遷安城中村商業(yè)樓施工組織設計

第一章施工組織總說明第二章工程概況第三章施工部署及平面布置第四章施工準備第五章施工方法及主要技術措施第六章季節(jié)性施工措施第七章施工進度計劃及工期保證措施第八章工程質量保證措施第十章施工機械配備第十一章勞動力安排使用計劃第十一章第十二章安全生產(chǎn)及文明施工措施第十三章環(huán)保及揚塵治理專項措施第十四章工程善后服務及保修第十五章工程技術資料管理附表一擬投入本工程的主要施工設備表附表二擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表附表三勞動力計劃表附表四計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附表五施工總平面圖附表六臨時用地表1第一章施工組織總說明一、編制依據(jù)222、公司全面運行的質量管理體系、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系的有24、國家現(xiàn)行的建安工程施工及驗收規(guī)范、標準及省市的有關施工工程二、編制原則三、編制范圍工程招標文件、施工藍圖施工圖紙(部分)中明確的全部土建、安裝、第二章工程概況一、建筑的重要性及影響遷安市“四點八村”城中村改造商業(yè)樓項目工程是遷安市的一個重要工程項目。所以本工程的質量、進度、現(xiàn)場文明、安全管理都將產(chǎn)生巨大的社會影響，也是承建單位表現(xiàn)企業(yè)信譽、綜合實力等方面的舞臺。我公司將倍加珍惜這次機會，派出堅實的項目陣容，以雄厚的技術力量、豐富的施工經(jīng)驗、先進的施工手段、巧奪天工的智慧、超前的意識完成此工程，讓業(yè)主體3建設規(guī)模：總建筑面積19987.47m2,一棟地上4層地下一層的商業(yè)樓，計劃工期：工期日歷天數(shù)為309天，計劃開工日期2017年5月18日，竣工日期2018年3月23日。三、工程施工管理目標結合我公司管理、技術、人才等優(yōu)勢，依據(jù)投標文件有關要求，科學地組織土建、安裝與裝飾的交叉協(xié)調作業(yè)，精心施工，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)預期目標。各重要分部和關鍵過程都要在施工組織設計中重點詳細描述或編制專題施工方案來指導施工，各工序、分項工程施工工前要進行多級技術交底，事后還要做好技術復核工作，并留下記錄。施工過程中的各類工程資料和質量體系運行記錄都要及時、真實、齊全，做到與施工進度同步，并留下重要的圖片、影像資料。現(xiàn)場由資料員和技術員負責做好技術資料管理工四、工程質量目標我公司將在本工程施工中全面執(zhí)行《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》等系列現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范(標準)。施工過程中全面貫徹IS09001:2000質量管理體系，認真執(zhí)行我公司《質量管理手冊》等質量體系文件要求，將質量目標分解到各驗收批分部分項工程和責任人員，搞好工程質量，必須達4四、工期目標：309日歷天計劃開工日期2017年5月18日，竣工日期2018年3月23日。根據(jù)我公司施工實力及水平，完全有能力在309日歷天內完成本次發(fā)標的全部工程量。并保證在收到開工通知后，在合理的時間內盡早開工。五、安全施工目標杜絕重傷及以上傷亡事故，月輕傷頻率1%以下；杜絕火災機械事故等安全責任事故；職工勞保用品配置發(fā)放率100%;入場職工安全教育率100%,安全技術交底率100%;管理人員及特種作業(yè)人員持證上崗率100%;安全技術資料真實、準確、齊全、及時。六、文明工地目標在《安全文明施工組織設計》指導下，現(xiàn)場臨時各硬件設施布置整齊，生活辦公區(qū)和作業(yè)區(qū)分開，同時各級文明施工管理措施齊全，職工語言行為文明，施工環(huán)境適宜。七、資源管理目標各專業(yè)管理人員和作業(yè)工人配備齊全充足且整體素質高，持證上崗，管理人員配戴胸卡。主要投入我公司固有的各專業(yè)班組，同時按需選用有相應資質的合法勞務隊伍。工程用材和大批量的施工用材從合格供貨方按計劃采購，所有物資材料進場后我公司現(xiàn)場驗收率100%,杜絕使用假冒偽劣和過期材料。大宗和關鍵5材料訂購前邀請建設、監(jiān)理單位共同參與。大中型機械設備安裝拆除編制專現(xiàn)場設備完好率90%以上，使用率70%以上。建設單位按合同和進度支付的工程款專款專用于本工程，且必要時公司八、新技術應用目標積極應用建設部重點推廣的“建筑業(yè)十項新技術”,提高本工程施工科技九、環(huán)保目標合理規(guī)劃，節(jié)約用地，降低耗能，建筑垃圾及廢棄物分類管理，有毒氣體濃度、揚塵、污水排放、噪聲等指標達到規(guī)定標準。十、效益目標通過加強管理和技術創(chuàng)新，各職能部門、各工種嚴格管理、合理降低工程成本，降低施工費用1.5%,用于縮短工期，提高質量的附加成本。進一步十一、服務目標全力支持監(jiān)理單位的監(jiān)理工作；工程竣工后提供規(guī)定的保修服務，最終達到第三章施工部署及平面布置一、施工部署以先基礎后主體，先地下后地上，先結構后裝飾，結構及內裝飾由下向6第Ⅱ階段：主體結構施工第Ⅲ階段：砌體、裝修、安裝工程，頂層結構施工完后開始交叉施工施工工期較長，多工種交叉配合復雜，是施工管理較為困難的階段，因安裝、裝修做好配合工作。當土建作業(yè)完成后，以安裝、裝修為主導時，土根據(jù)本工程結構設計特點，組織各工序流水施工。砌體、內粉刷在主體進行頂層施工時，隨主體由下往上組織交叉流水施工，外裝修等主體完工后二、工程的穿插與協(xié)調施工過程將是多工序、多單位、多工種作業(yè)，又是搭接流水、立體穿插施工。為了確保工程質量和如期竣工，各單位、各工種之間相互協(xié)調配合將7在施工技術組中設立協(xié)調部門，建立協(xié)調制度，以便對各專業(yè)、各工種加強圖紙的學習與會審，發(fā)現(xiàn)問題及時交流、溝通，經(jīng)多方平衡達成共各施工隊要及時編好月旬施工作業(yè)計劃，并按期召開生產(chǎn)協(xié)調會議，以(1)土建與安裝專業(yè)施工的穿插協(xié)調在基礎施工時，給排水專業(yè)安排少數(shù)預埋預留作業(yè)人員控制預留孔洞預埋管件的位置、數(shù)量?？锥从赏两▽I(yè)根據(jù)安裝專業(yè)提出的要求進行預留，預埋由安裝專業(yè)埋設。電氣專業(yè)在挖地坑時埋設防雷地極，在綁扎好基礎內柱于插筋時焊接防雷接地線。土建專業(yè)必須在防雷接地安裝測試全部完成后土建主體工程施工時，電氣專業(yè)根據(jù)土建工程的施工進度計劃，組織充足的勞動力及時跟隨土建施工的進度埋設混凝土梁板內的管線。土建專業(yè)在安排進度計劃時要統(tǒng)一將安裝專業(yè)必須占用的作業(yè)時間計算在內，給埋設管線作業(yè)留出足夠的時間。在樓地面施工之前，土建專業(yè)應主動聯(lián)系各安裝專主體結構完成后，維護結構、裝修、水電安裝等專業(yè)大批勞動力進場，8此時土建施工及設備安裝工種較多，應根據(jù)施工程序并充分利用施工作業(yè)面較多的特點，合理地安排流水和穿插施工，建筑的預埋件、預留孔、電氣隱蔽或明裝管線及箱、盒隨土建敷設或設備，基本做到對墻、柱和樓板不剔、在裝飾施工階段抓緊完成設備用房室內外裝飾施工，為發(fā)電機房、變壓器、高壓柜、低壓開關柜等設備安裝施工創(chuàng)造條件。安裝專業(yè)在設備到貨后(2)以統(tǒng)一制度管理現(xiàn)場建立健全現(xiàn)場施工管理制度，建立施工現(xiàn)場統(tǒng)一指揮協(xié)調小組，負責協(xié)調各專業(yè)單位間的施工順序。凡進入施工現(xiàn)場的單位，必須遵守管理制度，(3)采取經(jīng)濟手段，實行獎懲制度協(xié)調、監(jiān)督、控制各施工單位的配合狀況及進度、質量狀況，并與經(jīng)濟手段相配套。經(jīng)濟手段是最現(xiàn)實最有力的手段，經(jīng)濟手段就是嚴格執(zhí)行獎懲制度，賞罰嚴明。三、施工現(xiàn)場總平面布置1、主要施工機械的(位置)根據(jù)現(xiàn)場情況和建筑物的結構設計及整體布局，施工機械布置在建筑物凡進入現(xiàn)場的設備、材料必須安平面布置圖的位置和項目經(jīng)理的要求堆放整齊，不得隨便堆放。各種車輛應按指定的路線行駛、停放。9現(xiàn)場重要施工段部位懸掛安全警示牌、場容管理條例、工程簡介等，教3、各種臨時設施的位置與尺寸施工現(xiàn)場布置辦公室、工人宿舍、材料倉庫和鋼筋成型生產(chǎn)線、木工加工線?，F(xiàn)場采用封閉式布置，各功能區(qū)設置隔離帶，并有并顯標志，滿足現(xiàn)場場容場貌的要求，具體尺寸詳見施工現(xiàn)場平面布置圖(見附圖)。第四章施工準備1、組建項目經(jīng)理部，建立職能部門，規(guī)范善生產(chǎn)、技術、質檢、器材、核算五大系統(tǒng)的機構管理。在管理人員的選用上，我們將調動精兵強將，選用一批技術強、業(yè)務精又有很強的管理組織協(xié)調能力和具有奉獻精神的中青年骨干，形成一個富有生機活力的集體，我們將實行以人為本戰(zhàn)略，實施動態(tài)管理，明確崗位職責，落實獎罰制度。我單位將選派有類似工程管理經(jīng)驗，具有相應資質的人員擔任本工程項管理施工，所有項目管理人員的持證上崗率為100%。