金方圓數(shù)控提升折彎機絲杠調(diào)整機構(gòu)工藝設(shè)計

目錄摘要 IAbstract II引言 11金方圓數(shù)控提升折彎機絲杠調(diào)整機構(gòu) 21.1金方圓數(shù)控提升折彎絲杠調(diào)整機構(gòu)簡介 21.2研究目的與意義 31.3研究內(nèi)容及設(shè)計要求與預(yù)期成果 42零件分析 62.1結(jié)構(gòu)分析 62.2工藝分析 72.3技術(shù)要求分析 112.4絲杠調(diào)整機構(gòu)毛坯料選擇 143工藝規(guī)程設(shè)計 183.1基準(zhǔn)選擇 213.2制定工藝路線 214確定切削用量及進(jìn)給量相關(guān)計算 274.1桿1加工相關(guān)計算 274.2桿2加工相關(guān)計算 304.3螺母相關(guān)計算 334.4銅螺母相關(guān)計算 34結(jié)論 37參考文獻(xiàn) 38附錄2 39桿1桿2源程序清單 39致謝 44摘要伴隨著祖國機加工能力的崛起，數(shù)控提升折彎機是利用標(biāo)準(zhǔn)的模具，將金屬板進(jìn)行加工，折彎機的坐標(biāo)軸已由單軸發(fā)展到12軸。本論文的研究目的意義為研究金方圓數(shù)控提升折彎機中的絲杠調(diào)整機構(gòu)，實現(xiàn)滑塊運行的深度控制、滑塊上下傾斜調(diào)節(jié)、后襠板器的位置調(diào)節(jié)（前后調(diào)節(jié)、左右調(diào)節(jié)）、壓力值調(diào)節(jié)、刀具工作速度調(diào)節(jié)等[1]。絲杠調(diào)整機構(gòu)使得金方圓數(shù)控提升折彎機在加工時更加精準(zhǔn)，控制其K因子更加貼近與理論值，控制數(shù)控提升折彎機在使用標(biāo)準(zhǔn)刀具生產(chǎn)時，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加標(biāo)準(zhǔn)，使得實際產(chǎn)品參數(shù)更加貼近于理論值。從而能生產(chǎn)出更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，提升生產(chǎn)效率，有效降低生產(chǎn)成本，使得我國工業(yè)機加工能力進(jìn)一步得到有效的提升。近年來，國內(nèi)的數(shù)控折彎機有了飛速發(fā)展，甚至可用進(jìn)行人機對話，編程、折彎力計算并控制折彎力，配有顯示屏募，輸入各折彎尺寸后可顯示所折產(chǎn)品的單色圖象，顯示計算后的折彎程序和每道工序的折彎圖象，直觀地提示操作工人應(yīng)如何進(jìn)行操作。數(shù)控提升折彎機的出現(xiàn)，為鈑金行業(yè)帶來了更多便捷[2]。關(guān)鍵詞：絲杠；折彎機；工藝過程；機械加工；

AbstractAlongwithourcountrytheriseofmachiningability,CNCbendingmachineisusingstandardincreasedgrindingtool,themetalplateprocessing,theaxisofabendingmachinehasbeendevelopedfromsingleto12shaftaxisdevelopmentresearchpurposeofthispapersignificanceforthestudyofJinFangyuanCNCascensionbendingmachinescrewadjustingmechanism.realizethedepthofthesliderrunningcontrolslidertiltupanddownadjustmentofforkplatepositionafteradjustment(adjustmentaboutadjustment)beforeandafterthepressurevalueadjustmenttoolworkingspeedadjustment,etcLeadscrewadjustingmechanismmakesJinFangyuanpromotionbendingmachineintheprocessmoreaccurate,moreclosetothecontrolofitsKfactorsandthetheoreticalvalue,controlofCNCbendingmachinewhenusingthestandardtoolsproduction,toproducetheproductsmorestandard,makemoreclosetotheactualproductparametersfromthetheoreticalvaluetoproducemorehigh-qualityproducts,improvetheproductionInrecentyears,domesticCNCbendingmachinehasarapiddevelopment,eventheman-machinedialogue,availableforprogrammingcalculationandcontrolbendingforce,bendingforce,equippedwithscreensoffering,inputthebendingdimensionafterfoldingproductsbymonochromaticimagecanbeshown,displayedaftercalculationofbendingprocedureandbendingimagesofeachworkingprocedure,visuallyhintoperationworkershowtooperate.Theappearanceofnumericalcontrolliftingandbendingmachinebringsmoreconveniencetosheetmetalindustry.Keywords:leadscrew;bendingmachine;Processroute；Mechanicalprocessing；引言課題源于實習(xí)企業(yè)，旨在根據(jù)客戶方的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量要求，解決絲杠調(diào)整機構(gòu)加工工藝設(shè)計問題，以保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和加工成本，具有重要的實用價值。絲杠調(diào)整機構(gòu)是折彎機的主要工件之一，它安裝在液壓裝置的下端，并通過合把螺栓與折彎刀固定在一起。