工藝管道施工方案三篇

第第頁(yè)工藝管道施工方案三篇篇一：工藝管道施工方案一、工程概況：本工程為XX能源工業(yè)股份有限公司EPC項(xiàng)目，項(xiàng)目位于XX省，本工程為技改項(xiàng)目，建設(shè)規(guī)模為新建一臺(tái)65t/h生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐(型號(hào):HX65/5.29-IV1型)和一臺(tái)65t/h蔗渣鍋爐(型號(hào):HX65/5.29-IV2型)、一臺(tái)15MW背壓式汽輪機(jī)；以及相應(yīng)的配套輔機(jī)、附屬設(shè)備和相關(guān)系統(tǒng)管道。本工程主要工藝管道系統(tǒng)有：主蒸汽管道、主給水管道、工業(yè)水管道、除氧給水管道、疏水及排污系統(tǒng)管道、壓縮空氣管道、鍋爐本體管道、化水系統(tǒng)管道等，管道施工圖紙由XX設(shè)計(jì)（集團(tuán)）有限公司設(shè)計(jì)。二、編制依據(jù) 本方案編制依據(jù)以下資料：2.1本工程施工合同、會(huì)議紀(jì)要和相關(guān)資料。2.2《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分:管道及系統(tǒng)》DL5190.5-20XX2.3《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-20XX2.4《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范》DL/T821-20XX2.5《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》DL/T561-952.6《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923.1-42.7《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》DL/T5210.1-82.8XX設(shè)計(jì)（集團(tuán)）有限公司的設(shè)計(jì)圖紙三、主要工程量主要工作量序號(hào)管道系統(tǒng)管道材質(zhì)管道數(shù)量備注1主蒸汽管道15CrMoG165.5米2主給水管道20G270.6米3工業(yè)水冷卻水管道Q235B190.4米4除氧器系統(tǒng)管道20210.5米5疏水及排污系統(tǒng)管道20、Q235B151米6壓縮空氣管道Q235B119米7鍋爐本體管20G、15CrMoG、20、Q235B1518米8汽機(jī)間管道20、Q235B575米9柴油點(diǎn)火系統(tǒng)管道20122米10化水系統(tǒng)管道20117米四、施工部署：4.1施工規(guī)劃：4.1.1本工程計(jì)劃20XX年7月20日開(kāi)工，20XX年9月10日結(jié)束。4.2勞動(dòng)力計(jì)劃：勞動(dòng)力計(jì)劃時(shí)間工種20XX.7.20-9.10管工6電焊工4起重工2電工2輔工4架子工3合計(jì)214.3施工機(jī)械計(jì)劃主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1卷?yè)P(yáng)機(jī)2T臺(tái)22試壓泵SB4033B臺(tái)13電焊機(jī)ZX7--400臺(tái)44氬弧焊機(jī)ZX7--400臺(tái)45焊條烘干箱ZYHC-60臺(tái)16倒鏈1t臺(tái)47倒鏈2t臺(tái)88倒鏈3t臺(tái)49倒鏈5t臺(tái)44.4檢測(cè)儀器計(jì)劃主要檢測(cè)儀器計(jì)劃序號(hào)儀器名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼卷尺5m把42鋼卷尺10m把43鋼角尺L=500mm把44鋼角尺L=300mm把25水平尺L=600mm把46游標(biāo)卡尺把27水準(zhǔn)儀臺(tái)18經(jīng)緯儀臺(tái)19壓力表0-10MPa塊24.5輔助用料：輔助用料計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1石板橡膠板δ=4.5mmm21制作臨時(shí)墊片2麻繩φ=16mmm50管道吊裝3塑料布kg30封閉管口4不干膠帶80mm卷20封閉管口5防火帆布8m×50m卷1蓋預(yù)制管道注：如施工中遇其它情況，須采取特殊措施時(shí)，另作計(jì)劃。4.6施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)圖SHAPE\*MERGEFORMAT項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理焊接技術(shù)員質(zhì)檢員安全員管道技術(shù)員施工班組項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理焊接技術(shù)員質(zhì)檢員安全員管道技術(shù)員施工班組五、施工工藝要求：5.1施工工序5.2施工前的準(zhǔn)備工作5.2.1現(xiàn)場(chǎng)條件的準(zhǔn)備5.2.1.1在材料的堆放過(guò)程中，各種材質(zhì)的管道及管件應(yīng)分類(lèi)堆放并掛牌標(biāo)記，鋼管應(yīng)堆放在道木上，特殊管件應(yīng)掛牌保管，小、易丟失的管件應(yīng)整齊擺放在材料貨架上。5.2.1.2現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)、施工用水、用電已經(jīng)接通，滿足施工使用要求，各類(lèi)機(jī)械設(shè)備已進(jìn)點(diǎn)就位。5.2.2技術(shù)準(zhǔn)備5.2.2.1組織參加施工的技術(shù)人員和作業(yè)班組對(duì)圖紙、規(guī)范及設(shè)計(jì)文件等進(jìn)行學(xué)習(xí)，使其熟悉裝置的工藝流程、工程特點(diǎn)，質(zhì)量關(guān)鍵和施工難點(diǎn)重點(diǎn)。5.2.2.2組織工程技術(shù)人員認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，并將施工方案的意圖向施工班組進(jìn)行交底。5.2.2.3做好特殊材質(zhì)的焊工培訓(xùn)、考試工作，使所有焊工持證上崗。5.3材料的驗(yàn)收5.3.1檢驗(yàn)依據(jù)5.3.1.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-20XX5.3.1.2有關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)文件、設(shè)備出廠技術(shù)文件5.3.1.3《閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程》5.3.1.4我公司《材料與備件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)規(guī)程》5.3.2驗(yàn)收要求5.3.2.1全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。5.3.2.2各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.4閥門(mén)檢驗(yàn)：5.4.1閥門(mén)外觀檢查1）閥門(mén)必須具有出廠合格證和制造廠家銘牌，銘牌上要求注明閥門(mén)的公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通徑、工作溫度和工作介質(zhì)；2）閥門(mén)鑄造件的表面要求平整光滑、無(wú)縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷；3）閥門(mén)鍛造件的表面要求平整光滑、無(wú)夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷；4）閥門(mén)的手柄或手輪操作要求輕便靈活，開(kāi)關(guān)時(shí)不得有卡塞現(xiàn)象，閥桿的全開(kāi)和全閉位置應(yīng)相符，主要零件不得有嚴(yán)重缺陷；5.4.2閥門(mén)壓力試驗(yàn)：1）閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)要求采用潔凈水進(jìn)行；2）閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，強(qiáng)度試驗(yàn)以閥門(mén)殼體、填料無(wú)滲漏為合格；3）閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按照閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.1倍進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間為5分鐘，試驗(yàn)以閥瓣密封面不泄漏為合格；4）閥門(mén)的傳動(dòng)和操作機(jī)構(gòu)要求進(jìn)行逐個(gè)檢查，要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象；5）檢驗(yàn)合格的閥門(mén)，要求及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面涂抹防銹油脂，關(guān)閉閥門(mén)，在閥門(mén)閥體上按照合格產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定作出合格標(biāo)識(shí)，分類(lèi)存放，及時(shí)填寫(xiě)經(jīng)監(jiān)理單位檢查確認(rèn)的閥門(mén)試驗(yàn)記錄；6）檢驗(yàn)不合格的閥門(mén)，按照不合格產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定作出不合格標(biāo)識(shí)，存放于不合格產(chǎn)品區(qū)域，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；5.5管道預(yù)制5.5.1管道下料、坡口加工5.5.1.1所有管子按單線圖下料，管道上儀表部件一律在管道預(yù)制是一次完成，安裝位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙定5.5.1.2預(yù)制管段應(yīng)留有100mm的余量，以便組對(duì)。5.5.1.3管道坡口加工1）管子宜用機(jī)械方法加工，也可采用火焰加工；2）若用火焰或等離子加工鋼管后，必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層；3）坡口的加工形式按以下要求進(jìn)行控制：管道焊接接頭坡口形式如設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求的，一般用Y型坡口。