GBT 20688.4-2023 橡膠支座 第4部分：普通橡膠支座

橡膠支座第4部分：普通橡膠支座GB/T20688.4—2023 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 24符號 35分類與標(biāo)記 55.1分類 5.2標(biāo)記 66結(jié)構(gòu)設(shè)計 6.1板式支座 76.2盆式支座 7技術(shù)要求 7.1板式支座 7.2盆式支座 8試驗方法 8.1成品性能 8.2材料 8.3內(nèi)在質(zhì)量 8.4外觀質(zhì)量 8.5尺寸 8.6工藝 9檢驗規(guī)則 9.1檢驗分類 9.2檢驗項目及要求 9.3判定規(guī)則 附錄A(資料性)板式支座規(guī)格系列 附錄B(資料性)板式支座正常使用狀態(tài)的變形 附錄C(資料性)錨栓組件及支座錨固型式 附錄D(規(guī)范性)板式支座成品力學(xué)性能試驗方法 附錄E(規(guī)范性)盆式支座成品力學(xué)性能試驗方法 附錄F(規(guī)范性)測力盆式支座成品測力性能試驗方法 I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T20688《橡膠支座》的第4部分。GB/T20688已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：隔震橡膠支座試驗方法；——第2部分：橋梁隔震橡膠支座；——第3部分：建筑隔震橡膠支座；——第4部分：普通橡膠支座；——第5部分：建筑隔震彈性滑板支座。本文件代替GB/T20688.4—2007《橡膠支座第4部分：普通橡膠支座》,與GB/T20688.4—2007相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——更改了普通橡膠支座設(shè)計豎向承載力的范圍(見第1章，2007年版的第1章);——增加和更改了術(shù)語和定義(見第3章，2007年版的第3章);——增加和更改了符號(見第4章，2007年版的第4章);——增加了板式支座I型和Ⅱ型分類，并更改了名稱代號(見5.1.1,2007年版的5.1.1);——更改了盆式支座的分類，刪除了抗震型固定支座，將單向活動支座調(diào)整為縱向活動盆式支座和橫向活動盆式支座(見5.1.2,2007年版的6.1.1.1),增加了測力盆式支座的分類(見5.1.2);——更改了板式支座標(biāo)記方法(見5.2.1.1,2007年版的5.1.2.1);——更改了盆式支座標(biāo)記方法及位移的標(biāo)記方法(見5.2.1.2,2007年版的6.1.2.1);——增加了板式支座規(guī)格系列、板式支座正常使用狀態(tài)的變形描述及普通橡膠支座設(shè)計使用壽命——更改了板式支座側(cè)面橡膠保護(hù)層厚度的設(shè)計要求(見6.1.4,2007年版的5.2.3);——增加了Ⅱ型板式支座硅橡膠防護(hù)圈厚度的設(shè)計要求(見6.1.5);——增加了滑動板式支座設(shè)置配套鋼板、不銹鋼冷軋鋼板、錨栓組件及防塵罩的結(jié)構(gòu)及支座錨固型式(見6.1.7);——增加了盆式支座錨栓組件結(jié)構(gòu)及錨固型式(見6.2.2～6.2.4);——刪除了上座板的厚度設(shè)計要求(見2007年版的6.2.4);——更改了盆式支座的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、平面滑動副的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求(見6.2.5～6.2.7,2007年版的6.2.7~——更改了盆腔內(nèi)和中間鋼襯板下表面的粗糙度(見6.2.10,2007年版的6.3.4.4);——更改了橡膠承壓板和滑板的壓應(yīng)力設(shè)計值、橡膠承壓板的厚度設(shè)計要求(見6.2.11、6.2.12,——更改了板式支座成品力學(xué)性能要求(見7.1.1,2007年版的5.3.1);——更改了板式支座用橡膠材料的物理性能要求，增加了Ⅱ型板式支座硅橡膠防護(hù)圈用膠料物理機(jī)械性能要求(見7.1.2.1,2007年版的5.3.2.1);——增加了板式支座用滑板材料種類及滑板材料的摩擦系數(shù)要求(見7.1.2.2);——增加了板式支座配套鋼板的材料要求(見7.1.2.3),更改了支座本體內(nèi)部加勁鋼板和與滑動板式支座配套使用的不銹鋼冷軋鋼板材質(zhì)要求(見7.1.2.3,2007年版的5.3.2.3、5.3.2.4);——增加了錨栓組件的材料要求(見7.1.2.4、7.2.2.5);Ⅱ——更改了板式支座表面平面度的要求(見7.1.4,2007年版的5.3.4),增加了硅橡膠防護(hù)圈外觀質(zhì)量的要求(見7.1.4);——更改了板式支座平面尺寸偏差要求(見7.1.5.1,2007年版的5.3.5.1),增加了板式支座厚度大于150mm的尺寸偏差要求(見7.1.5.2),增加了除加勁鋼板以外其余鋼板的尺寸偏差要求(見7.1.5.3),增加了不銹鋼冷軋鋼板與配套上鋼板焊接后表面平面度最大偏差(見7.1.5.5),增加了Ⅱ型板式支座硅橡膠防護(hù)圈厚度偏差要求(見7.1.5.6);——更改了盆式支座水平承載力的分級(見7.2.1.2,2007年版的6.3.1.2),刪除了活動支座低于—25℃的摩擦系數(shù)(見2007年版的6.3.1.4);——更改了盆式支座轉(zhuǎn)角的要求(見7.2.1.3,2007年版的6.3.1.3);——增加了盆式支座的位移分級和測力性能要求(見7.2.1.5、7.2.1.6);——更改了盆式支座用橡膠材料的物理性能要求(見7.2.2.1,2007年版的6.3.2.1);——更改了盆式支座用滑板材料的要求(見7.2.2.2,2007年版的6.3.2.2);——更改了盆式支座鑄鋼件、鋼板的材料要求(見7.2.2.3、7.2.2.4,2007年版的6.3.2.3～6.3.2.5);——增加了測力盆式支座用壓力變送器、盆式支座SF-1滑條材料及滑條的性能指標(biāo)和測力盆式支座用二甲基硅油的要求(見7.2.2.8～7.2.2.10);——增加了盆式支座內(nèi)在質(zhì)量要求(見7.2.3);——更改了滑板的外觀質(zhì)量要求(見7.2.4.2,2007年版的6.3.3.2),增加了鑄鋼件、不銹鋼冷軋鋼板、SF-1滑條和成品支座組裝件的外觀質(zhì)量要求(見7.2.4.3～7.2.4.6);——更改了盆式支座橡膠承壓板的直徑尺寸偏差(見7.2.5.1,2007年版的6.3.4.1),更改了滑板的直徑或長度偏差、厚度偏差、外露厚度尺寸及嵌入深度的要求并增加了裝配間隙(見7.2.5.2,2007年版的6.3.4.2);——更改了盆式支座黃銅密封圈的尺寸及布置要求(見7.2.5.4,2007年版的6.3.4.5),更改了成品盆式支座組裝后整體高度偏差(見7.2.5.8,2007年版的6.3.4.3),更改了盆式支座的防腐要求(見7.2.6.2,2007年版的6.3.5),增加了盆式支座用不銹鋼冷軋鋼板的尺寸要求(見7.2.5.3),增加了SF-1滑條的尺寸偏差(見7.2.5.5);——增加了滑板荷載壓縮變形及與不銹鋼之間摩擦系數(shù)和磨耗率的試驗方法(見8.2.2),增加了黃銅的性能試驗方法(見8.2.4),增加了壓力變送器的試驗方法(見8.2.6),增加了SF-1滑條的試驗方法(見8.2.7),增加了盆式支座內(nèi)在質(zhì)量的試驗方法(見8.3.2),增加了工藝的試驗方法(見8.6);——增加了原輔材料外購件中滑板材料的檢驗內(nèi)容及錨栓組件、壓力變送器、SF-1滑條、二甲基硅油的檢驗項目(見9.2.1);——更改了出廠檢驗的內(nèi)容(見9.2.2,2007年版的8.2.2);——增加了支座進(jìn)場檢驗的內(nèi)容(見9.2.4);——更改了貯存要求，增加了壓力變送器的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存(見第10章，2007年版的第9章);——更改了板式支座成品力學(xué)性能試驗方法(見附錄D,2007年版的A.5.1);——更改了盆式支座成品力學(xué)性能試驗方法(見附錄E,2007年版的附錄B);——增加了測力盆式支座成品測力性能試驗方法(見附錄F)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國橡膠與橡膠制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會橡膠雜品分技術(shù)委員會(SAC/TC35/SC7)歸口。Ⅲ本文件起草單位：河北寶力工程裝備股份有限公司、北京華騰檢測認(rèn)證有限公司、中國鐵道科學(xué)研究院集團(tuán)有限公司鐵道建筑研究所、衡橡科技股份有限公司、中裕鐵信交通科技股份有限公司、成都市新筑交通科技有限公司、中路高科交通檢測檢驗認(rèn)證有限公司、恒為檢驗檢測認(rèn)證(河北)集團(tuán)有限公司、株洲時代新材料科技股份有限公司、浙江天鐵實業(yè)股份有限公司、衡水市橡膠總廠有限公司、浙江秦山橡膠工程股份有限公司、上海彭浦橡膠制品有限公司、柳州東方工程橡膠制品有限公司、河北交通投資集團(tuán)有限公司、寧波路寶科技實業(yè)集團(tuán)有限公司、河北鐵科翼辰新材科技有限公司、豐澤智能裝備股份有限公司、衡水冀軍橋閘工程橡膠有限公司、蘇交科集團(tuán)股份有限公司、蘇州海德新材料科技股份有限公司、青島海晟泰材料有限公司、青島天邦新材料有限公司。