生產(chǎn)與運(yùn)作管理第三版應(yīng)可福習(xí)題答案

生產(chǎn)與運(yùn)作管理第三版

第一章生產(chǎn)與運(yùn)營管理導(dǎo)論

復(fù)習(xí)思考題

1.簡(jiǎn)述生產(chǎn)與運(yùn)營管理的概念。

答：生產(chǎn)與運(yùn)營管理是指對(duì)產(chǎn)品（包括有形和無形）的變換過程

實(shí)施計(jì)劃、組織和控制而構(gòu)成的一系列管理工作的總稱。

2.簡(jiǎn)述生產(chǎn)與運(yùn)作管理的指導(dǎo)原則。

答：書中未見。

3.簡(jiǎn)述如何劃分企業(yè)的生產(chǎn)類型。

答：（一）按生產(chǎn)性質(zhì)可分為物質(zhì)生產(chǎn)型和勞動(dòng)服務(wù)型兩大類。

（二）按工藝特性可分為加工裝配式生產(chǎn)和流程式生產(chǎn)兩大類。

（三）按企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品品種的多少、同種產(chǎn)品的數(shù)量

及其出產(chǎn)的重復(fù)程度進(jìn)行劃分，可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生

產(chǎn)三類。

（四）按照企業(yè)組織生產(chǎn)的特點(diǎn)，可以把加工裝配型生產(chǎn)分為備貨

型生產(chǎn)（make-to-stock,MTS）與訂貨型生產(chǎn)（make-to-order,MT0）

兩種。

4.如何衡量生產(chǎn)系統(tǒng)。

答：（一）衡量生產(chǎn)系統(tǒng)績(jī)效的指標(biāo)

衡量生產(chǎn)系統(tǒng)績(jī)效的指標(biāo)主要有產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)率、有

效性和適應(yīng)性等。

（二）生產(chǎn)系統(tǒng)績(jī)效評(píng)價(jià)

生產(chǎn)系統(tǒng)的績(jī)效評(píng)價(jià)有兩種體系：一個(gè)是財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)體系；另一個(gè)是運(yùn)

作評(píng)價(jià)體系。

財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)體系通常使用3個(gè)指標(biāo):①凈利潤(rùn)，是公司盈利的絕對(duì)數(shù)量；

②投資收益率，是對(duì)投資效果的相對(duì)評(píng)價(jià)；③現(xiàn)金流量，是對(duì)企業(yè)生

存狀況的評(píng)價(jià)。

運(yùn)作評(píng)價(jià)體系通常使用以下指標(biāo)：①產(chǎn)銷率，是企業(yè)通過銷售獲取資

金的效率;②庫存，是企業(yè)以銷售為目的采購各種物資所占用的資金；

③運(yùn)作費(fèi)用，是企業(yè)將庫存產(chǎn)品銷售出去實(shí)現(xiàn)一定產(chǎn)銷率的一切費(fèi)用。

5.（略）

答：根據(jù)實(shí)際情況作答。

第二章生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略

復(fù)習(xí)思考題

1.說明戰(zhàn)略、戰(zhàn)略管理及生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略的涵義。

答：戰(zhàn)略是對(duì)全局發(fā)展的籌劃和謀略，它實(shí)際上反映的是對(duì)重

大問題的決策結(jié)果，以及組織將采取的重要行動(dòng)方案。

戰(zhàn)略管理是一個(gè)包括戰(zhàn)略的分析、戰(zhàn)略的形成、戰(zhàn)略的實(shí)施及

戰(zhàn)略的評(píng)價(jià)與反饋的動(dòng)態(tài)系統(tǒng)過程。

生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略是企業(yè)戰(zhàn)略的重要組成部分，是企業(yè)為了實(shí)現(xiàn)

總體戰(zhàn)略而對(duì)生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)的建立、運(yùn)行以及如何通過生產(chǎn)與

運(yùn)作系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)組織整體目標(biāo)而規(guī)定的行動(dòng)綱領(lǐng)。

2.簡(jiǎn)要解釋企業(yè)戰(zhàn)略的組成部分。

答：企業(yè)戰(zhàn)略一般可分為三個(gè)層次，即企業(yè)總體戰(zhàn)略、經(jīng)營層

戰(zhàn)略、職能層戰(zhàn)略。

企業(yè)總體戰(zhàn)略是企業(yè)戰(zhàn)略總綱，它要根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的環(huán)境,

決定企業(yè)的使命，選擇企業(yè)的經(jīng)營方向，配置企業(yè)的資源，使企

業(yè)各項(xiàng)經(jīng)營業(yè)務(wù)相互支持、相互協(xié)調(diào)。

經(jīng)營層戰(zhàn)略又稱事業(yè)部戰(zhàn)略，它是企業(yè)總體戰(zhàn)略指導(dǎo)下的某一

經(jīng)營單位的戰(zhàn)略計(jì)劃，它是企業(yè)總體戰(zhàn)略在經(jīng)營單位中的具體化，

是局部性戰(zhàn)略計(jì)劃。

職能層戰(zhàn)略是在企業(yè)總體戰(zhàn)略和經(jīng)營層戰(zhàn)略指導(dǎo)下，由各職能

部門制定的具體實(shí)施戰(zhàn)略，包括營銷戰(zhàn)略、人力資源戰(zhàn)略、財(cái)務(wù)

戰(zhàn)略、生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略、研發(fā)戰(zhàn)略等。

3.請(qǐng)調(diào)查一個(gè)企業(yè)，了解該企業(yè)的各項(xiàng)戰(zhàn)略，并分析生產(chǎn)與運(yùn)作

戰(zhàn)略與企業(yè)其它戰(zhàn)略的關(guān)系。

答：（略）

4.制定生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略時(shí)應(yīng)分析哪些內(nèi)外環(huán)境？

答：（一）企業(yè)宏觀環(huán)境

企業(yè)的宏觀環(huán)境包括政治法律環(huán)境、經(jīng)濟(jì)環(huán)境、社會(huì)文化環(huán)境、技術(shù)

環(huán)境和自然環(huán)境。

（二）行業(yè)環(huán)境

行業(yè)是指由生產(chǎn)類似產(chǎn)品、滿足同類用戶需求的一組企業(yè)組成的

企業(yè)群體。

（三）市場(chǎng)環(huán)境

市場(chǎng)的需求狀況，將直接影響到企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)、能力的配置。

（四）企業(yè)總體戰(zhàn)略、經(jīng)營層戰(zhàn)略和其它職能層戰(zhàn)略

（五）生產(chǎn)能力

5.說明制定生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略的程序。

答：（1）編制制定戰(zhàn)略任務(wù)說明書。

（2）進(jìn)行環(huán)境分析。

（3）制定戰(zhàn)略目標(biāo)。

（4）評(píng)價(jià)戰(zhàn)略目標(biāo)。

(5)提出備選戰(zhàn)略方案。

(6)選擇戰(zhàn)略方案。

(7)實(shí)施戰(zhàn)略方案。

6.實(shí)施生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？

①戰(zhàn)略：企業(yè)為取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)而確立的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展籌劃。

②結(jié)構(gòu)：組織結(jié)構(gòu)圖及其內(nèi)容。

③制度：規(guī)定的制度和例行程序，如會(huì)議方式、業(yè)務(wù)流程、資金

預(yù)算系統(tǒng)等。

④作風(fēng)：主要領(lǐng)導(dǎo)人為實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)所采用的方法、技巧以及企

業(yè)的傳統(tǒng)作風(fēng)。

⑤人員：企業(yè)內(nèi)部重要人事分類的詳細(xì)內(nèi)容。

⑥技能：主要人員或整個(gè)企業(yè)的獨(dú)特能力。

⑦共同價(jià)值觀：企業(yè)長(zhǎng)期形成的宗旨、經(jīng)營哲學(xué)等。

7.簡(jiǎn)述生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略框架。

答：參見P31-32。圖2-6

第三章運(yùn)營系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.什么是流程，組織流程有哪些基本要求?

