2024年機(jī)械制造行業(yè)技能考試-熱處理工歷年高頻考點(diǎn)試卷專家薈萃含答案

2024年機(jī)械制造行業(yè)技能考試-熱處理工歷年高頻考點(diǎn)試卷專家薈萃含答案（圖片大小可自由調(diào)整）第1卷一.參考題庫(kù)(共25題)1.下列物質(zhì)中（）是晶體。A、松香B、玻璃C、食鹽D、瀝青2.微量合金元素對(duì)合金鋼有四大有益作用，這四大作用分別是（）、（）、（）和（）。3.高速鋼及高合金鋼為什么要進(jìn)行多次回火？4.熱氣體在管道流動(dòng)，已知其標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下流速8m/s，溫度為546℃，求其實(shí)際流速是多少？5.對(duì)形狀比較復(fù)雜、尺寸較小且性能要求較高的合金工具鋼零件宜采用（）淬火；對(duì)自身厚薄相差較大的零件采用（）淬火。6.高碳鋼的含碳量范圍在(0.60-1.40)%（ωC）。7.（）檢驗(yàn)是把材料的試樣經(jīng)過(guò)酸（或堿）蝕后，用肉眼或低倍放大鏡對(duì)其表面進(jìn)行觀察。它主要用來(lái)檢查組織的偏析、疏松、氣泡、裂紋、白點(diǎn)、夾雜、縮孔殘余等缺陷。A、低倍B、斷口C、塔形車(chē)削發(fā)紋D、硫印8.灰鐵中的石墨是以（）形式存在的。A、球狀B、蠕蟲(chóng)狀C、片狀D、團(tuán)絮狀9.鋼中硫含量超過(guò)一定限度容易造成（）現(xiàn)象。10.T12表示平均含碳量為1.2%的高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼。11.當(dāng)鋼加熱到臨界點(diǎn)以上時(shí)，鋼的（）將發(fā)生變化。12.有一成品鋼卷，內(nèi)徑500mm，外徑1000mm，寬1000mm，求卷重G是多少？（比重：7.85t/m3）13.什么材料適合調(diào)質(zhì)處理？14.工件經(jīng)噴丸處理后，由于改變了表層的應(yīng)力狀態(tài)，提高了接觸疲勞性能。15.按碳在鑄鐵中存在的形式和石墨的形態(tài)，可分為哪幾類(lèi)？16.牌號(hào)解釋：0Cr18Ni917.工業(yè)生產(chǎn)中冷塑性變形的應(yīng)用實(shí)例有（）與（）等。18.利用感應(yīng)電流通過(guò)工件所產(chǎn)生的熱效應(yīng)，使工件表面受到局部加熱，并進(jìn)行快速冷卻的淬火工藝稱為（）淬火。19.鐵素體用（）符號(hào)表示。A、FB、PC、MD、Ld20.奧氏體狀態(tài)的高錳鋼為什么十分耐磨？21.熱處理車(chē)間清理設(shè)備主要包括（）槽、噴丸設(shè)備和（）機(jī)等。22.對(duì)粗晶有序組織的合金鋼加熱到高于Ac3，可能導(dǎo)致奧氏體晶粒與鋼的原始晶粒具有相同的形狀，大小和取向，這種現(xiàn)象稱為鋼的（）。23.經(jīng)滲碳處理后，工件表面（）。A、抗氧化性提高B、耐磨性提高C、塑性提高D、韌性提高24.整個(gè)滲碳工藝過(guò)程可分為分解、（）和（）三個(gè)階段。25.影響碳素鋼力學(xué)性能的元素是碳和殘留合金元素，與雜質(zhì)元素?zé)o關(guān)。第2卷一.參考題庫(kù)(共25題)1.合金中除基體金屬外的組元統(tǒng)稱為（）。2.一般說(shuō)來(lái)電烙鐵的功率越大，烙鐵頭加熱時(shí)間越長(zhǎng)3.可鍛鑄鐵是由白口鑄鐵通過(guò)（）或氧化脫碳處理，使白口鑄鐵中滲碳體分解成鐵素體和（）狀石墨的鑄鐵。