高壓旋噴樁施工工藝與施工方案

I三1=11、高壓旋噴主要機(jī)具設(shè)備高壓旋噴注漿的施工機(jī)具和設(shè)備由：旋噴機(jī)GXY-3型、高壓水泵3D2-SZ型、高壓漿泵BW-200型、空壓機(jī)4L-20/7型組成；2、施工方法施工采用二重管法;高壓泥漿泵從噴嘴噴射漿液,噴嘴一面噴射一面旋轉(zhuǎn)和提升,最后在土中形成圓柱狀固結(jié)體;注漿施工程序如圖1示;小一「 b）— -「 d） ： e）鉆機(jī)丿匚高壓泵彳訕LLLJ//―f1M1易1詁Z<-?：///：.> 八劣.//<?： .?&1齣處心心/75心a）鉆機(jī)就位；b）鉆孔及插管；c）旋噴注漿；d）注漿結(jié)束；e）沖洗及移動(dòng)機(jī)具圖1旋噴注漿施工程序示意圖3、 施工工藝及施工程序高壓旋噴樁施工工藝流程見圖24、 施工準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備1施工場(chǎng)地內(nèi)的地上和地下障礙物已清除或拆遷;2平整場(chǎng)地,挖好排漿溝、排水溝,設(shè)置臨時(shí)設(shè)施;3測(cè)量放線,并設(shè)置樁位標(biāo)志;4取現(xiàn)場(chǎng)大樣,在室內(nèi)按不同含水量和配合比進(jìn)行試配試驗(yàn),優(yōu)選出合理的漿液配合比;

