地下車站附屬結(jié)構(gòu)模板工程及支撐體系專項施工方案

目錄

一、編制依據(jù).................................................................1

二、工程概況................................................................1

2.1工程地點及概況.....................................................1

2.2附屬結(jié)構(gòu)概況......................................................2

三、模板支架設(shè)計范圍........................................................3

四、模板支架形式選用及設(shè)計.................................................4

4.1模板支架形式選用..................................................4

4.2模板支撐系統(tǒng)設(shè)置..................................................5

五、模板安裝...............................................................9

5.1一般要求...........................................................9

5.2模板定位..........................................................10

5.3模板安裝及技術(shù)要點...............................................10

六、模板支架的搭設(shè).........................................................12

6.1施工準(zhǔn)備..........................................................12

6.2模板支架搭設(shè)要求.................................................12

七、模板技術(shù)措施...........................................................14

7.1進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).................................................14

7.2模板安裝質(zhì)量要求.................................................14

7.3其他注意事項......................................................17

7.4脫模劑及模板堆放、維修...........................................18

7.5模板支架構(gòu)造要求及措施...........................................18

八、模板拆除...............................................................19

8.1準(zhǔn)備工作..........................................................19

8.2墻模板拆除.......................................................19

8.3板、梁模板拆除...................................................19

8.4支模架的拆除.....................................................20

8.5拆除注意事項.....................................................20

8.6支撐體系檢查和驗收要求...........................................21

九、項目管理組織機構(gòu).....................................................23

9.1組織機構(gòu)..........................................................23

9.2施工管理..........................................................23

十、.材料、設(shè)備、人員組織..................................................25

10.1材料配置.........................................................25

10.2設(shè)備配置........................................................26

10.3勞動力配置......................................................26

H-一、施工進(jìn)度計劃.........................................................26

十二、安全保證措施.........................................................27

12.1安全生產(chǎn)目標(biāo)....................................................27

12.2安全管理組織機構(gòu)................................................27

12.3安全管理制度....................................................27

12.4安全管理及維護(hù)措施..............................................28

12.5腳手架搭設(shè)及維護(hù)安全技術(shù)措施....................................30

12.6起重吊裝施工安全控制要點........................................31

12.7混凝土澆搗控制措施..............................................32

十三、質(zhì)量保證措施.........................................................32

13.1組織質(zhì)量管理....................................................32

13.2建立質(zhì)量責(zé)任制..................................................32

13.3加強班組考核....................................................33

13.4把好施工質(zhì)量關(guān)..................................................33

十四、文明施工措施.........................................................33

14.1文明施工管理制度................................................33

14.2現(xiàn)場文明施工....................................................33

十五、重大危險源識別和應(yīng)急措施............................................34

15.1危險源辨識.......................................................34

15.2重大危險源的處理措施............................................35

15.3應(yīng)急預(yù)案........................................................38

十六、模板腳手架檢算......................................................47

16.1荷載參數(shù)取值及計算..............................................47

16.2柱子模板支撐系統(tǒng)計算............................................49

16.3側(cè)墻木模板支撐系統(tǒng)計算..........................................54

16.5中隔墻模板支撐系統(tǒng)計算..........................................63

16.6頂板模板支撐系統(tǒng)計算............................................68

16.7頂梁模板支撐系統(tǒng)計算............................................75

一、編制依據(jù)

(1)武漢市軌道交通2號線南延線土建工程XX站附屬結(jié)構(gòu)施工圖；

(2)《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50299T9992003版)；

(3)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20022011版)；

(4)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)；

(5)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-2011)；

(6)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)；

(7)《建筑施工碗口式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(RJ166-2008)

(8)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(建質(zhì)[2009]87號文);

(9)《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》(建質(zhì)[2009]

254號)；

(10)建設(shè)部、湖北省、武漢市現(xiàn)行的有關(guān)安全生產(chǎn)和文明施工規(guī)定。

二、工程概況

2.1工程地點及概況

武漢市軌道交通2號線南延線X標(biāo)XX站土建工程為武漢市軌道交通2號線南延

線工程第六個車站。位于武漢市洪山區(qū)，黃龍山路與高新二路交叉口處，沿黃龍

山路南北向布置。

車站西側(cè)為武黃城際鐵路，東側(cè)為關(guān)南社區(qū)居民樓、金盤電器廠房。附屬結(jié)