絲杠調(diào)整機構(gòu)的加工精度要求極高，并且其工藝難度大，折彎機絲杠調(diào)整機構(gòu)的工藝可靠性直接影響著加工出來的鈑金工件的精度，因此，折彎機的加工特別重要，鈑金工件的好壞，直接影響著產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性和可靠性工藝的手段可以避免很多設(shè)計上的小問題，工藝不僅僅是合理設(shè)計的工藝安排，當(dāng)有些不可逆的甚至不合理的設(shè)計對外形有很大的影響時，我們可以通過工藝加工的輾轉(zhuǎn)迂回，來將工藝的不合理避免掉[3]。隨著工業(yè)的發(fā)展，我國數(shù)控提升折彎機的加工能力也隨之提高，現(xiàn)有的數(shù)控提升折彎機是用現(xiàn)有配套的刀具，通過折彎，對鈑金件進(jìn)行加工，大部分提升折彎機一般采用折彎機專用數(shù)控系統(tǒng)，操作簡單，加工能力較強。1金方圓數(shù)控提升折彎機絲杠調(diào)整機構(gòu)1.1金方圓數(shù)控提升折彎絲杠調(diào)整機構(gòu)簡介數(shù)控折彎機，由工作臺、支架和夾緊板三部分組成，三點式數(shù)控提升折彎機模具工作原理為，凹模、刀具圓角、模芯表面，由這三點確定工件折彎角度，其中折彎接觸點受力最大，它與加工工件的折彎變形角度正確與否有直接關(guān)系，如果改變模芯橫向的大小，就可獲得不同的折彎沖壓出角度，折彎度是在支座上安裝了一個表盤，再通過模芯的變化使得指針在表盤上顯示出來，其特點是便于操作，更加直觀，不需要因換角度更換模具，通過絲杠調(diào)整機構(gòu)來更改K因子，從而提高折彎精度[4]。金方圓數(shù)控提升折彎機是的使用可拆卸刀具的折彎機的一種，數(shù)控提升折彎機的刀具與普通折彎折彎機的刀具的區(qū)別在于，數(shù)控提升折彎機的刀具是在可滑動的橫梁上進(jìn)行裝置了一個可以拆卸的刀具模夾，而普通折彎提升機的刀具是通過刀具卡槽固定的，在此能夠體現(xiàn)出數(shù)控提升折彎機的一些細(xì)節(jié)提升。如果在數(shù)控提升折彎機的活動刀具模夾上裝置兩種折彎模刀時，我們稱之為數(shù)控折彎機直刀，若在數(shù)控提升折彎機的活動刀具模夾上裝置一種折彎模刀時，我們稱為數(shù)控折彎機彎刀[5]。在使用數(shù)控提升折彎機時，刀頭下降到一定的位置時候，就可以進(jìn)行第一次折彎，這樣也便于控制代加工鈑金件的加工角度控制，當(dāng)抬起刀頭以后，我們可以通過標(biāo)準(zhǔn)尺對第一次加工以后的鈑金工件進(jìn)行測量，如仍然有與技術(shù)要求向偏差的時候，我們將進(jìn)行第二次微調(diào)，也就是使用絲杠調(diào)整機構(gòu)對當(dāng)前數(shù)控提升折彎機的K因子進(jìn)行從新調(diào)整[6]。這樣以來，便可以減少錯件、廢料的產(chǎn)生，從而達(dá)到減低工業(yè)成本的目的。圖1.1金方圓數(shù)控提升折彎機1.2研究目的與意義絲杠調(diào)整機構(gòu)是金方圓數(shù)控提升折彎機的重要組成部分，我國的數(shù)控折彎機加工能力從上世紀(jì)八十年代就已經(jīng)有了飛躍性的提升，伴隨著國外更為先進(jìn)的技術(shù)引進(jìn)，使得我國提升折彎機無論從生產(chǎn)能力到質(zhì)量口碑上都有著巨大的提升，并且我國現(xiàn)狀的提升折彎機生產(chǎn)能力已達(dá)到與國外較發(fā)達(dá)國家的生產(chǎn)能力相抗衡[7]。絲杠調(diào)整機構(gòu)是數(shù)控提升折彎機的主要工件之一，它位于在數(shù)控提升折彎機液壓裝置與下橫梁的下端，并通過把螺栓與折彎模具固定在一起。絲杠調(diào)整機構(gòu)的精度要求高，加工工藝復(fù)雜，加工的質(zhì)量直接影響提升折彎機的整體性能和質(zhì)量，因此，提升折彎機的加工特別重要，鈑金工件的好壞，直接影響著產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性和可靠性。隨著我國工業(yè)加工能力的提高，現(xiàn)代的數(shù)控提升折彎機已經(jīng)具備了電子控制（部分為數(shù)控系統(tǒng)）和柔性自動化技術(shù)，折彎機的生產(chǎn)廠家使用更為便捷的方法把電子系統(tǒng)引入到自己廠家生產(chǎn)的折彎機中，使得市場現(xiàn)有的折彎機呈現(xiàn)出數(shù)控系統(tǒng)操作簡易易懂，折彎機生產(chǎn)出來的鈑金工件精度更高，從而使得數(shù)控折彎機的生產(chǎn)、調(diào)試使用和售后的難度都相對降低[8]。為了減小提升折彎機在對鈑金代加工件進(jìn)行折彎加工時產(chǎn)生的精度加工量，所以在液壓裝置下方的橫梁基體上安裝絲杠調(diào)整機構(gòu)，使其向上產(chǎn)生撓曲變形，來減小折彎刀具與代加工鈑金料之間的摩擦滑動或因折彎機下刀垂直度帶來的誤差[9]。絲杠調(diào)整機構(gòu)對數(shù)控提升折彎機的K因子調(diào)整效果，會直接決定刀具對待加工鈑金件的補償力值，也就是對待加工鈑金件的折彎力的大小，也會對數(shù)控提升折彎機及在生產(chǎn)時，固定刀具的上梁與下梁的因受力變形而進(jìn)行調(diào)整，盡可能的減小因為機器本身的誤差而對加工出來的產(chǎn)品參數(shù)的影響。數(shù)控提升折彎機是通過對鈑金待加工件的沖壓折彎技術(shù)來加工的，折彎是通過刀具與待加工鈑金件之間發(fā)生沖壓效果而形變的加工過程，也可以說對于鈑金折彎加工，數(shù)控提升折彎機是在常溫下對待加工鈑金件進(jìn)行冷加工。沖壓折彎技術(shù)也是機械加工中比不可缺少的加工技術(shù)，數(shù)控提升折彎機也是在機械加工中較為重要的機型。因為數(shù)控提升折彎機具備著能簡單化加工難度、縮短加工工期、降低生產(chǎn)成本、為企業(yè)在生產(chǎn)中提升明顯的經(jīng)濟(jì)效益的優(yōu)勢[10]。圖1.2絲杠調(diào)整機構(gòu)1.3研究內(nèi)容及設(shè)計要求與預(yù)期成果1.3.1研究內(nèi)容⑴桿1(Q235)加工工藝設(shè)計。⑵桿2(Q235)加工工藝設(shè)計。⑶螺母(Q235)加工工藝設(shè)計。⑷銅螺母(Cu)加工工藝設(shè)計。1.3.2設(shè)計要求⑴使用三維設(shè)計軟件按照正確標(biāo)準(zhǔn)，繪制各零件的三維立體模型及圖紙、使用CAD按照正確標(biāo)準(zhǔn)要求繪制出各零件的二維單件圖紙、二維總裝配圖紙；

⑵使用CAD按照正確標(biāo)準(zhǔn)要求繪制出零件的毛坯圖圖紙，對所有零件進(jìn)行逐個工藝分析；

⑶確定各零件加工工藝路線；

⑷查閱正規(guī)參考文獻(xiàn)確保引用的公式無誤，并確定各零件的機械加工工藝過程；