答：流程是具有特定輸入和輸出的一組相關(guān)活動(dòng)（任務(wù)）。

組織流程的要求有兩條：一是盡量減少以致消除不為顧客創(chuàng)造

價(jià)值的活動(dòng)。應(yīng)該消除的時(shí)間有等待時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間和空閑時(shí)間。

需要壓縮的時(shí)間包括加工時(shí)間和調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間；二是同步性，或

稱“工序同期化”。同步性是指組成一個(gè)流程的各個(gè)環(huán)節(jié)完成每項(xiàng)

任務(wù)的時(shí)間相同。

2.分析一下你在某個(gè)快餐店就餐的流程。

答：參考第二節(jié)內(nèi)容，關(guān)鍵是任務(wù)定義和時(shí)序關(guān)系的表達(dá)。

3.企業(yè)選址要考慮哪些因素？

答：參見51頁表3-2。

4.車間設(shè)備布置有哪幾種形式？。

答：（1）工藝專業(yè)化形式。也叫工藝原則，它是把同類型的機(jī)

器設(shè)備和同工種的工人集中在一起，建立一個(gè)生產(chǎn)單位（車間、

工段），對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品進(jìn)行相同工藝的加工。

（2）對(duì)象專業(yè)化形式。也叫對(duì)象原則，它是把不同類型的機(jī)

器設(shè)備和不同工種的工人集中在一起，建立一個(gè)生產(chǎn)單位（車間、

工段），對(duì)相同的制品進(jìn)行不同工藝的加工。

（3）混合專業(yè)化形式。它是綜合了工藝原則和對(duì)象原則的優(yōu)

點(diǎn)所構(gòu)成的介于它們之間的一種專業(yè)化形式。這種形式在我國企

業(yè)中應(yīng)用比較普遍。

5.設(shè)計(jì)良好的服務(wù)系統(tǒng)有哪些特點(diǎn)？

答：⑴服務(wù)系統(tǒng)的每個(gè)要素的設(shè)計(jì)都與企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)相一致。

⑵系統(tǒng)對(duì)于每個(gè)用戶是友好。

⑶系統(tǒng)具有穩(wěn)定性。

⑷系統(tǒng)就是一個(gè)有效的整體，以保證服務(wù)人員和服務(wù)系統(tǒng)提供

一致性的服務(wù)。

⑸系統(tǒng)能夠?yàn)楹笈_(tái)與前臺(tái)之間提供有效的聯(lián)系方式，以確保

前臺(tái)服務(wù)人員能夠提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

⑹系統(tǒng)能確保與顧客之間的交流。

⑺系統(tǒng)沒有消耗無效成本，耗費(fèi)的都是有效成本。

第四章生產(chǎn)計(jì)劃

復(fù)習(xí)思考題

1.簡(jiǎn)述生產(chǎn)計(jì)劃體系的內(nèi)容

答：在一定規(guī)模的企業(yè)中，生產(chǎn)計(jì)劃工作由一系列不同類別的計(jì)

劃所組成。這些計(jì)劃按計(jì)劃期的長(zhǎng)度分為長(zhǎng)期、中期、短期計(jì)劃三個(gè)

層次。他們之間相互緊密聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合，構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃工作的

總體系。

2.生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)有哪些？

答：生產(chǎn)計(jì)劃主要指標(biāo)包括產(chǎn)品品種、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)

品產(chǎn)值、產(chǎn)品出產(chǎn)期等。

3.簡(jiǎn)述年度生產(chǎn)計(jì)劃的概念及編制方法？

答：年度生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)制造活動(dòng)的前期工作，它屬于企業(yè)管理

層的業(yè)務(wù)活動(dòng)，主要內(nèi)容包括計(jì)劃期的總產(chǎn)量計(jì)劃與進(jìn)度計(jì)劃。

生產(chǎn)計(jì)劃的編制遵循四個(gè)步驟：

1.調(diào)查分析，收集資料

2.年度生產(chǎn)計(jì)劃方案擬定

3.年度生產(chǎn)計(jì)劃的優(yōu)化

(1)產(chǎn)品品種指標(biāo)的優(yōu)化。

(2)產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)的優(yōu)化。

4.綜合平衡，形成正式計(jì)劃

4.簡(jiǎn)述生產(chǎn)能力的分類.

答：依據(jù)核定生產(chǎn)能力的用途不同，生產(chǎn)能力可分為設(shè)計(jì)能力、

查定能力、現(xiàn)實(shí)能力三種。按結(jié)構(gòu)分為單機(jī)能力、環(huán)節(jié)能力和綜合能

力。按運(yùn)行水平分為最佳生產(chǎn)能力、經(jīng)濟(jì)規(guī)模生產(chǎn)能力、柔性生產(chǎn)能

力。按核定對(duì)象不同分為設(shè)備能力、人員能力和管理能力。

5.簡(jiǎn)述綜合服務(wù)計(jì)劃的特殊性.

答：（1）服務(wù)計(jì)劃重點(diǎn)在于服務(wù)人員的配備；

（2）服務(wù)需求難以預(yù)測(cè)；

（3）服務(wù)能力與需求的匹配。

第五章物料需求計(jì)劃

復(fù)習(xí)思考題

1.簡(jiǎn)述MRP系統(tǒng)的發(fā)展歷程。

答：（一）物料需求計(jì)劃（MRP）

狹義MRP（MaterialRequirementPlanning）即物料需求計(jì)

劃，于20世紀(jì)60年代起源于美國。

此階段的MRP建立在兩個(gè)假設(shè)條件之上：一是采用無限能力計(jì)

劃，即假設(shè)有足夠的生產(chǎn)設(shè)備和工時(shí)來保證生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施；二

是假設(shè)物料采購計(jì)劃是可行的，即認(rèn)為有足夠的進(jìn)貨能力來保證

采購計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。由此而產(chǎn)生的往往是生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)能力的不

匹配、不平衡。

（二）閉環(huán)MRP

所謂閉環(huán)MRP在這里有兩層意義：第一層是指把生產(chǎn)能力需求

計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃、采購作業(yè)計(jì)劃等幾個(gè)環(huán)節(jié)納入MRP,形成

了一個(gè)封閉的系統(tǒng)；第二層意思是指在執(zhí)行計(jì)劃的過程中，必須

有反饋信息，并利用反饋信息進(jìn)行調(diào)整。

（三）制造資源計(jì)劃（MRPII）

在閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)上，將生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、技術(shù)、采購等各