本文件主要起草人：桂鑒臣、王?；邸⑺螌毲?、臧曉秋、馬美琴、李英娣、游玨濤、李明、何林楠、本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2007年首次發(fā)布為GB20688.4—2007;——2017年3月23日起，由強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)為推薦性標(biāo)準(zhǔn)；本次為第一次修訂。橡膠支座是目前應(yīng)用最廣泛的支座類型之一，主要設(shè)置于橋梁或其他結(jié)構(gòu)中。為了規(guī)范市場行為，控制產(chǎn)品質(zhì)量，保障工程安全，從2006年開始制定GB/T20688《橡膠支座》。GB/T20688《橡膠支座》擬由五個部分構(gòu)成?！?部分：隔震橡膠支座試驗方法。目的在于確立隔震橡膠支座性能和橡膠材料性能試驗方法，為規(guī)范各類試驗提供指南?！?部分：橋梁隔震橡膠支座。目的在于確立橋梁隔震橡膠支座的分類和技術(shù)要求，指導(dǎo)橋梁隔震橡膠支座的設(shè)計、生產(chǎn)和檢驗?！?部分：建筑隔震橡膠支座。目的在于確立建筑隔震橡膠支座的分類和技術(shù)要求，指導(dǎo)建筑隔震橡膠支座的設(shè)計、生產(chǎn)和檢驗?！?部分：普通橡膠支座。目的在于確立普通橡膠支座的分類和技術(shù)要求，指導(dǎo)普通橡膠支座——第5部分：建筑隔震彈性滑板支座。目的在于確立建筑隔震彈性滑板支座分類和技術(shù)要求，指導(dǎo)建筑隔震彈性滑板支座的設(shè)計、生產(chǎn)和檢驗。本文件是GB/T20688《橡膠支座》的第4部分，與其他部分的隔震支座不同，本文件的橡膠支座用于橋梁或其他結(jié)構(gòu)，主要起豎向承載、適應(yīng)上部結(jié)構(gòu)的水平和轉(zhuǎn)動變位及減振保護(hù)作用。普通橡膠支座由于其結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟(jì)可靠、安裝施工方便等優(yōu)勢得到了廣泛使用。GB/T20688.4—2007《橡膠支座第4部分：普通橡膠支座》實施十幾年來，在規(guī)范市場行為、指導(dǎo)生產(chǎn)和使用等方面均發(fā)揮了重要作用，但在實際的生產(chǎn)及使用過程中也發(fā)現(xiàn)一些問題，如標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的個別性能參數(shù)不能真實體現(xiàn)支座的實際使用特性；產(chǎn)品安裝不規(guī)范、維護(hù)不到位；對產(chǎn)品正常使用狀態(tài)認(rèn)知偏離等；同時，隨著一些新材料、新技術(shù)的不斷更新與發(fā)展，該標(biāo)準(zhǔn)已出現(xiàn)規(guī)范與指導(dǎo)不足等滯后問題。因此，為更好地指導(dǎo)普通橡膠支座的設(shè)計、生產(chǎn)及安裝、維護(hù)，保證標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)性和適用性，對該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修訂。1橡膠支座第4部分：普通橡膠支座1范圍本文件規(guī)定了普通橡膠支座的成品性能、材料、內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量、尺寸等技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的取樣、試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等方面的內(nèi)容，同時給出了便于技術(shù)規(guī)定的產(chǎn)品分類、標(biāo)記與結(jié)構(gòu)設(shè)計的信息。本文件適用于橋梁或其他結(jié)構(gòu)用設(shè)計豎向承載力10MN以下的板式橡膠支座(以下簡稱板式支座)及設(shè)計豎向承載力100MN以下的盆式橡膠支座(以下簡稱盆式支座)的設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗和使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1682—2014硫化橡膠低溫脆性的測定單試樣法GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2040銅及銅合金板材GB/T2941橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3280—2015不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T6031硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定(10IRHD～100IRHD)GB/T7233.1—2009鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件GB/T7659焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼件GB/T7759.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定第1部分：在常溫及高溫條件下GB/T7760硫化橡膠或熱塑性橡膠與硬質(zhì)板材粘合強(qiáng)度的測定90°剝離法GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T28699鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂裝通用技術(shù)條件HG/T2366二甲基硅油2JB/T5943—2018工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件JB/T10726擴(kuò)散硅式壓力變送器JJG139拉力、壓力和萬能試驗機(jī)檢定規(guī)程JJG882壓力變送器檢定規(guī)程JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JT/T901橋梁支座用高分子材料滑板JT/T1266橋梁鋼結(jié)構(gòu)冷噴鋅防腐技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。普通橡膠支座normalrubberbearing用于橋梁或其他結(jié)構(gòu)，主要起豎向承載、適應(yīng)結(jié)構(gòu)變位及減振保護(hù)作用的橡膠支座。普通板式支座laminatedbearing由加勁鋼板和橡膠疊層硫化而成的橡膠支座?；瑒影迨街ё鵶lidingelastomericbearing在普通板式支座(3.2)上表面通過熱硫化粘接滑板形成的可實現(xiàn)較大水平位移的板式支座。盆式支座potbearing一種通過鋼板以及密封圈將橡膠承壓板密封在鋼盆中的盆狀支承。測力盆式支座force-monitoringpotbearing通過設(shè)置測力元件提供測力功能，并能實現(xiàn)在承載狀態(tài)便捷更換測力元件和對測力數(shù)據(jù)進(jìn)行現(xiàn)場校準(zhǔn)功能的盆式支座(3.4)。固定盆式支座fixedpotbearing具有豎向承載和縱橫向水平承載及豎向轉(zhuǎn)動性能的盆式支座(3.4)。雙向活動盆式支座bidirectionalmotionpotbearing具有豎向承載和豎向轉(zhuǎn)動性能并可適應(yīng)結(jié)構(gòu)縱向和橫向水平變位的盆式支座(3.4)。縱向活動盆式支座longitudinalslidingguidedpotbearing具有豎向承載和橫向水平承載、豎向轉(zhuǎn)動性能并可適應(yīng)結(jié)構(gòu)縱向水平變位的盆式支座(3.4)。橫向活動盆式支座transverseslidingguidedpotbearing具有豎向承載和縱向水平承載、豎向轉(zhuǎn)動性能并可適應(yīng)結(jié)構(gòu)橫向水平變位的盆式支座(3.4)。由設(shè)計方案確定的最大縱向或橫向水平可移動方向。3有效承載面積effectiveloadedarea板式支座承受豎向荷載的有效面積，即支座內(nèi)部單層加勁鋼板的平面面積。板式支座中單層橡膠層的有效承載面積與其未受力時的側(cè)面表面積的比值。符合設(shè)計要求，在正常生產(chǎn)、安裝、使用和養(yǎng)護(hù)條件下，板式支座和盆式支座不喪失基礎(chǔ)功能的使用年限。4符號下列符號適用于本文件。a?——滑動板式支座，上下鋼板縱向尺寸，單位為毫米(mm)a?——滑動板式支座，錨固螺栓縱向間距，單位為毫米(mm)b?——滑動板式支座，上下鋼板橫向尺寸，單位為毫米(mm)b?——滑動板式支座，錨固螺栓橫向間距，單位為毫米(mm)C——橡膠承壓板直徑，單位為毫米(mm)D——盆式支座單個或多個平面滑板的外接圓直徑，單位為毫米(mm)D?——黃銅密封圈外徑，單位為毫米(mm)d——圓形板式支座直徑，單位為毫米(mm)d'圓形板式支座加勁鋼板直徑，單位為毫米(mm)E,——板式支座橡膠彈性體體積彈性模量，單位為兆帕(MPa)E?！