4.零件滲碳后，含碳量從表層到心部逐漸（）。5.手工焊接對(duì)焊點(diǎn)的要求是：（）A、焊點(diǎn)要大B、光滑圓潤(rùn)C(jī)、焊點(diǎn)有空洞D、不需要有機(jī)械強(qiáng)度6.滲碳后，表面又脫碳，這是因?yàn)椋ǎ、滲碳溫度過(guò)高B、爐內(nèi)氣氛不當(dāng)和工件在爐內(nèi)降溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)7.電烙鐵接通電源后，不熱或不太熱的原因中不包含（）A、操作姿勢(shì)不當(dāng)B、電壓低于額定電壓C、電烙鐵頭發(fā)生氧化D、烙鐵頭根端外管內(nèi)壁緊固部位氧化8.烙鐵頭成分中哪個(gè)起到鍍鐵層防銹作用（）A、銅B、鐵C、鎳D、銀9.功率過(guò)大，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易造成焊點(diǎn)出現(xiàn)哪種不良現(xiàn)象（）A、過(guò)熱B、虛焊C、冷焊D、拉尖10.石油化工工程現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)焊后熱處理有（）A、消除淬硬組織為目的的回火處理B、單純以消除殘余應(yīng)力為目的的退火處理C、不銹鋼穩(wěn)定化處理D、提高金屬成材或零件的機(jī)械性能的淬火處理11.稀土對(duì)合金鋼有四大有益作用，這四大作用分別是（）、（）、（）和（）。12.金屬材料隨著溫度變化而膨脹的性能稱為（）。13.非調(diào)質(zhì)鋼是在（）的基礎(chǔ)七加入一定量蓄錳和微量的釩、鈦、鈮等元素。A、低碳鋼B、中碳鋼C、高碳鋼D、鑄鋼14.烙鐵不使用時(shí)應(yīng)將烙鐵清洗干凈，在烙鐵上加錫，冷卻保存，防止烙鐵頭氧化15.零件的質(zhì)量故障分析包括廢品分析和（）分析兩方面的內(nèi)容。16.含碳量為4.3%的鐵碳合金，在1148℃時(shí)，同時(shí)從液體中結(jié)晶出奧氏體和滲碳體的機(jī)械混合物稱（）。A、奧氏體B、滲碳體C、珠光體D、萊氏體17.FeO的形成溫度為570℃，當(dāng)鋼中加入合金元素以后，將（）FeO的形成溫度。18.MELT；CHIP等一般電子配件適合的焊接溫度是（）A、320-370℃B、280-320℃C、370-420℃D、420-480℃19.Fe-Fe3C相圖中GS特性線表示（）。A、共析轉(zhuǎn)變線B、共晶轉(zhuǎn)變線C、磁性轉(zhuǎn)變線D、碳在奧氏體中的溶解度曲線20.回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變的五個(gè)階段是什么？21.碳在鐵中的存在方式為（）于鐵中和與鐵形成碳化物。22.哪種是不合格焊點(diǎn)的特點(diǎn)（）A、焊點(diǎn)光滑B、焊點(diǎn)輪廓清晰可見(jiàn)C、焊點(diǎn)凹凸不平23.電阻的單位是歐姆，電容的單位是法拉24.珠光體為（）相組織。A、1B、2C、3D、425.回火加熱時(shí)，（）不同材料但具有相同加熱溫度和加熱速度的工件裝入同一爐中加熱。A、不允許B、允許C、僅調(diào)質(zhì)時(shí)允許D、除調(diào)質(zhì)外允許第3卷一.參考題庫(kù)(共25題)1.牌號(hào)解釋：50CrVA2.簡(jiǎn)述熱變形鋼的組織形式。3.鋼回火轉(zhuǎn)變后的組織有哪些？4.根據(jù)碳在鑄鐵中的形態(tài)，可分為哪幾類(lèi)鑄鐵，它們組織和性能有何不同。