工業(yè)工程-工作研究-A-2014

工業(yè)工程概論中國科學院大學工程管理與信息技術學院22/11/2024IEIntroduction第三章工作研究工作研究（WorkStudy）簡介也叫基礎工業(yè)工程，是工業(yè)工程學科的基礎，主要研究如何正確、有效地工作，應用到企業(yè)就是規(guī)范和制定基礎管理標準。通過確定經(jīng)濟合理的工作方法和最適宜的標準時間，在需要很少投資或不需要投資的情況下，能夠幫助企業(yè)挖掘潛力，清除人力、物力、時間等方面的浪費，提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益，增強競爭力。工作研究是獲得效率的方法，現(xiàn)代工業(yè)工程是獲得效益的藝術。內(nèi)容提要工作研究概述方法研究（MethodStudy）技術的內(nèi)涵、分析工具及應用方法作業(yè)測定（WorkMeasurement）方法的內(nèi)涵、運用方法和步驟生產(chǎn)線平衡現(xiàn)場管理32/11/2024IEIntroduction第1節(jié)工作研究概述工作研究的內(nèi)涵工作研究的內(nèi)容工作研究的步驟42/11/2024IEIntroduction工作研究的內(nèi)涵——起源與發(fā)展作業(yè)測定(WorkMeasurement)經(jīng)典的工作研究時間研究動作研究搬運實驗與勞動定額砌墻實驗與動作經(jīng)濟性原則方法研究（MethodStudy)工作研究(WorkStudy)第3章工作研究-工作研究的內(nèi)涵F.B.Gilbreth20世紀40年代F.W.TaylorWorkSmart，Nohard52/11/2024IEIntroduction工作研究的內(nèi)涵——研究對象研究對象作業(yè)系統(tǒng)：是為實現(xiàn)預定的功能、達成系統(tǒng)的目標，由許多相互聯(lián)系的因素所形成的有機整體。作業(yè)系統(tǒng)構成簡圖生產(chǎn)設備、能源、生產(chǎn)方式和人的作用時間（T）質(zhì)量（Q）成本（C）柔性（F）服務（S）原材料產(chǎn)品或勞務輸入轉(zhuǎn)換機構輸出反饋控制檢測為了使作業(yè)系統(tǒng)達成預定目標，在系統(tǒng)轉(zhuǎn)換過程中需經(jīng)常檢查測定作業(yè)活動的時間、質(zhì)量、成本、柔性。第3章工作研究-工作研究的內(nèi)涵62/11/2024IEIntroduction第3章工作研究-工作研究的內(nèi)涵級別變動因素變動內(nèi)容1產(chǎn)品設計通過改變設計，簡化作業(yè)或取消一部分作業(yè)2原材料從根本上改變作業(yè)方式，或者取消作業(yè)方法3工程幾個工序的合并，或改變順序來簡化或取消一部分工序4設備、工具改變加工設備、工具，使工作更簡單、效率更高5操作動作改進操作方法，使動作更簡單生產(chǎn)系統(tǒng)不同因素變動的影響程度特點：變更級別較高的因素，給作業(yè)系統(tǒng)的改進會帶來更多的困難和不確定性；選擇哪一個級別的因素變更，受到技術、經(jīng)濟等條件制約；操作動作：作業(yè)系統(tǒng)最后一個等級的因素；在其他條件不變的情況下，通過改變操作方式、方法，使得操作更簡單，是工作研究中進行改善的重要途徑。72/11/2024IEIntroduction只需很少的投資或不需要投資的情況下，通過改進作業(yè)流程和操作方法，實行先進合理的工作定額，充分利用企業(yè)自身的人力、物力和財力等資源，走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益，降低成本，增強企業(yè)的競爭能力。工作研究的內(nèi)涵——特點自20世紀80年代以來，我國一些部門和企業(yè)開始學習和應用IE的基本原理和方法，取得了顯著的效果。第3章工作研究-工作研究的內(nèi)涵82/11/2024IEIntroduction工作研究的內(nèi)容工作研究包括：方法研究與作業(yè)測定兩大技術：方法研究：目的在于尋求經(jīng)濟有效的工作方法，通過作業(yè)系統(tǒng)再設計，使其可以發(fā)展成理想的作業(yè)系統(tǒng)。主要包括程序分析、作業(yè)分析和動作分析。作業(yè)測定：目的是確定各項作業(yè)科學合理的工時定額。主要方法包括秒表測時、工作抽樣、預定時間標準和標準資料法。工作研究的內(nèi)容如圖所示。方法研究與作業(yè)測定的關系：進行作業(yè)研究時，一般是先進行方法研究制定出標準作業(yè)方法，然后運用作業(yè)測定確定標準作業(yè)時間；方法研究著眼于對工作方法的改進，需要作業(yè)測定來衡量；作業(yè)測定努力制定作業(yè)的標準，需以科學合理的作業(yè)方法為前提。第3章工作研究-工作研究的內(nèi)容92/11/2024IEIntroduction方法研究、方法、材料、工具與設備、工作環(huán)境條件設定工作標準、方法、程序、材料、工具與設備、工作環(huán)境條件作業(yè)測定確定時間標準訓練操作工人實施標準，產(chǎn)生效益標準工作法+標準時間+其他要求→工作標準直接法密集抽樣時間研究——密集抽樣法（秒表法）分散抽樣時間研究——工作抽樣方法時間測量（MTM）合成法預定動作時標準法（PTS）工作因素法（WF）簡易WF法模特計時法（MOD）標準資料法運用上述分析技術，實現(xiàn)工作方法、程序、環(huán)境、條件的最佳化，為制定工作標準打下基礎，也為時間研究做好準備程序分析對整個制造程序或工序的分析——工藝程序圖對產(chǎn)品或材料的流程進行分析——流程程序圖布置和經(jīng)路分析——線圖和線路圖管理事務分析——管理事務程序圖作業(yè)分析人機作業(yè)分析（閑余能量分析）聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動作分析動作要素分析動作經(jīng)濟原則制定工作標準102/11/2024IEIntroduction挖掘問題并確定工作研究項目—PQCDSME調(diào)查表觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實—5W1H研究和考察記錄的事實----ECRS評價和擬訂新的方案—TEED制定作業(yè)標準及時間標準—作業(yè)標準化新方案的組織實施檢查和評價第3章工作研究-工作研究的步驟工作研究的步驟112/11/2024IEIntroduction挖掘問題和確定工作研究項目