獪y力盆式支座輸出的測定數(shù)值偏差，以百分比表示F;——測力盆式支座i級加載荷載，單位為千牛(kN)G——板式支座抗剪彈性模量，單位為兆帕(MPa)G?——板式支座實測抗剪彈性模量，單位為兆帕(MPa)G?——板式支座實測老化后抗剪彈性模量，單位為兆帕(MPa)H——每對滑動板式支座發(fā)生滑動的施加水平力，單位為千牛(kN)b滑動板式支座組裝后高度，單位為毫米(mm)K。——板式支座實測抗壓剛度，單位為千牛每毫米(kN/mm)Km——板式支座同批次，同規(guī)格的實測平均抗壓剛度，單位為千牛每毫米(kN/mm)L——位移傳感器距支座中心線的距離，單位為毫米(mm)l?——矩形板式支座短邊尺寸，單位為毫米(mm)lr——矩形板式支座長邊尺寸，單位為毫米(mm)l'——矩形板式支座加勁鋼板短邊尺寸，單位為毫米(mm)lí——矩形板式支座加勁鋼板長邊尺寸，單位為毫米(mm)P——盆式支座的設(shè)計豎向承載力，單位為兆牛(MN)P?——千斤頂對中間工字梁施加的向上的力，單位為千牛(kN)R——試驗機(jī)給定的樣件的試驗壓力，單位為千牛(kN)R——板式支座最大承壓力，單位為千牛(kN)Rck——板式支座抗滑最小承壓力，單位為千牛(kN)4R;——iMPa級試驗載荷下的壓力，單位為千牛(kN)Rk——與設(shè)計豎向承載力相鄰并小于設(shè)計豎向承載力的荷載等級，單位為千牛(kN)R+i——與設(shè)計豎向承載力相鄰并大于設(shè)計豎向承載力的荷載等級，單位為千牛(kN)R——極限抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa)S——板式支座形狀系數(shù)t—-板式支座總厚度，單位為毫米(mm)t?—-與滑動板式支座配套使用的不銹鋼冷軋鋼板厚度，單位為毫米(mm)te——板式支座橡膠層總厚度，單位為毫米(mm)t?——板式支座用滑板板材的厚度，單位為毫米(mm)t,——盆式支座滑板厚度，單位為毫米(mm)tw——盆式支座滑板外露厚度，單位為毫米(mm)t?—-板式支座中間單層橡膠片厚度，單位為毫米(mm)t?——板式支座側(cè)面橡膠保護(hù)層厚度，單位為毫米(mm)t?——板式支座上橡膠保護(hù)層厚度，單位為毫米(mm)t?——板式支座下橡膠保護(hù)層厚度，單位為毫米(mm)t'——板式支座加勁鋼板厚度，單位為毫米(mm)tana——板式支座剪切角的正切值tanθ——板式支座允許轉(zhuǎn)角正切值μ——普通板式支座與混凝土或鋼板接觸時的摩擦系數(shù)μe——實測活動支座摩擦系數(shù)μ——滑動板式支座加5201-2硅脂潤滑后，滑板與不銹鋼冷軋鋼板表面摩擦系數(shù)x——縱向設(shè)計位移，單位為毫米(mm)Y——板式支座平均壓縮變形量，單位為毫米(mm)y——橫向設(shè)計位移，單位為毫米(mm)γ;—-iMPa級試驗載荷下的累計剪切應(yīng)變δ;——i級壓力變送器測量數(shù)值與該級加載荷載之差σ——板式支座平均壓應(yīng)力，單位為兆帕(MPa)r——板式支座剪應(yīng)力，單位為兆帕(MPa)r;—-iMPa級試驗載荷下的剪切應(yīng)力，單位為兆帕(MPa)△?！?0MPa級試驗荷載下的壓力R?時試樣累計壓縮變形值，單位為毫米(mm)△h——設(shè)計豎向承載力對應(yīng)的豎向壓縮變形，單位為毫米(mm)△hk——R對應(yīng)的豎向壓縮變形，單位為毫米(mm)△hk+1——Rk+1對應(yīng)的豎向壓縮變形，單位為毫米(mm)△;——iMPa級試驗載荷下的豎向變形量，單位為毫米(mm)△l?——普通板式支座不計制動力時最大位移量，單位為毫米(mm)△l?——普通板式支座計入制動力時最大位移量，單位為毫米(mm)△l?——滑動板式支座縱向位移量，單位為毫米(mm)△l?——滑動板式支座橫向位移量，單位為毫米(mm)△mx——轉(zhuǎn)角時，板式支座邊緣最大變形值，單位為毫米(mm)△、——板式支座試樣累計水平剪切變形，單位為毫米(mm)5△?——實測轉(zhuǎn)角的變形值，單位為毫米(mm)△?——轉(zhuǎn)角試驗時，試樣中心平均回彈變形值，單位為毫米(mm)△?——垂直壓力和轉(zhuǎn)動共同影響下試樣中心處產(chǎn)生的壓縮變形值，單位為毫米(mm)△?——傳感器N?、N?處的變形平均值，單位為毫米(mm)△3——傳感器N?、N?處的變形平均值，單位為毫米(mm)5分類與標(biāo)記5.1.1板式支座按結(jié)構(gòu)型式分類見表1。表1板式支座按結(jié)構(gòu)型式分類類型名稱代號普通板式支座I型矩形板式支座JBZ(I)Ⅱ型矩形板式支座JBZ(Ⅱ)I型圓形板式支座YBZ(I)Ⅱ型圓形板式支座YBZ(Ⅱ)滑動板式支座I型矩形滑動板式支座JHBZ(I)Ⅱ型矩形滑動板式支座JHBZ(Ⅱ)I型圓形滑動板式支座YHBZ(I)Ⅱ型圓形滑動板式支座YHBZ(Ⅱ)5.1.2盆式支座按使用性能分類見表2。表2盆式支座按使用性能分類類型名稱代號使用性能分類代號固定盆式支座雙向活動盆式支座縱向活動盆式支座橫向活動盆式支座固定測力盆式支座CPZ(A)/CPZ(B)雙向活動測力盆式支座縱向活動測力盆式支座橫向活動測力盆式支座注：CPZ(A)為A型測力盆式支座，CPZ(B)為B型測力盆式支座。6板式支座應(yīng)按如下順序進(jìn)行標(biāo)記，并可根據(jù)需要增加標(biāo)記內(nèi)容?！庑纬叽?矩形：短邊×長邊×厚度；圓形：直徑×厚度)—本文件編號—名稱代號盆式支座應(yīng)按如下順序進(jìn)行標(biāo)記，并可根據(jù)需要增加標(biāo)記內(nèi)容。設(shè)計水平荷載以設(shè)計豎向承載力的百分比表示。雙向活動支座無設(shè)計水平荷載，固定支座無設(shè)計位移量。x/yx/y-設(shè)計水平荷載—支座設(shè)計位移量，單位為毫米(mm),x表示縱向設(shè)計位移，y表示橫向設(shè)計位移一使用性能分類代號—設(shè)計豎向承載力，單位為兆牛(MN)—本文件編號—名稱代號示例1:采用氯丁橡膠制成的短邊尺寸為150mm,長邊尺寸為200mm,厚度為28mm,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號為GB/T20688.4的I型普通板式支座標(biāo)記為：JBZ(I)GB/T20688.4-150×200×28(CR)。示例2:采用天然橡膠制成的直徑為300mm,厚度為54mm的I型滑動板式支座標(biāo)記為：YHBZ(I)GB/T20688.4-300×54(NR)。示例3:采用天然橡膠制成的直徑為400mm,厚度為86mm的Ⅱ型滑動板式支座標(biāo)記為：YHBZ(Ⅱ)GB/T20688.4-400×86(NR)。示例4:設(shè)計豎向承載力為5.0MN,縱向位移量為±100mm,橫向位移量為±50mm的雙向活動盆式支座，標(biāo)記為：PZGB/T20688.4-5.0SX-100/示例5:設(shè)計豎向承載力為2.5MN,縱向位移量為±50mm,設(shè)計水平荷載為設(shè)計豎向承載力的10%的縱向活動盆式支座，7示例6:設(shè)計豎向承載力為10.0MN,設(shè)計水平荷載為設(shè)計豎向承載力的20%的固定盆式支座，標(biāo)記為：PZGB/T20688.4-10.0GD-20%。示例7:設(shè)計豎向承載力為8.0MN,橫向位移量為±50mm,設(shè)計水平荷載為設(shè)計豎向承載力的10%的橫向活動A型測力6結(jié)構(gòu)設(shè)計6.1板式支座6.1.1附錄A給出了板式支座的設(shè)計參數(shù)和規(guī)格系列，在符合設(shè)計要求及正常生產(chǎn)、安裝、使用和養(yǎng)護(hù)條件下，I型板式支座設(shè)計使用壽命不應(yīng)低于30年，Ⅱ型板式支座設(shè)計使用壽命不應(yīng)低于50年，板式支座正常使用狀態(tài)見附錄B的支座變形描述。6.1.2矩形板式支座結(jié)構(gòu)示意見圖1,圓形板式支座結(jié)構(gòu)示意見圖2,矩形滑動板式支座結(jié)構(gòu)示意見圖3,圓形滑動板式支座結(jié)構(gòu)示意見圖4。a)I型矩形板式支座結(jié)構(gòu)示意圖b)Ⅱ型矩形板式支座結(jié)構(gòu)示意圖標(biāo)引序號說明：1——加勁鋼板；2——橡膠層；3——硅橡膠防護(hù)圈。圖1矩形板式支座結(jié)構(gòu)示意圖81a)I型圓形板式支座結(jié)構(gòu)示意圖b)Ⅱ型圓形板式支座結(jié)構(gòu)示意圖1——加勁鋼板；3——硅橡膠防護(hù)圈。圖2圓形板式支座結(jié)構(gòu)示意圖縱向a)I型矩形滑動板式支座結(jié)構(gòu)示意圖44——硅橡膠防護(hù)圈；2——不銹鋼冷軋鋼板；縱向b)Ⅱ型矩形滑動板式支座結(jié)構(gòu)示意圖6——下鋼板；圖3矩形滑動板式支座結(jié)構(gòu)示意圖9a)I型圓形滑動板式支座結(jié)構(gòu)示意圖標(biāo)引序號說明：3——滑板；4——硅橡膠防護(hù)圈；3——滑板；4——硅橡膠防護(hù)圈；2——不銹鋼冷軋鋼板；b)Ⅱ型圓形滑動板式支座結(jié)構(gòu)示意圖5——防塵罩；7——錨栓組件。6——下鋼板；圖4圓形滑動板式支座結(jié)構(gòu)示意圖6.1.3板式支座內(nèi)部加勁鋼板厚度不應(yīng)小于2mm,不應(yīng)使用拼接鋼板。同一塊支座中不應(yīng)使用不同厚度的加勁鋼板。