5.焊接時(shí)不需要進(jìn)行烙鐵溫度校驗(yàn).6.淬火后工件表面局部脫碳是因?yàn)榇慊饻囟冗^(guò)高，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成的。7.列出結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、工具鋼、耐蝕鋼、耐熱鋼的具體熱處理工藝8.防止淬火裂紋的措施？9.滾珠軸承鋼GCr15含碳量平均為（）%ωc，含鉻量平均為（）%ωCr10.毫伏計(jì)應(yīng)定期進(jìn)行校對(duì)檢定，其正、負(fù)極不可接錯(cuò)。11.激光加熱金屬主要是通過(guò)（）同金屬材料表面的電子和聲子的能量交換，使處理層材料溫度升高。A、電子B、離子C、光子D、原子12.為使足夠量的合金碳化物溶入奧氏體，鉻軸承鋼淬火加熱的保持時(shí)間比一般合金工具鋼長(zhǎng)。13.在連軋生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)各機(jī)架的金屬量應(yīng)遵循（）原則，其理論基礎(chǔ)是體積不變定律。14.錳是有益元素。在碳鋼中其一般含碳為（）%。A、0.25~0.80B、0.10~0.50C、0.15~0.65D、0.20~0.7015.供熱處理加熱用的通用電阻爐有（）電阻爐和（）電阻爐兩種。16.隨淬火冷卻起始溫度提高，高速鋼淬火回火后（）。A、強(qiáng)度增高，韌性降低B、強(qiáng)度降低，韌性增高C、強(qiáng)度和韌性無(wú)明顯變化D、強(qiáng)度有所增高而韌性無(wú)變化17.焊接技術(shù)中潤(rùn)濕良好的范圍是（）A、0°-90°B、0°-45°C、15°-45°D、45°-90°18.下列淬火介質(zhì)冷卻能力最強(qiáng)的是（）。A、水B、食鹽水溶液C、油D、空氣19.將鋼奧氏體化后快冷到室溫（如水冷）可以得到馬氏體。根據(jù)馬氏體轉(zhuǎn)變的不完全性可以知道必有一部分殘留的奧氏體存在，可否根據(jù)馬氏體轉(zhuǎn)變的基本規(guī)律提出進(jìn)一部減少殘留奧氏體的方法？20.淬火時(shí)采用的冷卻介質(zhì)稱為（）。21.高錳鋼經(jīng)熱處理后，其組織呈單一的奧氏體A，故有很好的（），而在使用過(guò)程中受到強(qiáng)烈的沖擊或摩擦，產(chǎn)生（），故又有很好的耐磨性。22.鐵素體的代號(hào)為（）或（）。23.什么是調(diào)質(zhì)鋼？24.珠光體、索氏體、屈氏體它們都是由（）和（）組成的混合物，但它們中（）不同，所以隨著（）越小，它們的（）和（）越高。25.性能等級(jí)10.9級(jí)的螺栓，其含義是？第1卷參考答案一.參考題庫(kù)1.參考答案:C2.參考答案:凈化作用、變質(zhì)作用、控制夾雜物形態(tài)作用，微合金強(qiáng)化作用3.參考答案: 因?yàn)樗麄兌季哂懈叩暮辖鸷亢吞己?，并且合金元素和碳大部分溶于奧氏體中從而使鋼的Ms點(diǎn)降低，殘余奧氏體增加，因此一次回火殘余奧氏體并不能完全轉(zhuǎn)變，必須在同一規(guī)范下進(jìn)行2~4次回火，才能使其轉(zhuǎn)變趨于完成。4.參考答案: 5.參考答案:分級(jí)；延遲冷卻6.參考答案:正確7.參考答案:C8.參考答案:C9.參考答案:熱脆10.參考答案:錯(cuò)誤11.參考答案:組織12.參考答案: 13.參考答案: 中碳、中碳合金鋼。14.參考答案:正確15.參考答案: A.