4）坡口的加工質(zhì)量按以下要求進(jìn)行控制：A、加工表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺及凹凸縮口；B、切割表面的焊渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；C、端面傾斜偏差為管子外徑的1％，但不得超過(guò)2mm；D、坡口的尺寸和角度應(yīng)符合要求；5.5.2管道組對(duì)5.5.2.1管道預(yù)制過(guò)程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，方便運(yùn)輸和安裝來(lái)確定預(yù)制深度和活口位置，以便安裝時(shí)調(diào)整。5.5.2.2管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。5.5.2.3組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管子、管件應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求。5.5.2.4預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生變形。5.5.2.5預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。5.5.3管線預(yù)制的標(biāo)識(shí)管理5.5.3.1焊縫標(biāo)識(shí)（焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、固定口、返修標(biāo)記等）必須標(biāo)注清晰。5.5.3.2應(yīng)按管線號(hào)等分類(lèi)原則進(jìn)行分類(lèi)和標(biāo)識(shí)，管道單線圖等書(shū)面記錄上的標(biāo)識(shí)應(yīng)與預(yù)制件實(shí)體標(biāo)識(shí)相一致，管道實(shí)體上的標(biāo)識(shí)在試壓結(jié)束前一般不允許被其他物質(zhì)覆蓋。標(biāo)識(shí)須用白色油性記號(hào)筆標(biāo)識(shí)，字體尺寸需和管子尺寸相配且易識(shí)別為宜。5.6管道的焊接詳盡焊接工藝參數(shù)參見(jiàn)本工程焊接工藝評(píng)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。本工程焊接工藝評(píng)定編制依據(jù)為NB/T47014-20XX。5.6.1焊材選用焊材選用表管道材料焊條焊絲20J422TIG50Q235BJ422TIG5020GJ507TIG5015CrMoGR307R305.7.2焊接工藝程序5.7.3焊接方法選擇工藝管道對(duì)焊全部采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；承插焊全部采用手工電弧焊。5.6.4焊接技術(shù)要求5.6.4.1焊工施焊前應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求通過(guò)資格考試，合格后方可上崗操作。5.6.4.2嚴(yán)格執(zhí)行焊材的入庫(kù)、保管、發(fā)放、回收制度。5.6.4.3焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干、恒溫，隨用隨取。5.6.4.4當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施方可進(jìn)行焊接。a、雨天；b、風(fēng)速超過(guò)8m/sc、環(huán)境溫度在5℃以下。d、當(dāng)環(huán)境濕度超過(guò)90%時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)行焊接作業(yè)。5.6.4.5焊前準(zhǔn)備5.6.4.5.1焊前應(yīng)將坡口表面及其邊緣內(nèi)、外側(cè)20mm范圍內(nèi)的油漆、銹、垢等雜物清除干凈。焊絲表面亦應(yīng)進(jìn)行清理。5.6.4.5.2定位焊前是應(yīng)仔細(xì)檢查坡口角度，鈍邊厚度、組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量等是否合乎要求，禁止強(qiáng)力組對(duì)。5.6.4.5.3定位焊應(yīng)采取與正式焊相同的工藝。定位焊長(zhǎng)度為10-15mm，間距不大于150mm。5.6.4.6焊接工藝要求5.6.4.6.1焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。5.6.4.6.2焊接中應(yīng)確保起弧及收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。5.6.4.6.3焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。5.6.4.7雨季焊接技術(shù)A、統(tǒng)籌安排施焊作業(yè)計(jì)劃，遵循先地下后地上的原則，。B、每道焊縫應(yīng)一氣呵成，以確保焊接的層間溫度。C、焊接時(shí)應(yīng)避風(fēng)、雨的影響，相對(duì)濕度不高于90%。必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)小棚，以防直接影響。5.6.5焊條的管理5.6.5.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫(kù)，有專(zhuān)人看管，庫(kù)內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。5.6.5.2焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類(lèi)，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。5.6.5.3焊條庫(kù)應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。5.6.5.4對(duì)當(dāng)天現(xiàn)場(chǎng)使用剩余的焊條，應(yīng)退回焊條庫(kù)，保管員應(yīng)作記錄，單獨(dú)放置，待第二天烘烤后，首先發(fā)放使用。5.6.5.5現(xiàn)場(chǎng)焊條管理員應(yīng)詳細(xì)記錄焊條的烘烤、發(fā)放、回收記錄，焊接責(zé)任人應(yīng)經(jīng)常檢查監(jiān)督并指導(dǎo)工作。5.7焊接檢驗(yàn)5.7.1外觀檢查5.7.1.1焊縫成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。無(wú)裂紋、未溶合、氣孔、溶合性飛油、燒穿、未焊透，焊邊緣與母材圓滑過(guò)渡，咬邊應(yīng)符合規(guī)范要求。5.7.1.2外觀檢查結(jié)果應(yīng)記入質(zhì)量控制表，并由質(zhì)檢員、甲方確認(rèn)。5.7.2無(wú)損檢測(cè)5.7.2.1本裝置無(wú)損檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按JB4730執(zhí)行。5.7.2.2無(wú)損檢測(cè)的比例遵照設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行，夾套內(nèi)管均需100%RT檢測(cè)。5.7.2.3本裝置無(wú)損檢測(cè)原則上：對(duì)焊口采用RT探傷。特殊情況下（比如現(xiàn)場(chǎng)不允許RT探傷），經(jīng)與監(jiān)理和甲方協(xié)商，可用其它探傷方式。5.7.2.4當(dāng)抽樣檢查未發(fā)現(xiàn)需返修的焊縫缺陷時(shí)，則抽樣檢驗(yàn)所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢查發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)用原規(guī)定辦法進(jìn)一步檢驗(yàn)。5.7.2.5不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，采取措施及時(shí)返修并重新探傷，并對(duì)該焊工附近兩道焊口進(jìn)行擴(kuò)探。5.7.3焊口返修5.7.3.1表面缺陷返修5.7.3.1.1表面缺陷可用打磨方法消除。5.7.3.1.2打磨消除缺陷后，如需補(bǔ)焊，應(yīng)將溝槽打磨成適于焊接的形狀，兩端斜度不少于1/3，補(bǔ)焊層數(shù)不少于兩道，補(bǔ)焊長(zhǎng)度不少于50mm。5.7.3.2內(nèi)部缺陷的修復(fù)5.7.3.2.1根據(jù)返修通知單，確定缺陷的部位、性質(zhì)、深度、長(zhǎng)度，用打磨或氣刨的方法，將缺陷清除干凈再進(jìn)行焊接修復(fù)。5.7.3.2.2焊縫修復(fù)后，應(yīng)進(jìn)行表面打磨，并按原要求進(jìn)行無(wú)損探傷。5.8支、吊架安裝5.8.1管道支、吊架制作標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行制作。5.8.2管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架的位置應(yīng)正確安裝平整牢固與管子接觸良好。支架底板及支、吊架的工作面應(yīng)平整。5.8.3導(dǎo)向支架或滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.8.4管道安裝時(shí)盡量少使用臨時(shí)支、吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。5.8.5支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與托架焊接時(shí)，管子不得有咬邊，燒穿等現(xiàn)象。5.8.6制作合格的支、吊架應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆。5.9管道的安裝5.9.1安裝前應(yīng)具備的條件5.9.1.1與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢查合格（如：綜合管架），滿足安裝要求。5.9.1.2所有預(yù)制好的管段、閥門(mén)等均符合圖紙和設(shè)計(jì)要求，內(nèi)部清理干凈。5.9.1.3其他準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，人員、機(jī)具安排到位。5.9.2安裝的一般要求5.9.2.1預(yù)制管道應(yīng)按照管道的序號(hào)進(jìn)行安裝。5.9.2.2管道安裝前應(yīng)對(duì)法蘭密封面及墊片檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。5.9.2.3法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于3mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。5.9.2.4法蘭連接應(yīng)保持同軸。5.9.2.5管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距離接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過(guò)10mm。