⑸撰寫出的設(shè)計說明書要求文字通順，格式要求規(guī)范，各部分條理清晰。1.3.3預(yù)期成果⑴各待加工零件的零件圖（標(biāo)準(zhǔn)CAD圖電子文件，并打印圖紙）各1張；⑵各待加工零件的毛坯圖1張；（標(biāo)準(zhǔn)CAD圖電子文件，并打印圖紙）各1張；⑶絲杠調(diào)整機構(gòu)裝配圖（標(biāo)準(zhǔn)CAD圖電子文件）：1張；⑷各零件機械加工工藝過程卡各1張；⑸各部分零件的各道工序的工序卡若干張；⑹設(shè)計說明書一份，40頁以上；⑺各零件機械加工產(chǎn)品實物（金屬件）；⑻畢業(yè)答辯PPT一份。2零件分析2.1結(jié)構(gòu)分析圖2.1示意為絲杠機構(gòu)在數(shù)控提升折彎機中的結(jié)構(gòu)位置本設(shè)計產(chǎn)品由于它是在數(shù)控提升折彎機液壓裝置下方的橫梁基體上安裝絲杠調(diào)整機構(gòu)，使其向上產(chǎn)生撓曲變形，來減小折彎刀具與代加工鈑金料之間的摩擦滑動或因折彎機下刀垂直度帶來的誤差。絲杠調(diào)整機構(gòu)對數(shù)控提升折彎機的K因子調(diào)整效果，會直接決定刀具對待加工鈑金件的補償力值，也就是對待加工鈑金件的折彎力的大小，也會對數(shù)控提升折彎機及在生產(chǎn)時，固定刀具的上梁與下梁的因受力變形而進(jìn)行調(diào)整，盡可能的減小因為機器本身的誤差而對加工出來的產(chǎn)品參數(shù)的影響。本組件有四個部分：1號件為桿1，它的主要作用是精密調(diào)整，使得實際產(chǎn)品數(shù)值更加貼近與理論值，減小誤差。2號件是桿2是為固定絲杠絲杠調(diào)整機構(gòu)，保證整個機構(gòu)的穩(wěn)定性，3號件是螺母，為絲杠調(diào)整機構(gòu)提供水平參考，確保桿1在工作時具備更加貼近于理論值的基準(zhǔn)，4號件是銅螺母，為更加精準(zhǔn)的判斷絲杠調(diào)整機構(gòu)的底座基準(zhǔn)是否穩(wěn)定，也為了通過不同的材質(zhì)顏色能夠更加直觀的觀察到絲杠調(diào)整機構(gòu)的工作狀態(tài)。本文將主要研究金方圓數(shù)控提升折彎機絲杠調(diào)整機構(gòu)中四個工件的工藝路線規(guī)劃分析[11]。2.2工藝分析2.2.1桿1加工工藝分析圖2.2桿1視圖本組件的第一部分為桿1，從圖中我們可以看出，該桿1是在一個圓環(huán)的基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的，那么我們首先就要選擇一個合適尺寸的毛坯料，我們可以從圖中得出這個彈簧盒的凈尺寸為φ35*215mm,我們會選擇一個直徑大于35的圓棒料，符合這個尺寸的最接近的就是直徑為40的圓棒料，從相應(yīng)圓棒料上面切下來相應(yīng)厚度。然后通過線切割去除掉中間多余的部分留用，這樣既可以減少毛坯料局部不可避免的缺陷，又可以做到省時省料，已達(dá)到解決成本的目的。引孔，為了粗車準(zhǔn)備，我們選擇CW6140車床φ4鉆頭在桿1端頭加工出φ4的孔。圖2.3桿1單側(cè)孔視圖粗車，車床型號選擇CW6140，三爪卡盤、游標(biāo)卡尺45°彎刀頭作為加工工藝裝備，公制螺紋刀、正偏刃，粗車ф32處，加工至尺寸ф38，粗車ф24(8mm)處，加工至尺寸ф30，粗車M20*1.5(30mm）處，加工至尺寸ф26，粗車ф24(125mm）處，加工至尺寸ф30，粗車M20*1.5(20mm）處，加工至尺寸ф26，各處留6MM余量為調(diào)制做準(zhǔn)備。圖2.4粗車示意圖磨削，使用M135磨床，工藝裝備選擇砂輪，進(jìn)行磨削，磨削至φ24.2.2.2桿2加工工藝分析圖2.5桿2零件圖本組件的第二部分就是圖上的桿2，桿2我們可以從圖中初步分析出需要的加工步驟首先是使用G4240/50車床進(jìn)行下料然后通過粗車加工φ40*215mm的毛坯料,如圖2.6，要保證主軸進(jìn)給速度，防止薄弱部位因為進(jìn)給量過大而擠壓變形。圖2.6桿2毛坯料圖然后通過φ4的鉆頭來將連接孔加工出來由于該孔，所以該螺紋孔的同軸度需要有所保證，這個孔不可以打歪，打斜，并且進(jìn)行倒角，如圖2.7。圖2.7打孔示意圖粗車ф32處，加工至尺寸ф38，粗車ф24（20mm）處，加工至尺寸ф30，粗車ф18(16mm）處，加工至尺寸ф24，粗車T24*5處，加工至尺寸ф30，粗車ф18(22mm）處，加工至尺寸ф26圖2.8粗車示意圖2.2.3螺母加工工藝分析螺母加工工序較為簡單首先使用銑床銑出外形，精度要求沒有過多的要求，合理范圍內(nèi)即可，然后選取頂端側(cè)端面進(jìn)行鉆孔。圖2.9螺母2.2.4銅螺母加工工藝分析銅螺母加工工序較螺母工藝難度有所增加，使用X62W銑床，銑六面尺寸至80*50*41,然后使用鏜床T610加工光孔至φ24，最后使用車床CW6140，T24*5。圖2.10銅螺母2.3技術(shù)要求分析技術(shù)要求是在對工件進(jìn)行機械設(shè)計的時候，對被加工工件提出的具有技術(shù)性的要求，當(dāng)不能完全依靠圖紙中圖形而表達(dá)清楚加工要求的時候，那么就需要根據(jù)情況以添加文字的方式來描述我們的加工技術(shù)要求。2.3.1桿1技術(shù)要求分析⑴去除毛刺，拋光。⑵未標(biāo)注的公差，按GB/T4249-2009的要求處理。⑶零件精加工后，不得直接接觸不規(guī)則平面，需采用必要的保護(hù)措施加以保護(hù)，保證加工表面不得有銹蝕、刮碰、劃傷等，否則會影響零件的使用性能。⑷工件加工出的螺紋表面不允許存在磕碰、毛刺等現(xiàn)象。⑸經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，28~32HRC。⑹末標(biāo)注側(cè)角均為2X45°[12]。桿1為金方圓數(shù)控提升折彎機絲杠調(diào)整機構(gòu)中最為重要的零部件，它不僅僅需要連接3號件螺母與4號件銅螺母的，也擔(dān)任著整個絲杠調(diào)整機構(gòu)系統(tǒng)中控制K因子的角色，所以桿1的加工質(zhì)量是否過關(guān)，直徑影響著金方圓數(shù)控提升折彎機生產(chǎn)出來的鈑金工件的質(zhì)量，為了避免發(fā)生因為調(diào)節(jié)數(shù)控提升折彎機的K因子、折扣發(fā)生偏差，所以要求桿1的加工精度必須非常高。圖2.11桿12.3.2桿2技術(shù)要求分析⑴去除毛刺，拋光。⑵未標(biāo)注的公差，按GB/T4249-2009的要求處理。⑶零件精加工后，不得直接接觸不規(guī)則平面，需采用必要的保護(hù)措施加以保護(hù)，保證加工表面不得有銹蝕、刮碰、劃傷等，否則會影響零件的使用性能。⑷工件加工出的螺紋表面不允許存在磕碰、毛刺等現(xiàn)象。⑸經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，28~32HRC。⑹末標(biāo)注側(cè)角均為2X45°。圖2.12桿22.3.3螺母技術(shù)要求分析圖2.14螺母零件圖螺母沒有標(biāo)注的明尺寸公差選擇IT13級：由于選擇了IT13這個等級，所以表明對螺母的加工精度較高，要求裝配后不能出現(xiàn)過大的縫隙，又由于螺母作為絲杠調(diào)整機構(gòu)的的固定件，不需要發(fā)生相對位移，所以選擇IT13這個等級可以達(dá)到要求。