2、建立與業(yè)主、設計、監(jiān)理相協(xié)調的工作機制，與地方相關行政管理部3、操作人員的選用現(xiàn)場操作人員全部選用由同類工程施工經(jīng)驗的我單位在冊職工及專業(yè)班組進駐現(xiàn)場，并通過對廣大職工的各種培訓教育，提高職工的質量意識和安全生產(chǎn)的責任感。1、認真理解和熟悉合同，建立質量保證體系，劃分管理責任，組織編制《項目質量計劃》,推動項目部質量管理體系正常運行。建立受控文件體系并實施。2、將質量目標標準按分部分項工程層層分解，落實到管理崗位和操作崗位，利用統(tǒng)計技術和PDCA循環(huán)進行全面質量管理。項目質量計劃作為專項施工方案和各項技術措施的依據(jù)。規(guī)劃施工用水、用電、現(xiàn)場道路、現(xiàn)場排水、消防、臨建等臨時設施布在開工前要對當?shù)馗鞣N條件進行了解，對可能影響施工因素制訂相應的措施。1、建立與工程有關的受控文件清單。2、認真熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握工程細部做法。3、組織參加圖紙會審，接受設計交底。4、進行施工技術總交底，編制施工階段單位工程的《施工組織設計》和分項工程的施工措施，設置質量控制點，制訂控制措施。5、編制試驗工作計劃及見證取樣計劃，并報建設單位和監(jiān)理工程師審批6、進行場地交接及復測，建立場區(qū)控制網(wǎng)，完成定位測量工作。7、施工前編制作業(yè)指導書并做好施工方案交底及各分項工程的技術交底根據(jù)工程進場計劃和施工方案編制施工機械設備需用量及六、施工材料準備根據(jù)施工圖紙及進度計劃編制施工材料需用量計劃，確定合格的供應商清單，制訂材料采購文件，對進場時間、批量、運輸、保管、驗收、發(fā)放及七、勞動力準備根據(jù)施工進度計劃編制勞動力需用量計劃，根據(jù)需要制訂培訓計劃，組八、資金準備嚴格履行投標書中承諾的資金保證條件，在工程開工前的施工準備過程中，籌備充足的資金確保工程盡早開工。在工程施工過程中，合理調配資金第五章施工方法及主要技術措施第一節(jié)確定各施工過程的施工順序先地下，后地上，先結構后圍護；先主體，后裝修；充分利用平面、空總體：基礎工程→主體工程→屋面工程→門窗安裝→裝修工程→室內外1)基礎工程：測量定位→土方大開挖→復測軸線→基礎→獨立柱2)主體工程：放線→安裝墻柱鋼筋→測量500高樓層控制水平點→墻柱支?！嘧χ拧骸逯！喊褰壴摻睢[蔽工程驗收簽證→梁板支側模→梁板砼→梁板拆?！鎏畛鋲?)內墻裝飾：門窗框安裝→清理墻面(灑水)→掛線貼餅→充筋→門窗護角→灑水→調制砂漿→墻面抹灰4)頂棚抹灰：四周彈水平線→清刷沖洗板下面→抹素水泥結合層→基層抹灰→面層抹灰5)外墻裝飾：外門窗框安裝→清理墻面→補洞→外墻保溫層→外墻飾面涂料→安裝水落管螺栓→安裝落水管6)樓地面工程：樓地面基層抹灰：清掃板面→清除落地砂漿等雜物→清碴機清刷→清掃→墻四周彈控制層高500線→澆水沖洗→貼餅→灑水→素水泥漿結合層→面層抹灰刮平→木抹子搓第一遍→木抹子搓第二遍→養(yǎng)護→水泥壓光一、測量控制技術(1)場區(qū)平面控制網(wǎng)布設原則1)平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度2)布設平面控制網(wǎng)形首先根據(jù)設計總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖；3)選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方；4)樁位必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測(2)場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設及復測從高級起算點在場區(qū)布測一條閉合或附合導線，然后采用極坐標法，定出建筑物縱橫兩條主軸線，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，作為主場區(qū)首級平面控制網(wǎng)。主場區(qū)地下室的平面控制應與主場區(qū)首級平面控制同時進行，并要進行相互校核。場區(qū)平面控制網(wǎng)的精度等級根據(jù)《工程測量規(guī)測角中誤差(”)邊長相對中誤差(3)建筑物的平面控制網(wǎng)首級控制網(wǎng)布設完成后，建立建筑物平面矩形控制網(wǎng)。建筑物平面矩形(1)高程控制網(wǎng)的布設原則：1)為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內建立高程控制網(wǎng)。高程控制的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準基點(至少應提供三個),采用電子水準儀(精度0.3mm/km往返測)對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設一條附合水準路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。2)高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準的精度。3)在布設附合水準路線前，結合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提供的水準基點間埋設半永久性高程點，埋設3-6個月后，再進行聯(lián)測，測出場區(qū)半永久性點的高程，該點也可作為以后沉降觀測的基準點。4)場區(qū)內至少應有三個水準點，水準點的間距應小于1公里，距離建筑物應大于25米，距離回土邊線應不小于15米。(2)水準測量應符合下列規(guī)定：水準線路應按附合路線和環(huán)形閉合差計算，每千米水準測量高差全中誤式中MW-—高差全中誤差(mm);W---閉合差(mm);L--相應線路長度；N--附合或閉合路線環(huán)的個數(shù)。軸線控制樁的校測1)在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位位移，而影響到正常施工及工程施測的精度要求。2)采用測量精度2”級、測距精度2行校測。校測無誤后，再根據(jù)軸線控制網(wǎng)對其承重的樁基礎進行檢測，符合基礎施工規(guī)范要求后方可進行下步工作，否則應將檢測結果報有關技術部門及監(jiān)理單位。4、±0.00以上施工測量(1)平面軸線控制點引測方法分別置激光J2-JDA型經(jīng)緯儀于下一層砼面上軸線控制點，經(jīng)嚴格整平對中后，利用鉛直法通過+1層以上各層200×200mm預留洞，將下一層砼面的矩形控制點投于+1層以上激光板上，然后移經(jīng)緯儀于該層，置儀器于激光板上的基點上，觀測四個內角和丈量四條邊長，達到精度后，在砼面上投點，進行細部放樣。為保證提高各層標高施測精度，+1層以上各層標高測量由-1層(頂板)高差的丈量：由-1層水準點向上通過+1層以上各層中心預留洞垂直向上引測砼表面(側面)丈量高度，并在所丈量處劃標記，做為立塔尺的依據(jù)，丈量高差的校核：置水準儀于N層砼面上，在基點塔尺讀數(shù)，則二點的視線高程之差不超過5mm時丈量合格，否則，重新丈量，直到合格為止。在標高測量之前應了解所測層砼面結構標高，然后根據(jù)水準儀二點視線(2)地上1層及以上各層誤差分析與對策：1)地下1層(頂板)軸線矩形控制網(wǎng)點的誤差：點位誤差m=±2mm(施測精度),而點位誤差m2等于量邊誤差m2S加測量角誤m2β之和，即m2=m2s=m2β,在考慮矩形網(wǎng)方案時使mβ=ms,即邊長丈量誤差ms等于(倒角誤差mβ)則m2=m2s+m2β=2m2β2)減少誤差的方法：上述誤差的產(chǎn)生主要是：儀器誤差、觀測量者器官鑒別能力，觀測的外界影響等。儀器誤差盡量完善觀測方法(正倒鏡觀測),儀器要定期檢查校正保持良好狀態(tài)，除固定專人觀測外，觀測者不斷提高觀測者的技術水平，提高觀測精度，外界影響誤差，在投點過程中應盡量減少外界影響，提高觀測精度。根據(jù)偶然誤差原理，小的誤差出現(xiàn)的個數(shù)比大的誤差出現(xiàn)的個數(shù)多，也就是說絕對值小的誤差比絕對值大的誤差出現(xiàn)的概率大，所以在激光板上置儀器時，不要急于投點，而且先要進行內角觀測和相鄰點位丈量，與設計角度、邊長相比較未發(fā)現(xiàn)大的誤差后，進行平差使其誤差均衡各個上，如果發(fā)現(xiàn)個別點誤差較大應重新投點以保證建筑特豎向偏差在規(guī)范之內。(3)支立模板時的測量1)中心線及標高的測設拆模后，根據(jù)軸線控制點將中心線測設在靠近柱底的基礎面上，并在露出的鋼筋上測設標高點，供支立柱子模板時定位及定標高使用。2)墻板(柱子)垂直度檢測柱(或砼墻)身模板支好后，先在柱子模板上端標出柱中心點，與柱下端的中心點相連并彈出墨線。將兩臺經(jīng)緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上，對柱子的垂直度進行檢查校正或用垂球法。3)墻板(柱)頂及平臺模板抄平柱子模板校正好后，選擇不同行列的2-3根柱子，從柱子下面已測設好的1米線標高點，用鋼尺沿柱身向上量距，引測2-3個相同的標高點于柱子上端模板上。