng)度±10cm用卷尺或模具9鋼籠制安籠頂標(biāo)高±10cm單面焊10d用卷尺10樁頂標(biāo)高±50cm用測(cè)錘11鋼立柱頂標(biāo)高≤3cm用卷尺12鋼立柱垂直度≤1/200水平尺施工中常見事故預(yù)防及處理（1）孤石處理沖孔中遇到“探頭”的孤石時(shí)，立即停機(jī)，及時(shí)向孔內(nèi)回填塊石并采用高低沖程交替沖擊，將孤石擊碎或擠入孔壁以防樁孔偏斜。（2）斜孔的預(yù)防和處理探明地下障礙物情況，并預(yù)先清除干凈；在有傾斜狀的軟硬土層處鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿，控制進(jìn)尺速度，以低速鉆進(jìn)，或在斜面位置處填入片石、卵石，以沖擊錐將斜面硬層沖平，然后再鉆進(jìn)；場(chǎng)地要整平，鉆架就位后要調(diào)整，使轉(zhuǎn)盤與底座水平，鉆架頂端的起重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并注意經(jīng)常檢查和校正；鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，彎曲的鉆桿要及時(shí)更換；對(duì)已偏斜的孔，拔出鉆桿，回填砂粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。（3）梅花孔的預(yù)防和處理經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活；選用適當(dāng)粘度和比重的泥漿，適時(shí)進(jìn)行掏渣；用低沖程時(shí)，隔一段時(shí)間要更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間。（4）坍孔的預(yù)防和處理在流砂層中鉆進(jìn)時(shí)，控制鉆進(jìn)速度，并選用比重、粘度、膠體率等均合適的優(yōu)質(zhì)泥漿；如地下水位變化過(guò)大，采用升高護(hù)筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施；采用沖擊錐或沖狐錐成孔時(shí)，嚴(yán)格控制沖程高度；發(fā)生孔壁坍塌時(shí)，應(yīng)探明位置，將砂和粘土（或砂爍和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1～2米，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再重新鉆孔。（5）護(hù)筒冒漿預(yù)防和處理加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，或在回填土內(nèi)摻片石、卵石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁；根據(jù)土質(zhì)情況決定護(hù)筒的埋置深度；將護(hù)筒外壁與孔洞間的縫隙用土填嚴(yán)實(shí)，必要時(shí)，可由潛水員用舊棉絮將護(hù)筒底端外壁同孔壁間的接縫堵塞可采用上下反復(fù)掃孔的辦法來(lái)擴(kuò)大孔徑。（6）鋼筋籠、導(dǎo)管下不到位鋼筋籠制作場(chǎng)地要求平整硬實(shí)，制作時(shí)符合規(guī)范要求；水平運(yùn)輸，不得拋摔鋼筋籠。起吊鋼筋籠后，應(yīng)有足夠空間可使其上下串動(dòng)，孔扣對(duì)接時(shí)，首先點(diǎn)焊，然后拉起鋼筋籠，使其自由下垂。成孔時(shí)，鉆機(jī)要平穩(wěn)、周正、牢固。監(jiān)控泥漿，縮短輔助時(shí)間。（7）夾泥（在樁身的混凝土內(nèi)混進(jìn)泥土或夾層）灌注混凝土?xí)r避免碰撞孔壁。控制好孔內(nèi)水位高于孔外水位。經(jīng)常檢查導(dǎo)管密封情況及管身情況，及時(shí)更換破損的密封圈、導(dǎo)管。勘測(cè)混凝土灌注標(biāo)高，控制導(dǎo)管埋深根數(shù)。（8）空心樁（開挖后樁頭在標(biāo)高部位出現(xiàn)深淺不一的空洞）施工時(shí)嚴(yán)格控制沉渣厚度，在混凝土澆搗時(shí)要確保混凝土施工的連續(xù)性。確保超灌高度、導(dǎo)管埋深。最后提管時(shí)一定要反復(fù)多次上下提拉。質(zhì)量保證技術(shù)措施1、確保成孔質(zhì)量措施1).鉆頭外徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，并應(yīng)經(jīng)常核驗(yàn)鉆頭直徑，防止出現(xiàn)縮徑。2).護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)正確、垂直，埋設(shè)深度應(yīng)超過(guò)雜填土層厚度，且護(hù)筒底口埋進(jìn)原土深度不小于20cm，最后50mm用錘擊入，以確保其穩(wěn)固。3).預(yù)防孔斜措施:a.鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，定位后要墊實(shí)，以保證鉆機(jī)平衡運(yùn)行；成孔過(guò)程中，鉆機(jī)塔架頭部滑輪組邊緣、轉(zhuǎn)盤中心、鉆孔中心應(yīng)始終保持在同一鉛垂線上，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即調(diào)整，確保樁機(jī)設(shè)備平臺(tái)傾斜率小于1/200。b.第一、第二根鉆桿鉆進(jìn)時(shí)不能加壓，應(yīng)爭(zhēng)取低參數(shù)鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的軟、硬土層變化，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)。