5.9.2.6管道需要預(yù)拉伸或壓縮的，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.9.2.7管道安裝過(guò)程中，不得在管道的焊縫處開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔，焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。5.9.2.8管道在安裝過(guò)程中有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。5.9.2.9管道安裝的允許偏差因符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25標(biāo)高架空及地溝室外±20水平管道平直度DN＞1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距155.9.3閥門(mén)的安裝5.9.3.1閥門(mén)安裝前，應(yīng)校對(duì)其規(guī)格型號(hào)，同時(shí)還必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向，以及手輪的位置應(yīng)便于操作。5.9.4靜電接地的安裝5.9.5按相關(guān)規(guī)范，易燃易爆物料管道，以及進(jìn)出這個(gè)裝置的管道始末端均應(yīng)采取靜電接地，接地方式及材料，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。5.9.6用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹或妥善連接，導(dǎo)電良好。5.10管道的壓力試驗(yàn)5.10.1管道的壓力試驗(yàn)5.10.1.1試壓前的準(zhǔn)備工作和應(yīng)具備的條件⑴該系統(tǒng)的所有施工工作均已經(jīng)完成。⑵無(wú)損檢測(cè)工作已經(jīng)完成。⑶已用盲板將該系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離。⑷安全防范措施已經(jīng)到位。⑸成立質(zhì)量、安全保障體系：5.10.1.2試壓說(shuō)明：5.11.1.2.2試壓點(diǎn)的選擇試壓工作開(kāi)展前，應(yīng)選擇和設(shè)置合理的盲板、注水口、加壓口、放空口、泄壓口、壓力表口等。5.10.1.2.3試壓順序：本工程管道夾套部分，先試內(nèi)管，合格后安裝外管，再進(jìn)行外管試壓。無(wú)夾套的管道按照試驗(yàn)壓力不超過(guò)1.0MPa的原則，可以連在一起做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。5.10.1.2.4試壓步驟：水壓試驗(yàn)：(1)試壓系統(tǒng)圖設(shè)好盲板（放空點(diǎn)和注水口的盲板暫不安裝）。⑵打開(kāi)高點(diǎn)放空閥。在附近找一消防水口，用DN65消防水管向系統(tǒng)內(nèi)注水。如果補(bǔ)充水因注水點(diǎn)太高，無(wú)法達(dá)到該高度時(shí)，可采用加壓泵增加水壓。⑶當(dāng)所有高點(diǎn)放空開(kāi)始冒水后，即關(guān)閉放空閥，并裝上盲板，開(kāi)始用試壓泵打壓。⑷升壓過(guò)程中，即可開(kāi)始查漏工作。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)即時(shí)處理。試驗(yàn)壓力保壓10min設(shè)計(jì)壓力保壓30min⑸升壓至試驗(yàn)壓力后，開(kāi)始全面檢查一次泄漏情況，并保壓10min。⑹合格后，開(kāi)始緩慢降壓到設(shè)計(jì)壓力，保壓30min。經(jīng)各方檢查確認(rèn)后，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。⑺經(jīng)各方確認(rèn)合格后，即可開(kāi)始緩慢泄壓。 5.10.2管道的水沖洗5.10.2.1水壓試壓之后，利用消防接口，對(duì)管道進(jìn)行水沖洗工作，從一端接入，另一端檢查水質(zhì)情況。5.10.2.2管道水沖洗的流速不應(yīng)低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力。5.10.2.3沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60﹪。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。5.10.2.4管道水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，排出口的水色和透明度應(yīng)與入口處的水色和透明度目測(cè)一致。5.10.2.5管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。六、管道防腐：6.1管道防腐的范圍：6.1.1需進(jìn)行表面涂漆的管道：⑴碳素鋼的管道及其附屬管道鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)涂漆；6.2表面除銹：按設(shè)計(jì)文件要求，本裝置所有管道除銹等級(jí)均為Sa2.5（噴射或拋射除銹）或St3級(jí)手工動(dòng)力除銹。6.3防腐涂層：6.3.1一般要求：⑴有外隔熱層的管道，只涂底漆，不涂面漆。⑵涂裝表面溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3℃，但不應(yīng)小于50℃。⑶管道涂漆必須將焊縫留出，并將焊縫兩側(cè)的涂層作階梯狀接頭，試驗(yàn)合格后進(jìn)行補(bǔ)涂。從除銹工作開(kāi)始，即嚴(yán)格做好標(biāo)識(shí)移植工作。七、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量措施7.1.1施工前的質(zhì)量控制1)切實(shí)做好圖紙會(huì)審工作，了解設(shè)計(jì)意圖和規(guī)定，提出設(shè)計(jì)文件中所存在的問(wèn)題。2)明確施工程序及過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和要求，明確質(zhì)量控制點(diǎn)要求。3)對(duì)應(yīng)持證上崗的人員必須取得相應(yīng)的資格證。4)所使用的施工機(jī)具應(yīng)能滿足施工工藝要求并保持完好。5)建立管道施工作業(yè)質(zhì)保體系（見(jiàn)下圖）。工藝管道施工作業(yè)質(zhì)保體系技術(shù)負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工經(jīng)理質(zhì)檢工程師管道施工一組管道施工二組管道施工三組管道施工四組項(xiàng)目經(jīng)理7.1.2施工過(guò)程中的質(zhì)量控制1)必須做好工程所用材料、成品、半成品、設(shè)備等的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。設(shè)備材料部門(mén)負(fù)責(zé)驗(yàn)證所接收物資的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量合格證。2)施工過(guò)程中必須建立健全原材料等的保管和發(fā)放臺(tái)賬，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質(zhì)、損壞和錯(cuò)發(fā)。3)在施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理所存在的問(wèn)題。4)所有施工技術(shù)資料應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行記錄、收集和整理，必須與施工同步。5)在交叉作業(yè)施工中應(yīng)切實(shí)做好文明施工，下道工序應(yīng)注意保護(hù)上道工序的成品，以確?？傮w工程質(zhì)量。6)嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)制度，定期召開(kāi)質(zhì)量周例會(huì)。7)根據(jù)實(shí)際需要不定期的組織質(zhì)量大檢查，總結(jié)質(zhì)量管理工作，克服質(zhì)量通病，提高施工質(zhì)量。質(zhì)量大檢查的結(jié)果應(yīng)通報(bào)有關(guān)單位、以便及時(shí)整改。7.1.3竣工前后的質(zhì)量控制1)做好竣工前的“三查四定”工作：查漏項(xiàng)、查隱患、查質(zhì)量；查出問(wèn)題后，定責(zé)任、定實(shí)施措施、定施工人員、定完成期限。2)工程交工前，各專(zhuān)業(yè)、各施工班組應(yīng)將交工存檔所需的技術(shù)資料分類(lèi)整理，匯總，統(tǒng)一歸檔。7.2質(zhì)量控制點(diǎn)：質(zhì)量控制點(diǎn)表（一）施工準(zhǔn)備1管材、管件、法蘭、閥門(mén)質(zhì)量證明文件檢查及材料配件復(fù)驗(yàn)A2焊工資質(zhì)審查A3焊接工藝評(píng)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢查A4閥門(mén)試驗(yàn)B5管配件檢查B（二）管道安裝（含預(yù)制）1管道安裝水平和垂直度檢查C2法蘭與管道的垂直度檢查C3管道的法蘭焊口檢查C4管道清潔度檢查C5預(yù)制合格管道標(biāo)識(shí)及移植檢查B6B7固定管架調(diào)整C8復(fù)審管道壓力等級(jí)和法蘭匹配情況B9管道靜電接地檢查B10法蘭密封墊片（注意正式和臨時(shí)）檢查B11管道焊接及無(wú)損探傷B12管道試壓前條件確認(rèn)A13管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)A14管道吹掃、清洗（吹掃）A15管道試壓全部完成后檢查盲板拆除A八、特殊氣候條件下的施工8.1做好現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)，將地面雨水及時(shí)排入道路兩側(cè)的排水管網(wǎng)。提前修整好主要運(yùn)輸?shù)缆芳芭潘疁稀?.2施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具、設(shè)備應(yīng)盡量避免放在露天場(chǎng)所，實(shí)在無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨設(shè)施。8.3高處作業(yè)要有防滑措施。8.4管道水壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)排掉積水，及時(shí)吹掃干燥。8.5風(fēng)速大于10m/s時(shí)施焊，應(yīng)采取必要的防風(fēng)措施?？捎貌蕳l布或其它防風(fēng)材料搭設(shè)臨時(shí)防風(fēng)棚。8.6雨環(huán)境下施焊，須因地制宜地搭設(shè)防雨棚，以確保焊工、焊條、焊縫不被雨淋濕。8.7濕度大于90%的天氣及雨天施工時(shí)，焊工須確保焊條不受潮。受潮的焊條絕對(duì)不能使用。九、安全管理及保證措施：9.1組織保證：成立本項(xiàng)安全保證體系，加強(qiáng)對(duì)安全工作的管理。