——PQCDSME調(diào)查表序號調(diào)查項目調(diào)查重點1生產(chǎn)率（P）Productivity生產(chǎn)率是否下降是否能夠提高生產(chǎn)率2質(zhì)量(Q)Quality產(chǎn)品質(zhì)量是否有所下降不合格率是否更高了合格率是否能夠提高3成本(C)Cost成本是否有所提高原材料、燃料的單耗是否增加4交貨期(D)Delivery是否趕不上交貨期生產(chǎn)時間是否可以縮短5安全(S)Safety安全方面是否存在問題安全隱患是否很多是否有不安全作業(yè)6士氣(M)Morale作業(yè)人員配置是否合理是否有士氣、干勁作業(yè)人員之間的關系是否存在問題7環(huán)境(E)Environment作業(yè)現(xiàn)場勞動條件是否良好環(huán)境條件是否滿足員工健康要求第3章工作研究-工作研究的步驟122/11/2024IEIntroduction觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實觀察現(xiàn)行方法時進行的第一次提問考察分析時進行的第二次提問改進原則和方法目的是什么？為什么要做？取消（Eliminate)在哪里做？為什么要在這里做？合并與重排(combine&rearrange)什么時候做？為什么要在這時做？誰來做？為什么要由他來做？怎樣做？為什么要這樣做？簡化(Simplify)第3章工作研究-工作研究的步驟基于5W1H的調(diào)查提問表132/11/2024IEIntroduction嚴格考察記錄事實，尋求改進現(xiàn)狀的可能方案—ECRS原則含義目標事例排除（E）是否可以不做如果不做將會怎么樣排除浪費排除不必要的作業(yè)省略檢查通過變換布局省略搬運合并（C）2個以上的工序是否可以合并起來同時進行合并作業(yè)集中作業(yè)將2個以上的加工同時作業(yè)將加工和檢查同時作業(yè)把多處同樣作業(yè)集中起來重排（R）是否可以調(diào)換順序改變次序交換作業(yè)方法用其他東西代替把檢查工序移前更換加工順序提高作業(yè)效率把手搬運改成手推車或自動車更換材料簡化（S）是否可以更簡單作業(yè)數(shù)量更少作業(yè)變得更單純方法更簡單使零件標準化，減少材料種類減少多余的功能使機器操作更簡單第3章工作研究-工作研究的步驟142/11/2024IEIntroduction評價和擬定新方案——TEED調(diào)查表第3章工作研究-工作研究的步驟序號調(diào)查因素調(diào)查重點1技術（T）Technology采取的技術方法和手段是否簡便、有效對產(chǎn)品質(zhì)量是否會帶來不利影響2經(jīng)濟（E）Economy方案實施后可能帶來的節(jié)約額3環(huán)境（E）Environment方案的實施是否會對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，如溫度、濕度等帶來影響4實施難易程度（D）Difficulty方案實施時組織調(diào)度工作量的大小方案被相關主管人員和操作者接受的程度152/11/2024IEIntroduction制定作業(yè)標準及時間標準企業(yè)標準化作業(yè)方法標準化作業(yè)時間標準化機器和設備的標準化工作環(huán)境標準化工作地布置標準化作業(yè)指導書(SOP)……作業(yè)測定技術的應用方法研究技術的應用產(chǎn)品工時的標準化第3章工作研究-工作研究的步驟SOP:StandardOperationProcedure，即標準作業(yè)程序162/11/2024IEIntroduction新方案的組織實施獲得有關部門主管的認可和支持；組織相關人員的學習、培訓,掌握新方案；現(xiàn)場實驗運行(模擬實驗--確認方案的可行性)；維持新方案,切勿半途而廢。