c.操作人員、機(jī)長(zhǎng)、施工員應(yīng)加強(qiáng)鉆進(jìn)過(guò)程中的監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象及時(shí)處理糾正。d.根據(jù)情況抽查成孔后的孔徑及垂直度測(cè)試。4).鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直或更換鉆桿。5).開機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)并控制泵量，待進(jìn)入正常工作狀態(tài)后再逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓；鉆進(jìn)不同地層時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速和泵量。在軟土層、淤泥質(zhì)易坍地層中鉆進(jìn)時(shí)，還應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重，防止坍孔。6).鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)串動(dòng)鉆具，上下掃孔，以便將孔內(nèi)粘泥塊打碎并使孔拉直。7).在傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿，控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，防止孔身偏斜。在發(fā)現(xiàn)孔身偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。8).成孔過(guò)程中，孔內(nèi)泥漿液面（正循環(huán)成孔不應(yīng)低于自然地面30cm）應(yīng)保持穩(wěn)定，以保持孔內(nèi)外壓力的平衡，確保泥皮的護(hù)壁作用。9).鉆進(jìn)過(guò)程中，采用原土造漿以保證正常成孔，防止孔內(nèi)漏水、塌孔、縮孔。如有上述情況發(fā)生，應(yīng)采取如下措施：控制鉆進(jìn)速度，低速鉆進(jìn)，如縮孔采用反復(fù)掃孔的方法；如遇到砂層較厚，漏水、塌孔現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)加大泥漿比重（此時(shí)排出泥漿比重可達(dá)1.3）。如加大泥漿比重后仍無(wú)效果時(shí)，應(yīng)部分回填粘土，待回填沉積密實(shí)后再進(jìn)行泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)；泥漿質(zhì)量應(yīng)有專人進(jìn)行管理，并經(jīng)常對(duì)其粘度、含砂率、膠體率進(jìn)行測(cè)定，以確保成孔質(zhì)量；鉆孔傾斜時(shí)，可反復(fù)掃孔糾正，如糾正無(wú)效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。2、預(yù)防縮徑措施1).根據(jù)孔徑的測(cè)試結(jié)果，及時(shí)調(diào)整鉆頭的規(guī)格和鉆進(jìn)方法。2).操作人員應(yīng)注意提升鉆具時(shí)，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象，必須重新復(fù)鉆。確保鋼筋籠制作及質(zhì)保措施1).制作鋼筋籠的鋼材必須有出廠合格證和按批量進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告，經(jīng)復(fù)試合格后才能使用。鋼筋、鋼筋籠對(duì)焊時(shí)應(yīng)有同等條件的焊接試驗(yàn)報(bào)告，按現(xiàn)場(chǎng)焊接300個(gè)接頭為一批，做一組試件試驗(yàn)報(bào)告。2).鋼筋籠的制作應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范制作成型。3).為防止鋼筋籠太長(zhǎng)易變形，本工程中鋼筋籠長(zhǎng)度宜分段進(jìn)行，最大分段長(zhǎng)度不宜超過(guò)9m。鋼筋籠孔口單面焊接長(zhǎng)度大于10d，雙面焊接長(zhǎng)度大于5d。4).鋼筋籠采用環(huán)形模制作，鋼筋主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為±20mm。為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠上設(shè)保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量為每個(gè)鋼筋籠設(shè)兩組，每組塊數(shù)3塊，且均勻分布在同一截面的主筋上。保護(hù)層墊塊采用混凝土塊。3、確?；炷潦┕べ|(zhì)量措施1).工程開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須按審定的“施工組織設(shè)計(jì)”對(duì)有關(guān)施工人員做好混凝土施工的技術(shù)交底工作。2).把好材料質(zhì)量關(guān)，不符合要求的材料不得使用。原材料應(yīng)提供質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行原材料試驗(yàn)工作。3).