在平臺上置水準儀，以引測上來的任一標高點作為后視，施測在第一層的墻板和平臺澆筑好后，從下面的已有標高點(通常是1米線)1)標高的豎向傳遞，應用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差2)由三處(選擇三個內控點)分別向上傳遞，標高的允許誤差見下表：高度(m)允許誤差(mm)3)施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當較差小于在施工過程中或竣工后一段過程中，為了掌握建筑物的沉降情況，及時發(fā)現(xiàn)不均衡的沉降現(xiàn)象，以便采取措施保證建筑物安全施工，同時也給設計(1)沉降觀測點布置：按設計要求布設建筑物沉降觀測點位(2)水準點的位置選擇和高程引測1)水準點位置的選擇和埋設：建筑物的沉降觀測是依據(jù)水準點進行的，因此水準點的高程不能遠離建筑物(超過100m)更不離建筑物太近(小于挖土深度2倍)具體位置結合建設單位定，水準點埋設形式以下圖所示。2)水準點高程引測：準點高程由甲方提供，使用DS3自動找平水準儀3m塔尺往返二次觀測，往返觀測誤差不超過±1mm×√n×n為測站數(shù)，達到精度后取往返觀測平均值作為水準高程，以后每三個月進行復測一次。(3)沉降觀測時間一般到建筑物施工到地上1層后，模板拆完后就可安裝沉降觀測點，然后就可以進行沉降觀測，以后每施工1層就進行觀測直到結構封頂，結構封頂每月觀測1次，半年后3個月觀測一次。(4)沉降觀測方法及精度要求：沉降觀測是根據(jù)水準點高程，用水準儀為了保證沉降觀測準確盡量做到三個固定即固定觀測人員、固定所用的水準儀和塔尺，固定置儀器地點和觀測路線，觀測時要往返觀測、往返觀測點允許范圍內，按測站個數(shù)符號相返分到各測點，然后計二、土方工程本工程基礎土方開挖量大，擬采用機械開挖、人工配合的方法。根據(jù)工程實際情況，只能邊開挖土方，邊進行臨建準備施工。土方開挖需要分段進行。由于本工程開挖面積大，開挖土方需運出場外，回填時應從場外運回回(1)主要機具：1)挖土機械有：反鏟挖土機8臺、推土機5臺、自卸汽車15輛。2)一般機具有：鐵鍬(尖、平頭兩種)、手推車、小白線或20號鉛絲和(2)作業(yè)條件：土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，已將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線(樁)、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預運距和地形起伏等情況加以確定。選擇土方機械，應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械(1)工藝流程：確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清(2)坡度的確定：基坑邊坡按地質報告中要求進行放坡。(3)基坑的開挖，從西向東分層進行，可分兩次挖完，挖土時要配合邊坡支護進行。開挖一層后，要等到護壁做好有一定的強度后方可進行下一層的開挖。在南邊對大門口的位置，留置一道5米寬坡道，供挖分層挖土運土(4)采用反鏟機開挖基坑或管溝時，其施工方法有兩種：1)端頭挖土法：挖土機從的基坑或管溝的端頭以倒退行駛的方法進行開2)側向挖土法：挖土機一面沿著基坑或管溝的一側移動，自卸汽車在另(5)注意事項：挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不深度大于1.5m時，根據(jù)土質變化情況，應做好基槽的支撐準備，以防坍陷。暫留土層：反鏟挖土時，為30cm左右為宜。然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲),檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底(1)對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得撞碰、也不得在龍門板上休息。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢(2)土方開挖時，應防止鄰近建筑物或構筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中4、環(huán)境保護措施以防路上掉土。運輸車輪胎每次必須沖洗干凈后方可出門。如有意外路上掉三、鋼筋工程鋼筋采購：鋼筋采購應嚴格對供方考核和提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上，還應滿足《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》關于抗震結構的力學性能要求。為便于鋼筋供貨合理，供方優(yōu)選1—2家。鋼筋進場時材質證明必須齊全，并按試驗規(guī)定鋼筋加工前，首先要按照設計圖紙要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行抽樣，鋼確保鋼筋的下料長度、錨固長度、搭接長度、規(guī)格、數(shù)量、接頭的位置及數(shù)量等各項參數(shù)的正確。抽樣結束，經(jīng)重新核查無誤后，方可正式下鋼筋加工單料，交與加工車間制作加工。鋼筋加工時，要嚴格按照料單進行，加工好個別規(guī)格、型號鋼筋因一時缺貨，為了工程進度，如需要代換必須征得(1)鋼筋調直鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷(2)鋼筋下料鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和(3)鋼筋彎鉤或彎曲1)鋼筋彎鉤彎曲處內皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸對裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。2)彎起鋼筋彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式為135°,10d長度。箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內皮尺寸鋼筋在綁扎安裝前，提前通知公司鋼筋加工廠將鋼筋送至施工現(xiàn)場，鋼筋在裝車時，必須在專業(yè)技術人員的指導下進行，以免混裝弄錯，鋼筋運至施工現(xiàn)場后，分類分批堆放，并加強保護工作，防止丟失。梁鋼筋擺放時，主、次梁鋼筋同時進行，先綁主梁、再綁次梁。梁柱節(jié)點柱頭箍筋綁扎施工難度大，柱箍筋綁扎在柱頭模板封堵前進行。同時因該力，擬采用鐵板式短鋼筋墊塊，在擺放梁鋼筋前預先墊好，并適當縮小墊塊之間間距，保證鋼筋的保護層的厚度。為了防止梁鋼筋骨架的一端傾斜，在梁鋼筋的骨架的兩端部的兩側各綁扎一根鋼筋斜撐。斜撐與梁主筋綁扎后用電焊焊牢。為利于混凝土澆筑，大梁面筋間距留兩處凈距為50mm,以便于插振動棒。排筋之間用φ25短鋼筋作墊筋。現(xiàn)澆板鋼筋保護層，底筋采用砂漿墊塊，間距0.8-1米，梅花型布置，梁上負筋采用φ10的鋼筋馬凳，間距1米左右，確保負筋位置的正確。每次鋼筋綁扎結束，在班組自檢合格后，施工現(xiàn)場的專業(yè)技術人員必須按照設計圖紙重新復查一遍，驗收合格后，方可申請甲方和監(jiān)理單位進行驗收，并辦理相關隱蔽手續(xù)。鋼筋綁扎結束后，嚴禁其他人員踩踏和車輛、物體的碾壓。砼澆筑期間，安排專人看護鋼筋，發(fā)(1)橫向筋連接一般情況下鋼筋直徑大于等于φ20的水平筋連接采用閃光對焊。(2)豎向筋連接豎向鋼筋直徑為φ18以下(含φ18)時，采用搭接方法進行鋼筋連接，搭接長度為45d,接頭相互錯開≥500mm,同一截面鋼筋接頭率不大于50%。筋直徑在18mm及以下的均采用搭接接長，直徑超過18mm的一律采用閃光對焊連接。梁下部鋼筋接頭位置設在距支座軸跨1/5范圍內；梁上部鋼筋接頭位置設在跨中1/3跨范圍內；深入柱及梁入梁鋼筋的錨固長度為45d,同一截面有多根鋼筋需要連接時，應按規(guī)范及圖紙要求錯開搭接。電渣壓力焊焊接施工要點如下：1)電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴重變形時，焊接前用手提切割機切割或用氣焊切割、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時應在焊接當天進行，以防處理后再生銹。2)電渣壓力渣在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。5、鋼筋保護層及鋼筋定位鋼筋保護層：根據(jù)砼施工規(guī)范和設計要求，基礎、基礎梁、柱、梁、板。樓面現(xiàn)澆板負彎矩筋用馬凳架起，在砼澆注過程中設專人看護鋼筋，嚴禁將鋼筋踩下。四、模板工程本工程結構形式復雜，對模板的細部流水、拆裝、固定、運輸及相關架體支撐都有著較高的要求。尤其對流水配模，增加了其復雜性。1、施工流水段劃分(1)本工程樓數(shù)較多，設計構造互不相同。可配置五套模板周轉使用，對一些特殊結構尺寸變化部分考慮模板局部增補等。(2)通過組織流水可避免相鄰流水段的同期相互影響，大大提高施工速度；最大可能的加速模板的周轉和重復使用，降低成本。2、模板的配制本工程計劃主要采用加厚竹膠合板，在進行模板的配制過程中，首先進行實際測量，取得準確尺寸，然后利用計算機及相關軟件，根據(jù)模板的實際模數(shù)和尺寸進行模板的計算和拼對，確保模板的合理利用，最后對每塊模板進行編號。以便于就位，利于施工，方便替換。