圖2高壓旋噴樁施工工藝流程圖材料準(zhǔn)備高壓旋噴樁采用級(jí)復(fù)合硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)需要材質(zhì)單、檢驗(yàn)合格證,出場(chǎng)合格證,廠家資質(zhì)等必備資料；水泥進(jìn)場(chǎng)后在監(jiān)理見證下抽樣復(fù)試，復(fù)試合格方可使用；水泥堆碼要求整齊，底部應(yīng)墊高30cm,堆碼高度不超過十袋并設(shè)有防雨、潮措施；批量水泥使用不得超過三個(gè)月,水泥采用分批量分批次進(jìn)場(chǎng)，每批量批次進(jìn)場(chǎng)由監(jiān)理工程見證取樣,進(jìn)行原材料試驗(yàn)合格在使用于工程施工;水：水源采用自來水,嚴(yán)禁使用地溝水或污水;測(cè)量放樣利用高程控制點(diǎn)對(duì)每個(gè)樁位進(jìn)行測(cè)量放樣,并做好標(biāo)記;施工機(jī)械高壓旋噴樁施工采用單管法,機(jī)械設(shè)備主要包括：鉆機(jī)、高壓泵、泥漿泵、空壓機(jī)、注漿管、噴嘴、流量計(jì)、泥漿攪拌機(jī)、高壓膠管等;5、勞動(dòng)力配置每施工班組由8?9人組成；班長1名,負(fù)責(zé)施工指揮,協(xié)調(diào)各工序間操作聯(lián)系,控制施工質(zhì)量以及組織力量及時(shí)排除施工中出現(xiàn)的故障;操機(jī)工1?2名,按照施工工藝,正確操縱鉆機(jī)的鉆進(jìn)和提升速度,觀察和檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,做好維修保養(yǎng);司泵工1名,負(fù)責(zé)指揮泥漿制備和泵送水泥漿液,進(jìn)行材料用量統(tǒng)計(jì)和記錄泵送時(shí)間,負(fù)責(zé)使用聯(lián)絡(luò)信號(hào)與前臺(tái)操機(jī)工,記錄員聯(lián)系,做好灰漿設(shè)備的保養(yǎng)和輸漿管路的清洗;記錄員1名,負(fù)責(zé)施工記錄,詳細(xì)記錄鉆機(jī)鉆進(jìn)、提升時(shí)間,高壓旋噴樁每米的灌漿量和施工中的各項(xiàng)參數(shù),配合操機(jī)工正確操縱電氣控制儀表,并負(fù)責(zé)使用聯(lián)系信號(hào)與后臺(tái)司泵工聯(lián)系;拌漿工2名,按照工藝要求的配合比制備水泥漿液,按司泵工指揮將漿液倒入漿桶,負(fù)責(zé)各種生產(chǎn)用料的運(yùn)輸和供應(yīng);維修工1名,負(fù)責(zé)定期檢查鉆機(jī)、高壓泥漿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,及時(shí)進(jìn)行維修;電工1名,負(fù)責(zé)高壓旋噴樁機(jī)械、電器設(shè)備包括夜施工照明的安裝和安全使用;6、施工步驟施工前探明地下障礙物埋深和位置,挖出探坑并作好明確標(biāo)記;同時(shí)采取措施對(duì)地上位于施工范圍內(nèi)的各種線路加以保護(hù);清除施工區(qū)域內(nèi)的建筑垃圾和雜物,進(jìn)行平整壓實(shí);測(cè)量定位施工場(chǎng)地的基準(zhǔn)點(diǎn)、基軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)必須會(huì)同監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位共同引進(jìn),經(jīng)復(fù)核及各方簽證后方可使用;對(duì)于標(biāo)定的基準(zhǔn)點(diǎn)要做好明顯的標(biāo)志和編號(hào),并做好保護(hù)工作;使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺等,采用坐標(biāo)法進(jìn)行樁位測(cè)定;對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的所有樁進(jìn)行測(cè)量定位,并做好明顯、牢靠的樁位標(biāo)志;做好測(cè)量記錄,以便復(fù)核;制備固化劑漿液在旋噴樁貫入注漿管的同時(shí),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配置水泥漿,待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中;旋噴注漿的材料用級(jí)普通硅酸鹽水泥,水泥漿液的水灰比取?，常用；水泥漿液的比重取?m,水泥漿液量不得少于700L/m;當(dāng)需要減緩水泥漿液沉淀速度及保持良好的可噴性和改善高噴體變形適應(yīng)能力時(shí),可在其內(nèi)加入適量的膨潤土和碳酸鈉;鉆機(jī)就位將鉆機(jī)安置在設(shè)計(jì)孔位上,使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心;為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度,鉆機(jī)就位后,作水平校正,鉆機(jī)鉆桿采用鉆桿導(dǎo)向架進(jìn)行定位,使鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)位置;旋噴注漿試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意事項(xiàng)：1空壓機(jī)風(fēng)壓保持800kPa,泥漿泵泵壓保持45±2MPa,漿液射流同軸噴射;2電網(wǎng)電壓應(yīng)保持380±15V,電機(jī)工作電流不得超過額定值；調(diào)整旋噴管旋轉(zhuǎn)速度和提升速度,不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的10％；輸送漿液管路和供水水路通暢；壓力、流量等儀表應(yīng)能正確顯示；測(cè)記壓力、流量的儀器能正常自動(dòng)測(cè)記；旋噴管插入預(yù)定深度時(shí),應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)配合比制備好水泥漿液,并應(yīng)按以下步驟進(jìn)行操作：按設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速原地旋轉(zhuǎn)旋噴管；按設(shè)計(jì)旋噴方法,輸入水泥漿液、水和壓縮空氣,待泵壓和風(fēng)壓升至設(shè)計(jì)規(guī)定值并孔口返漿且返漿比重必須大于,提升旋噴管；按設(shè)計(jì)的提升速度提升旋噴管,進(jìn)行由下而上的旋噴注漿作業(yè)；4注漿管分段提升的搭接長度不小于100mm;5施工過程中,視實(shí)際情況對(duì)需要擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的部分采取重復(fù)噴射的方法，并使實(shí)際樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高?；對(duì)旋噴樁施工的結(jié)合部位及樁身咬合比較薄弱的環(huán)節(jié),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和監(jiān)理工程師的要求,采取在原樁位的周圍進(jìn)行補(bǔ)樁的措施;漿液攪拌后3h內(nèi)用完,環(huán)境溫度低于10°C時(shí),可以延長至5h;當(dāng)超過存放時(shí)間時(shí)，漿液不得繼續(xù)使用；噴射注漿過程中,安排值班人員時(shí)刻檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求,并做好記錄,繪制作業(yè)過程曲線;冒漿處理噴漿過程中,冒漿量超過20％或完全不冒漿時(shí),查明原因,并采取相應(yīng)處理措施;冒漿量過大的主要原因是有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng),注漿量大大超出噴漿固結(jié)所需漿量所致;減少冒漿量的措施為：①提高噴射壓力；②適當(dāng)縮小噴嘴孔徑；③加快提升和旋轉(zhuǎn)速度;為確保旋噴樁質(zhì)量,對(duì)冒出地面的漿液不再利用;不冒漿采取措施為：①在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固；②在地層空隙地段增大注漿量,填滿空隙后再繼續(xù)正常噴漿;拔管、沖洗噴射作業(yè)結(jié)束后,迅速拔出注漿管,用清水將注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈,管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿;樁機(jī)移位待旋噴樁機(jī)注漿管全部提出地面后,先關(guān)閉電機(jī),然后將樁機(jī)移至新的樁位;7、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收施工前先進(jìn)行場(chǎng)地平整,挖好排水溝,并應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和地下埋設(shè)物的位置等情況,符合高壓噴射注漿的設(shè)計(jì)孔位;水泥在使用前應(yīng)作質(zhì)量鑒定;做好鉆機(jī)定位,鉆機(jī)與高壓注漿泵的距離不宜過遠(yuǎn);要求鉆機(jī)安放保持水平,鉆桿保持垂直,其傾斜度不得大于%,鉆孔的位置與設(shè)計(jì)未知的偏差》50mm;當(dāng)注漿管貫入土中,噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),即可噴射注漿,在噴射注漿的參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值后,即可按照施工工藝要求提升注漿管,由下而上噴射注漿;注漿管分段提升的長度不得小于100mm;在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時(shí),應(yīng)停止提升和噴射注漿以防樁體中斷,同時(shí)立即查明產(chǎn)生的原因并及時(shí)采取措施排除故障;如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足,影響樁體的設(shè)計(jì)直徑時(shí),應(yīng)進(jìn)行復(fù)合;當(dāng)高壓噴射注漿,應(yīng)迅速拔出注漿管,用清水沖洗管路;為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程,必要時(shí)可在原孔位采取冒漿回灌和第二次注漿等措施;8、質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)內(nèi)容施工前應(yīng)檢查水泥、樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度,高壓噴射設(shè)備的性能等;施工過程中應(yīng)檢查施工參數(shù)如水泥摻量、水灰比、壓力、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等的應(yīng)用情況;施工后,檢測(cè)28天的樁體強(qiáng)度,平均直徑、樁身中心位置,樁體均勻性等;檢測(cè)點(diǎn)的數(shù)量為施工樁數(shù)的2%?5%,不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴;檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)表1高壓旋噴樁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥質(zhì)量符合出廠標(biāo)準(zhǔn)查出廠質(zhì)保文件或抽樣送檢2水泥用量設(shè)計(jì)要求查看流量表及水泥漿水灰比

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