構(gòu)平面位置詳見XX站場地結(jié)構(gòu)位置及周邊建筑物位置關(guān)系圖。

圖2-1XX站場地結(jié)構(gòu)位置及周邊建筑物位置關(guān)系圖

2.2附屬結(jié)構(gòu)概況

XX站附屬結(jié)構(gòu)有3個出入口，2組風(fēng)亭，1個淺埋消防水池，1個疏散口組成，

其中1號疏散口與2號風(fēng)亭合建；I號出入口（預(yù)留出入口）。西側(cè)由南向北分布

有淺埋消防水池、2號風(fēng)亭、II號出入口。東側(cè)由南向北分布有III號出入口、IV

號出入口及1號風(fēng)亭。附屬結(jié)構(gòu)均為地下一層結(jié)構(gòu)，采用明挖順做法施工。

圖2-2II號出入口剖面圖

圖2-3III號出入口剖面圖

1展gj

圖2-4IV號出入口及1號風(fēng)亭剖面圖

圖2-52號風(fēng)亭剖面圖

三、模板支架設(shè)計范圍

車站附屬結(jié)構(gòu)的側(cè)墻、頂板、中隔墻及頂板梁的模板支架。

車站附屬結(jié)構(gòu)為地下一層框架結(jié)構(gòu)，車站附屬各結(jié)構(gòu)參數(shù)詳見表3-1o

表3-1XX站附屬結(jié)構(gòu)參數(shù)表

部位結(jié)構(gòu)凈高（m）結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸（mm）

側(cè)墻800

1號風(fēng)亭

頂板900

及W號出6.85-7.55

中隔墻300/500

入口

中柱700x700,800x800

側(cè)墻800

頂板800

2號風(fēng)亭5.45頂梁（寬X高）800X2000/1900

中隔墻300/500

中柱700X700

n號出入側(cè)墻600

4.4

□頂板700

側(cè)墻600

IH號出入頂板700/600

4.4

□頂梁（寬X高）500/600X2000,600X800/1000

中柱600X600

消防水池3.6側(cè)墻500

頂板500

中柱500X500

四、模板支架形式選用及設(shè)計

4.1模板支架形式選用

按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的

前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。拉桿全部采用614mm,

采用雙螺母。

結(jié)構(gòu)頂板、側(cè)墻采用滿堂碗扣式腳手架(<1)48X3.5mm)作為其模板支架。

立柱次楞采用方木，主楞采用2根巾48X2.8mm雙拼鋼管做抱箍，外用腳手架支

撐固定，此處腳手架應(yīng)架設(shè)剪刀撐。中隔墻隨頂板一起澆筑，中隔墻采用兩側(cè)立

模，M14對拉絲桿固定，滿堂碗扣式腳手架(“48X3.5mm)中沿豎向隔一布一

增加鋼管支架作為對頂撐。頂板梁采用模板方木及碗扣架專門搭設(shè)，本站模板統(tǒng)

一選用2440X1220X15mm的木模板，方木采用4m長，100*100mm方木。

表4-1碗扣式支模架主要構(gòu)、配件種類、規(guī)格參數(shù)表

名稱型號規(guī)格(mm)市場重量(kg)設(shè)計重量(kg)

LG-120648X3.5X12007.417.05

LG-180*48X3.5X180010.6710.19

立桿

LG-240648X3.5X240014.0213.34

LG-300648X3.5X300017.3116.48

HG-60(M8X3.5X6002.822.47

橫桿HG-9048X3.5X9003.973.63

HG-120*48X3.5X12005.124.78

立桿連接銷LLX巾120.18

無縫鋼管@48X33.329

KTZ-45可調(diào)范圍W3005.82

可調(diào)底座KTZ-60可調(diào)范圍W4507.12

KTZ-75可調(diào)范圍W6008.5

KTC-45可調(diào)范圍《3007.01

可調(diào)托座

KTC-60可調(diào)范圍W4508.31

KTC-75可調(diào)范圍W6009.69

4.2模板支撐系統(tǒng)設(shè)置

4.2.1底板梁模板系統(tǒng)

底板下翻梁施工模板采用墊層混凝土施作，墊層施工時按測量放線挖槽施

工，滿足梁體尺寸要求。墊層施工方式詳見圖4-1。

4.2.2立柱模板及支撐系統(tǒng)