6.1.4板式支座側(cè)面橡膠保護(hù)層設(shè)計厚度為10mm,上、下橡膠保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于2.5mm。6.1.5Ⅱ型板式支座硅橡膠防護(hù)圈厚度不應(yīng)小于2mm。6.1.6滑動板式支座的滑板表面應(yīng)壓制儲脂槽，其布置方式及平面尺寸見圖5a),深度尺寸要求見圖5b),儲脂槽的總平面面積應(yīng)為滑板總平面面積的20%～30%。6.1.7滑動板式支座應(yīng)設(shè)置配套使用的上、下鋼板，不銹鋼冷軋鋼板，錨栓組件及防塵罩。錨栓組件結(jié)構(gòu)及支座錨固型式見附錄C。單位為毫米a)支座滑板表面儲脂槽平面布置示意圖b)滑動板式支座滑板儲脂槽深度尺寸示意圖圖5滑動板式支座滑板儲脂槽尺寸及支座滑板表面儲脂槽平面布置示意圖6.2盆式支座6.2.1在符合設(shè)計要求及正常生產(chǎn)、安裝、使用和養(yǎng)護(hù)條件下，盆式支座設(shè)計使用壽命不應(yīng)低于50年。6.2.2固定盆式支座由上支座板、橡膠承壓板、錨栓組件、下支座板、防塵圈和黃銅密封圈等組成，結(jié)構(gòu)示意見圖6。標(biāo)引序號說明：7——黃銅密封圈。1——上支座板；3——螺栓；5——下支座板；7——黃銅密封圈。2——橡膠承壓板；4——錨桿(或套筒、螺桿);6——防塵圈；注：錨栓組件包含螺栓、錨桿(或套筒、螺桿),其結(jié)構(gòu)及支座錨固型式見附錄C。圖6固定盆式支座結(jié)構(gòu)示意圖6.2.3雙向活動盆式支座由上支座板(組件)、滑板、中間鋼襯板、橡膠承壓板、錨栓組件、下支座板、防塵圈和黃銅密封圈等組成，結(jié)構(gòu)示意見圖7。標(biāo)引序號說明：1——上支座板(組件);2——滑板；3——中間鋼襯板；4——橡膠承壓板；7——下支座板；5——螺栓；8——防塵圈；6——錨桿(或套筒、螺桿);注：錨栓組件包含螺栓、錨桿(或套筒、螺桿),其結(jié)構(gòu)及支座錨固型式見附錄C。圖7雙向活動盆式支座結(jié)構(gòu)示意圖6.2.4縱向活動盆式支座和橫向活動盆式支座由上支座板(組件)、滑板、中間鋼襯板、橡膠承壓板、導(dǎo)注：圖8以中間導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為例，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)型式示意見6.2.5;錨栓組件包含螺栓、錨桿(或套筒、螺桿),其結(jié)構(gòu)及支座錨固型式見附錄C。a)縱向活動盆式支座結(jié)構(gòu)示意圖橫向b)橫向活動盆式支座結(jié)構(gòu)示意圖標(biāo)引序號說明：10——黃銅密封圈。5——導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；10——黃銅密封圈。5——導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；6——螺栓；2——滑板；8——下支座板；4——橡膠承壓板；圖8縱向活動盆式支座和橫向活動盆式支座結(jié)構(gòu)示意圖6.2.5縱向活動盆式支座和橫向活動盆式支座應(yīng)設(shè)置在橫向或縱向限制位移的滑動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足水平荷載、最大設(shè)計位移等設(shè)計要求。根據(jù)支座的構(gòu)造設(shè)計需求，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)可設(shè)置為外側(cè)導(dǎo)向或中間導(dǎo)向。導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的滑動副由滑板或SF-1滑條與不銹鋼冷軋鋼板組成，結(jié)構(gòu)示意見圖9。a)外側(cè)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)示意圖b)中間導(dǎo)向結(jié)構(gòu)示意圖標(biāo)引序號說明：1——上支座板(組件);2——滑板(或SF-1滑條);3——不銹鋼冷軋鋼板；4——中間鋼襯板。圖9導(dǎo)向結(jié)構(gòu)示意圖6.2.6雙向活動盆式支座、縱向活動盆式支座和橫向活動盆式支座應(yīng)設(shè)置平面滑動副，滑動副由滑板與不銹鋼冷軋鋼板組成。平面滑動副可根據(jù)需求在滑板外設(shè)置防塵圈，設(shè)置示意見圖10。標(biāo)引序號說明：1——防塵圈；2——不銹鋼冷軋鋼板；3——滑板。圖10平面滑動副防塵圈設(shè)置示意圖6.2.7平面滑動副用滑板應(yīng)設(shè)置儲脂槽，儲脂槽應(yīng)布滿滑板表面，平面布置見圖5a),尺寸見圖11。單位為毫米圖11滑板儲脂槽尺寸示意圖6.2.8測力盆式支座包含盆式支座本體與測力元件(含壓力變送器和數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)),按照壓力變送器的測量對象不同分為A型測力盆式支座(測量對象為橡膠承壓板)和B型測力盆式支座(測量對象為液態(tài)介質(zhì)二甲基硅油)。壓力變送器應(yīng)采用可更換的連接方式。A型測力盆式支座應(yīng)滿足在各種使用狀態(tài)下壓力變送器感壓端面不與橡膠承壓板以外的其他零部件接觸。A型測力盆式支座可設(shè)置與壓力變送器對應(yīng)數(shù)量的現(xiàn)場測力數(shù)據(jù)校準(zhǔn)孔，現(xiàn)場測力數(shù)據(jù)校準(zhǔn)孔與橡膠承壓板接觸處開孔直徑不應(yīng)大于1mm,結(jié)構(gòu)示意見圖12。注：圖12示意為固定測力盆式支座，其他使用性能分類的測力盆式支座本體為相應(yīng)類型的盆式支座。標(biāo)引序號說明：1——壓力變送器；2——盆式支座本體；3——橡膠承壓板；4——現(xiàn)場測力數(shù)據(jù)校準(zhǔn)孔。圖12A型測力盆式支座結(jié)構(gòu)示意圖B型測力盆式支座應(yīng)在本體設(shè)置封閉油腔和與封閉油腔相連通的油路，油腔直徑不應(yīng)小于盆腔內(nèi)徑的1/2且不大于盆腔內(nèi)徑，結(jié)構(gòu)示意見圖13。注：圖13示意為縱向活動型測力盆式支座，其他使用性能分類的測力盆式支座本體為相應(yīng)類型的盆式支座。標(biāo)引序號說明：1——盆式支座本體；2——壓力變送器；3——油腔；4——油路。圖13B型測力盆式支座結(jié)構(gòu)示意圖6.2.9下支座板鋼盆區(qū)域應(yīng)采用整體鋼板機(jī)加工成型、鍛造成型或鑄造成型，不應(yīng)使用焊接件。盆腔應(yīng)有足夠的深度，支座發(fā)生最大設(shè)計豎向轉(zhuǎn)動角度時，中間鋼襯板或固定上支座板凸緣部分應(yīng)始終處于盆腔內(nèi)部，示意見圖14。單位為毫米a)未發(fā)生豎向轉(zhuǎn)動示意圖b)發(fā)生最大設(shè)計豎向轉(zhuǎn)動角度示意圖標(biāo)引序號說明：1——中間鋼襯板或固定上座板；2——下支座板；3——橡膠承壓板。圖14最大設(shè)計豎向轉(zhuǎn)動狀態(tài)示意圖6.2.10盆腔內(nèi)和中間鋼襯板下表面的粗糙度Ra不應(yīng)大于3.2μm;盆腔底部厚度應(yīng)滿足額定承載力的要求。6.2.11橡膠承壓板的壓應(yīng)力設(shè)計值不應(yīng)大于30MPa。滑板的壓應(yīng)力設(shè)計值應(yīng)根據(jù)選用的滑板性能確定且不應(yīng)大于45MPa。6.2.12橡膠承壓板的厚度應(yīng)不小于其直徑的1/15,且在最大設(shè)計豎向轉(zhuǎn)動角度條件下，橡膠承壓板周長邊界范圍內(nèi)的厚度變化偏差應(yīng)在厚度的±15%以內(nèi)。7.1板式支座7.1.1成品力學(xué)性能成品力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3板式支座成品力學(xué)性能要求指標(biāo)適用試驗章條號實測抗壓剛度K。/(kN/mm)Kcm±Ke,m×20%壓縮變形量Y/mm設(shè)計荷載下，平均壓縮變形量不大于橡膠層總厚的7%實測抗剪彈性模量G?/MPaG±G×15%抗剪粘接性剪應(yīng)力2MPa時，支座無橡膠開裂和脫膠現(xiàn)象表3板式支座成品力學(xué)性能要求(續(xù))指標(biāo)適用試驗章條號實測老化后抗剪彈性模量G?/MPa實測滑板與不銹鋼冷軋鋼板摩擦系數(shù)μi(加硅脂)實測轉(zhuǎn)角正切值tanθ混凝土結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)極限抗壓強(qiáng)度R。壓應(yīng)力≥90MPa時，支座側(cè)面橡膠凸起均勻，無橡膠開裂、脫膠、鋼板斷裂現(xiàn)象注1:滑動板式支座對抗剪彈性模量、抗剪粘接性和老化后抗剪彈性模量不作要求。注2:板式支座常溫下抗剪彈性模量G=1.0MPa。板式支座用橡膠材料物理性能應(yīng)符合表4的規(guī)定，Ⅱ型板式支座防護(hù)圈用硅橡膠材料物理性能應(yīng)符合表5的規(guī)定，防護(hù)圈用其他種類橡膠材料物理性能由供需雙方協(xié)商確定。