白口鑄鐵 B.灰口鑄鐵 C.可鍛鑄鐵 D.球墨鑄鐵16.參考答案: 不銹鋼；含0.03%＜C＜0.1%、Cr18%、Ni9%17.參考答案:拉絲；沖壓18.參考答案:感應(yīng)加熱19.參考答案:A20.參考答案:由于高錳鋼中含錳量特別高，錳又是擴(kuò)大γ相區(qū)、增加奧氏體穩(wěn)定性的元素，所以高錳鋼在室溫下為奧氏體組織。實(shí)踐證明，高錳鋼隨著變形量的增加，硬度急劇上升，耐磨性也顯著提高。這是因?yàn)楦咤i鋼在受到劇烈沖擊和強(qiáng)大壓力而變形時(shí)，不僅奧氏體發(fā)生加工硬化，而且伴有馬氏體相變發(fā)生，零件表面的硬化效果異常顯著，硬度可達(dá)52-56HRC。21.參考答案:酸洗、拋丸22.參考答案:組織遺傳性23.參考答案:B24.參考答案:吸收；擴(kuò)散25.參考答案:錯(cuò)誤第2卷參考答案一.參考題庫(kù)1.參考答案:合金元素2.參考答案:錯(cuò)誤3.參考答案:石墨化；絮4.參考答案:減少5.參考答案:B6.參考答案:B7.參考答案:A8.參考答案:C9.參考答案:A10.參考答案:A,B,C11.參考答案:凈化作用、變質(zhì)作用、控制夾雜物形態(tài)作用，微合金強(qiáng)化作用12.參考答案:熱膨脹性13.參考答案:B14.參考答案:正確15.參考答案:失效16.參考答案:D17.參考答案:提高18.參考答案:C19.參考答案:D20.參考答案: （1）馬氏體中碳的偏聚—時(shí)效階段，100℃以下； （2）馬氏體分解馬氏體轉(zhuǎn)變，發(fā)生于100℃～350℃； （3）殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，發(fā)生于200℃300℃，屬于低溫回火，得到回火馬氏體； （4）碳化物轉(zhuǎn)變，發(fā)生于～400℃，屬于中溫回火，得到回火屈氏體； （5）基體α相回復(fù)再結(jié)晶，碳化物聚集長(zhǎng)大，發(fā)生于400℃550℃，屬于高溫回火，得到回火索氏體。21.參考答案:固溶22.參考答案:C23.參考答案:正確24.參考答案:B25.參考答案:B第3卷參考答案一.參考題庫(kù)1.參考答案: 高級(jí)優(yōu)質(zhì)合金彈簧鋼；含C0.5%、含Cr、V各＜1.5%2.參考答案: 1纖維狀組織 鋼凝固時(shí)所產(chǎn)生的枝晶偏析具有相對(duì)穩(wěn)定性。由枝晶偏析顯示的“初生晶?！彪S鋼坯外形改變而延伸。處于原枝晶間的范性?shī)A雜物也一起形變。隨著形變量的加大，“初生晶?！睆淖畛醯闹鶢罨虻容S形逐漸變成條帶狀或者紡錘形。被延伸拉長(zhǎng)的枝晶干和枝晶間就構(gòu)成了形變鋼中的“纖維”。 2帶狀組織 熱變形鋼試樣磨片用含CuCl2的試劑浸蝕后放在顯微鏡下觀察，發(fā)現(xiàn)原來(lái)在肉眼觀察時(shí)所看到的那些纖維經(jīng)過(guò)放大以后變成黑白交替的條帶，稱之為原始帶狀組織，它是由樹(shù)枝狀結(jié)晶（偏析）所引起的。其中黑色條帶相當(dāng)于原樹(shù)枝狀晶較純的枝干，白色條帶相當(dāng)于原富含雜質(zhì)的枝間區(qū)域。 在熱變形鋼中還會(huì)出現(xiàn)另外一種形式的帶狀組織。這種帶狀組織使用普通硝酸酒精試劑侵蝕的情況下就能顯露出來(lái)。這里所看到的交替相間的條帶是由不同的組織構(gòu)成，稱為“顯微組織帶狀”。這些不同的組織是固態(tài)相變的結(jié)果，所以也把這種帶狀組織稱為二次帶狀組織。