3、模板和支撐體系及其選型模板工程是結構外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量，本工程模板方案的確定是以工程質量及進度為出發(fā)點，并在此基礎上進行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達到降低工程成本提高工程質量和進度目的，施工中，將運用計算機進行模板設計，提高模板設計的準確性和合理性。為增加模板的整體性，對豎向結構(墻柱)應優(yōu)先考慮使用整體拼裝組合加厚竹膠合板大模板，支撐體系選用鋼管扣件體系。頂板模板采用竹膠合板，支撐體系選用鋼管扣件快拆體系。少部分特殊部位的水平模板亦選用木模面板配鋼管扣件支撐?，F(xiàn)場吊裝安裝拼裝。預拼裝大小可按起吊和運輸條件考慮。4、模板的支設方法為加快施工速度、提高模板的安裝質量，模板的支設方法采用“預組拼”進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱軸線，并模板放線時，應清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出做好標高測量工作：用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)模板實際的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核(1)柱模板單片預組拼的方法：將事先組拼的單片模板，經(jīng)檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐，隨即進行第二片模板吊裝四片的模板吊裝就位、組拼。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。當遇到框架柱斷面尺寸斷面較大時，保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到柱根部位處理；高度在4m和4m以上時，一般應四面支撐。柱模根部要用水泥砂漿堵清掃口，在配模時應一并考慮留出；清掃孔尺寸250高。方柱模板采用竹膠板模板，按照放線位置在柱四周距地5cm處的主筋上焊接支桿，以防止位移，再安裝模板、柱箍，方柱截面超過600mm時加穿螺柱模設置的拉桿每邊兩根，與地面呈45°夾角，并與預埋在地面內的鋼筋環(huán)拉結。鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高；柱模的清渣口應留置在柱腳一側，因柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設。清理完畢，立即封閉。各柱的軸線位置及制作誤差必須嚴格控制，必須由專業(yè)測量人員測量控制，及時交驗，測量資料應妥善保管，只有所有測量數(shù)據(jù)經(jīng)甲方和監(jiān)理驗收還應注意，在澆筑砼時，應分段設置澆筑口，分層澆筑，以免由于高差較大引起砼分離，影響砼質量。梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接；(2)梁柱節(jié)點模板梁柱節(jié)點模板就是在柱的第一次混凝土澆筑完成后，第二次進行的柱上部、梁、頂板交匯處模板，梁柱節(jié)點模板高度到頂板底部。梁柱節(jié)點模板每套由四塊組成，如沒有梁的位置為一塊面板，如有梁的位置則在面板相應的位置上開一洞口。具體尺寸依不同梁的規(guī)格而定。在第一次支模、澆筑混凝在柱與梁相交的位置，有梁一側梁柱節(jié)點模板上開口，開口寬度為梁寬+2倍覆膜竹膠板厚(12×2=24mm),開口高度為梁高一頂板厚+覆膜竹膠(12mm)。支模時，梁底模板壓梁柱節(jié)點模板(將梁的側模及梁底模模板伸入梁柱節(jié)點模板預留開口處),接縫貼雙面膠海綿條。(3)鋼筋砼墻模板1)墻模板結構左右；水平背楞為雙根背靠背由鋼板作連接件焊接為一體的8號槽鋼，間距2)陰角模采用竹膠板制角模，角模與大模之間拼縫控制在2mm以內，陰片；地下內墻及地上墻體部分采用M22對拉螺栓加PVC套管。對拉螺栓水平間距為600mm,豎向間距為600mm。對拉螺栓距模板下口2/3墻高以下采用雙4)模板支設在模板下口粘有海棉條。以解決由于地面不平造成的漏漿。模板施工時，采5)地下室施工縫處的防水處理應嚴格按照設計圖紙要求進行施工，做成6)墻體模板的拆除：墻體混凝土強度達到1.2Mpa,方可拆除。先松動拆除穿墻螺栓，再調節(jié)三角斜支腿杠底腳離開地面，然后使模板完全脫離混凝土墻，當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下。起吊模板前，必須認真檢查穿墻桿是否全部拆完及是否有勾、掛、兜、絆的地方，并清除模板以及平臺上的雜物。同時要認真檢查模板吊環(huán)的連接螺栓是否松動，吊環(huán)的焊縫是否開焊，有無裂紋。起吊時，吊環(huán)應落在模板重心部位，并應垂直慢速提升無障礙后，方可吊走，不得碰撞墻體。模板脫模后，應趁板面潮濕容易清理時，用扁鏟或用鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具；消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。模板應隨時進行檢查板面的平整度、模板與吊環(huán)、支腿、挑架的螺栓，保證安全與質量。(4)框架梁、板模板1)梁模板的支設單片預組拼：在檢查預組拼的梁底模和兩側模板的尺寸、對角線、平整度及鋼楞連接以后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側模板與底模拼接后設斜面撐固定，然后按設計要求起拱。支撐龍骨用100×100mm的木方，其間距不超過1000mm,木方表面刨平以保證與模板接合面平整。頂板模板采用快拆模支撐體系。3)梁板模板安裝時，應注意以下事項：梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用嵌補模板。梁板支撐的設置，經(jīng)模板設計計算，采用雙排鋼管固定支架。模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置；當設計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2m縱橫方向的水平桿的上下間距不宜大于1.5m,縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。單片預組拼的梁模板，在吊裝就位拉結支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級以上大風時停止吊裝；采用扣件鋼管腳手架時扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩。橫桿的步距要按設計要求設置。采用桁架支模時，要按事先設計的要求設置，桁架的上下弦要設水平連接，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求；梁、頂板支模時，起拱約2cm。起拱的具體作法為：用木楔調整高度，木板作輔助，以滿足起拱要求。對于頂板預留洞，應在模板上標出位置，預留洞制成固定木盒型式，固定在鋼筋網(wǎng)片之間，墻體預留洞位置應精確定位，洞口標高用水準儀統(tǒng)一抄平。外墻上下層窗洞口應用經(jīng)緯儀校正，保證洞口上、下層對齊。(5)樓梯間模板支設本工程樓梯施工比較復雜，也是模板配置時的重點和難點部位，應特別重視。樓梯間支模復雜，是模板不易加固難以保證混凝土質量的部位，采用墻板與踏步板分離的施工方法可較好解決這一問題，樓梯間混凝土及梁模板自成體系，對拉螺栓固定，梯段與墻板間留200左右暫不澆注(鋼筋照綁)后施工，這樣梯段與墻板互不影響，均可制作封閉式模板具體支模方法：樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置以及梯梁的位置尺寸。支設樓梯的斜梁和底梁模板，確保樓梯梁模板的剛度和穩(wěn)定性。5、模板的安裝及拆除要求(1)安裝質量要求：按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》和《組合鋼模板技術規(guī)范》的有關規(guī)定，進行全面檢查，預組裝的模板必須符合下表：預組裝的模板控制允許偏差(mm)兩塊模板之間拼縫隙相鄰模板面的高低差組裝模板板面平整度≤0.4(用2m平尺檢查)組裝模板板面的長寬尺寸組裝模板對角線長度差值≤7.0(≤對角線長度的1\1000)詳見現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差表、預埋件和預留孔洞允許偏表現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差表序號允許偏差(mm)1軸線位置52底模上表面標高3截面內部尺寸基礎士10柱、墻、梁4層高垂直全高≥585相鄰兩板表面高低差26表面平整(2m長度以上)5預埋件和預留孔洞允許偏差表序號允許偏差(mm)1預埋鋼板中心線位置32預留管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度4預留洞中心線位置截面內部尺寸(2)模板的拆除要求1)模板的拆除，除了側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(混凝土強度大于1N/mm2)方可拆除外，底模應按《混凝土結構工程施工及驗收先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍拆下的模板、配件等、嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放，并控制依據(jù)：本工程所有模板產(chǎn)品均按國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程要求做為產(chǎn)品的檢驗標準。