表4板式支座用橡膠材料物理性能指標(biāo)適用試驗章條號氯丁橡膠天然橡膠硬度/IRHD8.2.1.1拉伸強(qiáng)度/MPa8.2.1.2拉斷伸長率脆性溫度—40℃不破壞—55℃不破壞8.2.1.3壓縮永久變形8.2.1.4耐臭氧老化無龜裂無龜裂8.2.1.5熱空氣老化拉伸強(qiáng)度變化率8.2.1.6拉斷伸長率變化率硬度變化/IRHD-5～10橡膠與鋼板粘接剝離強(qiáng)度/(kN/m)8.2.1.7滑板與橡膠粘接剝離強(qiáng)度/(kN/m)注：氯丁橡膠(CR)適應(yīng)工作溫度：-25℃~60℃,天然橡膠(NR)適應(yīng)工作溫度：-40℃~60℃。表5Ⅱ型板式支座防護(hù)圈用硅橡膠材料物理性能指標(biāo)適用試驗章條號硬度/IRHD40±58.2.1.1拉伸強(qiáng)度/MPa8.2.1.2拉斷伸長率脆性溫度—60℃不破壞8.2.1.3耐臭氧老化無龜裂8.2.1.5熱空氣老化硬度變化/IRHD8.2.1.6拉伸強(qiáng)度變化率拉斷伸長率變化率板式支座使用的聚四氟乙烯或改性聚四氟乙烯滑板應(yīng)用模壓工藝制成，密度、拉伸強(qiáng)度、斷裂拉伸應(yīng)變、球壓痕硬度和在5201-2硅脂潤滑條件下與不銹鋼冷軋鋼板滑動摩擦系數(shù)應(yīng)符合JT/T901的支座本體內(nèi)部加勁鋼板應(yīng)采用Q355及以上等級的鋼板，拉伸性能應(yīng)符合GB/T1591的有關(guān)規(guī)定，配套的上、下鋼板應(yīng)采用Q235及以上等級的鋼板，拉伸性能應(yīng)符合GB/T700的有關(guān)規(guī)定。與滑動板式支座配套使用的不銹鋼冷軋鋼板，應(yīng)采用06Cr17Nil2Mo2、06Cr19Nil3Mo3或06Cr18Ni11Ti牌號的精軋不銹鋼板，沿海和跨海結(jié)構(gòu)用板式支座應(yīng)采用022Cr17Ni12Mo2或022Cr19Nil3Mo3精軋不銹鋼板，表面加工應(yīng)符合GB/T3280—2015規(guī)定的8*表面加工要求，其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T3280—2015的有關(guān)規(guī)定。支座配套提供的錨栓組件采用牌號為45的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼時，其材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T699的有關(guān)規(guī)定；采用牌號40Cr的合金結(jié)構(gòu)鋼時，其材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T3077的有關(guān)規(guī)定?；瑒影迨街ё捎?201-2硅脂的錐入度、油離度、揮發(fā)物含量及腐蝕性應(yīng)符合HG/T2502—1993中一等品的相關(guān)規(guī)定。板式支座解剖后的內(nèi)在質(zhì)量應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6板式支座內(nèi)在質(zhì)量要求要求剖開后膠層厚度膠層厚度均勻，中間膠層厚度偏差不大于10%;上、下保護(hù)層厚度偏差為(0,+1)mm;側(cè)面橡膠保護(hù)層厚度偏差為(—2,+2)mm鋼板與橡膠粘接鋼板與橡膠粘接牢固，且無離層現(xiàn)象剝離后膠層性能剝離膠層后，測定的橡膠性能與表4的規(guī)定相比，拉伸強(qiáng)度下降率不應(yīng)大于15%,拉斷伸長率下降率不應(yīng)大于20%,耐臭氧老化、耐熱空氣老化性能滿足表4的要求板式支座外觀質(zhì)量應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7板式支座外觀質(zhì)量要求要求氣泡、雜質(zhì)氣泡、雜質(zhì)總面積不應(yīng)大于支座平面面積的0.1%,且每一處氣泡、雜質(zhì)面積不應(yīng)大于50mm2,最大深度不大于1mm凹凸不平當(dāng)支座平面面積不大于0.15m2時，不多于兩處；大于0.15m2時，不多于四處，且每處凹凸高度不大于0.5mm,每處面積不大于6mm2四側(cè)面裂紋、鋼板外露不準(zhǔn)許掉塊、崩裂、機(jī)械損傷不準(zhǔn)許鋼板與橡膠粘接處開裂或剝離不準(zhǔn)許支座表面平面度普通板式支座，不大于平面最大尺寸的0.4%;滑動板式支座，不大于滑板平面最大尺寸的0.2%滑板表面質(zhì)量光滑、平整、質(zhì)地均勻，不應(yīng)有裂紋、氣泡、分層和機(jī)械損傷滑板與橡膠支座粘貼錯位不應(yīng)超過橡膠支座短邊或直徑尺寸的0.5%硅橡膠防護(hù)圈表面質(zhì)量不應(yīng)有缺膠、氣泡、開裂、連接處斷裂現(xiàn)象7.1.5.1板式支座平面尺寸允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8板式支座平面尺寸偏差單位為毫米公稱尺寸l?、l或d允許偏差d≤3000300<d≤500十3d>5007.1.5.2板式支座厚度尺寸允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9板式支座厚度尺寸偏差單位為毫米公稱尺寸t允許偏差t≤50050<t≤1000100<t≤1500t>150十407.1.5.3加勁鋼板平面尺寸允許偏差為±1mm,不平整度或翹曲量不大于矩形長邊或圓形直徑的0.4%;其余鋼板的尺寸公差應(yīng)符合設(shè)計要求，未注線性和角度尺寸的公差應(yīng)符合GB/T1804—2000中公差等級c級的規(guī)定，未注形狀和位置公差應(yīng)符合GB/T1184—1996中公差等級L級的規(guī)定。7.1.5.4滑動板式支座粘貼的滑板最小厚度應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10滑板最小厚度要求單位為毫米長邊或直徑公稱尺l或d厚度tr7.1.5.5與滑動板式支座配套使用的不銹鋼冷軋鋼板的厚度應(yīng)符合表11的規(guī)定，其厚度偏差應(yīng)符合GB/T3280—2015的規(guī)定。不銹鋼冷軋鋼板與配套上鋼板焊接后表面平面度最大偏差不應(yīng)大于l,(或d)的0.03%和0.2mm中的較大者。表11與滑動板式支座配套使用的不銹鋼冷軋鋼板厚度要求單位為毫米長邊或直徑公稱尺寸L或d厚度t。7.1.5.6Ⅱ型板式支座硅橡膠防護(hù)圈厚度偏差為+}mm。不銹鋼冷軋鋼板與配套的上鋼板采用氬弧周邊連續(xù)焊接，焊縫應(yīng)光滑、平整、連續(xù)，焊腳高度不應(yīng)超過不銹鋼冷軋鋼板上平面，焊接要求應(yīng)符合JB/T5943—2018的相關(guān)規(guī)定，焊縫外部缺陷分級應(yīng)不低于B類焊縫的要求?；瑒影迨街ё涮椎纳?、下鋼板除銹后應(yīng)按相關(guān)行業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)涂裝防護(hù)體系或設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理?；瑒影迨街ёM裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)配套提供上、下鋼板及不銹鋼冷軋鋼板，并由工廠整體組裝后出廠；b)組裝時滑板表面和不銹鋼表面擦洗干凈，然后注滿5201-2硅脂；c)外露表面平整，組裝后高度符合設(shè)計圖紙要求。支座用螺栓、吊裝鉤臨時固定，鋼件表面部分進(jìn)行有效防護(hù)，同時標(biāo)明支座中心位置；d)設(shè)置防塵罩，防塵罩構(gòu)造便于裝拆并滿足支座位移要求。7.2盆式支座在設(shè)計豎向承載力的作用下，鋼盆盆環(huán)上口徑向變形不應(yīng)大于鋼盆外徑的0.05%,支座豎向壓縮變形不應(yīng)大于支座總高度的2%和3mm中的較大者。固定盆式支座、縱向活動盆式支座和橫向活動盆式支座的非滑移方向設(shè)計水平承載力分3級，即10%P、15%P、20%P,P為支座的設(shè)計豎向承載力，當(dāng)有特殊要求時，可根據(jù)需要調(diào)整設(shè)計水平承載力。支座在承受最大設(shè)計水平承載力后變形應(yīng)能恢復(fù)。支座設(shè)計豎向轉(zhuǎn)動角度應(yīng)不小于0.02rad,且不大于0.03rad。支座平面滑動副在加5201-2硅脂潤滑后，實測摩擦系數(shù)μe不應(yīng)大于0.03。雙向活動支座和縱向活動支座的縱向設(shè)計位移量分為5級，即±50mm,±100mm,±150mm,士200mm和士250mm,雙向活動支座和橫向活動支座的橫向設(shè)計位移量為±50mm。當(dāng)有特殊需要時，可按實際需要調(diào)整位移量。測力盆式支座應(yīng)具備使用狀態(tài)更換壓力變送器和現(xiàn)場對測力數(shù)據(jù)校準(zhǔn)的功能。測力支座輸出的測定數(shù)值偏差應(yīng)滿足在承壓處于設(shè)計豎向承載力的50%～150%范圍內(nèi)時不大于3%。盆式支座橡膠承壓板及防塵圈所用橡膠材料的物理性能應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12盆式支座橡膠承壓板及防塵圈用橡膠材料物理性能指標(biāo)適用試驗章條號橡膠承壓板防塵圈天然橡膠三元乙丙橡膠硬度/IRHD拉伸強(qiáng)度/MPa拉斷伸長率脆性溫度壓縮永久變形耐臭氧老化無龜裂無龜裂熱空氣老化硬度變化/IRHD拉伸強(qiáng)度變化率拉斷伸長率變化率盆式支座的滑板板材應(yīng)采用聚四氟乙烯板、改性聚四氟乙烯板或改性超高分子量聚乙烯板，其密度、拉伸強(qiáng)度、斷裂拉伸應(yīng)變、球壓痕硬度、荷載壓縮變形和在5201-2硅脂潤滑條件下與不銹鋼冷軋鋼板的摩擦系數(shù)及磨耗率應(yīng)符合JT/T901的規(guī)定。