柱子采用2440X1220X15mm的竹膠板，斷面有500X500X3600mm.700X700

X5450mm、800X800X6850mm三種。

柱子模板后背設(shè)100X100mm的方木，做次楞，柱子短邊背后設(shè)置4根次楞,

柱子長邊背部設(shè)置4根次楞。最低處柱箍距離底部300mm,柱箍間距450mm。柱

箍采用648X3.Ommmm的雙拼鋼管與拉桿相結(jié)合的方式，柱子短邊設(shè)置2根M14

的拉桿，長邊設(shè)置2根M14的拉桿，間距不大于600mm,蝴蝶卡固定。柱子四周

設(shè)置頂托固定在滿堂支架上，防止柱模發(fā)生傾斜。最高的柱子澆注高度6.85m。

柱子模板及支撐系統(tǒng)見圖4-2o荷載驗算見模板支撐系統(tǒng)計算書。

圖4-2立柱模板支撐示意圖

4.2.3側(cè)墻（邊柱）模板

附屬側(cè)墻厚度為600?800mm厚，側(cè)墻采用“48X3.5mni碗扣式滿堂支架，配

合”48X2.8mm鋼管、扣件、頂托組成支撐系統(tǒng)。模板采用2440X1220X15mm

的竹膠板模板，次楞采用100X100mm方木，豎向放置，間距200mm；主楞采用2

根648X2.8mm鋼管雙拼，橫向放置，間距600mm。

支架施工參數(shù)：縱向間距900mm,橫向間距900mm,步距1200mm；橫向設(shè)置

648X2.8mm通長水平鋼管進(jìn)行加固，步距1200mm；加強鋼管的兩端設(shè)置頂托支

撐側(cè)墻模板體系；在加強橫向鋼管的之間增加一排水平支撐鋼管，與加強鋼管形

成600mm的步距，頂端設(shè)置頂托共同支撐側(cè)墻模板體系。側(cè)墻模板系統(tǒng)見下圖，

荷載驗算見模板支撐系統(tǒng)計算書。

圖4-3側(cè)墻模板體系示意圖

4.2.4端墻模板及支撐系統(tǒng)

附屬端墻厚度為800mm厚，側(cè)墻采用“48X3.5mm碗扣式滿堂支架，配合6

48X2.8mm鋼管、扣件、頂托組成支撐系統(tǒng)。模板采用2440X1220義15mm的竹

膠板模板，次楞采用lOOXIOOmm方木，豎向放置，間距200nlm；主楞采用2根

648X2.8mm鋼管雙拼，橫向放置，間距600mm。

在底板中預(yù)埋625的鋼筋，橫向間距為600mm,縱向間距為900mm,露出底

板面約250mm,在搭設(shè)側(cè)墻的模板支架時，將立桿套在預(yù)留的鋼筋頭上，防止支

架立桿產(chǎn)生滑動而造成失穩(wěn)。

支架施工參數(shù)同4.2.3側(cè)墻（邊柱）模板支架。

剪刀攆隔排設(shè)置

4.2.5中隔墻模板及支撐系統(tǒng)

中隔墻采用2440X1220X15mm平整、無變形竹膠板，雙面立模?！?8X2.8mm

的雙拼鋼管、100X100mm的方木做主、次楞進(jìn)行加固；主楞間距600mm,次楞間

距250mm。

4.2.6附屬頂板模板及支撐系統(tǒng)

附屬結(jié)構(gòu)頂板厚度500?900mm,模板系統(tǒng)均采用2440X1220X15mm的竹膠

板，模板主楞采用648X2.8mm的雙拼鋼管；次楞采用100X100mm方木，間距

250mm；滿堂腳手架（4>48X3.5mm碗扣式腳手架）模板支撐體系。頂板模板支

撐體系腳手架縱向間距900、橫向間距900、步距1200mm。900厚頂板即1號風(fēng)

亭和2號風(fēng)亭位置支架橫向間距為600、縱向間距為900設(shè)置，確保頂板模板支

架的穩(wěn)定性。其余采用900X900設(shè)置。

頂板模板支撐系統(tǒng)形式詳見圖4-5o荷載驗算見模板支撐系統(tǒng)計算書。

圖4-5頂板模板支撐系統(tǒng)示意圖

4.2.7頂板梁模板及支撐系統(tǒng)