第3章工作研究-工作研究的步驟檢查和評價考察方案實施后帶來的種種影響方案原定目標是否實現(xiàn)分析制定的作業(yè)標準與實際的差異,考慮有無調(diào)整的必要目的內(nèi)容172/11/2024IEIntroduction第2節(jié)方法研究方法研究概述程序分析作業(yè)分析動作分析182/11/2024IEIntroduction方法研究是對現(xiàn)有的工作方法進行系統(tǒng)的觀察記錄和嚴格考察，改進其中不必要和不合理的部分，以尋求更為簡便、有效、安全和經(jīng)濟的工作方法的原理和技術。求新意識。尋求最佳的作業(yè)方法，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。系統(tǒng)整體優(yōu)化意識。特點定義第3章工作研究-方法研究方法研究概述——內(nèi)涵與特點方法研究是一種系統(tǒng)研究技術，著眼于全局，是從宏觀到微觀，從整體到局部，從粗到細的研究過程。其具體研究內(nèi)容如下圖所示。分析過程具有一定的層次性：一般首先進行程序分析，使工作流程化、優(yōu)化、標準化，然后，進行作業(yè)分析，最后再進行動作分析。層次之間的關系見下圖。研究層次研究內(nèi)容方法研究概述——研究內(nèi)容192/11/2024IEIntroduction步驟1選擇改善主題的對象步驟2觀測及記錄現(xiàn)狀事實步驟3件套現(xiàn)狀并質(zhì)疑，找出問題點步驟4針對問題點，構思解決辦法步驟5建立實施計劃步驟6推動及檢討成效工作改善的六大步驟方法研究概述——工作改善第3章工作研究-方法研究工作改善的含義：通過對現(xiàn)有的工作方法進行記錄、分析，發(fā)現(xiàn)作業(yè)方法中存在的不經(jīng)濟、不均衡不合理現(xiàn)象，進行改善以提高工作效率。工作改善的目標：消除浪費，提高產(chǎn)量和工作效率，減少品質(zhì)不良，提升產(chǎn)銷競爭力，提高安全性等。202/11/2024IEIntroduction方法研究的內(nèi)容第3章工作研究-方法研究生產(chǎn)方式自然過程勞動過程工藝過程檢驗過程運輸過程生產(chǎn)準備過程基本生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程生產(chǎn)服務過程由工藝工序構成由檢驗工序構成由運輸工序構成由操作構成由動作構成由動素構成程序分析作業(yè)分析動作分析方法分析212/11/2024IEIntroduction方法研究的分析層次方法研究中的三種方法適合于不同的層次，具體如下圖所示。層次適用對象的界限不是截然分開的，前后有一定的交叉。由工序組成由操作組成由動作組成由動素組成程序程序分析作業(yè)分析動作分析方法研究的分析層次第3章工作研究-方法研究第一層：程序分析消除生產(chǎn)流程中的浪費、實現(xiàn)流程優(yōu)化和莪標準化第二層作業(yè)分析合理調(diào)配作業(yè)過程中的人、機、料第三層：動作分析制定標準的作業(yè)方法是對整個過程的分析，研究最小單位是工序?qū)唧w工序的分析，研究的最小單位是操作對作業(yè)者操作工程動作的進一步分析，研究最小單位是動素研究對象事例目的層次用車床加工零件把工件放入機器動手拿取工件222/11/2024IEIntroduction程序分析工藝程序分析流程程序分析布置和經(jīng)路分析管理事務分析作業(yè)分析人機作業(yè)分析雙手作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析第3章工作研究-方法研究方法研究的具體內(nèi)容:動作分析動素分析目視動作分析影象分析動作經(jīng)濟原則232/11/2024IEIntroduction程序分析----概述