9.2遵規(guī)守紀(jì)：認(rèn)真做好各級(jí)安全教育，堅(jiān)持每一次的安全例會(huì)，每天班組安全交底，各分項(xiàng)工程施工前安全技術(shù)交底等，使職工增強(qiáng)安全意識(shí)，自覺(jué)遵守國(guó)家的各項(xiàng)安全管理規(guī)定。9.3施工用電：現(xiàn)場(chǎng)用電必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，臨時(shí)用電線路必須綁扎牢固，確保絕緣良好。開(kāi)關(guān)箱的電箱都應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置。9.4起重吊裝：重物起吊時(shí)要由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，口號(hào)要統(tǒng)一，吊車(chē)起重臂下不得站人或走動(dòng)。起吊前應(yīng)先試吊一次，無(wú)誤后方可繼續(xù)吊裝。9.5施工機(jī)具：各類(lèi)施工、加工機(jī)具自身的安全防護(hù)裝置必須齊全有效。手持電動(dòng)機(jī)具應(yīng)裝有漏電保護(hù)器。9.6腳手架：安裝焊接腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，拆除時(shí)應(yīng)及時(shí)清理腳手架上的雜物，設(shè)置警戒范圍，不允許交叉作業(yè)。9.7當(dāng)天的工作完畢后，應(yīng)及時(shí)把施工機(jī)具，施工的雜料清理出施工現(xiàn)場(chǎng)，不在現(xiàn)場(chǎng)留下任何隱患。9.8文明施工措施9.8.1定期召開(kāi)文明施工會(huì)議，建立文明施工檢查制度，崗位責(zé)任及文明施工獎(jiǎng)罰條例。9.8.2現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定設(shè)置各種標(biāo)志牌、宣傳牌。9.8.3施工現(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁閑人進(jìn)入，施工人員著裝整齊、干凈。在施工現(xiàn)場(chǎng)不得大聲喧嘩、嘻鬧。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)合理組織調(diào)配施工人員，盡量避免施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)多余人員。9.8.4配電設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，電纜、電線、焊機(jī)焊把線、接地線的鋪設(shè)、使用應(yīng)規(guī)范，禁止以設(shè)備、管道作為接地線的現(xiàn)象出現(xiàn)。9.8.5施工現(xiàn)場(chǎng)保持整潔的施工環(huán)境，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)辦公場(chǎng)所、預(yù)制場(chǎng)、施工道路的清掃，定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，合理堆放使用材料，做到工完料凈場(chǎng)地清。9.8.6積極按各級(jí)管理部門(mén)及甲方各部門(mén)的要求，促進(jìn)工程安全施工質(zhì)量，建立標(biāo)準(zhǔn)化工地。

篇二：工藝管道施工方案1．工藝管道施工的一般性要求和應(yīng)遵循的原則1.1工藝管道安裝應(yīng)對(duì)照工藝設(shè)備及管道布置圖執(zhí)行，并同時(shí)對(duì)照各流程圖、系統(tǒng)圖配合使用。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙有錯(cuò)誤或不合理時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意后方可修改。1.2安裝施工前施工人員應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)定、規(guī)范，并由工程技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行必要的技術(shù)交底。1.3管道系統(tǒng)中所有的管子、管件、閥門(mén)及儀表必須具有制造廠的合格證；并應(yīng)按《規(guī)范》進(jìn)行檢驗(yàn)。2、工藝管道安裝主要程序管道施工程序詳見(jiàn)《工藝管道安裝程序圖》。3、管子支吊架的安裝3.1安裝前的準(zhǔn)備工作：3.2管道支吊架用的彈簧應(yīng)進(jìn)行外觀、外形尺寸檢查；并應(yīng)有出廠合格證。3.3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙先確定出固定支架及補(bǔ)償器的位置，再按管道標(biāo)高確定支架的標(biāo)高及位置。無(wú)坡度的管道，在同一水平直線上把支架位置畫(huà)在墻或柱于上。有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間高差，在兩點(diǎn)間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫(huà)出每個(gè)支架的位置。3.2安裝要求：3.2.1支架、橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上；橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。3.2.2支吊架與管子接觸部分要良好、緊密，一般不得有間隙，管道與托架焊接時(shí)，不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。3.2.4活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)。管道在支架橫梁或支座上滑動(dòng)時(shí)，支架或支座不應(yīng)出現(xiàn)水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保溫層不得妨礙熱位移。3.2.5補(bǔ)償器的兩側(cè)應(yīng)按要求安裝導(dǎo)向支架，使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線。3.2.6不得在鋼屋架上任意焊接支、吊架，確實(shí)需要焊接時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意；不得在設(shè)備上任意焊接支架，如設(shè)計(jì)同意焊接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備上焊接加強(qiáng)板，再焊接支架。3.3安裝方法：3.3.1鋼筋混凝土構(gòu)件上（如柱子、樓板、屋架等）的支吊架，一般采用預(yù)埋件的方法（預(yù)埋件通常應(yīng)反映在土建施工圖上）；然后將支架（或吊架）橫粱（或吊桿）與預(yù)埋件相焊接。3.3.2如設(shè)計(jì)單位圖紙上沒(méi)有預(yù)留安裝支吊架的孔和預(yù)埋件，當(dāng)管徑較小時(shí)可以采用鉚釘和膨脹螺栓安裝支吊架。3.3．3沿柱子敷設(shè)的管道，如無(wú)預(yù)埋件時(shí)，也可采用包柱子支架（用角鋼與長(zhǎng)螺栓組合成橫梁）。3.3.4支吊架本體連接件和固定結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支吊架的類(lèi)型應(yīng)配合土建的預(yù)埋件，管道布置現(xiàn)場(chǎng)確定，若無(wú)預(yù)埋支架時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可焊于鋼結(jié)構(gòu)上。3.3.5管道支吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。3.3.6支吊架的形式和位置應(yīng)考慮便于施工，不影響其他管道的安裝和拆卸。4、管道焊接4.1一般規(guī)定與注意事項(xiàng)：4.1.1動(dòng)力管道的焊接除設(shè)計(jì)圖紙有規(guī)定外，一般應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ236一98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中技術(shù)要求進(jìn)行。4.1.2凡參與動(dòng)力管道焊接的焊工，應(yīng)按規(guī)范（詳見(jiàn)GBJ236一98）中的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行焊工考試，取得資格后方可上崗操作。4.1.3焊接過(guò)程中所用的管道材料和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.1.4焊接遇到刮風(fēng)下雨、下雪露天作業(yè)時(shí)，必須有擋風(fēng)、雨、雪的措施。4.1.5必須嚴(yán)格遵守安全作業(yè)規(guī)程；尤其是高空作業(yè)時(shí)，一定要有確保安全操作的措施。焊工要有防寒暑的勞動(dòng)保護(hù)用品。4.2坡口加工及接頭組對(duì)：4.2.1管子坡口的加工，一般采用手工方法。4.2.2管子、管件的坡口型式和尺寸，一般應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙加工。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，根據(jù)管子材質(zhì)、壁厚等可按《規(guī)范》中的規(guī)定進(jìn)行選用。4.2.3壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁盡量做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量Ⅳ級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的20％；且不大于2mm。4.2.4管子坡口加工完后，施焊前，應(yīng)檢查坡口表面，不得有裂紋、夾層、毛刺等缺陷；并對(duì)坡口的內(nèi)外側(cè)清理銹質(zhì)、污物等；對(duì)要求無(wú)油的氧氣管等還需用有機(jī)溶劑清除油垢。5、管道安裝5.1管道安裝前應(yīng)具備的條件：5.1.1設(shè)計(jì)圖紙與其他有關(guān)技術(shù)文件已配套齊全，確認(rèn)能用于施工。5.1.2施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，必要的技術(shù)準(zhǔn)備工作（包括人員、施工機(jī)械、安裝工具、供水、供電、供氣等設(shè)施）已經(jīng)就緒。5.1.3與管道安裝有關(guān)的其他工程經(jīng)檢查合格，能滿足安裝要求。5.1.4與管道相連接的設(shè)備已找平，找正，就位完畢。5.2一般規(guī)定：5.2.1管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)正；吊架用吊桿螺栓調(diào)正；墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道與支座之間。