滑板可采用整體板或拼接板兩種形式。盆式支座用鑄鋼件應(yīng)采用ZG270-500及以上等級的鋼材，其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T11352的相關(guān)規(guī)定，有焊接需求時應(yīng)采用ZG270-480H及以上等級的鋼材，其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T7659的相關(guān)規(guī)定。鑄鋼件應(yīng)逐件進(jìn)行超聲波探傷，盆腔部分體積型缺陷質(zhì)量等級應(yīng)符合GB/T7233.1—2009中1級的規(guī)定，中間鋼襯板和上支座板等鑄鋼件質(zhì)量等級應(yīng)不低于GB/T7233.1—2009規(guī)定的2級。盆式支座上支座板、中間鋼襯板、下支座板等采用熱軋鋼板時，應(yīng)采用Q355及以上等級的鋼材，其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T1591的相關(guān)規(guī)定。盆式支座采用的不銹鋼冷軋鋼板為06Cr19Ni10、06Cr17Nil2Mo2、06Cr19Nil3Mo3或06Cr18Nil1Ti牌號精軋不銹鋼冷軋鋼板，沿海和跨海結(jié)構(gòu)用支座應(yīng)采用022Cr17Ni12Mo2或022Cr19Ni13Mo3精軋不銹鋼冷軋鋼板，表面加工應(yīng)符合GB/T3280—2015中8#表面加工要求，化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T3280—2015的有關(guān)規(guī)定。螺栓應(yīng)采用40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼，其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T3077的規(guī)定。錨桿(或套筒、螺桿)采用45號鋼時，其化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T699的規(guī)定；采用Q235鋼材時，其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定；采用Q355鋼材時，其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T1591的規(guī)定。盆式支座黃銅密封圈應(yīng)采用供貨狀態(tài)為O60或H02的黃銅或黃銅帶，其化學(xué)成分及機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T2040的有關(guān)規(guī)定。盆式支座采用5201-2硅脂的理化性能(錐入度、油離度、揮發(fā)物含量及腐蝕性)應(yīng)符合HG/T2502—1993中一等品的相關(guān)規(guī)定。壓力變送器的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13壓力變送器技術(shù)指標(biāo)技術(shù)指標(biāo)適用試驗章條號準(zhǔn)確度等級不低于1級8.2.6零點長期穩(wěn)定性/(%FS)SF-1滑條由高密度銅合金板基層、燒結(jié)多孔青銅層的中間層、表層覆蓋80%聚四氟乙烯和20%鉛(體積比)組成的填充聚四氟乙烯燒結(jié)而成。SF-1滑條應(yīng)滿足以下要求：a)層間結(jié)合牢度按規(guī)定方法反復(fù)彎折5次，不應(yīng)有脫層、剝離，表層的填充聚四氟乙烯不斷裂；b)在280MPa壓應(yīng)力下，壓縮變形量不應(yīng)大于0.03mm。A型測力盆式支座用液態(tài)工作介質(zhì)及B型測力盆式支座用液態(tài)工作介質(zhì)宜采用二甲基硅油，其理化性能應(yīng)符合HG/T2366的規(guī)定。盆式支座應(yīng)進(jìn)行橡膠承壓板和防塵圈解剖試驗。橡膠板成品芯部橡膠材料和防塵圈解剖磨片后橡膠材料的拉伸強(qiáng)度及拉斷伸長率與表12相比，拉伸強(qiáng)度下降率不應(yīng)大于15%,拉斷伸長率下降率不應(yīng)大于30%。7.2.4.1橡膠承壓板和防塵圈外表面不應(yīng)有裂紋、掉塊、損傷及鼓包，不準(zhǔn)許有表14中三項及以上缺陷同時存在。表14橡膠承壓板和防塵圈的外觀質(zhì)量缺陷名稱質(zhì)量要求氣泡面積小于100mm2,深度小于2mm,不多于2處凹凸不平面積小于100mm2,深度小于2mm,不多于3處明疤雜質(zhì)壓偏小于橡膠承壓板直徑或橡膠密封圈外徑的0.2%支座用滑板表面應(yīng)光滑平整，質(zhì)地均勻，不應(yīng)有裂紋、氣泡、分層和機(jī)械損傷缺陷。鑄鋼件應(yīng)符合下列規(guī)定。a)鑄鋼件經(jīng)機(jī)加工后，表面符合表15的規(guī)定，并對缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。b)鑄鋼件機(jī)加工后的表面缺陷若超過表15規(guī)定但不超過表16規(guī)定，且不影響鑄鋼件使用壽命和使用性能時，可修補(bǔ)一次。鑄鋼件焊補(bǔ)前，將缺陷處清鏟至呈現(xiàn)良好金屬為止，并將距坡口邊沿30mm范圍內(nèi)及坡口表面清理干凈。焊后修磨至符合鑄件表面質(zhì)量要求，且不應(yīng)有未焊透、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。下支座板盆環(huán)和底板焊補(bǔ)后焊補(bǔ)區(qū)進(jìn)行退火或回火處理，保證其機(jī)械性能滿足要求。對有裂紋及蜂窩狀孔洞的鑄鋼件不應(yīng)修補(bǔ)使用。表15鑄鋼件機(jī)加工后的表面質(zhì)量部位氣孔、縮孔、砂眼、渣孔缺陷大小缺陷深度缺陷個數(shù)缺陷間距盆環(huán)、鋼盆外徑以內(nèi)的底板、中間鋼襯板、上座板直徑≤2mm不大于所在部位厚度的10%在100mm×100mm范圍內(nèi)，不多于2個鋼盆外徑以外的底板直徑≤3mm表16鑄鋼件缺陷修補(bǔ)條件部位氣孔、縮孔、砂眼、渣孔缺陷在390mm×390mm評定框內(nèi)總面積的占比缺陷深度整件上缺陷個數(shù)鋼盆盆環(huán)不大于盆環(huán)厚度的1/151鋼盆外徑以內(nèi)的底板、中間鋼襯板、上座板不大于所在部位厚度的1/31鋼盆外徑以外的底板不大于底板厚度的1/37.2.4.4不銹鋼冷軋鋼板不銹鋼冷軋鋼板不應(yīng)有分層，表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、結(jié)疤等影響使用的缺陷。SF-1滑條表面應(yīng)光滑、平整，無明顯脫層、起泡、剝落、機(jī)械夾雜等缺陷。7.2.4.6成品支座組裝件支座外露表面應(yīng)平整，焊縫均勻，涂裝表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有脫落、流痕、褶皺等現(xiàn)象。7.2.5.1橡膠承壓板的直徑與厚度公差應(yīng)符合表17的規(guī)定。表17橡膠承壓板的直徑與厚度公差單位為毫米橡膠承壓板直徑C直徑允許偏差厚度允許偏差C≤500士1.0500<C≤1000C>10007.2.5.2滑板嵌放在中間鋼襯板凹槽內(nèi)，在未承載情況下，滑板厚度不應(yīng)小于7mm,其嵌放在中間鋼襯板凹槽內(nèi)深度不應(yīng)小于滑板厚度的1/2?；鍍χ鄣钠矫娌贾眉俺叽鐟?yīng)符合6.2.7的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求?；迮c凹槽裝配間隙及滑板尺寸公差應(yīng)符合表18的規(guī)定。表18滑板與凹槽裝配間隙及滑板尺寸公差單位為毫米平面滑板的外接圓直徑D直徑或長度允許偏差厚度tp允許偏差裝配間隙外露厚度twD≤600+0.40+0.40600<D≤1200+0.60+0.50D>1200+0.80+0.607.2.5.3平面滑動副用不銹鋼冷軋鋼板長度不大于1200mm時，厚度為2mm;長度大于1200mm時，厚度為3mm。導(dǎo)向滑動副用不銹鋼冷軋鋼板厚度為2mm。不銹鋼冷軋鋼板焊接后表面平面度最大偏差不應(yīng)大于平面滑板外接圓直徑的0.03%和0.2mm中的較大者。7.2.5.4黃銅密封圈外徑與盆腔內(nèi)徑應(yīng)匹配。黃銅密封圈的45°開口間隙不大于0.5mm,且相鄰密封圈的開口應(yīng)等分排列于鋼盆圓周上。各層銅環(huán)密封圈截面尺寸和數(shù)量應(yīng)符合表19的規(guī)定。表19黃銅密封圈截面尺寸和層數(shù)最小截面尺寸/mm層數(shù)22337.2.5.5SF-1滑條中基層、中間層及面層的厚度應(yīng)符合JT/T901的規(guī)定，總厚度為2.4+g1mm.7.2.5.6中間鋼襯板凸緣外徑和鋼盆內(nèi)徑的尺寸差不應(yīng)大于1mm。