A-B控制技術在首鋼2160熱軋介質(zhì)系統(tǒng)中的應用獲獎科研報告

A-B控制技術在首鋼2160熱軋介質(zhì)系統(tǒng)中的應用獲獎科研報告

摘

要：本文在消化遷鋼2160熱軋介質(zhì)系統(tǒng)AB控制技術的基礎上，通過分析和研究，介紹了遷鋼2160熱軋介質(zhì)系統(tǒng)中AB現(xiàn)場總線技術、ControlLogix控制系統(tǒng)，并就AB控制系統(tǒng)的優(yōu)點進行了論述。結(jié)合生產(chǎn)實際，對AB控制系統(tǒng)在遷鋼2160熱軋介質(zhì)系統(tǒng)應用中的典型故障進行分析與研究，確定造成AB控制系統(tǒng)在實際應用中的故障原因主要包括：人為操作原因，系統(tǒng)設計缺陷，設備硬件損壞，造成區(qū)域介質(zhì)系統(tǒng)全部或部分停止運行，給生產(chǎn)帶來了很大的影響。解決方法：通過對設備操作規(guī)程的修訂，控制系統(tǒng)的優(yōu)化，檢修標準的完善極大減少了AB控制系統(tǒng)在應用中故障率，提高了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，AB控制系統(tǒng)智能性、高效性和靈活性的特點得到了充分發(fā)揮，對提高熱軋生產(chǎn)效益起到了巨大的作用。

關鍵詞：介質(zhì)系統(tǒng)，現(xiàn)場總線，故障，優(yōu)化

一、A-B控制技術說明

遷鋼2160熱軋生產(chǎn)線于2006年底正式投入生產(chǎn)，主軋線自動化控制系統(tǒng)由西門子公司設計和制造，介質(zhì)系統(tǒng)電氣自動化部分采用AB控制技術。生產(chǎn)線設備布置如圖1所示[1]。

遷鋼2160熱軋介質(zhì)系統(tǒng)主要指軋線液壓潤滑系統(tǒng)，共使用兩套AB（羅克韋爾）控制系統(tǒng)，分別用于粗軋區(qū)和精軋卷取區(qū)液壓潤滑系統(tǒng)自動控制。

二、遷鋼2160熱軋介質(zhì)控制系統(tǒng)

1、遷鋼2160熱軋介質(zhì)系統(tǒng)智能MCC控制系統(tǒng)

遷鋼2160熱軋介質(zhì)智能MCC系統(tǒng)主要包括：粗軋區(qū)MCC控制系統(tǒng)、精軋區(qū)MCC控制系統(tǒng)、卷取區(qū)MCC控制系統(tǒng)。現(xiàn)場設備由普通/變頻電動機、電動和氣動閥門以及加熱器回路等組成，實現(xiàn)對現(xiàn)場液壓潤滑系統(tǒng)循環(huán)回路和主供油回路的油液供給和各種保護處理。智能MCC柜采用AB成套設備，包含多種現(xiàn)場智能設備，智能MCC網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)如圖2-1示[3]。

智能MCC通過內(nèi)置在柜內(nèi)的DeviceNet通訊電纜與基礎自動化PLC系統(tǒng)實現(xiàn)通訊，網(wǎng)絡速率設置為250kb/s，DeviceNet網(wǎng)絡介質(zhì)采用五線制電纜，包括2根信號線，2根24V電源線和1根屏蔽線。通過DeviceNet網(wǎng)絡實現(xiàn)對現(xiàn)場液壓潤滑泵、加熱器的控制。

2、遷鋼2160熱軋介質(zhì)系統(tǒng)智能MCC典型特點

采用DeviceNet網(wǎng)絡技術，減少了控制電纜、PLC現(xiàn)場I/O點。智能MCC在柜體結(jié)構(gòu)中內(nèi)置了DeviceNet通訊電纜并貫穿整個MCC組，每面柜內(nèi)垂直線槽預留了DeviceNet接口，從該接口引至電機控制單元。DeviceNet通訊電纜用于傳輸控制數(shù)據(jù)，有效地減少PLCI/O模塊和中間繼電器數(shù)量[4]。