對于本工程所采用的各種不同種類的模板或支撐系統(tǒng)，技術均事前控制：根據(jù)工程總進度要求，要倒排模板工程的設計、制作、安裝工期，模板進場前，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進行設計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，從而保證現(xiàn)場施工模板設計人員與項目工程管理人員應多次進行技術交流及技術交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密結合，確保模板施工協(xié)調有序地進行。過程控制：現(xiàn)場施工時，由模板設計人員進駐現(xiàn)場進行模板管理及施工指導，嚴格按照模板的施工方案執(zhí)行。局部細部模板方案需進一部與結構設計部門共同完成。陽角模用整模，防止漏漿，并保證剛度。并堅持在打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調整模板。墻、柱節(jié)點支模時模板下跨高度控制在300--400mm,模板下跨部分至少加一道箍。為解決上下層梁、板、柱錯位，模板拼縫漏漿的問題，在頂板模板板縫貼塑料膠帶，在豎向模板板縫加海綿條密封的措施，混凝土可澆筑到梁或板為防止豎向墻、柱混凝土爛根，立模板前模板下應抄平，抹找平砂漿。砂漿內邊要用靠尺比著墻皮黑線抹直。同時在樓板和梁端適當位置設置清掃口，澆筑混凝土前，配制空壓機清理吹干凈模板內雜物。這樣澆筑混凝土時不會因模板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不為保證脫模效果，使用水質脫模劑，洗刷時要均勻。模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂事后控制：控制拆模時間，留設同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模五、混凝土工程由工程特點及本公司對混凝土質量的重視，決定本工程混凝土擬全部采1、商品砼供應廠家評審及選擇為保證砼質量，首先要選好預拌砼的攪拌站，甲、乙方與監(jiān)理方宜聯(lián)合考察，根據(jù)攪拌站的資質和業(yè)績，所占有的砂、石料場規(guī)模，與其合作的水在與攪拌站簽訂預拌砼合同的同時，要向供方提出供貨的技術要求，明確砼強度，坍落度、粗集料粒徑、水泥品種及標號、防水砼抗?jié)B等級、外加鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，保證模板內和鋼筋上的雜物已清理方可澆筑混凝土。對施工縫進行處理，清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混(2)為了避免泵管的振動影響底板鋼筋和基礎梁模板的位置，泵管須架設在馬凳支架上，馬凳下鋪廢舊竹膠板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，混(3)在每次澆筑前，必須事先同市政有關單位(如交通隊等)聯(lián)系做好(1)技術要求：混凝土出機坍落流動度≥500mm,1.5小時后坍落度≥本工程混凝土水灰比≤0.45;為提高混凝土的抗?jié)B能力及體積穩(wěn)定性，摻加(2)材料要求：使用低堿水泥、低堿外加劑，水泥中堿含量(以當量Na20計，下同)≤0.6%,混凝土中外加劑含量<1kg;精選混凝土中避免使用堿活性集料。使用河水系的水洗中砂和卵碎石。混凝土中嚴禁使用任何含氯的原料，Cl-含量以膠凝材料量計<0.15%;配合比設計時充分考慮各個階段的配合比，比如大體積抗?jié)B混凝土，非抗?jié)B混凝土常溫施工的混凝土，冬施混凝土等，滿足季節(jié)性施工要求。4、混凝土的攪拌和運輸提前做好估算和調度工作，以即時運到施工現(xiàn)場?；炷连F(xiàn)場運輸以泵送為主，部分采用塔吊配合?，F(xiàn)場設兩臺砼泵?；炷了胶拓Q向輸送采用泵送鋼管，根據(jù)混凝土輸送距離及高度，預先驗算在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。墻柱混凝土澆筑時，先用鋼管和木板搭設馬道，作業(yè)面設置人工布料5、混凝土的澆筑(1)澆筑方案澆筑采用趕澆法。為防止擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒。獨立柱分層(2)施工縫的留設及處置地下室外墻第一道水平施工縫留在底板上皮300mm處，其余施工縫留在板上下皮，每一道施工縫均設置兩道BW20×30膨脹止水條。內墻可留設在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。梁、板留在跨中1/3施工縫在澆筑下次混凝土之前，已澆混凝土強度不低于1.2N/mm2,已硬化的混凝土表面，應清除松散的石子和水泥漿，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。(3)混凝土的養(yǎng)護：墻、柱的養(yǎng)護采用噴養(yǎng)護液的方法。頂板梁養(yǎng)護噴水養(yǎng)護，保持表面濕潤。普通混凝土養(yǎng)護不少于7d,對摻緩凝劑或抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。(4)混凝土的質量檢查：按規(guī)范規(guī)定留置試塊和同條件養(yǎng)護試塊。按規(guī)(5)混凝土工程技術質量控制措施對當?shù)睾侠磉\輸半徑內的商品混凝土公司進行考察，考察其資質、生產(chǎn)能力、供應能力、技術力量等，選定適合的商品混凝土公司作為供應商，對其進行統(tǒng)一技術要求，簽訂明確的技術質量職責、技術標準及嚴格的供需合同。有計劃地協(xié)調工地各區(qū)混凝土的供需矛盾，保證工程為確?；炷临|量，以我公司中心試驗室為依托，設計出科學的混凝土嚴把混凝土驗收關，規(guī)定了混凝土進場必須車車經(jīng)過驗收和混凝土和易性可泵性驗收及車單資料驗收檢，并填寫統(tǒng)一驗收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派訓練有素的專職試驗工，車車檢測混凝土，記錄進場時間、澆筑開始時間、結束時間、離場時間等參數(shù)的動態(tài)過程全面記錄，確保商品嚴把混凝土振搗關，振搗手的素質是保證振搗質量的關鍵。通過培訓評選出優(yōu)秀振搗手，對關鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術水平相對較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為盡量避免漏振和過振的情況，交底時強調在保證混凝土分層嚴把混凝土澆筑關，采用布料桿泵送混凝土綜合下料技術，嚴格控制混凝土分層澆筑厚度，要按照省優(yōu)質結構檢查要求，根據(jù)振搗器的型號、有效半徑對豎向構件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下混凝土，為了準確控制，應配備標尺桿和手把燈(夜用)。嚴格控制新舊混凝土接槎時間，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應的速度，進而周密考慮現(xiàn)場布料桿、塔吊等能否有效送到各個部位。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時間內完成，確保嚴把混凝土抹面關，由于泵送混凝土坍落度大，為避免樓板特別是厚度較大的樓板面因沉降產(chǎn)生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進行二次或三次抹面。為保證樓板平整度，提前預制高標號的細石混凝土塊，厚度同樓板面層，作為抹面高度的標準；混凝土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且嚴格控制上人和上料時間，特別是冬施期間，還要控制好覆蓋的溫度和覆蓋時間，防止上人過早，嚴禁腳印。把好施工縫關，防止出現(xiàn)冷縫，墻體要防止出現(xiàn)斜向施工縫。施工縫應嚴格按照規(guī)范和設計批準的位置留置，施工縫要留置成豎縫，嚴禁隨意留置施工縫和斜縫。施工縫處理作為一項重要檢查內容，應由專職質檢員和甲方、監(jiān)理及設計共同對施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時要注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水。混凝土強度達到1.2N/mm2才允許接槎。強化混凝土施工試驗工作，混凝土標準試塊的制作、養(yǎng)護和試驗根據(jù)設計要求的各種不同構件模板的拆模時間，制作不同強度的混凝土同條件試塊，放在施工層上進行同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。作為控制拆模時間提供可靠依據(jù)。統(tǒng)一在現(xiàn)場建立專門的試驗站，并安置溫濕度自動控制養(yǎng)護設備，安置標準養(yǎng)護箱。