頂梁采用二號出入口800*2000頂縱梁為計算模型進(jìn)行計算，梁下設(shè)置兩排6

48X3.5mm碗扣式腳手架鋼管立桿進(jìn)行支撐，立桿底部設(shè)置可調(diào)底座，頂部設(shè)置

頂托支撐，立桿橫向間距均為600mm,頂板梁縱向間距900mm,立桿橫向通過扣件

鋼管與滿堂支架連接。梁底采用2440X1220X15mm的竹膠板模板，模板主楞采用

雙拼鋼管，縱向設(shè)置在立桿頂端的頂托上；次楞采用100X100mm方木，間距250mm。

頂板腋角部位設(shè)置斜撐加固，斜撐與腋角面垂直。（1.8m以上的頂板梁下立桿設(shè)

置4根，低于1.8m設(shè)置3根）梁模板系統(tǒng)見圖4-6。荷載驗算見梁模板支撐系統(tǒng)計

算書。

圖4-6梁模板支撐架立面簡圖

4.2.8消防疏散口模板支架支撐系統(tǒng)

消防疏散口結(jié)構(gòu)模板支撐體系采用滿堂碗口是支架搭設(shè)，支架橫向間距

900,縱向間距900,步距1200,用2440X1220X15mm的竹膠板，模板主次楞分

別采用648X2.8mm的雙拼鋼管、100X100mm方木。

4.2.9出入口梯道斜坡段支撐系統(tǒng)

在出入口爬坡段澆注底板時，在底板中預(yù)埋625的鋼筋，橫向間距為900mm,

縱向間距為600mm,露出底板面約250mlii,在搭設(shè)出入口爬坡段頂板的模板支架

時，將立桿套在預(yù)留的鋼筋頭上，防止支架立桿產(chǎn)生滑動而造成失穩(wěn)，另外在爬

坡段將縱向鋼管加密布置，間距為600mm，同時沿爬坡段坡度上下同時設(shè)置掃地

桿，掃地桿距底板距離為200mm,并每隔3跨布置縱向剪刀撐，從而確保模板支

五、模板安裝

5.1一般要求

豎向結(jié)構(gòu)鋼筋待隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝

柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好

模板下的找平砂漿。

模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控

制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子（方木），以防漏漿，拼裝完成

后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如

下：

（1）兩塊模板之間拼縫Wlmm

（2）相鄰模板之間高低差W2mm

（3）模板平整度W5mm

（4）模板平面尺寸偏差±3mm

5.2模板定位

當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?1.2MPa）,即用手按不松

軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。首先根據(jù)板上軸線測量孔引測結(jié)構(gòu)的

主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出

細(xì)部截面位置尺寸線、模板500mm控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝

土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線

將板底的控制線直接引測到墻、柱上。

5.3模板安裝及技術(shù)要點

5.3.1底板模板

在底板鋼筋完成后，進(jìn)行底板直角模的安裝，安裝時先定出模板的邊線，根

據(jù)邊線安裝模板，在兩模板接縫處，接縫采用雙面膠粘貼，防止漏漿。

5.3.2墻體模板

（1）模板安裝順序

模板定位、垂直度調(diào)整一模板加固一驗收一混凝土澆筑一拆模

（2）技術(shù)要點

安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量

放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根

據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意拉桿的安裝質(zhì)量。

5.3.3梁模板

（1）模板安裝順序

模板定位、垂直度調(diào)整f模板加固f驗收一混凝土澆筑一拆模

（2）技術(shù)要點

安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上

先根據(jù)板上的軸線位置和梁控制線以及標(biāo)高位置安置梁、板的底模。根據(jù)施工組

織設(shè)計的要求，待鋼筋綁扎校正完畢，且隱蔽工程驗收完畢后，再支設(shè)梁的側(cè)模

或板的周邊模板。并在板或梁的適當(dāng)位置預(yù)留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理

模板內(nèi)的雜物。模板支設(shè)完畢后，要嚴(yán)格進(jìn)行檢查，保證架體穩(wěn)定，支設(shè)牢固，

拼縫嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r不漲模，不漏漿。

（3）梁模板施工時注意以下幾點：

①橫板支撐鋼管必須在板上彈線上墊木方；

②鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接

牢固，水平拉撐連通；

③根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。篤4m不考慮起拱，4mWLV6m起

拱10mm,26m的起拱18mm；

④梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45°）

5.3.4板模板

（1）模板安裝順序

"滿堂"腳手架f主龍骨f次龍骨f柱頭模板龍骨一柱頭模板、頂板模板一拼

裝f頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨一模板調(diào)整驗收一進(jìn)行下道工序