采用新型接口模塊，接口模塊自帶DeviceNet網(wǎng)絡接口。介質(zhì)系統(tǒng)中，智能MCC自帶接口模塊的元件有3類：軟起動器、DSA模塊、E3-PLUS智能熱繼。

將硬件、軟件和網(wǎng)絡緊密結(jié)合，實現(xiàn)了MCC的實施監(jiān)控和與車間級網(wǎng)絡的有機結(jié)合。與傳統(tǒng)MCC的一個顯著的區(qū)別，智能MCC的監(jiān)視軟件提供了相當重要的設備級診斷功能[5]。

3、遷鋼2160熱軋介質(zhì)PLC控制系統(tǒng)

遷鋼2160熱軋介質(zhì)系統(tǒng)主要主要是軋線液壓潤滑系統(tǒng)，使用兩套AB控制系統(tǒng)，用于完成設備的聯(lián)鎖控制，并對介質(zhì)的溫度、壓力、流量及液位進行檢測。

粗軋區(qū)液壓潤滑系統(tǒng)包括：側(cè)壓機液壓站、低壓液壓站、粗軋高壓液壓站、粗軋稀油站、粗軋油膜潤滑站。粗軋液壓潤滑系統(tǒng)共用一套ABPLC系統(tǒng)，安裝在粗軋過程站。液壓潤滑站各安裝機旁箱一臺，用于實現(xiàn)信號采集和機旁操作。機旁箱內(nèi)CNB模塊與PLC之間通過Controlnet網(wǎng)絡來通訊[6]。

精軋區(qū)液壓潤滑系統(tǒng)包括：低壓液壓站、高壓液壓站、稀油潤滑站、油膜潤滑站。精軋液壓潤滑系統(tǒng)使用一套ABPLC系統(tǒng)，安裝在精軋過程站。卷取液壓潤滑系統(tǒng)包括：液壓站、稀油潤滑站、集中加排油站及卷取提升泵站。卷取液壓潤滑系統(tǒng)與精軋系統(tǒng)同使用一套ABPLC系統(tǒng)。

（1）PLC系統(tǒng)硬件配置

處理器：1756-L62內(nèi)存4M，配帶電池1756-BA2;

機架：PLC柜使用1756-A13（13槽）、機旁控制柜使用1756-A7（7槽）和1756-A10（10槽）;

數(shù)字量輸入模塊：1756-IB32（32點）;

數(shù)字量輸出模塊：1756-OB32（32點），工作電壓為10-31.2V直流、正常輸入電壓為24VDC;

模擬量輸入模塊：1756-IF16（16點）、1756-IF8（8點），支持電流輸入（0-20mA）或電壓輸入（±10V、0-5V、0-10V）、信號精確度達到±0.05%（電壓輸入）或±0.15%（電流輸入）;

模擬量輸出模塊：1756-OF4（4點），輸出信號為0-20mA或±10V可選、信號精確度達到±0.05%;

通訊模塊：ControlNet網(wǎng)絡通訊模塊1756-CNB、EtherNet/IP網(wǎng)絡通訊模塊1756-ENBT、Profibus-DP通訊模塊SST-CLX-PFB。

（2）PLC系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡

系統(tǒng)采用AB的ControlLogixPLC、配多個ET-200M工作站，系統(tǒng)網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)如圖2-2所示：

上位機和PLC系統(tǒng)之間采用EtherNet通訊方式，上位機分別安裝在生產(chǎn)操作臺和工程師站;PLC系統(tǒng)與ET200柜之間采用ControlNet通訊方式，ET200柜主要用于現(xiàn)場信號采集和機旁設備操作;MCC與MCC之間采用DeviceNet通訊