通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進流程中不經(jīng)濟、不均衡、不合理的現(xiàn)象，制定相應改進方案，提高工作效率的一種研究方法。對生產(chǎn)過程的宏觀分析；對生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)的分析。改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟、不合理、不均衡的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場改善布置，提高生產(chǎn)效率。定義特點目的第3章工作研究-方法研究符號意義符號表示意義同一時間或同一工作場所由同一人同時執(zhí)行加工和檢查工作以加工為主，同時進行數(shù)量檢查以質(zhì)量檢查為主，同時數(shù)量檢查以加工為主，同時進行搬運以數(shù)量檢查為主，同時質(zhì)量檢查以搬運為主，同時進行簡單建工工序要素符號名稱符號表示的意義加工加工?對原料、材料、部件或者產(chǎn)品的形狀、質(zhì)量產(chǎn)生變化的過程搬運搬運對原料、材料、部件或者產(chǎn)品的位置給予變化的過程檢查數(shù)量檢查□對原料、材料、部件或產(chǎn)品的量或者是個數(shù)進行確認，對其與基準數(shù)進行比較，以此來掌握差異的過程質(zhì)量檢查

對原料、材料、部件或產(chǎn)品的質(zhì)量特性進行實驗，對其結果與基準進行比較，以此來判斷產(chǎn)品是否合格，或者是判斷產(chǎn)品的良與不良的過程停滯儲藏▽按計劃儲藏原材料、零部件、制成品滯留事物進行中的停滯狀態(tài)程序分析----程序分析常用的符號第3章工作研究-方法研究252/11/2024IEIntroduction程序分析----程序分析的種類程序分析產(chǎn)品、材料的工藝程序分析作業(yè)人員的工藝程序分析產(chǎn)品、材料的流程程序分析作業(yè)人員的流程程序分析工藝程序分析流程程序分析布置和經(jīng)路分析管理事務分析程序分析按照研究對象不同，分為下圖所示的四種。第3章工作研究-方法研究262/11/2024IEIntroduction程序分析技巧：1個不忘，4大原則，5個方面，5W1H技術。（1）1個不忘——不忘動作經(jīng)濟原則（2）4大原則——即“ECRS”四大原則實際工作中，采用“ECRS”四大原則進行改善時，可參考下表：程序分析建議表來分析思考。（3）5個方面——即加工、搬運、等待、儲存和檢驗（4）“5W1H”技術程序分析----程序分析的方法第3章工作研究-方法研究程序分析五項活動的改善重點序號活動分析改善重點1加工改善產(chǎn)品設計、引進先進生產(chǎn)技術，取消或合并加工活動2搬運優(yōu)化設施布置、選擇合理搬運量，縮短搬運距離，提高運輸速度3等待系統(tǒng)分析，消除等待4儲存合理訂購策略，科學倉庫管理，減少庫存5檢驗改善檢驗方法、檢驗手段和工具，減少檢驗次數(shù)和時間272/11/2024IEIntroduction思考要點改善要點基本原則盡可能消除不必要的步驟減少不必要的步驟合并步驟縮短步驟安排最佳順序盡可能使各個步驟更經(jīng)濟、更合理操作方面取消不需要的操作改變設備和利用新設備改變工廠布置或重新編排設備改變產(chǎn)品設計發(fā)揮各工人的技術特長檢驗方面可以取消檢驗嗎是否可以邊加工邊檢驗能否運用抽樣檢驗和數(shù)理統(tǒng)計流程方面改變工作順序改變工廠布置改進現(xiàn)有的工作流程程序分析建議表第3章工作研究-方法研究282/11/2024IEIntroduction程序分析----程序分析的步驟序號步驟內(nèi)容1選擇選擇所需研究的對象2記錄針對不同的研究對象，采用不同的研究圖表系統(tǒng)、全面地記錄現(xiàn)狀3分析用5W1H提問，ECRS四大原則進行分析、改進4建立建立最經(jīng)濟、最科學、最合理、最實用的新方法5實施實施新方法6維持對新方法進行經(jīng)常性檢查、不斷改善、直至完善第3章工作研究-方法研究工藝程序分析的定義：對生產(chǎn)系統(tǒng)中某個產(chǎn)品或零部件的整個生產(chǎn)過程為研究對象，對工作現(xiàn)場進行宏觀分析，分析整個生產(chǎn)系統(tǒng)，全面記錄、分析加工、檢驗這兩項活動，進行工藝改善。工藝分析的目的改善整個生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序及作業(yè)現(xiàn)場的空間配置；通過嚴格的考察與分析，設計出最經(jīng)濟合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序和空間配置。

進行工藝程序分析采用“工藝程序圖”和“流程程序圖”。工藝程序圖的優(yōu)點：工藝程序圖僅作出程序中的“操作”和保證操作效果的“檢驗”兩種主要動作，避免了圖形的冗長和復雜，可以很方便地體現(xiàn)整個程序的先后次序。