（2）技術(shù)要點

板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁

模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%）,起

拱部位為中間起拱，四周不起拱。

（3）注意事項

①橫板支撐鋼管必須在板上彈線上墊木方；

②鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接

牢固，水平拉撐連通；

③模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼

接縫小于1mm,否則用膩子封條;

④模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨

成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與

格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm,板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，

并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模

周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模

板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，

刷好脫模劑。

⑤從墻根起步300mm立第一根立桿以后按600mm和900mm的間距立支

撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考

慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之

后拆除部分橫桿形成人行通道）。

六、模板支架的搭設(shè)

6.1施工準(zhǔn)備

1、支模架搭設(shè)前（或施工過程中，人員有變動后），工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)及

時組織模板腳手架搭設(shè)、拆除相關(guān)培訓(xùn)工作，按照施工方案要求向搭設(shè)和使用人

員進(jìn)行技術(shù)安全交底。

2、基礎(chǔ)上應(yīng)先彈出支撐架的縱橫方向位置線并進(jìn)行抄平。

3、對鋼管、扣件、碗扣等進(jìn)行檢查驗收，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。

6.2模板支架搭設(shè)要求

1、模板支架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m。

底層水平框架的縱向直線度應(yīng)WL/200；橫桿間水平度應(yīng)WL/400。每步的縱、橫

向水平桿應(yīng)雙向拉通。支架全高的垂直度應(yīng)小于L/500；最大允許偏差應(yīng)小于

100mm。

2、采用鋼管扣件做加固件、斜撐應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全

技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的有關(guān)規(guī)定。

3、支架搭設(shè)到頂時，應(yīng)組織技術(shù)、安全、施工人員對整個架體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全

面的檢查和驗收，及時解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。

4、樹立桿

根據(jù)支模架立桿的設(shè)計位置放線后，即可安放立桿墊座（底托伸長量應(yīng)不大

于20cm）,并樹立桿。支模架底層的立桿應(yīng)選用3米、1.2米和1.8米的立桿互

相交錯參差布置，使立桿的上端不在同一平面內(nèi)，接頭錯開，到架子頂部時再分

別采用L2米、1.8米和3米三種長度的立桿接長。

5、安裝底層橫桿

將橫桿接頭插入立桿的下碗扣內(nèi)，然后將上碗扣沿限位銷扣下，并順時針旋

轉(zhuǎn)，靠上碗扣螺栓旋面使之限位銷頂緊，將橫桿與立桿牢固的連在一起，形成框

架結(jié)構(gòu)。碗扣式鋼管支模架底層的第一步搭設(shè)十分關(guān)鍵，因此要嚴(yán)格控制搭設(shè)質(zhì)

量，當(dāng)組裝完第一步橫桿后，應(yīng)進(jìn)行檢查。

6、接立桿

立桿的接長是靠焊于立桿頂部的連接管承插而成。立桿插入后，使上部立桿

底端連接孔同下部立桿頂部連接孔對齊，插入立桿連接銷鎖定即可。

7、剪刀撐搭設(shè)

（1）橫向剪刀撐：剪刀撐寬度為4跨，與地面呈45°夾角，每道剪刀撐間

距4跨。

（2）水平剪刀撐：水平剪刀撐與側(cè)墻呈45°夾角，跨度為4跨，每3步設(shè)

置一道。

（3）縱向剪刀撐：剪刀撐與地面成45°夾角，每個剪刀撐跨4跨。間距4

跨設(shè)置一道縱向剪刀撐。

8、掃地桿設(shè)置

距離地面200mm設(shè)置橫向和縱向的掃地桿，確保支架穩(wěn)定。

9、搭設(shè)基本要求和思路

（1）支模架地基要求平整，底板集水坑采用在集水坑上搭設(shè)型鋼的做法，

立桿底座直接放置搭設(shè)好的型鋼上，或立桿直接放置在集水坑底板。

（2）立桿的接頭應(yīng)錯開，即第一層立桿應(yīng)采用長短立桿錯開布置。

（3）立桿距邊墻面以65cm為宜。

（4）立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制，控制標(biāo)準(zhǔn)為2米高度偏差1cm。