二次帶狀組織的形成意味著碳在固態(tài)相變中發(fā)生了不均勻的重新分布（二次碳偏析）。 只有在一次帶狀組織的基礎(chǔ)上才會(huì)出現(xiàn)二次帶狀組織，二次帶狀組織有兩種情況： ①在鐵素體條帶中含有硅酸鹽，同時(shí)珠光體條帶中含有硫化物。也就是說(shuō)，鐵素體出現(xiàn)在原枝晶干，珠光體出現(xiàn)在原枝晶間。這種二次帶狀的碳濃度分布與凝固時(shí)碳的枝晶偏析是一致的，稱為“順態(tài)”的二次碳偏析。 ②在鐵素體條帶中含有硫化物，同時(shí)珠光體條帶中含有硅酸鹽。這種情況表明，在固態(tài)相變時(shí)發(fā)生了碳濃度分布的逆轉(zhuǎn)，碳從枝間處擴(kuò)散到了枝干。這種二次帶狀的碳濃度分布稱為“逆態(tài)”的二次碳偏析。 帶狀組織使鋼的力學(xué)性能具有方向性，使鋼的橫向范性和韌性降低。鐵素體珠光體帶狀組織還使鋼的切削加工性變壞。鋼材若出現(xiàn)了帶狀組織，加工時(shí)其表面光潔度就差；滲碳時(shí)易引起滲層不均勻，熱處理時(shí)易產(chǎn)生變形且硬度不均勻等缺陷。 3魏氏組織 凡新相從母相中脫溶析出，新舊相之間有一定的位向關(guān)系，同時(shí)新相的中心平面與母相的一定結(jié)晶學(xué)平面重合時(shí)，這樣一種具有紋理特征的組織可統(tǒng)稱為魏氏組織。 在亞共析鋼中，當(dāng)從奧氏體相區(qū)緩慢冷卻通過(guò)Ar3-Ar1溫度范圍時(shí)，鐵素體沿奧氏體晶界析出，呈塊狀。如果冷卻速度加快時(shí)，則鐵素體不僅沿奧氏體晶界析出生長(zhǎng)，而且還形成許多鐵素體片插向奧氏體晶粒內(nèi)部，鐵素體片之間的奧氏體最后變?yōu)橹楣怏w。這些分布在原奧氏體晶粒內(nèi)部呈片狀的先共析鐵素體稱為魏氏組織鐵素體。 如果奧氏體比較粗大，冷卻速度又比較快時(shí)，一般來(lái)講，容易產(chǎn)生魏氏組織鐵素體。退火可消除魏氏組織。 4“反?！苯M織 在原奧氏體晶界分布著粗厚的網(wǎng)狀滲碳體，在此粗厚滲碳體的兩邊有很寬的游離鐵素體，這樣的組織稱為“反常”組織。 研究指出，鋼在奧氏體相區(qū)加熱溫度越低（特別是在Acm-A1溫度區(qū)間加熱時(shí)），奧氏體就越不均勻，其中含有大量未溶的碳化物或氮化物。越是在這種加熱條件下，越容易形成“反常”組織。就冷卻條件來(lái)說(shuō)，冷卻越緩慢，以致Ar1溫度非常接近A1溫度時(shí)，越容易產(chǎn)生“反?！苯M織。鋼的含碳量與共析含碳量相距越遠(yuǎn)時(shí)，形成“反常”組織的傾向就越大。此外，“反?！苯M織的出現(xiàn)也與鋼中的含氮量和加鋁量有關(guān)。所有這些條件都是和離異共析體形成的基本原理相一致。 5網(wǎng)狀碳化物 過(guò)共析鋼軋后在冷卻過(guò)程中沿奧氏體晶界析出先共析滲碳體。依鋼的含碳量、形變終止溫度和冷卻速度的不同，先共析滲碳體呈半連續(xù)或連續(xù)網(wǎng)狀。3.參考答案: 1回火馬氏體 高碳鋼在150-250℃低溫回火，得到回火馬氏體組織。回火馬氏體光學(xué)顯微鏡下呈暗黑色片狀組織，比淬火馬氏體易受腐蝕。在電子顯微鏡下可以觀察到片狀α相內(nèi)分布著薄片狀ε碳化物，兩者保持共格關(guān)系。低碳板條狀馬氏體低溫回火后，只是碳原子的偏聚，與淬火馬氏體沒(méi)有顯著差別。 2回火屈氏體 在350-500℃進(jìn)行中溫回火后，得到回火屈氏體組織。其組織特征是：α相仍保持板條狀或者片狀形態(tài)，其上分布著微細(xì)粒狀滲碳體，在光學(xué)顯微鏡下難以分辨，在電子顯微鏡下才能辨清兩相。 