5.2.2管道安裝前必須清除內(nèi)部的污垢和雜物。安裝中斷或安裝完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。5.2.3安裝時(shí)妥善考慮安裝次序，應(yīng)先安裝大口徑管道，然后安裝小口徑管道；先安裝上層管道再安裝下層管道，并使安裝好的管道不致防礙其他管道的安裝。5.2.4埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。5.2.5埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫(xiě)《隱蔽工程記錄》。5.2.6管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口；用加強(qiáng)管子，加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺隙。5.3閥門(mén)和法蘭的安裝：5.3.1閥門(mén)安裝：按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)型號(hào)和技術(shù)性能，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證，閥門(mén)外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開(kāi)閉靈活。清除閥門(mén)的封閉物和其它雜物。閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，并注意進(jìn)出口方向。閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)正以達(dá)到靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。集群安裝的閥門(mén)應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列。不得用閥門(mén)手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。止回閥和疏水閥應(yīng)注意垂直與水平安裝的不同要求。各種閥門(mén)的安裝應(yīng)與介質(zhì)流向相一致。需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的閥門(mén)應(yīng)在安裝前進(jìn)行，試驗(yàn)壓力一般為公稱(chēng)壓力的1.5倍，檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的密封性。5.3.2法蘭安裝：法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5％，且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過(guò)孔徑的5％，并保證螺栓能自由穿入。墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大直徑墊片需要拼按時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或燕尾槽形式的對(duì)接，不得直接對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度；應(yīng)不超過(guò)2～3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。5.4熱力管道安裝：5.4.1熱力管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門(mén)、管件及其它附件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核查和安裝；并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行外觀檢查和出廠合格證的檢查。5.4.2屬于《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定需進(jìn)行監(jiān)督的管道系統(tǒng)所使用的管子及管件，應(yīng)逐一檢查是否符合國(guó)家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5.4.3管道連接采用焊接時(shí)，當(dāng)DN＜50mm，可采用氧－乙炔焊。5.4.5蒸汽支管應(yīng)從主管上部接出。5.5壓縮空氣管道安裝：5.5.1管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門(mén)、管件及其它附件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。5.5.2管材及附件在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷。5.5.3管道安裝前，管子內(nèi)壁必須清除鐵銹及污物。除銹方法可采用圓形鋼絲刷反復(fù)拉刷，直到確認(rèn)管內(nèi)污物己排除，方可進(jìn)行安裝。5.5.4管道經(jīng)切割、鉆孔與焊接完畢后，內(nèi)部應(yīng)預(yù)清理，不允許留有熔渣、殘?jiān)捌渌K物。焊縫應(yīng)均勻，接口平齊，無(wú)咬肉及砂眼。5.5.5干管上所有接出的支管以及所有的溫度計(jì)、壓力表等附件需在管路上開(kāi)孔，一定要在管路安裝之前進(jìn)行，決不允許在安裝之后進(jìn)行。5.5.6管路彎頭盡量采用壓制彎頭，如市場(chǎng)無(wú)貨，可自行煨彎。5.5.7變徑管的底邊，一般應(yīng)做成水平的；這樣有利于凝結(jié)水的排放。5.5.8管道穿墻壁或樓板時(shí)，應(yīng)放置套管。6、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)6.1一般規(guī)定：6.1.1管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。6.1.2熱力管道用軟化水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。壓縮空氣管道采用軟化水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，用空氣或惰性氣體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.1.3管道系統(tǒng)試驗(yàn)之前應(yīng)具備的條件：管道系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求施工完畢。支吊架安裝完畢，牢固、正確、無(wú)歪斜活動(dòng)現(xiàn)象。焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。管線上所有臨時(shí)設(shè)施均已清除。埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。試驗(yàn)用的壓力表、溫度計(jì)已校核合格，壓力表的精度不低于1．5級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5～2倍，壓力表不少于二塊，氣壓試驗(yàn)用的溫度計(jì)，其分度值不能超過(guò)1℃。具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。試驗(yàn)前用壓縮空氣（已脫油過(guò)的氧氣管道和潔凈管道用無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)猓┣宄軆?nèi)銹質(zhì)和污物。必要時(shí)用水沖洗（不允許用水沖洗的煤氣管道等除外），水的流速控制在1～1．5m／s，直到排出的水干凈為止（沖洗時(shí)可用木錘敲打管道）。管道系統(tǒng)中不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破膜等應(yīng)加以隔離或拆除；如加置臨時(shí)用的盲板、堵頭等，并應(yīng)作記錄。管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)與運(yùn)行中的管道設(shè)置隔離盲板。對(duì)水或蒸汽管道如以閥門(mén)隔離時(shí)，閥門(mén)兩側(cè)溫差不應(yīng)超過(guò)100℃。試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。6.2水壓試驗(yàn)：6.2.1管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的介質(zhì)用軟化水，水溫控制在+5℃以上，水溫20℃～70℃。6.2.2試壓水從省煤器進(jìn)水管，事先開(kāi)啟汽包上的放氣閥和過(guò)熱器上的連通管上的放空閥。然后向鍋爐進(jìn)水，當(dāng)汽包放氣閥冒水時(shí)，表明汽包水已滿，應(yīng)關(guān)閉此閥繼續(xù)進(jìn)水。當(dāng)過(guò)熱器連通管上的放空閥冒水時(shí)，間隔開(kāi)關(guān)放氣閥，反復(fù)若干次達(dá)到消除空氣的目的，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)緩慢上升，升壓可分2～3次進(jìn)行，每次間隔可對(duì)管道進(jìn)行檢查；無(wú)問(wèn)題時(shí)方可繼續(xù)升壓，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10min，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。6.2.3強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，把壓力降到工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；在工作壓力下用涂刷肥皂水的方法檢查焊縫和法蘭連接處，并同時(shí)用小錘在距焊縫15～20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。如無(wú)泄漏，保持半小時(shí)壓力不降為合格。熱力系統(tǒng)，在試驗(yàn)壓力保持10min內(nèi)，壓力下降不超過(guò)0．02Mpa，則認(rèn)為合格。6.2.4當(dāng)試驗(yàn)場(chǎng)所環(huán)境氣溫低于5℃時(shí)，必須有防凍措施。7、管道系統(tǒng)的清洗、吹掃7.1一般規(guī)定：7.1.1管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)的吹掃與清洗；徹底清除安裝及試驗(yàn)過(guò)程中的焊渣、銹質(zhì)、污物和積水。7.1.2吹洗方法和吹洗用的介質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度來(lái)確定。吹洗順序一般應(yīng)先主管、后支管；先標(biāo)高高的管子，后標(biāo)高低的管子。