豐田式生產(chǎn)方式

豐田生產(chǎn)方式(

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System

)1豐田生產(chǎn)方式

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System2豐田生產(chǎn)方式(

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System

)(一)豐田生產(chǎn)方式的基本想法

(二)豐田生產(chǎn)方式兩大支柱：1.JIT：

2.自働化：(三).TPS評(píng)價(jià)的三大指標(biāo)：品質(zhì)●生產(chǎn)性●在庫

(四)

TPS的一大基礎(chǔ)是：改善3豐田生產(chǎn)方式(一)豐田生產(chǎn)方式的基本想法◎豐田式生產(chǎn)方式：是一種徹底排除浪費(fèi)及追求製造方法合理性的思想?！驈氐着懦速M(fèi)以降低成本(

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System

)4(一)

豐田生產(chǎn)方式的基本想法

1.

企業(yè)的目的豐田生產(chǎn)方式(

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Production

System

)過更加文明、更加富裕的生活透過公司促進(jìn)地區(qū)的活性化穩(wěn)定員工的生活基礎(chǔ)因此，企業(yè)首先必須提高獲利，才能確保企業(yè)的永續(xù)生存5豐田生產(chǎn)方式的基本想法:

提高利潤(rùn)

(不降低成本就無法提高利潤(rùn))豐田生產(chǎn)方式(

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Production

System)提高售價(jià)售價(jià)成本利潤(rùn)降低成本售價(jià)成本利潤(rùn)售價(jià)是由顧客決定的6(一)

豐田生產(chǎn)方式的基本想法

3.降低成本豐田生產(chǎn)方式(

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System)材料費(fèi)製造(人事、在庫)能源成本結(jié)構(gòu)?製造方法的不同將決定成本的差異，因此製程中的『消除浪費(fèi)』；將是降低成本的第一要?jiǎng)?wù)。7(一)

豐田生產(chǎn)方式的基本想法

4.

減少浪費(fèi)豐田生產(chǎn)方式(

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Production

System)作業(yè)者動(dòng)作ABC浪費(fèi)有附加價(jià)值作業(yè)無附加價(jià)值作業(yè)浪費(fèi)：作業(yè)上所有不必要的動(dòng)作無附加價(jià)值作業(yè)：現(xiàn)狀作業(yè)條件下不得不做有附加價(jià)值作業(yè)：對(duì)產(chǎn)品有實(shí)質(zhì)效益的作業(yè)ABC『分析作業(yè)者的動(dòng)作內(nèi)容』8(一)豐田生產(chǎn)方式的基本想法

5.

浪費(fèi)的種類(七大類)豐田生產(chǎn)方式(

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ProductionSystem)等待的浪費(fèi)運(yùn)搬的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)製造過剩的浪費(fèi)浪費(fèi)!!91.等待的浪費(fèi)……………設(shè)備稼動(dòng)利用率差2.運(yùn)搬的浪費(fèi)……………設(shè)備原價(jià)(搬運(yùn)者、堆高機(jī)等)不必要的增加3.加工本身的浪費(fèi)………不當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)衍生出不必要的動(dòng)作浪費(fèi)4.在庫的浪費(fèi)……………營(yíng)運(yùn)成本的增加、廠房SPACE浪費(fèi)5.不良品修整的浪費(fèi)……額外人員的增加6.動(dòng)作的浪費(fèi)……………人員工時(shí)、作業(yè)疲勞度浪費(fèi)7.製造過剩的浪費(fèi)………將問題(改善的必要性)掩蓋七大浪費(fèi)豐田生產(chǎn)方式(

TOYOTA

ProductionSystem)10(一)豐田生產(chǎn)方式的基本想法

6.

最嚴(yán)重的浪費(fèi)(生產(chǎn)過剩)豐田生產(chǎn)方式(

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ProductionSystem)多餘的人員、設(shè)備，超量生產(chǎn)庫存的增加，使問題掩蓋無從改善產(chǎn)生新的浪費(fèi)無法降低成本將生產(chǎn)過剩視為浪費(fèi)若容忍生產(chǎn)過剩就會(huì)產(chǎn)生新的浪費(fèi)為何麼會(huì)生產(chǎn)出多於銷售量的產(chǎn)品？?擁有過多的人員及設(shè)備為何麼會(huì)想要生產(chǎn)過剩？?害怕設(shè)備故障、不良品、人員欠勤等安心量?料架、置場(chǎng)、料箱、運(yùn)搬車、堆高機(jī)、增建倉(cāng)庫等11(一)豐田生產(chǎn)方式的基本想法

7.