7.2.5.7在滿足本文件的條件下，其他部位或部件的制造公差應(yīng)在設(shè)計文件中標(biāo)明，設(shè)計文件中未注線性和角度尺寸的公差不應(yīng)低于GB/T1804—2000中公差等級c級的規(guī)定，未注形狀和位置公差不應(yīng)低于GB/T1184—1996中公差等級L級的規(guī)定。7.2.5.8成品盆式支座組裝后整體高度公差應(yīng)符合表20的規(guī)定。表20成品盆式支座組裝后整體高度公差支座設(shè)計豎向承載力P/MN組裝后高度允許偏差/mmP≤20士320<P≤6060<P≤100士5各焊接件應(yīng)牢固，焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5943—2018的相關(guān)規(guī)定，焊縫外部缺陷分級應(yīng)不低于B類焊縫的要求。其中支座平面滑動副用不銹鋼冷軋鋼板采用氬弧周邊連續(xù)焊接法固定在上支座板底面，焊縫應(yīng)光滑、平整、連續(xù)，焊腳高度不應(yīng)超過不銹鋼冷軋鋼板上平面；支座導(dǎo)向滑動副用不銹鋼冷軋鋼板采用氬弧周邊連續(xù)焊接法或點焊法固定在導(dǎo)向擋塊上，焊縫或焊點高度不應(yīng)超過不銹鋼冷軋鋼條上表面，采用點焊法時，焊點間距不大于50mm。支座防腐應(yīng)符合下列規(guī)定。a)放置在盆腔內(nèi)的金屬構(gòu)件(不包括銅材和不銹鋼),按圖紙要求進(jìn)行防腐蝕處理。b)盆式支座的外露金屬(除不銹鋼冷軋鋼板表面外)表面根據(jù)所處大氣環(huán)境條件和周邊具體腐蝕條件采用相應(yīng)冷噴鋅防腐涂層體系、相關(guān)行業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)涂裝防護(hù)體系或根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行防護(hù)。采用冷噴鋅防腐涂層體系時符合JT/T1266的規(guī)定。c)錨固螺栓采用多元合金共滲加封閉層處理，錨桿(或套筒、螺桿)采用發(fā)藍(lán)、鍍鋅、冷噴鋅、噴漆、達(dá)克羅等方式處理。支座組裝應(yīng)符合下列規(guī)定。和影響使用性能的劃痕。b)裝配橡膠承壓板時，盆腔內(nèi)清除干凈后均勻涂抹一層5201-2硅脂進(jìn)行潤滑，橡膠承壓板與中間鋼襯板的接觸面涂抹一層5201-2硅脂。c)滑板安裝時，儲脂槽的排列方向與支座主位移方向按照6.2.7的要求進(jìn)行?；?、SF-1滑條的固定牢固可靠。活動支座上支座板組裝前，將不銹鋼冷軋鋼板表面和滑板表面擦洗干凈，并在滑板的儲脂槽內(nèi)注滿5201-2硅脂。d)縱向、橫向、雙向活動盆式支座在進(jìn)行定位時，上、下結(jié)構(gòu)調(diào)平并對中。支座組裝完畢后，為便于運(yùn)輸與保護(hù)內(nèi)部清潔，用臨時連接件將支座連接為整體。e)測力盆式支座裝配時提前對壓力變送器預(yù)組裝，其中A型測力盆式支座壓力變送器與橡膠承壓板表面貼合。預(yù)組裝完成后拆下壓力變送器，對壓力變送器安裝孔道的螺紋部位涂抹硅脂，并采取有效措施進(jìn)行防護(hù)，壓力變送器需現(xiàn)場安裝，安裝要緊固。壓力變送器安裝后宜避免碰撞。8試驗方法8.1成品性能板式支座成品力學(xué)性能的測定按附錄D的規(guī)定進(jìn)行。8.1.2.1盆式支座成品力學(xué)性能的測定按附錄E的規(guī)定進(jìn)行。8.1.2.2測力盆式支座的測力性能試驗按附錄F的規(guī)定進(jìn)行。滿足7.2.1.6要求的其他結(jié)構(gòu)的測力盆式支座的測力性能試驗方法應(yīng)依據(jù)另行制定的試驗方法或試驗大綱進(jìn)行試驗。8.2.1.1硬度的測定按GB/T6031的規(guī)定進(jìn)行。8.2.1.2拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長率的測定按GB/T528的規(guī)定進(jìn)行，采用1型啞鈴狀試樣。8.2.1.3脆性溫度的測定按GB/T1682—2014的規(guī)定進(jìn)行，采用程序B。8.2.1.4壓縮永久變形的測定按GB/T7759.1的規(guī)定進(jìn)行，采用A型試樣。試驗條件：70℃,24h。8.2.1.5耐臭氧老化試驗按GB/T7762的規(guī)定進(jìn)行。試驗條件：20%伸長，40℃,96h,相對濕度不大于65%,氯丁橡膠(CR)、三元乙丙橡膠(EPDM)臭氧濃度為(100±10)×10-8,天然橡膠(NR)臭氧濃度為(25±5)×10-?,硅橡膠(Q)臭氧濃度為(200±20)×10-8。8.2.1.6熱空氣老化試驗按GB/T3512的規(guī)定進(jìn)行。試驗條件：氯丁橡膠(CR)、三元乙丙橡膠(EPDM)為100℃,70h,天然橡膠(NR)為70℃,168h,硅橡膠(Q)為150℃,70h。8.2.1.7橡膠與鋼板或滑板粘接的剝離強(qiáng)度測定按GB/T7760的規(guī)定進(jìn)行?；迕芏取⒗鞆?qiáng)度、斷裂拉伸應(yīng)變、球壓痕硬度、荷載壓縮變形和在5201-2硅脂潤滑條件下與不銹鋼冷軋鋼板的摩擦系數(shù)及磨耗率的測定按JT/T901的規(guī)定進(jìn)行。8.2.3.1鑄鋼力學(xué)性能的測定按GB/T7659或GB/T11352的規(guī)定進(jìn)行；鑄鋼件超聲探傷檢驗按GB/T7233.1—2009的規(guī)定進(jìn)行。8.2.3.2鋼板材料力學(xué)性能的測定按GB/T700或GB/T1591的規(guī)定進(jìn)行。8.2.3.3不銹鋼冷軋鋼板化學(xué)成分和力學(xué)性能的測定按GB/T3280—2015的規(guī)定進(jìn)行。8.2.3.4錨栓組件材料的力學(xué)性能的測定按GB/T699、GB/T700、GB/T1591或GB/T3077的規(guī)定進(jìn)行。盆式支座黃銅密封圈用黃銅的化學(xué)成分及機(jī)械性能的測定按GB/T2040的規(guī)定進(jìn)行。5201-2硅脂理化性能的測定按HG/T2502的規(guī)定進(jìn)行。最大允許誤差、回差的測定按JJG882的規(guī)定進(jìn)行，零點長期穩(wěn)定性的測定按JB/T10726的規(guī)定進(jìn)行。SF-1滑條層間結(jié)合牢度和壓縮變形的測定按JT/T901的規(guī)定進(jìn)行。8.3.1板式支座：抽取一塊橡膠層數(shù)大于3層的支座，將其垂直剖開，剖開示意見圖15。沿加勁鋼板長度方向均布取三點測量中間膠層及上和下橡膠保護(hù)層厚度，結(jié)果取其算術(shù)平均值；在每層加勁鋼板處測量側(cè)面橡膠保護(hù)層厚度，結(jié)果取所有測量數(shù)據(jù)的最小值和最大值；從中間膠層取樣按GB/T2941規(guī)定制備并調(diào)節(jié)，按8.2.1.2的規(guī)定測定剝離后膠層拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率，按8.2.1.5的規(guī)定測定耐臭氧老化性能，按8.2.1.6的規(guī)定測定熱空氣老化性能。2:1a)圓形板式支座剖開示意圖b)矩形板式支座剖開示意圖圖15板式支座剖開示意圖8.3.2盆式支座：每批成品支座中任取兩塊，解剖橡膠承壓板，在其芯部取足夠試樣按GB/T2941的規(guī)定制備并調(diào)節(jié)，按8.2.1.2的規(guī)定測定拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率。8.4外觀質(zhì)量外觀采用目測方法和相應(yīng)分度值/分辨力的量具進(jìn)行檢測。8.5.1.1普通橡膠支座成品及零、部件的平面尺寸，采用游標(biāo)卡尺測量。8.5.1.2圓形普通橡膠支座成品及零、部件的直徑應(yīng)在兩個垂直交叉的位置測量，見圖16a);矩形普通橡膠支座成品及零、部件的邊長應(yīng)在每邊的兩個不同位置測量，見圖16b)。a)圓形板式支座測量示意圖圖16b)矩形板式支座測量示意圖平面尺寸的測量示意圖8.5.2.1普通橡膠支座成品及零、部件的厚度或整體高度應(yīng)用游標(biāo)卡尺測量。8.5.2.2圓形普通橡膠支座成品及零、部件的厚度、整體高度應(yīng)在圓周上均布4點進(jìn)行測量；矩形普通橡膠支座成品及零、部件的厚度、整體高度應(yīng)在4個角點位置測量。測量結(jié)果取實測值的算術(shù)平均值。普通橡膠支座零部件的形位公差、粗糙度應(yīng)采用相應(yīng)量具進(jìn)行測量。焊接質(zhì)量檢驗按GB/T11345的規(guī)定進(jìn)行。8.6.2.1盆式支座外露金屬表面采用冷噴鋅防腐涂層體系時，防腐質(zhì)量檢驗按JT/T1266的規(guī)定進(jìn)行。8.6.2.2盆式支座外露金屬表面采用相關(guān)行業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)涂裝防護(hù)體系時，防腐質(zhì)量檢驗按GB/T28699或JT/T722的規(guī)定進(jìn)行。9檢驗規(guī)則9.1檢驗分類普通橡膠支座檢驗分為原輔材料及外購件檢驗、出廠檢驗、型式檢驗和進(jìn)場檢驗。9.2檢驗項目及要求9.2.1原輔材料及外購件檢驗原輔材料及外購件以每個訂單量為一批，同種橡膠材料以10t為一批，不足10t時以一個月的用量為一批，按表21的規(guī)定進(jìn)行檢驗，每批進(jìn)料應(yīng)附有材質(zhì)證明。