7.1.3對(duì)未能吹洗或吹洗后可能留存臟物的管道死角，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。7.1.4管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作介質(zhì)流速，一般不小于20m／s。7.1.5在吹洗過(guò)程中，應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫、附件、死角及管底應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。7.1.6吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)預(yù)加固。7.1.7管道吹洗合格后，應(yīng)填寫(xiě)《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。7.2水沖洗：熱水管道、凝結(jié)水管道采用清潔水沖洗，沖洗水盡可能達(dá)到最大流量或不小于1．5m／s的流速；并接入可靠的排水井或溝中，保證排放暢通無(wú)阻，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直到出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。7.3空氣吹掃：壓縮空氣管道在吹掃的過(guò)程中，在排氣口用白布或涂白漆的靶板檢查，如5min內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。7.4蒸汽吹掃：7.4.1蒸汽管道用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫1小時(shí)后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)進(jìn)行，一般不少于三次。7.4.2蒸汽吹掃的排汽管應(yīng)引至室外安全地點(diǎn)進(jìn)行排放，并加以明顯標(biāo)志，管口應(yīng)向上傾斜。排汽管應(yīng)具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管直徑不應(yīng)小于吹掃管的管徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短。7.4.3保溫管道的蒸汽吹掃工作，一般宜在保溫施工前進(jìn)行，必要時(shí)可采取局部的人體防燙措施。7.4.4蒸汽吹掃效果，可用鋁板置于排汽口處檢查，如板上無(wú)鐵銹、臟物即為合格。8、管道的保溫及防腐8.1一般規(guī)定：8.1.1管道的保溫及防腐要求應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的圖紙進(jìn)行施工。8.1.2防腐用的涂料和保溫工程的主要材料應(yīng)有制造廠合格證或分析檢驗(yàn)報(bào)告，過(guò)期的涂料和沒(méi)有合格證的保溫材料必須重新檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可施工。8.1.3涂漆和防腐施工一般應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。8.1.4既要防腐又要保溫的管道系統(tǒng)，應(yīng)先做防腐，后做保溫。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的銹質(zhì)、焊渣、毛刺、油水等污物。保溫前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬、雨季施工應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。8.2管道涂漆施工：8.2.1室內(nèi)及通行地溝內(nèi)明裝管道，一般先涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防銹漆；外面再涂刷兩道各色油性調(diào)和漆或各色磁漆。8.2.2涂漆施工的環(huán)境必須清潔、無(wú)煤煙、灰塵及水汽；環(huán)境溫度宜在15～35℃之間，相對(duì)濕度在70％以下。如遇雨和降霧時(shí)，應(yīng)停止施工。8.2.3涂漆采用手工方法。涂漆要求均勻，每層不宜過(guò)厚，不得漏涂；每涂一層漆后，應(yīng)有一個(gè)充分干燥時(shí)間；待一層真正干燥后才能涂下一層。8.2.4涂漆施工程序：第一層底漆或防銹漆，直接涂在管道表面上，與表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用；第二層面漆（調(diào)和漆和磁漆等），涂刷精細(xì)，使管道獲得要求的色彩；第三層是罩光清漆。8.2.5手工涂刷時(shí)，應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，保證涂層均勻。8.2.6涂層質(zhì)量應(yīng)使漆膜附著牢固，顏色一致，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應(yīng)完整、無(wú)損壞、無(wú)漏涂。8.3管道保溫施工：8.3.1管道保溫工程的施工，必須完成管道外表面涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防銹漆之后才進(jìn)行，并應(yīng)按保溫層、防潮層、保護(hù)層的順序施工。8.3.2非水平管道的保溫工程施工應(yīng)自下而上進(jìn)行。每隔3米左右須設(shè)保溫層承重托環(huán)，其寬度應(yīng)為保溫層厚度的2／3。防潮層、保護(hù)層搭接時(shí)，其寬度應(yīng)為30～50mm。8.3.3應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置、大小和數(shù)量設(shè)置保溫膨脹縫，并填塞導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。8.3.4采用軟質(zhì)材料作保溫層時(shí)，軟質(zhì)材料應(yīng)緊貼管道外表面，保溫層的環(huán)縫和縱縫接頭不得有空隙。疏松的軟質(zhì)保溫材料應(yīng)分層施工，用鍍鋅鐵絲或箍帶分層扎緊，同層中的鍍鋅鐵絲，其捆扎間距為200～400mm。8.3.5硬質(zhì)材料保溫管殼用于DN＜350mm管道，選用的管殼內(nèi)徑應(yīng)與管道外徑一致。施工時(shí)，張開(kāi)管殼切口部套于管道上，水平管道保溫時(shí)，切口置于側(cè)下。對(duì)于有復(fù)合外保護(hù)層的管殼，撕開(kāi)切口部搭接頭內(nèi)面的防護(hù)紙，將搭接頭按平貼平，相鄰兩段管殼要靠緊，同層管殼應(yīng)錯(cuò)縫縫隙處用壓敏膠帶粘接：對(duì)于無(wú)復(fù)合外保護(hù)層管殼，縫隙應(yīng)用保溫泥填充密實(shí)，然后用鍍鋅鐵絲捆扎，每段管殼捆2～3道。8.3.6管道轉(zhuǎn)彎處的保溫層施工，軟質(zhì)材料較易解決，而硬質(zhì)保溫材料較難施工，通常做法，把硬質(zhì)材料管殼按照管道轉(zhuǎn)彎形狀切成塊狀，貼于管道表面，縫隙用保溫泥填實(shí)或用軟質(zhì)保溫材料填實(shí)。8.3.7當(dāng)保溫層厚度超過(guò)80mm時(shí)，應(yīng)分層保溫；多層保溫應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)，分層捆扎。8.3.8管道支座、吊架、法蘭及閥門(mén)等部位，在整體保溫時(shí)留一定裝卸間隙，待整體保溫及保護(hù)層施工完畢后，再作局部保溫處理。并注意施工完畢的保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙活動(dòng)支架的滑動(dòng)。8.3.9玻璃布防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度約40mm。布帶兩端和每隔3m處用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎。8.3.10防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密，厚度均勻，無(wú)氣孔、鼓泡或開(kāi)裂等缺陷。8.3.11采用石棉水泥保護(hù)層時(shí)，應(yīng)有鍍鋅鐵絲網(wǎng)。施工保護(hù)層應(yīng)分兩次進(jìn)行，要求平整、同滑。端部棱角整齊，無(wú)顯著裂紋。

篇三：工藝管道施工方案工程概況本工程位于XX市XX區(qū)XX煉焦制氣廠廠區(qū)內(nèi)。工程為XX煉焦制氣廠自用焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)管道安裝及非標(biāo)制作。工程包括：煤氣管道、脫硫溶液管道、冷凝水管道、排凈管、放散管、取樣管、蒸汽管道等管道系統(tǒng)，溶液循環(huán)槽3個(gè)，脫硫塔液封槽3個(gè)，低位槽1個(gè)，配堿槽1個(gè)，硫泡沫槽3個(gè)及事故槽1個(gè)。編制依據(jù)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-20XX《焦化安全規(guī)程》GB12710-91《化工設(shè)備管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T20679-19XX《設(shè)備及管道保溫設(shè)計(jì)規(guī)定》GB8175-87《鋼制管法蘭、墊片、緊固件（歐洲體系）》HG20592～20614-97《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》HG/T21629-97《流體輸送用無(wú)縫鋼管》GB8163-87《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98工藝管道部分施工方案管道安裝的一般要求管材、焊材、管件及閥門(mén)的檢驗(yàn)：所有管材、焊材、管件及閥門(mén)要具有合格證、材質(zhì)單，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。焊材化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相匹配。閥門(mén)按規(guī)范要求做強(qiáng)度或嚴(yán)密性試驗(yàn)。所有進(jìn)廠材料進(jìn)行外觀及幾何尺寸檢驗(yàn),合格后方能使用。運(yùn)輸、裝卸：在管材的運(yùn)輸過(guò)程中，要注意捆扎牢固、保持穩(wěn)固，防止損傷管材表面。管材的加工：管材的切割應(yīng)保證其表面平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物鐵屑等，切斷面的傾斜偏差應(yīng)不大于管材外徑的１％，且不超過(guò)3mm。管材的焊接1）管道的焊縫位置應(yīng)符合以下要求：直管壁上的兩對(duì)接口中心面間距當(dāng)Dg≥150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm，當(dāng)Dg<150mm時(shí)不應(yīng)小于管材外徑。焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻焊管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm。焊縫上不得開(kāi)孔。2）坡口加工當(dāng)普通碳鋼管壁厚大于3mm時(shí)，不銹鋼管壁厚大于2mm時(shí)必須加工坡口。管材的坡口尺寸必須按GB50235-97中的規(guī)定加工。碳鋼管坡口加工用氧-乙炔火焰切割，不銹鋼管道坡口加工用機(jī)械或等離子切割機(jī)切割，然后對(duì)坡口內(nèi)及外側(cè)不小于10mm寬度范圍用磨光機(jī)清理，保證無(wú)油、漆、銹、毛刺等污物。3）組對(duì)：所有管道嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝。管子組裝時(shí)應(yīng)保證內(nèi)口平齊、內(nèi)壁的錯(cuò)邊量應(yīng)小于壁厚10%，且不大于2mm；不等厚管道組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行修整。對(duì)組裝時(shí)可能發(fā)生的工藝焊點(diǎn)應(yīng)在組裝完后清理干凈。4）焊接焊材焊絲應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的焊材庫(kù)內(nèi)。焊條必須經(jīng)烘干、保溫后放在保溫桶內(nèi)隨用隨取。不銹鋼焊條在250-350℃烘干２小時(shí)保溫１小時(shí)；酸性焊條在75-150℃烘干２小時(shí)保溫１小時(shí)。氬氣純度不得低于99.96％，含水量不應(yīng)大于50毫克／m3。焊接環(huán)境手工電弧焊焊接時(shí)風(fēng)速應(yīng)小于8m／s，氣體保護(hù)焊風(fēng)速小于2m／s，否則必須搭設(shè)防風(fēng)棚。遇有6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)或大雨、雷電時(shí)，嚴(yán)禁露天高空作業(yè)。冬季管道的焊接，溫度要求在-5℃以上，溫度低于-5℃時(shí)，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到約15℃方可施焊。焊接手工電弧焊焊接時(shí)，嚴(yán)禁在坡口以外起弧。電焊機(jī)的一次地線與管道應(yīng)夾緊防止起弧，一次地線必須絕緣良好，嚴(yán)禁用鋼筋、扁鋼代替。焊接規(guī)范見(jiàn)下表：焊接方法焊接電流(A)焊接電壓(V)焊材直徑(mm)層間溫度(℃)手工電弧焊90-10030-323.2150手工電弧焊130-14030-324.0150焊接檢驗(yàn)管道焊后，在無(wú)損探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫表面質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定，表面不得有裂紋、表面氣孔、表面夾渣等缺陷。各級(jí)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行。管道的安裝管道安裝前具備以下條件交驗(yàn)合格；與管道聯(lián)接的設(shè)備已安裝完畢；管道、管件、閥門(mén)內(nèi)部清理完，保證干凈，無(wú)雜物。管道安裝現(xiàn)場(chǎng)配備相應(yīng)的吊車(chē)若干臺(tái)，穿插使用。安裝時(shí)要保證法蘭密封面、墊片不能有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。使用的墊片按圖紙要求的材料制作，墊片尺寸要與法蘭密封面相符，當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，采用斜口搭接，不得平口對(duì)接。法蘭連接與管道同心且保證螺栓自由穿入，法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰且不大于2ｍｍ。所有把緊的螺栓應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口200mm處測(cè)量其平直度。當(dāng)管子直徑Dg≤100mm時(shí)，允差為1mm，Dg≥100mm允差為2mm，但全長(zhǎng)小于10mm。穿墻或穿樓板管安裝套管。管道焊口補(bǔ)漆管道試壓、沖洗合格后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的焊口進(jìn)行補(bǔ)漆。在補(bǔ)漆過(guò)程中注意不要損壞和污染周?chē)脑O(shè)備和管道。補(bǔ)漆前，管道表面應(yīng)保持清潔干燥。管道安裝偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)目允許偏差(mm)座標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管平直度DN≤1002L‰最大50DN>1003L‰最大80立管垂直度5L‰最大30成排管間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L為管材有效長(zhǎng)度；DN為管材公稱(chēng)直徑敞口管及時(shí)封閉。管道連接設(shè)備的最后一固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。管材與設(shè)備連接前自由狀態(tài)時(shí)，應(yīng)保證平行度≤0.15mm。同軸度≤0.5mm，管材試壓后進(jìn)行復(fù)檢，并符合上述要求。管道做保溫之前，在每根管道的兩端標(biāo)記出管道標(biāo)號(hào)以備各方檢查；管道保溫完成后按甲方要求進(jìn)行標(biāo)記。閥門(mén)安裝a、閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及壓力試驗(yàn)，具體見(jiàn)管道及閥門(mén)試壓方案。b、試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干。c、閥門(mén)安裝后應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。支吊架安裝支、吊架規(guī)格、數(shù)量統(tǒng)計(jì)匯總支、吊架規(guī)格、數(shù)量統(tǒng)計(jì)匯總下料切割支吊架部件加工組對(duì)焊接材料、配件驗(yàn)收檢驗(yàn)除繡防腐b、支吊架安裝管道的支、吊架安裝前，應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架和補(bǔ)償器的位置，再按管道的標(biāo)高，把支架的位置標(biāo)識(shí)在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?。管道安裝時(shí)及時(shí)固定、調(diào)整支吊架，支吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，并安裝牢固，且與管道接觸應(yīng)緊密。固定支架應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔，不得有歪斜、卡澀現(xiàn)象。管道與支架焊接時(shí)不得有咬邊現(xiàn)象。管道安裝時(shí)盡量不安裝臨時(shí)支架，安裝時(shí)不應(yīng)和正式支架沖突，并在管道安裝后拆除。管道安裝完后根據(jù)圖紙逐一核對(duì)其形式、位置及數(shù)量。管道試壓管道安裝完畢后進(jìn)行壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)用潔凈水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡。當(dāng)液壓試驗(yàn)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力（4.3MPa管道焊口補(bǔ)漆停壓30min以壓力不降無(wú)滲漏為合格。對(duì)于除塵外線K14-K15處位差較大的蒸汽管線，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)靜壓力影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)壓力不得超過(guò)管道附件及閥門(mén)的承受能力，液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓規(guī)定時(shí)間以無(wú)壓降無(wú)泄漏為合格。管道試壓、沖洗合格后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的焊口進(jìn)行補(bǔ)漆。在補(bǔ)漆過(guò)程中注意不要損壞和污染周?chē)脑O(shè)備和管道。補(bǔ)漆前，管道表面應(yīng)保持清潔干燥。管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行試壓、沖洗。波形補(bǔ)償器應(yīng)嚴(yán)格按管道中心線安裝，不得偏斜，以免受壓時(shí)損壞。補(bǔ)償器兩端至少各有一個(gè)導(dǎo)向支架。吊裝時(shí)，不得將繩索綁扎在波節(jié)上，也不能將支撐件焊接在波節(jié)上。波形補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意方向性，內(nèi)套管有焊縫的一端在水平管上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管上應(yīng)置于上部，以防凝結(jié)水大量流入波節(jié)內(nèi)。如管道內(nèi)有凝結(jié)水，應(yīng)在每個(gè)波節(jié)下方安裝放水閥。非標(biāo)設(shè)備施工方案非標(biāo)設(shè)備制作加工的工序?yàn)?，在加工廠內(nèi)下料制作、試組裝、噴砂除銹、涂一遍底漆、編號(hào)、發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝完成后焊口部位除銹刷漆，然后整體防腐。放樣、樣板放樣時(shí)以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過(guò)大時(shí)，可分段彈出。對(duì)一些三角形的構(gòu)件，如果只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線，二線必須垂直。然后據(jù)此十字線逐一劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗(yàn)。樣板用0.50～0.75㎜的鐵皮或塑料板制作。在樣板上應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。劃線、切割劃線時(shí)，利用樣板或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上劃出部件形狀的加工界線和開(kāi)孔的位置。劃線前應(yīng)熟悉圖紙，認(rèn)真檢查樣板是否符合圖紙要求，檢查核對(duì)材料等無(wú)誤后方可開(kāi)始劃線。