工藝程序分析-----概述第3章工作研究-方法研究工藝程序圖的內(nèi)容制造程序及工藝布置的大概輪廓；各項操作及檢驗的內(nèi)容及生產(chǎn)線上工位的設置情況；原材料的規(guī)格和零件的加工要求；所需工具和設備的規(guī)格、型號和數(shù)量，因而可計算投資數(shù)額及生產(chǎn)成本。第3章工作研究-方法研究工藝程序圖的繪制原理工藝程序圖的繪制在工藝程序圖中，工藝程序的順序以垂線表示，從上往下垂直地表示裝配件中主要元件或零部件所進行的操作和檢查。各種操作（或檢驗）符號之間用垂直短線（約6mm）連接。在符號的右邊填寫操作（或檢驗）的內(nèi)容，通常還要標注使用的工具或設備，在符號的左邊記錄操作時間（以小時為單位計量）。由于檢驗員是計時工作的，因此檢查不需專門規(guī)定時間.而以水平線代表物料（或零、部件）的引入，引入線上應填寫材料或零件規(guī)格、型號。以主要零件作為工藝程序圖的主要垂直線。若有多個零件均從右向左，按其要在主要件上的裝配順序，依次排列。按照實際加工、裝配的先后順序，將操作與檢驗的符號分別編號，從上向下，從右至左，遇有水平線則轉(zhuǎn)入下一個零件連續(xù)編號。如果有很多的工作，需要分成幾部分去分別處理，此時一個主要程序分成幾個分程序，將主要的分程序置于最右邊，其余的依照重要性自右向左依次排列。第3章工作研究-方法研究工藝程序圖的繪制示例現(xiàn)以某開關轉(zhuǎn)子的加工、裝配為例繪制其工藝流程圖。該開關轉(zhuǎn)子由軸1、模壓塑料體2、停擋3組成。2-模壓塑料體1-軸3-停擋第3章工作研究-方法研究開關轉(zhuǎn)子的加工裝配工藝分析

軸：材料為銅棒料，直徑10mm操作1：在轉(zhuǎn)塔車床上車端面、肩面并切斷(0.025h)；操作2：在同一車床上車另一端面(0.010h)，然后將工件送檢查處檢驗；檢查1：檢查尺寸和表面粗糙度(不計時間)，然后送銑床；操作3：在臥式銑床上銑端部的4個平面(0.070h)，然后送鉗工臺；操作4：在鉗工臺去毛刺(0.020h)。工件送回檢查處；檢查2：機械加工的最終檢查(不規(guī)定時間)。工件送往電鍍車間；操作5：去除油污(0.0015h)；操作6：鍍鎘(0.008h)。工件送回檢查處；檢查3：最終檢查(不規(guī)定時間)。第3章工作研究-方法研究模壓塑料體：體上已有縱橫相交的2個孔操作7：在轉(zhuǎn)塔車床上車兩邊、鏜孔并鉸至尺寸(0.080h)；操作8：在雙軸臺鉆上鉆橫孔(裝停擋用)并去毛刺(0.022h)，送檢查處；檢查4：檢查最終尺寸和表面粗糙度(不計時間)，然后送至零件軸處；操作9：把壓模體裝入軸的小端(0.020h)。停擋：材料為圓鋼，直徑5mm操作10：在轉(zhuǎn)塔車床上車柄部、倒角并切斷(0.025h)；操作11：在砂輪機去除尖頭(0.005h)，然后工件送檢查處檢驗；檢查5：檢查尺寸和表面粗糙度。然后送電鍍車間；操作12：去除油污(0.0015h)；操作13：鍍鎘(0.006h)。工件送回檢查處；檢查6：最終檢查(不規(guī)定時間)。檢查合格后送往成品零件處待裝配；操作14：將停擋裝入模壓體(裝配件)，輕輕鉚合使其固定(0.045h)；檢查7：最終檢查完工部件(不規(guī)定時間)。送往成品零件庫。第3章工作研究-方法研究開關轉(zhuǎn)子的工藝程序圖第3章工作研究-方法研究362/11/2024IEIntroduction流程程序分析-----概述定義以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工過程劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄，對產(chǎn)品和零件整個制造過程的詳細分析，研究改進的方法。特別適用于對搬運、儲存、等待等隱藏成本浪費的分析。特點比工藝程序分析更具體、更詳細；全面分析產(chǎn)品或零件制造全過程中的加工、檢查、儲存、等待和搬運；為設施的優(yōu)化布置提供必要的基礎數(shù)據(jù)；獲得生產(chǎn)流程、設備、方法、時間等方面的資料，以便制定恰當?shù)纳a(chǎn)計劃記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全部工序、時間定額和移動距離。對某一產(chǎn)品或某個主要零件加工制造全過程所進行的單獨分析和研究是進行作業(yè)分析、動作分析之前必須要經(jīng)歷的一個環(huán)節(jié)。第3章工作研究-方法研究372/11/2024IEIntroduction流程程序分析-----分析種類第3章工作研究-方法研究類型分析對象分析重點物料型流程程序分析材料和產(chǎn)品生產(chǎn)過程中材料、零件、部件等被處理、被加工的全部過程。（物型）人流型程序分析人員工作人員在生產(chǎn)過程中一連串活動。（人型）382/11/2024IEIntroduction流程程序分析-----應用實例1)提出改善理由：該零件質(zhì)量滿足要求，交貨期和成本讓用戶不滿意，給公司和用戶之間的信賴關系帶來了不利的影響。為了研究該零件加工過程中是否存在不經(jīng)濟、不合理的現(xiàn)象，進行了流程程序分析，并加以改善。2)現(xiàn)狀調(diào)查：該零件毛坯為精密鑄鍛件，按批量生產(chǎn)方式進行作業(yè)，先用車床車削零件的基準面，用鉆床鉆T/H基準孔，再用銑床銑鍵槽和外圓邊，最后是成品保管。第3章工作研究-方法研究休斯直升飛機回轉(zhuǎn)驅(qū)動機械的零件加工改善392/11/2024IEIntroduction人型及物料型流程圖標準表格格式人型及物料型流程圖標準表格格式402/11/2024IEIntroduction該零件共有19道工序，其加工現(xiàn)場設施布置以及物流路線簡圖如圖所示，下圖中的數(shù)字表示工序代號?，F(xiàn)行流程程序如表圖所示。3-10回轉(zhuǎn)零件加工現(xiàn)場布置簡圖412/11/2024IEIntroduction現(xiàn)行流程程序圖422/11/2024IEIntroduction問答鉆床加工完畢之后，為何搬運到N/C銑床

