移動式（車用）氫氣瓶組安裝技術條件

移動式（車用）氫氣瓶組安裝技術條件1.范圍本標準規(guī)定了移動式（車用）氫氣瓶組安裝的基本原則和安全技術要求本標準適用于環(huán)境溫度（-40~85℃)下使用，公稱容積為0.4L~450L,公稱工作壓力為0.2MPa~35MPa（表壓，下同）且壓力和容積的乘積大于或等于1.0MPa·L的多個盛裝壓縮氫氣的鋁內膽碳纖維全纏繞氣瓶及其附件通過并聯(lián)形式組成的氣瓶組的安裝2.規(guī)范性引用文件下列文件對本文件的應用是必不可少的。凡注明日期的引用文件，僅注明日期的引用文件適用于本標準。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本標準。TSGR0006-2014氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程TSGR07-2019特種設備生產和充裝單位許可規(guī)則TSGR0009-2009車用氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程TSGR0005-2011移動式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程GB16804氣瓶警示標簽GB15383氣瓶出氣口連接形式和尺寸GB/T35544-2017車用壓縮氫氣鋁內膽碳纖維全纏繞氣瓶GB/T26990-2017燃料電池電動汽車車載氫系統(tǒng)技術條件GB/T29126-2011燃料電池電動汽車車載氫系統(tǒng)試驗方法GB4962氫氣使用安全技術規(guī)程GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50057建筑物防雷設計規(guī)范SH3063石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電氣裝置設計規(guī)范3.術語和定義GB/T13005確立的以及下列術語和定義適合用于本標準3.1壓縮氣瓶compressedgascylinder用來盛裝永久氣體的可重復充裝的無縫氣瓶3.2車用氣瓶gascylindersforvehicles安裝在車輛上為車輛提供動力的充裝燃料的氣瓶3.3加氫氣瓶hydrogenatedcylinders用來盛裝氫氣的壓縮氣瓶23.4加氫氣瓶組hydrogenatedgascylinders多個加氫氣瓶通過管件以并聯(lián)方式連接在一起，為設備提供氫氣氣源的壓縮氣瓶集群。3.5放散管bleeder用于匯集加氫站內設備、管道、泄放裝置放散氫氣并將氣體安全排放到大氣中的裝置3.6阻火器back-firereliefvalve用于阻斷火焰燃燒路徑的裝置3.7過流閥excessflowvalve依靠閥內過量氣流的作用進行瞬間關閉的閥門3.8智能集成瓶閥smartintegratedbottlevalve將電磁閥、TPRD（溫度型壓力泄放裝置）、手動截止閥、過濾器、過流閥、溫度傳感器集中在一個封閉箱體內，通過傳感器來自動調節(jié)完成瓶閥開度功能的集合體4.安裝單位職責4.1安裝單位應有與安裝氫氣瓶組相適應的質量保證體系4.2安裝單位應有與安裝氫氣瓶組相適應的場地4.3安裝單位應有與安裝氫氣瓶組相適應的各工藝有資格的人員4.4安裝單位應有與安裝氫氣瓶組相適應的工裝、設備4.5安裝單位應有與安裝氫氣瓶組相適應的檢測儀器設備5.安裝前的準備工作5.1安裝實施前，安裝單位應向當?shù)靥胤N設備安全檢查機構進行安裝告知5.2取得告知后，應向取得檢驗檢測資格的檢驗檢測機構進行安裝報檢5.3收集、整理安裝過程中各零、部件的質量證明書、產品合格證、材質證明書、性能參數(shù)表、監(jiān)督檢驗證書、型式試驗證書，建立檔案并編制成電子版5.4對于庫存超過檢驗周期氣瓶應進行定期檢驗合格后，才能安裝5.5將氣瓶組成氣瓶組應將氣瓶編號與車輛VIN碼通過文件形式進行固定5.6安裝前對儀表、氣瓶、瓶閥、緊固帶、聯(lián)通管、管接頭、各類閥門、墊片、導線、接線端子、儲氫瓶箱、箱體固定件、襯墊等按設計文件要求進行檢查，檢查材料應與氫氣相容且耐火，并作記錄。