（5）支模架拼裝到3層高度時，使用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂

直度，并在無荷載情況下逐個地檢查立桿底座有否松動或空浮情況。

（6）剪刀撐對于加強支模架的整體剛度和承載力的關(guān)系很大，不應(yīng)隨意拆

去。因操作需要暫時拆除時，必須嚴(yán)格控制同時拆除的根數(shù)，并隨后及時裝上。

（7）支撐架的橫撐因使支撐架側(cè)向受力，必須對稱設(shè)置。側(cè)墻通長對頂撐

應(yīng)用同軸件連接，且在澆筑側(cè)墻混凝土?xí)r應(yīng)按分層、對稱原則進(jìn)行。

（8）搭設(shè)思路：立柱先澆，頂板施工完畢支模架不拆除，待頂板強度達(dá)到

設(shè)計要求方可從上往下拆除頂板腳手架。

（9）立桿底托、頂托絲桿伸出長度應(yīng)不大于20cm。

（10）模板支架搭設(shè)完畢之后，我方先檢查，自檢合格后報監(jiān)理檢驗，檢查

合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。

（11）模板支架搭設(shè)與結(jié)構(gòu)施工同步，腳手架、模板分層與結(jié)構(gòu)施工高度一

致，每搭設(shè)一層腳手架便施工一層結(jié)構(gòu)。

七、模板技術(shù)措施

7.1進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合

格證和檢測報告來檢驗）。

2、外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板

脫膠不大于0.001m2o每平方米污染面積不大于0.00511?。

3、規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)

厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取

8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊

100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼

卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞

尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。

7.2模板安裝質(zhì)量要求

必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2011）及相關(guān)規(guī)范

要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受

澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。

1、主控項目

（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層板應(yīng)具有承受上層荷載的

承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。

（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

2、一般項目

（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：

模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)

有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板

內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量

的10%,且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小

于3間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。

（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差

應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢驗方法：鋼尺檢查。

3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表7-1的規(guī)定。

表7-1模板安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)允許偏差（mm）檢查方法

1軸線位移柱、墻、梁5量尺

水準(zhǔn)儀或拉線、尺

2底模上表面標(biāo)高±5

量

截面模內(nèi)尺基礎(chǔ)±10

3尺量

寸柱、墻、梁+4,-5

層高不大于5m6經(jīng)緯儀或拉線、尺

4層高垂直度旦

層高大于5m8里

5相鄰兩板表面高低差2尺量

6表面平整度5靠尺、塞尺

方正—靠尺、塞尺

7陰陽角

垂直—方尺、塞尺

8預(yù)埋鐵建中心線位移—拉線、尺量

中心線位移3

9預(yù)埋管、螺栓拉線、尺量

尺寸+10,-0

中心線位移+10

10預(yù)留孔洞拉線、尺量

尺寸+10,-0

中心線位移—

11門窗洞寬、高—拉線、尺量

對角線—

中心線位移5

12插筋尺量

外露長度+10,-0

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不

應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3件）。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表2：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試

塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）

4、模板垂直度控制

（1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)

行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。

（2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超

過3mm,平整度不超過2mm；

（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。

5、頂板模板標(biāo)高控制

頂板抄測標(biāo)高控制點，測量組在腳手架上抄出頂板底標(biāo)高，在根據(jù)測量組提

供標(biāo)高，調(diào)節(jié)頂托，按照規(guī)范要求，進(jìn)行模板起拱，調(diào)至設(shè)計標(biāo)高。

6、模板的變形控制

（1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。

（2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑,層高控制在500mm

以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。

（3）門窗洞口處對稱下混凝土；

（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形,

跑位；

（5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；

（6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。

7、模板的拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。

8^跨度小于4m不考慮，4~6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱

15mm。

9、混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度,

每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

10、為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，

以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定

編號負(fù)責(zé)制。

7.3其他注意事項

在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于

一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)

行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交

底。

1、膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。

2、進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。

3、模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、板陽角順直。

4、墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)

靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)

置模板支撐墊帶，并校正其平直。

5、墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻拉桿套硬

塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。

6、門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固、固定，對角用

木條拉上以防止變形。

7、支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。

7.4脫模劑及模板堆放、維修

1、木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被

雨水沖洗掉。

2、模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模

板變形或損傷。

3、裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分

類清理、堆放。

4、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行

修補。

7.5模板支架構(gòu)造要求及措施

1、腳手架進(jìn)場后應(yīng)對其直徑、壁厚、連接件進(jìn)行檢查，檢查合格后方可使

用，對于檢查不合格者堅決退場。

2、模板支架應(yīng)根據(jù)計算結(jié)果組配橫桿及選擇步距，根據(jù)支撐高度選擇組配

立桿、可調(diào)托撐及可調(diào)底座，可調(diào)托撐的調(diào)節(jié)高度不大于200mm。

3、本工程擬用扣件腳手架鋼管設(shè)置剪刀撐進(jìn)行加固，縱向每隔一排設(shè)置一

道豎向剪刀撐。

4、剪刀撐構(gòu)造要求：

（1）豎向剪刀撐每3.6m設(shè)置一道，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45~60°