切割采用乙炔、氧氣氣割，氣割前應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出，氣割時(shí)應(yīng)正確選用割嘴的型號(hào)、氧氣壓力等工藝參數(shù)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端2~5㎜為宜，距離太近會(huì)使切口邊沿融化，太遠(yuǎn)了熱量不足，易使切割中斷。邊緣加工和端部處理根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，對(duì)各部件的邊緣及端部進(jìn)行打磨處理，對(duì)有要求的邊緣要按照要求進(jìn)行坡口處理。彎制成型彎制成型主要使塔體平臺(tái)梁及罐體板的卷制，平臺(tái)梁及罐體鋼板均采用冷加工，利用卷板機(jī)常溫卷制。在卷制時(shí)，應(yīng)盡量采用多次進(jìn)給法滾彎。由于冷彎時(shí)，鋼板的回彈較大，卷圓時(shí)應(yīng)考慮一定的過(guò)卷量。預(yù)組裝在運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)前，各部件需在加工廠預(yù)組裝，進(jìn)行編號(hào)后，再發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝焊接。在組裝前應(yīng)將各零部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。組裝對(duì)齊后，在各部件上做好方位標(biāo)記，并進(jìn)行編號(hào)。運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)，組裝焊接半成品運(yùn)送安裝現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，從吊裝、運(yùn)送到卸車(chē)安裝都應(yīng)該盡量做好半成品的保護(hù)工作，避免碰撞，保證部件的完整及不變形。組裝定位時(shí)，根據(jù)加工廠預(yù)組裝時(shí)的編號(hào)及做好的方位標(biāo)記進(jìn)行拼裝后定位焊接。定位焊時(shí)，必須由熟練的電焊工進(jìn)行焊接，使用材料應(yīng)與正式施焊用的材料相當(dāng)。定位焊時(shí)焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊縫長(zhǎng)度宜大于40㎜，間距宜為500～600㎜，并應(yīng)填滿焊坑。整體施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及GB985-88中的由關(guān)規(guī)定，角焊縫腰高按較薄板的厚度，法蘭的焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。成品表面噴涂、防腐及油漆噴涂表面應(yīng)平齊，焊縫內(nèi)表面應(yīng)磨平，不得有焊渣、焊瘤和毛刺。法蘭管內(nèi)緣轉(zhuǎn)角處修磨成圓角半徑不小于5㎜的圓滑過(guò)度；噴涂前噴涂?jī)?nèi)表面進(jìn)行噴砂除銹（sa3級(jí)）并用溶劑去油污；噴涂材料完畢后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查（1）、外觀檢查：觀察涂膜是否完整、堅(jiān)硬、光滑，是否有固體夾雜物或空隙，突起氣泡、蛻皮、龜裂等缺陷；（2）、用電火花檢漏器或兆歐表對(duì)涂層進(jìn)行質(zhì)量檢查；（3）、膜厚檢查，利用測(cè)厚儀測(cè)定，要求涂層膜厚度均與，膜厚應(yīng)在0.5±0.1㎜范圍內(nèi)。成品保護(hù)及注意事項(xiàng)1、成品保護(hù)（1）安裝好的管道不得用作吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩，或在施工中當(dāng)作固定點(diǎn)。（2）管道吊裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞損壞。（3）各類(lèi)閥門(mén)、附屬裝置不得污染、碰撞損壞。（4）焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。（5）各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。（6）低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。2、注意事項(xiàng)（1）管道坡度不均勻或倒坡。原因：托架間距過(guò)大，造成局部管道下垂，坡度不均勻。管安裝完后又開(kāi)口，接口以后不調(diào)直造成。防止措施：減小托架間距，嚴(yán)格控制管道平直度。注意接口調(diào)直。（2）試壓或調(diào)試時(shí)，管道被堵塞。原因：安裝時(shí)預(yù)留口沒(méi)裝臨時(shí)堵，掉進(jìn)雜物造成。防止措施：安裝時(shí)注意及時(shí)封堵預(yù)留口，防止雜物進(jìn)入管道。（3）管道焊接彎頭處的外徑不一致。原因：壓制彎頭與管道的外徑不一致。防止措施：采用壓制彎頭，必須嚴(yán)格控制其外徑尺寸與管道相同。（4）尺寸超出允許偏差。原因：對(duì)焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折防止措施：應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。（5）焊縫裂紋。原因：電流過(guò)大或突然熄火，焊接中對(duì)焊件有碰撞。防止措施：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10～15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。（6）表面氣孔。原因：焊速太快，焊接區(qū)有雜物。防止措施：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。（7）焊縫夾渣。原因：焊渣沒(méi)有及時(shí)清理，運(yùn)條不正確。選用焊條不當(dāng)。防止措施：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔渣后面。工程保證措施管理保證措施1、本工程作為我公司的重點(diǎn)工程，在技術(shù)準(zhǔn)備、人員素質(zhì)、施工機(jī)械、材料供應(yīng)等方面給予充分的支持和保證。2、制定嚴(yán)密的工程施工總進(jìn)度計(jì)劃，并以此為據(jù)，以施工任務(wù)書(shū)的形式下達(dá)給參與工程施工的班組。3、工程進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)首先要重視計(jì)劃管理，該工程在安排施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，充分考慮了施工中平面及立體交叉作業(yè)的影響，確保工程按期竣工。4、每天召開(kāi)生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，在確保關(guān)鍵工序施工進(jìn)度的前提下，協(xié)調(diào)各工序的施工安排。5、加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的密切合作，及時(shí)通報(bào)施工狀況及存在的關(guān)鍵問(wèn)題，虛心聽(tīng)取各方意見(jiàn)，不斷改進(jìn)和提高管理水平。6、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備日常維修和保養(yǎng)，使設(shè)備處于良好狀態(tài)保證施工順利進(jìn)行。7、做好后勤保障工作，確保不誤前方施工。安全保證措施1、專(zhuān)職安全員統(tǒng)籌控制安全管理工作。各職能部門(mén)在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，使安全生產(chǎn)在縱向上從總負(fù)責(zé)人到作業(yè)班組、工人，在橫向上從各施工隊(duì)到各業(yè)務(wù)部門(mén)都參與安全生產(chǎn)管理工作，使工程項(xiàng)目在確保安全的前提下進(jìn)行。2、結(jié)合工程施工情況，開(kāi)展經(jīng)常性的安全檢查每次檢查要做好記錄。3、安全檢查采取定期或不定期檢查，施工管理人員每到一處生產(chǎn)活動(dòng)地點(diǎn)，要經(jīng)常檢查安全。4、安全檢查必須明確目的，對(duì)查出的事故隱患要制定整改措施。5、通過(guò)檢查，給經(jīng)常忽視的安全生產(chǎn)思想敲響警鐘，及時(shí)糾正違章作業(yè)，冒險(xiǎn)行為。安全管理措施本工程管道部分均為高處作業(yè)，且施工作業(yè)面狹窄、復(fù)雜。針對(duì)此情況，特制定高處作業(yè)安全要求和吊裝作業(yè)安全技術(shù)要求。高處作業(yè)安全要求對(duì)高處作業(yè)人員由公司專(zhuān)職安全員進(jìn)行安全教育，熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和施工安全要求。對(duì)患有職業(yè)禁忌癥和年老體弱、疲勞過(guò)度、視力不佳及酒后人員等不準(zhǔn)進(jìn)行高處作業(yè)。不符合高處作業(yè)安全要求的材料、器具、設(shè)備不得使用。高處作業(yè)使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋。不準(zhǔn)投擲工具、材料、及其他物品。易滑動(dòng)、易滾動(dòng)的工具、材料堆放在腳手架上時(shí)，要采取措施防止墜落。高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進(jìn)行時(shí)，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業(yè)，若必須垂直進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取可靠的隔離措施。吊裝作業(yè)安全技術(shù)要求吊裝作業(yè)前對(duì)起重吊裝設(shè)備、鋼絲繩、吊鉤等各種機(jī)具進(jìn)行檢查，保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。吊裝作業(yè)前必須對(duì)各種起重吊裝機(jī)械的運(yùn)行部位、安全裝置以及吊具、索具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，吊裝設(shè)備的安全裝置靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認(rèn)無(wú)誤方可作業(yè)。懸吊重物下方嚴(yán)禁站人、通行和工作。因施工場(chǎng)地狹小且現(xiàn)場(chǎng)比較復(fù)雜，施工吊車(chē)停放在管道及塔體西側(cè)馬路進(jìn)行作業(yè)，有專(zhuān)業(yè)起重人員指揮。電氣設(shè)備和接地漏電保護(hù)相關(guān)規(guī)定制定定期檢查和安全使用電氣設(shè)備和電氣工具的各項(xiàng)程序。采取必要的預(yù)防和保護(hù)措施，以防止由于不安全操作或不安全電氣設(shè)備造成的人員傷害或財(cái)產(chǎn)損失，并在工作場(chǎng)所建立電氣規(guī)章制度。電氣設(shè)備包括所