5.7制定各個工藝環(huán)節(jié)的工藝控制項目和作業(yè)文件，按安裝過程進行記錄。6.安裝中的技術要求6.1儲氫瓶箱的安裝6.1.1儲氫瓶箱不應安裝在乘客艙6.1.2檢查并清理車輛大架與箱體連接表面、箱體表面，表面應無油脂、無鐵屑、無污物、無變形6.1.3箱體吊裝應鉛直、平穩(wěn)，放置在與大架的接觸面的中央，兩接觸面間不應有明顯的間隙36.1.4用于固定箱體與大架的連接件的材料、規(guī)格、尺寸應符合設計文件要求，并應耐火0.25小時以上6.1.5固定箱體應嚴格執(zhí)行安裝工藝文件的要求6.1.6蒙皮頂部應光滑、空曠、透風、不積氣，并在箱內設置固定防爆應急照明或設置活動防爆應急照明，照明裝置不應設置在氣源上方。6.2儲氫瓶組的安裝6.2.1儲氫瓶組不應安裝在乘客艙6.2.2氣瓶檢查6.2.2.1外觀檢查檢查氣瓶瓶底、瓶身、瓶肩、瓶口，應無斷絲、劃痕、劃傷、鼓包、纏繞不均現(xiàn)象，瓶口應無明顯損傷，螺紋清晰均勻，螺牙無開裂、斷牙、偏口現(xiàn)象6.2.2.2內部檢查瓶內光照應光滑，無油污、鐵屑、雜物，用氮氣對內部進行吹掃，回聲應清脆綿長6.2.3吊裝氣瓶不應使用電磁起重機和金屬鏈繩，用舉升機舉升氣瓶，瓶底與舉升設備接觸面宜有柔性襯墊，瓶體應臨時固定，平推入箱時，不宜強力摩擦、碰撞、摔倒6.2.4氣瓶排成瓶組，每個氣瓶應用拉緊帶固定，并保持在任何情況下，氣瓶在上、下、左、后六個方向上能承受8G的沖擊力，瓶間位移不超過13mm。拉緊帶與氣瓶間應只準許有柔軟襯墊，襯墊材料應采用非燃物質，且材料與瓶體接觸面可產生摩擦，不可斷裂、磨損、起層、起皺、分層。6.3瓶閥安裝6.3.1瓶閥不應安裝在乘客艙6.3.2檢查智能集成瓶閥各個連接口，不應有油污、鐵屑、雜物，用氮氣進行吹掃后，按安裝工藝要求，用專用工具將瓶閥安裝在每個氣瓶的瓶口，連接必須嚴密、牢固6.4管路系統(tǒng)安裝6.4.1管路系統(tǒng)不應安裝在乘客艙6.4.2瓶組工作系統(tǒng)管線路1.）瓶組加氫管路：加氫口(含止回閥）—緊急切斷閥—三通閥2.）電池或發(fā)動機供氣管路：①三通閥——減壓器（一次減壓器——二次減壓器）?②三通閥—止回閥—緊急切斷閥——電池或發(fā)動機3.）②三通閥——緊急切斷閥—放散閥——放散管——箱頂（防雨帽）6.4.3檢查各線路連接接管及功能閥門，管路閥門各個連接口，不有油污、鐵屑、雜物，用氮氣進行吹掃后，按安裝工藝要求，應采用專用工具將閥門與前后管路進行連接，連接必須嚴密、牢固。6.4.4管路材料應采用高壓不銹鋼無縫鋼管或符合設計文件要求。檢查管口及管子，管口及螺紋不應有裂紋、油污、鐵屑、雜物，螺紋不應有缺陷，管子應平直，延長度方向不應有管徑橢圓度明顯變化。管子彎曲處，不應有外側拉薄，內側壓癟、起皺現(xiàn)象，且其中心曲率半徑不應小于管路外經的5倍。連接前，應進行脫脂處理，并用氮氣進行吹掃。并按安裝工藝要求進行連接，應嚴密、牢固，管線距瓶箱距離應于便安裝、維修且不大于100mm，并用管卡加以固定，管卡間距不大于1m。6.4.5管路布置合理，排列整齊，不會產生與相鄰部件碰撞和摩擦，管路保護墊能抗震和消除熱脹冷縮影響6.4.6供氣、加氣、放空管路應加裝阻火器、緊急切斷閥46.5電線及儀表6.5.1氣瓶組的上方必須安裝1~2個氫氣泄露濃度探測器，氫氣泄露濃度探測器應與儀表艙內的氫氣泄露報警儀相連6.5.2連接線纜外部應加裝不易燃材料組成的套管，連接線纜宜用線路固定卡固定，固定卡間距至少100mm。固定卡與線纜間加裝不燃材料構成的軟墊，線纜端子應連接牢固，端子應能防止電火花產生，暴露的端子、電氣開關、火源應離開加氫口至少200mm。6.5.3線纜宜布置合理，松緊適宜，宜設置在氫氣管線下方。