之間；

（2）剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接且搭接長度不得小與1m,搭接范圍內(nèi)

扣件不得少于2個；

（3）剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿

上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。

（4）當(dāng)模板支架高度大于4.8m時，必須在頂部及底部設(shè)置水平剪刀撐，中

間水平剪刀撐間距小于等于4.8m。

5、上下人行通道可附著在建筑物設(shè)置，也可附著在腳手架外側(cè)設(shè)置，但搭

設(shè)通道的桿件必須獨立設(shè)置。架高6m以下的宜采用一字型斜道，架高6m以上的

宜采用之字型斜道。

斜道構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：

①人行斜道寬度不應(yīng)小于1m,坡度宜采用1：3（高：長）；

②拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺寬度不小于斜道寬度。

③斜道兩側(cè)及平臺外圍均必須設(shè)置欄桿及腳手板。欄桿高度為L2m,擋腳

板高度不應(yīng)小于150mm。

6、腳手架搭設(shè)完畢后，應(yīng)經(jīng)檢查合格并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署驗收合格證書后

方可進(jìn)行后續(xù)施工。

八、模板拆除

8.1準(zhǔn)備工作

1）當(dāng)混凝土達(dá)到要求的強度后，必須經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗證，確認(rèn)支

模架不再需要后，方可拆除。支模架拆除必須由施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)模板拆

除令；

2）制定支模架拆除方案，并向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；

3）拆除前安排專人清除支模架上的材料、工具和雜物，清理地面障礙物；

4）制定詳細(xì)的拆除程序；

5）拆除支模架現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警戒區(qū)域和警告牌，并派專人看管，嚴(yán)禁非

施工作業(yè)人員進(jìn)入拆除作業(yè)區(qū)內(nèi)；

6）由于拆除模板時作業(yè)面光線不夠，需在每層側(cè)墻上每20m設(shè)置一個照明

燈，為工作面提供足夠的照明，確保模板拆除的安全。必要時采用低壓電照明。

8.2墻模板拆除

墻模板在混凝土強度達(dá)到1.2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時

方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先模板后角模。

拆墻模板時，首先拆下拉桿，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不

得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體。預(yù)留孔洞模

板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振

出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時

洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。

8.3板、梁模板拆除

板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與板分離的要

求,保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。

拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。

8.4支模架的拆除

支模架的拆除順序與搭設(shè)順序相反，后搭的先拆，先搭的后拆，先拆板，后

拆梁。

碗扣式支模架的拆除順序為：松動頂撐f立桿上方木f模板一頂撐一橫桿f

立桿f斜撐f立桿底座。

拆除順序應(yīng)“由外向內(nèi)、自上而下''逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上、下同時作業(yè)，并遵

循先跨中、后兩邊的原則。嚴(yán)禁將拆卸下來的桿配件及材料從高空向地面拋擲，

已吊運至地面的材料應(yīng)及時運出拆除現(xiàn)場堆碼，以保持作業(yè)區(qū)整潔。

梁下立桿拆除應(yīng)按先跨中后兩邊的原則進(jìn)行實施。

8.5拆除注意事項

1、如部分支模架需要保留而采取分段、分立面拆除時，對不拆除部分支模

架必須設(shè)置斜撐，橫向斜撐應(yīng)自底至頂層呈“之”字形連續(xù)布置；

2、支模架分段、分片拆除高度不應(yīng)大于兩步。

3、拆除立桿時，把穩(wěn)上部，再松開下端的聯(lián)結(jié)，然后取下；

4、拆除水平桿時，松開聯(lián)結(jié)后，水平托舉取下。

5、拆除支撐架前，清除支撐架上的材料、工具和雜物。

6、模板支模架拆除時，應(yīng)在周邊設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)

禁非操作人員入內(nèi)。

7、拆除人員必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆除作業(yè)，并按規(guī)定使用安

