共箱母線安裝措施

共箱母線安裝措施③檢查所帶附件，如吊桿等是否配套齊全且完好無(wú)損。④導(dǎo)體用鋁管不應(yīng)有彎曲變形，表面不應(yīng)有磕碰、劃傷的痕跡，焊縫應(yīng)磨平。⑤填寫(xiě)開(kāi)箱紀(jì)要，收集好技術(shù)資料。（如出廠試驗(yàn)報(bào)告、安裝使用說(shuō)明書(shū)、合格證等）①配套的支吊架焊接前應(yīng)檢查有無(wú)顯著扭曲，型鋼平直度偏差1.5/1000L，最大不大于3mm，鍍鋅層完整，規(guī)格、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。②按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸、標(biāo)高焊接支吊架，標(biāo)高誤差2mm。③間隔布置符合設(shè)計(jì)要求，且間距偏差5mm。④支吊架橫平豎直，同一軸線上的支吊架中心線偏差1mm，同一水平面上的支吊架水平偏差1mm，全長(zhǎng)3mm。⑤各焊口飽滿無(wú)滴流，無(wú)夾渣，焊渣清理潔凈。⑥先焊好下層共箱母線支持槽鋼，吊完下層共箱母線后再焊上層母線支持槽鋼。⑦焊口藥皮清理潔凈冷卻后要先刷防銹漆，防銹漆干透后再刷面漆，刷漆要無(wú)滴流、花臉、漏刷現(xiàn)象。室內(nèi)支吊架均用-506扁鋼連接起來(lái)，并至少有兩處與主接地網(wǎng)牢靠連接，室外共箱母線支持鋼梁要有兩處與主接地網(wǎng)牢靠連接。按廠家出廠總裝配圖安裝共箱母線，室外部分先吊裝1A1段，在1A1段焊接完畢并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后再吊裝1A2段，依次類(lèi)推為1B1、1B2段。①母線焊接必需由要過(guò)考試合格的焊工，進(jìn)行焊接，其考試用試樣的焊接材料，接頭型式（抱瓦搭接式）及焊接位置、工藝等應(yīng)與實(shí)際施工時(shí)相同。②母線焊接應(yīng)采納氬弧焊焊接，焊接電流在170～200A之間，且所用焊絲（SAL-3011.6）應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其表面應(yīng)無(wú)氧化膜，水份和油污等雜物。③焊口要求：應(yīng)將母線焊口兩側(cè)表面各50mm范圍內(nèi)清刷潔凈，用酒精（無(wú)水）除去氧化膜，水份和油污。④對(duì)口應(yīng)平直，其彎折偏移不應(yīng)大于0.2%，中心線偏移不大于0.5mm，對(duì)口間隙在505mm之間。⑤焊接處應(yīng)實(shí)行防風(fēng)、防雨措施，低溫焊接應(yīng)實(shí)行預(yù)熱措施。⑥導(dǎo)體焊接前將絕緣套套于導(dǎo)體上，離開(kāi)焊縫150mm左右，焊接時(shí)愛(ài)護(hù)好絕緣套（可以采納濕布愛(ài)護(hù)，防止絕緣套爆裂），焊接完后再將絕緣套位置進(jìn)行調(diào)整。⑦絕緣套安裝時(shí)，套接長(zhǎng)度為100mm左右，安裝前清除導(dǎo)體表面毛刺、焊渣等。⑧絕緣套安裝時(shí)，若有必要可拆下分段中一組支槽，待絕緣套套好后，再裝支持槽鋼。⑨咬邊深度不得超過(guò)0.5mm，且總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的15%。⑩各處焊縫不得有氣孔、夾渣、夾鎢、裂紋、未熔合、未焊透、燒穿、焊瘤等缺陷。焊接要求同導(dǎo)體。①焊接要求同導(dǎo)體，留意在焊接上層母線時(shí)對(duì)下層母線的愛(ài)護(hù)。②母線外殼中心線偏差1mm，全長(zhǎng)5mm。①每套穿墻板用廠家供應(yīng)的4塊鋁板拼接焊接在箱體上；焊接應(yīng)堅(jiān)固牢靠；②穿墻板用-404的角鋼框牢靠固定在墻上；③穿墻板必需牢靠接地。①連接前檢查編織銅線無(wú)斷股現(xiàn)象，搭接面鍍層良好；②搭接面連接前應(yīng)清理潔凈，并勻稱(chēng)涂抹電力復(fù)合脂；③螺栓規(guī)格符合設(shè)計(jì)及廠家要求，緊固力矩在78.5～98.1Nm之間；④母線相間及對(duì)地距離符合要求（125mm）。①連接前檢查連接銅母線規(guī)格符合設(shè)計(jì)及廠家要求，搭接面鍍層良好；②搭接面連接前應(yīng)清理潔凈，并勻稱(chēng)涂抹電力復(fù)合脂；③螺栓規(guī)格符合設(shè)計(jì)及廠家要求，緊固力矩在78.5～98.1Nm之間；④母線相間及對(duì)地距離符合要求（125mm）。①