清孔結(jié)束后必須在三十分鐘內(nèi)灌注混凝土，否則必須重新清孔。4).混凝土初凝時(shí)間宜不小于8小時(shí)。5).混凝土初灌時(shí)，第一斗料應(yīng)嚴(yán)格計(jì)算，初灌量≥1.0m3（集料斗容積約為1m3），保證灌入混凝土后導(dǎo)管埋入混凝土中大于1.5米以上，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拉出混凝土面。6).混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)勤測(cè)混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過(guò)淺或過(guò)深。7).混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于1.00，也不宜大于1.30。8).混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。9).混凝土試塊的制作，保證每根樁不少于一組（三塊）。10).灌注過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真做好灌注原始記錄，并及時(shí)分析整理。11).施工中必須做到施工質(zhì)量四檢測(cè)：自檢、互檢、專檢和抽檢。12).做好各種施工記錄、施工日記及其它施工管理臺(tái)帳。4、質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收項(xiàng)次項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)檢驗(yàn)方法備注1鉆機(jī)定位偏差≤10cm線錘水平尺2鉆具垂直度≤1/100水平尺3孔深+300mm用卷尺丈量鉆具4沉渣厚度≤10cm用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩5泥漿比重1.15～-1.20泥漿比重計(jì)6泥漿粘度18-26漏斗粘度計(jì)7混凝土坍落度18-22cm坍落度筒8鋼籠制作主筋間距±1cm鋼籠直徑±1cm箍筋間距±2cm鋼籠長(zhǎng)度±10cm用卷尺或模具9鋼籠制安籠頂標(biāo)高±10cm單面焊10d用卷尺10樁頂標(biāo)高±50cm用測(cè)錘高壓旋噴樁施工本工程旋噴樁用于基坑內(nèi)局部深坑加固，高壓旋噴樁采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。水泥：粉煤灰＝1：0.3，水泥和粉煤灰用量550kg/m3/。水泥漿液的水灰比0.8。樁體28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.0MPa。壓力控制：氣壓不小于0.7MPa，水泥漿液流壓力宜大于25MPa，或由施工單位根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。旋噴提升速度不大于15cm/min。旋噴樁施工宜采用二重管法或三重管法，水泥漿液流量大于30L/min，鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置偏差不得大于50mm。當(dāng)注漿管置入鉆孔，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高即可噴射注漿。噴射注漿參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后，按旋噴樁的工藝要求，提升注漿管，由下而上噴射注漿。鉆孔提升鉆速15～20r/min，注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度宜大于100mm。本方案考慮雙重管施工。施工工藝流程清除地下障礙物、平整場(chǎng)地清除地下障礙物、平整場(chǎng)地測(cè)量放樣測(cè)量放樣開挖導(dǎo)溝開挖導(dǎo)溝棄土處理?xiàng)壨撂幚碓O(shè)備檢查鉆機(jī)就位設(shè)備檢查鉆機(jī)就位鉆鉆孔水泥漿配置漿液配制插漿液配制插管旋噴旋噴成樁1、鉆機(jī)就位：將鉆機(jī)平穩(wěn)地安裝在測(cè)放孔位上，鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心線。2、設(shè)備檢查施工前檢查注漿設(shè)備和管路系統(tǒng)，并進(jìn)行調(diào)試，施工是根據(jù)試樁情況進(jìn)行調(diào)整。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。計(jì)量器具檢驗(yàn)合格并在檢定周期內(nèi)，吸漿軟管必須采用鎧裝橡膠管，高壓泵與鉆桿間由耐高壓軟管連接。接頭使用卡口接頭，并有密封圈壓緊。3、泥漿配制：攪拌漿液必須在各種機(jī)具設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行，在制漿過(guò)程中應(yīng)采取措施，防止?jié){液沉淀。4、鉆孔：鉆孔過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)測(cè)量并記錄實(shí)際孔位、孔深及地層變化情況，如鉆孔碰到結(jié)構(gòu)物或管線，鉆孔移位。5、插管：插管是將噴管插入地層預(yù)定的深度。為防止噴嘴在鉆孔被泥砂堵塞，可在鉆孔過(guò)程中邊鉆孔邊射水，水壓力不宜太大，避免孔壁坍塌。6、旋噴成樁（1）將注漿管插入預(yù)定深度，先用清水試壓，待情況正常后，開始注漿。