個(gè)子系統(tǒng)納入，形成一個(gè)一體化的系統(tǒng)。至此企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)

的主要環(huán)節(jié)被納入了一個(gè)集成化的系統(tǒng)之中，并且具有覆蓋整個(gè)

企業(yè)的MIS功能。

（四）企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）

ERP系統(tǒng)極大地?cái)U(kuò)展了管理信息集成的范圍，除原有的MRPII

系統(tǒng)的功能（制造、供銷、財(cái)務(wù)）外，還集成了企業(yè)的其他管理

功能，如質(zhì)量管理、實(shí)驗(yàn)室管理、設(shè)備維修管理、倉庫管理、運(yùn)

輸管理、項(xiàng)目管理、市場(chǎng)信息管理、國際互聯(lián)網(wǎng)和企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)、

電子郵件、金融投資管理、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)管理以及過程控制接口、

數(shù)據(jù)采集接口等等，成為一種覆蓋整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的管理

信息系統(tǒng)。除此以外，ERP還匯集了離散型生產(chǎn)和流程型生產(chǎn)的

特點(diǎn)，以滿足多種生產(chǎn)類型企業(yè)的需要。

2.試述MRP系統(tǒng)的目標(biāo)。

答：①最大限度地保證訂貨任務(wù)的按期完成；②提高庫存管理的

服務(wù)水平，最大限度地降低庫存量，包括中間庫存和在制品庫存，

以減少在庫存上的資金積壓；③提高計(jì)劃的可靠性，實(shí)現(xiàn)均衡生

產(chǎn)；④集成管理職能，提高管理效率。

3.簡(jiǎn)述MRP系統(tǒng)輸入信息的基本內(nèi)容。

答：主生產(chǎn)計(jì)劃；物料清單；庫存文件；訂貨（余額）文件；在制品

文件。

4.簡(jiǎn)述MRP系統(tǒng)計(jì)算的特點(diǎn)。

答：（1）根據(jù)產(chǎn)品計(jì)劃，可以自動(dòng)連鎖地推算出制造這些產(chǎn)品

所需的各部件、零件的生產(chǎn)任務(wù)。

（2）可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬。不僅可以計(jì)算出零部件需要數(shù)量，而

且可以同時(shí)計(jì)算出它們生產(chǎn)的期限要求；不僅可以算出下一周期的計(jì)

劃要求，而且可推算出今后多個(gè)周期的要求。

（3）運(yùn)算速度快，便于計(jì)劃的調(diào)整與修正。

5.簡(jiǎn)述閉環(huán)MRP的生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫包括哪些內(nèi)容。

答：（一）產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)；（二）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)；（三）加工工藝數(shù)據(jù)；

（四）工作中心（能力資源）數(shù)據(jù)；（五）工具數(shù)據(jù)；（六）工廠日歷

6.試述產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)的內(nèi)容。

答：數(shù)據(jù)內(nèi)容為：項(xiàng)目號(hào)、項(xiàng)目名稱、類型（產(chǎn)品、部件、

零件、標(biāo)準(zhǔn)件等），計(jì)量單位、批量、安全庫存、提前期（安全

提前期）、制造或采購代碼、存放位置、低層代碼、工藝路線號(hào)、

所用材料標(biāo)準(zhǔn)及價(jià)格等。

7.簡(jiǎn)述MRPU的特點(diǎn)、功能體系。

答：MRPII主要有以下特點(diǎn)

（一）數(shù)據(jù)的共享性；（二）計(jì)劃的準(zhǔn)確性和可行性；（三）物

流和資金的統(tǒng)一性；（四）動(dòng)態(tài)應(yīng)變性；（五）模擬預(yù)見性；（六）

管理系統(tǒng)性

現(xiàn)代MRPH系統(tǒng)，一般按生產(chǎn)控制（計(jì)劃、制造），物流管理

（分銷、采購、庫存管理），財(cái)務(wù)管理（帳務(wù)、成本、資金）分為

三大子系統(tǒng)。

8.試述MRPII實(shí)施的前提條件和實(shí)施環(huán)境。

答：為了成功地實(shí)施MRPH系統(tǒng)，下面4個(gè)前提條件是必不

可少的：計(jì)算機(jī)的支持；及時(shí)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)輸入；管理人員的支

持；一般員工的理解與有關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)和掌握。

MRPII的計(jì)劃和庫存管理模式,主要適用于具有下列特點(diǎn)的企

業(yè)：產(chǎn)品的BOM層次較多；有較大的批量規(guī)模；需求量、生產(chǎn)

工藝、生產(chǎn)能力以及供應(yīng)商有一定的穩(wěn)定性和可靠性；多品種、

中小批量的生產(chǎn)組織方式。

9.計(jì)算題

第六章作業(yè)計(jì)劃與排序

復(fù)習(xí)思考題

1.車間作業(yè)管理的主要內(nèi)容有哪些？

答：（一）核實(shí)MRP產(chǎn)生的計(jì)劃清單；（二）下達(dá)生產(chǎn)訂單；（三）

監(jiān)控在制品生產(chǎn)；（四）與車間生產(chǎn)相關(guān)的其他工作。

2.常用的人員調(diào)度規(guī)則有什么？

答：①把人員優(yōu)先安排到已排隊(duì)等待時(shí)間最長(zhǎng)的工作地；②把人

員優(yōu)先分配到等待工作數(shù)量最多的工作地；③把人員優(yōu)先分配到有最

大標(biāo)準(zhǔn)工作量的工作地；④把人員優(yōu)先分配到有最早需要完工的工作

地。

3.排序的優(yōu)先規(guī)則有很多，是否有最有效的？

答：沒有。

4.若干工件經(jīng)過二、三臺(tái)設(shè)備加工時(shí)可以使用約翰遜法排序，

當(dāng)設(shè)備更多時(shí)，怎么辦？

答：窮舉法，即CDS法。。

5.服務(wù)作業(yè)排序與制造業(yè)作業(yè)排序的主要區(qū)別是什么？

答：在制造業(yè)中，生產(chǎn)作業(yè)排序是主要的，因?yàn)橐庸さ墓ぜ桥判?/p>

的關(guān)鍵。

而在服務(wù)業(yè)中，勞動(dòng)力作業(yè)排序卻是主要的，因?yàn)榉?wù)人員的多少、

提供服務(wù)及時(shí)與否，都將直接影響到公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

6.將顧客需求分配到服務(wù)能力的方法有哪些？

答：（一）細(xì)分需求；（二）實(shí)行差別價(jià)格；（三）促進(jìn)非高峰期的

需求；（四）開發(fā)互補(bǔ)性服務(wù)；（五）使用預(yù)訂系統(tǒng)。

7.設(shè)置火警119、急救112、匪警110的作業(yè)排序原理是什么

答：最具動(dòng)態(tài)響應(yīng)性的排隊(duì)規(guī)則是最高優(yōu)先權(quán)原則。根據(jù)這一規(guī)