表面效率和實(shí)際效率是不一樣的豐田生產(chǎn)方式(TOYOTA

Production

System)表面效率10人每天生產(chǎn)(100件)10人每天生產(chǎn)(120件)實(shí)際效率10人每天生產(chǎn)(120件)=20件過剩9人每天生產(chǎn)(100件)=改善需要量100件/日12(一)豐田生產(chǎn)方式的基本想法

8.增加勞動(dòng)和提高能率是不一樣的豐田生產(chǎn)方式(TOYOTA

Production

System)動(dòng)作動(dòng)作增加勞動(dòng)浪費(fèi)作業(yè)浪費(fèi)作業(yè)不實(shí)施改善；只是一味地加重作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度動(dòng)作提高能率動(dòng)作作業(yè)作業(yè)浪費(fèi)浪費(fèi)改善將無意義的浪費(fèi)改善成；有效的正味作業(yè)再加50斤13豐田生產(chǎn)方式(二)豐田生產(chǎn)方式兩大支柱1.JIT：及時(shí)化生產(chǎn)2.自働化：生產(chǎn)製程的自働化改善(

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System

)豐田式生產(chǎn)方式；是一種徹底排除浪費(fèi)及追求製造方法合理性的思想。其貫穿整個(gè)系統(tǒng)的兩大支柱：1.

JustInTime(及時(shí)化生產(chǎn))……徹底排除浪費(fèi)2.

生產(chǎn)的自働化……杜絕不良品的產(chǎn)出141.JustInTime豐田生產(chǎn)方式(

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ProductionSystem)『將必要的東西在必要的時(shí)候只生產(chǎn)或運(yùn)搬必要的量』?用最少的資金、最小的空間、最少的人力、最便宜的設(shè)備，去生產(chǎn)種類繁多且量少的產(chǎn)品。不

該

來

的

請(qǐng)

不

要

來151.JustInTime

基本原則豐田生產(chǎn)方式(

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ProductionSystem)生產(chǎn)節(jié)拍的形成……讓生產(chǎn)是循環(huán)性的而且進(jìn)度是可目視掌握的，讓生產(chǎn)是依後工程所需的T/T而形成節(jié)拍。節(jié)拍時(shí)間

(T/T)：指一個(gè)部品需用多少時(shí)間生產(chǎn)的時(shí)間值每班的稼動(dòng)時(shí)間(定時(shí))每班生產(chǎn)必要數(shù)T/T=161.JustInTime

基本原則豐田生產(chǎn)方式(

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ProductionSystem)后工程向前工程引取……所有生產(chǎn)都是由後工程向前工程發(fā)起，後工程在必要的時(shí)候，向前工程引取必

要的東西及必要的量，前工程再依被拿走的量而生產(chǎn)。所以各工程後均須建立完成品店面?？窗迨轻嵫a(bǔ)充系統(tǒng)所使用的一種管理道具不是現(xiàn)場(chǎng)的管理大看板17

看板是實(shí)施JIT生產(chǎn)的管理道具，是引取順序或加工順序的一張指示牌(情報(bào))；

看板18

看板是實(shí)施JIT生產(chǎn)的管理道具，是引取順序或加工順序的一張指示牌(情報(bào))；

看板19

2.自働化生產(chǎn)

基本原則豐田生產(chǎn)方式(

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Production

System)自働化

與自動(dòng)化的差異

自働化自動(dòng)化?異常時(shí)：機(jī)械可自動(dòng)判斷、自動(dòng)停止?異常時(shí)：人員不切斷電源、機(jī)械繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)?不產(chǎn)出不良製程或機(jī)械本身能自動(dòng)檢測(cè)不良?會(huì)發(fā)生不良須增加更多的檢查以對(duì)應(yīng)異常的原因能容易且快速掌握

可再發(fā)防止異常的原因無法及時(shí)掌握

不易實(shí)施再發(fā)防止省人化省力化202.自働化生產(chǎn)

豐田生產(chǎn)方式(

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Production

System)無法挽回21豐田生產(chǎn)方式

(三)TPS評(píng)價(jià)的三大指標(biāo)：品質(zhì)●生產(chǎn)性●在庫