6.6系統(tǒng)導靜電瓶組、瓶閥及管路安裝完成，應連同瓶瓶箱與導靜電帶相連，與氣瓶連接點不少于2處，導電沖擊電阻不得大于10?,連接線電阻不得大于0.03?6.7消防裝置儲氫系統(tǒng)安裝完成后，車輛應設置消防系統(tǒng)或配備2只5kg的滅火器。7.安裝后的檢查7.1氣瓶組警示標志目視檢查，瓶箱外醒目處應設有明顯禁火、禁油、爆炸、危險標志，每個氣瓶瓶肩處有氣體品種警示標簽7.2氣瓶緊固程度拉力器檢查，檢查各個方向拉力拉緊情況7.3管路布置與固定鋼卷尺與拉力器或確認力矩扭矩的工具檢查，檢查管線松緊、與周圍距離、管卡間距離7.4閥門動作檢查充氮檢查各閥門動作（除供電池管路外檢查各個管路上的閥門，通氣情況下，是否有泄露，是否能夠正常動作7.5電氣控制、儀表系統(tǒng)檢查7.5.1電氣控制、儀表系統(tǒng)可通過控制系統(tǒng)診斷儀檢測或通過試運行聯(lián)機檢查電氣控制氣瓶及管路運行，檢查超壓報警及泄放系統(tǒng)信號的響應。檢查儀器、儀表是否在有效期，顯示是否正確。7.5.2所有檢查項目應由相關人員作出記錄7.6壓力試驗及泄露試驗7.6.1壓力試驗系統(tǒng)應充裝氮氣，管路在1.05倍的設計壓力下，進行耐壓試驗，壓力試驗時間不小于10min，用肥皂水進行檢漏，以不泄、不漏、無異常變形為合格。泄壓后，保壓0.2MPa，且應符合設計文件規(guī)定7.6.2泄露試驗第一次泄露試驗。系統(tǒng)應充裝氮氣，瓶口在壓力為35MPa下、系統(tǒng)（不含與電池相連的管口）5在設計壓力下，進行泄露試驗，時間不小于1.0小時，用肥皂水進行檢漏。第二次泄露試驗。系統(tǒng)應充裝氫氣,瓶口在壓力為35MPa下,系統(tǒng)(含與電池相連的管口）在設計壓力下，用肥皂水進行檢漏，以不泄、不漏、無異常變形為合格，時間不少于1.0小時，泄壓后，保壓0.2MPa，且應符合設計文件規(guī)定7.6.3壓力試驗和泄露試驗可與安裝監(jiān)督檢驗同時進行。7.6.4所有檢驗項目應作現(xiàn)場記錄，并由相關人員簽字。7.7導靜電檢查萬用表檢查，檢查導靜電是否連通，電阻值是否超標7.8消防滅火裝置檢查目測檢查，檢查消防滅火裝置的外觀、數(shù)量、規(guī)格、有效期8.安裝監(jiān)督檢驗8.1安裝單位應提供監(jiān)督檢驗所必需的資料、現(xiàn)場條件和配合人員以及現(xiàn)場安全防護措施。8.2安裝過程中，檢驗檢測機構應對安裝過程的整個過程進行監(jiān)督檢驗。監(jiān)督檢驗的方式包括對安裝過程的資料核查、現(xiàn)場監(jiān)督和實物檢查以及對安裝單位質量體系運轉情況的評價，按時出具安裝監(jiān)督檢驗報告8.3檢驗檢測機構在安裝監(jiān)督檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)安裝隱患，應以書面形式與被監(jiān)檢單位進行聯(lián)系，如有重大隱患，同時書面報安全監(jiān)察機構9安裝單位的整改和試運行9.1氣瓶組安裝監(jiān)督檢驗過程完成后，安裝單位應對檢驗機構提出的書面問題進行整改，整改合格后整個安裝過程完成9.2為驗證安裝工作的質量和安全可靠，確保對整改問題的落實，規(guī)定對進入正常使用環(huán)節(jié)的車輛，安裝單位應進行不少于2小時試運行。并對運行的車輛瓶組系統(tǒng)的運行情況加以記錄，記錄作為安裝檢驗資料的一部分。10.其它范圍其余不在規(guī)定范圍內的接口、部件、端子、儀表均應有合格的檢驗報告或監(jiān)督檢驗證書11.1本標準與現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準相關條款不符時，以現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準相關條款為準。11.2本標準自山西省市場監(jiān)督管理局