⑴去除毛刺，拋光。⑵未標(biāo)注的公差，按GB/T4249-2009的要求處理。⑶零件精加工后，不得直接接觸不規(guī)則平面，需采用必要的保護(hù)措施加以保護(hù)，保證加工表面不得有銹蝕、刮碰、劃傷等，否則會影響零件的使用性能。⑷螺母加工出的螺紋表面不允許存在磕碰、毛刺等現(xiàn)象。⑸未標(biāo)注倒角均為2X45°。加工完成后，因為螺母位于金方圓數(shù)控提升折彎機絲杠調(diào)整機構(gòu)的下方（起到作為基準(zhǔn)，但不需要發(fā)生移動）所以沒有過多的生產(chǎn)精度上的要求，但是由于作為基準(zhǔn)并且連接桿1和桿2，所以也要求接觸提升折彎機的上橫梁的加工面的加工精度要比其他幾個面的加工精度更細(xì)致，為了保證整個絲杠調(diào)整系統(tǒng)在金方圓數(shù)控提升折彎機中能夠更加準(zhǔn)確的工作，要求螺母在鏈接其他工件之前必須檢查其將于銅螺母接觸的面時候有缺陷，防止因為銅螺母材料質(zhì)地較軟，而損傷了銅螺母，導(dǎo)致整個調(diào)整系統(tǒng)在工作時的K因子不準(zhǔn)確，加工出的工件質(zhì)量不合格。2.3.4銅螺母技術(shù)要求分析圖2.15螺母零件圖⑴去除毛刺，拋光。⑵未注公差原則按GB/T4249-2009的要求。⑶零件精加工后，不得直接接觸不規(guī)則平面，需采用必要的保護(hù)措施加以保護(hù)，保證加工表面不得有銹蝕、刮碰、劃傷等，否則會影響零件的使用性能。⑷銅螺母加工出的螺紋表面不允許存在磕碰、毛刺等現(xiàn)象。⑸未標(biāo)注倒角均為2X45°。2.4絲杠調(diào)整機構(gòu)毛坯料選擇表2.1各零件材料及材料簡介材料選擇材料簡介桿1Q235結(jié)構(gòu)碳素鋼，質(zhì)地較硬，表面切開為銀白色金屬，并且具備綜合性能較好，含碳量使用，用途廣泛[13]桿2Q235結(jié)構(gòu)碳素鋼，質(zhì)地較硬，表面切開為銀白色金屬，并且具備綜合性能較好，含碳量使用，用途廣泛螺母Q235結(jié)構(gòu)碳素鋼，質(zhì)地較硬，表面切開為銀白色金屬，并且具備綜合性能較好，含碳量使用，用途廣泛銅螺母Cu化學(xué)符號為Cu，英文copper,在元素周期表中原子序數(shù)為29，銅屬于一種過度元素，銅屬于質(zhì)地較軟的一種金屬材料，當(dāng)銅的表面展現(xiàn)出來的時候，會呈現(xiàn)出紅橙色金屬光澤，并且單質(zhì)呈黃色（本文選擇的為黃色），銅的具備延展性比較好，導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性也比較優(yōu)異[14]。2.4.1桿1毛坯料選擇用于制造絲杠調(diào)整機構(gòu)的桿1毛坯的材料為Q235。因為該組件在跟隨軸的旋轉(zhuǎn)工作過程中，需要抵抗壓力的改變，以及局部壓力突然升高導(dǎo)致承受軸向巨大的的載荷，由于桿1在絲杠調(diào)整機構(gòu)中起到重要作用，并且考慮到成本因素，Q235為最佳毛坯料選擇。圖2.16圓棒料圖2.17桿1毛坯圖2.4.2桿2毛坯料選擇桿2毛坯料選擇Q235。由圓棒料線切割進(jìn)行下料至φ40×215mm,由于該毛坯是圓棒料，材料為Q235,所以它具有較強的纖維組織，以及優(yōu)秀的力學(xué)性能，并且能夠同時使零件占毛坯的比重最大化，能夠最大限度減材料的浪費與損耗，所以在加工時是非常有利。圖2.18桿2毛坯圖2.4.3螺母毛坯料選擇螺母的凈尺寸為30*50*80mm，所以我們選擇了40*60*90mm作為毛坯料，盡可能的做到解決成本。圖2.19螺母毛坯圖表2.2桿1、桿2、螺母材料性能簡介材料簡介化學(xué)符號：Q235抗拉強度：370-500含碳量：≤0.22％彈性模量（E/GPA）：200-210屈服強度：235含錳量：≤1.4%泊松比：0.25-0.33材料線膨脹系數(shù)a：1.20E-05含硅量：≤0.35％2.4.4銅螺母毛坯料選擇銅螺母的毛坯材料選擇銅，化學(xué)符號為Cu，英文copper,在元素周期表中原子序數(shù)為29，銅屬于一種過度元素，銅屬于質(zhì)地較軟的一種金屬材料，當(dāng)銅的表面展現(xiàn)出來的時候，會呈現(xiàn)出紅橙色金屬光澤，并且單質(zhì)呈黃色（本文選擇的為黃色）[15]，因為銅的延展性比較好，導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性也比較優(yōu)異，以及其價格低廉的原因，銅常常被用作在電子設(shè)備電子元件中。銅合金具有機械性能優(yōu)異，而且電阻率較低(青銅和黃銅），從經(jīng)濟(jì)角度考慮，銅具備多次回收并且無損機械性能的優(yōu)點[16]。圖2.20銅螺母毛坯圖表2.3銅螺母材料性能簡介材料簡介化學(xué)符號：Cu莫氏硬度：3原子序數(shù)：29熔點：1083.4℃原子半徑：145pm所屬族數(shù)：IB密度：8.96g/cm3沸點：2562℃元素類別：過渡金屬3工藝規(guī)程設(shè)計3.1基準(zhǔn)選擇3.1.1基準(zhǔn)的選擇有以下原則：⑴設(shè)計基準(zhǔn)：在工件圖紙上所使用的的基準(zhǔn)叫做設(shè)計基準(zhǔn)。以設(shè)計基準(zhǔn)為依據(jù)來確定各幾何要素之間的尺寸及相互位置關(guān)系。⑵工藝基準(zhǔn)：工藝基準(zhǔn)是在制造零件和裝配機器的過程中所使用的基準(zhǔn)。因為用途不同，所以可以分為三種：定位基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)。它們分別用于工件加工時的定位、工件的測量檢驗和零件的裝配。⑶加工定位基準(zhǔn)：加工定位基準(zhǔn)即在加工中工件裝夾定位時的基準(zhǔn)。（數(shù)控車床在加工時，軸套類零件在加工時，需要尋找加工定位基準(zhǔn)。）⑷測量基準(zhǔn)被加工工件各項精度測量和檢測時的基準(zhǔn)。機械加工工件的精度要求包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。尺寸誤差可使長度測量量具檢測；形狀誤差和位置誤差要借助測量夾具和量具來完成。在數(shù)控車削加工中盡量使得工件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。盡量使工件的加工基準(zhǔn)和工件的定位基準(zhǔn)與工件的設(shè)計基準(zhǔn)重合，是保證工件加工精度的重要前提條件[17]。3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇

在選擇粗基準(zhǔn)時，首先要確保需要加工的表面都留有加工余量，使得其表面能夠留有足夠的加工余量表面。確保刀具和待加工件的加工表面留有一定位置距離。粗加工原則如下：