則，服務(wù)首先提供給剛剛到達(dá)、但具有優(yōu)先權(quán)的顧客，正在進(jìn)行的服

務(wù)可以被中斷。

8.使用預(yù)訂系統(tǒng)能夠解決什么問題？

答：預(yù)訂等于預(yù)先提供了產(chǎn)品和服務(wù)。預(yù)訂發(fā)生以后，再出現(xiàn)的

服務(wù)需求，就會(huì)被轉(zhuǎn)移到企業(yè)內(nèi)部相同的其他設(shè)施上，由于事先買賣

雙方都有了約定，顧客來了就可以得到服務(wù)。這既減少了等候時(shí)間,

又可使管理者更有效的組織生產(chǎn)。

9.為什么銀行、車站、電影院、超市和游樂場(chǎng)等很多場(chǎng)所都大量使

用自助設(shè)備？

答：通過自助服務(wù)改變客戶感知和排隊(duì)管理。

第七章生產(chǎn)控制

復(fù)習(xí)思考題

1.什么叫生產(chǎn)控制？為什么要進(jìn)行生產(chǎn)控制？

答：生產(chǎn)控制系統(tǒng)是生產(chǎn)系統(tǒng)中的子系統(tǒng)，由施控主體與受控客

體所構(gòu)成，能對(duì)生產(chǎn)作業(yè)的工作狀態(tài)進(jìn)行遙控或自控的系統(tǒng)。

2.試述生產(chǎn)控制的內(nèi)容、程序和要求？

答：生產(chǎn)控制的內(nèi)容很廣泛，涉及生產(chǎn)過程中的人、機(jī)、物、

財(cái)(資金)等各個(gè)方面，有生產(chǎn)作業(yè)控制、質(zhì)量控制、庫存控制、

成本控制、資金控制等。其中生產(chǎn)控制的基本方面是生產(chǎn)作業(yè)控

制。生產(chǎn)作業(yè)控制是指在執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃過程中所進(jìn)行的控制，

它包括投產(chǎn)前控制和生產(chǎn)過程控制兩個(gè)方面，并通過生產(chǎn)調(diào)度工

作和在制品管理工作進(jìn)行有效的控制。

生產(chǎn)控制過程具體程序如下：

1.確定生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)

2.下達(dá)和落實(shí)生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)

3.檢查和測(cè)定實(shí)際執(zhí)行結(jié)果

4.檢測(cè)結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較

5.報(bào)告

6.采取糾正偏差的措施

生產(chǎn)控制的要求

(1)必須建立和健全基礎(chǔ)資料。

(2)必須加強(qiáng)信息的收集和傳遞。

(3)必須嚴(yán)格規(guī)定生產(chǎn)控制的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制

(4)必須提高生產(chǎn)控制人員的素質(zhì)

(5)必須建立生產(chǎn)控制系統(tǒng)

3.試述不同條件下下達(dá)投產(chǎn)指令的方式。

答：下達(dá)投產(chǎn)指令應(yīng)根據(jù)不同生產(chǎn)類型、不同車間、不同班組

的組織形式和計(jì)劃的粗細(xì)程度，采取不同的下達(dá)方式。

1.大量大批生產(chǎn)類型

對(duì)大量或定期成批生產(chǎn)、流水線生產(chǎn)的班組、工作地，通常下

達(dá)生產(chǎn)進(jìn)度日(輪班)計(jì)劃任務(wù)或標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃。

2.多品種成批和單件小批生產(chǎn)類型

(1)采用加工路線單形式，按零、部件下達(dá)投產(chǎn)指令。

(2)采用單工序工票形式，按加工工序下達(dá)投產(chǎn)指令。

(3)按生產(chǎn)者(機(jī)臺(tái))下達(dá)投產(chǎn)指令。

4.簡(jiǎn)述生產(chǎn)進(jìn)度動(dòng)態(tài)控制和靜態(tài)控制的概念及主要內(nèi)容？

答：生產(chǎn)進(jìn)度的動(dòng)態(tài)控制，是指從生產(chǎn)的時(shí)間進(jìn)度方面或從時(shí)

間序列縱向去進(jìn)行觀察核算和分析比較，用以控制生產(chǎn)進(jìn)度變化

的一種方法，一般包括投入進(jìn)度控制、出產(chǎn)進(jìn)度控制和工序進(jìn)度

控制等。

生產(chǎn)進(jìn)度的靜態(tài)控制是指從某一“時(shí)點(diǎn)”(日)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)所

結(jié)存在制品、半成品的品種和數(shù)量大小的變化來掌握和控制生產(chǎn)

進(jìn)度。這是從數(shù)量方面（橫向）的一種控制進(jìn)度方法。

生產(chǎn)進(jìn)度靜態(tài)控制的主要內(nèi)容是管好、控制好在制品、半成品。

5.簡(jiǎn)述在制品管理的內(nèi)容和在制品管理措施？

答：在制品管理工作的內(nèi)容

歸納起來不外乎分為對(duì)在制品的實(shí)物管理和對(duì)在制品的帳務(wù)管理

兩大類。企業(yè)通過原始憑證、作業(yè)統(tǒng)計(jì)等信息，對(duì)車間在制品和庫存

毛坯、半成品進(jìn)行有效的控制和管理。

1.車間在制品的管理和統(tǒng)計(jì)

2.庫存毛坯、半成品的管理和統(tǒng)計(jì)

為了有效地進(jìn)行在制品管理，企業(yè)應(yīng)該認(rèn)真做好以下幾方面的工

作：

1.建立健全在制品的收發(fā)領(lǐng)用制度

2.正確及時(shí)地對(duì)在制品進(jìn)行記帳核對(duì)

3.必須對(duì)在制品進(jìn)行合理存放、妥善保管

4.合理確定在制品管理工作的各級(jí)分工

第八章庫存管理與控制

復(fù)習(xí)思考題

1.什么是庫存？庫存的作用有哪些？

答：庫存(inventory),是具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的任何物品的暫時(shí)閑置

或儲(chǔ)藏。也可以表述為：庫存是為了滿足未來需要而暫時(shí)閑置的資源。

對(duì)庫存的存在應(yīng)從作用和弊端兩方面來進(jìn)行分析。

1)庫存的作用

(1)改善服務(wù)質(zhì)量，預(yù)防不確定性的需求變動(dòng)。

(2)節(jié)省訂貨費(fèi)用。

(3)節(jié)省作業(yè)交換費(fèi)用，提高人員和設(shè)備的利用率。

2)庫存的弊端

(1)占用資金

(2)增加產(chǎn)品成本與管理成本

(3)掩蓋企業(yè)眾多管理問題

2.如何理解庫存掩蓋管理問題？

答：高庫存掩蓋管理問題就如同小溪中的水掩蓋河底的石頭一樣。

許多管理問題就隱藏在庫存中，有時(shí)很難發(fā)現(xiàn)。例如，計(jì)劃不合理、

工作績(jī)效差、送貨不及時(shí)、在制品丟失、供應(yīng)商的供貨質(zhì)量不一致等，

這些問題都有可能被高庫存所掩蓋。降低庫存水平，就像降低小溪中

的水位露出石頭一樣，諸多的管理問題就隨之暴露出來。解決這些問

題，再降低庫存暴露新問題，再解決……直至解決全部問題，這將大

大提升企業(yè)的管理水平。

3.實(shí)時(shí)監(jiān)視系統(tǒng)和定期監(jiān)視系統(tǒng)的區(qū)別有哪些？?jī)煞N系統(tǒng)應(yīng)用