是為了在N/C銑床上削鍵槽和銑外圓邊、測量尺寸

在N/C銑床上加工完成后，為何還要回到鉆床上進行加工是為了修正標準孔

一定需要修正標準孔嗎

為了保證加工精度，修正標準孔是必要的挖標準孔和修正標準孔為何不一次完成

現(xiàn)成工藝是這樣要求的

將挖標準孔和修正標準孔放在一道工序中完成，技術上可行嗎可行

表3-11提問分析表第3章工作研究-方法研究3)制定改善方案從圖回轉(zhuǎn)零件加工現(xiàn)場布置簡圖可知，鉆床和N/C銑床之間往返作業(yè)較多，搬運人數(shù)多，共有8人。因此，改善重點應該放在這兩道工序上。通過下表的提問分析，發(fā)現(xiàn)由于工藝安排不合理，從而造成了鉆床和N/C銑床之間往返次數(shù)多。因此，需要對其進行改進，通過合并加工工序，達到減少搬運次數(shù)，縮短搬運距離的目的。432/11/2024IEIntroduction圖3-12改善后的加工路線第3章工作研究-方法研究442/11/2024IEIntroduction圖3-13改善后的流程程序圖原來方法改善方法452/11/2024IEIntroduction布置和路徑分析/管理事務分析定義：以產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場布置和作業(yè)者的移動路線為研究對象進行分析和改善，常與流程程序圖配合使用，重點是“搬運”與“移動”路線進行分析改善，達到縮短搬運距離和改變不合理流向的目的。分析工具：線路圖，線圖分析技巧：1個不忘，4大原則，5個方面，5W1H技術布置和路徑分析定義：將程序分析技術應用到管理事務工作中，針對管理流程中的書面報告、賬、票的傳輸路線以及工作內(nèi)容進行分析，發(fā)現(xiàn)其中不合理之處，加以改進，以提高整個管理事務系統(tǒng)效率的一種方法。用途：性質(zhì)上與制造流程不同，不時直接生產(chǎn)產(chǎn)品的流程。強化管理效能，提高管理效率；分析改善現(xiàn)行管理流程中不增值、不合理、不經(jīng)濟的關節(jié)和活動，實現(xiàn)信息共享和無紙化辦公。分析符號：以程序分析的符號為基礎，結合管理事務的特點加以改制，見下圖。分析方法：管理事務圖的繪制與流程程序圖的繪制方法相同，以信息的流動為對象，信息載體以賬票、單據(jù)、報告文件等為主。管理事務分析462/11/2024IEIntroduction表3-12管理事務工序分析符號472/11/2024IEIntroduction分析研究名稱分析研究對象分析考察主要活動分析改進重點應用場合工藝程序分析制造對象全部工藝過程加工檢驗操作和檢驗工序設置的合理性制造工藝程序分析流程程序分析人型圖：操作者所承擔的作業(yè)流程全過程加工、檢驗、運輸、等待操作者活動路線合理、減少運輸和等待活動，提高作業(yè)活動的有效性適合各類作業(yè)過程的獨立分析物型圖：原材料或半成品投入到制成品的全過程操作、檢驗、搬運、儲存、等待縮短物品的流動路線，減少運輸和等待，縮短生產(chǎn)周期適合各種制品生產(chǎn)過程的分析布置和經(jīng)路分析產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)者的移動路線搬運和移動的路線改變不合理流向，減少移動距離，達到降低運輸成本的目的原材料、半成品、成品和各種物料的搬運事務流程分析管理事務的全過程操作，檢查、傳送、等待、儲存等活動減少環(huán)節(jié)、減少文件積壓，提高管理工作效率公文、單據(jù)的傳送、管理文件審批各種程序分析方法比較482/11/2024IEIntroduction作業(yè)分析----概述通過對以人為主的工序(手工活動或人機活動)的詳細研究，使作業(yè)者、作業(yè)對象、作業(yè)工具三者科學合理地布置和安排，達到工序結構合理，減輕勞動強度、減少作業(yè)工時消耗、縮短整個作業(yè)的時間，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而做的分析，稱為作業(yè)分析。