（2）噴射注漿先空載啟動(dòng)空壓機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再空載啟動(dòng)高壓泵，并同時(shí)向孔內(nèi)送風(fēng)和漿，使風(fēng)量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值。風(fēng)、漿暢通后，即可旋轉(zhuǎn)注漿管，并開動(dòng)注漿泵，開始注漿。待水泥漿的前峰已流出噴頭并在孔口返漿后，再開始提升注漿管自下而上噴射注漿。（3）噴漿開始時(shí)，旋噴提升旋噴管，自下而上連續(xù)進(jìn)行噴漿，注漿過(guò)程中必須時(shí)刻檢查注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)和提升速度等參數(shù)是否符合要求，并且作好記錄。（4）噴射注漿中需拆卸注漿管時(shí)，應(yīng)先停止提升、回轉(zhuǎn)和送漿，然后逐漸減少風(fēng)量和水量，最后停機(jī)。（5）對(duì)旋噴體頂部漿液析水收縮出現(xiàn)的凹陷，在施工后續(xù)樁體時(shí)用水泥漿補(bǔ)充。7、拔管（1）噴射注漿達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，可停風(fēng)而繼續(xù)用注漿泵注漿，待水泥漿從孔口返出后，即可停止注漿，然后將注漿泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量的清水將注漿泵和注漿管路中的漿液頂出，然后停泵，拔管要迅速，不可久留孔中。（2）卸下注漿管后，應(yīng)立即用清水將各通道沖洗干凈，并擰上堵頭。注漿泵、送漿管路和漿液攪拌機(jī)等都要用清水清洗干凈。壓氣管路和高壓泵路也要分別送風(fēng)、送水沖洗干凈。施工參數(shù)及注意事項(xiàng)1、施工參數(shù)（1）水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。（2）采用二重管施工工藝，為防止竄孔，應(yīng)跳孔間隔施工,噴漿施工時(shí)由下自上進(jìn)行。（3）為確保加固樁質(zhì)量施工時(shí)應(yīng)高出開挖面30-50cm。（4）施工第一批樁（不少于3根）時(shí)，必須有監(jiān)理人員監(jiān)督，以確定水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時(shí)間、樁長(zhǎng)及垂直度控制方法，以便確定施工控制標(biāo)準(zhǔn)。（5）旋噴注漿施工時(shí)，應(yīng)針對(duì)不同深度地層土質(zhì)情況調(diào)整旋噴參數(shù)，采取提高噴射壓力、泵量，降低回速與提升速度等措施，保證成樁質(zhì)量。（6）當(dāng)有效注漿范圍與注漿量不適應(yīng)時(shí)，應(yīng)提高噴射壓力，縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋轉(zhuǎn)速度，以避免冒漿量過(guò)大。如因地層中有較大空隙引起不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量。（7）旋噴樁施工后24小時(shí)內(nèi)應(yīng)避免附近重車等在行走、堆放重物或開挖土方。壓密注漿施工方案壓密注漿施工要求本工程壓密注漿施工位置為坑內(nèi)被動(dòng)區(qū)雙軸攪拌樁加固與鄰近型鋼水泥土攪拌墻圍護(hù)體之間采用壓密注漿進(jìn)行填充，壓密注漿間距為1m。施工工藝流程測(cè)量放線測(cè)量放線開挖溝槽、清障開挖溝槽、清障注漿設(shè)備調(diào)試注漿設(shè)備調(diào)試鉆機(jī)平臺(tái)就位鉆機(jī)平臺(tái)就位加桿鉆進(jìn)注漿管加桿鉆進(jìn)注漿管配置水泥漿配置水泥漿開始開始注漿提管分層注漿提管分層注漿結(jié)束注漿結(jié)束注漿鉆孔注漿施工工藝流程圖注漿施工方案1）選用工程地質(zhì)鉆機(jī)，用鉆孔的方法將鉆桿鉆至至設(shè)計(jì)標(biāo)高，采用自下而上，從外邊緣至中間，每跳1孔，分別注漿的施工順序。2）漿體必須經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚲鶆蚝?，才能開始?jí)撼觥嚢钑r(shí)間應(yīng)小于漿液初凝時(shí)間。并在注漿過(guò)程中不停地緩慢攪拌，漿體在泵送前應(yīng)經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾。3）泵型選用SYB-50/50I液壓注漿泵，逐根自下而上分層灌注漿液，每層厚度不大于50cm，每層注入的漿液按設(shè)計(jì)要求，達(dá)到設(shè)計(jì)的注漿量后，提升30cm，再注漿，直至達(dá)到設(shè)定標(biāo)高。4）每一注漿孔結(jié)束注漿拔出注漿管，清潔后進(jìn)行下一孔的注漿循環(huán)。注漿技術(shù)參數(shù)1）孔內(nèi)注漿一經(jīng)開始，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，注漿速度控制在7～10L/min。2）布孔原則：根據(jù)規(guī)范注漿擴(kuò)散半徑為：70～90cm3）材料要求：水泥采用P042.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.5。4）注漿壓力：注漿初時(shí)壓力為0.2～0.3Mpa；流量控制在20～40L/min。施工注意事項(xiàng)1、施管工人員必需按技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書組織施工。