3回火索氏體 在500——650℃進(jìn)行高溫回火，得到回火索氏體組織。其組織是由細(xì)粒狀滲碳體和等軸狀鐵素體所構(gòu)成的復(fù)相組織。 4粒狀珠光體 在650-A1之間回火時(shí)，粒狀滲碳體明顯粗化。此種粒狀珠光體與球化退火所得到的組織相同。范性很好，強(qiáng)度較低。4.參考答案: 根據(jù)碳在鑄鐵中存在形式可分為：白口鑄鐵、灰鑄鐵、麻口鑄鐵。白口鑄鐵中碳主要以滲碳體存在，斷口呈白色，性能硬而脆，很難進(jìn)行切削加工；灰鑄鐵中碳主要以片狀石墨形式存在，斷口呈灰色，有一定強(qiáng)度，耐磨、耐壓、減震性能極佳；麻口鑄鐵中碳大部分以滲碳體存在，少部分以石墨形式存在，斷口呈灰白色相間成麻點(diǎn)，是灰鑄鐵和白口鑄鐵間的過(guò)渡組織。5.參考答案:錯(cuò)誤6.參考答案:錯(cuò)誤7.參考答案: 一、結(jié)構(gòu)鋼 比如調(diào)質(zhì)鋼 1淬火 淬火溫度理論加熱溫度在Ac3以上30~50℃，一般含鎢、釩、鋁的合金鋼加熱溫度可取高些，含錳則低些。尺寸小、形狀復(fù)雜的工件淬火加熱溫度取下限，而尺寸大形狀簡(jiǎn)單取上限。 加熱時(shí)間鹽浴爐按0.4-0.6min/mm，氣體介質(zhì)加熱爐按1.5-1.8min/mm來(lái)估算。 冷卻介質(zhì)一般合金調(diào)質(zhì)鋼，均用油做淬火劑。 2回火調(diào)質(zhì)鋼淬火后應(yīng)進(jìn)行高溫回火才能獲得會(huì)后索氏體組織。 回火溫度取500-600℃之間。 回火時(shí)間合金鋼一般可取0.5-1小時(shí) 冷卻介質(zhì)除了回火脆性敏感的鋼材需要快冷外（用水或油），其他的鋼材可在空氣中冷卻。 40Cr熱處理工藝 正火在空氣介質(zhì)爐中加熱至850-870℃，置于空氣中冷卻。 退火在空氣介質(zhì)爐中加熱至830-850℃，隨爐降溫。 淬火水淬溫度為830-850℃，油淬為850-870℃，小尺寸油冷，大尺寸水-油雙液冷卻。 回火通常在500-650℃回火，置于水中或油中冷卻。 二、軸承鋼GCr15鋼 軸承零件經(jīng)淬火低溫回火后，具有良好的接觸疲勞強(qiáng)度和耐磨性，其顯微組織為隱回火馬氏體基體上分布著細(xì)小的粒狀碳化物。軸承鋼是過(guò)共析鋼，因此必須采用不完全淬火。淬火溫度選在820-850℃。淬火后的組織為馬氏體+7-8%未溶粒狀碳化物+8-10%殘留奧氏體。 軸承零件的回火皆為低溫回火。GCr15鋼取150-160℃，含有硅、釩的鋼取175℃回火?；鼗鸨貢r(shí)間一般為2小時(shí)。 三、工具鋼 比如低速刃具及量具用鋼 1球化退火球化退火在鍛后進(jìn)行。目的除了軟化鋼材，便于切削加工外，更重要的是為以后淬火提供較為理想的原始組織，即球狀珠光體。 退火加熱溫度通常取在Ac1以上20-40℃，保溫時(shí)間一般取2-4小時(shí)。經(jīng)保溫后可隨爐（不大于50℃/h）冷卻或采用等溫冷卻（一般取在680—700℃）。 如果球化退火前，鋼中存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物，則應(yīng)先進(jìn)行加熱溫度高于Ac3的正火，然后在退火。含鎢較高的鋼采用高溫回火。 2淬火目的是獲得馬氏體和過(guò)剩碳化物組織，以提高鋼的硬度和耐磨性。 加熱溫度：亞共析鋼采用完全淬火，即Ac3以上30-50℃；過(guò)共析鋼采用不完全淬火，即Ac1以上30-50℃。 加熱保溫時(shí)間，可按刃具的有效厚度計(jì)算。