的場(chǎng)合是什么？

答：區(qū)別見166頁表8-3。兩種系統(tǒng)的特點(diǎn)決定了其應(yīng)用場(chǎng)合的

不同，根據(jù)前述的ABC分類法，實(shí)時(shí)監(jiān)視系統(tǒng)更適于對(duì)A類和B類物

資的管理，定期監(jiān)視系統(tǒng)則適于對(duì)C類物資的管理。

4.經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型有哪些假設(shè)條件？如何在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)

用？

答：經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型有如下假設(shè)條件：

(1)物料需求均衡，且一定時(shí)期的需求量已知，即單位時(shí)間的

物料需求量(物料需求率)為已知常數(shù)；

(2)物料補(bǔ)充瞬時(shí)完成；

(3)物料單價(jià)已知，不考慮批量?jī)r(jià)格折扣；

(4)訂貨提前期確定，即不會(huì)發(fā)生缺貨情況，不用考慮保險(xiǎn)庫

存，缺貨成本為零；

(5)物料存儲(chǔ)成本正比于物料平均庫存量；

(6)物料訂貨成本不因訂貨量大小而變動(dòng)，即每次訂貨成本為

已知常數(shù)；

(7)企業(yè)現(xiàn)金流充足，不會(huì)因資金短缺影響進(jìn)貨。

一定時(shí)期的庫存總成本由取得成本和儲(chǔ)存成本兩部分構(gòu)成，基本

經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型就是利用數(shù)學(xué)方法求得訂貨批量多少時(shí)總庫存成

本最低。

基本經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型是在前述各假設(shè)條件下建立的，但現(xiàn)實(shí)生

活中能滿足這些假設(shè)條件的情況十分罕見。為使模型更接近實(shí)際情況,

具有較高的實(shí)用性，須逐一放寬假設(shè)，對(duì)基本經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型進(jìn)行

擴(kuò)展。

5.哪些費(fèi)用隨庫存量增加而上升，哪些費(fèi)用隨庫存量增加而減少？

答：1.隨庫存量增加而增加的費(fèi)用

這類費(fèi)用包括：

(1)資金的成本：如利息；

(2)倉儲(chǔ)成本：如倉庫租金或庫房折舊等；

(3)材料處理成本：車輛和器具的折舊、倉庫人員的工資、能源

等；

(4)物品變質(zhì)、陳舊、丟失的損失；

(5)稅收和保險(xiǎn)。

2.隨庫存量的增加而減少的費(fèi)用

這類費(fèi)用最典型的是訂貨費(fèi)用和作業(yè)交換費(fèi)用，

6.企業(yè)都試圖降低庫存，如何降低庫存？降低庫存對(duì)企業(yè)、供應(yīng)商

和顧客分別有哪些影響？

答:見162頁表8T。

7.標(biāo)準(zhǔn)的EOQ和經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型的差異在哪里？

答：基本的EOQ假設(shè)訂貨批量一次性到達(dá)，而在生產(chǎn)過程中的相鄰

環(huán)節(jié)的供需關(guān)系不滿足這樣的條件。另外，基本的EOQ假定價(jià)格與

訂購批量無關(guān)，也不符合現(xiàn)實(shí)情況。

8.ABC分類法的原理是什么？

答：ABC分類法就是基于2-8原則，對(duì)物資進(jìn)行分類，以找出占用

大量資金的少數(shù)物資，并加強(qiáng)對(duì)它們的控制與管理。這將達(dá)到重點(diǎn)管

理、事半功倍的效果。

9.某工廠擬采用ABC法進(jìn)行庫存控制，以改善庫存控制效果。下表

給出了各類物料的月使用量和單價(jià)，請(qǐng)給各庫存物料進(jìn)行分類。

答:A類：3012,3033,3054,8350,占比量1.5%價(jià)50%；B類：7500,

8760,占比量4.7%價(jià)4.2%；C類:4020,3201,7620,占比量93.8%

價(jià)45.8%；

10.某工廠每年平均消耗的鋼管為5000噸，鋼管的進(jìn)價(jià)為28000

元/噸，訂貨費(fèi)用為每次600元，庫存費(fèi)用每年每噸為進(jìn)價(jià)的20%,

目前該公司是每月訂一次貨，該廠的采購策略是否合理。

答：EOQ=32.7噸/次，現(xiàn)為416.6噸/次。不合理。

11.某汽車專賣店銷售汽車導(dǎo)航儀。近幾年的需求很穩(wěn)定，年需求

為700臺(tái)。每年每臺(tái)導(dǎo)航儀的庫存費(fèi)用是25元，每次訂貨費(fèi)用是

120元?，F(xiàn)在該專賣店每月訂貨一次，每次50臺(tái)。每年按250個(gè)

工作日計(jì)算，交貨時(shí)間為10天。

(1)按現(xiàn)有的訂貨策略計(jì)算，每年的訂貨和庫存費(fèi)用之和是多少？

答：2065元。

(2)如果專賣店采用EOQ策略，每年的訂貨和庫存費(fèi)用之和又是

多少？

答：2049元。E0Q=82(臺(tái))

(3)訂貨點(diǎn)是多少？

答：28臺(tái)。

12.某工程機(jī)械公司的發(fā)動(dòng)機(jī)由該集團(tuán)的發(fā)動(dòng)機(jī)廠生產(chǎn)并供應(yīng)給

裝配車間。發(fā)動(dòng)機(jī)的供需情況是：裝配車間每年需要發(fā)動(dòng)機(jī)30000

臺(tái)，發(fā)動(dòng)機(jī)廠的生產(chǎn)率為每天200臺(tái)，每臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)成本是15

000元，每臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的年庫存費(fèi)用為生產(chǎn)成本的5%,生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用

(換產(chǎn)費(fèi)用)為1500元，每年按250個(gè)工作日計(jì)算。試確定其經(jīng)濟(jì)

生產(chǎn)批量和年生產(chǎn)次數(shù)。

答:經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量=547.7臺(tái)/次，年生產(chǎn)54.77次。

13.某工具店經(jīng)營的商品之一是沖擊電鉆，每年的需求量是6000

把，該電鉆的進(jìn)貨價(jià)格是70元。該商店每次進(jìn)貨的訂貨費(fèi)用是200

元，庫存費(fèi)用是進(jìn)價(jià)的15%。有一家新的供應(yīng)商價(jià)格便宜，為66.5元,

但要求進(jìn)貨量不低于3000條。該商店應(yīng)不應(yīng)該和新供應(yīng)商合作？

答：?jiǎn)蝺r(jià)70元時(shí)，訂購批量478把/次，總費(fèi)用422545.8元。

單價(jià)66.5元時(shí)，訂購批量490.5把/次，3000條進(jìn)貨量高于經(jīng)濟(jì)訂

購批量，但總費(fèi)用為399625元，低于單價(jià)70元時(shí)的費(fèi)用，故可行。

第九章生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

復(fù)習(xí)思考題

1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的概念。

答：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是指從事產(chǎn)品生產(chǎn)、制造或提供生產(chǎn)服務(wù)的場(chǎng)所。