程序分析是研究整個生產(chǎn)的運行過程，分析到工序為止，而作業(yè)分析是對有效工序的具體作業(yè)過程的分析，分析到操作為止。根據(jù)具體分析對象的不同，作業(yè)分析可劃分為：人機作業(yè)分析；雙手作業(yè)分析（操作者作業(yè)分析）；聯(lián)合作業(yè)分析（工組作業(yè)分析）。作業(yè)分析的目的：人不等機，機不待人。第3章工作研究-方法研究492/11/2024IEIntroduction分析結果著眼點作業(yè)者有等待現(xiàn)象縮短自動運轉(zhuǎn)時間、使機械高速化,對機械進行改善尋找可以在機械自動運轉(zhuǎn)時同時進行的作業(yè)機械有閑置現(xiàn)象縮短作業(yè)者單獨作業(yè)的時間改善手操作的時間或使手操作作業(yè)自動化：如采用自動化的送料裝置；采用自動進刀裝置；采用自動化裝卸工件裝置，如利用滑道，墜送加工好的零件作業(yè)者、機械都有等待現(xiàn)象考慮改變作業(yè)順序前兩項改善著眼點易可考慮作業(yè)者、機械幾乎沒有等待現(xiàn)象考慮是否有縮短各段作業(yè)時間的可能：如提高主軸轉(zhuǎn)速和走刀量；使用效率更高更耐用的刀具表3-14人—機作業(yè)分析的改善著眼點第3章工作研究-方法研究作業(yè)分析-----人機作業(yè)分析502/11/2024IEIntroduction人機作業(yè)分析—案例—滾齒工序第3章工作研究-方法研究作業(yè)名稱：滾齒編號：圖號：日期：開始動作：結束動作：

方法：現(xiàn)行方法人滾齒機1時間/min滾齒機2進料1

空閑

0.5空閑

進料2

滾齒

1空閑

1.5滾齒

2

2.5

3

3.5

4

4.5退料1

空閑

4.75空閑

5退料2

5.25空閑

項目工作周程/min工作時間/min空閑時間/min利用率人5.251.53.7528.60%滾齒機15.2541.2576.20%滾齒機25.2541.2576.20%滾齒工序的人機作業(yè)圖（原方法）作業(yè)名稱：滾齒編號：圖號：日期：開始動作：結束動作：

方法：現(xiàn)行方法人滾齒機1時間/min滾齒機2進料1

空閑

0.5空閑

退料2

滾齒

0.75進料2

1.25

空閑

1.5滾齒

2

2.5

3

3.5

4

4.5退料1

空閑

4.75項目工作周程/min工作時間/min空閑時間/min利用率人4.751.53.2531.60%滾齒機14.7540.7584.20%滾齒機24.7540.7584.20%滾齒工序的人機作業(yè)圖（改善后）512/11/2024IEIntroduction作業(yè)分析-----雙手作業(yè)分析第3章工作研究-方法研究一、雙手作業(yè)分析的含義以工序的操作過程為研究對象，詳細觀察和記錄其過程，應用雙手協(xié)調(diào)工作原理，改進操作方法，平衡雙手負荷、減輕疲勞和提高生產(chǎn)率的方法，稱為“雙手作業(yè)分析”。二、雙手作業(yè)分析的特征雙手作業(yè)分析的主要對象是作業(yè)者的雙手。雙手作業(yè)分析是借助于雙手作業(yè)圖進行分析。雙手作業(yè)分析簡單明了，隨時隨地都可記錄分析，清楚地反映出動作是否符合動作經(jīng)濟原則。人體動作應盡量使用最低級Level1指節(jié)Level2手腕Level3肘Level4肩Level5身體人體運動部位：手指手指及手腕手指、手腕、前臂手指、手腕、前臂、上臂手指、手腕、前臂、上臂、身體運動驅(qū)軸：手指分別工作時，其各個負荷應按照其本能，予以分配手別

