綜放工作面初次放頂安全技術組織措施

綜放工作面初次放頂安全技術組織措施二、初次放頂期間主要表現(xiàn)：1、來壓時，工作面及兩順槽超前20m左右頂板壓力增大，支架承載系數(shù)增大。2、隨著隔水層的破壞，頂板巖層間裂隙被溝通，工作面瓦斯涌出量將有明顯增大趨勢。3、依據(jù)相鄰工作面開采狀況驗證，工作面頂板能自行垮落，垮落高度滿意要求，不需進行初次人工強制放頂。平安技術措施1、初次放頂期間，礦成立特地的初放領導小組，小組成員分組三班現(xiàn)場跟班檢查、指導，對現(xiàn)場存在的隱患、消失的問題，準時提出整改看法。2、隊領導跟班現(xiàn)場指揮，以便發(fā)覺問題準時處理，對領導小組提出的看法必需準時、仔細整改完畢方可連續(xù)施工。并對本班工作面的頂板、煤壁狀況向下一班說明。3、跟班干部要切實指導現(xiàn)場工作、嚴禁空崗，嚴格執(zhí)行班前、班中、班后匯報制度。重視工程質(zhì)量、抓好頂板管理。本隊驗收員要嚴格根據(jù)礦壓管理規(guī)定，定期對工作面、兩順槽來壓狀況進行觀測，隊組要依據(jù)狀況準時向技術部門匯報，以便準時實行相應措施。按作業(yè)規(guī)程要求準時做好工作面兩道超前支護，并仔細檢查維護，保證平安出口暢通，人行道高度不低于1.8m、寬度不低于0.8m。4、加強端頭頂板管理，嚴格按規(guī)程支護方式支護，并確保支護質(zhì)量，端頭支護操作時必需有專人負責監(jiān)護及觀測頂板。5、每班必需支配專人對工作面全部支架和兩巷全部使用的單體支柱進行二次補液，確保支架初撐力不低于24MPa，單體支柱初撐力不低于90KN。支架不準消失漏液、竄液現(xiàn)象，不準使用失效的單體支柱，柱間、排距符合作業(yè)規(guī)程要求。6、生產(chǎn)過程中，工作面煤壁保證采直割齊，割煤后準時移架，削減空頂時間和空頂距離，移架后要準時打出護幫板護幫。保證支架必需達到初撐力要求，確保支架接頂嚴密。工作面若消失片幫、空頂現(xiàn)象或端面距大于340mm，必需準時拉超前架并接實頂。7、工作面頂板嚴禁消失臺階、傘檐。正常狀況下人員不準進入煤壁機道內(nèi)作業(yè)，若需進入作業(yè)時，工作面采煤機、刮板輸送機等設備開關要停電閉鎖，工作地點左、右10個支架嚴禁動作。并設專人觀看頂板和煤壁狀況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，處理掉危矸傘檐。8、工作面來壓時要組織快速推動，加快推動速度；保證支架狀態(tài)良好，支架平、直、齊，防止架前漏頂，確保平安生產(chǎn)。9、割煤過程中機組牽引速度不得大于2m/min，每班設專人觀看頂板變化狀況，發(fā)覺有來壓預兆時（如發(fā)覺煤壁片幫嚴峻、頂板活動猛烈）應停止割煤，馬上通知工作面全部人員撤至距端頭50m以外的平安區(qū)域，來不及撤離時，人員就近躲入支架內(nèi)抱緊立柱，留意片幫。待頂板變化穩(wěn)定后，由帶班隊長和初放領導小組跟班人員共同進入工作面維護好頂板，在確保平安的狀況下，方可支配其他人員進入工作面恢復生產(chǎn)。10、若采空區(qū)消失大面積來壓時，要暫停采煤，停電閉鎖工作面及回風巷全部電源，人員就近躲入平安地點。11、初放期間，支架拉移到位后，要二次補液，保證支架前后立柱均支撐有力。12、工作面超前支護長度為50米。單體液壓支柱要裝設防倒防墜裝置要齊全.13、準時做好工作面頂板來壓的猜測、預報工作和工作面礦壓資料的收集工作。14、區(qū)隊帶班干部每班向礦調(diào)度室匯報工作面頂板變化狀況并負責本班的平安生產(chǎn)等事宜。15、工作面老頂初次垮落后，經(jīng)初放領導小組檢查驗收，確認初放工作已經(jīng)結(jié)束后，方可轉(zhuǎn)入正常回采。16、其他未盡事宜，嚴格根據(jù)《煤礦平安規(guī)程》、《8302工作面作業(yè)規(guī)程》及各種相關的操作規(guī)程執(zhí)行。三、初次放頂期間頂板管理平安技術措施1、加強支架檢修質(zhì)量，保證無竄漏液現(xiàn)象，支護狀態(tài)良好，初撐力和工作阻力符合支架設計要求，壓力表顯示數(shù)據(jù)精確?????，平安閥牢靠有效。2、來壓期間，加強設備檢修力度，保證備品備件齊全。3、當工作面煤墻松軟時，要實行每刀超前移架進行管理。4、來壓期間，備足各類支護材料，當工作面頂板破裂時，要實行帶壓擦頂移架。5、支架工要保證支架成直線、不歪、不倒，并接頂嚴密；機組司機要嚴格掌握好工作面采高，嚴禁隨便飄高或留底煤推動。6、加強兩順槽超前維護管理，保證兩順槽超前維護距離和強度。