在鹽浴爐中加熱，碳鋼取20-25s/mm；合金鋼取25-30s/mm。 淬火的冷卻，碳鋼通常采用水淬油冷（雙液淬火），直徑小于8mm的小刀刃，可以采用油淬，或用170-190℃的堿液（或鹽液）分級(jí)或等溫冷卻。合金鋼可采用較緩和的介質(zhì)冷卻，使淬火變形減小，通常采用油淬或熔鹽分級(jí)淬火。 3低溫回火淬火后應(yīng)立即進(jìn)行回火，以消除淬火應(yīng)力，并適當(dāng)提高塑性和韌性。為了保持高硬度和高耐磨性，應(yīng)采用低溫回火。回火溫度，碳鋼一般取160-180；合金鋼可以適當(dāng)提高 9SiCr的熱處理工藝 等溫球化退火：加熱溫度790-810℃，經(jīng)2-4小時(shí)保溫后，于700-729℃等溫保溫6-8小時(shí)。 淬火的加熱溫度為850-870℃，淬火的冷卻，可根據(jù)刀具尺寸及形變程度的要求分別選用油淬和分級(jí)淬火（Ms點(diǎn)稍高處約180℃左右停留2-5分鐘）或等溫淬火（在Ms點(diǎn)稍高處180-200℃或稍低處160℃，停留約30-60分鐘）。 9SiCr鋼的回火溫度應(yīng)根據(jù)刃具要求的硬度來(lái)確定，一般取在170-220℃之間保溫2小時(shí)左右。 再比如高速鋼 1球化退火目的在于取出鍛造后的內(nèi)應(yīng)力，消除不平衡組織，降低硬度，獲得較細(xì)小的晶粒，以便于切削加工和為以后淬火提供良好的原始組織。 退火溫度選在860-880℃之間。退火保溫時(shí)間一般為2-4小時(shí)。然后等溫退火，打開(kāi)爐門(mén)于740-750℃等溫六小時(shí)再以不大于30℃/h冷到500-550℃出爐。 2淬火目的是通過(guò)加熱使盡可能多的碳及合金元素溶入奧氏體中，冷卻后得到合金度很高的馬氏體組織，從而為后的高的紅硬性與耐磨性打下基礎(chǔ)。 淬火前，一般刀具采用800-850℃預(yù)熱，而大截面、形狀復(fù)雜的道具采用兩次預(yù)熱。第一次在600-650℃，第二次在800-850℃。淬火溫度：W18Cr4v為1280℃，加熱時(shí)間根據(jù)加熱溫度、加熱介質(zhì)、裝爐量和碳化物的形態(tài)等因素考慮，最短不超過(guò)30s。 冷卻介質(zhì)為空氣或油，采用等溫退火，在240-280℃硝鹽內(nèi)進(jìn)行，等溫時(shí)間2-4小時(shí)，然后空冷。 3回火淬火后應(yīng)立即進(jìn)行回火，以消除淬火應(yīng)力，并適當(dāng)提高塑性和韌性。為了保持高硬度和高耐磨性，一般采用560℃回火，每次回火保溫均采用1小時(shí)（大型刀具1.5小時(shí)）。通常還要進(jìn)行二次回火、三次回火。（減少回火次數(shù)的措施：淬火后立即在-80—--70℃低溫處理，然后在進(jìn)行一次回火） 四、耐蝕鋼 C.r13型馬氏體不銹鋼熱處理工藝 加熱到1000℃空冷即可得到馬氏體組織，然后根據(jù)使用條件來(lái)決定回火溫度。若要求高的硬度，取200-250℃低溫回火；若要求熱強(qiáng)度，則取600-750℃高溫回火。 18—8型奧氏體不銹鋼的熱處理工藝 1固溶處理固溶處理的溫度一般為1050-1150℃，鋼的含碳量越高，固溶處理溫度也越高。保溫時(shí)間與鋼材厚度和直徑有關(guān)，厚度為1mm，時(shí)間為5min；2-3mm，時(shí)間為15min；4-12mm，時(shí)間為30min. 加熱保溫后，薄壁零件可以空冷，其他均進(jìn)行水冷。 2消除內(nèi)應(yīng)力處理為消除切削加工后的殘余應(yīng)力，通常采用300-