配備專職試驗高級工程師和試驗員，應用計算機數(shù)據(jù)庫技術動態(tài)管理試驗工作和計量工作。1、總體部署本工程均多層建筑，考慮施工的安全，擬沿構筑物四周搭設雙排落地式鋼管腳手架。室內頂棚、梁板抹灰搭設鋼管滿堂架?？v向水平桿→立桿→橫向水平桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步水平桿。(1)在搭設外腳手架前，先把建筑物四周外地面推平整，然后在內外立(2)縱向水平桿在立桿內側，其長度不小于3跨。接長采用對接構件連接，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步、同跨內，不同步、不同跨兩個相鄰接頭在水平方向應錯開500mm,各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于400mm,縱向水平桿采用直扣件固定在橫向水平桿上，上鋪設竹笆腳手板，主節(jié)點處必須布置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。架體鋪設時竹笆腳手板的主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，四個角用14#的鍍鋅鐵絲(3)腳手架必須設置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距靠縱向挪地桿下方的立桿上。立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件間距為豎向間距3.6m,水平間距3.6m。立桿各層各部接必須采用對接扣件連接，接要交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離應大于500mm,各接頭中心至主節(jié)點一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。每搭完一步腳手架后，應按規(guī)范要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。當腳手架下部暫不能設連墻件時可搭設拋撐，拋撐應采用通長桿件與腳手架可靠連，接頭與地面的傾角應在450-600之間。連接中心點至主節(jié)點的距離不應大于300mm。拋撐應在連(5)雙排腳手架應在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐與橫向斜撐，每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)當為600時最少5根，450最少7根。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m,斜桿與地面的傾角宜為450——600之間，剪刀撐桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m,應采用不少于2(6)架子搭好檢查合格后再滿掛安全網(wǎng)，經(jīng)公司生產(chǎn)安全處檢查驗收合(7)臨邊與洞口的防護：防護欄桿必須自上而上用安全網(wǎng)全封閉，欄桿的下邊必須設置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板或40cm的擋腳笆。當臨邊的外側面臨街道時，除防護欄桿外，敞口立面必須采取滿掛安全網(wǎng)或搭設防護棚作全封閉處理。接料平臺兩側的欄桿，必須自上而上張掛安全網(wǎng)或滿鋪竹笆。洞口應根據(jù)具體情況采取相應的防護欄桿、加蓋件、張掛安全網(wǎng)(8)安全網(wǎng)設置：腳手架的外側應自下而上地設置密目安全網(wǎng)，應同步進行，安全網(wǎng)的采用必須符合規(guī)范要求且有合格證。施工層腳手架內立桿與(9)腳手架的驗收：腳手架應由架子工嚴格按規(guī)范搭設，搭設前進行安全技術交底。腳手架經(jīng)公司生產(chǎn)安全處組織驗收合格后投入使用。七、砌體工程M7.5水泥砂漿。門窗洞口頂?shù)陀诳蚣芰簳r均設置過梁，圍護墻高大于4m時，φ6@200,梁寬同墻寬?？蚣苤c圍護墻、隔墻的交接處沿高度每隔500mm設2中6鋼筋與拄拉接，拉接筋伸入墻內≥1500。在外墻轉角處、丁字接頭及每基層清理、墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊砌筑→勾縫→檢查驗收(1)在砌筑前，應將基礎面或樓層結構面的灰漿清掃干凈并灑水濕潤。(2)砌筑前依據(jù)設計施工圖的墻體軸線位置，以及已成型的柱、梁、墻剪力墻上；并按砌體墻身標高控制圖在兩側剪力墻上劃出皮數(shù)；確保墻身的(3)砌塊在砌筑前應根據(jù)天氣干燥、炎熱情況，提前1～2d澆水濕潤，加氣塊混凝土砌塊的含水率為5%～8%;在砌筑前砌塊表面適當灑水濕潤。(4)砌塊排列時依據(jù)已繪制的砌體砌塊排列圖，并按圖排列砌塊并調整低于90%,豎直灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%;水平、豎向灰縫厚度按排列圖要求施工(灰縫應控制在8～12mm),不得出現(xiàn)透明縫或瞎縫。(6)混凝土墻體交接處應同時砌筑，嚴禁留直槎。(7)墻體砌筑完畢后12h以內，必須對砌體砂漿進行澆水養(yǎng)護，尤其是外墻，防止砂漿脫水，強度不足；養(yǎng)護時間不少于3d。墻體砌筑過程中加強過程控制，砌筑完畢后班組在工長的組織下按樣板墻的質量標準應及時進行自檢；自檢合格后并報項目專職質檢員驗收；合格(1)預留、預埋加氣塊中的配電箱、消防箱洞口按設計要求的位置在砌筑時必須按其大小正確預留、預埋，當遇到與墻體中的構造柱或其他門窗洞相碰時，征集設加氣塊填充墻砌體上的管線、溝槽應在砌筑時正確預留、預埋；對于管砌體中門、窗洞口位置的預埋木磚或預制混凝土塊均在砌筑時按要求正(2)配筋砌體嚴格控制砌體的施工質量，配筋灰縫砂漿飽滿密實，厚度均勻，鋼筋平直，填充墻與柱、剪力墻的拉結筋，其間距必須符合砌塊的排列模數(shù)，(每沿砌體高度600mm即每三皮加氣塊設置2φ6拉結筋，拉結筋的長度應≥1500且不小于1/5一n)把預埋在柱中的拉結鋼筋砌入墻內，填充墻與柱之間的縫隙加氣塊砌塊填充墻砌體中的構造柱均按圖紙設計要求設置(當墻長≥5m時，在墻長中部并結合門窗洞口位置設置構造柱),構造柱兩側砌體應留馬牙(3)加氣塊砌塊砌體根部及頂部的處理加氣塊砌塊填充墻底部現(xiàn)澆混凝土坎臺，高度符合砌體豎向排列模數(shù)的結構中檢前再把各層的上部空隙磚斜砌擠緊，砌筑砂漿必須密實飽滿見圖；八、屋面及防水工程鋼筋混凝土屋面板→80厚聚苯乙烯泡沫塑料板→1:8水泥膨脹珍珠巖找坡2%最薄處20→4厚高聚物改性瀝青防水卷材2)施工方法：得有積水，局部有凹的地方可用建筑膠配制成1:3的水泥砂漿進行修補找平。(2)1:8水泥膨脹珍珠巖找坡層做法：水泥膨脹珍珠巖施工工序：基層清理→測標高、做灰餅→水泥膨脹珍珠巖攪拌→水泥膨脹珍珠巖拍實→排汽道切設→通汽管埋設。注意事項：A、水泥膨脹珍珠巖按設計配合比要求采用攪拌機攪拌，以保證攪拌質量。D、排氣道內通汽管采用直徑25PVC管，本工程每隔8米南北貫通設置一道排氣管，排氣管上扎好排氣孔，同時在東西貫通方向于屋面南北兩端設置兩道排氣管，扎好排氣孔，兩個方向的排氣管應采用四通連接，東西貫通的E、水泥珍珠巖必須在屋面下部拌制好運至屋面鋪貼，嚴禁在屋面上面拌(3)20厚1:3水泥砂漿找平層基層清理→管根封堵→標高坡度彈線→灑水濕潤→找平層→養(yǎng)護→驗收1)基層清理：將找坡層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰2)管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面3)灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能4)鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1～2m沖筋，按照找坡層坡向隔縫在東西向于屋面中間設置一道貫通分隔縫，在南北方向每隔6米設置一道5)鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后再用鐵抹子壓第二遍即可；找平層水泥砂漿配合比為1:3,拌合稠度控制在據(jù)實際溫度而定),經(jīng)干燥后鋪設防水層。(4)高聚物改性瀝青防水卷材鋪貼(4mm厚自帶保護層)1)工藝流程(熱熔法施工):清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→大面卷材鋪貼→熱熔封邊→蓄水試驗型單組份的成品處理劑，現(xiàn)場即開即用不再添加其他溶劑，用長把滾刷均勻孔、屋面上人孔、陰陽角等細部先做附加層，附加層寬500mm,兩邊各250mm粘貼在陰陽角處，陰陽角應抹成圓角；圓形管根處應先將附加層卷材裁剪成合適尺寸后再圍繞管道粘貼；附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規(guī)范的D、大面卷材鋪貼：本工程屋面采用滿粘，滿粘采用“滾鋪法”,先鋪粘1)熔粘端部卷材。將整卷卷材(勿打開)置于鋪貼起始端，對準基層上已彈好的粉線，滾展卷材約1m,將汽油噴燈火焰調呈藍色，待卷材底面膠呈熔融狀即進行粘鋪，不得過分加熱或燒穿卷材。鋪貼時卷材進行排氣壓實，不得有空鼓、皺折，鋪到卷材端頭剩下約30cm時，將卷材端頭翻放在隔熱板上，再行熔烤，最后2)滾粘大面卷材。