全防護(hù)用品。

8、拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。

9、拆下的配件、鋼管、扣件、腳手片應(yīng)逐一遞接至地面，并人工搬運至指

定場所分類堆放整齊，嚴(yán)禁拋擲。

10、模板支模架拆除時，構(gòu)件的混凝土強度滿足下表要求。

表8-1模板拆除時構(gòu)件的混凝土強度要求

達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）

強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）

W2》50

板>2,W8275

>8>100

W8》75

梁

>82100

11、支模架的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列

安全作業(yè)的要求進(jìn)行：

（1）支模架的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行；

（2）同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里，先板后梁的順序

進(jìn)行；

（3）在拆除過程中，支模架的自由懸臂高度不得超過兩步，當(dāng)必須超過兩

步時，應(yīng)加設(shè)臨時拉結(jié)；

（4）通長水平桿和剪刀撐等，必須在支模架拆卸到相關(guān)的門架時方可拆除;

（5）拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入

袋內(nèi)，鎖臂應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆放；

（6）拆卸連接部件時，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位

置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊。

（7）拆除的模板支架不得集中堆放在頂板上，應(yīng)及時運走。

8.6支撐體系檢查和驗收要求

支撐體系檢查、驗收時，應(yīng)有腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員、質(zhì)檢人員、安全人員、

監(jiān)理人員等到場一起檢查驗收，并在檢查驗收過程中做好驗收記錄，提高施工質(zhì)

量，確保施工安全。

1、對使用的鋼管、扣件、碗扣支架檢查以下內(nèi)容：

（1）查看鋼管、扣件材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。

（2）檢查鋼管表面的平直度，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛

刺、壓痕和深的劃道。

（3）鋼管必須涂有防銹漆。碗扣不得有脫焊、變形等情況。

（4）鋼管表面銹蝕深度不得大于0.5mm。

（5）鋼管彎曲變形，各種桿件鋼管的端部彎曲不得大于5mm,立桿鋼管

3-4m長度的彎曲不得大于12mm、4-6.5m長度的不得大于20mm。

（6）扣件的扭緊力矩抽查率不得少于80%,操作層為100%。

（7）舊扣件使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的禁止使用，出現(xiàn)滑絲的

螺栓必須更換。

（8）新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

（9）碗扣式腳手架進(jìn)場質(zhì)量檢查重點：鋼管壁厚、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量必

須符合規(guī)范要求，可調(diào)底座和頂托絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。

2、支撐架使用中，應(yīng)定期檢查的內(nèi)容：

（1）檢查底座是否松動，立桿是否懸空。

（2）檢查扣件螺栓是否松動。

（3）碗扣式腳手架立桿上碗扣必須可靠鎖緊。

（4）安全防護(hù)措施是否符合要求。

3、支撐架驗收

（1）模板支模架投入使用前，必須進(jìn)行驗收。

（2）基礎(chǔ):查看基礎(chǔ)表面堅實平整，表面是否積水，墊板是否晃動，檢查方

法:觀察。

（3）支模架搭設(shè)的垂直度與水平度允許偏差

表8-2腳手架偏差范圍表

項目允許偏差（mm）

每步架H/1000及±2.0

垂直度

支模架整體H/600及±50

一跨距內(nèi)水平架兩端高差士L/600及±3.0

水平度

支模架整體士L/600及±50

（4）間距檢查：支模架步距不得大于±20mm、縱距不得大于±50mm、橫

距不得大于±20mm,用鋼卷尺測量。

（5）扣件安裝：a.同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差應(yīng)大于500mm,用

鋼卷尺測量；b.扣件螺栓擰緊扭力矩40?65N.m,用扭力扳手檢測；c.橫、縱向

剪刀撐斜桿與地面的傾角45°?60°,用角尺檢測。

4、對使用模板檢查以下內(nèi)容

（1）鋼模板檢查其尺寸、平整度、連接牢固性。

（2）模板使用前應(yīng)先刷脫模油，經(jīng)檢查合格后方能使用。

（3）對表面損壞嚴(yán)重的木模板嚴(yán)禁使用，以免影響混凝土外觀質(zhì)量。

（4）模板應(yīng)存放在干燥地方，并做好雨季的防護(hù)措施。

5、其他未盡事宜

按《建筑施工扣件式鋼管支模架安全技術(shù)規(guī)范》、《建筑施工碗扣式鋼管支模

架安全技術(shù)規(guī)范》）的相關(guān)要求執(zhí)行。

九、項目管理組織機構(gòu)