⑴粗基準(zhǔn)選擇不需要加工的表面，以保護(hù)需要加工面的完整性。

⑵為了防止工件夾壞或松動，需要選用比較牢固可靠的表面作為基準(zhǔn)。

⑶粗基準(zhǔn)的表面需平整光滑，為防止鑄件裝夾時損壞，需要避讓冒口部分。

⑷粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)僅允許使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差[18]。3.1.3精基準(zhǔn)的選擇

精基準(zhǔn)的選擇原則如下：

在確定精基準(zhǔn)的時候，要考慮加工零件安裝效果，要確保待加工精度。選擇時應(yīng)遵循以下原則:⑴基準(zhǔn)重合原則所謂基準(zhǔn)重合是指設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差?？梢哉J(rèn)為是設(shè)計基準(zhǔn)也可以認(rèn)為是定位基準(zhǔn)，這兩種基準(zhǔn)重合有可能使得在加工時的各個環(huán)節(jié)，零件局部誤差盡可能減小，從而達(dá)到更高的加工精度，控制成本。但是，這樣往往會使夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加操作困難。為了保證加工精度,有時不得不采取這種方案。⑵基準(zhǔn)統(tǒng)一原則當(dāng)工件上有許多表面需要進(jìn)行多道工序加工時，應(yīng)盡可能在多個工中組基準(zhǔn)定位,這就是基準(zhǔn)統(tǒng)-原則。⑶自為基準(zhǔn)原則，在有些零件在加工時，為了保證其加工精度，提高質(zhì)量，要求該零件加工余量小而均勻，所以把該零件本身的加工表面當(dāng)作定位基準(zhǔn)。⑷互為基準(zhǔn)原則，零件加工時，為了使零件的加工面加工余量更均勻，位置精度更高，所以采用加工面互為基準(zhǔn)。在選用互為基準(zhǔn)原則時候，必須選用穩(wěn)定的用于裝夾的原工件定位，夾緊不松動，操作更加便捷。作為基準(zhǔn)的工件上的定位精基準(zhǔn)必須要求有高精度的表面要求。被選中加工的工件表面必須要選擇好與作為基準(zhǔn)的工件表面的位置精度，否則有可能損壞作為基準(zhǔn)的待加工件與加工件[19]。3.2制定工藝路線需要制定一個合理的工藝路線，應(yīng)該本著工序集中原則能夠?qū)α慵男螤?，尺寸的精確，以及相對位置的準(zhǔn)確提供合理的保障盡量使工序集中起來來保障生產(chǎn)率，在這些條件都能保障的條件下再對經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行考慮，盡可能生產(chǎn)成本降低[20]。3.2.1桿1加工工藝路線規(guī)劃下料→引孔→粗車→調(diào)質(zhì)→精車→磨削→去毛刺→檢驗→入庫工序10：下料，使用鋸床把圓棒料切下來，然后通過線切割對Φ40x215圓棒料中心孔多余的部分進(jìn)行切割，因桿1和桿2的部分尺寸相似，所以切割下來的剩余部分可以用作桿2的加工毛坯料。工序20：引孔，使用CW6140車床，刀具選擇φ4的鉆頭，切削直徑D為4mm，機床主軸轉(zhuǎn)速n給予400r/min，進(jìn)行引孔工序30：粗車，將工序10切割下料的毛坯工件進(jìn)行粗車，這里集聚我們選擇三爪卡盤，要求要固定緊固不可松動，使用CW6140車床，首先粗車至φ32位置（需要留余量6mm），這里刀具我們選擇正偏刃，進(jìn)行切削，為達(dá)到理想效果，機床主軸轉(zhuǎn)速為450r/mm,切削直徑為38。接下來開始粗車第二段，粗車φ24（長度為8mm），切削直徑為30，機床主軸轉(zhuǎn)速仍然選擇450r/min。粗車第三段，粗車φ24（長度為125mm），切削直徑為30，機床主軸轉(zhuǎn)速仍然選擇450r/min。工序40：調(diào)質(zhì)工序50：精車，①這次我們機床選擇CW6140,刀具選擇45°彎頭刀，切削直徑為26mm,然后機床主軸轉(zhuǎn)速選擇280r/min。②加工中心孔φ3（注意引B型中心孔），刀具選擇B型中心鉆，這次的切削直徑為3mm,主軸轉(zhuǎn)速為280r/mm，③精車φ24（長度8mm留余量0.3mm），刀具更改為正偏刃，然后切削直徑為24mm，機床主軸轉(zhuǎn)速n=450r/min。④精車M20*1.5（長度38mm），刀具我們選擇公制螺紋刀，切削直徑D=20mm，機床主軸轉(zhuǎn)速n=250r/min。⑤精車Φ32刀具：正偏刃，切削直徑D=32mm，機床主軸轉(zhuǎn)速n=450r/min。⑥加工Φ24（長度125mm），直徑加工到Φ24.3mm，切削直徑D=24mm，機床主軸轉(zhuǎn)速n=450r/min。⑦加工M20*1.5（長度15mm），直徑加工到Φ200-0.05，正偏刃，切削直徑D=20mm，機床主軸轉(zhuǎn)速n=450r/min。⑧加工空刀槽，切刀，切削直徑D=18mm，機床主軸轉(zhuǎn)速n=250r/min。⑨加工M20*1.5，刀具：公制螺紋刀切削直徑D=20mm，機床主軸轉(zhuǎn)速n=250r/min。⑩滾花Φ32，刀具：滾花刀（m=1）切削直徑D=32mm，機床主軸轉(zhuǎn)速n=100r/min。工序60：磨削，①磨削Φ24（長8mm），設(shè)備選擇M135，選擇砂輪進(jìn)行切削，切削直徑D=24mm，機床主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min。②磨削Φ24（長度125mm），機床主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，切削直徑D=24mm。圖3.1桿1實物3.2.2桿2加工工藝路線規(guī)劃下料→引孔→粗車→調(diào)質(zhì)→精車→磨削→去毛刺→檢驗→入庫工序10：下料，使用鋸床把圓棒料切下來，然后通過線切割對Φ40x215圓棒料中心孔多余的部分進(jìn)行切割，因桿1和桿2的部分尺寸相似，所以切割下來的剩余部分可以用作桿2的加工毛坯料工序20：引孔，設(shè)備型號：CW6140；刀具我們選擇鉆頭Φ4，然后進(jìn)行切削，這次的切削直徑D=4mm，本次機床的主軸轉(zhuǎn)速為n=400r/min工序30：粗車，①首先我們先粗車Φ32位置（留余量6mm），機床：普通車床；設(shè)備型號：CW6140；刀具：正偏刃，切削直徑D=38。②粗車Φ24（長度20mm）（留余量6mm），進(jìn)行切削，本次的切削直徑D=30，然后機床轉(zhuǎn)速選擇n=450r/min。③繼續(xù)進(jìn)行粗車Φ18（長度16mm）（留余量6mm），切削直徑我們給予D=24，機床主軸轉(zhuǎn)速我們選擇與上次一樣n=450r/min④粗車T24*5（留余量6mm）切削直徑D=30。