7、在生產(chǎn)過程中，采煤機司機必需把握工作面的采高，按《作業(yè)規(guī)程》作業(yè)，把頂?shù)装甯钇剑ぷ髅孢_到三直、兩平、兩暢通的要求。8、全部人員不得進入古塘，修理后部溜子時，尾梁插板必需全部伸出，人員必需行走在支架尾梁下面，不得把頭和身子伸出尾梁插板外側(cè)，并在檢修前把后部運輸機閉鎖，切斷開關電源并由專人看管停送電。檢修工作面前部溜子時，必需把支架的護幫板全部打到煤幫。9、依據(jù)相鄰工作面回采狀況，當工作面推出切眼3米后，頂板開頭垮落，工作人員應做好防范，聽到炸裂聲音時，面上的人員馬上停止工作，迎風撤出工作面，等垮落穩(wěn)定后再進入工作面工作。10、移架前應做好預備工作，架間距離要勻稱，檢查頂板狀況、處理好片幫，清除雜物及障礙物。在生產(chǎn)時支架的頂梁必需緊貼頂板，不得消失仰、俯支架，移架后必需達到足夠的初撐力。每次移架要移到位，支架移過后要成始終線。架間空隙不得超過200mm，利用好側(cè)護板。底座和架間、架前的浮煤要清理潔凈，保持良好的作業(yè)環(huán)境。11、移架時工作人員應站在支架內(nèi)操作，機組通過后必需準時、挨次移架至最小控頂距離，并打開護幫板，保持端面距不超過規(guī)定，其他人員不得在相鄰架間停留；帶壓擦頂移架應少降快拉一次完成，頂梁與底座和相鄰支架不能有凹凸差。12、初放期間煤壁發(fā)生片幫，要準時支護、移架，頂板不好的地方要割一架移一架，要帶壓擦頂移架，掌握好頂板，防止落煤抽空頂板，如有空頂應馬上接頂。13、工作面除端頭支架滯后一個步距外，其余支架必需移成直線，全部支架必需接頂嚴密，保持底座平穩(wěn)、受力勻稱，必需保證支架有足夠的初撐力不低于24MPa，并將支架的護幫板打開；檢查側(cè)護板是否正常，確保移架時不會有矸石竄入。14、加強兩巷超前支護，發(fā)覺失效的單體準時更換，頂板破裂壓力明顯增大時，超前支護柱距縮小至0.5m，支柱必需升緊、打牢，達到初撐力的要求。四、初次放頂期間通風瓦斯管理平安技術措施1、在工作面來壓期間，工作面要按正規(guī)循環(huán)要求均衡生產(chǎn)，防止瞬間瓦斯涌出，造成瓦斯超限事故。2、回采過程中，兩順槽在距工作面煤壁不超過1m實行退錨法，使頂板盡快垮落。3、回采時，向前拉每一組支架，要將支架盡力上升，達到采高要求，使頂煤受力以致破裂或松軟，拉架后古塘頂煤能夠自由垮落。4、直接頂、老頂垮落后，假如機頭上隅角有瓦斯超限趨勢（濃度趨向于0.6%），在排尾架和中間架之間、后立柱到煤墻間掛導風簾，加強機頭上隅角通風，防止局部瓦斯積聚。5、每班支配專職瓦檢員，對工作面各地點瓦斯進行巡回檢查，并仔細填寫瓦斯管理牌板。瓦斯超限時，跟班隊干、班組長必需聽從瓦檢員支配。7、因工作面瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電器設備，都必需在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時方可復電啟動。8、采煤機司機每班必需對機載式甲烷斷電儀進行檢查，保證甲烷斷電儀數(shù)據(jù)監(jiān)測精確?????，斷電牢靠。9、通風科要做好工作面全部瓦斯傳感器的調(diào)校、斷電試驗工作；保證顯示數(shù)據(jù)精確?????，斷電功能牢靠。10、端頭工作人員攜帶便攜式瓦檢儀，并做好后溜機頭及上隅角的瓦斯監(jiān)測工作。11、跟班隊干、班組長、電鉗工、機組司機下井時必需隨身佩帶便攜式瓦檢儀器，當瓦斯等有害氣體濃度趨向于報警值時，馬上支配停機處理，經(jīng)檢查確認平安后方可恢復作業(yè)。12、加強工作面通風管理，嚴禁損壞通風設施，嚴禁將兩道風門同時打開或一道風門長期打開。13、來壓期間，機組牽引速度不大于2m/min.加強放頂煤管理，后溜放煤時必需掌握好煤量，保證煤流勻稱，盡可能削減采空區(qū)浮煤，以降低回風隅角處的瓦斯涌出量。14、工作面出煤期間各轉(zhuǎn)載點的噴霧、架間噴霧等噴霧裝置必需按規(guī)定打開，并保持良好的霧化效果。15、工作面及兩順槽嚴格按規(guī)定灑水降塵，確保無煤塵積累。16、加強電器設備的檢修工作和嚴格規(guī)范電器檢修工的操作程序，消退失爆現(xiàn)象和因不規(guī)范操作產(chǎn)生電氣火花。17、在排頭架拉架過程中，頂梁必需離開頂板100mm以上的距離，并設專人監(jiān)護嚴禁支架頂梁摩擦頂錨桿，以防產(chǎn)生火花。18、其它嚴格執(zhí)行《煤礦平安規(guī)程》、8302工作面《作業(yè)規(guī)程》相關規(guī)定執(zhí)行