品質(zhì)月(第三階段)質(zhì)量監(jiān)督會議

志源塑膠制品有限公司電池廠

品質(zhì)月第三階段會議

2013年4月15日一、培訓(xùn)計劃進展情況二、品質(zhì)目標跟進情況質(zhì)量目標：見下表備注說明：

(一)、本周客戶投訴共１單：

海利達客戶投訴絲印模糊9只、漏酸4只、電壓低、容量不足、10KG拉力不達標等，客戶要求返工處理。

(二)、本周質(zhì)量事故共１單：

CA640720g當(dāng)天絲印不良380PCS.(三)、其他見《4月份品質(zhì)不良總表》。備注說明：本周國內(nèi)客戶投訴共１單：海利達客戶投訴絲印模糊9只、漏酸4只、電壓低、容量不足、10KG拉力不達標等，客戶要求返工處理。

三、假設(shè)性不良１.品管部各段IPQA負責(zé)每周不定時對產(chǎn)線進行假設(shè)性不良的投放，記錄統(tǒng)計工作。２.生產(chǎn)部負責(zé)找出測試不合格的直接責(zé)任人，并執(zhí)行考核到位。四、領(lǐng)導(dǎo)巡線1.本周周三巡線一次，周四因會議未能巡線。2.參加巡線的人員如下：左林、柏梅、董華軍、裴友福、唐龍道、華玉、賴冬洲、劉光偉、董濤、徐慶強4.下次會議時間跟進本次不合格項目。拉線滾軸需要維護：轉(zhuǎn)動不靈活，導(dǎo)致部分工段電池在拉線上推動困難易摔倒電池。加酸段牛眼珠被嚴重腐蝕不能轉(zhuǎn)動。曾經(jīng)多次崩電池事故皆是源于此類拉線的過道口處錯位檢測機輸送帶下面缺少一塊鐵墊板，有掉電池隱患。檢測機轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動缺少維護，調(diào)機時轉(zhuǎn)動不靈活２號樓檢測機下方有異響五、生產(chǎn)部自我改善項目班組鑄焊線燒焊組扣蓋組扣蓋組加酸組班組充電組檢測組鑄焊組鑄焊加酸鑄焊檢測七、品質(zhì)模范標兵評比１.參選工位及主要考核項目如下：序號工位數(shù)據(jù)來源主要考核項目序號工位數(shù)據(jù)來源主要考核項目序號工位數(shù)據(jù)來源主要考核項目１燒焊焊手質(zhì)量對比表虛焊、假焊、掉極板６焊端子返修數(shù)據(jù)、IPQA臨時抽檢所有端子不良項11檢測ＱＣ日報表外觀不良２入槽測電壓日報表漏鉛、反極７加酸查酸日報表多酸少酸12ＱＣＱＡ抽檢外觀不良３點膠每日加酸及返修工位漏氣８查酸充電、返修、檢測多酸、少酸13ＩＱＣ上線物料所有來料問題４測電壓每日返修數(shù)據(jù)反極、掉極板、假焊９塞隔板色膠工位報表漏膠14切極耳極群檢查報表所有切極耳造成之不良５翻電池翻電池日報表挑出不良品數(shù)量10超聲波臨時抽檢、對比蓋片松、打壞、動作快慢15扣蓋隨機抽查蓋不平、無柱頭、蓋反、溢膠２.考核細則：１.參選每發(fā)現(xiàn)一個不良品扣２分，依次類推。２.假設(shè)性不良為附加考核項目，測試不合格者每周次扣10分。３.參選過程中出現(xiàn)5S不合格、白板不良、不良品展示臺樣品直接責(zé)任者的每周次扣20分。４.參選過程中違反工藝操作的每次扣10分。５.參選過程中出現(xiàn)客戶投訴、批量退貨的取消參選資格。

3.評比成績：見下表八、優(yōu)秀班組評比1.參加班組：（注：紅色陰影班組為已淘汰班組）

序號班組負責(zé)人序號班組負責(zé)人１包極群匡君６充電組羅昌勇２燒焊臺朱朝春７檢測組汪先傳３扣蓋段馬定然８鑄焊朱小輝４底膠段楊莉９鑄焊加酸鄭歡歡５加酸組汪宗平10鑄焊檢測周小龍2.評比細則：1.客戶投訴或批量退貨直接責(zé)任者：取消參賽資格。2.品質(zhì)異常：紅單扣30分，黃單扣20分，白單扣10分。3.假設(shè)性不良:一個扣10分，依次類推。5.5S檢查：不合格班組一次扣10分，依次類推。6.質(zhì)量目標：白板質(zhì)量目標超標的一次扣10分。7.培訓(xùn)計劃未按期落實者一次扣10分。8.工藝操作:違反工藝操作的一次扣20分。3.評比成績九、責(zé)任考核一、生產(chǎn)操作出現(xiàn)批量性事故的直接責(zé)任人。（100元/次）二、客戶投訴或退貨的直接責(zé)任人。（100元/單）三、質(zhì)量月目標未達成的直接責(zé)任人。（50元