左

手

右

手手指別

小無中食食

中無小能力順序

87531246第3章工作研究-方法研究例：對加工完的一批軸套零件檢查其長度并裝入套筒。作業(yè)分析-----雙手作業(yè)分析圖實例分析圖5-13為現(xiàn)行的雙手作業(yè)分析圖。改善前：第3章工作研究-方法研究圖5-14檢查軸的長度并裝入套筒的現(xiàn)行方法改善后：第3章工作研究-方法研究總結：此改良方法不但使雙手動作數(shù)目均減少，尤其完全達到雙手同時對稱的動作原則。改良方法中已取消了下列3種無效的動作：一手持物，另一手的往復動作。將套入的方法改變，使軸直接套入套筒，節(jié)省套筒拿起與放下的無效動作。改變原來用的普通尺為標準長度的尺，并固定臺上，省去每次將尺重復的拿起、放下的動作。此例說明，對工作場地重新布置和改變工具的使用就能對原不良作業(yè)方法進行改進，使雙手達到對稱、平衡，動作規(guī)范化，效率顯著提高。第3章工作研究-方法研究定義：在生產(chǎn)現(xiàn)場中，常有兩個或兩個以上的操作人員同時對一臺設備（或一項工作）進行操作，稱為聯(lián)合操作作業(yè)。聯(lián)合操作作業(yè)分析常采用“聯(lián)合作業(yè)分析圖”。該圖使用普通的時間單位，記錄一個以上的工作者、工作物及機器設備的動作，以顯示其相互關系。因此，當需要研究某一工作程序內(nèi)各個對象的各種不同動作的相互關系時，最好的方法就是采用聯(lián)合操作分析圖。聯(lián)合操作分析的目的發(fā)掘空閑與等待時間，可將那些不明顯的空閑與等待時間完全暴露出來；平衡工作，可使共同工作中的每一個工人的工作趨于平衡，以獲得更好的人工成本；減少周期時間，對各個對象的工作進行調(diào)配，合適地指派人員與機器，從而縮短操作周期；獲得最大的機器利用率；決定最合適的方法。作業(yè)分析-----聯(lián)合作業(yè)分析第3章工作研究-方法研究案例3：聯(lián)合作業(yè)程序圖分析某工廠的成品用小木箱包裝后堆放在庫房內(nèi)。每天由老張和老王兩人用2小時將小木箱裝在搬運板上（每裝滿一塊運輸板需要6min），再由堆高機運送到儲運庫（待運出廠）。堆高機每次搬運一塊板，回程時將空板運回，再繼續(xù)搬運另一塊板（堆高機來回一次需要3min）。試用聯(lián)合操作分析法對上述作業(yè)過程進行改進。庫房儲運庫①②堆高機老王老張第3章工作研究-方法研究記錄現(xiàn)行方法：第1次3min：堆高機正在運送No.2運板；老王將No.1運板裝了一半；老張在等待堆高機送回No.2運板。第2次3min：老王裝滿了No.1運板；老張裝滿了No.2運板的一半；堆高機在等待。第3次3min：堆高機正在運送No.1運板；老王在等待；老張繼續(xù)裝滿No.2運板。6W分析（對第1次3min）問：老張完成了什么？答：什么也沒做，正在等待。問：他為什么要這樣做？是否必要？答：因為老張要等待運板回來，所以必須等待。問：有無更好的辦法，避免老張空閑？答：老張可以與老王合裝一塊運板，省去等待運板返回時間。第3章工作研究-方法研究繪制聯(lián)合操作程序圖現(xiàn)行方法②No.1No.1No.2①No.2堆高機老王老張min03696min6min6min工作9min9min9min3min3min3min等待0002箱搬運3箱①②③

堆高機老王老張No.2No.3No.4改良方法min0369第3章工作研究-方法研究602/11/2024IEIntroduction作業(yè)分析三種方法比較說明分析研究名稱分析研究對象分析考察主要活動分析改進重點應用場合雙手作業(yè)分析作業(yè)活動單人過程操作、檢驗、搬運、等待等各項活動改進操作方法，消除多余笨拙的操作，實施雙手操作各種手工作業(yè)、裝配作業(yè)人機作業(yè)分析機械化作業(yè)過程操作（O）空閑（D）人—機操作的有機配合，提高人和機器的生產(chǎn)效率機械化作業(yè)聯(lián)合作業(yè)分