2、在注漿施工中通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)注漿對(duì)布孔方式、注漿參數(shù)及漿液配比作進(jìn)一步試驗(yàn)調(diào)整，并在以后注漿施工過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以確保注漿效果。3、如出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，堵管的處理要快速及時(shí)，不能慌亂，要按順序一步步盡快處理。4、注漿過(guò)程中要采取相應(yīng)的措施來(lái)防止堵管，如多做試驗(yàn)選定合理的凝結(jié)時(shí)間，注意壓力的變化，如壓力升高要及時(shí)提升注漿管。5、水泥漿液應(yīng)進(jìn)行連續(xù)攪拌，以避免發(fā)生沉淀、離析現(xiàn)象。6、施工過(guò)程中做好注漿施工的各種記錄，及時(shí)了解注漿壓力和流量變化情況并進(jìn)行綜合分析，判斷注漿效果是否滿足設(shè)計(jì)要求，注漿作業(yè)時(shí)，每330mm記錄一次注漿參數(shù)。7、鉆孔和注漿施工過(guò)程中，要做好各種機(jī)械設(shè)備和電路的檢查工作，消除各種不安全因素。8、在拆除管路及注漿操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免漿液濺入人眼，并做好勞動(dòng)防護(hù)，作業(yè)人員必須佩帶膠手套。9、搞好現(xiàn)場(chǎng)的文明施工，及時(shí)做好泥漿清理工作，施工完畢及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)?；咏邓┕し桨副竟こ滩捎霉芫邓?，共布置14口降水井（其中2口井兼做觀測(cè)井）?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽水試驗(yàn)后由圍護(hù)設(shè)計(jì)單位對(duì)降水、降壓要求進(jìn)行復(fù)核。結(jié)合本工程施工內(nèi)容，井管降水成孔施工采用工程鉆機(jī)進(jìn)行施工，成孔直徑不小于650mm。降水井在第一道支撐及棧橋養(yǎng)護(hù)期間啟動(dòng)，基坑內(nèi)水位根據(jù)挖土需要分階段“按需、科學(xué)降水”。根據(jù)坑內(nèi)水位觀測(cè)調(diào)整降水井的啟動(dòng)數(shù)量、按需減降水。1、土方開挖前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試抽水試驗(yàn)，獲取承壓水頭，滲透系數(shù)等相關(guān)實(shí)測(cè)資料，確定各層土開挖前降壓井的啟動(dòng)時(shí)間及數(shù)量，盡量壓縮持續(xù)抽取微承壓水時(shí)間，減小對(duì)環(huán)境的不利影響。2、通過(guò)降水及時(shí)疏干開挖范圍內(nèi)土層的地下水，使其得以壓縮固結(jié)，以提高土層的水平抗力，防止開挖面的土體隆起。3、在基坑開挖施工時(shí)做到及時(shí)降低圍護(hù)內(nèi)外的地下水位，保證基坑開挖施工的順利進(jìn)行。4、使坑底0.5～1米范圍內(nèi)的土體固結(jié)，提高土的抗剪強(qiáng)度，防止管涌、滲水等。深井降水要求1、采用深井降水，深井采用?273×3鋼管，鉆孔直徑650mm，孔內(nèi)應(yīng)回填潔凈中粗砂，回填均勻，頂部2m用黏土封堵，井管頂高出地面0.20m。2、土方開挖前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試抽水試驗(yàn)，獲取承壓水頭，滲透系數(shù)等相關(guān)實(shí)測(cè)資料，確定各層土開挖前降壓井的啟動(dòng)時(shí)間及數(shù)量，盡量壓縮持續(xù)抽取微承壓水時(shí)間，減小對(duì)環(huán)境的不利影響。3、基坑內(nèi)降水根據(jù)挖土階段，分階段進(jìn)行降水，降水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，坑內(nèi)地下水位分階段控制，做到“按需降水、科學(xué)降水”。（1）首次降水至第二道支撐下0.50～1.0m范圍內(nèi)。（2）第二階段降水在底板澆筑前降水深度要求控制在最終開挖面以下1.0m；在底板和地下二層傳力帶澆筑完畢并達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，降水深度要求控制在最終開挖面以下0.50m。4、降水同時(shí)應(yīng)進(jìn)行坑內(nèi)、外水位監(jiān)測(cè)，如果坑內(nèi)水位未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不得進(jìn)行土方開挖。5、如果降水或開挖過(guò)程中圍護(hù)壁發(fā)生滲漏水現(xiàn)象，必須在立即采取有效措施進(jìn)行止水堵漏，防止水土流失；一時(shí)無(wú)法封堵時(shí)，立即回填，改用坑外注漿或其它方式堵漏，封堵完成后再行開挖。6、挖土后在坑內(nèi)設(shè)明溝或盲溝集水井明排水，以防止基底土受水浸泡，明溝及盲溝應(yīng)避免基坑底邊布置，宜利用電梯井或集水井加深部分作為施工臨時(shí)集水井，形成坑內(nèi)排水網(wǎng)。7、降水期間在基坑開挖期間應(yīng)每天測(cè)報(bào)抽水量及坑內(nèi)地下水位。8、降水管井的具體封閉的數(shù)量和時(shí)間需根據(jù)主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位抗浮要求確定。