⑤粗車Φ18（長度22mm）（留余量6mm）切削直徑D=24，轉(zhuǎn)速同上，仍然選擇n=600r/min工序40：調(diào)質(zhì)工序50：精車（精車采用兩頂裝卡）①首先平端面我們確定長度205mm切削直徑D=24mm，接下來我們給予機床主軸轉(zhuǎn)速n=450r/min。②鉆中心孔Φ3引B型中心孔，刀具：B型中心鉆。繼續(xù)進(jìn)行切削，切削直徑D=3mm，這次我們讓機床主軸轉(zhuǎn)速稍微慢一點，n=280r/min。③精車Φ24（長度20mm）留0.3mm余量，然后切削直徑選擇D=24mm，這次機床主軸轉(zhuǎn)速我們要同第一次一樣選擇n=450r/min。④精車Φ18（長度16mm）留0.3mm余量，進(jìn)行切削，本次的切削直徑為D=18mm，然后機床主軸轉(zhuǎn)速我們?nèi)匀贿x擇n=450r/min。⑤精車Φ32，切削直徑D=32mm，然后機床主軸轉(zhuǎn)速與上一次相同也是n=450r/min。⑥加工T24*5定長度尺寸（120mm），直徑加工到Φ240-0.05mm，切削直徑D=24mm，然后機床主軸轉(zhuǎn)速不變也是n=450r/min。⑦加工Φ18，定長度尺寸（長度22mm），直徑加工到Φ19mm，切削直徑D=19mm。⑧加工T24*5，刀具：梯型螺紋刀（外），切削直徑D=24mm，這次我們降低機床主軸轉(zhuǎn)速，下降至n=250r/min。⑨加工Φ18（長度22mm）留0.3mm余量，繼續(xù)進(jìn)行切削直徑D=18mm，本次機床主軸轉(zhuǎn)速我提高至n=450r/min。⑩滾花Φ32，刀具：滾花刀（m=1）切削直徑D=32mm，機床主軸轉(zhuǎn)速n=100r/min。工序60：磨削，①磨削Φ24機床：外圓磨床；設(shè)備型號：M135；刀具：砂輪。然后進(jìn)行切削，切削直徑我們選擇D=24mm，我們需要更高的機床主軸轉(zhuǎn)速，所以本次機床主軸轉(zhuǎn)速我們給予n=600r/min。②磨削Φ18（長度16mm），切削直徑D=18mm，仍然選擇與上一次相同的高機床主軸轉(zhuǎn)速，仍然為n=600r/min。③最后一次磨削Φ18(長度22mm)，進(jìn)行切削，切削直徑D=18mm，這里我們也仍然需要保持較高的機床主軸轉(zhuǎn)速，我們?nèi)匀唤o予n=600r/min。圖3.2桿2實物3.2.3螺母加工工藝路線規(guī)劃下料→銑→平臺劃線→鉆→鉗→磨削→去毛刺→檢驗→入庫工序10：下料，選擇90mm*60**40mm的毛坯料進(jìn)行下料。工序20：銑六面，①銑長度80mm，不留余量，機床：萬能銑床；設(shè)備型號：X62W；刀具:Φ150圓盤銑刀，進(jìn)行切削切削直徑D=100mm，然后機床主軸轉(zhuǎn)速不要過高但也不要不過低n=300r/min。②銑寬度50mm，不留余量，刀具:Φ150圓盤銑刀，切削直徑D=100mm，我們?nèi)匀贿x擇與上次相同的機床主軸轉(zhuǎn)速n=300r/min。③銑寬度30mm，留0.3mm余量，繼續(xù)進(jìn)行切削，切削直徑D=100mm，保持與之前相同的轉(zhuǎn)速，所以我們?nèi)匀唤o予n=300r/min工序30：平臺劃線工序40：鉆孔，①鉆孔Φ18機床：鉆床；設(shè)備型號：Z35；刀具我們選擇鉆頭Φ17.8，進(jìn)行加工切削直徑D=17.8mm，本次的機床主軸轉(zhuǎn)速憑借經(jīng)驗以及結(jié)合材料來看我們選擇n=400r/min。②鉸孔Φ18，機床：鉆床；設(shè)備型號：Z35；刀具:鉸刀Φ18。③加工Φ30機床：鉆床；設(shè)備型號：Z35；刀具:Φ30平面鉆頭，繼續(xù)進(jìn)行夾加工切削直徑D=30mm，本次的機床主軸轉(zhuǎn)速我們保持與之前相同，所以機床主軸轉(zhuǎn)速我們給予n=400r/min。工序50：加工螺紋①鉆孔Φ10機床：普通車床；設(shè)備型號：CW6140；刀具我們選擇鉆頭Φ10，進(jìn)行加工切削直徑選擇D=10mm，然后我們正常選擇機床主軸轉(zhuǎn)速，這里我們給予n=450r/min。②鉆孔Φ18.5機床：；普通車床；設(shè)備型號：CW6140；刀具：鉆頭Φ18.5，繼續(xù)加工切削直徑D=18.5mm，然后機床主軸轉(zhuǎn)速我們選擇與上一次相同n=450r/min。工序60：磨削，①磨削寬度30mm，這里機床我們選擇磨床；設(shè)備型號：M7132；刀具:Φ300砂輪片切削直徑D=300mm，機床主軸轉(zhuǎn)速n=300r/min。圖3.3螺母實物3.2.4銅螺母加工工藝路線規(guī)劃下料→銑→平臺劃線→鏜→車→去毛刺→檢驗→入庫工序10：下料，這里我們選擇90mm*60mm**40mm的毛坯料進(jìn)行下料。工序20：銑六面①銑長度80mm，不留余量，這里機床我們選擇萬能銑床；設(shè)備型號：X62W；刀具:Φ150圓盤銑刀，進(jìn)行加工切削直徑D=150mm，這里我們先給予機床主軸轉(zhuǎn)速n=300r/min。②銑寬度50mm，不留余量。繼續(xù)加工切削直徑D=150mm，我們?nèi)匀贿x擇與上次相同的機床主軸轉(zhuǎn)速n=300r/min。③銑寬度40mm，留1mm余量，進(jìn)行較大的加工切削直徑D=150mm，最后我們的機床主軸轉(zhuǎn)速與前兩次選擇相同n=300r/min。工序30：平臺劃線工序40：鏜光孔，①鏜孔Φ24，機床這里我們選擇鏜床；設(shè)備型號：T610；刀具選擇鉆頭Φ23.8，進(jìn)行加工切削直徑D=23.8mm，我們選擇機床主軸轉(zhuǎn)速n=400r/min。②鏜孔Φ24，刀具:鉸刀Φ24。繼續(xù)加工切削直徑D=24mm，這次我們需要使機床主軸轉(zhuǎn)速降低，降低至n=80r/min。③加工Φ30外圓，刀具:正偏刃。然后切削直徑為D=30mm，稍微提升一些機床主軸轉(zhuǎn)速，提升至n=150r/min。工序50：加工T型螺紋①鉆Φ10孔機床：；普通車床；設(shè)備型號：CW6140；刀具：Φ10鉆頭，進(jìn)行加工的切削直徑選擇D=10mm，然后我們給予正常的機床主軸轉(zhuǎn)速n=450r/min。②鉆Φ18，繼續(xù)加工切削直徑D=18mm，本次的機床主軸轉(zhuǎn)速我們選擇與上次相同n=450r/min。③車Φ19孔，然后加工的切削直徑為D=19mm，機床主軸轉(zhuǎn)速n=450r/min。④加工T24*5，刀具：梯形螺紋刀（內(nèi)），使用梯形螺紋到進(jìn)行切削直徑至D=24mm，本次我們將降低機床主軸轉(zhuǎn)速，降低至n=240r/min。⑤最后加工Φ30外圓，刀具:正偏刃，加工的切削直徑為D=30mm，我們稍微提高機床主軸轉(zhuǎn)速，提高至n=400r/min。圖3.4銅螺母實物4確定切削用量及進(jìn)給量相關(guān)計算切削速度是刀具切削刃上的某一點相對于待加工表面在主運動方向上的瞬時速度。