起始端卷材粘牢后，持火焰噴槍的人應站在滾鋪前方，對著待鋪的整卷即及時推滾卷材進行粘鋪，后隨一人施行排氣3)卷材搭接縫施工。搭接縫不隨大面一次粘鋪，搭接縫及收頭的卷材必須100%烘烤，粘鋪時必須有熔融瀝青膠從邊端擠出后用抹子刮平；搭接縫或收頭粘貼后，可用(1)技術準備要熟悉圖紙，了解掌握施工工藝，按圖紙和項目部的施工進度計劃，合按施工方案和技術規(guī)程對操作者進行技術、安全交底并下掌握所用的防水材料的性能和技術指標，對陰陽角等特殊部位的防水做法進(2)材料準備防水材料必須有產(chǎn)品質量認證書，卷材出廠合格證，材質證明書，質量檢測報告。材料進場后要按要求抽樣檢驗，合格后經(jīng)報監(jiān)理認可方可施工。防水材料等進場后要分類專設倉庫存放，存放地點要標識并設置消防器材。(3)防水基層及作業(yè)條件基層已經(jīng)進行檢查，并辦理交接驗收手續(xù)，基層必順牢固，無裂縫、松防水基層表面必須干燥、干凈，含水率不大于9%。,刮五級以上大風、大雨天或雨后基層尚未干燥時，均不得施工。穿過屋面的管道預埋件，屋面板吊鉤等應做好基層處理。防水的原材料必須附有產(chǎn)品出廠合格證，且應對其主要性能指標復驗合格；防水施工操作人員須有防水專業(yè)上崗證書。(4)施工要點對陰陽角、穿過防水層的管道根部等部位，應先做補強處理，可根具具體部位采取有效措施，例如：陰陽角部位可用附加卷材貼實貼牢。地下室的地板防水施工應待基礎墊層施工完畢，砼達到一定強度后進行施工，并應保證砼基層的含水率不得超過規(guī)范要求，地下室底板SBS卷材防水施工應采取熱粘法施工，不得空鼓。(5)質量標準卷材防水層的表面平整度應符合排水要求，無積水現(xiàn)象。鋪貼的卷材粘膠劑涂刷應均勻，不漏底，不堆積?？珍伔?、條粘法、點粘法應按規(guī)定的位置與面積涂刷粘膠劑。防水層應平整順直，搭接尺寸應準確，接縫及末端處理必須封嚴；不得有扭曲、皺折、翹邊、脫層或滑動、空鼓等缺陷。泛水、檐口及變形縫的防水應粘貼牢固，封蓋嚴密，卷材附加層、泛水立面收頭等做法應符合施工規(guī)范的規(guī)定。(6)施工注意事項卷材平行于屋脊鋪貼；上、下層卷材不得相互垂直鋪貼。在分格縫出屋面管道和陰陽角、出水口處應加鋪二道防水加強層，防水層周邊也要卷入女兒墻的泛水槽內，防水層卷包管道高度應比屋面高出250mm。鋪貼卷材應采取搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。卷材防水層鋪貼立面或大坡面時，應采用滿貼法并應盡量減少短邊搭接，以利粘結牢固和防止卷材下防水層施工完畢并作試水試驗，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、甲、乙方驗收合格后才能進入下道工序。覆蓋面層前，應仔細檢查防水層有無破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題后衛(wèi)生間防水按照設計材料要求施工，根據(jù)常規(guī)做法，在平面和立面接口處和管道穿越樓板處須重點處理，平立面接口處向上泛30cm,管道接口按要求施工，防水工程完工后應做24小時閉水試驗檢驗防水效果，如試驗不能滿(1)施工工藝1)工藝流程清理基層→涂布底膠→涂膜材料配制→第一道涂膜→第二道涂膜。清理基層：將基層表面突起物、砂漿等鏟平并清除干凈。尤應注意陰陽角、管道根部和地漏等部位的清理，連接處管件上的油污和鐵銹也一并清理涂布底膠：將聚氨酯甲料和底涂用的乙料按比例配合攪拌均勻，即可進行涂布底膠施工。涂刷底膠時先涂刷陰陽角，管根等部位，然后用長把刷大序施工。涂膜材料配制：根據(jù)每一種材料進場時廠方提供的配合比，用電動料：乙料=1:1.5(重量比)。細部附加層：管根、陰陽角等部位。先用一布二套在管根部位，涂兩遍配制好的涂膜防水材料。實干后，進行大面積涂膜施工。涂膜施工：將配制好的涂膜材料，用橡膠刮板均勻涂刷在涂好底膠的基兩道涂膜間隔時間，由施工環(huán)境溫度和涂膜固化程度確定。若間隔時間超過為宜，用量約2.5kg/m2。為避免漏刷，第二道涂膜宜摻微量氧化鐵黃，以區(qū)2)蓄水試驗防水層施工完畢實干后，進行蓄水試驗，灌水高度應達找坡層的最高點水位2cm以上。蓄水時間不少于24h,如發(fā)現(xiàn)滲漏需再修補，再做蓄水試驗，3)層面施工蓄水試驗合格后，進行面層施工。地面坡度2%,地漏處坡度5%。應嚴格按照工藝標準操作，注意保護已做好的防水層。面層施工完畢，再進行蓄水(2)質量要求防水材料的品種、批號和配合比，必須符合設計要求，每批產(chǎn)品進場要施工完畢的防水層應牢固、干實、無起泡，厚度滿足規(guī)定要求。認真按規(guī)定做好蓄水試驗，試驗結果應確無滲漏。工序交接檢查，應有原始記錄和九、裝飾工程(1)操作工藝流程：外墻墻板豎縫處理→墻面清理→澆水潤墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→養(yǎng)護(2)抹灰按不同質面處理。吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。抹底層砂漿：刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，(水灰比為0.4-0.5)緊跟抹1:3水泥砂漿，抹灰的施工程序：從上住下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰以前，應先檢查底砂漿有無空、裂滴水線(槽):在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽光、壓頂?shù)耐怀鰤γ娴炔课?，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線(槽)。流水坡度及滴水線(槽)距外表面不應小于40mm,滴水線(又稱鷹嘴)應保證其坡向正確?；鶎犹幚恚河皿灾銓迕嫔系姆蹓m掃凈，澆水，將板洇透，使水浸入砌吊垂直、套方找規(guī)矩：同前。抹底層砂漿：先刷摻水重10%的107膠水泥漿一道(水泥比0.4-0.5),隨刷隨抹水泥混合砂漿，配合比1:1:6,分遍2、聚苯板外墻保溫施工工藝流程：基層檢查→聚苯板打磨找平→貼網(wǎng)格布并將網(wǎng)格布壓入抹面層抗裂砂漿→抹底層抗裂砂漿→貼網(wǎng)格布并將網(wǎng)格布壓入→驗收→空調管、欄桿洞修補(1)聚苯板切割用電熱絲切割器或工具刀切割，長短邊垂直；(2)網(wǎng)格布翻包：變形縫兩側、門窗孔洞邊等處的聚苯板上予貼窄幅網(wǎng)格布，翻包部分寬度約100mm;(3)條點法：用抹子在每塊聚苯板周邊涂寬50mm從邊緣向中間逐漸加厚專用粘結砂漿，最厚處達10mm然后再在聚苯板上抹8個厚10(4)涂好聚合物砂漿的聚苯板必須立即粘貼在墻面上，動作要迅速，以防止聚合物砂漿表面結皮而失去粘結作用。要求：從門窗洞口、外墻角水平等基準處，對應向中心方向粘貼，要求黏結緊密，最大縫隙不超過2mm,超過部分用聚苯板條塞實；(5)聚苯板貼上墻后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，碰頭處不抹聚合物砂漿，每貼完一塊，應及時清除擠出的聚合物砂漿，板間不留空隙，若因聚苯板剪切不直形成縫隙，應用聚苯板條塞入并磨平；(6)聚苯板應以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結合，上下兩排板宜豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm;(7)聚苯板與基體或基層粘結砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的鋪蓋面積約占板面的30%-50%以上，粘結砂漿控制厚度為10±0.5mm以保證粘結牢固；(8)墻身拐角處，應先排好尺寸，按所需尺寸載切聚苯板，并垂直錯縫連接，保證墻身拐角處垂直完整；(9)粘貼墻身陽角及窗口兩側陽角時，應先彈出基準線作為控制陽角上下豎直的依據(jù)；門窗洞口四周采用整板拼接，不允許用碎板拼湊；(10)粘貼聚苯板前，墻身上的水落管支架、各種進戶管線、其它外墻予埋件及支托架，必須按設計圖紙及施工驗收規(guī)程的要求安裝完畢；(11)安裝固定件1)聚苯板粘結牢固后，一般在24小時后安裝φ8膨脹錨栓固定件，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，鉆孔深度為基層墻體內50mm,以保證錨固深度。2)固定件個數(shù)：每平方米6個3)錨栓安裝后，塑料圓盤不應高出聚苯板面，如有應進行擴孔處理；鉆孔應用聚苯板塞實，并用抹面膠漿修平。本工程門窗安裝主要為鈦鎂合金門和塑鋼窗安裝。(1)用于制作門窗的材料規(guī)格，型號及配件應符合設計要求，色彩一致。(2)門窗制作1)門窗制作應盡可能地在施工現(xiàn)場制作，這樣可以大大減少門窗的包裝與運輸工作量，特別是當門窗的加工尺寸較大時，可以減少因搬運和堆碼不當所產(chǎn)生的變形，也能夠保證門窗的制作質量，核對門窗的型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量發(fā)現(xiàn)問題可及時進行調整，以免造成不必要的浪費。門窗制作的工序為：斷料→鉆孔→組裝→保護或包裝，斷料前應按照門窗各桿件需要的長度劃線，按線用切割設備斷料，斷料時應根據(jù)設計圖紙的規(guī)格、框料結合所用型材的長度，長短搭配，合理用料，減少短頭廢料，切割時應保證切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面時，更要十分注意，以免影響組裝的顏一致，以免影響美觀。