它既包括生產(chǎn)前方各基本生產(chǎn)車間的作業(yè)場(chǎng)所，也包括生產(chǎn)后方

各輔助部門的作業(yè)場(chǎng)所，

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理就是運(yùn)用科學(xué)的管理原理、管理方法和管理手段,

對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種生產(chǎn)要素進(jìn)行合理的配置與優(yōu)化組合，以保證

生產(chǎn)系統(tǒng)目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)場(chǎng)管理的任務(wù)主要是合理組織各種

要素，包括人（操作者、管理者）、機(jī)（機(jī)器設(shè)備、工藝裝備）、

料（原材料、輔助材料、零部件）、能（水、電、煤、汽）、法（操

作方法、工藝制度、規(guī)章）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息），使之有效地

實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的組合，并經(jīng)常保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。

2.簡(jiǎn)述生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基本內(nèi)容和基本要求。

答：基本內(nèi)容主要包括3個(gè)方面，即工序管理、物流管理和環(huán)

境管理。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基本要求：1.物流有序；2.生產(chǎn)均衡；3.設(shè)備

完好；4.信息準(zhǔn)確；5.紀(jì)律嚴(yán)明；6.環(huán)境整潔

3.定置管理的概念是什么？定置管理中人與物、物與場(chǎng)所及信息

媒介與定置的關(guān)系如何？

答：定置管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人、物、場(chǎng)所三者之間的關(guān)系

進(jìn)行科學(xué)的分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一種科學(xué)管理方

法。

（一）人與物的結(jié)合狀態(tài)

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，人與物的結(jié)合狀態(tài)有A、B、C三種：

LA狀態(tài)：這是人與物能馬上結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。

2.B狀態(tài)：這是人與物不能馬上結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)，即

人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)。

3.C狀態(tài)：這是指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人與物失去聯(lián)系的狀態(tài)。

（二）物與場(chǎng)所的關(guān)系

1.A狀態(tài)：這是一個(gè)良好的狀態(tài)。

2.B狀態(tài)：這是需要改善的狀態(tài)。

3.C狀態(tài)：這是需要徹底改造的狀態(tài)。

定置管理的任務(wù)是努力使物與場(chǎng)所保持A狀態(tài)，而對(duì)B狀態(tài)和

C狀態(tài)，堅(jiān)決采取措施和對(duì)策，使其轉(zhuǎn)換為A狀態(tài)。

（三）信息媒介與定置的關(guān)系

1.位置臺(tái)帳；2.定置圖；3.場(chǎng)所標(biāo)志；4.物品標(biāo)識(shí)

4.定置管理的原則及實(shí)施程序是什么？

答：定置管理的原則有如下六項(xiàng)：

（1）定置必有圖；（2）有圖必有物；（3）有物必有區(qū)；（4）

有區(qū)必掛牌；（5）有牌必分類；（6）賬（圖）物必一致。

定置管理的實(shí)施主要經(jīng)過4個(gè)階段：準(zhǔn)備階段、設(shè)計(jì)階段、實(shí)施

階段、鞏固提高階段。

5.簡(jiǎn)述5s活動(dòng)。

答：5S活動(dòng)是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）

所處的狀態(tài)不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔、提高素養(yǎng)的活

動(dòng)。

（一）整理

整理是5S活動(dòng)中的第一步，日語中的“整理”不僅僅是指我

們平常所說的把東西整理好，而更多的意思是指將不要的東西處

理掉。

（二）整頓

整頓是將整理后需要的物品進(jìn)行科學(xué)、合理的布置和擺放。

（三）清掃

清掃就是指把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈，包括機(jī)器、工具、地面、墻

壁天花板及其他工作場(chǎng)所。

（四）清潔

清潔是對(duì)經(jīng)過整理、整頓、清掃以后的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)進(jìn)行

保持，這是第4項(xiàng)S活動(dòng)，清潔所追求的是對(duì)良好狀態(tài)持之以

恒的保持。

（五）素養(yǎng)

素養(yǎng)是一種作業(yè)習(xí)慣和行為規(guī)范，也是5s的最終目標(biāo)。

6.目視管理的概念是什么？作用表現(xiàn)在哪里?

答：目視管理是指通過視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法。

通俗地講，目視管理就是針對(duì)眼睛觀察的情況，及時(shí)調(diào)整行動(dòng)、

方式、方法來進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，有的書上也稱為可視管理。

（一）目視管理可以讓問題和異常暴露出來

（二）目視管理可使管理人員快速獲得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息

7.簡(jiǎn)述目視管理的具體應(yīng)用。

答：（一）物品的目視管理

（二）作業(yè)的目視管理

（三）設(shè)備的目視管理

（四）品質(zhì)的目視管理

（五）安全的目視管理

第十章生產(chǎn)成本管理

1.如何理解成本的涵義？

答：成本是指在企業(yè)進(jìn)行某項(xiàng)活動(dòng)時(shí)所發(fā)生的各種相關(guān)耗費(fèi)。

傳統(tǒng)的成本概念僅限于生產(chǎn)領(lǐng)域，是指企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所

發(fā)生的各種耗費(fèi)，即制造成本。隨著企業(yè)管理要求的日益提高，

成本的含義也得到迅速的發(fā)展，并將成本的研究領(lǐng)域擴(kuò)展到企業(yè)

經(jīng)營活動(dòng)中的各個(gè)方面。人們將擴(kuò)展后的成本概念稱為廣義的成

本。相對(duì)而言，傳統(tǒng)的成本概念稱為狹義的成本。

2.成本管理的程序是什么？

答：1.確定成本管理目標(biāo)；2.制定成本管理計(jì)劃；3.進(jìn)行

成本預(yù)算；4.實(shí)施成本控制；5.進(jìn)行成本計(jì)算；6.實(shí)行成本考

核

3.如何制定標(biāo)準(zhǔn)成本？

答:見207頁圖10T0。

4.價(jià)值工程的一般工作程序是什么？

答：見211頁表10-3。

5.簡(jiǎn)述產(chǎn)品的質(zhì)量成本。

答：質(zhì)量成本可以分為預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本和外

部故障成本四種類型。

6.作業(yè)成本法的基本原理是什么？

答：作業(yè)成本法，是指將間接成本和輔助資源更準(zhǔn)確地分配到作

業(yè)、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品、服務(wù)及顧客中的一種成本計(jì)算方法。它通過對(duì)