切削速度公式：（4-1）式中，—切削速度（m/min）—切削直徑（mm）—機床主軸轉(zhuǎn)速（r/min）—圓周率，取3.144.1桿1加工相關(guān)計算(1)工序10下料、工序20引孔機床：普通車床；設(shè)備型號：；刀具：鉆頭Φ4，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，(2)工序30粗車（含工序40調(diào)質(zhì)）①粗車Φ32位置（留余量6mm）機床：普通車床；設(shè)備型號：；刀具：正偏刃，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，②粗車Φ24（長度8mm）（留余量6mm）機床：普通車床；設(shè)備型號：；刀具：正偏刃，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，③粗車M20*1.5（長度30mm）（留余量6mm）機床：普通車床；設(shè)備型號：；刀具：正偏刃，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，④粗車Φ24（長度125mm）（留余量6mm）機床：普通車床；設(shè)備型號：；刀具：正偏刃，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，⑤粗車M20*1.5（長度20mm）（留余量6mm）機床：普通車床；設(shè)備型號：；刀具：正偏刃，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，(3)工序50精車（采用兩頂裝卡）①平端面確定長度205mm,機床：普通車床；設(shè)備型號：；刀具：45°彎頭刀，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，②鉆中心孔Φ3引B型中心孔機床：；普通車床；設(shè)備型號：；刀具：：B型中心鉆，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，③精車Φ24（長度8mm）留0.3mm余量機床：；普通車床；設(shè)備型號：；刀具：正偏刃，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，④精車M20*1.5（長度38mm）機床：；普通車床；設(shè)備型號：；刀具：公制螺紋刀，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，⑤精車Φ32機床：；普通車床；設(shè)備型號：；刀具：正偏刃，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，⑥加工Φ24（長度125mm），直徑加工到Φ24.3mm機床：；普通車床；設(shè)備型號：；刀具：正偏刃，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，⑦加工M20*1.5（長度15mm），直徑加工到Φ200-0.05機床：；普通車床；設(shè)備型號：；刀具：正偏刃，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，⑧加工空刀槽機床：；普通車床；設(shè)備型號：；刀具：切刀，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，⑨加工M20*1.5機床：；普通車床；設(shè)備型號：；刀具：公制螺紋刀，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，⑩滾花Φ32機床：；普通車床；設(shè)備型號：；刀具：滾花刀（m=1），計算切削速度：將數(shù)值帶入得，(4)工序60磨削①磨削Φ24（長8mm）機床：外圓磨床；設(shè)備型號：；刀具：砂輪，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，②磨削Φ24（長度125mm）機床：外圓磨床；設(shè)備型號：；刀具：砂輪，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，工序70去毛刺人工使用砂紙去毛刺4.2桿2加工相關(guān)計算(1)工序10下料、工序20引孔機床：普通車床；設(shè)備型號：；刀具：鉆頭Φ4，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，(2)工序30粗車①粗車Φ32位置（留余量6mm）機床：普通車床；設(shè)備型號：；刀具：正偏刃，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，②粗車Φ24（長度20mm）（留余量6mm）機床：普通車床；設(shè)備型號：；刀具：正偏刃，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，③粗車Φ18（長度16mm）（留余量6mm）機床：普通車床；設(shè)備型號：；刀具：正偏刃，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，④粗車T24*5（留余量6mm）機床：普通車床；設(shè)備型號：；刀具：正偏刃，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，⑤粗車Φ18（長度22mm）（留余量6mm）機床：普通車床；設(shè)備型號：；刀具：正偏刃，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，(3)工序50精車（精車采用兩頂裝卡）①平端面確定長度205mm機床：普通車床；設(shè)備型號：；刀具：45°彎頭刀，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，②鉆中心孔Φ3引B型中心孔機床：；普通車床；設(shè)備型號：；刀具：：B型中心鉆，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，③精車Φ24（長度20mm）留0.3mm余量機床：；普通車床；設(shè)備型號：；刀具：正偏刃，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，④精車Φ18（長度16mm）留0.3mm余量機床：；普通車床；設(shè)備型號：；刀具：正偏刃，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，⑤精車Φ32機床：；普通車床；設(shè)備型號：；刀具：正偏刃，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，⑥加工T24*5定長度尺寸（120mm），直徑加工到Φ240-0.05mm機床：；普通車床；設(shè)備型號：；刀具：正偏刃，