一般推拉門窗斷料宜采用直角切割，平開門、窗斷墻宜采用45°切割。2)在進行鉆孔前，應先在工作臺或鋁型材上劃好線，量準孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后，再進行鉆孔，以免鉆出廢孔難以修復，型材、桿件鉆孔，批量生產(chǎn)時宜用小型臺鉆，以確?？孜坏木龋部刹捎檬謽屖诫娿@，攜帶方便，操作靈活，但要求操作人員應將孔位定準，鉆頭垂直，以確保鉆孔的質量。3)門窗組裝完畢后應對其進行保護，一般可用塑料膠紙，塑料薄膜等材料，將所有桿件的表面嚴密包裹起來，尤其是門窗框的表面上，避免使表面氧化膜遭到破壞，影響質量，包裝好的門窗要做好標志，在堆放和運輸時嚴禁平放，必須豎放，以減小門的受力變形。4)門窗的制作必須保證表面平整，節(jié)點嚴密，不變形規(guī)格尺寸準確，構件表面無劃痕、無碰撞，窗下坎制作要留2～3個橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上開槽口做泄水孔。(3)門窗安裝：1)門窗安裝的時間，應選擇主體結構基本結束后進行，扇安裝的時間宜選擇在室內外裝修基本結束后進行，以免土建施工時將其損壞，安裝門窗框前應逐個核對門窗洞口的尺寸，與門窗的規(guī)格是否相適應，在安裝門窗框前必須與施工技術人員共同放好三條線：一是門窗的水平線、二是中心線、三是門窗洞口兩側與外墻面層距離的垂直線，外墻同一位置的豎框應在同一垂直線上，根據(jù)在洞口上彈出的門窗位置線，按照設計要求，將門窗框立于墻的中心線部位或內側，然后用木楔進行臨時固定，待檢查立面垂直、左右間2)門窗框與洞口的間隙應采用礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面5—嚴禁利用安裝完畢的門窗框搭設和捆綁腳手架，避免損壞門窗框。3)門窗的各種附件應安裝齊全，位置正確、牢固、靈活、適用、端正、門窗使用密封膠固定玻璃時，先用膠墊把玻璃墊穩(wěn)，墊平，不得使用有劃痕的玻璃，門窗扇用密封膠抹膠時，要平直，均勻不間斷，不漏抹，無膠刺，4)門窗框一定要在施工現(xiàn)場各樓層進行分別組裝，為了確保窗框的穩(wěn)定性，中立框與中立框之間必須要有連結方型框料，要擠滿密封膠，再用螺絲5)門窗交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香焦水清洗干凈。門、窗框扇可用水或濃度為1%-5%、PH值為7.3—9.5中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干，不應用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。玻璃銷用清水擦洗干凈，對厚灰或其它雜物，要全部清除干凈，待定位銷孔和銷對上后，再將定位銷完全調出，并插入定位十一、樓地面工程施工(1)作業(yè)條件1)基土土質、標高尺寸經(jīng)過檢查符合設計要求，并辦理隱、預檢手續(xù)。2)埋設在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線、地漏等已安裝完畢，并固定3)頂棚、墻面裝飾抹灰已經(jīng)完畢；門框等已安裝完；已彈好控制地面墊4)試驗室根據(jù)設計要求和材料確定混凝土的配合比，攪拌計量設備已經(jīng)(2)施工操作要點1)混凝土拌制投料，每罐投料順序為：石子→水泥→砂→水。嚴格控制加水量、攪拌要均勻，攪拌時間一般不少于90s。2)混凝土澆筑B、混凝土應用手推車或機動翻斗車運至澆D、混凝土澆灌由一端向另一端進行，采用平板式振動器振搗。如墊層厚度超過200mm時，應使用插入式振動器，其移動距離不大于作用半徑的1.5E、混凝土應按分塊(間)一次連續(xù)澆筑完成，如有間歇，應按規(guī)定留置施工縫?；炷翝仓r間一般不應超過2h。F、混凝土振搗密實后，表面應用木抹子槎平。如墊層的厚度較薄，應嚴格控制攤鋪厚度，用大杠細致刮平表面。有排水要求的墊層，應按放線找出墊層澆筑完后，應在12h左右覆蓋的澆水，養(yǎng)分時間一般不少于7d。(3)質量標準1)混凝土的強度等應符合設計要求。2)混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3;含泥量不應大于2%;砂為中粗砂，其含泥量不應大于3%。3)混凝土墊層鋪設在基土上，當氣溫長期處于0℃以下，墊層應設置伸4)墊層鋪設前，其下一層表面應濕潤。5)室內地面的混凝土墊層，應設置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m,橫向縮縫不得大于12m。6)墊層的縱向縮縫應做平頭縫或加肋板平頭縫。當墊層厚度大于150mm平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時應互相緊貼。企口縫的尺寸應符合設計要求，假縫寬度為5~20mm,深度為墊層厚度的1/3,縫內7)大面積混凝土墊層應分區(qū)段澆筑。分區(qū)段應結合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設備基礎的位置進行劃分，并應與設置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。8)水泥混凝土墊層檢驗批質量驗收記錄應符合下列規(guī)定：施工質量驗收的規(guī)定主控1材料質量符合設計要求2混凝土強度等級符合設計要求一般1允許偏差表面平整度2士10mm32/1000且斗30mm4(4)成品保護1)墊層施工防止碰撞、損壞門框、管線、預埋鐵件及已完的裝修面層。2)墊層內設計要求預留的孔洞和安置固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓(件),均應事先留好和埋好，避免以后剔鑿，損傷墊層。3)已澆筑的墊層，混凝土強度達到5.0Mpa以上，始可在其上行人或進行下道工序施工。4)在有防水層的基層上施工時，應認真保護好防水層，嚴禁直接在其上行車或堆放材料，砸傷防水層，如發(fā)現(xiàn)有損壞情況，應立即修補好，始準在其上進行作業(yè)。(1)作業(yè)條件1)施工前應在四周墻身彈好+50cm的水平墨線。2)門框和樓地面預埋件、水電設備管線等均應施工完畢并經(jīng)檢查合格。3)各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴(細小縫隙可用水泥砂漿灌堵)。4)辦好作業(yè)層的結構隱蔽驗收手續(xù)。5)作業(yè)層的天棚，墻柱飾面施工完畢。(2)施工操作工藝1)清理基層將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并洗干凈，明顯凹陷處應用水泥砂漿或細石混凝土墊平，表面光滑處應鑿毛并清刷干凈。抹砂漿前1d2)沖筋、貼灰餅見方，縱橫間距約1.5m左右。有坡度的地面，應坡向地漏一邊。如局部厚度3)配制砂漿面層水泥砂漿的配合比宜為1:2稠度不大于35mm,強度等級不應小于M15。4)鋪抹砂漿灰餅做好待收水不致塌陷時，即在基層上均勻掃素水泥漿(水灰比0.4~0.5)一遍，隨掃隨鋪砂漿。若待灰餅硬化后再鋪抹砂漿，則應隨鋪砂漿隨找平，同時把利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。5)找平、壓頭遍鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。抹時應用力均勻，并后退著操作。6)二遍壓光在砂漿初凝后進行第二遍壓光，用鋼抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實壓平，使表面平整。要求不漏壓，平面出光。有分格的地面，壓光后，應用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙明細。7)三遍壓光在砂漿終凝前進行，即人踩上去稍有腳印，用抹子壓光抹痕時，用鐵抹子把前遍留下的抹紋全部壓平、壓實、壓光、達到交活的程度為止。視氣溫高低在面層壓光交活24h內，鋪鋸末或草袋護蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。(1)施工操作工藝1)首先地磚按照顏色和花紋分類，把有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊剔出，用于切割半磚，為避免色差，地磚一次備足，不同批號不能混用。2)施工前必須將基層清理干凈，不能有雜物及灰塵，用水沖洗干凈并保持基層濕潤。3)鋪貼地磚前對鋪貼范圍尺寸進行實測，繪制排塊圖。4)定出大面的縱橫向中心線，根據(jù)排版圖放出每一板塊定位線。5)鋪貼前對板塊進行精選，剔出尺寸偏差超限的板，用水浸泡不少于126)施工中先用純水泥漿刷漿，要邊刷邊貼。7)施工中要保證平整度，保證縫隙均勻。8)鋪地磚時氣溫應在5℃以上，鋪好后待砂漿強度達到70%以上方可行9)防滑地磚參照地磚樓地面施工。十二、安裝工程屋面板安裝后，掛垂線安裝上下水立管。防水層施工前，先安裝污水透氣管，使屋頂防水屋一次成活，樓地面立管防水高度不少于50mm。室內抹灰前應將所有立管的穿樓板孔和橫管的穿墻孔灌注密實。電氣管線立管隨砌墻進行設置，不得事后剔鑿。水平管和立管規(guī)格材料照圖安裝，在安裝板鋼筋時配合預留孔。上下水立管穿過樓板的位置，按設計準確位置生活間、衛(wèi)生間樓面做防水層，其樓面防水完工后，及時做蓄水滲漏試(1)配合階段：配合預埋是整個工程的重要階段，配合施工前必須要認(2)施工程序：制作預埋套管-配合預埋--位置復核-焊接定位一尺寸復核、隱蔽