生產(chǎn)過程中發(fā)生的所有作業(yè)活動(dòng)追蹤地進(jìn)行動(dòng)態(tài)反映，計(jì)量作業(yè)與成

本對(duì)象的成本，進(jìn)而評(píng)價(jià)作業(yè)業(yè)績(jī)與資源的利用情況。

作業(yè)成本法的建立依賴于兩個(gè)基本前提，即作業(yè)消耗資源，產(chǎn)品

消耗作業(yè)。根據(jù)這兩個(gè)前提，作業(yè)成本法的基本原理可概括如下：

(1)按不同的成本動(dòng)因(costdriver),設(shè)置成本庫(costpool)；

(2)按各成本對(duì)象所耗用的作業(yè)量分?jǐn)偲湓诟鞒杀編熘械淖鳂I(yè)成

本，匯總各成本對(duì)象從成本庫中所攤得的作業(yè)成本，計(jì)算其總成本與

單位成本。

作業(yè)是作業(yè)成本計(jì)算的對(duì)象，也是成本分配的媒介。作業(yè)消耗資源,

即根據(jù)資源動(dòng)因?qū)①Y源成本分配至作業(yè)；產(chǎn)品消耗作業(yè)，即再根據(jù)作

業(yè)動(dòng)因?qū)⒆鳂I(yè)成本分配至產(chǎn)品。

7.簡(jiǎn)述作業(yè)成本法的具體步驟。

答：1.第一步驟

(1)確認(rèn)作業(yè)與作業(yè)中心。

(2)歸集成本或資源并分配至各個(gè)作業(yè)中心的成本庫。

2.第二步驟

作業(yè)成本計(jì)算的第二個(gè)步驟，是將歸集于各個(gè)作業(yè)中心的成本分配到

成本對(duì)象，即最終產(chǎn)品或產(chǎn)出或顧客。將成本庫所歸集的作業(yè)成本按

成本動(dòng)因分配到作業(yè)，再按成本計(jì)算對(duì)象(產(chǎn)品、服務(wù)或顧客)對(duì)作

業(yè)的消耗情況將作業(yè)成本分配到產(chǎn)品上，這是作業(yè)成本計(jì)算的基本原

理。

第十一章設(shè)備管理

復(fù)習(xí)思考題

1.試述設(shè)備管理的意義、內(nèi)容及任務(wù)。

答：設(shè)備管理具有重要的意義：

1.加強(qiáng)設(shè)備管理，有利于提高企業(yè)管理水平

2.加強(qiáng)設(shè)備管理，有利于提高企業(yè)的生產(chǎn)率，從而提高經(jīng)濟(jì)效益

3.加強(qiáng)設(shè)備管理，有利于提高企業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)代化水平

設(shè)備管理的內(nèi)容

設(shè)備管理是對(duì)設(shè)備壽命周期內(nèi)的運(yùn)動(dòng)全過程的綜合管理工作。

其內(nèi)容涉及到設(shè)備的選購、安裝調(diào)試、使用、維修保養(yǎng)、改造、

更新，直至報(bào)廢退出生產(chǎn)領(lǐng)域整個(gè)全過程。主要有：

(1)根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的需要，正確決定企業(yè)所需的設(shè)備類型。

(2)根據(jù)企業(yè)的類型及企業(yè)的實(shí)力，決定是自制還是采購。

(3)若是自制，必須組織技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造及驗(yàn)收；若

是采購，則必須正確選擇購置的渠道，合理采購。

(4)組織人員安裝調(diào)試即將投入運(yùn)行的設(shè)備。

(5)合理地使用設(shè)備。

(6)精心做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和檢修工作。

(7)根據(jù)生產(chǎn)的需要和企業(yè)的財(cái)務(wù)狀況，適時(shí)地對(duì)設(shè)備進(jìn)行改

造和更新工作。

(8)建立和建全設(shè)備的臺(tái)帳、管理制度和責(zé)任制度。

設(shè)備管理的任務(wù)

設(shè)備管理的基本任務(wù)是通過設(shè)備管理人員的努力工作，對(duì)設(shè)

備整個(gè)壽命周期（包括設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、購買、安裝調(diào)試、使

用、維護(hù)保養(yǎng)、更新改造直至報(bào)廢）全過程進(jìn)行科學(xué)管理，以延

長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備使用費(fèi)用，提高設(shè)備綜合效能，從而

保證企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營效益。

2.如何選購設(shè)備，主要考慮哪些因素？有什么評(píng)價(jià)方法？

答：設(shè)備的選購應(yīng)從設(shè)備的生產(chǎn)性、可靠性、安全性、節(jié)能

性、耐用性、維修性、環(huán)保性、成套性、經(jīng)濟(jì)性等方面進(jìn)行充分

的論證。論證應(yīng)從系統(tǒng)的觀點(diǎn)出發(fā)，既要考慮技術(shù)上的先進(jìn)性，

也要考慮經(jīng)濟(jì)上的可行性；既要考慮設(shè)備的購置費(fèi)，同樣要考慮

設(shè)備的使用費(fèi)。

常用的評(píng)價(jià)方法

（一）投資回收期法

這是根據(jù)設(shè)備的回收年限來進(jìn)行評(píng)價(jià)的一種方法。一般來說,

在其它條件相同的情況下，應(yīng)選擇投資回收期最短的設(shè)備。

（二）費(fèi)用比較法

此法是根據(jù)設(shè)備年費(fèi)用的大小對(duì)設(shè)備進(jìn)行經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)。年費(fèi)用是

每年分?jǐn)偟脑O(shè)備設(shè)置費(fèi)（最初一次投資費(fèi)，包括購置費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、

安裝調(diào)試費(fèi)等）與每年平均支出的經(jīng)營費(fèi)用（如能耗費(fèi)、維修保

養(yǎng)費(fèi)、操作勞務(wù)費(fèi)、稅金等）之和。按照對(duì)設(shè)備設(shè)置費(fèi)計(jì)算方法

不同，費(fèi)用比較法又可分為年費(fèi)用法和現(xiàn)值法兩種。

3.簡(jiǎn)述設(shè)備磨損的一般規(guī)律；

答：設(shè)備在使用過程中，由于摩擦、應(yīng)力和化學(xué)反應(yīng)等作用，其

零部件會(huì)逐漸磨損和腐蝕，甚至斷裂。這種磨損大致分為三個(gè)階段,

第I階段為初始磨損階段。這一階段的磨損主要是由于零部件表面粗

糙不平在受力情況下磨損而造成。一般來說，這一階段的磨損速度很

快，但時(shí)間較短。第n階段為正常磨損階段。這一階段，磨損基本上

隨時(shí)間均勻逐漸進(jìn)行，磨損速度較為緩慢，延續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)。第m階段

為劇烈磨損階段。這一階段，由于零部件磨損量已超過一定限度，正

常配合被破壞，配合面間的干摩擦代替了液體磨損，以致磨損劇烈增

加，有的零部件甚至斷裂，造成設(shè)備精度、工作性能快速下降，這時(shí)

就必須及時(shí)加以修理。

4.試述設(shè)備管理的產(chǎn)生和發(fā)展過程；

答：設(shè)備管理在以泰勒為代表的科學(xué)管理取代傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)管理之

后，逐步發(fā)展為一門獨(dú)立學(xué)科，至今已有近百年歷史。設(shè)備管理的發(fā)

展大致經(jīng)歷了三個(gè)主要階段。

1）事后維修階段

所謂事后維修，是指設(shè)備在生產(chǎn)過程中發(fā)生故障或損壞之后才進(jìn)