表21普通橡膠支座原輔材料和外購件檢驗要求檢驗內(nèi)容檢驗周期橡膠材料物理性能脆性溫度、熱空氣老化、壓縮永久變形每季度進(jìn)行一次，耐臭氧老化每年一次；其余按批檢驗滑板密度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、球壓痕硬度、儲脂槽尺寸、厚度每批(不大于200kg)進(jìn)行檢驗鑄鋼裂紋及缺陷逐件檢驗機(jī)械性能每批進(jìn)行檢驗鋼板外觀逐件檢驗機(jī)械性能、不銹鋼冷軋鋼板的厚度和粗糙度每批進(jìn)行檢驗表21普通橡膠支座原輔材料和外購件檢驗要求(續(xù))檢驗內(nèi)容檢驗周期錨栓組件機(jī)械性能每批進(jìn)行檢驗黃銅機(jī)械性能、化學(xué)成分每批進(jìn)行檢驗硅脂理化性能每批(不大于200kg)進(jìn)行檢驗壓力變送器技術(shù)指標(biāo)每批抽取2件進(jìn)行檢驗SF-1滑條物理機(jī)械性能每批進(jìn)行檢驗二甲基硅油理化性能每批(不大于200kg)進(jìn)行檢驗板式支座按表22的規(guī)定進(jìn)行出廠檢驗。表22板式支座出廠檢驗要求序號檢驗項目檢驗頻次1成品力學(xué)性能實測抗壓剛度、實測抗剪彈性模量、壓縮變形量一個訂貨合同且不大于500件為一批，每種規(guī)格不少于3塊2抗剪粘接性、實測老化后抗剪彈性模量、極限抗壓強(qiáng)度一個訂貨合同且不大于500件為一批，不少于3塊3內(nèi)在質(zhì)量一個訂貨合同且不大于500件為一批，抽取一塊4外觀質(zhì)量逐件檢驗5成品板式支座平面尺寸、厚度尺寸逐件檢驗盆式支座按表23的規(guī)定進(jìn)行出廠檢驗。表23盆式支座出廠檢驗要求序號檢驗項目檢驗頻次1成品性能豎向承載力一個訂貨合同且不大于500件為一批，抽取2塊2水平承載力3摩擦系數(shù)4測力性能5成品盆式支座組裝后整體高度逐件檢驗6錨固螺栓孔距、防腐涂層外觀、厚度本文件所列全部技術(shù)要求為型式檢驗項目，通常有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品的試制定型鑒定；c)正常生產(chǎn)時，每兩年定期進(jìn)行一次檢驗；d)轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)廠、長期停產(chǎn)(超過12個月)后恢復(fù)生產(chǎn)；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異。9.2.4.1板式支座以一個訂貨合同為一批，每批抽取不少于3塊進(jìn)行抗壓剛度、抗剪彈性模量、極限抗壓強(qiáng)度、抗剪粘接性檢驗。9.2.4.2盆式支座以一個訂貨合同為一批，每批抽取一塊進(jìn)行豎向承載力檢驗。9.3判定規(guī)則9.3.1原輔材料及外購件原輔材料及外購件全部檢驗項目符合要求后方可使用，不合格材料不應(yīng)用于生產(chǎn)。橡膠材料物理性能檢驗結(jié)果如有1項不符合，則應(yīng)取2倍試樣進(jìn)行該項復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如仍有不符合，則判定該批橡膠材料不合格。9.3.2.1符合7.1的全部技術(shù)要求，則判定為合格。9.3.2.2內(nèi)在質(zhì)量如有一項不符合，則應(yīng)從該批產(chǎn)品中隨機(jī)再取雙倍支座對不符合項目進(jìn)行復(fù)檢，若仍有不符合，則判定該批產(chǎn)品不合格。9.3.2.3成品力學(xué)性能，對每一項性能檢驗時，若每項性能均符合要求，則該批支座符合要求；若有一項不符合要求，應(yīng)從該批產(chǎn)品中隨機(jī)再抽取雙倍支座對不符合項目進(jìn)行復(fù)檢，若仍有不符合，則判定該批產(chǎn)品不合格。9.3.2.4型式檢驗時，全部項目符合要求為合格。9.3.3盆式支座9.3.3.1符合7.2的全部技術(shù)要求，則判定為合格。9.3.3.2對豎向承載力、摩擦系數(shù)和測力性能進(jìn)行檢驗時，若每項性能均符合要求，則該批支座符合要求；若有一項不符合要求，應(yīng)對所有規(guī)格進(jìn)行不符合項復(fù)檢，若仍有不符合，則判定該批產(chǎn)品不合格。9.3.3.3型式檢驗時，全部項目滿足要求為合格。10.1每個普通橡膠支座的明顯位置應(yīng)有標(biāo)志或標(biāo)牌，內(nèi)容包括：產(chǎn)品標(biāo)記、生產(chǎn)日期和制造編號以及制造商全稱或商標(biāo)。盆式支座和滑動板式支座應(yīng)在明顯位置增加安裝方向標(biāo)識。10.2普通橡膠支座應(yīng)根據(jù)分類、規(guī)格分別進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)牢固可靠，并附有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書等文件。產(chǎn)品合格證內(nèi)容應(yīng)包含支座的合同號、標(biāo)記、數(shù)量、收貨單位、發(fā)貨日期及檢驗結(jié)論等，產(chǎn)品說明書中應(yīng)包括支座的安裝工藝和養(yǎng)護(hù)要求，包裝內(nèi)技術(shù)文件應(yīng)裝入封口的塑料袋中以防受潮。10.3普通橡膠支座在運(yùn)輸過程中，應(yīng)放置于平整的表面，避免陽光暴曬、雨淋、雪浸，并應(yīng)保持清潔。不應(yīng)與影響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)相接觸，裝卸時宜避免磕碰及機(jī)械損傷。10.4普通橡膠支座應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)的庫房中，整齊放置于置物架上，不應(yīng)磕碰；保持清潔，嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等相接觸；避光貯存，且貯存環(huán)境溫度不應(yīng)超過40℃。10.5在滿足10.3和10.4規(guī)定的條件下，自生產(chǎn)之日起在不超過1年的貯存期內(nèi)，產(chǎn)品性能應(yīng)符合本文件的規(guī)定。10.6壓力變送器單獨發(fā)貨，其包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合GB/T13384的有關(guān)規(guī)定。GB/T20688.4—2023(資料性)板式支座規(guī)格系列A.1設(shè)計參數(shù)要求A.1.1支座使用階段平均壓應(yīng)力限值σ=10MPa(S<7時σ=8MPa)。A.1.2溫?zé)岬貐^(qū)抗剪彈性模量G=1.0MPa?？辜魪椥阅Ａ侩S溫度下降而遞增，當(dāng)累年最冷月平均溫度的平均值-10℃~0℃時為寒冷地區(qū)，抗剪彈性模量G=1.2MPa;當(dāng)?shù)陀谝?0℃時為嚴(yán)寒地區(qū)，抗剪彈性模量G=1.5MPa;當(dāng)?shù)陀谝?5℃時，抗剪彈性模量G=2MPa。A.1.3支座橡膠彈性體體積彈性模量E,=2000MPa。資料時，也可參考實測資料選用。A.1.5支座剪切角α正切值，當(dāng)不計制動力時，tana≤0.5,當(dāng)計入制動力時，tana≤0.7。A.1.6支座形狀系數(shù)宜在5～12范圍內(nèi)，矩形板式支座形狀系數(shù)根據(jù)公式(A.1)驗算，圓形板式支座形狀系數(shù)根據(jù)公式(A.2)驗算。式中：S——板式支座形狀系數(shù)；l!——矩形板式支座加勁鋼板短邊尺寸，單位為毫米(mm);lí——矩形板式支座加勁鋼板長邊尺寸，單位為毫米(mm);d′——圓形板式支座加勁鋼板直徑，單位為毫米(mm);t?——板式支座中間單層橡膠片厚度，單位為毫米(mm)。A.2規(guī)格系列A.2.1取值原則))規(guī)格系列表中抗滑最小承壓力Rck均為不計汽車制動力的情況，當(dāng)計入汽車制動力時，需自行計算，普通板式支座抗滑最小承壓力括號外數(shù)字為支座與混凝土接觸時采用值，括號內(nèi)數(shù)字為支座與鋼接觸時采用值；滑動板式支座抗滑最小承壓力Rck為支座與鋼接觸時采用值。允許轉(zhuǎn)角正切值為沿支座短邊方向轉(zhuǎn)動時計算值，若沿長邊方向轉(zhuǎn)動則需自行計算。A.2.2普通板式支座A.2.2.1矩形板式支座規(guī)格系列見表A.1。GB/TGB/T20688.4-2023表A.1矩形板式支座規(guī)格系列序號mmRckSmmmm△l?mmtmmRckmmtmm溫?zé)岬貐^(qū)寒冷地區(qū)嚴(yán)寒地區(qū)溫?zé)岬貐^(qū)寒冷地區(qū)嚴(yán)寒地區(qū)1570.01050.00880.0072520.01570.01330.01092570.00520.00440.0037520.00780.00660.00550.01040.00890.00730.0130.01110.00913570.0050.00430.0036520.00750.00640.00530.010.00860.00710.01250.01070.008948.310.00640.00550.0046520.00850.00730.00610.01060.00910.007658.880.00570.00490.0041520.00760.00660.00550.00950.008