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，⑦加工Φ18定長度尺寸（長度22mm），直徑加工到Φ19mm機床：；普通車床；設(shè)備型號：；刀具：正偏刃，計算切削速度：將數(shù)值帶入(2-1)得，⑧加工T24*5機床：；普通車床；設(shè)備型號：；刀具：梯型螺紋刀（外），計算切削速度：將數(shù)值帶入得，⑨加工Φ18（長度22mm）留0.3mm余量機床：；普通車床；設(shè)備型號：；刀具：正偏刃，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，⑩滾花Φ32機床：；普通車床；設(shè)備型號：；刀具：滾花刀（m=1），計算切削速度：將數(shù)值帶入得，(4)工序60磨削①磨削Φ24機床：外圓磨床；設(shè)備型號：；刀具：砂輪，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，②磨削Φ18（長度16mm）機床：外圓磨床；設(shè)備型號：；刀具：砂輪，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，③磨削Φ18(長度22mm)機床：外圓磨床；設(shè)備型號：；刀具：砂輪，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，4.3螺母相關(guān)計算(1)工序O20銑六面①銑長度80mm，不留余量機床：萬能銑床；設(shè)備型號：；刀具:Φ150圓盤銑刀，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，②銑寬度50mm，不留余量機床：萬能銑床；設(shè)備型號：；刀具:Φ150圓盤銑刀，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，③銑寬度30mm，留0.3mm余量機床：萬能銑床；設(shè)備型號：；刀具:Φ150圓盤銑刀，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，(2)工序O40鉆孔①鉆孔Φ18機床：鉆床；設(shè)備型號：；刀具:鉆頭Φ17.8，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，②鉸孔Φ18機床：鉆床；設(shè)備型號：；刀具:鉸刀Φ18，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，③加工Φ30機床：鉆床；設(shè)備型號：；刀具:Φ30平面鉆頭，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，(3)工序O50加工螺紋①鉆孔Φ10機床：；普通車床；設(shè)備型號：；刀具：鉆頭Φ10，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，②鉆孔Φ18.5機床：；普通車床；設(shè)備型號：；刀具：鉆頭Φ18.5，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，(4)工序O60磨削①磨削寬度30mm機床：磨床；設(shè)備型號：；刀具:Φ300砂輪片，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，4.4銅螺母相關(guān)計算(1)工序O20銑六面①銑長度80mm，不留余量機床：萬能銑床；設(shè)備型號：；刀具:Φ150圓盤銑刀，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，②銑寬度50mm，不留余量機床：萬能銑床；設(shè)備型號：；刀具:Φ150圓盤銑刀，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，③銑寬度40mm，留1mm余量機床：萬能銑床；設(shè)備型號：；刀具:Φ150圓盤銑刀，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，(2)工序O40鏜光孔①鏜孔Φ24機床：鏜床；設(shè)備型號：；刀具:鉆頭Φ23.8，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，②鏜孔Φ24機床：鏜床；設(shè)備型號：；刀具:鉸刀Φ24，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，③加工Φ30外園機床：鏜床；設(shè)備型號：；刀具:正偏刃，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，(3)工序O50加工T型螺紋①鉆Φ10孔機床：；普通車床；設(shè)備型號：；刀具：Φ10鉆頭，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，②鉆Φ18機床：；普通車床；設(shè)備型號：；刀具：Φ18鉆頭，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，③車Φ19孔機床：；普通車床；設(shè)備型號：；刀具：Φ19鉆頭，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，④加工T24*5機床：；普通車床；設(shè)備型號：；刀具：梯形螺紋刀（內(nèi)），計算切削速度：將數(shù)值帶入得，⑤加工Φ30外圓機床：車床；設(shè)備型號：；刀具:正偏刃，計算切削速度：將數(shù)值帶入得，

結(jié)論在本次畢業(yè)設(shè)計中對絲杠調(diào)整機構(gòu)為參考對象，對絲杠調(diào)整機構(gòu)進(jìn)行了分析與研究，設(shè)計了其機械加工工藝過程，針對怎樣加工，選用何種加工工藝裝備等進(jìn)行了精心的設(shè)計與計算。絲杠調(diào)整機構(gòu)的四個工件在材料的選取上，首先保證了使用功能上，其次考慮經(jīng)濟(jì)效益。機械加工工藝方面，為了減少摩擦，減小功率的損失特別控制了螺紋的表面，使得螺紋表面盡可能光滑。考慮數(shù)控折彎機的現(xiàn)有加工情況，所以在選擇形位公差時，絕大部分是高于國家標(biāo)準(zhǔn)的。通過此次畢業(yè)設(shè)計，我學(xué)習(xí)到了數(shù)控折彎機是一個非常復(fù)雜的技術(shù)性機床，因此我進(jìn)行了嚴(yán)格的工藝設(shè)計和工藝安排，方可最終確定。在實習(xí)工作中我從事的工作為機械設(shè)計，工作中在進(jìn)行設(shè)計時，對于工藝的問題的考慮需要考慮更多，通過本次工藝課程設(shè)計，我分析出了一些設(shè)計的不合理對工藝路線的影響，在自我分析問題中，我學(xué)習(xí)到了要學(xué)會自我解決問題的能力，我認(rèn)為這些能力對