行修理。18世紀(jì)后期，機(jī)器生產(chǎn)在各行各業(yè)逐漸得到推廣應(yīng)用。隨

著企業(yè)采用機(jī)器生產(chǎn)的規(guī)模不斷擴(kuò)大，設(shè)備技術(shù)日益復(fù)雜，設(shè)備維修

難度與消耗費(fèi)用也日漸增加，于是出現(xiàn)了專職設(shè)備維修人員。在這個(gè)

階段，設(shè)備管理與維修開始受到重視，成為生產(chǎn)管理中的一項(xiàng)內(nèi)容,

但工作范圍很窄，主要是事后維修設(shè)備，因此叫做“事后維修階段”。

其缺點(diǎn)是由于事先不知道設(shè)備何時(shí)發(fā)生故障，缺乏維修前的準(zhǔn)備，以

致維修時(shí)間長(zhǎng)，影響企業(yè)生產(chǎn)。在西方工業(yè)發(fā)達(dá)國家，這種制度一直

持續(xù)到20世紀(jì)30年代。

2）預(yù)防維修階段20世紀(jì)以來，企業(yè)管理進(jìn)入了科學(xué)管理階段。

由于機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障或損壞而停機(jī)修理，使企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)不能正

常進(jìn)行，帶來很大經(jīng)濟(jì)損失，于是，設(shè)備管理進(jìn)入了為防止意外故障

而預(yù)先安排修理，以減少停機(jī)損失的“預(yù)防維修階段”。在這個(gè)階段，

世界上形成了兩大設(shè)備維修體系。一是前蘇聯(lián)在20世紀(jì)30年代末開

始推行的“計(jì)劃預(yù)修制”，并在東歐、中國得到廣泛應(yīng)用；另一個(gè)是

美國的“預(yù)防維修制”，這種制度在北美、西歐、日本得到推廣。

3）綜合管理階段60年代末70年代初，一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家為適

應(yīng)現(xiàn)代設(shè)備發(fā)展要求，消除傳統(tǒng)設(shè)備管理弊端，提出了對(duì)設(shè)備實(shí)行綜

合管理的新思想，從而把設(shè)備管理推進(jìn)到一個(gè)新階段。如1971年英

國提出的“設(shè)備綜合工程學(xué)”（terotechnology）和1971年日本人提

出的“全員生產(chǎn)維修制”（TPM）。

5.簡(jiǎn)述設(shè)備維修制度的內(nèi)容。

答：1.計(jì)劃預(yù)防維修制

它是有計(jì)劃地進(jìn)行維護(hù)、檢查和修理，以保證設(shè)備經(jīng)常處于完

好狀態(tài)的一種組織技術(shù)措施?；緝?nèi)容包括：日常維護(hù)、定期清

洗換油、定期檢查、計(jì)劃修理等。

2.計(jì)劃保養(yǎng)維修制

其核心是三級(jí)保養(yǎng)和大修理。

3.預(yù)防維修制

核心是對(duì)影響設(shè)備正常運(yùn)行的故障采取“預(yù)防為主”的措施,

以降低停工損失費(fèi)用和維修費(fèi)用。主要做法是：定期檢查、維護(hù)

設(shè)備，對(duì)非重點(diǎn)設(shè)備和事先無法預(yù)測(cè)的突發(fā)故障進(jìn)行事后維修，

對(duì)重點(diǎn)設(shè)備以及一般設(shè)備的重點(diǎn)部位進(jìn)行預(yù)防性維修，在故障處

于萌芽狀態(tài)時(shí)采取預(yù)防措施，以避免突發(fā)事故的發(fā)生。

6.什么是設(shè)備的有形磨損和無形磨損？設(shè)備的磨損有哪些補(bǔ)償

方式？

答：設(shè)備在使用（或閑置）過程中，由于使用或自然力及其他原

因，都會(huì)發(fā)生磨損。有形磨損。又稱物理磨損，是由于摩擦、腐蝕、

自然力等原因造成機(jī)器設(shè)備的實(shí)體發(fā)生磨損，是看得見的磨損。無形

磨損。又稱精神磨損、經(jīng)濟(jì)磨損，是指由于生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，出現(xiàn)了

比原有設(shè)備生產(chǎn)費(fèi)用低、性能和效率高的同類設(shè)備，使原有設(shè)備發(fā)生

貶值和經(jīng)濟(jì)上的劣化。

設(shè)備發(fā)生磨損后，需要進(jìn)行補(bǔ)償，以恢復(fù)設(shè)備的生產(chǎn)能力。由于

機(jī)器設(shè)備遭受磨損的形式不同，補(bǔ)償磨損的方式也不一樣。補(bǔ)償分為

局部補(bǔ)償和完全補(bǔ)償。設(shè)備有形磨損的局部補(bǔ)償是修理，無形磨損的

局部補(bǔ)償是現(xiàn)代化改造。有形磨損和無形磨損的完全補(bǔ)償是更新。設(shè)

備磨損的補(bǔ)償方式由于設(shè)備總是同時(shí)遭受到有形磨損和無形磨損，因

此，對(duì)其綜合磨損后的補(bǔ)償形式應(yīng)進(jìn)行深入研究，要運(yùn)用財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)方

法來確定是采用大修、現(xiàn)代化改造，還是更新。

第十二章生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)的改進(jìn)與完善

復(fù)習(xí)思考題

1.簡(jiǎn)述方法研究的程序。

答：1.選擇研究對(duì)象

2.觀察、記錄有關(guān)的全部事實(shí)

3.研究分析事實(shí)

4.開發(fā)經(jīng)濟(jì)有效的新方法

5.實(shí)施新的標(biāo)準(zhǔn)工作方法

2.請(qǐng)結(jié)合日常生活或你所接觸的企業(yè)，觀察并寫出一個(gè)流程圖。

答：參見表12-2和圖12-7。

3.生產(chǎn)系統(tǒng)改進(jìn)有哪些內(nèi)容？

答：（一）市場(chǎng)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的需求促發(fā)的改進(jìn)

（二）產(chǎn)品的改進(jìn)

（三）加工方法的改進(jìn)

（四）操作方法的改進(jìn)

（五）生產(chǎn)組織方式的改進(jìn)

4.簡(jiǎn)述流程再造的定義。

答：企業(yè)流程再造是對(duì)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程作根本性的思考和徹底重

建，其目的是在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等方面取得顯著的改善，使

得企業(yè)能最大限度地適應(yīng)以顧客（Customer）、競(jìng)爭(zhēng)（Competition）、

變化(Change)為特征的現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營環(huán)境。

5.詳述如何選擇關(guān)鍵流程。

答：一般再造成功的企業(yè)都是依據(jù)如下三項(xiàng)原則來挑選關(guān)鍵流程

進(jìn)行再造。

1.績(jī)效的低下性；2.地位的重要性；3.落實(shí)的可行性

通過這三項(xiàng)原則的運(yùn)用，一般都能比較方便地挑選出要進(jìn)行再

造的流程，并確定適宜的再造先后次序。不過，應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，

在挑選要再造的流程時(shí)，沒有任何一種公式化的方法可供使用。

上述的三項(xiàng)原則也只是經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，只能作為參考，而不是正式

的原則。關(guān)鍵流程的挑選更多的是一項(xiàng)