9、預(yù)降水期間尤其須密切關(guān)注西側(cè)及南坑外水位變化情況，若有異常，及時(shí)查明原因并采取相應(yīng)措施。降水施工工藝1、測(cè)放井位根據(jù)降水井井位平面布置圖測(cè)放井位，當(dāng)布設(shè)的井點(diǎn)受地面障礙物或施工條件的影響時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可作適當(dāng)調(diào)整。2、埋設(shè)護(hù)口管護(hù)口管底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土和草辮子封嚴(yán)，防止施工時(shí)管外返漿，護(hù)口管上部應(yīng)高出地面0.10m～0.30m。3、安裝鉆機(jī)機(jī)臺(tái)應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對(duì)準(zhǔn)孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點(diǎn)成一線。4、鉆進(jìn)成孔降水井鉆進(jìn)開孔時(shí)應(yīng)吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證開孔鉆進(jìn)的垂直度，成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進(jìn)過(guò)程中泥漿密度控制在1.10～1.15，當(dāng)提升鉆具或停工時(shí)，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。5、清孔換漿鉆孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進(jìn)行沖孔清除孔內(nèi)雜物，同時(shí)將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。6、下井管管子進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查過(guò)濾器的縫隙是否符合設(shè)計(jì)要求。下管前必須測(cè)量孔深，孔深符合設(shè)計(jì)要求后，開始下井管，下管時(shí)注意保證濾水管居中，井管焊接要牢固，垂直，下到設(shè)計(jì)深度后，井口固定居中。7、填礫料填礫料前在井管內(nèi)下入鉆桿至離孔底0.30m～0.50m，井管上口應(yīng)加悶頭密封后，從鉆桿內(nèi)泵送泥漿進(jìn)行邊沖孔，逐步調(diào)漿使孔內(nèi)的泥漿從濾水管自內(nèi)向外由井管與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)返漿，使孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)到1.05，然后開小泵量按前述井的構(gòu)造設(shè)計(jì)要求填入礫料，并隨填隨測(cè)填礫料的高度，直至礫料下入預(yù)定位置為止。8、井口封閉為防止泥漿及地表污水從管外流入井內(nèi)，在地表以下1m回填粘性土。9、洗井在提出鉆桿前利用井管內(nèi)的鉆桿接上空壓機(jī)進(jìn)行抽水，待出水后提出鉆桿再用活塞洗井，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口，對(duì)出水量很少的井可將活塞在過(guò)濾器部位上下竄動(dòng)，沖擊孔壁泥皮，此時(shí)應(yīng)向井內(nèi)邊注水邊拉活塞。當(dāng)活塞拉出的水基本不含泥砂后，可換用空壓機(jī)抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂為止。10、安泵試抽成井施工結(jié)束后，在降水井內(nèi)及時(shí)下入潛水泵與接真空管、排設(shè)排水管道、地面真空泵安裝、電纜等，電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時(shí)應(yīng)注意避免在抽水過(guò)程中被挖土機(jī)、吊車等碾壓、碰撞損壞，因此，現(xiàn)場(chǎng)要在這些設(shè)備上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可用潛水泵開始試抽水。11、排水洗井及降水運(yùn)行時(shí)應(yīng)用管道將水排至場(chǎng)地四周的明溝，通過(guò)沉淀后將水排入場(chǎng)外市政管道中。降水管理1、預(yù)降水試驗(yàn)（1）在降水井的成井施工階段，準(zhǔn)確測(cè)定各井口和地面標(biāo)高、靜止水位，然后開始試運(yùn)行，以檢查抽水設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。水位降到設(shè)計(jì)深度后，即暫停抽水，觀測(cè)井內(nèi)的恢復(fù)水位。（2）基坑成井施工完成后，基坑內(nèi)分區(qū)進(jìn)行預(yù)降水試驗(yàn)，，依照后澆帶分區(qū)依次進(jìn)行降水，檢查對(duì)應(yīng)區(qū)域圍護(hù)內(nèi)外側(cè)地下水位變化情況和是否有明顯的相關(guān)性，了解降水效果并檢驗(yàn)止水帷幕止水效果，為正式降水提供原始依據(jù)。2、降水運(yùn)行（1）根據(jù)本地區(qū)基坑施工經(jīng)驗(yàn)，抽水啟動(dòng)時(shí)間在完成鋼筋混凝土圈梁支撐后開始；基坑內(nèi)的降水同時(shí)滿足“在基坑開挖前2周進(jìn)行”，及時(shí)降低基坑中的地下水位。（2）基坑降水應(yīng)遵循“按需、科學(xué)降水”管理的要求，潛水泵的抽水間隔時(shí)間自短至長(zhǎng)，每次抽水井內(nèi)水抽干后，應(yīng)立即停泵，對(duì)于出水量較大的井每天開泵的抽水的次數(shù)相應(yīng)要增多。（3）降水運(yùn)行期間，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行24小時(shí)值班制，值班人員應(yīng)認(rèn)真做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄，做到準(zhǔn)確齊全。（4）降水運(yùn)行過(guò)程中對(duì)降水運(yùn)行的記錄，應(yīng)及時(shí)分析整理，繪制各種必要圖表，以合理指導(dǎo)降水工作，提高降水運(yùn)行的效果。降水運(yùn)行記錄每天提交一份，對(duì)停抽的井應(yīng)及時(shí)測(cè)量水位，每天記錄1～2次。3、降水運(yùn)行期間的管理（1）做好基坑內(nèi)的明排水準(zhǔn)備工作，以防基坑開挖時(shí)遇降雨能及時(shí)將基坑內(nèi)的積水抽干；（2）降水運(yùn)行階段應(yīng)經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)泵并修復(fù)；（3）降水運(yùn)行階段應(yīng)保證電源供給，如遇電網(wǎng)停電，有關(guān)單位須提前兩個(gè)小時(shí)通知降水施工人員，以便及時(shí)采取措施，保證降水效果，開始工作前應(yīng)確保電源正常供電。（4）抽水階段項(xiàng)目部建立降水運(yùn)行管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)安排4名值班人員，每日記錄各地下水位，并每日根據(jù)監(jiān)測(cè)單位地下水位監(jiān)測(cè)情況，及時(shí)調(diào)整降水作業(yè)時(shí)間，控制坑內(nèi)、外地下水位與基坑開挖深度相協(xié)調(diào)。降水作業(yè)同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)增設(shè)一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源，保證連續(xù)降水，保證施工安全。降水及封井整個(gè)基坑施工期間坑內(nèi)外設(shè)水位觀測(cè)點(diǎn)，根據(jù)坑內(nèi)水位觀測(cè)調(diào)整降水井的啟動(dòng)數(shù)量、按需降水，確保能滿足基坑開挖要求。地下室澆筑、抗浮等設(shè)計(jì)要求滿足后方可終止降水和進(jìn)行管井封閉，具體時(shí)間按相關(guān)單位通知進(jìn)行確定。降水井封井按照結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度安排具體封井順序，封井時(shí)按結(jié)構(gòu)底板后澆帶劃分的區(qū)域分別進(jìn)行，各分區(qū)中降水井分兩次封閉（間隔一個(gè)井位，梅花形），第一次封井后剩余的降水井應(yīng)繼續(xù)保持可以正常抽水，以取保在地下水為上升時(shí)可以按需要繼續(xù)降水。支撐施工方案概況本工程圈梁采用1200×1100和1200×800鋼筋混凝土梁，主撐采用1100×800和800×800鋼筋混凝土支撐，西側(cè)角撐采用609×16鋼管支撐，局部采用H300×300型鋼支撐，圈梁和支撐混凝土等級(jí)均為C35?；炷寥α褐问┕せ炷林问┕ち鞒淌┕?zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備開挖溝槽開挖溝槽圍護(hù)樁頂清理底模支立鋼筋綁扎側(cè)模支立棄渣土施工測(cè)量混凝土澆筑圈梁及支撐施工工藝流程圖模板施工圈梁和支撐的底模采用素混凝土墊層，用用地板革與混凝土結(jié)構(gòu)隔離，側(cè)模均采用木模板，側(cè)模外采用木方和鋼管進(jìn)行連接和加固，側(cè)模上口用木條支撐，外部用對(duì)拉螺栓緊固，以控制模板的變形和位移。混凝土澆筑前和澆筑過(guò)程中對(duì)模板薄弱處應(yīng)進(jìn)行加固處理，澆筑混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)檢查糾正。模板組裝嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查加固。模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差(mm)軸線5底模上表面標(biāo)高±5截面尺寸+4，－5層高垂直6相鄰兩板高底差2表面平整5模板安裝完成澆筑混凝土前都要經(jīng)過(guò)自檢及監(jiān)理人員驗(yàn)收后方可進(jìn)行混凝土施工。鋼筋施工1、原材供應(yīng)（1）在施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排原材料，并嚴(yán)格按部位、牌號(hào)、直徑長(zhǎng)度分別掛牌擺放，不得混淆。（2）加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)控制，所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗(yàn)）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋中的同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗(yàn)各2組。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。（3）鋼筋運(yùn)到加工工地后，堆放在規(guī)劃的鋼筋區(qū)內(nèi)，嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放。（4）存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。（5）鋼筋半成品要按規(guī)格堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。2、保護(hù)層的確定為確保施工質(zhì)量，各部位的保護(hù)層墊塊，依據(jù)設(shè)計(jì)要求厚度，用與該結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土等強(qiáng)度的砂漿制作墊塊。3、鋼筋加工鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2011）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。4、鋼筋綁扎（1）施工順序畫主次梁箍筋→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定→穿次梁底層筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。（2）施工要點(diǎn)1)在梁底模板上畫箍筋間距后擺放箍筋；2)穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間接點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)要保證錨固長(zhǎng)度。3)梁鋼筋的錨固：梁錨入支座時(shí)，要上部鋼筋下錨，下部鋼筋上錨，嚴(yán)禁鋼筋水平彎起。第二道混凝土支撐與圍護(hù)鉆孔灌注樁的連接按照下圖進(jìn)行連接。4)綁扎箍筋：梁端第一個(gè)箍筋在距離柱邊50mm。梁端箍筋加密區(qū)按圖紙要求。箍筋用套扣法綁扎，箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢固，梁主筋要貼箍筋角。對(duì)于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進(jìn)入墻體一道；對(duì)于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋須進(jìn)行加密處理。5)梁的受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。鋼筋安裝綁扎允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)度±102受力主筋間距±10尺量排距±53箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)5個(gè)間距4鋼筋彎起點(diǎn)位移±15尺量5受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量梁柱±3墻板、樓板±35、鋼筋保護(hù)(1)鋼筋堆放時(shí)，下部用木方墊起，以免受雨水浸泡。為避免淋到雨水生銹，采用彩條布遮蓋。鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。(2)鋼筋綁扎完成后，施工通道應(yīng)墊木板，防止操作人員踩踏變形?；炷翝仓?、混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤(rùn)模板，模板縫要堵嚴(yán)。模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)可。2、在混凝土澆搗前，對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)。3、泵管接頭要嚴(yán)密，防止漏氣阻塞，泵送前應(yīng)用適量的水泥漿(水泥泵漿)潤(rùn)滑管道；為了防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。4、混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，泵送間歇時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)；泵送中斷時(shí)間超過(guò)30分鐘或遇泵送發(fā)生困難時(shí)，混凝土泵應(yīng)做間隔推動(dòng)每4-5分鐘進(jìn)行4個(gè)行程正反轉(zhuǎn)，防止混凝土離析或堵塞。5、在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，采取措施以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。混凝土澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況澆水養(yǎng)護(hù)。6、混凝土澆搗過(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。7、為確保混凝土構(gòu)件不產(chǎn)生裂縫，不承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí)，方可拆除。在拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。8、節(jié)點(diǎn)部位若鋼